KR20090060404A

KR20090060404A - 초고온 증기를 사용하여 기구들을 건조하기 위한 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20090060404A
Application number: KR1020097000782A
Authority: KR
Inventors: 아서 즈윙겐버거; 가브리엘 게오르지 나지; 데이비드 브라이언트 스나이스; 제프리 쥐. 데이맨; 앤디 권-릉 선; 마이클 스타니에르
Original assignee: 씨칸 리미티드
Priority date: 2006-07-07
Filing date: 2007-07-06
Publication date: 2009-06-12
Anticipated expiration: 2027-07-06
Also published as: AU2007271689A1; RU2009102715A; KR101388338B1; US20090311135A1; JP2009543019A; EP2038597A4; HK1130886A1; AU2007271689B2; CA2656441A1; WO2008003177A1; US20080005923A1; CA2656441C; EP2038597A1; CN101501433B; US8168132B2; EP2038597B1; ZA200900021B; CN101501433A; BRPI0713222A2

Abstract

본 발명은 초고온 증기를 사용하여 기구들을 건조하기 위한 장치 및 방법에 관한것으로, 의료용 또는 치과용 기구를 건조하기 위한 장치에 관한 것으로써, 초고온(superheated) 증기를 사용하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면 초고온 증기를 사용하여 기구를 건조하는 장치는 적어도 하나의 흡입 포트를 가지고, 기구들을 받기 위한 챔버; 초고온 증기를 생성하는 증기 생성 수단; 상기 챔버 내에서, 흡입 포트를 통하여, 증기 발생 수단에서 초고온 증기를 분배하기 위한 적어도 하나의 흡입 포트에 연결된 분배 수단 및; 상기 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위한 소진 수단을 포함하고, 상기 소진 수단은 적어도 하나의 소진 포트와 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위해 적어도 하나의 소진 포트에 결합된 적어도 하나의 수분 제거 수간을 포함하며, 상기 분배 수단은 상호 결합된 복수의 도관에 의해 연결된 복수의 분배 증기 포트를 포함하는 복합 조립체인 것을 특징으로 한다.

고온증기, 의료, 살균, 치과

Description

초고온 증기를 사용하여 기구들을 건조하기 위한 장치 및 방법{APPARUTUS AND METHOD FOR DRYING INSTRUMENTS USING SUPERHEATED STEAM}

본 발명은 의료용 또는 치과용 기구를 건조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 초고온(superheated) 증기를 사용하는 것을 특징으로 한다.

증기는 그 압력에 대응하는 끓는점 이상으로 가열될 때, 초고온 증기가 된다. 초고온 증기는 함수율 때문에 공기보다도 큰 열용량을 가지며, 따라서 더 많은 열에너지를 건조되기 위한 장비에 전달할 수 있어서 수분을 더욱 효과적으로 증발 시킬 수 있다. 이러한 초고온 증기의 성질은 음식이나 제지산업을 포함한 많은 산업분야에서 응용된다.

의료용 또는 치과용 장비들을 살균하기 위해 사용되는 잘 알려진 증기 살균 과정에서는, 만약 상기 장치들이 즉시 사용되어 지지 않는다면, 상기 장치들은 살균된 이후에 건조되어야만 한다. 공기(고온 또는 실온)는 이러한 건조 과정을 수행하기 위해 종종 사용된다. 상기 공기의 열에너지는 장비 상에 또는 살균 챔버 내부 의 잔여 수분을 증발시키기 위해 장비들로 이동한다. 장비 상의 잔여수분은 장비 상에 저장된 열의 방출에 의해 증발되는데, 이 경우 공기는 증발된 수분을 제거하기 위한 운반체로서 역할을 한다. 건조를 위한 공기의 사용은 장비가 싸여 있거나, 가방에 넣어져 있거나, 장비가 수분을 가두는 구조를 가진다면 특히 효과적이지 못하다. 특히, 의료나 치과 산업에서 일반적으로 사용되는 살균 가방들은 수분을 함유하는 경우가 있고, 이러한 가방들을 건조하기 위한 공기는 비효율적이고 시간낭비일 수 있다.

또한, 더욱더 빠르게 증발하도록 유도하는 응축액의 끓는점을 감소시키기 위해 진공을 유도하는 방법에 의해서 챔버 압력이 낮아진 진공-보조 건조를 포함하는 잘 알려진 증기건조방법도 있다. 이러한 방법은 진공펌프를 요구할 뿐만 아니라, 값비싼 가열수단을 요구하며, 동작하기 위해 누설이 없는 장치가 필요하다.

미국특허 No.6,026,588에는 디스크 드라이브 미디어, 평판 디스플레이 및 그와 유사한 수단을 포함하는 부품에서 수분을 정밀 제거를 위한 초고온 증기 건조 장치가 개시되어 있다. 그 시스템은 물과 다른 오염물질을 부품에서 제거하기 위해 이소프로필 알코올과 같은 용매를 끓이고 응축한다. 부품들이 액체 용매에 의해 처리된 후, 상기 부품들은 초고온 증기에 노출된다.

초고온 증기에서 열이 부품들로 전달됨에 따라, 남아있는 액체 용매는 증발 된다. 부품들은 액체용매에 담가지거나 제거되도록 하기 위해서 이동 트레이에 의해 지지가 되거나, 후크에 매달리게 된다. 부품들은 소위 ‘증기 존’을 통하여 상기 부품들이 이동에 의해서 초고온 증기에 노출된다. 이러한 종류의 시스템은 크기와 속도 요구에 의해서 의료/치과용 살균 산업에 적합하지 않다.

의료용/치과용 살균 분야의 많은 특허는 살균을 위한 초고온 증기의 사용법을 개시한다. 미국 특허 No. 1,902,625(Dunham)는 초고온 증기가 장비들을 살균하기 위하여 복수의 확장 노즐들을 통하여 살균 챔버로 주입되는 증기 살균기를 개시한다. 미국 특허 No. 1,377,725(pents)는 또한 ‘끓는점 이상의 높은’ 온도의 증기가 살균 챔버의 벽에 벌어진 다수의 틈을 경유하여 살균 챔버로 공급되는 증기 살균기를 개시한다. 살균이 종료된 이후에 초고온 증기가 식어감에 따라, 상기 증기는 장비 표면에 응축된다.

본 발명에 따르면 초고온 증기를 사용하여 기구를 건조하는 장치는 적어도 하나의 흡입 포트를 가지고, 기구들을 받기 위한 챔버; 초고온 증기를 생성하는 증기 생성 수단; 상기 챔버 내에서, 흡입 포트를 통하여, 증기 발생 수단에서 초고온 증기를 분배하기 위한 적어도 하나의 흡입 포트에 연결된 분배 수단 및; 상기 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위한 소진 수단을 포함하고, 상기 소진 수단은 적어도 하나의 소진 포트와 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위해 적어도 하나의 소진 포트에 결합된 적어도 하나의 수분 제거 수간을 포함하며, 상기 분배 수단은 상호 결합된 복수의 도관에 의해 연결된 복수의 분배 증기 포트를 포함하는 복합 조립체인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 포화된 증기를 사용하여 의료용 또는 치과용 기구의 살균을 위한 살균 장치 내에서, 초고온 증기를 사용하여 기구를 건조하는 장치는 적어도 하나의 흡입 포트를 가지고, 기구를 받아들이는 챔버; 초고온 증기를 생성하는 증기 생성 수단; 기구가 살균된 이후에 상기 기구를 건조하기 위한 챔버내에, 흡입 포트를 통해, 증기 발생 수단에서 초고온 증기를 분배하기 이한 적어도 하나의 흡입 포트에 연결된 분배 수단; 및 상기 챔버 내에서 증발된 수분을 제거하기 위한 소진 수단을 포함하고, 상기 소진 수단은 적어도 하나의 소진 포트와 상기 챔버 내에서 증발된 수분을 제거하기 위한 적어도 하나의 소진 포트에 연결된 적어도 하나의 수분 제거 수단을 포함하며, 상기 소진 수단은 적어도 하나의 소진 포트와 적어도 하나의 소진 포트를 경유하여 상기 챔버에서 증발된 수분을 배출하기 위한 챔버내로 공기를 주입하기 위한 적어도 하나의 흡입 포트에 연결된 압축기를 포함하고, 상기 증기 발생 수단은 증기 발생기 및 초고온 증기히터를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 기구를 수집하기 위한 챔버와, 상기 기구들을 받기 위한 챔버를 가지는 증기 살균 장치, 증기 발생 수단에 연결되기 위해 적어도 하나의 흡입 포트 및 상기 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위한 수단을 포함하는 증기 살균 장치에서 초고온 증기를 사용하여 의료용 또는 치과용 기구를 건조하는 방법은 증기 발생수단에 의해 생성된 포화된 증기를 사용하여 기구들을 살균하는 단계; 상기 챔버 내에서 수분을 증발하기 위한 증기 발생 수단에 의해 생성된 초고온 증기를 사용하여 기구들을 건조하는 단계; 및 소진 수단을 사용한 챔버에서 증발된 수분을 제거하는 단계를 포함하고, 상기 초고온 증기를 이용하여 기구를 건조하는 단계는 초고온 증기를 적어도 하나의 흡입 포트를 경유하여 상기 챔버내로 주입하는 단계; 및 상기 챔버의 정면 쪽으로 상기 흡입 포트에서 아래쪽 및 위쪽으로 챔버내에서 증기를 이동하기 위한 유공 플레이트 및 스팀 디플렉터를 사용하는 단계를 포함하며, 이후 상기 소진 포트 쪽으로 상기 챔버의 뒤쪽으로 되돌아오며, 이후 상기 챔버 내에서 상기 초고온 증기를 분배하는 것을 특징으로 한다.

