KR20080005874A

KR20080005874A - 플렉시블 연마 디스크의 제조방법 및 플렉시블 연마 디스크

Info

Publication number: KR20080005874A
Application number: KR1020070068787A
Authority: KR
Inventors: 고란 호그런드
Original assignee: 오와이 케이더블유에이취 미르카 에이비
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2007-07-09
Publication date: 2008-01-15
Also published as: RU2431559C2; FI121654B; CN101104253A; CN101104253B; RU2007125993A; JP2008018526A; FI20065490A0; US20080047204A1; JP5371213B2; US20120122382A1; US8795036B2; EP1878538A1; FI20065490L

Abstract

본 발명은 플렉시블 연마 디스크(1)을 제조하는 방법과 그러한 연마 디스크에 관한 것이다. 상기 연마 디스크는 상부면(3)과 하부면(4)을 가진 배킹(2)을 포함한다. 상부면은 표면층을 형성하기 위한 연마제 코팅(6)을 갖는다. 가능한 특별한 형태로써 표면층을 형성하기 위하여, 각 연마 디스크의 배킹은 개별적으로 코팅된다. 이 제조 방법에서, 배킹의 상부면 위에 있는 연마제 코팅은 특별히 조직되어 배킹에 대하여 가압되는 엠보싱 주형(10)으로 양각 무늬가 새겨진다.

연마, 디스크, 상부면, 하부면, 배킹(backing), 세공, 주형, 프레스, 코팅

Description

플렉시블 연마 디스크의 제조방법 및 플렉시블 연마 디스크{METHOD FOR MANUFACTURING A FLEXIBLE ABRASIVE DISC, AND A FLEXIBLE ABRASIVE DISC}

본 발명은 플렉시블 연마 디스크를 제조하는 방법과 이 제조방법에 따라 제조된 플렉시블 연마 디스크에 관한 것이다.

일반적으로 피라미드 형상을 갖는 정밀한 형상(precisely shaped)의 합성 구조(composite formation)에 광범위한 물질 조각(material strip)을 코팅함으로써 플렉시블 연마 수단을 제조하는 것은 선행 기술로부터 알려져 있다. 이 방법은 예를 들면, US 특허 5,152,917에 개시되어 있다. 상기의 방법으로 연마 디스크를 제조하기 위해서 디스크는 물질 조각을 잘라 내야 한다. 그러나 이것은 정밀한 금형 절단 공구(die-cutting tools)를 요구한다. 또한 물질 조각은 연마제 코팅(abrasive agent coating)을 가지고 있기 때문에, 금형 절단 공구의 칼날(blade)은 매우 마모되기 쉬워 칼날의 잦은 교체를 야기시킨다. 새로운 칼날의 구입 및 설치와 이로 인한 생산 중단(interrupted production) 때문에 값이 비싸다.

연마 디스크 제조는 금형 절단시 발생되는 많은 양의 부산물(waste) 때문에 더 부담된다. 이 부산물은 부분적으로 사용할 수 없는 미가공의 물질을 포함하고, 부분적으로 생산라인으로부터 제거되며, 소멸되거나 저장된다. 물론 이러한 요소들은 연마 디스크의 가격에 부정적인 영향을 미친다.

광범위한 물질 조각 외의 연마 물질을 생산하는데 있어서, 기술적으로 장점이 있는 생산 방법을 이용하는 것은 거의 불가능하다. 그러한 방법은 예를 들어, 연마 디스크 표면층의 진공처리를 사용하는 방법이다. 알려진 형식의 물질 조각에 진공을 생성하는 비용은 이 기술에서 사용하기에 너무 비싸다.

또한, 예를 들어 US 특허 2,292,261에서와 같이, 결합제와 모래의 현탁액(a slurry of binding agent and sand)으로 연마 디스크를 개별적으로 코팅하는 것이 선행기술로부터 알려져 있다. 이 방법에 있어서, 디스크는 적당한 점도(viscosity)를 가진 연마제 현탁액의 층으로 코팅된다. 이 층은 경화(curing) 전에 양각 무늬를 넣어(embossing : 이하 '엠보싱'으로 총칭함) 구성된 플레이트의 영향을 받는다. 상기 엠보싱은 연마제 현탁액에서 요구된 패턴을 만들고 이어서 경화된다. 이 방법에서 요구된 패턴, 예를 들면 경화 이전에, 요구된 패턴은 순간적으로 가압 되기 때문에, 그 결과는 정확하게 복제되지 않고, 다소 퍼지는 경향이 있다.

