KR20080112499A

KR20080112499A - Sheet and sheet manufacturing method laminated to educational board

Info

Publication number: KR20080112499A
Application number: KR1020070060995A
Authority: KR
Inventors: 민 전; 나차수; 유호순; 김지영; 하주희
Original assignee: 주식회사 가야랜드
Priority date: 2007-06-21
Filing date: 2007-06-21
Publication date: 2008-12-26

Abstract

본 발명은 학교교육장이나 각종 사무실에 설치되는 교육용 보드에 관한 것으로서, 좀더 자세히 설명하면 보드를 만들 때 구형의 작은 비드 분말을 삽입하여 설치함으로써, 마커펜이나 수성펜이 칠해질 때 상기 보드의 비드 위에 칠해지도록 하여 전체적으로 필기감이 우수하면서 지움성이 좋은 교육용 보드에 관한 것이다.The present invention relates to an educational board installed in a school superintendent or various offices, and in more detail, by inserting a spherical small bead powder when making a board, the marker pen or the aqueous pen is painted on the beads of the board. It is related to an educational board having good writing feeling and good eraseability as a whole.

일반적으로 교보재의 일종인 보드는 나무테에 판자를 붙여 먹물과 같은 검정색 도료나 녹색도료가 칠해진 칠판과, 화이트 도료가 다수번에 걸쳐 칠해져 매끄러운 표면을 이루면서 사무실 등에 설치되어 마커펜이나 물펜 등을 통해 공지사항 등이 기록되는 화이트 보드 등이 있다.In general, a board, a kind of Kyobo materials, is attached to a wooden frame and boards painted with black or green paint, such as ink, and white paint are applied several times to form a smooth surface, such as a marker pen or water pen. Such as a white board on which announcements are recorded.

그리고 여기서 상기 칠판은 대부분 학교교육장에 설치되어 분필 등의 필기구을 통해 기록되고, 상기 화이트 보드는 마커펜이나 물펜 등을 통해 잉크가 매끄러운 표면 위에 기록되도록 만들어져 있다.In addition, the blackboard is mostly installed in the school education hall and recorded through writing instruments such as chalk, and the white board is made so that ink is recorded on a smooth surface through a marker pen or a water pen.

여기서 상기 칠판은 지우개로 칠판위에 기록된 내용을 지울 때, 분필가루가 흩어지면서 사용자의 호흡기관으로 흡입되고, 더불어 흩어진 분필가루가 사용자의 옷이나 몸에 묻어 더럽혀지는 경우가 많이 발생하였다.Here, when the blackboard erases the contents recorded on the blackboard with an eraser, the chalk powder is scattered and sucked into the user's respiratory tract, and the scattered chalk powder is often stained by the user's clothes or body.

그리고 종래의 화이트 보드는 백색도료 위에 칠해진 잉크가 굳어지면서 잘 지워지지 않는 문제점과, 매끄러운 표면으로 인한 마커펜의 필기감이 떨어지는 문제점을 가지고 있었다. In addition, the conventional white board has a problem that the ink painted on the white paint hardens as the ink hardens, and the writing feeling of the marker pen is degraded due to the smooth surface.

Description

The Method To Make The Board and Itself}

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 교육용 보드의 단면도.1 is a cross-sectional view of the educational board according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 교육용 보드의 단면도.2 is a cross-sectional view of the educational board according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 교육용 보드의 순서도.3 is a flow chart of the educational board according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 그린 플라스틱 쉬트 11: 비드10: green plastic sheet 11: bead

12: 비드함유 UV 코팅층 13, 15: 코로나 처리층12: bead-containing UV coating layer 13, 15: corona treatment layer

14: 폴리에스테르 필름층 16: 격자 인쇄층14: polyester film layer 16: lattice printing layer

17: 접착제층 18: 그린 PVC 필름17: adhesive layer 18: green PVC film

19: 점착제층 20: 이형지19: pressure-sensitive adhesive layer 20: release paper

본 발명은 교보재의 일종으로서 회의장, 학교교육장, 각종 사무실에 설치되어 공지사항 및 게시사항 등이 기록되는 보드에 관한 것으로서, 좀더 자세히 설명하면 상기 보드를 만들 때 구형의 작은 비드 분말을 삽입하여 제조함으로써, 마커펜이나 수성펜 등의 필기구가 보드상의 비드에 칠해지도록 함으로써, 전체적으로 필기감이 우수하면서 지움성이 좋은 교육용 보드에 관한 것이다.The present invention relates to a board, which is installed in conference halls, school education halls, various offices, and records announcements and postings as a kind of teaching materials, and more specifically, by manufacturing by inserting spherical small bead powder when making the board. By writing a writing instrument such as a marker pen or an aqueous pen to bead on a board, the present invention relates to an educational board having excellent writing feeling and good eraseability.

일반적으로 교보재의 일종인 보드는 나무테에 판자를 붙여 먹물과 같은 검정색 도료나 녹색도료를 여러번에 걸쳐 칠해서 완성된 칠판과, 다수번에 걸쳐 백색도료가 칠해져 매끄러운 표면을 이루는 화이트 보드가 있다.In general, Kyobo is a kind of Kyobo materials. There is a board that is completed by attaching a board to a wooden frame and painting black paint or green paint many times, and a white board which is painted white many times to form a smooth surface.