다음 설명에서, 도면과 유사한 구조는 적당한 도면부호가 주어질 것이다.

도 1은 초고온 증기를 사용하는 의료용 또는 치과용 장비 또는 이와 유사한 장비를 건조하기 위한 장치 10을 도시한다. 장치 10은 장비들(도면 미도시)을 받기 위한 챔버 12를 포함한다. 챔버 12는 초고온 증기를 증기 발생 수단 16에서 챔버 12로 전달하기 위한 증기발생 수단 16으로 챔버 12를 연결하기 위한 흡입 포트 14(또는 적어도 하나 이상의 흡입 포트)를 가진다. 장치 10은 챔버 12 내에 초고온 증기를 배분하기 위한 흡입 포트 14에 접속된 분배수단 18을 포함하고, 챔버 12에서 증발된 수분을 제거하기 위한 소진수단 26을 포함한다. 소진 수단 26은 도 1에 도시된 바와 같이, 소진 포트 20을 포함할 수 있다. (소진 포트 20은 조 11에 더 상세히 도시된다)

챔버 12는 도 1 내지 도 3에서 도시된 바와 같이, 작은 상자일 수 있으나, 보유 장비들이 사용되기 위해 당업자에 의해 용이하게 변경되어 사용될 수 있다. 도 1 내지 도 3에 도시된 챔버 12는 트레이 22를 덮고 봉인하기 위한 트레이 22 및 뚜껑 24를 포함한다.

살균 과정 마지막에는 챔버내의 어떠한 잔여 수분의 온도가 떨어질 것이며, 상기 수분은 장비들 상에 응축되는 경향이 있다. 챔버 12 내의 초고온 증기가 분배됨에 따라, 장비들 상에 응축된 증기는 재-증발된다. 재-증발된 수분은 이후 소진 포트 20으로 배출된다.

본 설명에서 설명이 상세해 짐에 따라, 챔버 12에 의해서 받은 장비들은 증기 살균 과정을 사용하는 살균화된 장비일 수 있으며, 장비 세척기를 사용하여 세척된 장비일 수 있고, 장비 소독기 또는 다른 가스 장비들을 사용하여 소독되는 장비들일 수 있다. 유사하게 챔버 12는 소독 과정 동안 및/또는 세정 과정 동안 사용되어 질 수 있다.

분배 수단 18은 점원 확산기와 같은 챔버 12 내에서 초고온 증기를 배분하기 위한 적당한 수단일 수 있다. 도 2와 도 3을 참조하면, 분배 수단 18은 상호 연결된 복수의 도관 36에 의해 연결된 다수의 분배된 증기의 포트들 34를 포함하는 복합 조립체 32일 수 있다. 상호 연결된 도관 36은 복합 포트 38을 경유하여 흡입 포트 14로 연결된다. 도시된 바와 같이, 흡입 포트 14는 챔버 12의 틈 40을 통해 복합 포트 38에 연결된다. 암나사 42 및/또는 다른 적당한 접속 부품은 흡입 포트 14와 복합 포트 38을 연결하기 위해 사용될 수 있다. 복합 조립체 32는 트레이 22 또는 챔버 12의 다른 적당한 부분의 하부부분에 연결될 수 있다.

챔버 12 내의 분배 수단 18을 사용하는 초고온 증기의 분배에 의해서, 많은 장비들을 위한 건조 시간이 현저하게 감소되는 것을 주목해야 한다. 예를 들어서, 박스형 살균기에서 부하를 테스트할 때, 건조시간은 분배 수단 18을 사용하지 않을 때와 비교하여 적어도 33%까지 감소된다. 본 발명의 당업자는 전반적인 건조 시간이 이러한 테스트의 결과에 따라 다양함을 알게 될 것이다. 그럼에도, 이것은 존재하는 살균 건조 장치에 관하여 중요한 향상을 제공한다. 챔버 12 내의 초고온 증기를 분배하기 위한 분배 수단 18의 사용이 없다면, 증발된 수분이 챔버 12가 주변의 열 손실 때문에 식어감에 따라 재응축될 때 챔버 12 내의 건조를 완성하기가 어렵다. 부가적인 열은 재-응축을 방지하기 위한 흡입 포트 14를 통해 챔버로 유입될 수 없을 것인데, 이러한 내용은 차후 보다 자세히 설명하도록 한다. 게다가, 박스형 살균기는 일반적으로 건조가 종료되기 전에 재-응축을 예방하기 위해 사용될 수 있는 박스(밴드 히터와 같은) 주위의 부가적인 히터들을 구비하지 않을 것이다.

상호 연결된 도관 36은 복수의 상호 연결된 관들일 수 있다. 이러한 상호 연결된 관들은 금속, 실리콘, 테프론 또는 다른 적당한 물질로 제작될 수 있다. 선택적으로, 상호 연결된 도관들 36은 도 2 및 도 3에서 도시된 바와 같이 복수의 상호 연결된 채널들일 수 있다.

복합 조립체 32는 상부 복합 판 44, 하부 복합판 46 및 상부 복합판 44와 하부 복합판 46 사이에 구비되는 개스킷 48을 포함한다. 증기 포트 34는 상부 복합 판 44의 상부 표면 50상에 위치하고, 도 3에 도시된 바와 같이 상부 복합판 44의 하부 표면상에 다수의 그루브들 52에 연결된다. 평면 개스킷 48은 또한 상부 복합판 44의 그루브들 52에 대응하는 복수의 그루브들 56을 가진다. 평면 개스킷 48은 상부 복합판 44의 하부 표면 54와 평면 개스킷 48상의 그루브들 56과 함께 결합되어 상호 연결된 도관 36을 형성하기 위해 상부 복합판 44의 하부 표면 54에 밀봉 접촉된 상태로 존재한다. 상호 연결된 도관 36은 복합 포트 38에 연결된다.

상부 복합판 44와 하부 복합판 46은 고온의 열가소성 물질로 구성될 수 있다. 본 발명의 당업자는 다른 적당한 물질이 사용될 수 있음은 자명할 것이다.

대안적으로, 복합 조립체 32는 평면 개스킷 48 없이 상부 복합판 44와 하부 복합판 46을 포함한다. 다수의 그루부들 52는 상부 복합판 44 하부 복합판 46의 하나 또는 둘 다에 제공된다. 상부 복합판 44와 하부 복합판 46은 상호 연결된 도관 36을 형성하기 위해 같이 봉합된다. 봉합은 판들의 접촉표면 사이에 봉합 물질의 배치 및/혹은 판들의 접촉 표면 사이에 초음파용접에 의해 이루어질 수 있다.

균등한 감쇄 하중을 위해, 가장 효과적인 건조가 완전한 하중이 동시에 건조 상태에 도달할 때 발생한다. 이와 같이, 완전히 고르게 분배된 하중을 위해서, 증기 포트 34는 바람직하게 고르게 챔버 12 내에서 분배된다. 챔버 12가 로드의 형상에 증기 포트 34의 배열을 적용함에 의해서 챔버 12 내의 반드시 고른 분배는 아닌 특별한 로드를 위해 구성될 수 있음을 물론 이해할 수 있다.

완전한 무작위 배열된 로드를 동시에 건조하기 위해서, 통일된 화력은 건조과정이 지속되는 동안 챔버 12를 가로 질러 초고온 증기에 의해 전달되어야만 한다. 화력은 온도와 초고온 증기의 질량흐름율에 대한 함수이다. 초고온 증기는 챔버 12의 정면 부분 68에 전달된 증기가 챔버 12의 후면 부분 70에 전달된 증기보다 냉각되기 위해서 흡입 포트 14에서 멀리 움직일 때 열에너지의 손실을 피할 수 없을 것이다. 열에너지는 또한 챔버 12의 주위를 지나서 손실될 것이다. 이러한 효과들은 챔버 12의 정면부 68에 위치한 증기 포트 34와 챔버 주위에 근접하여 위치한 증기 포트 34를 통한 질량흐름율을 증가시키는 것에 의하여 보충될 것이다. 질량흐름율은 도관 36의 증가 및/또는 증기 포트 34의 지름의 증가에 의해서 증가된다.

열에너지가 장비 로드와 챔버 12로 초고온 증기에서 전달됨에 따라, 초고온 증기 그 자체는 냉각될 것이고, 포화 상태에 접근할 것이다. 증기 온도가 주어진 챔버 압력에 포화된 증기 커브 밑으로 떨어짐에 따라, 증기는 액체 물로 돌아가 응축되기 시작할 것이다. 이러한 응축물이 장비 로드와 챔버 12를 다시 젖게 하는 것은 상당히 바람직하지 못하다. 재응축에서 초고온 증기를 피하기 위해서, 화력은 일정한 챔버 압력을 위해 포화된 증기 곡선 위로 최소 챔버 온도를 유지하기 위하여 그러한 방법으로 배분되어야만 한다. 이것은 챔버 12의 내부 공간 쪽으로의 증기 포트 34의 위치를 비스듬히 위치시키고 장비 로드 쪽으로 잔여 증기 포트 34를 분배시킴으로써 달성할 수 있다.