본 발명에 의하면, 위와 같은 문제를 실질적으로 피할 수 있다. 따라서, 본 발명은 믿을 수 있는 제조와 균등한 특성을 가진 연마 디스크를 얻을 수 있는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법뿐만 아니라 이 방법으로 제조된 플렉시블 연마 디스크를 제공한다.

상기에서 언급된 문제들은 각각 청구항 1항과 청구항 16항의 구성을 특징으로 하는 제조방법과 플렉시블 연마 디스크를 제공함으로써 해결될 수 있다. 종속항들은 더 많은 적절한 실시예와 기능이 더 개선된 발명의 변화를 나타낸다.

다음의 상세한 설명에 있어서, "상부", "하부", "상부면", "하부면" 등은 첨부된 도면에 나타낸 연마 디스크나 그것의 세부적 구조와 관련된 방향을 나타낸다.

본 발명에서 설명된 방법에 의하면, 선행기술보다 몇 가지 큰 장점이 획득된다. 하나씩(piece by piece) 연마 디스크들을 제조하는 것은 연마 디스크가 작은 치수를 가지기 때문에, 값싼 주형(mould)을 생산할 수 있다. 상기 제조 기술은 양각 원형(positive original)에 대항하여 주조된 일회용 주형(disposable moulds)의 사용을 허용한다. 그러한 일회용 주형은 사용이 끝난 후 연마 디스크의 취급을 상당히 쉽게 한다. 게다가, 일반적인 기술에 따라 연마 디스크의 제조에서 요구되는 음각 원형들(negative originals)을 즉시 제조하는 것에 비하여, 양각 원형 주형을 제조하고 요구되는 음각 주형 형태를 주조하는 것이 더 간단하고 따라서 더 싸다.

하나의 단일 원형 주형은 상기에서 언급된 다수의 일회용 주형을 생산하는데 사용될 수 있기 때문에, 주형을 매우 복잡하게 만드는 것이 경제적으로 가능하다. 이것은 일반적인 것보다 더 영향을 미치는 연마 디스크의 표면 구조를 허용한다.

본 발명에 따른 연마 디스크의 제조에 있어서, 연마 디스크는 서로 맞은 편에 위치한 상부와 하부 엠보싱 피스톤의 가압상태에서 유리하게 가압 된다. 이로써, 하나의 엠보싱 피스톤은 엠보싱 주형과 함께 유리하게 제공된다. 경화 공정에서 최종 제품에 남을 수 있는 값싼 일회용 주형을 사용함으로써, 가압은 본 발명의 방법에서 순간적으로 발생할 필요가 있다. 연마 디스크의 뒷부분(backing;이하 '배킹'이라 칭한다)에 적용되는 연마제 코팅은 배킹과 초기 가압 이후의 엠보싱 주형을 함께 보호할 것이다.

각 연마 디스크가 상하부 엠보싱 피스톤 사이에 형성된 분리된 압력 챔버에서 취급되고 작은 체적을 가지기 때문에, 진공 주조 기술을 이용하는 것이 알려진 바와 같이 간단하다. 이러한 기술은 특히 정밀한 주조가 만들어지도록 하고, 따라서 연마 디스크의 작동 특성을 상당히 향상시킨다.

일회용 주형과 함께 연마 디스크의 연마제 코팅을 보호하는 것은 UV 경화뿐만 아니라 전자 빔 경화를 사용하여 실현된다. 예를 들어, 전자 빔 경화는 빔 경화를 위하여 단지 작은 복사원(radiation source)을 필요로 하기 때문에 경제적으로 적절하다(feasible).