그리고 여기서 상기 칠판은 대부분 학교교육장에 설치되어 분필 등의 필기구을 통해 기록되고, 상기 화이트 보드는 사무실이나 회의실 등에 설치되어 마커펜이나 물펜 등을 통해 잉크가 매끄러운 표면 위에 칠해지면서 기록되도록 만들어져 있다.In addition, the blackboard is mostly installed in the school education hall and recorded through writing instruments such as chalk, and the white board is installed in an office or a conference room and the like so that ink is written on a smooth surface through a marker pen or a water pen.

따라서 상기 칠판은 지우개로 칠판위에 기록된 내용을 지울 때, 분필가루가 흩어지면서 사용자의 호흡기관으로 흡입될 염려가 있고, 더불어 흩어진 분필가루가 사용자의 옷이나 몸에 묻어 더럽혀지는 문제점이 있었다.Therefore, when the board erases the contents recorded on the board with an eraser, the chalk powder may be scattered and inhaled into the user's respiratory tract, and the scattered chalk powder may be stained on the user's clothes or body.

그리고 이러한 문제점을 해결하기 위해 만들어진 화이트 보드는 분필 대신 마커펜이나 물펜을 사용하여 기록함으로써 상기 문제점들을 해결하였으나, 통상 백색도료 위에 칠해진 잉크가 굳어지면서 지우개로 잘 지워지지 않는 문제점이 생기게 되었다. 또한, 매끄러운 표면 위로 마커펜이 칠해지면서 듣기 싫은 소음을 생성하는 문제점과 필기감이 떨어지는 문제점을 가지게 되었다. In addition, the white board made to solve such a problem solves the above problems by recording using a marker pen or a water pen instead of chalk, but the ink painted on the white paint hardens so that the eraser is not easily erased. In addition, as a marker pen is painted on a smooth surface, there is a problem of generating an unpleasant noise and a problem of inferior writing feeling.

또한, 빛이 상기 보드의 매끄러운 표면에 의해 반사되면서 직접 기록하는 사람의 눈이나 기록한 내용을 살피는 사람의 눈에 빛을 반사하여 주는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that the light is reflected by the smooth surface of the board reflects the light to the eyes of the person who directly records or the eye of the person looking at the recorded content.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 상기 보드를 제조할 때 마커펜과 접촉하는 표면에 구형의 작은 비드 분말을 함유토록 하면서 제조함으로써, 상기 마커펜의 잉크가 비드 표면에 칠해지면서 전체적으로 지우기도 쉬우면서 필기감이 좋은 보드 및 보드 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, the object is that the ink of the marker pen is produced by manufacturing while containing the small spherical bead powder on the surface in contact with the marker pen when manufacturing the board It is intended to provide a board and board manufacturing method that is easy to erase as a whole and painted on the bead surface and has a good writing feeling.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. (첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세히 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하도록 한다.)Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In describing the operating principles of the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings, when it is determined that detailed descriptions of related well-known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed descriptions thereof will be made. Will be omitted.)

도 1은 본 발명의 실시 예에 따라 그린 PVC 필름층이 형성된 녹색보드의 플라스틱 시트 모습을 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따라 화이트 PVC 필름층이 형성된 화이트보드의 플라스틱 시트 모습을 보여주는 것이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따라 보드의 플라스틱 시트를 제작하는 과정을 보여주는 순서도이다.1 is a view showing a plastic sheet of a green board formed with a green PVC film layer according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing a plastic sheet of a white board formed with a white PVC film layer according to an embodiment of the present invention 3 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a plastic sheet of a board according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명은 폴리에스테르(14) 필름 양면으로 코로나 방전 처리하여 코로나 처리층(13,15)을 형성하면서 동시에 상면으로 비드를 함유한 UV코팅층을 도포하여 전체적으로 마커펜과 접촉하는 비드함유 UV코팅층(12)을 형성하면서 하부로 일정하게 격자모양을 인쇄한 격자 인쇄층(16)을 형성하게 된다. As shown, the present invention is a corona discharge treatment on both sides of the polyester (14) film to form a corona treatment layer (13, 15) while at the same time applying a UV coating layer containing beads on the upper surface to be in contact with the marker pen as a whole While forming the containing UV coating layer 12, the lattice printing layer 16 is printed with a lattice pattern printed on the bottom.

그리고 격자 인쇄된 인쇄층(16) 하부로 그린 PVC 필름(18)이나 화이트 PVC 필름(28)을 접착하여 접착제 층(17)을 형성하면서, 하부로 합지 된 PVC 필름 하면에 아크릴계 점착제를 이용하여 이형지(20)와 영구 점착하거나 아크릴계 점착제와 경화제를 이용하여 이형 필름(20a)과 미점착하여 영구 점착제층이나 미점착제 층(19)으로 이루게 된다.The adhesive sheet 17 is formed by bonding the green PVC film 18 or the white PVC film 28 to the lower portion of the lattice-printed printing layer 16, and using an acrylic pressure-sensitive adhesive on the lower surface of the laminated PVC film. Permanent adhesive with (20) or by using the acrylic adhesive and the curing agent is not adhered to the release film (20a) to form a permanent adhesive layer or a non-adhesive layer (19).

여기서 상기 코팅액에 포함되는 비드(11)는 2.5㎛에서 15㎛의 크기로 만들어진 메틸아크릴산공중합체 비드(11)를 UV코팅액과 혼합하여 이뤄지게 된다. Here, the bead 11 included in the coating solution is made by mixing the methyl acrylic acid copolymer bead 11 having a size of 2.5 μm to 15 μm with a UV coating solution.

