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KR20080032858A - Device for manufacturing video display panel - Google Patents

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KR20080032858A
KR20080032858A KR1020060098897A KR20060098897A KR20080032858A KR 20080032858 A KR20080032858 A KR 20080032858A KR 1020060098897 A KR1020060098897 A KR 1020060098897A KR 20060098897 A KR20060098897 A KR 20060098897A KR 20080032858 A KR20080032858 A KR 20080032858A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display panel
mold
image display
manufacturing
hydrophobic film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
KR1020060098897A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이진형
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020060098897A priority Critical patent/KR20080032858A/en
Publication of KR20080032858A publication Critical patent/KR20080032858A/en
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

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Abstract

An apparatus for manufacturing an image display panel is provided to form a hydrophobic layer on the surface of a mold, thereby reducing manufacturing process time and manufacturing costs and improving reliability of the image display panel. A hydrophobic layer(101) is formed on the surface of a mold(100). A thickness of the hydrophobic layer is about 10angstrom to 20angstrom. On the surface of the mold where the hydrophobic layer is formed, print material(300) is used. According to a pattern formed in the mold, the print material is used to the surface of the mold. On the surface of the mold applied with the print material, a roller(110) rotates. Therefore, the print material is stuck to the surface of the roller.

Description

영상 표시 패널의 제조 장치{Manufacturing Apparatus for Image Display Panel}Manufacturing Apparatus for Image Display Panels {Manufacturing Apparatus for Image Display Panel}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining an example of an apparatus for manufacturing a video display panel according to an embodiment of the present invention.

도 2a 내지 도 2b는 소수성 막의 형성 방법의 일례를 설명하기 위한 도면.2A to 2B are views for explaining an example of a method of forming a hydrophobic film.

도 3은 영상 표시 패널의 제조 공정의 일례를 설명하기 위한 도면.3 is a view for explaining an example of a manufacturing process of a video display panel.

도 4a 내지 도 4b는 소수성 막의 기능에 대해 설명하기 위한 도면.4A to 4B are views for explaining the function of the hydrophobic membrane.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치에 의해 제조되는 영상 표시 패널의 일례를 설명하기 위한 도면.5 is a view for explaining an example of an image display panel manufactured by the apparatus for manufacturing an image display panel according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 몰드 101 : 소수성 막100 mold 101 hydrophobic membrane

110 : 롤러110: roller

본 발명의 영상 표시 패널의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a video display panel of the present invention.

영상 표시 패널에는 액정 표시 패널(Liquid Crystal Display, LCD), 전계 방 출 표시 패널(Field Emission Display, FED), 유기 전계 표시 패널(Organic Light Emitting Diodes, OLED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등과 같이 여러 가지 종류가 있다.Image display panels include Liquid Crystal Display (LCD), Field Emission Display (FED), Organic Light Emitting Diodes (OLED), Plasma Display Panel, etc. There are several types together.

이러한 영상 표시 패널은 대형화 및 고화질화가 진행되고 있으며 아울러 그에 대한 기술개발이 광범위하게 진행되고 있다.Such image display panels are being enlarged in size and high in quality, and technology development thereof has been widely conducted.

본 발명의 일실시예는 오프셋(Offset) 인쇄 방법으로 영상 표시 패널을 제조하여 제조 공정 시간 및 제조 단가를 저감시키고, 아울러 영상 표시 패널의 신뢰성을 향상시키는 영상 표시 패널의 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.One embodiment of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing an image display panel which manufactures an image display panel by an offset printing method to reduce the manufacturing process time and manufacturing cost, and improves the reliability of the image display panel. There is this.

상술한 목적을 이루기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치는 인쇄 재료가 도포되고, 표면에는 소수성 막이 형성되는 몰드(Mold)와, 인쇄 재료를 영상 표시 패널 제조용 기판에 인쇄하는 롤러(Roller)를 포함한다.In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing an image display panel according to an embodiment of the present invention includes a mold to which a printing material is applied, a hydrophobic film is formed on a surface thereof, and a printing material on a substrate for manufacturing an image display panel. It includes a roller.

