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KR20070073901A - Method for extending the service life of the wide sidewall of the mold - Google Patents

Method for extending the service life of the wide sidewall of the mold Download PDF

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KR20070073901A
KR20070073901A KR1020077010754A KR20077010754A KR20070073901A KR 20070073901 A KR20070073901 A KR 20070073901A KR 1020077010754 A KR1020077010754 A KR 1020077010754A KR 20077010754 A KR20077010754 A KR 20077010754A KR 20070073901 A KR20070073901 A KR 20070073901A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casting
mold
service life
extending
central axis
Prior art date
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Ceased
Application number
KR1020077010754A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
헤르베르트 횔러
요한 푀플
구오신 산
Original Assignee
지멘스 브이에이아이 메탈스 테크놀로지스 게엠베하 앤드 컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 지멘스 브이에이아이 메탈스 테크놀로지스 게엠베하 앤드 컴퍼니 filed Critical 지멘스 브이에이아이 메탈스 테크놀로지스 게엠베하 앤드 컴퍼니
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Abstract

본원발명은 금속 스트랜드(strand)의 연속 주조를 위한 연속 주조 플랜트에서, 좁은 측벽 및 넓은 측벽에 의해 형성된 주형의 넓은 측벽의 사용 수명을 연장시키기 위한 방법에 관한 것이다. 특히 동일한 주조 폭을 갖는 오랜 순서의 주조에 있어서 주형의 사용 기간을 실질적으로 연장시키기 위하여, 주조 중심축(11, 110, 111, 112)이 상기 좁은 측벽들 사이에서 중앙에 형성되고, 상기 주조 중심축이 주조 과정 동안 그 자체에 대해 평행하게 연속 또는 불연속적으로 변위되는 방법을 제안한다.The present invention relates to a method for extending the service life of a wide sidewall of a mold formed by narrow sidewalls and wide sidewalls in a continuous casting plant for continuous casting of metal strands. In order to substantially extend the service life of the mold, especially in long order castings having the same casting width, casting center axes 11, 11 0 , 11 1 , 11 2 are formed centrally between the narrow sidewalls, It is proposed a method in which the casting central axis is displaced continuously or discontinuously parallel to itself during the casting process.

Description

주형의 넓은 측벽의 사용 수명을 연장시키기 위한 방법 {METHOD FOR PROLONGING THE SERVICEABLE LIFE OF THE BROAD SIDE WALLS OF A MOLD}METHOD FOR PROLONGING THE SERVICEABLE LIFE OF THE BROAD SIDE WALLS OF A MOLD}

본원발명은 금속 스트랜드(strand)의 연속 주조를 위한 연속 주조 플랜트에서, 좁은 측벽 및 넓은 측벽에 의해 형성된 주형의 넓은 측벽의 사용 수명을 연장시키기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for extending the service life of a wide sidewall of a mold formed by narrow sidewalls and wide sidewalls in a continuous casting plant for continuous casting of metal strands.

주조 방향에서 주형 벽면 상에 점진적으로 형성되는 스트랜드 쉘(strand shell)과 뜨거운 용융 금속의 영향하에서, 주형과 금속 스트랜드의 상대적인 이동으로 인하여 주형 내부 벽면 상에 마모 현상이 발생한다. 이러한 소재 마모는 주형 출구측의 방향으로 계속 증가한다.Under the influence of hot molten metal and strand shells that are formed progressively on the mold wall in the casting direction, a wear phenomenon occurs on the mold inner wall due to the relative movement of the mold and the metal strands. This material wear continues to increase in the direction of the mold outlet side.