본 발명의 방법에 따라 제조되어 얻어진 구형 단면을 가지는 연마 디스크는 사용에 있어서 더 좋은 찐득찐득 달라붙는 특성(clogging properties)을 가진다. 구 형상은 연마 디스크 표면과 침식된(abraded) 표면 사이에 쌓인 먼지, 즉, "케이킹(caking)"으로 불리는 것을 감소시킨다.

더욱이, 구 형상의 연마 디스크는 연마 디스크의 모든 연마 표면을 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 디스크의 주변 부분을 정상적으로 사용할 수 있어 더 긴 서비스 수명을 갖는다. 이것은 디스크가 평평한 면에 접착하지 않고 다소 구부러진 제품의 아래로 공기를 받아들이기 때문이다. 이에 의하여, 외부로부터 빨아들이는(out-sucking) 공기 흐름량이 증가하면서 더 많은 양의 먼지가 제거된다. 연마 디스크가 큰 구부러진 반경을 갖는다면 긍정적인 결과가 성취될 수 있다. 예를 들어, 연마 디스크 단면의 구부러진 부분은 증가하는 먼지 제거 효과가 인식되도록 하기 위해서 150mm 연마 디스크 내의 수 밀리미터 정도일 것이다.

또한, 본 연마 디스크로 수행되는 연마 작업은 구형 연마 디스크가 전통적인 평면 연마 디스크와 같은 방법으로 접착하지 않고 다른 방향으로 끌리기 때문에(draw in) 용이하다. 더욱이, 기계를 특정 물체에 미리 또는 직접적으로 단단히 고정할 필요가 없다. 그리고 연마 디스크의 중앙부만을 단순히 침식하는 것이 가능하고 자진의 손과 팔의 무게만이 필요하다.

또한, 구형 연마 디스크는 연마 영역을 감소시키고, 침식면과 비침식면 사이의 개별적인 변화(discrete transition)를 얻는 것이 가능하다. 이러한 효과는 실질적으로 구 형상을 가진 연마 기계의 고정판에 고정면을 제공함으로써 더 증대될 수 있다. 이러한 방법에 있어서, 연마 기계의 작은 경사(inclination)는 서로 마주보게 위치된 접촉면의 상호 구조(mutual geometry)를 변형시키지 않는다. 그러므 로, 구형 진폭(oscillation)을 가지는 연마 기계는 본질적인 범위 내에서 기계의 고정면에 설치된 연마 제품의 기울어진 상태(oblique position)를 피할 수 있다. 따라서, 연마 기계는 알려진 해결책에서와 같이 연마 영역 내의 정확한 위치를 요구하지 않고, 현저히 더 단순하게 작동한다.

구형 연마 표면에 의하면, 연마 디스크의 접촉면 중앙부에 더 특이하고(distinctive) 높은 연마 압력을 적용하는 것이 가능하다. 따라서, 그 형상은 더 정확한 연마를 허용하거나 또는 현재 연마 영역에 존재하는 특별한 결점을 제거하는 것(polishing)을 허용한다. 그러므로 본 발명에 있어서 연마 영역은 감소되고, 연마 영역의 주변 가장자리 영역은 눈에 덜 보인다.

본 발명의 다른 장점과 세부사항은 아래의 상세한 설명으로부터 명확하게 된다.

플렉시블 연마 디스크의 제조 방법뿐만 아니라 그러한 연마 디스크의 바람직한 실시예는 상기에서 언급한 도면을 참조로 설명된다. 따라서, 그 해결책은 도면에서 나타난 구조적인 부분을 포함하고, 그것의 각각은 상응하는 참조 부호로 표시된다. 이 참조 부호들은 다음의 상세한 설명에서 주어진 참조 부호들과 대응한다.

도 1 내지 도 6에 따르면, 본 발명의 플렉시블 연마 디스크(1)는 상부면(3)과 하부면(4)를 가진 배킹(2)을 포함한다. 상기 배킹은 그 주변에서 하부면에 배킹 의 상부면을 결합하는 측면 모서리(5)를 갖는다. 더욱이, 상기 배킹의 상부면은 표면층을 형성하기 위한 연마제 코팅(6)이 제공되는데, 이것이 최종적인 연마 디스크이다.