또한, 소수성 막의 두께는 10Å이상 20Å이하이다.In addition, the thickness of the hydrophobic film is 10 kPa or more and 20 kPa or less.

또한, 소수성 막은 CxFx-SiCl3 재질이다.The hydrophobic film is also made of CxFx-SiCl 3 material.

또한, 소수성 막은 스프레이(Spray) 코팅 법에 의해 형성된다.In addition, the hydrophobic film is formed by a spray coating method.

또한, 인쇄 재료는 평판 표시 패널의 전극 재료이다.In addition, the printing material is an electrode material of the flat panel display panel.

또한, 몰드에는 소정의 패턴(Pattern)이 형성된다.In addition, a predetermined pattern is formed in the mold.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing an image display panel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치의 일례에 대해 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining an example of an apparatus for manufacturing a video display panel according to an embodiment of the present invention.

도 1을 살펴보면, 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치는 몰드(100)와 롤러(110)를 포함한다.1, an apparatus for manufacturing an image display panel according to an exemplary embodiment of the present invention includes a mold 100 and a roller 110.

몰드(100)의 표면에는 소수성 막(101)이 형성되고, 이러한 몰드(100)에는 인쇄 재료(미도시)가 도포될 수 있다. 여기서, 소수성 막(101)의 두께(t)는 10Å이상 20Å이하일 수 있다.A hydrophobic film 101 is formed on the surface of the mold 100, and a printing material (not shown) may be applied to the mold 100. Here, the thickness t of the hydrophobic film 101 may be 10 kPa or more and 20 kPa or less.

또한, 몰드(100)에는 소정의 패턴(Pattern)이 형성될 수 있다.In addition, a predetermined pattern may be formed on the mold 100.

롤러(110)는 몰드(100)에 도포되는 인쇄 재료를 영상 표시 패널 제조용 기판(미도시)에 인쇄할 수 있다.The roller 110 may print a printing material applied to the mold 100 on a substrate (not shown) for manufacturing an image display panel.

여기서, 소수성 막(101)을 형성하는 방법의 일례에 대해 첨부된 도 2를 결부하여 살펴보면 다음과 같다.Here, an example of a method of forming the hydrophobic film 101 will be described with reference to FIG. 2.

도 2a 내지 도 2b는 소수성 막의 형성 방법의 일례를 설명하기 위한 도면이다.2A to 2B are diagrams for explaining an example of a method of forming a hydrophobic film.

먼저, 도 2a를 살펴보면, (a)와 같이 몰드(100)의 표면에 노즐(Nozzle, 400)을 이용하여 소정의 소수성 재질을 분사할 수 있다. 이러한 방식을 스프레이 코팅 법이라고 할 수 있다. 그러면, (b)와 같이 몰드(100)의 표면에 소수성 막(101)이 형성된다. 여기서, (a) 단계에서 분사되는 소수성 재질은 CxFx-SiCl3 재질이고, 이 에 따라 (b) 단계에서 형성되는 소수성 막(101)도 CxFx-SiCl3 재질일 수 있다. 이러한 CxFx-SiCl3 재질은 몰드(100) 표면에 도포되는 인쇄 재료가 보다 효과적으로 떨어지도록 할 수 있다. 여기서, SiCl3은 CxFx가 몰드(100)표면에서 떨어지지 않도록 접착하는 기능을 수행할 수 있고, CxFx는 소수성을 갖기 때문에 인쇄 재료가 몰드(100) 표면에서 보다 용이하게 떨어지도록 하는 기능을 수행할 수 있다. 여기서, CxFx는 C2F1, C1F1 등으로 다양하게 변경될 수 있음을 의미한다.First, referring to FIG. 2A, a predetermined hydrophobic material may be sprayed on the surface of the mold 100 using a nozzle 400 as shown in (a). This method can be called a spray coating method. Then, the hydrophobic film 101 is formed on the surface of the mold 100 as shown in (b). Here, the hydrophobic material injected in step (a) is a CxFx-SiCl 3 material, and accordingly, the hydrophobic film 101 formed in step (b) may also be a CxFx-SiCl 3 material. The CxFx-SiCl 3 material may allow the printing material applied to the surface of the mold 100 to fall more effectively. Here, SiCl 3 may perform the function of adhering the CxFx so as not to fall off the surface of the mold 100, and since CxFx has hydrophobicity, it may perform the function of making the printing material more easily fall off the surface of the mold 100. have. Here, CxFx means that it can be variously changed to C 2 F 1 , C 1 F 1 .