주로 구리나 구리 합금으로 형성된, 주형 내부 벽면의 마모를 최소화하기 위해서, 용융 금속 및 스트랜드 쉘과 접촉하게 되는 주형 내부 벽면에 마모 감소용 보호층을 설치하는 기술이 오랫동안 알려져 왔다. 예를 들어, EP 924 010 A1 호에는 경화시킬 수 있는 구리 합금으로 이루어진 주형 벽에 크롬으로 구성된 마모 보호층을 설치하고, 이후 주형 벽을 경화시키는 기술이 개시되어 있다. 주형 출구측에 대한 마모 감소 작용을 강화시키기 위하여, 미국 특허 US 4,688,320 호에서는 특히 높은 열응력(thermal stress)을 받는 주형의 다른 영역에서보다 특히 마모에 민감한 영역에 더 두꺼운 니켈층을 제공하는 방식을 개시하고 있다.In order to minimize the wear of the mold inner wall surface, which is formed mainly of copper or copper alloy, the technique of installing a protective layer for reducing the wear on the mold inner wall surface in contact with the molten metal and the strand shell has long been known. For example, EP 924 010 A1 discloses a technique for installing a wear protection layer consisting of chromium on a mold wall made of a hardenable copper alloy and then curing the mold wall. In order to enhance the wear reduction effect on the mold exit side, U.S. Pat.No. 4,688,320 provides a way to provide a thicker nickel layer in areas particularly abrasion-sensitive than in other areas of the mold which are particularly subjected to high thermal stresses. It is starting.

다양한 스트랜드 폭의 금속 스트랜드를 주조하기 위한 주형을 구비하는 연속 주조 플랜트에 의해서 긴 시간에 걸쳐 동일한 스트랜드 폭을 갖는 금속 스트랜드가 주조되면, 넓은 측벽에 대한 스트랜드 엣지의 마찰로 인하여, 넓은 측벽과 좁은 측벽의 엣지 영역에 있는, 상기 엣지를 따라 연장하는 좁은 영역에서 넓은 측벽 상에 증강된 마모가 발생한다. 이러한 마모 패턴은 상술된 바와 같이 종래 기술로서 공지된 마모 감소 수단과 관계없이 나타난다. 스트랜드 전송 방향을 향하는 마모의 영향은 3mm 깊이까지 다다르며 (더 큰 주조 폭의) 형(format)의 교체의 경우에 스트랜드 품질의 손실 초래 및, 잠재적으로, 주형의 완전한 손상을 초래하게 된다.When metal strands having the same strand width are cast over a long time by a continuous casting plant having molds for casting metal strands of various strand widths, the wide sidewalls and the narrow sidewalls, due to the friction of the strand edges against the wide sidewalls, Augmented wear occurs on the wide sidewalls in a narrow region extending along the edge, at the edge region of the substrate. This wear pattern appears as described above irrespective of the wear reduction means known in the prior art. The impact of wear towards the strand transfer direction can reach depths of up to 3 mm and lead to loss of strand quality in the case of a format change (of larger casting width) and potentially complete damage to the mold.

따라서, 종래 기술로부터 기인하는 본원발명의 목적은, 특히 동일한 주조 폭으로 오랫동안 연속하여 주조하는 경우에, 주형의 사용 기간이 크게 연장될 수 있는 방법을 제안하는 것이다.Therefore, it is an object of the present invention resulting from the prior art to propose a method in which the service life of a mold can be greatly extended, especially when casting continuously for a long time with the same casting width.

이러한 목적은, 본원발명에 따라, 주조 중심축이 주형의 좁은 측벽 사이에서 중앙에 형성되고, 이러한 주조 중심축이 주조 과정 동안 그 자체에 평행하여 연속적 또는 불연속적으로 이동함으로써 달성된다.This object is achieved according to the invention by the casting central axis being formed centrally between the narrow sidewalls of the mold, and this casting central axis moving continuously or discontinuously parallel to itself during the casting process.

