KR20080005468U - 튜브 피팅 - Google Patents

Abstract

본 고안은 튜브 피팅에 관한 것으로서, 특히 튜브를 너트를 통해 피팅 바디에 끼운 상태에서 너트를 조임으로써 튜브를 연결하는 튜브 피팅에 관한 것이다.

전면 중앙에는 관이 끼워지는 구멍이 형성되어 있고 일부분이 정6각형 기둥 형태의 연장부로 되어 있으며 내부 벽면에는 암나사산이 형성되어 있는 너트와; 외부 일부분에는 수나사산이 형성되어 상기 너트의 암나사산과 결합되는 피팅 바디를 포함하고, 상기 너트의 정6각형 기둥 형태의 연장부의 한 표면 및 이 표면의 반대편 표면에는 너트의 회전량을 알 수 있도록 마크가 표시되어, 정확한 튜브 피팅의 조립이 이루어지는 효과를 제공한다.

Description

튜브 피팅 {Tube fitting}

도 1은 본 고안에 의한 튜브 피팅의 사시도,

도 2는 본 고안에 의한 튜브 피팅의 분해 사시도,

도 3은 본 고안에 의한 튜브 피팅의 부분 단면도,

도 4는 본 고안에 의한 튜브 피팅을 조이는 동작을 나타내는 정면도이다.

도 5는 본 고안의 다른 실시예에 의한 VCR 타입의 사시도,

도 6은 본 고안의 다른 실시예에 의한 VCR 타입의 분해 사시도,

도 7은 본 고안의 다른 실시예에 의한 VCR 타입의 단면도,

도 8은 본 고안의 또 다른 실시예에 의한 너트의 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10 : 피팅 바디 20 : 너트

30 : 백 페럴 40 : 프론트 페럴

50 : 렌치 60 : 튜브

본 고안은 튜브 피팅에 관한 것으로서, 특히 튜브를 너트를 통해 피팅 바디에 끼운 상태에서 너트를 조임으로써 튜브를 연결하는 튜브 피팅에 관한 것이다.

(발명의 배경)

튜브 피팅은, 튜브의 단부를 다른 부재에 접합 또는 접속하기 위하여 사용된다. 여기서 다른 부재란, 예를 들면, 다른 튜브의 단부이거나, 밸브, 실린더 등 튜브의 단부와 유체로 연결될 필요가 있는 부품 또는 장치를 의미한다. 이러한 종류의 튜브 피팅은, 유압기기의 연결 또는 외부로 누설되어서는 아니 되는 가스 등이 흐르는 튜브의 연결에 사용된다.

이에 이러한 종류의 튜브 피팅은 설계되어 있는 압력, 온도, 및 진동의 기준 내에서, 누설을 방지하고 내구성을 보장하여야 한다. 따라서 튜브 피팅이 누설을 방지하고 내구성이 보장되도록 위하여, 튜브 피팅의 제조업자는 튜브의 연결 작업을 하는 작업자들에게 일정한 튜브 피팅의 작업과정을 제시하고 있다.

이러한 작업 과정은 예를 들면, 너트를 통해 피팅 바디까지 튜브를 충분히 삽입한 다음, 너트를 손으로는 더 이상 돌릴 수 없는 상태까지 돌리고, 다시 렌치나 플라이어를 사용하여 1과 1/4 턴 시켜라 하는 등이다. 이러한 작업과정을 걸쳐 튜브를 연결하면 튜브 피팅은 누설 및 내구성이 설계된 기준을 만족하게 된다.

그러나, 만약 작업자가 이러한 작업조건을 벗어나 튜브 연결 작업을 하게 되면, 튜브 피팅으로부터 누설이 발생하거나 튜브 피팅이 파손되는 등 설계된 기준을 만족하지 못하게 된다. 예를 들어, 너트를 조이는 양을 적게 하면 튜브 피팅에서 누설이 발생하고, 너트를 너무 조이게 되면 튜브 피팅의 내부 메카니즘이 파괴되어 오히려 누설이 발생하는 문제점이 발생하게 된다.