이와 같이, 스프레이 코팅 법으로 소수성 막(101)을 형성하게 되면 소수성 막(101)의 두께를 상대적으로 얇게 할 수 있고, 아울러 소수성 막(101)의 치밀도를 향상시킬 수 있다.As described above, when the hydrophobic film 101 is formed by the spray coating method, the thickness of the hydrophobic film 101 can be made relatively thin, and the density of the hydrophobic film 101 can be improved.

다음, 도 2b를 살펴보면 이상의 도 2a와 같은 방법으로 형성된 소수성 막(101)의 기능이 나타나 있다.Next, referring to FIG. 2B, the function of the hydrophobic film 101 formed in the same manner as in FIG. 2A is illustrated.

예를 들어, (a)와 같이 실리콘 몰드(Silicon Mold, 200)에 물방울(210)을 떨어뜨리면 물방울(210)은 실리콘 몰드(200) 표면과 θ1의 각도를 이루는 상태에서 위치할 수 있다. 여기서, 실리콘 재질은 친수성 재질이기 때문에 θ1은 대략 5°이하일 수 있다. 즉, 실리콘 몰드(200)와 물방울(210)은 상대적으로 강한 힘으로 접촉하고 있다.For example, as shown in (a), when the water droplet 210 is dropped onto the silicon mold 200, the water droplet 210 may be positioned at an angle θ1 with the surface of the silicon mold 200. Here, since the silicon material is a hydrophilic material, θ1 may be about 5 ° or less. That is, the silicon mold 200 and the water droplet 210 are in contact with each other with a relatively strong force.

반면에, (b)와 같이 몰드(100)에 소수성 막(101)을 형성하는 경우에는, 물방울(220)을 떨어뜨리면 물방울(220)은 소수성 막(101)의 표면과 θ2의 각도를 이루는 상태에서 위치할 수 있다. 여기서, θ2는 대략 105°일 수 있다. 여기서, 몰 드(100)는 실리콘 재질로 이루어져도 관계없다.On the other hand, when the hydrophobic film 101 is formed in the mold 100 as shown in (b), when the water droplet 220 is dropped, the water droplet 220 forms an angle of θ2 with the surface of the hydrophobic film 101. Can be located at Here, θ2 may be approximately 105 °. Here, the mold 100 may be made of a silicon material.

즉, 소수성 막(101)이 물방울(220)에 강하게 반발하기 때문에 소수성 막(101)의 표면과 물방울(220)이 이루는 각도가 상대적으로 큰 것이다. 이에 따라, 소수성 막(101)으로부터 물방울(220)이 보다 용이하게 떨어질 수 있게 되는 것이다.That is, since the hydrophobic film 101 strongly repels the water drop 220, the angle between the surface of the hydrophobic film 101 and the water drop 220 is relatively large. As a result, the water droplets 220 may more easily fall from the hydrophobic film 101.

이상에서 설명한 몰드와 롤러를 이용하여 영상 표시 패널을 제조하는 방법의 일례를 첨부된 도 3을 결부하여 살펴보면 다음과 같다.An example of a method of manufacturing an image display panel using a mold and a roller described above will be described with reference to FIG. 3.

도 3은 영상 표시 패널의 제조 공정의 일례를 설명하기 위한 도면이다.3 is a view for explaining an example of the manufacturing process of the image display panel.

