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KR20070081782A - 전력 및/또는 통신 케이블의 외장재용 조성물 - Google Patents

전력 및/또는 통신 케이블의 외장재용 조성물 Download PDF

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KR20070081782A
KR20070081782A KR20070014920A KR20070014920A KR20070081782A KR 20070081782 A KR20070081782 A KR 20070081782A KR 20070014920 A KR20070014920 A KR 20070014920A KR 20070014920 A KR20070014920 A KR 20070014920A KR 20070081782 A KR20070081782 A KR 20070081782A
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vinyl acetate
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크리스뗄 깡씨쉐르
발레리 알꺄라
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넥쌍
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Abstract

본 발명은 전력 및/또는 통신 케이블의 외장재용 가교성 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 그 가교성 조성물이 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 아크릴로니트릴 및 폴리우레탄 엘라스토머로 구성된 그룹에서 선택된 합성 화합물, 과산화물 및 아미노실란을 포함하는 것을 특징으로 한다.
전력 및/또는 통신 케이블, 외장재, 가교성 조성물, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 과산화물, 아미노실란

Description

전력 및/또는 통신 케이블의 외장재용 조성물{COMPOSITION OF THE SHEATH MATERIAL FOR A POWER AND/OR TELECOMMUNICATION CABLE}
본 발명은 케이블 외장재를 제조하기 위한 가교성 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 특히 바람직한 그러나 비제한적인 용도는 전력 및/또는 통신 케이블 분야에 존재한다.
케이블의 가장 바깥쪽 외장은 케이블의 보호 측면에서 기계적, 열적 또는 화학적으로 매우 중요한 역할을 한다.
오프쇼어(offshore)에 적용되는 경우, 케이블의 가장 바깥쪽 외장은 특히 기름 및 석유 슬러지에 대한 저항력이 있어야 한다. 이를 위하여, 케이블 가장 바깥쪽 외장은 일반적으로 경화된 합성 고무로 제조된다.
오늘날, 이러한 물질을 제조하기 위하여, 황 또는 과산화물 존재시에 스팀 튜브(steam tube)에서 고압 및 고온하에 일반적으로 가교 결합되는 엘라스토머 합성물이 통상적으로 사용된다.
그러나, 이러한 형태의 제조 공정은 복잡하고 실행하기에 비용이 많이 드는 결점이 있다.
이는 스팀 튜브 가교화 반응(steam tube crosslinking)이 고압 및 고온을 필요로 하기 때문에 상대적으로 복잡하고 많은 양의 에너지를 소비하는 장치를 사용할 필요가 있기 때문이다. 결국 그 장치는 구입하고 또한 유지하거나 또는 사용하기에 상당히 비용이 비싸다는 것이다.
또한, 스팀 튜브 가교화 반응은 특히 매우 엄격한 안전 기준을 충족시켜야 한다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 문제점은 전력 및/또는 통신 케이블의 외장재용 가교성 조성물을 제공하는 것으로, 그 가교성 조성물은 제조 비용이 상당히 저렴하면서도 기름 및 석유 슬러지에 대한 우수한 저항성을 여전히 가진 외장재의 제조를 보장하면서 선행 기술의 문제점을 해결한다.
본 발명에 따르면, 선행 기술의 문제점에 대한 해결책은 본 발명의 가교성 조성물이 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 아세토니트릴 및 폴리우레탄 엘라스토머로 구성된 그룹에서 선택된 합성 화합물, 과산화물 및 또한 아미노실란(aminosilane)을 포함하는 것이다.
상기한 것처럼 본 발명은 열가소성 엘라스토머가 2주일간 대기(ambient air) 에서 가교 결합될 수 있다는 점에서 매우 특별한 열가소성 엘라스토머를 생산하는 장점을 가진다.
열가소성 엘라스토머는 일단 가교 결합되면 기름 및 석유 슬러지에 대한 완벽한 저항력을 가진 매우 유연한 물질을 만든다. 따라서, 그 열가소성 엘라스토머는 오프쇼어(offshore)에 사용하기 위한 케이블 외장을 제조하기 위해 매우 적절하다.