그리고 상기 보드의 비드(11)함유 UV코팅층은 서로 다른 크기로 제작된 메틸아크릴산공중합체 비드(11)를 서로 혼합하여 더욱 촘촘하게 이뤄지도록 할 수도 있다.In addition, the bead 11-containing UV coating layer of the board may be made more densely by mixing the methyl acrylic acid copolymer beads 11 produced in different sizes with each other.

그리고 상기 보드의 비드(11)함유 UV코팅층은 11~30 중량부의 메틸아크릴산공중합체로 만들어진 비드(11)를 동일한 크기로 제작하여 상기 UV코팅액 100 중량부에 상기 비드(11)를 첨가함으로써 비드(11)를 함유한 코팅층을 형성할 수도 있는 것이다.In addition, the bead 11-containing UV coating layer of the board is made of 11 to 30 parts by weight of the methyl acrylic acid copolymer bead 11 made of the same size by adding the beads 11 to 100 parts by weight of the UV coating liquid beads ( It is also possible to form a coating layer containing 11).

또한, 반대로 보드의 비드(11)함유 UV코팅층은 5~30 중량부의 메틸아크릴산공중합체 비드(11)를 서로 다른 크기로 제작하여 UV코팅액 100 중량부에 첨가하여 도포할 수도 있는 것이다.On the contrary, the bead 11-containing UV coating layer of the board may be applied by adding 5 to 30 parts by weight of methylacrylic acid copolymer beads 11 to different sizes to add 100 parts by weight of the UV coating solution.

또한, 본 발명은 필기감이 좋으면서 지움성이 좋은 보드를 제공하기 위하여,In addition, the present invention, in order to provide a good writing feeling and a good eraseable board,

우선, 폴리에스테르(PET) 필름 양면을 코로나 방전 처리하는 단계와, 상기 폴리에스테르 필름 전면으로 비드(11)를 함유한 UV코팅층을 도포하기 위해 UV 코팅액에 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말을 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계, 그리고 상기 비드(11) 함유 UV 코팅액을 상기 폴리에스테르 필름의 상면에 도포하고 UV 경화 코팅하는 단계와, 상기 폴리에스테르 필름 하면에 격자 무늬를 인쇄하기 위하여 투명 잉크에 흑색 잉크와 경화제를 첨가하고 교반하여 잉크액을 형성하는 단계, 그리고 상기와 같이 교반하여 완성된 잉크액을 상기 폴리에스테르(PET) 필름 하면에 일정한 간격으로 격자를 인쇄하는 단계와, 상기와 같이 인쇄된 폴리에스테르(PET) 필름을 PVC필름층과 접착하기 위하여 폴리에스테르 접착제와 폴리이소시아네이트 가교제를 교반하여 접착제를 형성하는 단계, 그리고 상기 폴리에스테르(PET) 필름의 인쇄면에 상기 접착제를 도포하고 합지 기계를 이용하여 그린 PVC 필름이나 화이트 PVC 필름과 합지하여 접착하는 단계와, 합지 된 PVC 필름층 하면에 아크릴계 점착제를 이용하여 이형지(130g)와 영구 점착하거나 아크릴계 점착제와 경화제를 이용하여 이형 필름과 미점착하는 단계를 포함하여 이뤄지게 된다.First, a methylacrylic acid copolymer bead (11) powder is added to a UV coating solution to corona discharge the polyester (PET) film both sides, and to apply a UV coating layer containing the bead 11 to the front of the polyester film. And then stirring for 1 hour to form a bead 11-containing UV coating solution, and applying the bead 11-containing UV coating solution to the top surface of the polyester film and performing UV curing coating. Adding a black ink and a curing agent to the transparent ink to form a lattice pattern on the transparent ink, and stirring to form an ink solution, and stirring the completed ink solution on the lower surface of the polyester film at regular intervals. Printing the polyester film and the polyester film and the polyester film Stirring the isocyanate crosslinking agent to form an adhesive, and applying the adhesive to the printing surface of the polyester (PET) film and laminating and bonding with a green PVC film or a white PVC film using a laminating machine; Permanent adhesion with the release paper (130g) using an acrylic pressure-sensitive adhesive on the lower surface of the PVC film layer, or by using an acrylic pressure-sensitive adhesive and a curing agent, and the non-adhesive film is made.

실시예 1 : 플라스틱 쉬트 제조(1)Example 1 Preparation of Plastic Sheet (1)

먼저, 폴리에스테르(PET) 필름 (두께 25㎛) 양면에 42 dyne/㎠ 이상으로 코로나 방전 처리함으로써, 상기 폴리에스테르(PET) 필름 상부와 하부에 아크릴 수지 혹은 코로나 처리층(13, 15)을 형성하도록 하는 단계와,First, an acrylic resin or corona treatment layers 13 and 15 are formed on upper and lower portions of the polyester (PET) film by performing corona discharge treatment on both sides of the polyester (PET) film (25 μm thick) with 42 dyne / cm 2 or more. To make sure that

이후 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (10㎛) 10 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (7㎛) 4 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하도록 하고, 이후 상기 코팅액 을 침강하지 않도록 펌핑 임펠러로 회전하여 상기 PET 필름의 코로나 방전 처리된 상면에 300mJ/cm²의 광량을 이용하여 3g/m² 무게로 UV 경화 코팅함으로써 비드(11) 함유 UV코팅층(12)을 형성하도록 하는 단계,After adding 10 parts by weight of methyl acrylic acid copolymer bead (11) powder (10 μm) and 4 parts by weight of methyl acrylic acid bead (11) powder (7 μm) to 100 parts by weight of the UV coating solution and then stirred for 1 hour 11) to form a UV coating solution containing, and then rotated with a pumping impeller so as not to settle the coating solution, UV cured coating at a weight of 3g / m ² by using a light amount of 300mJ / cm ² on the corona discharge treated top surface of the PET film Thereby forming the bead 11-containing UV coating layer 12,