바람직하게는 챔버 내부의 가장 찬 점에 위치한 선택 온도 센서는 최소 챔버 온도가 완전한 건조 사이클의 각 상을 통하여 달성될 수 있음을 확인하기 위한 챔버 온도를 확인하기 위해 사용될 수 있다. 선택 온도 센서는 또한 건조 단계의 마지막을 지시하기 위한 건조 지시계로써 사용될 수 있다.

장비 로드와 챔버 12의 응축물이 증발됨에 따라, 좀 더 적은 열에너지가 물 증발의 잠열을 극복하기 위해 필요 없음으로써 요구된다. 이것은 챔버 온도의 증기를 가져올 것이고, 상기 온도 센서에 의해 감지될 수 있다. 이러한 선택 온도 센서는 살균 과정 동안 증기 온도를 감시하기 위해서 사용되는 챔버 온도 센서일 수 있음을 이해할 수 있다.

다수의 바람직한 도관 및 증기 포트의 배열이 고안되고, 이러한 것은 도 4 내지 도 8에 개시될 것이다. 이러한 배열은 예시에 불과하고, 본 발명의 실시예는 어떠한 적당한 포트 및 도관 배열을 포함할 것임은 이해될 수 있다.

도 4 및 도 5는 도 2 및 도 3에서 도시된 복합 조립체 32의 상부 복합판 44를 도시한 것이다. 그루브들 52의 크기는 완전한 복합을 통해서 비교적 일정한 질량 흐름율을 유지하기 위해서 초고온 증기 흡입에서 분기됨에 따라 점진적으로 작아진다. 그루부들 52는 포유동물 폐에 기관지관들의 프랙털 배열과 유사하게 프택탈 가지 배열로 배열된다. 이러한 배열은 또한 반동 압력을 최소화하기 위해서 증기 전환의 날카로움을 최소화하기 위해 시도된다. 도시된 바와 같이 복합 포트 38에 연결된다.

도 6은 다른 상부 복합판 80을 도시한 것으로서, 그루브 82가 프랙털 가지 배열상으로 정돈되어 있으며, 제작상의 편의를 위해서 도 4에 도시된 배열은 보다 간단하다. 도시된 바와 같이, 그루브 82 들은 복합 포트 82에 연결된다.

도 7은 도관 36의 또 다른 변경구성을 도시한 것으로서, 관들 86은 4개의 다른 형상들 88, 브리지 부분 90 및 흡입 부분 92를 포함하는 H-형상이다. 증기 포트 34는 4개의 다리 부분 88을 따라 분배된다. 챔버 12의 흡입 포트 14는 포트 94가 연결된 흡입 부분 92를 경유하여 브리지 부분 90에 연결될 수 있다. 이러한 배열은 각 다리 88이 같은 길이임에 따라, 대칭 증기 분배를 제공하도록 고안된다. 증기 포트 34는 흡입에서 더 먼 증기 포트 34가 그러한 위치에서 초고온 증기 온도에서 감소를 보상하기 위한 가장 먼 증기 포트 34로 더 많은 흐름이 허락되도록 하기 위해서 흡입에 더 근접한 증기 포트 34보다 더 큰 지름을 가지도록 고안되고, 따라서, 챔버 12를 통하여 균일한 화력이 전달이 유지된다.

도 8은 또 다른 상부 복합 판 100을 도시한 것으로서, 그루브들 102는 8개의 다리부 104, 브리지 부 106 및 흡입부 108을 가지는 H-형상이다, 증기부 34는 8개의 다리부 104를 따라 분배된다. 챔버 12의 흡입 포트 14는 복합 포트 38이 연결된 흡입 부 108을 경유하여 브리지 부 106에 연결될 수 있다. 이러한 배열은 챔버 12를 경유하여 더 나은 적용을 제공하기 위해 고안된다. 전에서 설명한 바와 같이, 증기 포트 34가의 지름은 챔버 12 내의 어떠한 장소에서도 균등한 화력분배를 얻기 위해서 초고온 열 증기 흐름 및 온도의 균형 잡기 위해서 조절된다. 도관 36의 복합적인 H-형상의 구성은 주목해야만 한다.

도 9를 참조하면, 챔버 12는 챔버 12 내에서 장비들을 지지하고 정리하기 위한 유공 건조 선반 130을 받기 위한 구성일 수 있다. 예를 들면, 장비들을 포함하는 주머니들 132는 유공 건조 선반 130에 그들을 위치시킴으로써, 챔버 12 내에 고르게 배열될 수 있다. 유공 건조 선반 130은 바람직하게는 알루미늄과 같은 금속으로 만들어지며, 상기 알루미늄은 살균과정 동안 열에너지를 빠르게 저장하고, 살균 이후에 주면 장비들로 열을 빠르게 전달한다. 유공 건조 선반 130에서 구멍들은 복합체에서의 초고온 증기가 건조 동안 로드에 도달하기 위해서 유공 건조 선반 130을 통하여 전달되도록 한다. 도 9에 도시된 유공 건조 선반 130의 이점은 그것이 초고온 증기가 구멍을 통하여 떠오르고, 단단한 선반보다 더 효과적으로 로드를 건조하도록 싸인 로드를 위한 지지대를 제공한다. 게다가, 그것의 낮은 열 질량은 더 빠른 살균 과정으로 해석된다. 그럼에도, 유공 건조 선반 130은 단지 예시이며, 챔버 12는 다른 적당한 건조 선반을 받을 수 있게 구성될 수 있다는 것을 주목해야한다. 또한, 초고온 증기 분배 도관 및 판 구성은 단일 부분으로 그들 각각 기능이 결합되게 하기 위해서 구멍난 건조 선반으로 통합될 수 있다. 이러한 설명은 차후 도 12 내지 도 17에서 보다 구체적으로 설명될 것이다.

장치 10은 의료용 또는 치과용 장비를 살균하고 PCT출원 No. WO 00/59553 및 이와 연관된 레퍼런스에 개시된 것과 같은 포화된 증기를 사용하기 위한 증기 살균 장치로 통합되거나 개별적으로 사용될 수 있다. 유사하게 장치 10은 당업자의 수준에 따라 의료 및 치과 산업에 사용되는 것과 같이 세척장치 및 세척/소독 장치로 통합될 수 있다. 예를 들어서, 세척 장치에서, 세척 챔버는 챔버 12일 수 있다.

도 10은 증기 살균 및 초고온 건조 장치 140을 도시한 것이다. 도 11은 도 10의 증기 살균 및 초고온 증기 건조 장치 140의 블록도이다. 증기 살균 및 초고온 증기 건조 장치 140은 포화된 증기를 사용하는 장비들을 살균할 것이고, 초고온 증기를 사용하는 장비들을 연속적으로 건조할 것이다. 증기 살균 및 초고온 증기 건조 장치 140은 당업자에 수준에 맞추어 이해될 수 있는 조절과정(conditioning process), 압력과정, 및 공기 제거과정과 같은 다른 과정들을 수행할 것이다.

증기 생성 수단 16은 증기 발생기 142 및 초고온 증기히터 144를 포함할 수 있다. 증기 발생기 142는 살균을 위해 적당한 포화증기를 생성하고, 캐나다 특허인 No. 2,481,635 및 이와 관련된 레퍼런스에 개시된 보일러와 같은 급탕기일 수 있다. 물은 물 저장소 148에서 공급되고, 물 펌프 146에 의해서 증기 생성시로 주입된다. 유공관 178은 필요하다면, 장치 140에서 물을 배수하기 위해 제공될 수 있다.

초고온 증기히터 144는 관 또는 카트리지 히터와 같은 어떠한 적당한 히터일 수 있다. 초고온 증기히터의 작동온도는 로드의 건조 요구사항 및 온도 제한에 의존될 수 있다. 초고온 증기히터 144는, 예를 들어서 흡입을 제어하기 위해 사용되는 열전지(thermocouple)와 같은 온도 센서 150에 연결될 수 있다. 초고온 증기히터 144는 다른 흡입 제어를 위해 사용될 수 있는 열전지와 같은 온도 센서 152에 연결될 수 있다.

살균과정 동안, 포화증기는 증기 발생기 142에 의해 생성되고, 제 1 흡입 포트 160을 경유하여 채널 12로 이동한다. 건조과정 동안, 초고온 증기는 증기 발생기 142에 의해 생성된 포화증기의 더 많은 가열에 의해서 초고온 증기히터에 의해 생성되고, 제 2 흡입 포트 14를 경유하여 챔버 12 내의 분배 수단 18로 주입된다. 방향 밸브 162는 증기 발생기 142에서 제 1 흡입 포트 160으로 증기를 각각 유도하거나, 증기를 증기 발생기 142에서 초고온 증기히터를 경유하여 제 2 흡입 포트 142로 유도한다. 지시밸브 162는 세 방향 밸브일 수 있다.

대안적으로, 증기 발생 수단 16은 분리된 초고온 증기 발생기 없이 증기 발생기를 포함할 수 있다. 그러한 증기 발생기는 선택적으로 장비들의 살균을 위한 포화된 증기와 저장부에서 받은 많은 양의 물을 각각 계량에 의해서 장비들의 건조를 위해 초고온 증기를 만들어 낸다. 계량화된 많은 양의 물은 증기 발생기의 와트 밀도에 의존한다. 다른 적당한 증기 발생 수단이 사용될 수 있는 것은 자명한 일일 것이다.