주조 중심축은 좁은 측벽으로부터 동일한 거리를 두고 주형 내에 형성되며, 종래의 연속 주조 플랜트에서는 이러한 주조 중심축이 주조 플랜트의 스트랜드 가이드(strand guide)를 통해 연장하며 연속 주조 주형으로부터 나오는 주조 금속 스트랜드의 스트랜드 중심에 계속된다. 따라서 상기 주조 중심축은 플랜트의 길이방향 평면에 놓인다. 주조 중심축이 그 자체에 평행하게 중심 플랜트 길이방향 평면에 있는 그 원위치로부터 적은 거리만큼 이동하게 되면, 주형을 나오는 금속 스트랜드 또한, 연속 주조 플랜트의 스트랜드 가이드를 통해 중심을 벗어나서 상기 적은 거리만큼 이동, 전달된다.The casting central axis is formed in the mold at equal distances from the narrow sidewalls. In conventional continuous casting plants, this casting central axis extends through the strand guides of the casting plant and exits the strand centers of the casting metal strands from the continuous casting molds. Continues on. The casting central axis thus lies in the longitudinal plane of the plant. If the casting central axis moves a small distance from its original position in the central plant longitudinal plane parallel to itself, the metal strand exiting the mold also moves away from the center through the strand guide of the continuous casting plant, Delivered.

실제적 실시에서, 주조 중심축의 이동은 주형의 넓은 측벽 사이의 동일한 방향에서 좁은 측벽의 동시적 이동에 의하여 발생한다. 이러한 목적을 위해, 주형의 경우에 이미 존재하고, 바람직하게는 유압으로 작동되며, 플랜트 지시부(directing level)로부터 제어되는 조정 장치를 이용한다.In practical practice, movement of the casting central axis occurs by simultaneous movement of narrow sidewalls in the same direction between the wide sidewalls of the mold. For this purpose, an adjustment device which is already present in the case of the mold, preferably hydraulically operated and controlled from the plant directing level is used.

본원발명에 따른 방법의 제1 실시예에서는, 주조 중심축의 연속적인 이동이 두 개의 소정 범위 한계 사이에서 이루어진다. 이러한 범위 한계 내에서 전체 조조 기간에 걸쳐 주조 중심축이 연속적으로 이동함으로써, 좁은 측벽의 엣지가 지나가는 영역 내의 주형의 넓은 측벽 상에 상당히 균일한 마모가 발생한다. 이러한 범위 한계는 조절 공정을 제어하는 컴퓨터 프로그램 내에 고정된다. 범위 한계 사이의 거리는 10mm 내지 50mm 인 것이 바람직하다.In a first embodiment of the method according to the invention, the continuous movement of the casting central axis takes place between two predetermined range limits. By continuously moving the casting center axis over the entire roughening period within this range limit, a fairly uniform wear occurs on the wide sidewall of the mold in the area where the edge of the narrow sidewall passes. This range limit is fixed in the computer program that controls the adjustment process. The distance between the range limits is preferably 10 mm to 50 mm.

이러한 범위 한계 사이에서의 주조 중심축의 이동 및 이에 따라 넓은 측벽을 따르는 좁은 측벽의 이동은 연속적인 곡선 프로파일, 바람직하게는 사인곡선 프로파일을 따른다. 그러나, 다른 곡선 프로파일이 선택될 수도 있다.The movement of the casting central axis between these range limits and thus the movement of the narrow sidewall along the wide sidewall follows a continuous curved profile, preferably a sinusoidal profile. However, other curve profiles may be selected.