그리고 이후 상기 UV 경화 코팅 PET 필름 하면에 투명 잉크 100 중량부에 흑색 잉크 5 중량부, 경화제 6 중량부를 첨가 한 후 20분 동안 교반하여 잉크액을 형성하도록 하고, 이 잉크액을 상기 PET 필름의 코로나 방전 처리된 하면에 격자 모양으로 인쇄함으로써, 격자 인쇄층(16)을 형성하도록 하는 단계와,Thereafter, 5 parts by weight of black ink and 6 parts by weight of a curing agent are added to 100 parts by weight of the transparent ink on the bottom surface of the UV cured coating PET film, and then stirred for 20 minutes to form an ink solution, and the ink solution is corona of the PET film. Printing the discharge-treated lower surface to form a lattice printing layer 16;

이후 격자 모양으로 인쇄된 상기 PET 필름 하면에 폴리에스테르 접착제 100 중량부과 폴리이소시아네이트 가교제 10 중량부를 30분 동안 교반하여 접착제를 형성한 후, 상기 PET 필름의 인쇄면에 상기 접착제를 도포한 후 합지 기계를 이용하여 PVC 필름(그린, 두께 200㎛)과 합지 한 후, 40℃에서 48시간 숙성하여 접착제층(17)을 형성하도록 하는 단계,Thereafter, 100 parts by weight of the polyester adhesive and 10 parts by weight of the polyisocyanate crosslinking agent were stirred on the bottom surface of the PET film printed in a grid shape to form an adhesive, and then the laminating machine was applied after applying the adhesive to the printing surface of the PET film. After laminating with a PVC film (green, thickness 200㎛) by using, aging for 48 hours at 40 ℃ to form an adhesive layer 17,

그리고 상기 합지 된 PVC 필름(18) 하면에 아크릴계 점착제를 이용하여 이형지(130g)와 영구 점착하거나 아크릴계 점착제와 경화제를 이용하여 이형 필름(25㎛)과 미점착함으로써 영구 저착제층이나 미점착제 층(19)을 형성하도록 하는 단계로 보드의 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수 있는 것이다.The permanently adhesive layer or the non-adhesive layer 19 may be permanently adhered to a release paper 130g using an acrylic adhesive on the lower surface of the laminated PVC film 18 or may be non-adhesive with a release film (25 μm) using an acrylic adhesive and a curing agent. To form a green plastic sheet of the board.

실시예 2: 플라스틱 쉬트 제조(2)Example 2: Plastic Sheet Preparation (2)

상기 실시예1의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(11) 함유 UV코팅층(12)을 형성하는 단계는 UV 코팅액 도포시 코팅 무게를 5g/m²으로 UV 경화 코팅하 는 방법에 의하여 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the manufacture of the plastic sheet of Example 1, the step of forming the bead 11-containing UV coating layer 12 is a green plastic sheet by a method of UV curing coating the coating weight 5g / m ² when applying the UV coating solution It can also be manufactured.

실시예 3: 플라스틱 쉬트 제조(3)Example 3: Plastic Sheet Preparation (3)

상기 실시예1의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(11) 함유 UV코팅층(12)을 형성하는 단계는 UV 코팅액 코팅 시 360mJ/cm²의 광량으로 UV 경화 코팅 하는 방법에 의하여 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the manufacture of the plastic sheet of Example 1, the step of forming the bead 11-containing UV coating layer 12 is to produce a green plastic sheet by a UV cured coating method with a light amount of 360mJ / cm ² when UV coating liquid coating It could be.

실시예 4: 플라스틱 쉬트 제조(4)Example 4: Plastic Sheet Preparation (4)

상기 실시예1의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (10㎛) 2.5 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (7㎛) 3 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the production of the plastic sheet of Example 1, the step of forming the bead 11-containing UV coating solution is 100 parts by weight of the methyl acrylic acid copolymer bead (11) powder (10㎛) 2.5 parts by weight of methyl acrylic acid copolymer The green plastic sheet may be prepared by adding 3 parts by weight of the bead 11 powder (7 μm) and stirring the mixture for 1 hour to form the bead 11-containing UV coating solution.

실시예 5: 플라스틱 쉬트 제조(5)Example 5 Preparation of Plastic Sheets (5)

상기 실시예1의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (10㎛) 8 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (7㎛) 4 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the manufacture of the plastic sheet of Example 1, the step of forming the bead 11-containing UV coating solution is 100 parts by weight of the UV coating liquid methyl acrylic acid copolymer bead (11) powder (10㎛) 8 parts by weight and methyl acrylic acid copolymer The green plastic sheet may be prepared by adding 4 parts by weight of the bead 11 powder (7 μm) and stirring the mixture for 1 hour to form the bead 11-containing UV coating solution.

실시예 6: 플라스틱 쉬트 제조(6)Example 6: Plastic Sheet Preparation (6)

상기 실시예1의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(11) 함유 UV 코팅액 을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (10㎛) 15 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (7㎛) 3 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the production of the plastic sheet of Example 1, the step of forming the bead 11-containing UV coating solution is 15 parts by weight of methyl acrylic acid copolymer bead (11) powder (10㎛) and 100 parts by weight of the UV coating solution and methyl acrylic acid copolymer The green plastic sheet may be prepared by adding 3 parts by weight of the bead 11 powder (7 μm) and stirring the mixture for 1 hour to form the bead 11-containing UV coating solution.