도 3을 살펴보면, 먼저 (a)와 같이 소수성 막(101)이 형성된 몰드(100)의 표면에 인쇄 재료(300)가 도포될 수 있다. 보다 자세하게는 몰드(100)에 형성된 패턴에 따라 인쇄 재료(300)가 몰드(100) 표면에 도포된다.Referring to FIG. 3, first, the printing material 300 may be applied to the surface of the mold 100 on which the hydrophobic film 101 is formed as shown in (a). In more detail, the printing material 300 is applied to the surface of the mold 100 according to a pattern formed in the mold 100.

이후, (b)와 같이 인쇄 재료(300)가 도포된 몰드(100) 표면에서 롤러(110)를 회전시킨다. 그러면, 인쇄 재료(300)가 롤러(110) 표면에 묻어나게 된다. 이러한 (b)에서 몰드(100)의 표면에 소수성 막(101)이 형성되어 있기 때문에 몰드(100)의 표면에 도포된 인쇄 재료(300)가 보다 효과적으로 몰드(100)의 표면으로부터 탈착되어 롤러(110)의 표면에 묻어날 수 있다. 이에 대해서 도 4a 내지 도 4b를 결부하여 살펴보면 다음과 같다.Thereafter, as shown in (b), the roller 110 is rotated on the surface of the mold 100 to which the printing material 300 is applied. Then, the printing material 300 is buried on the surface of the roller (110). In this (b), since the hydrophobic film 101 is formed on the surface of the mold 100, the printing material 300 applied to the surface of the mold 100 is more effectively detached from the surface of the mold 100 so that the roller ( 110) can be buried on the surface. This will be described with reference to FIGS. 4A to 4B as follows.

도 4a 내지 도 4b는 소수성 막의 기능에 대해 설명하기 위한 도면이다. 여기, 도 4a 내지 도 4b에서는 영상 표시 패널의 전극을 예로 들어 설명하기로 한다.4A to 4B are diagrams for explaining the function of the hydrophobic membrane. 4A to 4B, the electrodes of the image display panel will be described as an example.

먼저, 도 4a를 살펴보면 소수성 막이 형성되지 않은 경우에 앞선 도 3에서와 같은 방법으로 전극을 형성하는 경우에 (a)와 같이 전극이 단선(Open)될 수 있다. 이는 몰드에 도포된 전극 재료가 롤러에 제대로 묻어나지 않고 전극 재료의 일부가 몰드 표면에 남아 있게 됨으로써 발생할 수 있다.First, referring to FIG. 4A, when the electrode is formed by the same method as in FIG. 3 when the hydrophobic film is not formed, the electrode may be open as shown in (a). This may occur because the electrode material applied to the mold does not adhere to the rollers properly and some of the electrode material remains on the mold surface.

또는, (b)와 같이 인접하는 전극들이 단락(Short)될 수 있다.Alternatively, adjacent electrodes may be shorted as shown in (b).

반면에, 도 4b를 살펴보면 앞선 도 1에서와 같이 몰드(100)의 표면에 소수성 막(101)이 형성되는 경우에는 앞선 도 3의 (b)와 같은 공정에서 몰드 표면에 도포된 전극 재료가 효과적으로 롤러에 묻어나게 됨으로써 앞선 도 4a와 같은 단선 또는 단락을 방지할 수 있다. 이상의 내용을 고려할 때 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치는 영상 표시 패널의 전극(Electrode)의 제조 공정에 적용되는 것이 유리할 수 있다.On the other hand, referring to FIG. 4B, when the hydrophobic film 101 is formed on the surface of the mold 100 as in FIG. 1, the electrode material applied to the surface of the mold is effectively applied in the process as shown in FIG. 3B. By being buried in the roller, disconnection or short circuit as shown in FIG. 4A can be prevented. In view of the above, it may be advantageous that the apparatus for manufacturing an image display panel according to an exemplary embodiment of the present invention is applied to a manufacturing process of an electrode of an image display panel.

여기서, 소수성 막의 두께를 10Å이상 20Å이하로 형성하게 되면, 도 3의 (b)와 같은 공정에서 몰드 표면에 도포된 전극 재료가 보다 효과적으로 롤러에 묻어나게 할 수 있다.Here, when the thickness of the hydrophobic film is formed to be 10 kPa or more and 20 kPa or less, the electrode material applied to the mold surface can be more effectively buried in the roller in the process as shown in FIG.