본 발명의 연마 디스크(1)의 제조에서, 배킹(2)은 도 7 에 따라서 엠보싱 피스톤(7)에 분리되어 배열되고, 각 연마 디스크의 배킹 또한 분리되어 코팅된다. 그러므로 각 배킹은 서로 마주보고 위치한 두 개의 엠보싱 피스톤(7,8)에 의해 형성된 프레스 챔버에 자연히 위치한다. 그러나 실질적으로 마주보고 위치한 두 개의 엠보싱 피스톤에 의해 형성된 다수의 인접한 프레스 챔버 중 하나에 배킹이 설치되는 것이 적절하다. 그러나 어떠한 상호접촉 없이 단일 프레스 챔버에 서로 인접한 한 개 또는 그 이상의 배킹을 설치하는 것 또한 적절하다. 이 경우, 그것들 또한 분리되어 코팅될 수 있다.

이 실시예에서 배킹(2)의 형상에 의해 상부 엠보싱 피스톤으로 간주되는 엠보싱 피스톤(7)은 엠보싱 피스톤의 표면에 대하여 배킹을 지지하기 위하여 프레스 헤드(9)로 대체할 수 있다. 예를 들어, 만약 배킹의 하부면(4)이 오목하다면(concave), 상기 엠보싱 피스톤은 볼록한(convex) 프레스 헤드가 적용된다. 자연히, 상기 엠보싱 피스톤의 표면에 대하여 배킹을 지지하기 위하여 적절한 폴리머 물질의 하부 주형과 함께 평면의 엠보싱 피스톤을 제공하는 것이 적절하다.

상기 배킹(2)는 상부 엠보싱 피스톤(7) 위에 적절히 설치되고, 연마제 코팅(6)은 배킹의 상부면에 적용된다. 이로써, 연마제 코팅의 표면층 구조는 연마제 코팅에 대하여 하부 엠보싱 피스톤(8)에 설치된 엠보싱 주형(10)에 의하여 유리하 게 형성된다. 그러므로 연마 디스크의 표면층은 서로 맞은 편에 위치한 엠보싱 피스톤이 함께 가압되는 것에 의해 요구되는 패턴으로 양각 무의가 새겨진다embossed).

상기 연마제 코팅(6)은 배킹(2)의 상부면(3)에 직접 적용될 수 있다. 대안적으로, 상기 연마제 코팅(6)은 도 7 및 도 8에 묘사되고 위에서 설명된 바와 같이, 피스톤이 서로 가압된 상태에서 배킹으로 이동하도록 하기 위해 상기 엠보싱 주형(10)에 적용될 수도 있다.

작은 체적의 프레스 챔버를 가진 프레스로 작업을 수행함으로써 알려진 바와 같은 진공 주조 기술을 이용하는 것은 간단하다. 진공 펌프(도시되지 않음)는 마우스피스(mouthpiece)(11)를 통하여 프레스에 연결되고, 이후에 프레스 챔버 내의 대기압은 명확하게 감소될 수 있다. 이러한 프레스와 엠보싱 기술 때문에, 엠보싱 주형은 엠보싱 동안 채워질 수 있는 특히 결이 고운 구조(fine-grained structure)가 제공될 수 있고, 그 패턴 내에서 빈 홈(empty pocket)은 생성되지 않는다.

도 7 내지 도 10에 따라서, 엠보싱 주형(10)은 그것의 주위에 있는 주변모음홈(surrounding collecting pocket)(12)과 함께 유리하게 형성될 수 있다. 피스톤이 함께 가압될 때, 보통 연마제 코팅의 일부는 흘러나온다. 도 10에서 보이는 바와 같이 엠보싱 주형 주위에 모음 홈이 설치됨에 따라서, 이 흘러 나오는 물질(13)은 회수될 수 있어 프레스와 그 주위의 도구가 더러워지는 것이 방지된다.

가압이 완성된 이 후, 연마제 코팅(6)은 경화되고, 완성된 연마 디스크(1) 주위의 적어도 일부분은 제거될 수 있다.