자체-가교 결합(self-crosslinking)은 비용이 비싼 스팀 튜브 가교화 반응 공정의 이용을 피할 수 있고, 따라서 제조 비용을 상당히 절약할 수 있다. 본 발명에 따른 외장재는 바람직하게는 종래의 열가소성 물질 제조 장치를 사용함으로써 간단히 제조될 수 있으므로, 그 열가소성 물질의 값을 더 낮추는데 도움이 된다. 또한, 이러한 제조의 용이성은 산업적인 유연성 측면에서 상당한 이득이다.
본 발명에 따른 조성물의 가교화가 3주보다 짧은 기간 동안 대기에서 일어날 수 있지만, 온도를 증가시킴으로써, 즉 예를 들어 열가소성 엘라스토머를 85 ℃의 오븐에 12시간 동안 위치시킴으로써 가교화를 가속화시키는 것이 가능하다.
특히 바람직하게는, 화학적 견지에서 과산화물의 역할은 균일한 혼합물을 제조할 목적으로 한편으로 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체와 다른 한편으로 합성 화합물이 잘 결합하게 하는 것이다.
따라서, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체는 탄소-탄소 결합을 통해서 합성 화합물에 화학적으로 결합된다.
아미노실란은 자체-가교 결합을 일으키는 역할을 한다.
특히 바람직하게는, 본 발명의 가교성 조성물은 수지 100 중량부에 대하여 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체를 20 내지 90 중량부 비율로 포함한다. 본 명세서에서, "수지"라는 용어는 일반적으로 가교성 조성물에 존재하는 모든 중합체를 의미한다.
바람직하게는, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체는 비닐 아세테이트를 28 내지 80 % 포함한다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 따르면, 본 발명의 가교성 조성물은 수지 100 중량부에 대하여 합성 화합물을 40 중량부 보다 적은 비율로 포함한다.
합성 화합물이 폴리우레탄 엘라스토머일 경우, 그 폴리우레탄 엘라스토머는 바람직하게는 폴리에스테르 형태이다. 폴리에테르 형태의 폴리우레탄 엘라스토머도 충분히 사용될 수 있다.
특히 바람직하게는, 본 발명의 가교성 조성물은 수지 100 중량부에 대하여 과산화물을 0.8 내지 2.1 중량부 비율로 포함한다.
바람직하게는, 그 과산화물은 110 내지 145 ℃, 바람직하게는 135 내지 145 ℃의 분해 온도(decomposition temperature)를 가진다.
그 분해 온도는 예를 들어 내부 혼합기에서 본 발명에 따른 조성물의 처리 공정, 또는 "혼합 공정" 동안 측정된 온도와 일치한다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 따르면, 본 발명의 가교성 조성물은 수지 100 중량부에 대하여 아미노실란을 1 내지 4 중량부 비율로 포함한다.
본 발명의 한 가지 특징에 따르면, 본 발명의 가교성 조성물은 또한 에틸렌/ 비닐 아세테이트 공중합체와 양립할 수 있는 적어도 하나의 2차 중합체를 포함할 수 있다.
이는 외장재의 기초 중합체가 사실상 중합체들의 혼합물로 구성될 수 있고, 그 외장재의 주요 수지가 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체라는 것을 의미한다. 이러한 특징은 특별한 기계적 성질을 외장재에 부여하고, 및/또는 그 정도를 조절하는 것을 가능하게 한다.
바람직하게는, 2차 중합체는 고밀도 폴리에틸렌 및 말레산무수물 그라프트 폴리에틸렌(maleic anhydride grafted polyethylene)으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다.
특히 바람직하게는, 본 발명의 가교성 조성물은 수지 100 중량부에 대하여 2차 중합체를 40 중량부 보다 적은 비율로 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명의 가교성 조성물은 또한 난연성 충전제(flame-retardant fillers), 신장 충전제(extending fillers) 및 강화 충전제(reinforcing fillers)로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 충전제를 더 포함할 수 있다.
적절한 경우에, 본 발명의 가교성 조성물은 바람직하게는 수지 100 중량부에 대하여 충전제를 190 중량부 보다 적은 비율로 포함할 것이다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명의 가교성 조성물은 또한 안정제, 항산화제, 착색제, 가공조제(processing aid) 및 UV 안정제로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 첨가제를 포함할 수 있다.