한편, 도 3의 (b) 공정 이후에, (c)와 같이 인쇄 재료(300)가 묻어난 롤러(110)를 영상 표시 패널 제조용 기판(310)의 표면에서 회전시키면, 롤러(110)의 표면에 묻어있던 인쇄 재료(300)가 영상 표시 패널 제조용 기판(310)에 인쇄된다.On the other hand, after the step (b) of FIG. 3, as shown in (c), when the roller 110 in which the printing material 300 is buried is rotated on the surface of the substrate 310 for manufacturing an image display panel, the surface of the roller 110 is rotated. The buried printing material 300 is printed on the substrate 310 for manufacturing an image display panel.

이러한 방법을 통해 영상 표시 패널 제조용 기판(310)을 이용하여 영상 표시 패널을 제조할 수 있다. 또한, 영상 표시 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. In this manner, the image display panel may be manufactured using the substrate 310 for manufacturing the image display panel. In addition, the reliability of the image display panel can be improved.

이와 같은 방법으로 영상 표시 패널을 제조하게 되면, 영상 표시 패널의 제조 공정 시간을 단축시킬 수 있고, 아울러 제조 단가를 저감시킬 수 있다.When the video display panel is manufactured in this manner, the manufacturing process time of the video display panel can be shortened and the manufacturing cost can be reduced.

예를 들어, 영상 표시 패널의 전극을 스크린 프린팅(Screen Printing) 법으로 형성하는 경우에 전극 재료의 도포 공정, 노광 공정, 식각 공정 등의 공정을 거쳐야 한다. 반면에, 앞선 도 3에서와 같은 방법으로 전극을 형성하는 경우에는 롤러를 기판에 회전시키는 공정만으로 기판에 전극을 형성할 수 있다. 이에 따라, 앞선 도 3과 같은 방법은 스크린 프린팅 법에 비해 제조 공정 시간 및 제조 단가를 저감시킬 수 있는 것이다.For example, when the electrode of the image display panel is formed by a screen printing method, a process such as an electrode material coating process, an exposure process, an etching process, or the like must be performed. On the other hand, when the electrode is formed by the same method as in FIG. 3, the electrode may be formed on the substrate only by rotating the roller on the substrate. Accordingly, the method as shown in FIG. 3 can reduce the manufacturing process time and the manufacturing cost compared to the screen printing method.

이러한 과정을 통해 형성되는 영상 표시 패널의 일례에 대해 첨부된 도 5를 결부하여 살펴보면 다음과 같다.An example of an image display panel formed through such a process will be described with reference to FIG. 5.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치에 의해 제조되는 영상 표시 패널의 일례를 설명하기 위한 도면이다. 여기 도 5에서는 영상 표시 패널을 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)인 것으로 설명하기로 한다.5 is a view for explaining an example of an image display panel manufactured by an apparatus for manufacturing an image display panel according to an embodiment of the present invention. In FIG. 5, the image display panel will be described as being a plasma display panel.

도 5를 살펴보면, 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치에 의해 제조될 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 나란한 제 1 전극(502, Y)과 제 2 전극(503, Z)이 형성되는 전면 기판(501)과, 제 1 전극(502, Y) 및 제 2 전극(503, Z)과 교차하는 제 3 전극(513, X)이 형성되는 후면 기판(511)이 합착되어 이루어질 수 있다. 이러한 제 1 전극(502, Y), 제 2 전극(503, Z) 및 제 3 전극(513, X) 중 적어도 하나를 앞선 도 1에서와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치를 이용하여 형성할 수 있는 것이다.Referring to FIG. 5, a plasma display panel which may be manufactured by an apparatus for manufacturing an image display panel according to an exemplary embodiment of the present invention may include first electrodes 502 and Y and second electrodes 503 and Z parallel to each other. The front substrate 501 and the rear substrate 511 formed with the third electrodes 513 and X intersecting the first electrodes 502 and Y and the second electrodes 503 and Z may be bonded to each other. . Fabrication of an image display panel according to an embodiment of the present invention as shown in FIG. 1 at least one of the first electrode 502, Y, the second electrode 503, Z, and the third electrode 513, X It can be formed using an apparatus.