연마제 코팅(6)을 적용하는 것은 적어도 아교와 모래를 배킹의 상부면에 교대로 적용함으로써 순차적으로(stepwise) 수행될 수 있다. 대안적으로, 연마제 코팅은 배킹(2)의 상부면(3)에 떨어뜨림(dripped), 뿌림(sprayed), 분사 주조(injection-moulded) 또는 분사(injected)로써 이루어질 수 있다. 여기서 연마제 코팅은, 예를 들어 최소한의 연마제와 결합제를 포함하는 현탁액(slurry)이 사용된다. 현탁액의 스크린 인쇄 코팅(screen print coating)이 또한 가능하고, 상부면은 작은 점(pot), 즉 연마제 코팅의 아교 얼룩(glue spots)을 얻는다.

외부층은 배킹(2)에 구형 상부 표면(3)을 코팅함으로써 대략 구형으로 형성된다. 이러한 관계에서, 구 형상은 볼록하고 오목한 표면이라는 것이 자연히 명백하다. 만약 오목한 구형 면이 사용된다면, 그것은 코팅된 속이 빈 오목 면(hollowed concave surface)의 내부이다.

연마 디스크(1)의 구 형상 제조에 있어서, 오목 또는 볼록 면이지 여부와 상관없이 어떤 특별한 표면의 원형화(the rounding)가 적용된다고 넓게 말할 수 있다. 더욱이, 연마 디스크의 모서리의 휨부(14)는 분리된 위치(discrete positioning)를 획득하도록 작용 될 수 있다.

연마제 코팅(6)의 분배로 표면층의 구조를 형성하는 것은 피스톤을 서로 가압해서 표면층을 양각으로 새기도록 하부 엠보싱 피스톤(8)에 의해 작동하는 엠보싱 주형(10)의 형상에 따라 다른 형상일 수 있다. 이 엠보싱 주형의 표면 구조 형상은 특별한 양각 원형 엠보싱 주형을 제조함에 의해 유리하게 공급될 수 있고, 결과적으로 그것은 예를 들어, 간단한 폴리머 주형 내에서 주조된다. 이 후, 방출 된(releasing) 폴리머 음각 엠보싱 주형의 형상을 가진 엠보싱 주형은 연마제 코팅의 엠보싱을 수행하기 위해서 하부 엠보싱 피스톤에서 작동된다. 그러한 엠보싱 주형은 단순하고 제조하는데 싼 비용이 들기 때문에, 유리하게도 단지 한번 만 사용할 수 있다. 예를 들어, 방출된 폴리머는 폴리레핀(polyolefin), 폴리프로필렌 (polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene) 등 일 수 있고, 더 나은 방출 특성(better releasing properties)을 갖는 폴리머와 융합될 수 있다(grafted with).

원형 엠보싱 주형이 연마제 코팅(6)에 접촉하지 않기 때문에, 최소한의 마모(wearing)가 발생하게 된다. 거의 존재하지 않는 마모와 주형의 작은 치수는 그것의 구조가 매우 자세하게 만들어질 수 있다는 것을 의미한다. 이로써, 초소형(micro) 복제 주형으로 불리는 것이 획득된다. 동시에, 이것은 비선형(non-linear)과 비간섭(non-interferential)으로 만들어질 수 있는 형태를 허용한다. 따라서, 연마제 코팅의 합성 구조는 만약 연마 디스크가 1차원 이동을 하여 침식된 표면에 자취(traces)를 만들 수 있는 직선 경로(straight paths)를 형성하는 것을 방지한다.

스크린 인쇄 코팅에 있어서, 연마제 코팅의 분배는 상부면 위에서 얻어진다. 이는 피스톤의 가압 전에 작은 점들이 표면 위에 투여되었다는 것을 의미한다. 초소형 복제 주형을 이용한 압축 주조는 요구되는 분배를 쉽게 이룰 수 있다.