너트를 돌려 조이는 양은 시계방향으로 1과 1/4 턴, 또는 3/4 턴 등 너트의 턴으로 지시된다. 튜브 피팅에서, 렌치나 플라이어를 사용하여 턴시키는 양은 튜브 피팅의 종류에 따라 서로 다른 규격이 적용되는데, 어떤 종류의 튜브 피팅은 1과 1/4 턴을 작업조건으로 지시하고, 또 다른 종류의 튜브 피팅은 3/4 턴을 작업조건으로 지시하고 있다. 흔히 작업자는 너트를 손으로 끝까지 조인 다음, 너트에 기준이 되는 표시를 한 다음, 이 표시를 보고 제조업체가 제공한 회전량만큼 렌치로 너트를 더 회전시키는 방법으로 튜브의 연결 작업을 한다. 그러나 작업자에 따라 너트에 기준표시를 하는 것을 귀찮게 여기거나, 튜브의 연결 작업을 신속히 하여야 할 때, 작업자는 너트에 기준표시를 하지 않고 자신이 가지고 있는 경험에 의존하여 너트를 돌리는 경우가 흔히 있다.

본 고안은 작업자가 너트에 표시를 하고 작업하는 것을 귀찮게 여기는 문제점을 해결하는데 있다.

본 고안은 너트 전면 또는 외면에 회전 기준 표식을 해 둠으로써 작업시간을 단축하고 작업하는 것을 귀찮게 여기는 문제점을 해결하는데 있다.

본 고안에 의한 튜브 피팅은 전면 중앙에는 관이 끼워지는 구멍이 형성되어 있고 일부분이 정6각형 기둥 형태의 연장부로 되어 있으며 내부 벽면에는 암나사산 이 형성되어 있는 너트와, 외부 일부분에는 수나사산이 형성되어 상기 너트의 암나사산과 결합되는 피팅 바디를 포함하고, 상기 너트의 정6각형 기둥 형태의 연장부의 한 표면 및 이 표면의 반대편 표면에는 너트의 회전량을 알 수 있도록 마크가 표시된 것을 특징으로 한다.

본 고안에서 너트의 정6각형 기둥 형태의 연장부의 한 표면 및 이 표면의 반대편 표면에 표시된 마크는 한 표면에만 마크를 한 경우 튜브 등에 가려져 보이지 않는 경우가 생기는 문제를 해결하기 위해 180도 반대편에도 마크를 하며, 또한 이 두 마크가 같은 경우에 기준의 혼돈이 생기는 문제를 해결하기 위해 반대편에는 마크를 다르게 표시한다.

또, 내부 벽면에는 암나사산이 형성되어 있으며 외부의 일부분이 정6각형 기둥 형태의 연장부로 되어 있는 너트는 내측으로 튜브가 들어오도록 구멍이 형성되어 있는데, 상기 구멍의 주위에 너트의 회전량을 알 수 있도록 마크를 표시할 수도 있는데, 이때는 180도의 반대편에는 서로 다른 형태의 표시로 하는 것이 바람직하다.

이하, 본 고안의 실시 예를 참조된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 참조된 도면, 도 1은 본 고안의 한 실시예에 의한 튜브 피팅의 사시도, 도 2는 본 고안에 의한 튜브 피팅의 분해 사시도, 도 3은 본 고안에 의한 튜브 피팅의 부분 단면도, 도 4는 본 고안에 의한 튜브 피팅을 조이는 동작을 나타내는 정면도, 도 5는 본 고안의 다른 실시예에 의한 VCR 타입의 사시도, 도 6은 본 고안의 다른 실시예에 의한 VCR 타입의 분해 사시도, 도 7은 본 고안의 다른 실시예에 의한 VCR 타입의 단면도, 도 8은 본 고안의 또 다른 실시예에 의한 너트의 사시도이다.

도 1에 도시되어 있는 바와 같이 본 고안의 한 실시예에 의한 튜브 피팅(1)의 피팅 바디(10)의 한 쪽에는 밸브, 실린더 등과 같이 유체로 연결될 필요가 있는 부품 또는 장치와 나사 결합되도록 수나사(12)가 형성되어 있다. 그리고 피팅 바디(10)의 다른 쪽에는 너트(20)와 결합할 수 있도록 수나사(13)가 형성되어 있다. 그리고 튜브 피팅(1)의 피팅 바디(10) 중앙에는 튜브 피팅(1)을 밸브, 실린더 등과 같이 유체로 연결될 필요가 있는 부품 또는 장치에 결합하기 위하여 돌리거나 너트(20)를 결합할 때, 피팅 바디(10)가 회전하는 것을 방지하기 위하여 렌치나 플라이어로 잡을 수 있는 정6각형 너트부(11)가 형성되어 있다.