본 발명의 실시예에서 ‘초고온 증기’는 물의 끓는점 이상의 어떠한 온도를 가지는 증기를 포함하며, 초고온 증기는 제작자에 의해 구체화된 것처럼 장비들의 최대 허용 온도를 초과하지 않는 온도에서 증기 포트 34에 도달할 것이다. 특별한 물질의 최대 허용 온도의 초과는 열적 손상을 일으킬 것이다. 예를 들면, 초고온 증기 온도의 조심스러운 제어가 온도가 최대 살균 온도 이상으로 넘어가지 않게 대기압에 근접한 챔버 12 내에서 압력을 유지함에 따라 달성된다.

가장 효율적인 초고온 증기 상태는 챔버 내의 압력이 물의 끓는점을 감소하기 위해서 가능한 작아진다. 예를 들면, 가능한 한 대기압에 근접하게 챔버 12 내의 압력을 유지함에 의해서, 챔버 12 내의 수분을 증발하기 위해 요구되는 에너지는 작아진다. 마지막 결과는 초고온 증기의 효과적인 사용이고, 빠른 건조 또는 낮은 온도지만 균일하게 빠른 건조이며, 이것은 로드를 위해 안전하다. 장치 10은 챔버 12 내에서 진공 상태를 제공하기 위해 작동할 것이다.

도 11에 도시된 바와 같이, 배기 수단(26)은 배기 포트(20)에 연결된 일반적으로-근접한 배기 밸브(118)를 더 포함하고, 증발된 수분이 챔버(12)에서 제거되어 질 때 열린다. 적어도 하나 이상의 배기 포트와 적어도 하나 이상의 대응하는 배기 밸브가 제공되어 질 것이다. 예를 들어서, 도 11에 도시된 바와 같이, 두 개의 배기 포트(20, 120)와 대응하는 배기 밸브(118, 122)는 하나 또는 두 개의 배기 밸브 (118,122)가 각각 열림에 따라, 낮고 높은 배기율에 제거하기 위해서 제공될 수 있다. 배기 포트(20,120)는 배기 밸브(들)(118,122)이 열릴 때 열린다. 다른 방법으로는 배기 포트(20,120)는 챔버(12)가 살균 장치에 삽입됨에 따라 열릴 수 있다. 유사하게, 흡입 포트는 챔버 (12)가 살균 장치내로 삽입됨에 따라 열릴 수 있다.

배기 수단(26)은 적어도 하나의 수분 제거 수단 28을 포함할 수 있다. 수분 제거 수단 28은 챔버 12 내의 압력을 낮추기 위해서 작동할 수 있는 열 교환기 또는 진공 펌프일 수 있고, 상자에서 증발된 수분을 잡아 뺄 수 있다. 이전에 설명한 것처럼, 챔버 12 내의 압력을 낮추는 것은 상자 내에서 수분의 증발을 위해서 물의 끓는점을 감소한다. 물론, 수분 제거 수단 26은 진공 펌프 및 열교환기에 한정되는 것은 아니고, 당업자의 수준에 맞추어 챔버 12 내에서 수분을 제거하기 위한 어떠한 적당한 수단도 포함하는 것은 자명한 사실일 것이다. 유사하게, 수분 제거 수단 28 배기 포트 120 및 배기 밸브 122 사이에 위치되는 곳에서, 수분 제거 수단 28은 배기 포트 20 및 배기 밸브 118 또는 장치 140 내의 다른 어떠한 적당한 수단 안의 사이에 위치될 수 있음은 충분히 이해될 수 있다. 또한, 적어도 하나 이상의 수분 제거 수단 28이 구현될 수 있다. 챔버 12에서 제거된 증발된 수분은 차가워지고, 응축기 176에 수집될 수 있다.

다양한 부가적인 온도 및 압력 센서 166은 증기 발생 수단 16, 배기 밸브(118,122) 및 방향 밸브(162)를 모니터하고 제어하기 위해 증시 살균 장치 내에 제공될 수 있다. 센서 166은 증기 살균 장치가 산업기준에 맞춰지는 것에 필요하다. 이러한 센서 166의 구성은 세계의 다른 지역의 산업기준을 맞추기 위해 적용될 수 있다. 예를 들어서, 유럽에서의 기준이 북아메리카의 기준과 다를 수 있다. 살균 기준에 의해 요구되는 동일한 센서는 초고온 증기 건조 과정을 제어하기 위해 사용되어 질 수 있다.

장치 10은 스케러블하고 큰 의료용 압력솥 밑 터널 세척기와 같은 압축박스형 증기 살균장치 및 큰 증기살균장치를 위해 적용될 수 있다.

증기살균장치 140에서 초고온 증기 장치를 이용한 의료용 또는 치과용 장치를 건조하는 방법은 이제 기술될 것이다. 첫째로, 기구들은 증기 발생 수단 16에 의해 생성되는 포화 증기를 사용하여 살균될 수 있다. 다음으로, 기구들은 증기 발생 수단 16에 의해 발생되는 초고온 증기를 사용하여 건조될 수 있다. 건조단계 이후 동안, 증발된 수분은 소진 수단 26을 사용하여 챔버 12에서 제거된다.

초고온증기가 건조되는 동안 초고온 증기 및/또는 고온 압축 공기의 제거는 방법의 효율을 더 향상한다. 싸여 있는 적재물을 위해, 파우치 안에 기구들 상에 액체 수분이 증발되기만 하면, 랩(wrap)또는 파우치 안에 증기가 적재물의 온도가 사이클이 마지막에 떨어지거나 적재물 및 종이 또는 랩을 재압축하고 빨아들이기 전에 증발되어야만 한다. 그러나 종이 또는 랩이 낮은 투수성과 작은 상자 내부와 파우치 혹은 랩의 내부 사이에서의 흐름이 최소이다. 파우치 혹은 랩 및 작은 상자 안쪽 사이에서 가스의 교환을 증가시키기 위한 일환으로, 소진 밸브는 카세트 내의 변화 압력을 생생하면서 선택적으로 폐쇄 또는 개방된다. 이것은 과정 내에서 종이 또는 랩을 통하여 가스의 이동이 가능하도록 하고, 되풀이하여 파우치를 납작하게 하고 재-부풀어 오르게 한다. 그러나 카세트 내에서 압력의 증가는 그것의 수분 이동 용량을 감소하면서 초고온 증기의 가능한 엔탈피를 감소한다.

기구의 건조가 종료된 이후 및/또는 동안, 챔버 12는 소진 포트 (20,120)를 경유하여 챔버 12에서 잔여 수분을 제거하기 위해 공기를 챔버 12에의 흡입 포트 160을 통하여 주입하는 것에 의해 공기를 배출한다. 배출된 이 공기는 다른 요소들 중에서 적재물의 크기 및 성질에 의존하여, 몇 분 동안 지속한다. 챔버 12는 그것이 형성될 때 증발된 수분을 배출하기 위해 적은-지속시간을 가지는 공기 펄스를 유도하는 것에 의해 배출된다.

공기 배출이 수행되는 곳에서 수분 제거 수단이 필요 없을 것이라는 것은 주목할 만하다. 물론, 이전에 논의한 바와 같이 공기 배출을 사용하는 수분 제거나 수분 제거 수단을 이용한 수분 제거는 독립적으로 또는 결합하여 각각 사용될 수 있다.

이것에 기술한 바와 같이, 대기압에서 챔버 12 내의 압력이 유지되는 것에서, 공기 배출 과정이 특히 중요하다는 것은 주목할 만한데, 이는 소진 포트 (20,120)와 밸브가 개방될 때, 챔버 12 내의 효과적으로 증발된 수분을 배출하기 위해 충분한 압력이 존재할 수 있기 때문인데, 그 결과 챔버가 개방되거나 건조 과정 마지막에 식을 때 챔버 12 내 및 적재물 상에서 몇몇 재-응축이 된다. 고온 공기는 챔버 12의 냉각을 보호하기 위해서 배출을 위해 사용될 수 있으나, 주위의 공기는 초고온 증기 및 챔버 온도가 응축점 위로 충분히 제공되도록 사용된다.

에어배출 과정의 공기는 (도시된 바와 같이) 증기 발생기 142를 통하여 공기를 제공하는 압축기 168에서 제공되거나, 챔버 12 내로 흡입되기 위해 분리된 도관을 경유하여 제공된다. 압축기 168에 제공되는 주위 공기는 프리필터 170에 의해 여과될 수 있다. 유사하게, 압축기에서 공급되는 공기는 공기가 배출과정 동안 적재물의 재오염을 피하기 위해서 초소형의 수분 함유력이 좋은(retentive) 필터 일 수 있다. 공기 배출 과정은 강제적으로 잔여 증기를 제거하기 위해 고속 증기 응축에 의해 흡입을 생성하기 위해 열 교환기 또는 진공펌프를 사용하여 달성될 수 있다.

살균과정 동안, 소진 포트 20(제 1 소진 포트)와 대응 소진 밸브 118은 살균 과정 동안 개방될 수 있다. 제 2 소진 포트 120 및 대응 소진 밸브 122는 건조 및 공기 배출 과정 동안 개방될 수 있다.

제 1 소진 포트 20에 연결된 소진 밸브 118은 살균 과정 동안 챔버 12 내에 압력을 정확히 제어하기 위해 제 1 소진 포트 120에 연결된 소진 밸브 122보다 더 작은 오리피스(orifice)를 가질 수 있다. 제 1 소진 포트 120에 연결된 소진 밸브는 챔버 12에서 증발된 수분과 건조 및 공기 흐름 동안 챔버 12 내에 보다 가장 작은 가능 압력 및 공기의 좋은 흐름을 확보하기 위해 보다 큰 오리피스를 가질 수 있다. 물론, 단일 소진 밸브는 살균, 건조 및 공기 배출의 소진 요구를 만족하기 위해 사용될 수 있다.