전면 기판(501)의 상부에는 전극, 예컨대 제 1 전극(502, Y)과 제 2 전 극(503, Z)이 형성될 수 있다. 이러한 제 1 전극(502, Y)과 제 2 전극(503, Z)은 방전 공간, 즉 방전 셀(Cell)에서 방전을 발생시키고 아울러 방전 셀의 방전을 유지할 수 있다.An electrode such as first electrodes 502 and Y and second electrodes 503 and Z may be formed on the front substrate 501. The first electrodes 502 and Y and the second electrodes 503 and Z may generate a discharge in a discharge space, that is, a discharge cell, and may maintain the discharge of the discharge cell.

이러한 제 1 전극(502, Y)과 제 2 전극(503, Z)이 형성된 전면 기판(501)의 상부에는 제 1 전극(502, Y)과 제 2 전극(503, Z)을 덮도록 유전체 층, 예컨대 상부 유전체 층(504)이 형성될 수 있다.The dielectric layer covers the first electrode 502 and the second electrode 503 and Z on the front substrate 501 on which the first and second electrodes 502 and 503 and Z are formed. For example, top dielectric layer 504 may be formed.

이러한, 상부 유전체 층(504)은 제 1 전극(502, Y) 및 제 2 전극(503, Z)의 방전 전류를 제한하며 제 1 전극(502, Y)과 제 2 전극(503, Z) 간을 절연시킬 수 있다.This upper dielectric layer 504 limits the discharge current of the first electrode 502, Y and the second electrode 503, Z and between the first electrode 502, Y and the second electrode 503, Z. Can be insulated.

이러한, 상부 유전체 층(504) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위한 보호 층(505)이 형성될 수 있다. 이러한 보호 층(505)은 산화마그네슘(MgO) 등의 재료를 상부 유전체 층(504) 상부에 증착하는 방법 등을 통해 형성될 수 있다.A protective layer 505 may be formed on the upper dielectric layer 504 to facilitate discharge conditions. The protective layer 505 may be formed through a method of depositing a material such as magnesium oxide (MgO) on the upper dielectric layer 504.

한편, 후면 기판(511) 상에는 전극, 예컨대 제 3 전극(513, X)이 형성되고, 이러한 제 3 전극(513, X)이 형성된 후면 기판(511)의 상부에는 제 3 전극(513, X)을 덮도록 유전체 층, 예컨대 하부 유전체 층(515)이 형성될 수 있다.Meanwhile, electrodes, for example, third electrodes 513 and X are formed on the rear substrate 511, and third electrodes 513 and X are formed on the rear substrate 511 on which the third electrodes 513 and X are formed. A dielectric layer, such as lower dielectric layer 515, may be formed to cover the gap.

이러한, 하부 유전체 층(515)은 제 3 전극(513, X)을 절연시킬 수 있다.The lower dielectric layer 515 may insulate the third electrodes 513 and X.

이러한 하부 유전체 층(515)의 상부에는 방전 공간 즉, 방전 셀을 구획하기 위한 스트라이프 타입(Stripe Type), 웰 타입(Well Type), 델타 타입(Delta Type), 벌집 타입 등의 격벽(512)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 전면 기판(501)과 후면 기판(511)의 사이에서 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 등의 방전 셀이 형성될 수 있다.On top of the lower dielectric layer 515, a partition 512 such as a stripe type, a well type, a delta type, a honeycomb type, and the like, for partitioning a discharge cell is formed. Can be formed. Accordingly, discharge cells such as red (R), green (G), and blue (B) may be formed between the front substrate 501 and the rear substrate 511.