실시예 7: 플라스틱 쉬트 제조(7)Example 7: Plastic Sheet Preparation (7)

상기 실시예1의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (10㎛) 30 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the manufacture of the plastic sheet of Example 1, the step of forming the bead 11-containing UV coating solution 1 hour after adding 30 parts by weight of methyl acrylic acid copolymer bead (11) powder (10㎛) to 100 parts by weight of the UV coating solution The green plastic sheet may be manufactured by a method of forming the bead 11-containing UV coating solution by stirring for a while.

실시예 8: 플라스틱 쉬트 제조(8)Example 8: Plastic Sheet Preparation (8)

상기 실시예1의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (10㎛) 10 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (7㎛) 5 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the production of the plastic sheet of Example 1, the step of forming the bead 11-containing UV coating solution is 100 parts by weight of the methyl acrylic acid copolymer bead (11) powder (10㎛) 10 parts by weight and methyl acrylic acid copolymer After adding 5 parts by weight of the bead 11 powder (7 μm) and stirring for 1 hour, the green plastic sheet may be manufactured by a method of forming the bead 11-containing UV coating solution.

실시예 9: 플라스틱 쉬트 제조(9)Example 9: Plastic Sheet Preparation (9)

상기 실시예1의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (10㎛) 10 중량부, 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (7㎛) 5 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (5㎛) 1 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the manufacture of the plastic sheet of Example 1, the step of forming the bead 11-containing UV coating liquid is 100 parts by weight of the methyl acrylic acid copolymer bead (11) powder (10㎛) 10 parts by weight, methyl acrylic acid copolymer 5 parts by weight of beads (11) powder (7 μm) and 1 part by weight of methylacrylic acid copolymer beads (11) powder (5 μm) were added, followed by stirring for 1 hour to form a bead 11-containing UV coating solution. Green plastic sheets can also be made.

실시예 10: 플라스틱 쉬트 제조(10)Example 10: Plastic Sheet Preparation (10)

상기 실시예1의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (10㎛) 9 중량부, 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (7㎛) 4 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (5㎛) 1 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the production of the plastic sheet of Example 1, the step of forming the bead 11-containing UV coating solution is 100 parts by weight of the methyl acrylic acid copolymer bead (11) powder (10㎛) 9 parts by weight, methyl acrylic acid copolymer By adding 4 parts by weight of the beads (11) powder (7 μm) and 1 part by weight of the methylacrylic acid copolymer beads (11) powder (5 μm) and stirring for 1 hour to form a bead (11) -containing UV coating solution Green plastic sheets can also be made.

실시예 11: 플라스틱 쉬트 제조(11)Example 11: Manufacture of Plastic Sheet (11)

상기 실시예1의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (10㎛) 9 중량부, 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (7㎛) 3 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(11) 분말 (5㎛) 1 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(11) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 그린 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the production of the plastic sheet of Example 1, the step of forming the bead 11-containing UV coating solution is 100 parts by weight of the methyl acrylic acid copolymer bead (11) powder (10㎛) 9 parts by weight, methyl acrylic acid copolymer By adding 3 parts by weight of the beads (11) powder (7 μm) and 1 part by weight of the methyl acrylic acid copolymer beads (11) powder (5 μm) and stirring for 1 hour to form a bead (11) -containing UV coating liquid Green plastic sheets can also be made.

실시예 12: 플라스틱 쉬트 제조(12)Example 12 Plastic Sheet Preparation 12

먼저, 폴리에스테르(PET) 필름 (두께 25㎛) 양면에 42 dyne/㎠ 이상으로 코로나 방전 처리함으로써, 상기 폴리에스테르(PET) 필름 상부와 하부에 아크릴 수 지 혹은 코로나 처리층(23, 25)을 형성하도록 하는 단계와,First, by corona discharge treatment of 42 dyne / cm 2 or more on both sides of polyester (PET) film (thickness 25 μm), acrylic resin or corona treatment layers 23 and 25 are disposed on upper and lower portions of the polyester (PET) film. To form;

이후 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(21) 분말 (7㎛) 3.5 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(21) 분말 (5㎛) 5 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(21) 함유 UV 코팅액을 형성하도록 하고, 이후 상기 코팅액을 침강하지 않도록 펌핑 임펠러로 회전하여 상기 PET 필름의 코로나 방전 처리된 상면에 300mJ/cm²의 광량을 이용하여 3g/m² 무게로 UV 경화 코팅함으로써 비드(21)함유 UV코팅층(22)을 형성하도록 하는 단계,After the addition of 3.5 parts by weight of methyl acrylic acid copolymer beads (21) powder (7㎛) and 5 parts by weight of methyl acrylic acid beads (21) powder (5㎛) to 100 parts by weight of the UV coating solution and stirred for 1 hour 21) to form a UV coating solution containing, and then rotated with a pumping impeller so as not to settle the coating solution, UV cured coating at a weight of 3g / m ² by using a light amount of 300mJ / cm ² on the corona discharge treated top surface of the PET film Thereby forming a bead 21-containing UV coating layer 22,