본원발명에 따른 방법의 제2 실시예에서는, 좁은 측벽 사이에서 주조 중심축의 불연속적인 변위에 대하여, 주조 중심축을 위치시키기 위한 다수의 작동 포인트가 고정되고, 한 작동 포인트에서 넓은 측벽 상의 특정한 마모값에 다다른 이후에, 주조 중심축이 새로운 작동 포인트에 할당된다. 이러한 경우의 "특정한 마모값"은 작동 포인트를 변화시키기 위한 마모의 한계치를 구성한다. 종래의 주형이나 연속 주조 플랜트 상의 주조 중심축의 설치에 해당하는 중심 작동 포인트에 추가하여, 상기 중심 작동 포인트의 두 측면 각각에 하나 이상의 또 다른 작동 포인트가 제공된다. 즉, 하나 이상의 또 다른 작동 포인트가 조절 과정을 제어하는 컴퓨터 프로그램 내에 고정되며 작동 포인트에서 주형 마모의 한계치가 도달한 이후에 계속해서 설정된다. 결과적으로, 국부적으로 발생되는 집중된 마모가 넓은 측벽의 작동 시간에 걸쳐 넓은 측벽의 넓은 영역으로 분배되며, 이로써 넓은 측벽의 전체 사용 수명이 근본적으로 연장된다. 이러한 경우에 주형 마모의 한계치는 상기 마모의 영향이 이러한 영역에 있는 금속 스트랜드의 표면 품질에 어떠한 손상을 야기하지 않도록 설정된다. 인접한 작동 포인트 사이의 거리는 적어도 5 mm 내지 50 mm 사이인 것이 바람직하다.In a second embodiment of the method according to the present invention, with respect to the discontinuous displacement of the casting central axis between narrow sidewalls, a number of operating points for positioning the casting central axis are fixed and at a specific operating value on a wide sidewall at one operating point. After approaching, the casting center axis is assigned to a new operating point. The "specific wear value" in this case constitutes the limit of wear to change the operating point. In addition to the central operating point corresponding to the installation of a casting central axis on a conventional mold or continuous casting plant, one or more further operating points are provided on each of the two sides of the central operating point. That is, one or more other operating points are fixed in the computer program that controls the adjustment process and continue to set after the limit of mold wear has been reached at the operating point. As a result, locally occurring concentrated wear is distributed over a wide area of the wide sidewall over the operating time of the wide sidewall, thereby essentially extending the overall service life of the wide sidewall. In this case the limit of mold wear is set so that the effect of the wear does not cause any damage to the surface quality of the metal strands in this region. The distance between adjacent operating points is preferably between at least 5 mm and 50 mm.

두 개의 작동 포인트 사이의 변위 이동은 연속적인 곡선 프로파일, 바람직하게는 사인곡선 프로파일을 따른다. 그러나, 다른 곡선 프로파일이 선택될 수도 있다.The displacement movement between two operating points follows a continuous curved profile, preferably sinusoidal profile. However, other curve profiles may be selected.

구체적인 국부 주조 조건을 고려하면, 용융 온도, 스트랜드 두께 및 다른 요소들이 주형의 출구 영역에 있는 스트랜드 엣지의 형성, 특히 그 온도, 및 이에 따라 마모 강도에 상당한 영향을 미치므로, 주조 시간, 주조 길이, 주조 속도 및 배치(batch)의 수와 같은 마모 측정 유효 변수들(wear-determining influencing variables) 또는 이와 유사한 유효 변수들에 의하여 구체적인 마모값을 결정 또는 고정하는 것이 바람직하다. Given the specific local casting conditions, the casting time, casting length, and so on, as melt temperature, strand thickness and other factors have a significant impact on the formation of the strand edges in the outlet region of the mold, in particular their temperature, and thus wear strength, It is desirable to determine or fix the specific wear value by wear-determining influencing variables such as casting speed and number of batches or similar effective variables.

바람직하게는, 용융 금속으로 주형을 채우는 과정은 중앙에서 이루어지며, 이로써 주형 내의 유동 조건 및 용융물 분포는 상당히 대칭적으로 진행하며, 따라서 냉각 조건은 균일하게 유지된다. 중심 주조축의 변위는 약간 비대칭적인 용융물의 공급을 야기하는데, 이는 유동 상태에 거의 영향을 미치지 않는다. 이러한 영향을 방지하기 위하여, 주형의 상부에 배치된 턴디시(tundish)로부터의 용융물 공급이 주조 중심축의 위치와 정렬될 수 있다. 바람직하게는, 용융물의 공급이 주조 중심축과 동시적으로 발생하는 턴디시의 측방향 변위에 의해 발생한다. 이러한 조정(calibration)은 표준으로서 연속 주조 플랜트에 제공되는 장치에 의해 실행될 수 있다.Preferably, the process of filling the mold with molten metal takes place centrally, whereby the flow conditions and melt distribution in the mold proceed fairly symmetrically, thus the cooling conditions remain uniform. Displacement of the center casting axis results in a slightly asymmetrical supply of the melt, which has little effect on the flow state. To prevent this effect, the melt feed from a tundish disposed on top of the mold can be aligned with the position of the casting central axis. Preferably, the supply of melt occurs by lateral displacement of the tundish occurring simultaneously with the casting central axis. This calibration can be carried out by a device provided in a continuous casting plant as standard.