또한, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전 셀 이외에 백색(White : W) 또는 황색(Yellow : Y) 방전 셀이 더 형성되는 것도 가능하다.In addition to the red (R), green (G), and blue (B) discharge cells, it is also possible to further form a white (W) or yellow (Yellow: Y) discharge cell.

아울러, 격벽(512)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시 광을 방출하는 형광체 층(514)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 형광체 층이 형성될 수 있다.In addition, a phosphor layer 514 may be formed in a discharge cell partitioned by the partition wall 512 to emit visible light for image display during address discharge. For example, red (R), green (G), and blue (B) phosphor layers may be formed.

또한, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체 이외에 백색(White : W) 및/또는 황색(Yellow : Y) 형광체 층이 더 형성되는 것도 가능하다.In addition to the red (R), green (G), and blue (B) phosphors, it is also possible to further form a white (W) and / or yellow (Y) phosphor layer.

한편, 이상에서는 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치에 의해 제조될 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 일례만을 도시하고 설명한 것임을 밝혀둔다. 예를 들면, 이상의 설명에서는 번호 504의 상부 유전체 층 및 번호 515의 하부 유전체 층이 각각 하나의 층(Layer)인 경우만을 도시하고 있지만, 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치에 의해 제조되는 플라즈마 디스플레이 패널은 상부 유전체 층 및 하부 유전체 층 중 하나 이상은 복수의 층으로 이루지는 것도 가능한 것이다.On the other hand, it will be clear that only one example of the plasma display panel that can be manufactured by the apparatus for manufacturing an image display panel according to an embodiment of the present invention is shown and described. For example, in the above description, only the case where the upper dielectric layer of No. 504 and the lower dielectric layer of No. 515 are each one layer is used. However, the apparatus for manufacturing an image display panel according to an embodiment of the present invention is described. In the plasma display panel manufactured by the present invention, at least one of the upper dielectric layer and the lower dielectric layer may be formed of a plurality of layers.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, the technical configuration of the present invention described above can be understood by those skilled in the art that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보 다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the above-described embodiments are to be understood in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the present invention being indicated by the following claims rather than the foregoing description, and the meanings of the claims and All changes or modifications derived from the scope and the equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 영상 표시 패널의 제조 장치는 몰드 표면에 소수성 막을 형성함으로써 제조 공정 시간 및 제조 단가를 저감시키고, 아울러 영상 표시 패널의 신뢰성을 향상시키는 효과가 있다.As described above in detail, the apparatus for manufacturing an image display panel according to an exemplary embodiment of the present invention has an effect of reducing the manufacturing process time and manufacturing cost and improving the reliability of the image display panel by forming a hydrophobic film on the mold surface. have.

Claims (6)

인쇄 재료가 도포되고, 표면에는 소수성 막이 형성되는 몰드(Mold)와,A mold to which a printing material is applied and a hydrophobic film is formed on the surface; 상기 인쇄 재료를 영상 표시 패널 제조용 기판에 인쇄하는 롤러(Roller)A roller for printing the printing material on a substrate for manufacturing an image display panel 를 포함하는 영상 표시 패널의 제조 장치.Apparatus for manufacturing an image display panel comprising a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소수성 막의 두께는 10Å이상 20Å이하인 영상 표시 패널의 제조 장치.An apparatus for manufacturing an image display panel, wherein the hydrophobic film has a thickness of 10 mW or more and 20 mW or less. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소수성 막은 CxFx-SiCl3 재질인 영상 표시 패널의 제조 장치.The hydrophobic layer is a CxFx-SiCl 3 material manufacturing apparatus of the image display panel. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소수성 막은 스프레이(Spray) 코팅 법에 의해 형성되는 영상 표시 패널의 제조 장치.The hydrophobic film is an apparatus for manufacturing an image display panel formed by a spray coating method. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인쇄 재료는 상기 평판 표시 패널의 전극 재료인 영상 표시 패널의 제조 장치.And the printing material is an electrode material of the flat panel display panel. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 몰드에는 소정의 패턴(Pattern)이 형성되는 영상 표시 패널의 제조 장치.And a predetermined pattern is formed in the mold.
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