동시에 도 8 내지 도 10에 따르면 연마제 코팅(6)은 배킹(2) 상에서 퍼지고, 표면층은 조직화된다. 두 엠보싱 피스톤(7,8), 바꾸어 말하면 배킹(2)을 가지는 상부 엠보싱 피스톤(7)과 엠보싱 패턴이 그 안에 설치된 엠보싱 주형(10)을 가진 반 대편의 하부 엠보싱 피스톤(8)이 함께 작동한다. 따라서, 본 방법에서는 어떠한 엠보싱 피스톤들도 연마제 코팅에 직접 접촉되지 않고, 배킹의 상부면(3) 또는 엠보싱 주형에 적용된다. 이것은 피스톤들이 엠보싱 주형과 배킹에 의해 부분적으로 보호되기 때문이다.

엠보싱 패턴과 함께 엠보싱 주형(10)을 가지는 하부 엠보싱 피스톤(8)은 유리하게도 탄성 물질로 형성될 수 있고, 볼록한 끝 표면을 가진다. 이 경우, 엠보싱 피스톤은 도 9에서와 같이 엠보싱 주형의 중앙 부분으로부터 가압을 시작한다. 이 후, 엠보싱 피스톤이 도 10에서와 같이 증가된 압력 하에서 변형됨으로써, 가압과정에서 점차적으로 엠보싱 주형의 주변을 향하여 반지모양의 파동(ring wave)을 형성한다. 상부 엠보싱 피스톤(7)의 표면 또는 그 안에 설치된 프레스 헤드(9)는 단단하고, 유리하게도 배킹에 부합한다(corresponds).

상기에서 언급한 가압과정 후 배킹(2)과 상부면(3)에 대응하여 설치된 엠보싱 주형(10)은 한데 모인다. 이것은 주위 대기압과 가압 이전의 압력 사이에 적용된 연마제 코팅(6)에 의한 것이다. 그러므로, 그러한 가압 이전에 알려진 어떤 형태의 경화를 위해 연마제 코팅을 하는 것이 간단하다.

연마제 코팅의 결합제로서, 그리고 배킹의 가능한 지지 주형과 UV 광선 통과를 허용하는 투명한 폴리머 엠보싱 주형(10)을 형성하는 UV-경화 수지(cured resin)을 사용함으로써, UV가 원뿔형 광선(a cone of rays)을 통하여 이송될 때, 연마 디스크(1)의 단순하고 유리한 경화 과정이 얻어진다.

본 발명은 단지 하나의 연마 디스크(1)가 복사 상태에 노출되었을 때, 복사 원이 상대적으로 작을 수 있기 때문에 전자 빔 경화 수지(electron beam cured resins)의 사용을 허용한다.

상기에서, 연마 디스크(1)의 배킹(2)을 코팅하는 것이 설명되었다. 여기에서, 배킹이 아직 주형 내에 있을 때 그것의 상부면(3)이 코팅될 수 있는 경우, 배킹은 분리된 주형의 압축 주형 내에서 제조될 수 있다고 언급할 수 있다. 배킹은 그것의 상부면이 코팅되도록, 분리된 주형에 연속적으로 설치된 확장 주형 내에서 제조될 수 있다. 확장-성형된 배킹은 확장 성형된 물질 조각이 절단될 수 있고, 물질 조각이 절단될 때 평면 배킹 물질은 확장 주형에 예속될 수 있다(be subjected to).

실시예 중 하나에서, 연마 디스크(1)의 배킹(2)은 대략 같은 두께 구조를 갖는다. 여기서 하부면(4)과 상부면(3)은 대략 평행하고 대략 동일한 반경으로 굽혀진다. 그러나, 배킹은 상부면과 하부면이 서로 다른 반경으로 굽혀진 모양을 가질 수 있다. 예를 들어, 그것의 하부면이 대략 평면이고 반면에, 상부면이 구형으로 볼록하거나 오목할 수 있다. 본 발명의 방법에 따르면, 배킹의 상부면은 사실상 구형 조각 형상인 연마제 코팅(6)의 형태에서 표면층과 함께 제공될 수 있다.

현재의 종이를 기초로 한 연마 디스크로부터 벗어나서, 폴리머 물질로 된 본 연마 디스크의 배킹(2)를 제조하는 것이 유리하다.