주조 중단 이후에, 주조 공정은 더미 스트랜드(dummy strand)에 의하여 공지된 방식으로 재개되어야 한다. 주조 중심축이 중심 공정 포인트에 설정되지 않는 한, 연속 주조의 재개의 경우에, 더미 스트랜드의 더미 스트랜드 헤드(head)가 주조 중심축의 현재 위치로 설정될 필요가 있다.After the casting stops, the casting process must be resumed in a known manner by dummy strands. Unless the casting central axis is set at the central processing point, in the case of resumption of continuous casting, the dummy strand head of the dummy strand needs to be set to the current position of the casting central axis.

바람직하게는, 주조 중심축의 위치 변화가 연속 주조 플랜트의 프로세스 관리 시스템에 의하여 자동적으로 제어된다. 프로세스 관리 시스템에 할당된 프로세스 컴퓨터는 서로 다른 강도로 마모를 일으키는, 영향 인자의 모든 본질적 데이터에 접근할 수 있으며, 이와 조화된 수학적 모델을 이용하여, 주조 중심축의 변위에 대한 최적의 시간을 결정하고 주형의 좁은 측벽의 조정 장치에 상응하는 제어 신호를 전송할 수 있다.Preferably, the change in position of the casting central axis is automatically controlled by the process management system of the continuous casting plant. The process computer assigned to the process management system has access to all the essential data of the influencing factors causing wear at different strengths, using a harmonized mathematical model to determine the optimal time for displacement of the casting central axis. It is possible to transmit a control signal corresponding to the adjusting device of the narrow sidewall of the mold.

마찬가지로, 연속 주조 플랜트의 제어실로부터 프로세스 관리 시스템에 수동적으로 조작이 이루어질 수 있으며, 주조 중심축을 이동시키기 위하여 제어 신호가 생성될 수 있다.Similarly, operation can be made manually from the control room of the continuous casting plant to the process management system and control signals can be generated to move the casting central axis.

본원발명이 사용되기에 바람직한 분야는 강철 연속 주조 분야이다.A preferred field of use for the present invention is the field of steel continuous casting.

본원발명의 다른 장점 및 특징들은 첨부된 도면을 참조하여 이하의 비 제한적인 실시예에서 설명된다.Other advantages and features of the present invention are described in the following non-limiting embodiments with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래기술에 따른 주형의 평면도 및 라인 A-A 를 따라 절개된 길이방향 단면도이다.1 is a plan view of a mold according to the prior art and a longitudinal cross section taken along line A-A.

도 2는 본원발명의 제1 실시예에 따라, 두 개의 범위 한계 사이에서 주조 중심축의 연속된 변위 이동의 경우의 마모 패턴을 갖는 주형의 넓은 측벽을 도시한다.2 shows a wide sidewall of a mold with a wear pattern in the case of a continuous displacement movement of the casting center axis between two range limits, according to a first embodiment of the present invention.

도 3은 본원발명의 제2 실시예에 따라, 주조 중심축의 발명에 따른 3개의 작동 포인트 경우의 마모 패턴을 갖는 주형의 넓은 측벽을 도시한다.3 shows a wide sidewall of a mold having a wear pattern in the three working point cases according to the invention of the casting central axis, according to a second embodiment of the invention.