카세트 고압력 솥에서 초고온 증기 건조는 카세트 챔버 내의 기구 적재물에 고 에너지를 가져오기 위해 초고온 증기의 효율적인 내부 흐름에 의존한다. 카세트 챔버 내에서 생성되는 압력의 회복을 보호하기 위해서 카세트 챔버에서 소진 증기는 동등하게 효과적일 필요가 있다. 장치 내에서 생성되는 뒤(back)압력을 최소화하기 위해서, 전용 소진 밸브 122 및 고지름 소진 벨트 120이 장치의 밖으로 소진 증기의 집단 흐름을 최대화하기 위해 사용된다. 소진 포트 내 제거가 가능하도록 접속된 소진 덕트는 장치의 질량 흐름 비율을 유지하기 위하여, 소진 포트 지름에 대응하는 방해받지 않는 개방을 또한 가져야 한다.

그러나 소진 덕트 내에 큰 개방을 부가하는 것은 차례로 소진 덕트가 흡입을 잃어버리고, 트레이의 바닥에서 응축물을 제거하는 데 실패하는 소진 덕트 내에서 누설을 생성한다. 이러한 이슈를 말하기 위해서, 두 개의 소진 밸브가 사용되는데, 하나는 정확한 압력 제어를 위한 작은 지름 소진 포트에 연결되고, 다른 하나는 초고온 증기 건조를 위해 큰 지름 소진 포트에 연결된다. 이러한 단일 입구, 이중 소진 셋업은 더 많은 잠재 누설 점뿐만 아니라 유지하고 대체하기 위해서 더 많은 씰(seals) 및 개스킷(gasket)을 생성하기 위한 카세트 내에 세 개의 포트를 의미한다.

도 18 내지 도 23은 이러한 장치에서 사용을 위해 적당한 두 개의 분리된 소진 밸브에 두 개의 분리 접속기를 가지는 동심원의 소진 프루브 300의 실시예를 도시화한 것이다. 소진 프루브 300은 흡입 프루브 160에 근접한 카세트 세시 13상에 마운트 된다. 도 18b에서 보이는 바와 같이, 소진 프루브 300은 챔버 열전지(thermocouple) 350을 하우징 하고, 확인 열전지 352와 통신한다.

도 19 및 도 20에서 보이는 바와 같이 내부 프루브 302 및 외부 프루브 304 사이에 형성된 내부 탐침 공간 301은 제 1 소진 밸브 306에 튜브 305를 경유하여 연결되고, 튜브 307을 경유하여 제 2 소진 밸브 308에 연결된다. 내부 프루브 302는 초고온 증기 건조 상태 동안 챔버 12에서 소진 증기의 효과적인 질량 흐름이 가능하도록 하는 큰 횡단면 영역을 가진다.

내부 및 외부 프루브 사이에 형성된 내부 탐침 공간 301은 개방된 내부 프루브에서 봉해져서 고립된다. 이것은 제 1 소진 밸브 306이 살균 상태 동안 개방될 때, 챔버 12의 바닥에서 응축의 효과적인 제거가 가능하도록 하는 제1 소진 밸브 및 소진 덕트 310의 바닥 개방 사이에 단일한 중단되지 않는 경로를 생성한다. 같이 시간에, 이것은 초고온 증기 건조 동안 내부 프루브 302가 질량 흐름을 용이하게 하기 위해 방해받지 않은 개방을 제공한다. 내부 및 외부 프루브는 소진 덕트 실 312(도 23)에 의해 봉합되어 고립된다.

내부 프루브는 완전히 챔버 350에 둘러싸이고, 그것을 카세트 주입 동안 잠재적인 손해에서 보호한다.

사용에 있어서, 도 20 내지 도 23에서 도시된 바와 같이, 두 개의 정의된 경로가 존재한다. 증기 경로 320은 살균 상태 동안 응축/증기 소진 경로이다. 이것은 건조 상태 동안 카세트의 바닥에서 제 1 소진 밸브 306을 경유하여 소진된 응축물을 위한 경로이다. 증기 경로 322는 초고온 증기 건조 상태 동안 제 2 소진 밸브 308을 경유하여 증기 소진 경로이다. 제 2 경로 322는 살균 상태 동안 폐쇄되고, 두 개의 경로는 양 상태 동안 차례로 고립된다.

동심원의 프루브 구성은 카세트 내에서 유지되기 위해 잠재적인 누설 점과 필요한 복수의 봉합을 감소하기 위하여 카세트에서 하나의 포트를 제거한다.

방향 밸브 162는 기구를 살균하는 단계를 위한 내부 포트 160으로 증기 발생기 142에서 각각 유도하기 위해 동작할 수 있다. 유사하게, 지시 밸브는 162는 기구를 건조하기 위한 초고온 증기히터 144를 경유하여 제 1 내부 포트 14로 증기 발생기 142를 각각 유도하기 위하여 작동될 수 있다.

초고온 증기히터 144는 살균 및 건조 과정을 위해서 살균 과정 이전과/또는 건조 과정 이전에 미리 가열될 수 있다. 이러한 미리 건조 과정은 장치 140을 위한 시작 과정의 부분으로써 수행된다.

상기 언급한 장치와 같이, 장치 및 방법은 파우치 된/싸인 장치 또는 루즈(loose) 기구의 초고온 증기 건조를 위해 특별히 적당하다. 의료용 또는 치과용 산업에 일반적으로 사용되는 살균 파우치는 플라스틱-페이퍼, 종이 및/또는 직물 살균 랩으로 만들어진다. 초고온 증기 건조는 파우치 물질이 수분을 보유하는 곳에서 효율적이다.

도 12 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에서 분배 수단은 최고로 효율적인 가능한 수단에서 챔버 내에 초고온 증기를 분배하기 위한 디플렉터 판을 포함한다. 이 판은 살균되고 건조하기 위한 적재물과 같은 기구를 지지하기 위해 사용된다.

도 12a 및 도 12b는 카세트 202로써 보이는, 챔버 200의 단면도를 나타낸 것으로서, 흡입 수단 204와 소진 밸브 206을 가지고, 유공 판 208을 구현한다. 이러한 카세트 202는 출원인의 살균 장치에 이전에 묘사되고 사용된 유사구조이다.

도 13은 이러한 디자인의 실시예의 컴포넌트의 이용 단면도이다. 카세트 트레이 210은 그 안에 틈 214, 216을 가지는 후면 벽 212를 가진다. 트레이는 일반적인 디자인으로 앞쪽 벽 218과 측면벽 220 및 바닥 222를 가진다.

이러한 분배 수단 18의 실시예는 트레이 210 내에 증기 디플렉터 224가 적합하도록 하는 유공 플레이트 208을 구현한다. 틈 214는 내부 포트 226과 내부 포트 넛(nut) 228을 가지는 내부 수단 204의 부분으로써 작용하도록 구성된다. 틈 216은 소진 덕트 230, 소진 포트 232 및 소진 포트 넛 234를 가지는 소진 수단 206의 부분으로써 작용하도록 구성된다. 소진 수단 206은 이전에 묘사된 바와 같이 동심원 소진 프루브를 바람직하게 포함한다.

도 14a 및 도 14b는 더욱 상세하게 유공 판 208을 보여준다. 판은 일련의 지지부 242a 및 공개부 242b로써 보이는 후면 240 및 정면 242를 포함한다. 플레이트 208의 바닥 244는 바닥의 길이방향으로 뻗어있고, 바닥 244의 면에서 하부방향으로 뻗쳐진 각 면상에 플랜지(flange) 246을 가진다. 기술된 바와 같이, 이러한 플랜지는 카세트 202의 정면벽 218쪽으로의 뒷벽 212에서 플레이트 208 아래에서 증기의 흐름을 가능하도록 하는 카세트 플로어 22와 플레이트 208 사이의 공간을 생성한다. 플레이트 208이 카세트 202 내에 위치할 때 카세트 202의 정면벽 218과 플레이트 208의 정면 242 사이에서 정의된 공간이 존재하도록 하기 위해서, 정면벽 218 및 후면벽 212 사이에서 정의됨으로써, 바닥의 222의 거리만큼 길지는 않는 것을 주목해야만 한다.

플레이트 208의 바닥 244에서 일련의 구멍 또는 틈 248이 존재한다. 후면 240은 하나의 부분 플레이트에서 일련의 틈 250을 가지는데 이것은 동작 동안 소진 수단으로써, 작용하기 위해 사이즈화 되고, 위치화 되는 소진 공간을 생성한다.

만약에 유공 플레이트가 트레이 210 내에 뒤쪽으로 잘못되게 삽입되면, 플레이트 208의 정면상에 탭은 유공 플레이트 208이 트레이 210에 안착되지 않게 하고, 연속적으로 카세트 뚜껑 209가 폐쇄되고 카세트 202가 살균기 내로 삽입되는 것을 방해하기 위해서 증기 디플렉터 224의 상부 후방 표면을 방해할 것이다. 구멍이 형성된 플레이트/증기 디플렉터 어셈블리의 다른 실시예는 컴포넌트가 바른 오리엔테이션 및 컴포넌트가 전혀 삽입되지 않는다면 작용을 방해하기 위해 확실히 하는 더욱더 정교하게 에러 증명된 구성을 포함할 수 있다.