그리고 이후 상기 UV 경화 코팅 PET 필름 하면에 투명 잉크 100 중량부에 흑색 잉크 0.2 중량부, 경화제 6 중량부를 첨가 한 후 20분 동안 교반하여 잉크액을 형성하도록 하고, 이 잉크액을 상기 PET 필름의 코로나 방전 처리된 하면에 격자 모양으로 인쇄함으로써, 격자 인쇄층(26)을 형성하도록 하는 단계와,Thereafter, 0.2 parts by weight of black ink and 6 parts by weight of a curing agent were added to 100 parts by weight of the transparent ink on the bottom surface of the UV cured coating PET film, and then stirred for 20 minutes to form an ink solution, and the ink solution was corona of the PET film. Printing the discharge-treated lower surface to form a lattice printing layer 26;

이후 격자 모양으로 인쇄된 상기 PET 필름 하면에 폴리에스테르 접착제 100 중량부과 폴리이소시아네이트 가교제 10 중량부를 30분 동안 교반하여 접착제를 형성한 후, 상기 PET 필름의 인쇄면에 상기 접착제를 도포한 후 합지 기계를 이용하여 PVC 필름(화이트, 두께 200㎛)과 합지 한 후, 40℃에서 48시간 숙성하여 접착제층(27)을 형성하도록 하는 단계,Thereafter, 100 parts by weight of the polyester adhesive and 10 parts by weight of the polyisocyanate crosslinking agent were stirred on the bottom surface of the PET film printed in a grid shape to form an adhesive, and then the laminating machine was applied after applying the adhesive to the printing surface of the PET film. After laminating with a PVC film (white, thickness 200㎛) by using, aging for 48 hours at 40 ℃ to form an adhesive layer 27,

그리고 상기 합지 된 PVC 필름(28) 하면에 아크릴계 점착제를 이용하여 이형지(130g)와 영구 점착하거나 아크릴계 점착제와 경화제를 이용하여 이형 필름(25㎛)과 미점착함으로써 영구 저착제층이나 미점착제 층(29)을 형성하도록 하는 단계 로 보드의 화이트 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.The permanently adhesive layer or the non-adhesive layer (29) may be permanently adhered with a release paper (130g) using an acrylic adhesive on the lower surface of the laminated PVC film (28), or non-adhesive with a release film (25 μm) using an acrylic adhesive and a curing agent. The white plastic sheet of the board may be manufactured by the step of forming the sheet.

실시예 13: 플라스틱 쉬트 제조(13)Example 13: Plastic Sheet Preparation (13)

상기 실시예 12의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(21) 함유 UV코팅층(12)(22)을 형성하는 단계는 UV 코팅액 코팅 시 코팅 무게를 5g/m²으로 UV 경화 코팅하는 방법에 의하여 화이트 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the manufacture of the plastic sheet of Example 12, the step of forming the beads 21 containing the UV coating layer (12, 22) is a white plastic by a UV cured coating method of coating weight 5g / m ² when coating the UV coating solution It is also possible to produce a sheet.

실시예 14: 플라스틱 쉬트 제조(14)Example 14 Plastic Sheet Preparation 14

상기 실시예 12의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(21) 함유 UV코팅층(12)을 형성하는 단계는 UV 코팅액 코팅 시 360mJ/cm²의 광량으로 UV 경화 코팅하는 방법에 의하여 화이트 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In preparing the plastic sheet of Example 12, the step of forming the beads 21 containing the UV coating layer 12 is to produce a white plastic sheet by a UV cured coating method with a light amount of 360mJ / cm ² when the UV coating solution coating It could be.

실시예 15: 플라스틱 쉬트 제조(15)Example 15 Plastic Sheet Preparation 15

상기 실시예 12의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(21) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(21) 분말 (7㎛) 1 중량부와메틸아크릴산공중합체 비드(21) 분말 (5㎛) 4 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(21) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 화이트 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the production of the plastic sheet of Example 12, the step of forming the bead 21-containing UV coating solution is 100 parts by weight of the methyl acrylic acid copolymer bead 21 powder (7㎛) 1 part by weight of methyl acrylic acid copolymer After adding 4 parts by weight of the powder of beads 21 (5 μm), the white plastic sheet may be prepared by a method of forming a bead 21-containing UV coating solution by stirring for 1 hour.

실시예 16: 플라스틱 쉬트 제조(16)Example 16: Plastic Sheet Preparation 16

상기 실시예 12의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(21) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(21) 분말 (10㎛) 7 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(21) 분말 (7㎛) 5 중량부와 메틸 아크릴산공중합제 비드(21) 분말 (5㎛) 3.5 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(21) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 화이트 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In preparing the plastic sheet of Example 12, the step of forming the bead 21-containing UV coating solution is 7 parts by weight of methyl acrylic acid copolymer bead 21 powder (10 μm) and methyl acrylic acid copolymer 100 parts by weight of the UV coating solution 5 parts by weight of beads (21) powder (7 μm) and 3.5 parts by weight of methyl acrylic acid copolymer bead (21) powder (5 μm) were added, followed by stirring for 1 hour to form a bead 21-containing UV coating solution. You can also make white plastic sheets.

실시예 17: 플라스틱 쉬트 제조(17)Example 17 Preparation of Plastic Sheets (17)

상기 실시예 12의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(21) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(21) 분말 (10㎛) 1.75 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(21) 분말 (7㎛) 2.5 중량부와 메틸아크릴산공중합제 비드(21) 분말 (5㎛) 1 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(21) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 화이트 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the manufacture of the plastic sheet of Example 12, the step of forming the bead 21-containing UV coating solution is 1.75 parts by weight of methyl acrylic acid copolymer bead 21 powder (10 μm) and methyl acrylic acid copolymer 100 parts by weight of the UV coating solution 2.5 parts by weight of beads (21) powder (7 μm) and 1 part by weight of methylacrylic acid copolymer bead (21) powder (5 μm) were added, followed by stirring for 1 hour to form a bead 21-containing UV coating solution. You can also make white plastic sheets.