도 1은 넓은 측벽(2,3) 및 이들 넓은 측벽 사이에 조임 고정될 수 있게 배치된 좁은 측벽(4,5)을 갖는 연속 주조 플랜트의 주형(1)을 개략적으로 도시한다. 각각의 좁은 측벽에는 두 개의 조정 장치(6,7) 및 (8,9)가 할당되는데, 이들은 하나가 다른 하나 위에 배치되며 이로써 좁은 측벽은 생산 프로그램에 따라 소정의 주조 폭(B) 및 이 주조 폭에 따른 주조 원뿔(casting cone)로 설정된다. 조정 장 치는 조절가능한 압력 매개 실린더를 포함하는 것이 바람직하며, 이러한 압력 매개 실린더는 플랜트 지시부(10)에 있는 프로세스 컴퓨터에 의하여 제어된다. 두 개의 좁은 측벽(4,5)은 주조 중심축(11)에 대하여 대칭적으로 배치된다. 만약 용융물의 공급을 위하여 단지 하나의 침수형(immersion-type) 주입관(pouring spout)(12)이 제공된다면, 용융물의 공급은 주조 중심축(11)과 정렬되어 이루어진다. 주조 중심축(11)은 주형(1)의 아래에서 연속 주조 플랜트의 스트랜드 가이드(자세히 도시되지 않음)를 통해서 주조 방향으로 계속 이어진다.1 schematically shows a mold 1 of a continuous casting plant having wide sidewalls 2, 3 and narrow sidewalls 4, 5 arranged to be fastened between these wide sidewalls. Each narrow sidewall is assigned two adjusting devices 6,7 and 8,9, one of which is placed on top of the other so that the narrow sidewall has a predetermined casting width B and the casting according to the production program. It is set to a casting cone according to the width. The regulating device preferably comprises an adjustable pressure mediated cylinder, which is controlled by a process computer in the plant indicator 10. Two narrow side walls 4, 5 are arranged symmetrically with respect to the casting central axis 11. If only one immersion-type pouring spout 12 is provided for the supply of the melt, then the supply of the melt is made in alignment with the casting central axis 11. The casting central axis 11 continues under the mold 1 in the casting direction through the strand guide (not shown in detail) of the continuous casting plant.

도 2는, 일정한 주조 폭을 갖는 긴 주조 기간의 경우에, 본원발명에 따른 방법의 제1 실시예가 사용되는 때에, 용융측 표면 상에 발생하는 넓은 쐐기형 마모 마크(mark)(14)를 갖는 넓은 측벽(2)을 도시한다. 주형 상에는 두 개의 가상적인 범위 한계(G1, G2)가 제공되는데, 이들은 수학적인 모델 내에 고정되어 프로세스 컴퓨터로부터 검색될 수 있다. 중앙 주조 중심축(110)으로부터 시작하여, 이들 범위 한계는 동일한 거리에서, 여기에 도시되지 않은 좁은 측벽의 위치에 대한 기준 위치로서 사용되는 주조 중심축(111, 112)에 할당된다. 상응하게, 금속 스트랜드가 주형으로부터 나오고, 주형에 뒤에 있는 스트랜드 가이드에서의 위치에서, 위치관련 주조 폭(B1, B2) 만큼 그 최대 편향으로 고정된다. 주조 스트랜드는, 큰 파장의 사인 곡선(17)을 따르고 주형 내의 연속적인 좁은 측면 이동에 상응하는 좁은 측면 위치를 가지고 주형으로부터 나온다. 범위 한계 사이의 조정 범위에 있는 주조 중심축의 왕복 운동은 넓은 측벽 상에 상당히 낮고 매우 균일한 마모가 발생되도록 하며, 이로써 넓은 측벽의 사용 기간은 상당히 연장된다.2 has a wide wedge shaped wear mark 14 which occurs on the melt side surface when, in the case of a long casting period with a constant casting width, the first embodiment of the method according to the invention is used. The wide side wall 2 is shown. On the template are provided two virtual range limits G 1 , G 2 , which are fixed in a mathematical model and can be retrieved from the process computer. Starting from the middle casting center axis (11 0), these range limits are assigned to a casting center axis (11 1, 11 2) is used as a reference position for the same distance, the position of the narrow side walls that are not shown here. Correspondingly, the metal strand emerges from the mold and is fixed in its maximum deflection by the position-related casting widths B 1 , B 2 at the position in the strand guide behind the mold. The casting strand exits the mold with a narrow lateral position that follows a large wavelength sinusoidal curve 17 and corresponds to continuous narrow lateral movement in the mold. The reciprocating motion of the casting central axis in the adjustment range between the range limits results in significantly lower and very uniform wear on the wide sidewalls, thereby significantly extending the service life of the wide sidewalls.