유공 플레이트 208은 바람직하게 열적으로 유도된 물질로 만들어진다. 스테인리스 금속이 사용될 수 있고, 카세트 202와 함께 외관의 일치성과 그것의 견고함 때문에 적당할 수 있는 반면에, 알루미늄과 같은 다른 물질이 사용될 수 있고, 그러한 물질은 초기 가열을 촉진하기 위해 제공되는 필요한 열적 유도를 제공하고, 이와 같이 빠른 살균 과정과 더 나은 적재물로의 열전달을 제공한다.

도 15a 및 도 15b는 증기 디플렉터 224를 더욱 상세하게 도시한다. 디플렉터 224는 마운팅 키웨이(keyway) 262를 포함하는 직립 후방 마운팅 면 260을 포함한다. 마운팅 면 260은 마운팅 면 260에서 외측으로 플레어되는 디플렉터 바닥 264를 만나고, 디플렉터 224의 정면 단부 268쪽으로의 일련의 구멍 또는 틈을 포함한다. 도시된 바와 같이 틈 266은 단지 디플렉터 바닥 264의 부분 상에 존재하고, 틈 266의 다른 구성이 가능함은 주목해야 한다.

디플렉터 224와 흡입 수단 204 사이의 인터페이스는 중요하다. 디플렉터 224는 흡입 포트 226은 단지 서비스를 위해 제거될 수 있는 것과 같이 흡입 포트 넛 228을 가지는 후방 벽에 제거될 수 있도록 마운트 되는 반면에, 일반적으로 트레이 210의 규칙적인 세정을 가능하도록 제거될 수 있다. 흡입 포트 226은 틈 214에 마운트 되고, 흡입 프루브와 카세트 트레이 210 사이에 체적 허용 상수(positional tolerance variation)를 도모하기 위한 2차원 상에서 부동하는 것이 가능하다. 보다 효과적이기 위해서, 증기 디플렉터 224는 트레이 210의 플로어 22상에 안착 되어야만 하고, 에러 증명 이유(그것이 항상 바르게 인스톨 되는 것을 보증하기 위해)가 없다면, 그것은 흡입 포트 226에 연결되어야만 한다. 흡입 포트 226의 가능한 수직 운동을 허락하기 위해서 포트 226상에 돌출부 227은 디플렉터 224에서의 슬롯(slot)형으로 마운팅 된 키웨이 262에 적용된다. 돌출부 227 및 키웨이 262 모두는 포트 226의 적당한 방향을 보장하기 위해서 D-형상화된다. 이것은 적당한 방형을 허용하고, 트레이 바닥면 22에 연관된 디플렉터 224를 들어올림 없이, 포트 226이 효과적으로 상부 또는 하부로 부유하는 것을 허용한다.

디플렉터 224는 또한 바닥 264의 면에서 아래쪽으로 연장된 플랜지 270,272를 포함한다. 상기 플랜지 270은 디플렉터 바닥 264의 완전한 구간을 연장하는 연속적인 플랜지로써 보이고, 작동 중에 카세트 202와 함께 대치될 때 디플렉터 224의 소진 면상에서 존재하도록 고안된다. 상기 플랜지 272는 실제 디플렉터 바닥 264의 구간을 따라 공간상으로 배열된 일련의 탭이고,(도면에는 두 개로 도시되나 상기 개수에 한정되는 것은 아니다), 작동하는 도중에 카세트 202 내에 위치될 때, 디플렉터 224의 흡입 면상에 존재하도록 고안된다. 탭 사이에 이러한 공간은 약간의 들어간 증기가 다른 차가운 점인 소진 포트의 맞은편의 카세트 트레이 210의 부분으로 배출을 허용한다.

플렌지 270, 272는 디플렉터 바닥 264 및 카세트 202의 정면벽 218쪽의 디플렉터 하부로 초고온 증기의 흐름을 허락하기 위한 카세트 바닥 222 사이에 공간을 생성한다. 플랜지 270, 272는 플레이트 208 및 사용되는 디플렉터 224 사이에 분리를 생성하는 플레이트 208상에 플랜지 246처럼 높지는 않다. 유공 플레이트 208에 증기 디플렉터에서 방출되는 열은 열전달의 현저한 메커니즘이다. 따라서 유공 플레이트 208의 온도는 증기 디플렉터 224의 부분에서 매우 민감하고, 만약 증기 디플렉터 224 및 유공 플레이트 사이에서 최소 분리가 유지되지 않는다면, 플레이트 208 및 로컬 적재물이 허용 가능한 최대 138C 범위 내에서 가열된다.

도 16 및 도 17은 플레이트 208과 디플렉터 224와 함께 배치된 챔버 200 내의 증기 흐름을 도시한 것이고, 도 17은 챔버 200 내에서 파우치 된 적재물 280을 나타낸다.

초고온 증기는 흡입 포트 226을 통하여 카세트 202로 들어가고, 흡입 포트 226 및 바닥 222쪽으로 아래 방향에 증기 디플렉터 후방 마운팅 표면 260에 의해 행하게 한다. 이후 그것은 증기 디플렉터 224와 바닥 22 사이에서 카세트 202의 정면 벽 218쪽으로 향한다. 카세트 202로 들어가는 증기의 온도는 초기에는 138도보다 크고, 카세트 2020의 사용가능한 체적의 부분은 기구 제조자 및 규제 몸체(regulatory body)에 의해 유도되는 과정 동안 138도를 초과하는 시간이 없도록 하기 위해 제어된다. 이러한 제한은 건조 매체로써 초고온 증기를 사용하는 효율상의 심각한 제한을 부여한다. 엔탈피를 최대화하기 위해서, 이와 같이 등기의 건조용량, 사용가능한 체적의 증기의 온도는 상기 138도의 제한을 초과함이 없이, 가능한 한 높고, 가능한 한 대기압과 근접한다.

대다수의 증기는 유공 플레이트 208 및 카세트 바닥 222 사이에서 생성된 충만한 체적을 통해 지나가고, 유공 플레이트 208을 최대 138도로 가열하며, 그것은 플레이트 208의 정면 242와 카세트 202의 정면벽 218 사이에서 생성된 공간을 통해 지나가고, 카세트 202의 주요 볼륨에 들어간다. 이것은 우선적인 증기 경로를 지시한 화살 P에 의해 도 16 및 도 17에 보여진다. 얼마나 카세트 202가 기구 파우치 280에 밀도 있게 적재되는 지에 의존하여, 어느 정도의 초고온 증기는 유공 플레이트 208의 바닥 244에서 틈 248을 통해 지나갈 것이다. 이것은 두 번째 증기 경로를 지시하는 화살표 S에 의해 도면 16 및 도 17에 도시된다.

유공 플레이트 208에서의 열은 연속적으로 가열되고, 전도 메커니즘을 통해 우선적으로 파우치 280의 페이퍼 면에 함유된 액체 수분을 증발한다. 전도 건조는 파우치 280의 페이퍼 면을 건조하고 적재물을 가열하는데 효과적이다. 한편, 초고온 증기는 파우치 280을 통과하는데 효과적이고, 적재물 내의 수분을 증발하고, 카세트 202에서 외부로 수분을 운반한다. 그 결과, 거의 포화된 공기는 소진 포트 232를 통해 카세트 202로 배출된다. 유공 플레이트 208에서 틈 248은 배수 구멍과 같은 역할을 하고, 액체 수분이 카세트 202의 뚜껑 290 및 적재물 280에서 카세트 2020의 바닥 22로 2 떨어지도록 하며, 그것은 카세트 202의 뒤로 배수할 수 있으며, 소진 덕트 230에 의해 제거된다. 소진 덕트 230은 세척을 위해 제거 가능하도록 허락된다. 사용에 의해서(살균 및 건조 상태 모두), 그것은 트레이 210의 바닥에서 응축물의 제거를 위해 허락되고 경로를 정의하는 도관이다.

초고온 증기 에너지가 응축물을 가열하는 중에 버려지지 않도록 하기 위해서 카세트 202의 바닥 22에서 많은 액체 수분이 적재물 280에서 이미 분리될 때 제거되는 것은 필요하다. 따라서 효과적인 응축물 제거 메커니즘은 초고온 증기 에너지가 적재물에 집중되도록 한다.

유도건조를 위해 파우치 280과 접촉한 충분한 물질을 가지는 것과 a) 몇몇 초고온 증기가 제 1 증기 경로를 허락하기 위해 b) 압축된 수분이 적재물에서 배수되도록 하기 위해 허락하는 충분한 틈 248 크기 및 밀도 사이에는 트레이드 오프(trade off)가 존재한다. 유공 플레이트 208에서 틈 248의 크기는 물의 표면 장력을 극복하기 위해 충분히 크게 장래에 필요하고, 작은 물방울들이 바닥 22로 떨어지도록 하며, 가능한 한 많은 응축물이 배수되도록 수와 밀도가 충분히 필요하다. 그러나 적재물 280 및 플레이트 208 사이에 접속 영역은 효율적인 에너지 전달을 위해 중요하다. 따라서 틈 248의 크기 및 틈 248의 거리(pitch)는 더 커질 수 없다. 엇갈린 틈의 구성은 일련의 구멍보다 더 나은 배수를 제공한다. 응축물이 유공 플레이트 208상에 형성될 때, 그것은 플레이트 240의 뒤쪽 방향으로 굴러 내려간다. 틈을 엇갈리게 하는 것은 그것이 파우치 280의 뒤쪽을 치고 페이퍼 내로 담가 지게 하기 전에, 트레이 210의 바닥에 배수되는 물의 떨어짐의 기회를 증가한다.