실시예 18: 플라스틱 쉬트 제조(18)Example 18 Plastic Sheet Preparation 18

상기 실시예 12의 플라스틱 쉬트 제조 있어서, 상기 비드(21) 함유 UV 코팅액을 형성하는 단계는 UV 코팅액 100 중량부에 메틸아크릴산공중합체 비드(21) 분말 (10㎛) 3.5 중량부와 메틸아크릴산공중합체 비드(21) 분말 (7㎛) 5 중량부를 첨가한 후 1시간 동안 교반하여 비드(21) 함유 UV 코팅액을 형성하는 방법에 의하여 화이트 플라스틱 쉬트를 제조할 수도 있는 것이다.In the manufacture of the plastic sheet of Example 12, the step of forming the bead 21-containing UV coating solution is 100 parts by weight of the methyl acrylic acid copolymer bead 21 powder (10㎛) and 3.5 parts by weight of methyl acrylic acid copolymer 5 parts by weight of the beads 21 powder (7 μm) may be added, followed by stirring for 1 hour to form a white plastic sheet by a method of forming a bead 21-containing UV coating solution.

시험예Test Example 1 One

표 1은 본 발명의 실시 예1에 따라 제작된 그린 플라스틱 쉬트의 도막 특성을 측정하여 나타낸 것이다. Table 1 shows the coating film properties of the green plastic sheet produced according to Example 1 of the present invention.

구 분division 시험내용Exam Content 시험결과Test result 도막특성 Coating characteristics 부착성 (CROSS CUT)Adhesion (CROSS CUT) 양 호Good 광택 (60。,%)Glossy ( 60。 ,%) 1010 내용제성 (MEK Rubbing Test)Solvent Resistance (MEK Rubbing Test) 100회 이상100 times or more 내약품성 Chemical resistance 5%-NaOH5% -NaOH 양 호Good 5%-CH₃COOH5% -CH ₃ COOH 양 호Good 연필경도 (uni)Pencil hardness (uni) 3H3H 필기감성Handwriting 100/90100/90 지움성Erase 100/95100/95 잔 상Afterimage 100/95100/95

상기 표 1에 나타난 결과로부터 명확히 확인할 수 있는 바와 같이 본 발명에 의한 그린 플라스틱 쉬트는 필기감, 지움성이 우수할 뿐 아니라 3H의 연필경도를 가지며, 내약품성, 내용제성 등의 특성이 우수하여 내구성 및 필기시 발색도 또한 뛰어나다.As can be clearly seen from the results shown in Table 1, the green plastic sheet according to the present invention not only has excellent writing feeling and eraseability, but also has a pencil hardness of 3H, and has excellent properties such as chemical resistance, solvent resistance, and the like. Color development is also excellent when writing.

시험예 2Test Example 2

상기 실시예 12에서 제조된 화이트 플라스틱 쉬트의 도막 특성을 측정하여 하기 표 2에 나타낸 것이다. The coating film properties of the white plastic sheet prepared in Example 12 are shown in Table 2 below.

구 분division 시험내용Exam Content 시험결과Test result 도막특성 Coating characteristics 부착성 (CROSS CUT)Adhesion (CROSS CUT) 양 호Good 광택 (60。,%)Glossy ( 60。 ,%) 1818 내용제성 (MEK Rubbing Test)Solvent Resistance (MEK Rubbing Test) 100회 이상100 times or more 내약품성Chemical resistance 5%-NaOH5% -NaOH 양 호Good 5%-CH₃COOH5% -CH ₃ COOH 양 호Good 연필경도 (uni)Pencil hardness (uni) 3H3H 필기감성Handwriting 100/95100/95 지움성Erase 100/80100/80 잔 상Afterimage 100/85100/85

상기 표 2에 나타난 결과로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 화이트 플라스틱 쉬트는 필기감, 지움성이 우수할 뿐 아니라 3H의 연필경도를 가지며, 내약품성, 내용제성 등의 특성이 우수하여 내구성 등의 특성이 우수하며 필기용 뿐만 아니라 스크린용으로도 이용 가능한 장점을 가지고 있다.As can be seen from the results shown in Table 2, the white plastic sheet according to the present invention not only has excellent writing feeling and eraseability, but also has a pencil hardness of 3H, and has excellent properties such as chemical resistance, solvent resistance, and the like. It has excellent characteristics and has the advantage that it can be used not only for writing but also for screen.

시험예 3Test Example 3

표 3은 종래 이용되던 녹색 칠판 및 화이트 보드와 상기 실시예 1, 12에 의하여 제조된 본 발명에 의한 그린, 화이트 플라스틱 쉬트를 비교하여 그 결과를 보여주는 것이다. Table 3 shows the results of comparing the green and white plastic sheet according to the present invention prepared by the green board and the white board used in the conventional Example 1, 12.