도 3은, 일정한 주조 폭을 갖는 긴 주조 기간의 경우에, 본원발명에 따른 방법의 제2 실시예가 사용되는 때에, 용융측 표면 상에 발생하는 쐐기형 마모 마크(mark)를 갖는 넓은 측벽(2)을 도시한다. 주형 상에는 3개의 가상적인 작동 포인트(P0, P1, P2)가 제공되는데, 이들은 수학적인 모델 내에 고정되어 프로세스 컴퓨터로부터 검색될 수 있다. 이러한 작동 포인트는 여기에 도시되지 않은 좁은 측벽의 위치에 대한 기준 위치로서 사용되는 주조 중심축(110, 111, 112)에 할당된다. 상응하게, 금속 스트랜드가 주형으로부터 나오고, 주형에 뒤에 있는 스트랜드 가이드에서의 위치에서, 위치관련 주조 폭(B0, B1, B2) 만큼 그 최대 편향으로 고정된다. 연속 주조 플랜트의 중심 맞춰진 표준 설정에 상응하는 작동 포인트(P0)는 주조 중심축(110)에 할당되며, 이러한 주조 중심축(110)을 따라서 주조 금속 스트랜드가, 위치(B0)를 가지고, 일점쇄선으로 도시된 스트랜드 가이드(13) 내로 중심에서 들어간다. 이러한 경우에 마모 마크(14)가 발생하며, 이는 엣지(14a)로부터 주조 중심축(110)의 방향으로 연장한다. 엣지(14a)는 넓은 측벽상에 형성되는 주조 스트랜드의 엣지 영역의 마찰작용으로 인하여 주형의 넓은 측벽과 접하는 좁은 측벽의 접촉 라인을 따라 본질적으로 발생한다. 마찬가지로, 마모 마크(15)는 작동 포인트(P1)에 형성되며, 마모 마크(16)는 작동 포인트(P2)에 형성된다. 전체적으로, 넓 은 측벽 상의 전체 마모는 작동 포인트(P0, P1, P2) 사이에서의 주조 중심축(11)의 변위로 인하여 평준화되고 최소화되며, 결과적으로, 넓은 측벽의 사용 기간이 상당히 연장된다.3 shows a wide sidewall 2 with wedge shaped wear marks that occur on the melt side surface when a second embodiment of the method according to the invention is used, in the case of a long casting period with a constant casting width. ). Three virtual operating points P 0 , P 1 , P 2 are provided on the mold, which can be fixed in a mathematical model and retrieved from the process computer. This operating point is assigned to the casting central axis 11 0 , 11 1 , 11 2 which is used as a reference position for the position of the narrow sidewall not shown here. Correspondingly, the metal strand emerges from the mold and is fixed in its maximum deflection by the position-related casting widths B 0 , B 1 , B 2 at the position in the strand guides behind the mold. Operating point (P 0) corresponding to the center-aligned default setting for the continuous casting plant is assigned to a casting center axis (11 0), this casting center axis (11 0) according to the casting of metal strands, the position (B 0) With the strand guide 13 shown in dashed lines in the center. In this case, a wear mark 14 occurs, which extends from the edge 14a in the direction of the casting central axis 11 0 . The edge 14a essentially occurs along the contact line of the narrow sidewall which abuts the wide sidewall of the mold due to the friction of the edge region of the cast strand formed on the wide sidewall. Similarly, the wear mark 15 is formed at the operating point P 1 , and the wear mark 16 is formed at the operating point P 2 . Overall, the overall wear on the wide sidewalls is leveled and minimized due to the displacement of the casting central axis 11 between the operating points P 0 , P 1 , P 2 , and consequently, the service life of the wide sidewalls is significantly extended. do.