물론, 본 발명은 상기한 가교성 조성물로 획득된 적어도 어느 하나의 외장을 포함하는 어떠한 전력 및/또는 통신 케이블에 관한 것이다. 이러한 형태의 외형에서, 그 외장은 내부 외장 또는 외부 외장이 될 수 있다.
그러나, 본 발명은 또한 상기한 가교성 조성물로 획득된 외부 보호 외장과 동일한 외부 보호 외장의 내부를 따라 신장하는 여러 절연 도체를 포함하는 어떤 전력 및/또는 통신 케이블에 관한 것이다.
본 발명의 다른 특징 및 장점들은 이하의 비교 실시예에 대한 설명에서 더욱 더 명확해 질 것이며, 이러한 예들은 본 발명을 예시할 뿐 제한하는 것은 아니다.
비교 실시예
비교 실시예의 목적은 본 발명에 따른 조성물로 획득된 두 물질의 기름 및 석유 슬러지에 대한 저항력을 측정하여 가교 결합되지 않은 비슷한 열가소성 엘라스토머의 기름 및 석유 슬러지에 대한 저항력과 비교하는 것이다. 이런 세 가지 물질은 전력 및/또는 통신 케이블용 외장의 제조를 위해 사용될 수 있다.
샘플 조성물
샘플 1의 조성물은 선행 기술의 종래 열가소성 엘라스토머의 조성물에 일치한다. 샘플 2 및 샘플 3의 조성물은 가교 결합된 열가소성 엘라스토머를 생산할 수 있다는 점에서 본 발명에 합치한다. 샘플 2 및 샘플 3은 샘플 2의 경우 합성 화합물이 아크릴로니트릴이고, 반면 샘플 3의 경우 합성 화합물이 폴리우레탄 엘라스토머라는 점에서 구별된다.
표 1은 물질 1, 2 및 3의 이러한 세 가지 샘플의 각각의 조성을 상세히 나타 낸다. 상기 표에서 언급된 함량은 phr, 즉 수지 100 중량부에 대한 중량부로 표현된다.
샘플 1 2 3
EVA 70(phr) 75 60 50
EVA 28(phr) 25 - -
고밀도 그라프트 PE(phr) - 20 -
그라프트 PE(phr) - - 20
폴리우레탄(phr) - - 30
니트릴(phr) - 20 -
과산화물(phr) 0.8 1.6 1.6
아미노실란(phr) 1 3.1 3.1
난연성 충전제(phr) 150 150 150
항산화제(phr) 0.5 0.5 0.5
가공조제(processing aid) 2 2 2
"EVA 70"은 비닐 아세테이트를 70% 포함하는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체를 나타낸다. 본 실시예에서는 바이엘(Bayer)에 의해 상표명 LEVAPREN 700으로 판매되는 제품이다.
"EVA 28"은 또한 비닐 아세테이트 함량이 단지 28%인 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체를 나타낸다. 본 실시예에서는 엑손(Exxon)에 의해 상표명 ESCORENE 328로 판매되는 제품이다.
"고밀도 그라프트 PE"는 사실상 고밀도 말레산무수물 그라프트 폴리에틸렌으로 구성된 것으로, 뒤퐁(DuPont)에 의해 상표명 BYNEL 40E529로 판매되는 제품이다.
"그라프트 PE"는 말레산무수물 그라프트 폴리에틸렌을 의미하는 것으로, 아케마(Arkema)에 의해 상표명 OREVAC 18302로 판매되는 제품이다.
"폴리우레탄"은 라인 케미(Rhein Chemie)에 의해 상표명 UREPAN 641 G로 판매되는 폴리우레탄 엘라스토머를 의미한다.
"니트릴"은 제온(Zeon)에 의해 판매되는 아크릴로니트릴을 의미한다.
"과산화물"이라는 용어는 사실상 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸페록시)-3-헥신(2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)-3-hexyne)에 해당하는 것으로, 아크조(Akzo)에 의해 상표명 TRIGONOX 145.45로 판매되는 제품이다.
"아미노실란"은 데구사(Degussa)에 의해 공급되는 γ-아미노-프로필트리에톡시실란(γ-amino-propyltriethoxysilane)을 의미한다.