피팅 바디(10)의 전방 내측면은 테이퍼지게 형성되어 고리 모양의 프론트 페럴(40)이 끼워지고, 프론트 페럴(40)에는 고리 모양의 백 패럴(30)에 끼워져 있다.

너트(20)의 내부는 프론트 페럴(40)과 백 피얼(30)을 수용할 수 있는 공간부로 되어 있으며 전면 중앙에 관이 끼워지는 구멍(21)이 형성되어 있다. 너트(20)의 내부 공간부 벽면에는 피팅 바디(10)의 수나사(13)와 결합되는 암나사산(24)이 형성되어 있다.

너트(20)의 일부분은 정6각형 기둥 형태의 연장부로 되어 피메일너트(20)를 피팅 바디(10)에 결합시킬 때, 렌치나 플라이어로 돌릴 수 있게 되어 있다.

너트(20)의 정6각형 기둥 형태의 연장부(23)의 한 표면 및 이 표면의 반대편 표면에 표시된 마크는 서로 다른 형태로 되어 턴 하는 양을 명확히 일 수 있게 되 어 있다.

또, 너트(20)의 구멍(21)의 주위에는 180도의 각도를 두고 서로 다른 형태의 마크(22)가 표시되어 너트(20)의 회전량을 알 수 있도록 되어 있다.

도 4는 동작을 설명해 주는 도면이다. 백 페럴(30) 및 프론트 페럴(40)을 끼우고 너트(20)를 손으로 끝까지 조인 상태에서 렌치(50)로 바람직한 제품의 회전량만큼 마크(22)를 기준으로 하여 회전시키면 튜브 피팅 구조가 완성된다.

한편, 도 5 내지 도 7은 본 고안의 다른 실시예인 VCR 타입을 보여준다. 도시된 바와 같이 피메일 너트(100)와 메일 너트(110) 사이에는 양쪽에 그랜드(Gland)(120,130)와 그 사이에 또 개스킷(140)이 조립된다.

여기서 피메일 너트(100)의 전면에는 180도 마다 마크(101)가 표시되어 있다.

도 8은 또 다른 실시예에 의한 VCR 타입의 피메일 또는 튜브 피팅의 너트를 보여주고 있는데, 피메일 너트(100) 또는 너트의 전면뿐만 아니라 측면에도 마크(102)를 표시할 수 있음을 보여주고 있다. 물론 전방에 같이 표시할 수도 있고 아니면 전방에만 표시하든지 측면에만 표시하든지 할 수도 있음은 당연하다.

이와 같이, 본 고안에 의한 튜브 피팅은 상술한 바와 같이 중간 부품을 끼우고 너트를 손으로 끝까지 조인 상태에서 렌치로 바람직한 제품의 회전량만큼 마크를 기준으로 하여 회전시켜 조립하기 때문에 정확한 튜브 피팅의 조립이 이루어지는 효과를 제공한다.

본 고안은 상기 실시 예에 한정되지 않고 본 고안의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형 실시될 수 있다.

Claims (2)

1. 전면 중앙에는 관이 끼워지는 구멍이 형성되어 있고 일부분이 정6각형 기둥 형태의 연장부로 되어 있으며 내부 벽면에는 암나사산이 형성되어 있는 너트와;

   외부 일부분에는 수나사산이 형성되어 상기 너트의 암나사산과 결합되는 피팅 바디를 포함하고,

   상기 너트의 정6각형 기둥 형태의 연장부의 한 표면 및 이 표면의 반대편 표면에는 너트의 회전량을 알 수 있도록 마크가 표시된 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
2. 제1항에 있어서,

   상기 너트의 정6각형 기둥 형태의 연장부의 한 표면 및 이 표면의 반대편 표면에 표시된 상기 마크는 서로 다른 형태로 되어 있는 튜브 피팅.

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