구 분division 연필경도Pencil hardness 필기감Writing 지움성Erase 내마모성Wear resistance 광택도Glossiness 범용성Universality 녹색칠판Green blackboard HBHB 양호Good 보통usually 보통usually 무광Matte 분필chalk 화이트보드Whiteboard 3H3H 양호Good 보통usually 양호Good 유광Polished 보드마카펜Bodmarka Pen 실시예 1Example 1 3H3H 양호Good 양호Good 양호Good 무광Matte 쵸코펜, 수펜Chocolate pen 실시예 2Example 2 3H3H 양호Good 양호Good 양모wool 무광Matte 수펜, 스크린보드겸용Hand pen and screen board

상기 표 3에 나타난 바와 같이. 종래 이용되던 녹색 칠판이나 화이트 보드에 비하여 본 발명에 의한 플라스틱 쉬트는 범용성을 가지며 필기성, 지움성, 내마모성, 및 경도가 우수하고, 특히 비드를 함유한 표면으로 인해 종래의 화이트보드와 같이 매끄러운 표면과 마커펜이 접촉하면서 소름돗는 고음의 소리를 내지 않는다. 그리고 본 발명의 실시 예에 따라 완성된 보드의 표면은 무광의 특성을 가져 형광등 불빛이 매끄러운 면에 의하여 반사되어 사용자의 눈에 직접 조사되지 않아, 스크린 겸용으로 이용될 수도 있음을 확인할 수 있다.As shown in Table 3 above. The plastic sheet according to the present invention is more versatile, has better handwriting, eraseability, abrasion resistance, and hardness than a conventional green board or white board, and in particular, a smooth surface like a conventional white board due to the surface containing beads. Creeping sound does not make high pitched sound when the marker pen is in contact with. In addition, the surface of the completed board according to the embodiment of the present invention has a matte characteristics, the fluorescent light is reflected by the smooth surface is not directly irradiated to the user's eyes, it can be seen that it may be used as a screen combined.

상기와 같이 교육용 보드 전면에 비드를 함유한 UV코팅액을 도포함으로써, 마커펜이나 수펜의 잉크가 상기 보드의 비드위에 칠해져서 필기감이나 지움성이 우수할 뿐만 아니라 비드를 함유한 표면에 의하여 빛이 반사되어 사용자의 눈에 직접 조사되거나 매끄러운 표면과 마커펜이 접촉하면서 소름돗는 고음의 소리를 내지 않 아 편리하고 쉽게 사용할 수 있다는 특징을 가지고 되는 것이다.By applying the UV coating liquid containing beads on the entire educational board as described above, the ink of the marker pen and the hand pen is painted on the beads of the board, so that the writing and eraseability are excellent, and the light is reflected by the surface containing the beads. As it is irradiated directly to the user's eyes or the smooth surface and the marker pen contact, the creepy sound does not produce high pitched sound, which is convenient and easy to use.

Claims

In a board written by writing instruments such as marker pens and hand pens,

The board is a corona discharge treatment on both sides of the polyester film to form a corona treatment layer and at the same time by coating a UV coating layer containing beads on the upper surface to form a bead-containing UV coating layer in contact with the marker pen as a whole, and to form a lattice shape at the bottom A printed lattice printing layer is formed, and the adhesive layer is formed by adhering the green PVC film or the white PVC film to the lower portion of the lattice printed printing layer, and using the acrylic adhesive on the lower side of the laminated PVC film, the permanent adhesive with the release paper. Or a non-adhesive film with a release film using an acrylic pressure-sensitive adhesive and a curing agent to form a permanent pressure-sensitive adhesive layer or a non-adhesive layer.

The method of claim 1,

The bead-containing UV coating layer of the board is characterized in that the board is made to include a methyl acrylic acid copolymer beads made of a size of 2.5 ㎛ to 15 ㎛.

The method according to claim 1 or 2,

The bead-containing UV coating layer of the board is characterized in that the board is made by mixing methylacrylic acid copolymer beads of different sizes with each other.

The method of claim 3,

The bead-containing UV coating layer of the board is produced by adding 11 to 30 parts by weight of methyl acrylic acid copolymer beads in the same size and added to 100 parts by weight of the UV coating liquid coating.

The method of claim 3,

The bead-containing UV coating layer of the board is made of 5-30 parts by weight of methylacrylic acid copolymer beads in different sizes to add to 100 parts by weight of the UV coating solution, characterized in that the board is applied.

The method of claim 1,

The bead-containing UV coating layer of the board is characterized in that the cured coating the coated bead-containing UV coating layer at a light amount of 150mJ / cm ² to 500mJ / cm ² .

The method of claim 1

The bead-containing UV coating layer of the board is characterized in that the coating is coated with a weight of 2g / m ² ~ 20g / m ² per cell of an average of 1m.

In a board written through writing instruments such as marker pens and hand pens,

The board was subjected to corona discharge treatment on both sides of the polyester (PET) film, and for 1 hour after the methylacrylic acid copolymer bead powder was added to the UV coating solution to apply the UV coating layer containing the beads to the front of the polyester film. Stirring to form a bead-containing UV coating solution, and applying the bead-containing UV coating solution to the upper surface of the polyester film to perform UV curing coating, and to print a grid pattern on the lower surface of the polyester film, black ink on a transparent ink. And adding and stirring a curing agent to form an ink solution, and printing the lattice at regular intervals on the lower surface of the polyester (PET) film by stirring and completing the printed polyester (PET) film. Stirring polyester adhesive and polyisocyanate crosslinking agent to bond to PVC film layer Forming a complex, and applying the adhesive to the printing surface of the polyester film and laminating and bonding it with a green PVC film or a white PVC film using a laminating machine; A board manufacturing method comprising the step of permanently adhesive with a release paper using an acrylic pressure-sensitive adhesive or a non-adhesive film with a release film using an acrylic pressure-sensitive adhesive and a curing agent.