"난연성 충전제"는 수산화마그네슘(Mg(OH)2)으로 구성되는 것으로, 알버마를(Albermarle)에 의해 상표명 MAGNIFIN H10으로 판매되는 분말이다.
"항산화제"는 시바(Ciba)에 의해 상표명 OA로 판매되는 제품이다.
"가공 조제"라는 용어는 스트룩톨(Strucktol)에 의해 상표명 STRUCKTOL WS180으로 판매되는 제품에 관한 것이다.
샘플 제조
사실상, 각 조성물의 제조는 잘 정의된 순서에 따라 여러 가지 성분들을 내부 혼합기에 주입함으로써 실행된다.
따라서, 모든 중합체 화합물 및 과산화물을 동시에 주입함으로써 제조 공정이 시작되었다. 과산화물에 더하여, 두 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 즉 EVA 70 및 EVA 28; 두 합성 화합물, 즉 아크릴로니트릴 및 폴리우레탄 엘라스토머; 및 말레산무수물 그라프트 폴리에틸렌 및 고밀도 말레산무수물 그라프트 폴리에틸렌으로 형성된 두 2차 중합체와도 관련이 있다.
일단 과산화물이 완전히 분해되면 항산화제가 혼합물에 첨가될 수 있다. 항산화제가 과산화물에 의해 발생한 자유 라디칼을 소비하는 것을 방지하여, 합성 화합물이 각각의 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체에 결합되도록 하는 것이 중요하다.
난연성 충전제 및 나머지 첨가제는 이러한 혼합 단계 동안 어느 때나 혼합될 수 있다. 가공 조제는 바람직하게는 혼합 단계의 마지막 전에 첨가된다.
마지막에 획득된 물질을 다음 단계에서 압출할 수 있도록 하기 위하여 냉각하고 과립으로 만들었다.
두 번째 단계에서, 상기 과립을 압출기에 주입하였고, 아미노실란을 단지 실제 압출 시간에 첨가하였다. 비록 아미노실란은 주입에 의해 액체 상태로 주입될 수 있지만, 고밀도 폴리우레탄 다공성 지지대에 포화된 형태로 혼합하는 것이 바람직하다.
정해진 형상 형태로 압출된 물질을 85 ℃의 오븐에 12시간 동안 넣어 두었으며, 이는 가교 결합을 가속화하기 위한 것이다.
냉각 후에, 외장재 1, 2 및 3의 세 가지 형태의 샘플을 얻기 위하여, 여러 압출된 형상으로부터 H2 테스트 조각을 절단하였다.
기름 및 석유 슬러지 저항성
여러 샘플의 화학적 저항성을 측정하여 비교하기 위하여, 그 샘플에 대하여 각각 기름 및 석유 슬러지에 대한 저항성과 관계된 세 가지 형태의 표준 테스트를 실행하였다.
각각의 샘플에 대하여, 테스트 과정은 대강 다음과 같다:
첫째, 샘플의 인장 강도 및 파열시 연신율을 측정하고, 기준값을 정하기 위하여 종래의 인장 테스트를 실행하였다. 이러한 인장 테스트는 관련 분야의 숙련된 자에게 잘 알려져 있기 때문에, 본 명세서에서 더 설명하지 않는다.
각 샘플에 대하여 세 가지 형태의 저항성 테스트를 개별적으로, 즉 매번 서로 다른 H2 테스트 조각에 대하여 실행하였다. 이러한 테스트는 표준 NEK606에 기술되어 있다.
첫 번째 저항성 테스트는 테스트 조각을 100 ℃의 IRM902 오일 수조에 24시간 동안 침지하는 것으로 구성된다.
두 번째 저항성 테스트도 매우 유사하지만, 유일한 차이는 테스트 조각을 100 ℃의 IRM902 오일 수조에 70시간 동안 침지하는 것이다.
세 번째 저항성 테스트는 테스트 조각을 70 ℃의 카르보시 수조(Carbosea bath)에 56일 동안 침지하는 것으로 구성된다.
각각의 저항성 테스트 마지막에, 샘플의 인장 강도 및 파열시 연신율의 증가 또는 감소를 측정하기 위하여 대응하는 테스트 조각에 대하여 인장 테스트를 다시 실행하였다.