다른 실시예에서, 유공 플레이트 208은 도시된 것보다 더 작은 크기의 틈 248을 포함하고, 끝에서 끝으로 흐르는 그루브를 포함한다. 이것은 플레이트 208과 적재물 280 사이에 열 집단 및 접촉 영역을 증가하며, 분리하기 위한 채널을 또한 제공하며, 적재물 280에서 압축된 수분을 제거한다.

카세트 202는 전형적으로 카세트 202의 뒤가 정면보다 낮은 것처럼 6도 정도 경사져 있고(틸트가 높으면 높을수록, 더 좋다), 응축물의 빠른 이동을 소진 덕트 230에 의해 순차적으로 제거되도록 하기 위해서, 카세트 202의 뒤쪽으로 촉진한다. 소진 덕트 230쪽으로 트레이 바닥 222의 뒤쪽 에지를 가로질러 응축물을 채널링하는 효과를 가지는 카세트 트레이 210의 바닥 222 및 뒷벽 212 사이에서 변하기 쉬운 반경 필터가 존재한다. 이러한 두 메커니즘은 살균유닛이 수평 면 상에 위치될 수 있고, 응축물이 소진 덕트 230에 의해 추출되도록 하기 위한 소진 포트 232에 인접한 트레이 210의 구석으로 이동하는 것을 의미한다.

이전 증기 경로에서 보여진 바와 같이, 증기 디플렉터 224는 고온의 흡입되는 초고온 증기가 흡입 수단 204에 의해 유공 플레이트 208의 로컬 영역을 초가열 하도록 하지 않게 하며, 흡입 증기가 그것이 카세트 202에 액체 수분에 사용가능한 에너지를 전달하기 위한 기회를 가지기 전에, 초진 포트 232를 통해 우선적으로 배출되지 않도록 한다. 이후, 증기는 카세트 202의 정면으로 이건 경로 P를 따라가고, 거기에서 카세트 202의 정면 벽 218과 플레이트 208의 정면 242 사이에서 생성되는 공간에서 위쪽으로 이동하며, 두껑 290쪽으로 및 소진 수단 206쪽으로 되돌아온다. 이러한 흐름 동안, 초고온 증기는 파우치를 이루는 적재물 280 및 기구, 뚜껑 290에서 액체 수분을 증발시킨다.

이와 같이 장비 280의 효과적인 증발은 유공 플레이트 208에서 발산적이고 유도적으로 가열에 의해 효율화되며, 우선 경로 P 및 제 2 경로 S를 따라 초고온 증기의 흐름에 의해 생성된 전달에 의해 효율적이다.

이와 같이 본 발명의 목적을 만족하는 증기 살균기 및 초고온 증기 건조 장치를 사용하는 것과 같은 의료용 및 치과용 기구를 위한 장치 및 방법에 따른 실시예가 제공된 것은 명백하다. 본 발명은 상기 실시예에 의해서 묘사되었지만, 치환 및 변경이 본 발명의 당업자에게 있어 용이하게 적용되는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범위 내에 포함되는 모든 변경 및 치환을 포함하는 것은 명백할 것이다.

본 발명의 이점은 다음의 상세한 설명 및 관련도면에 명백히 기재될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 챔버의 사시도이다.

도 2는 트레이와 도 1의 챔버 복합체의 상호관계를 나타낸 상부 사시도이다

도 3은 트레이와 도 2 및 도 1의 복합 조립체의 상호관계를 나타낸 하부 사시도이다.

도 4는 도 1 내지 도 3의 복합 조립체의 상부 복합판의 저면도이다.

도 5는 라인 5-5를 따라서 도 4의 상부 복합판의 단면도이다.

도 6은 다른 상부 복합판의 저면도이다.

도 7은 또 다른 상부 복합판의 저면도이다.

도 8은 또 다른 상부 복합판의 저면도이다.

도 9는 건조 선반의 사시도이다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 증기 살균 및 초고온 증기 건조 장치의 사시도이다.

도 11은 도 11의 장치의 블록도이다.

도 12a 및 도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따른 다른 사시도이다.

도 13은 본 발명의 트레이 및 분배 수단의 결합 사시도이다.

도 14a 및 도 14b는 유공판의 사시도이다.

도 15a 및 도 15b는 증기 변류기의 사시도이다.

도 16은 도 13에 도시된 분배수단을 포함하는 챔버의 일부 면의 단면도면이다.

도 17은 도 13의 실시예를 나타내는 부분적으로 잘린 일부분 단면도이다.

도 18a는 커버, 카세트 및 흡입 및 출력 프루브를 나타내는 아마츄어 리무부드의 단면도이고, 도 18b는 배기 프루브의 실시예를 나타내는 도 18a의 상세 단면도이다.

도 19는 도 18b의 배기 프로브 조립체의 단면도이다.

도 20은 흡입 및 배기 프루브 조립체들의 단면도이다.

도 21은 응축체 통로 및 초고온 증기 통로를 나타내는 배기 프루브 조립채의 단면도이다.

도 22는 박스와 배기 덕트를 가지는 배기 프루브 조립체를 나타내는 수평 단면도이다.

도 23은 배기 덕트를 통하여 응축체 통로를 나타내는 배기 프루브 조립체의 상세 단면도이다.

본 발명은 도시된 실시예와 관련하여 묘사되며, 이는 그러한 실시예의 발명에 한정되지 않는 것은 자명할 것이다. 이와 반대로 모든 가능한 변경, 대체 및 동등한 치환수단이 당업자의 수준에 맞추어 모두 포함되는 것은 당연할 것이다.

Claims

적어도 하나의 흡입 포트를 가지고, 기구들을 받기 위한 챔버;

초고온 증기를 생성하는 증기 생성 수단;

상기 챔버 내에서, 흡입 포트를 통하여, 증기 발생 수단에서 초고온 증기를 분배하기 위한 적어도 하나의 흡입 포트에 연결된 분배 수단 및;

상기 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위한 소진 수단을 포함하는 초고온 증기를 사용하여 기구를 건조하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 소진수단은 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위하여 적어도 하나의 소진 포트에 연결된 적어도 하나의 수분 제거 수단 및 적어도 하나의 소진 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 2항에 있어서,

상기 적어도 하나의 수단은 챔버 내의 압력을 낮추기 위해 작동 가능한 진공 펌프 인 것을 특징으로 하는 장치.
제 2항에 있어서,

상기 적어도 하나의 수분 제거 수단은 챔버내에서 압력을 낮추기 위해 작동 가능한 열 교환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 소진 수단은 적어도 하나의 소진 포트를 경유하여 챔버에서 증발된 수분을 배출하기 위한 챔버 내로 공기를 주입하기 위해 적어도 하나의 흡입 포트에 결합된 적어도 하나의 소진 포트 및 압축기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 5항에 있어서,

적어도 하나의 소진 포트는 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위해 개방된 일반적으로-폐쇄된 소진 밸브에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 6항에 있어서,

두 개의 소진 밸브의 하나 또는 양쪽의 각각 개방에 의해서 낮고 높은 소진 비율로 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위한 소진밸브에 각각 연결되는 두 개의 소진 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 분배 수단은 복수의 상호 연결된 도관들에 의해 연결된 복수의 분배 증기 포트 및 적어도 하나의 흡입 포트에 연결된 복수의 상호 연결된 도관들을 포함하는 복합 조립체인것을 특징으로 하는 장치.
제 8항에 있어서,

상기 증기 포트는 챔버내에서 고르게 분배되는 것을 특징으로 하는 장치.
제8항에 있어서,

상기 증기 포트는 가변 지름인 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항에 있어서,

상기 증기 포트는 복 수의 상호 연결된 도관을 따라 분배되고, 상기 복 수의 상호 연결된 도관은 4개의 다리 부분 및 브리지 부분, 상기 브리지 부분에 연결된 적어도 하나의 흡입 포트를 가지는 H-형상으로 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항에 있어서,

상기 증기 포트는 복 수의 상호 연결된 도관을 따라 분배되고, 상기 상호 연결된 복 수의 도관은 프랙탈 가지 배열로 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항에 있어서,

상기 증기 포트는 복 수의 상호 연결된 도관을 따라 분배되고, 상기 복 수의 상호 연결된 도관은 8 개의 다리 부분 및 브리지 부분, 상기 브리지 부분에 연결된 적어도 하나의 입력 포트를 가지는 이중 H-형상으로 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항에 있어서,

상기 복합 조립체는 챔버의 바다 부분에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항에 있어서,

상기 복 수의 상호 연결 도관들은 복수의 상호 연결된 튜브인 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항에 있어서,

상호 연결된 복 수의 도관은 상호 연결된 복 수의 채널인 것을 특징으로 하는 장치.
제 16항에 있어서,

상기 채널은 상부 복합 플레이트 및 하부 복합 플레이트의 결합에 의해 생성되고, 상기 적어도 하나의 상부 복합 플레이트 및 하부 복합 플레이트는 다 같이 결합될 때 실링 접촉으로 상부 복합 플레이트 및 하부 복합 플레이트를 유지하기 위해 상부 복합 플레이트 및 하부 복합 플레이트 사이에 위치된 실링 수단 및 상호 연결된 복수의 그루브들을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 분배수단은 챔버를 가로질러 균일 열 파워(thermal power)의 초고온 증기를 운반하기 위해 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 챔버는 트레이를 실링하고 덮기 위한 트레이 및 뚜껑을 포함하는 카세트인 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항에 있어서,