연마 디스크(1)의 사용을 단순화하기 위해서, 배킹의 옆 모서리(5)는 고정 요소와 함께 제공될 수 있다. 이들 고정요소는 리드(lid)와 같은 것으로써, 연마 디스크가 연마 헤드의 고정판에 설치되었을 때, 고정된 연마 디스크를 유지하도록 설치된다. 상기 고정요소는 도 5에 나타난 것과 같이, 윗 방향으로 늘려진 모서리(14) 또는 아래방향으로 늘려진 후크(hook)를 포함할 수 있다.

연마 디스크(1)는 또한 먼지를 방출하거나 물의 공급을 위해 구멍이 설치될 수 있다. 더욱이, 고정판의 안내 구멍과 함께 작동하는 종동핀(follower pins)이 설치될 수 있다. 이들 종동핀은 상기에서 언급한 통합된 고정요소를 조합하는 경우, 특히 더 간단한 고정 상태를 만들 수 있고, 셀프 접착 아교(self-adhesive glue)와 벨크로 패스너(velcro fastening)와 같은 전통적인 고정 요소를 제거한다.

당연히, 연마 디스크(1)에는 연마 공구의 연마 헤드 상의 고정판에 연마 디스크가 고정되도록 배킹(2)의 하부면(4)에 셀프 접착 아교와 벨크로 패스너와 같은 고정 요소가 제공될 수 있다.

상기의 상세한 설명과 관련된 도면은 연마 디스크의 구조를 위한 현재 해결책을 설명하도록 의도된 것이다. 그러므로 해결책은 위에서 언급한 상세한 설명이나 첨부된 청구항에 한정되지 않고, 다수의 변화와 대체가능한 실시예는 첨부된 청구항 내에서 설명된 발명의 사상 내에 있다.

다음에서 본 발명은 도면을 참조로 더 상세하게 설명될 것이다.

도 1은 연마 디스크의 평면도.

도 2는 연마 디스크의 측면도.

도 3은 도 2에 따른 연마 디스크의 부분 단면도.

도 4는 연마 디스크의 대안적인 실시예의 측면도.

도 5는 도 4에 따른 연마 디스크의 부분 단면도.

도 6은 대체 가능한 연마 디스크의 두 번째 실시예의 측단면도.

도 7은 프레스가 개방된 상태에서 본 연마 디스크를 제조하기 위한 프레스의 부분 단면도.

도 8은 프레스의 엠보싱 피스톤이 잠긴 경우 청구항 7항에 따른 프레스를 나타낸 도면.

도 9는 가압이 시작되는 경우 청구항 7항에 따른 프레스를 나타낸 도면.

도 10은 가압이 완성된 경우 청구항 7항에 따른 프레스를 나타낸 도면.

Claims

상부면(3)과 하부면(4)을 가진 배킹(2)을 포함하며, 상기 배킹은 그 주위에 상부면과 하부면을 서로 결합하는 측면 모서리(5)를 가지고, 상기 상부면은 표면층을 형성하기 위한 연마제 코팅(6)이 제공된 플렉시블 연마 디스크(1)의 제조방법에 있어서,

각 연마 디스크(1)의 배킹(2)의 코팅이 개별적으로 수행되고, 상기 배킹은 엠보싱 피스톤(7) 위의 분리된 위치에 설치되며, 상기 연마제 코팅(6)은 상기 배킹의 상부면(3)에 적용되어 엠보싱 피스톤(8)에 의해 표면층으로 형성되고, 상기 엠보싱 피스톤(8)은 배킹과 마주하게 위치되고 상기 배킹의 상부면을 향하여 방향지어진 엠보싱 주형(10)을 가지며, 상기 엠보싱 피스톤들의 상호간의 가압으로써 표면층을 부조 세공하기 위하여 상기 배킹을 향하며, 상기 연마제 코팅이 상기 표면층의 최종 형상을 위하여 경화된 후, 최종적인 연마 디스크(1)의 주형이 제거되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
제1항에 있어서,

분리된 엠보싱 피스톤(7) 위에 상기 배킹(2)를 설치하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
제1항에 있어서,

엠보싱 피스톤(7)에서 분리된 프레스 챔버 내에 상기 배킹(2)을 설치하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
상기 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