표 2는 세 가지 형태의 샘플에 대한 모든 결과를 보여준다. "NM"은 대응하는 물리적 양을 실질적으로 측정할 수 없다는 것을 의미한다.
샘플 1 2 3
테스트 전(前) 인장 강도(MPa) 8 8 9
파열시 연신율(%) 188 160 150
테스트 1 인장 강도의 변화율(%) -35 -4 -10
파열시 연신율의 변화율(%) 34 -12 8
테스트 2 인장 강도의 변화율(%) -42 -11 -21
파열시 연신율의 변화율(%) -40 -26 -2
테스트 3 인장 강도의 변화율(%) NM -25 3
파열시 연신율의 변화율(%) NM -20 -11
"테스트 전"의 결과를 보면, 우선 샘플 2 및 3의 파열시 연신율 값이 샘플 1의 연신율 값보다 더 낮다는 것을 알 수 있다. 이는 본 발명에 따른 조성물로 획득한 외장재가 본질적으로 같은 형태의, 그러나 가교 결합되지 않은 선행 기술의 물질보다 더 나은 기계적 성질을 가짐을 확인시켜 준다.
만약 여러 화학적 저항성 테스트의 결과를 고려한다면, 기계적 특성의 하락은 모든 세 가지 형태의 물질에서 자연히 관찰된다. 그러나, 이러한 하락은 샘플 1의 경우에 측정된 것과 비교하여 샘플 2 및 샘플 3의 경우에 훨씬 더 작다. 사실상, 인장 강도 및 파열시 연신율에서 훨씬 더 적은 감소 및 심지어 때때로 증가가 관찰된다. 또한, 샘플 1은 세 번째 테스트를 성공적으로 끝마치지 못함을 알 수 있다. 이는 본 발명에 따른 조성물로 얻어진 외장재가 우수한 기름 및 석유 슬러지 저항성을 제공한다는 것을 의미한다.
따라서, 본 발명에 따른 가교성 조성물은 제조 비용이 상당히 저렴하면서도 기름 및 석유 슬러지에 대한 우수한 저항성을 가지는 외장재를 제공할 수 있는 장점이 있다.

Claims (16)

  1. 전력 및/또는 통신 케이블의 외장재용 가교성 조성물에 있어서,
    에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 아크릴로니트릴과 폴리우레탄 엘라스토머로 구성된 그룹에서 선택된 합성 화합물, 과산화물, 및 아미노실란을 포함하는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체를 수지 100 중량부에 대하여 20 내지 90 중량부 비율로 포함하는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체는 비닐 아세테이트를 28 내지 80% 포함하는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합성 화합물을 수지 100 중량부에 대하여 40 중량부 보다 적은 비율로 포함하는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합성 화합물은 폴리에스테르 형태의 폴리우레탄 엘라스토머인 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 과산화물을 수지 100 중량부에 대하여 0.8 내지 2.1 중량부 비율로 포함하는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 과산화물은 110 내지 145 ℃, 바람직하게는 135 내지 145 ℃의 분해 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 아미노실란을 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 4 중량부 비율로 포함하는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체와 양립할 수 있는 적어도 하나의 2차 중합체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 2차 중합체는 고밀도 폴리에틸렌 및 말레산무수물 그라프트 폴리에틸렌(maleic anhydride grafted polyethylenes)으로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 2차 중합체를 수지 100 중량부에 대하여 40 중량부 보다 적은 비율로 포함하는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    난연성 충전제, 신장 충전제(extending fillers) 및 강화 충전제로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 충전제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전제를 수지 100 중량부에 대하여 190 중량부 보다 적은 비율로 포함하는 것을 특징으로 하는 가교성 조성물.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    안정제, 항산화제, 착색제, 가공조제(processing aid) 및 UV 안정제로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가교 성 조성물.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 가교성 조성물로 형성된 적어도 하나의 외장을 포함하는 것을 특징으로 하는 전력 및/또는 통신 케이블.
  16. 동일한 외부 보호 외장의 내부에 여러 가지 절연 도체들이 뻗어있는 전력 및/또는 통신 케이블에 있어서,
    상기 외부 보호 외장은 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 가교성 조성물로 형성되는 것을 특징으로 하는 전력 및/또는 통신 케이블.
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