챔버 내에 기구를 지지하고 배열하기 위한 유공 건조 선반을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 20항에 있어서,

상기 분배 수단은 유공 건조 선반내로 통합되는 것을 특징으로 하는 장치.
적어도 하나의 흡입 포트를 가지고, 기구를 받아들이는 챔버;

초고온 증기를 생성하는 증기 생성 수단;

기구가 살균된 이후에 상기 기구를 건조하기 위한 챔버내에, 흡입 포트를 통해, 증기 발생 수단에서 초고온 증기를 분배하기 이한 적어도 하나의 흡입 포트에 연결된 분배 수단; 및

상기 챔버 내에서 증발된 수분을 제거하기 위한 소진 수단을 포함하는 포화된 증기를 사용하여 의료용 또는 치과용 기구의 살균을 위한 살균 장치 내에서, 초고온 증기를 사용하여 기구를 건조하는 장치.
제 22항에 있어서,

상기 소진 수단은 상기 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위한 적어도 하나의 소진 포트에 연결된 적어도 하나의 수분 제거 수단 및 적어도 하나의 소진 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 23항에 있어서,

상기 적어도 하나의 수분 제거 수단은 챔버 내에서 압력을 낮추기 위해 작동하는 진공펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 23항에 있어서,

상기 적어도 하나의 수분 제거 수단은 챔버내에서 압력을 낮추기 위해서 작동 가능한 열 교환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 22항에 있어서,

상기 소진 수단은 적어도 하나의 소진 포트를 경유하여 챔버 에서 증발된 수분을 배출하기 위한 챔버 내로 공기를 주입하기 위해 적어도 하나의 흡입 포트에 결합된 적어도 하나의 소진 포트 및 압축기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 26항에 있어서,

적어도 하나의 소진 포트는 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위해 개방된 일반적으로-폐쇄된 소진 밸브에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 27항에 있어서,

두 개의 소진 밸브의 하나 또는 양쪽의 각각 개방에 의해서 낮고 높은 소진 비율로 챔버에서 증발된 수분을 제거하기 위한 소진밸브에 각각 연결되는 두 개의 소진 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 22항에 있어서,

상기 분배 수단은 복수의 상호 연결된 도관들에 의해 연결된 복수의 분배 증기 포트 및 적어도 하나의 흡입 포트에 연결된 복수의 상호 연결된 도관들을 포함하는 복합 조립체인 것을 특징으로 하는 장치.
제 29항에 있어서,

상기 증기 포트는 가변 가능한 지름인 것을 특징으로 하는 장치.
재 29항에 있어서,

상기 챔버는 챔버에 증기를 전달하기 위한 제 1 흡입 포트 및 복합 조립체에 증기를 전달하기 위한 제 2 흡입 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 31항에 있어서,

상기 증기 발생 수단은 증기 발생기 및 초고온 증기 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 32항에 있어서,

기구를 살균하기 위해 증기 발생기에서 제 1 흡입 포트 또는 기구의 건조를 위해 스팀 발생기에서 제 2 흡입 포트를 경유하여 초고온 증기 히터로 증기를 각각 지시하기 위한 방향 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 32항에 있어서,

상기 증기 발생 수단은 기구의 살균을 위한 포화 증기 및 저장소에서 수집된 많은 양의 물을 각각 측정하는 것에 의해 기구의 건조를 위한 초고온 증기를 각각 생성하는 증기 발생기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
증기 발생수단에 의해 생성된 포화된 증기를 사용하여 기구들을 살균하는 단계;

상기 챔버 내에서 수분을 증발하기 위한 증기 발생 수단에 의해 생성된 초고 온 증기를 사용하여 기구들을 건조하는 단계; 및

소진 수단을 사용한 챔버에서 증발된 수분을 제거하는 단계를 포함하는 기구를 수집하기 위한 챔버와, 상기 기구들을 받기 위한 챔버를 가지는 증기 살균 장치, 증기 발생 수단에 연결되기 위해 적어도 하나의 흡입 포트 및 상기 챔버 에서 증발된 수분을 제거하기 위한 수단을 포함하는 증기 살균 장치에서 초고온 증기를 사용하여 의료용 또는 치과용 기구를 건조하는 방법.
제 35항에 있어서,

상기 초고온 증기를 이용하여 기구를 건조하는 단계는

초고온 증기를 적어도 하나의 흡입 포트를 경유하여 상기 챔버내로 주입하는 단계; 및

상기 챔버의 정면 쪽으로 상기 흡입 포트에서 아래쪽 및 위쪽으로 챔버내에서 증기를 이동하기 위한 유공 플레이트 및 스팀 디플렉터를 사용하는 단계를 포함하고,

이후 상기 소진 포트 쪽으로 상기 챔버의 뒤쪽으로 되돌아오며,

이후 상기 챔버 내에서 상기 초고온 증기를 분배하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 35항에 있어서,

적어도 하나의 입력 포트를 통하여 공기를 챔버로 주입하기 위한 챔버를 플 러싱(flushing)하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 37항에 있어서,

상기 챔버를 플러싱하는 단계는 기구를 건조하는 단계 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 37항에 있어서,

상기 챔버를 플러싱하는 단계는 기구를 건조하는 동안 시작되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 37항에 있어서,

챔버를 플러싱하는 단계 이전에 공기를 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 35항에 있어서,

기구를 건조하는 단계를 위한 초고온 증기를 발생하기 이전에 초고온 증기 히터를 미리 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서,

상기 분배수단은 상기 챔버의 바닥에 근접한 챔버내로 안착하기 위해 구성되 는 유공 플레이트 및 증기 디플렉터 수단을 포함하고, 상기 증기 디플렉터 수단은 상기 유공 플레이트 아래의 상기 챔버의 상기 바닥에 흡입되는 증기가 아래쪽으로 향하기 위한 흡입 포트와 작용하기 위해 구성되며, 상기 챔버의 정면 벽 쪽으로 상기 흡입 포트에서 앞쪽으로 멀어지는 것을 특징으로 하는 장치.
제 42항에 있어서,

상기 유공 플레이트는 일련의 틈을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 42항에 있어서,

상기 디플렉터 플레이트는 일련의 틈을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 42항에 있어서,

상기 유공 플레이트는 상기 플레이트가 상기 챔버의 뒷벽에 근접하게 위치될 때 상기 챔버의 정면 벽 및 상기 유공 플레이트 사이에 갭(gap)이 있는 크기로 조정되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 42항에 있어서,

상기 유공 플레이트는 상기 챔버의 바닥에서 상기 디플렉터와 상기 바닥사이에 거리보다 더 멀게 공간 배치되고, 상기 챔버 내에서 위치될 때, 상기 플레이트 및 상기 디플렉터사이에서 공간을 생성하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 42항에 있어서,

상기 분배수단은 상기 챔버의 바닥에 근접한 챔버내로 안착하기 위해 구성되는 유공 플레이트 및 증기 디플렉터 수단을 포함하고, 상기 증기 디플렉터 수단은 상기 유공 플레이트 아래의 상기 챔버의 상기 바닥에 흡입되는 증기가 아래쪽으로 향하기 위한 흡입 포트와 작용하기 위해 구성되며, 상기 챔버의 정면 벽 쪽으로 상기 흡입 포트에서 앞쪽으로 멀어지는 것을 특징으로 하는 장치.
제 47항에 있어서,

상기 유공 플레이트는 일련의 틈을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 47항에 있어서,

상기 디플렉터 플레이트는 일련의 틈을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 47항에 있어서,

상기 유공 플레이트는 상기 플레이트가 상기 챔버의 후벽에 근접하여 위치할 때 상기 챔버의 정면 벽 및 상기 유공 플레이트 사이에 갭이 존재하도록 조정되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 47항에 있어서,

상기 유공 플레이트는 상기 디플렉터 및 상기 바닥 사이에 거리보다도 먼 거리에 상기 챔버의 바닥에 배열되도록 하여, 그것이 챔버내에 위치할 때, 상기 플레이트와 상기 디플렉터 사이에 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 2항에 있어서,

상기 소진 포트는 내부탐침 공간을 정의하기 위해 서로 봉합되어 고립되고, 중심원으로 배열되는 내부 프루브 및 외부 프루브를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 52항에 있어서,

상기 내부탐침 공간은 제 1 소진 밸브에 연결되고, 상기 내부 포트는 제 2 소진 밸브에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 2항에 있어서,

상기 소진 포트는 내부탐침 공간에서 내부 포트를 봉합하여 고립하기 위한 소진 덕트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 23항에 있어서,

상기 소진 포트는 내부 탐침 공간을 정의하기 위해 각각에서 봉합되어 고립되고, 동심원적으로 배열된 내부 프루브 및 외부 프루브를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 55항에 있어서,

상기 내부 탐침 프루브는 제 1 소진 밸브에 연결되고, 상기 내부 포트는 제 2 소진 밸브에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 23항에 있어서,

상기 소진 포트는 내부 탐침 공간에서 내부 포트를 봉합하여 고립하기 위한 소진 덕트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 52항에 있어서, 상기 내부 프루브는 상기 챔버의 삽입 또는 제거 동안 파손에서 상기 센서를 보호하기 위해 온도 센서를 실린더형으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 장치.