대략 구형 상부면(3)을 가지도록 상기 배킹(2)을 형상화한 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
상기 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

대략 구형 상부면(3) 및 하부면(4)과 대략 같은 두께가 되도록 상기 배킹(2)을 형상화하고, 상기 엠보싱 피스톤(7)의 표면은 상기 배킹 하부면의 굽힘 반경에 상응하는 형상을 한 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
상기 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 표면층을 형성하기 위해서 상기 배킹의 상부면에 적어도 아교와 모래를 교대로 적용하여 순차적으로 연마제 코팅(6)을 실행하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 표면층을 형성하기 위하여 적어도 연마제와 결합제를 포함하는 현탁액 형태의 연마제 코팅(6)을 상기 배킹(2)의 상부면에 분사하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
상기 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

서로 가압된 상태에서 상기 상부면에 적용되는 상기 연마제 코팅(6)에 의해 서로 가압된 후 상기 배킹(2)과 상기 엠보싱 주형(10)은 상기 표면층에 대하여 서로 유지되고, 상기 연마제 코팅은 상기 엠보싱 피스톤들(7,8)에 의해 형성된 프레스 챔버로부터 제거되어 있는 상기 상부면에 적용된 후에 경화되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
상기 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

분리된 주형에서 분사 주조로 상기 배킹(2)을 제조하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
제9항에 있어서,

상기 배킹의 상부면이 코팅된 다음 분리된 주형 내에서 분사 주조로 배킹을 제조하는 것을 특징으로 하는 플랙시블 연마 디스크의 제조방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

그 상부면(3)이 코팅된 다음 엠보싱 피스톤(7)에 연속적으로 설치된 확장 주형 내에서 상기 배킹(2)을 제조하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 배킹(2)에서 확장-성형된 물질 조각을 절단해 내는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
제11항에 있어서,

물질 조각이 절단될 때 상기 배킹을 확장 주형에 예속시키는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
상기 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 상부 및 하부 엠보싱 피스톤(7,8)을 진공하에서 서로 가압하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
상기 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

일회용 요소를 포함하는 폴리머 물질의 엠보싱 주형(10)을 형성하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크의 제조방법.
상부면(3) 및 하부면(4)를 가진 배킹(2)을 포함하고, 상기 배킹은 그 주위에 상기 상부면 및 하부면을 서로 결합하기 위한 측면 모서리(5) 뿐만 아니라 표면층 을 형성하기 위하여 상기 배킹의 상부면에 설치된 연마제 코팅(6)을 가지는 플렉시블 연마 디스크(1)에 있어서,

상기 표면층은 양각으로 무늬를 넣은(embossed) 구조를 가지는 대략 구형 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크.
제16항에 있어서,

상기 표면층은 대략 볼록한 형상인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크.
제16항에 있어서,

상기 표면층은 대략 오목한 형상인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크.
제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 배킹(2)은 대략 같은 두께의 구조를 갖고, 그의 하부면(4)과 상부면(3)은 대략 평행하며, 상기 상부면은 대략 구형 조각 형상인 표면층을 형성하기 위하여 연마제 코팅(6)이 적용되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크.
제19항에 있어서,

상기 배킹(2)의 상기 상부면(3)과 상기 하부면(4)은 다른 굽힘 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크.
제20항에 있어서,

상기 배킹(2)의 하부면(4)은 대략 평평한 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크.
제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 배킹(2)은 폴리머 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크.
제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 배킹(2)의 측면 모서리(5)는 연마 디스크가 연마 헤드의 고정판에 설치되어 사용될 때, 고정 완료된 연마 디스크를 유지하도록 설치된 리드(lid)와 같은 고정요소를 포함하는 것을 특징으로 플렉시블 연마 디스크.
제23항에 있어서,

상기 고정요소는 윗 방향으로 늘려진 모서리(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크.
제23항에 있어서,

상기 고정요소는 아래 방향으로 늘려진 후크를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크.
제16항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 표면층의 양각으로 무늬를 넣은 구조는 비선형 및 비간섭 형상을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연마 디스크.