본원발명에 따른 방법은 금속 스트랜드의 연속 주조를 위한 연속 주조 플랜트에서, 좁은 측벽 및 넓은 측벽에 의해 형성된 주형의 넓은 측벽의 사용 수명을 연장하는데 유용하다.The method according to the invention is useful for extending the service life of a wide sidewall of a mold formed by narrow sidewalls and wide sidewalls in a continuous casting plant for continuous casting of metal strands.

Claims (11)

금속 스트랜드의 연속 주조를 위한 연속 주조 플랜트에서 좁은 측벽(4,5) 및 넓은 측벽(2,3)에 의해 형성되는 주형의 넓은 측벽의 사용 수명을 연장하기 위한 방법으로서,A method for extending the service life of a wide sidewall of a mold formed by a narrow sidewall (4,5) and a wide sidewall (2,3) in a continuous casting plant for the continuous casting of metal strands, 주조 중심축(11, 110, 111, 112)이 상기 좁은 측벽들 사이에서 중앙에 형성되고,A casting central axis 11, 11 0 , 11 1 , 11 2 is formed centrally between the narrow sidewalls, 상기 주조 중심축이 주조 과정 동안 그 자체에 대해 평행하게 연속 또는 불연속적으로 변위되는 것을 특징으로 하는,Characterized in that the casting central axis is displaced continuously or discontinuously parallel to itself during the casting process, 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 주조 중심축의 변위가 상기 넓은 측벽들 사이에서 상기 좁은 측벽들의 동시적 변위에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는,The displacement of the casting central axis is made by simultaneous displacement of the narrow sidewalls between the wide sidewalls, 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 주조 중심축의 연속적 변위가 두 개의 범위 한계(G1, G2) 사이에서 이루어지는 것을 특징으로 하는,Characterized in that the continuous displacement of the casting central axis is between two range limits (G 1 , G 2 ), 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 범위 한계들 사이에서의 변위 이동이 연속적인 곡선 프로파일, 바람직하게는 사인 곡선 프로파일을 따르는 것을 특징으로 하는,Characterized in that the displacement movement between the range limits follows a continuous curve profile, preferably a sinusoidal profile, 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 좁은 측벽들 사이에서의 상기 주조 중심축의 불연속적 변위에 대하여, 상기 주조 중심축을 위치시키기 위한 다수의 작동 포인트(P0, P1, P2)가 고정되고,With respect to the discontinuous displacement of the casting central axis between the narrow sidewalls, a number of operating points P 0 , P 1 , P 2 for positioning the casting central axis are fixed, 한 작동 포인트에서 상기 넓은 측벽 상의 일정한 마모값이 도달한 이후에, 상기 주조 중심축이 새로운 작동 포인트로 할당되는 것을 특징으로 하는,After the constant wear value on the wide sidewall is reached at one operating point, the casting center axis is assigned to a new operating point, 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 두 개의 작동 포인트 사이에서의 변위 이동이 연속적인 곡선 프로파일, 바람직하게는 사인곡선 프로파일을 따르는 것을 특징으로 하는,Characterized in that the displacement movement between two operating points follows a continuous curved profile, preferably a sinusoidal profile, 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold. 제5항 또는 제6항에 있어서,The method according to claim 5 or 6, 상기 일정한 마모값이 주조 시간, 주조 길이, 주조 속도 및 배치(batch)의 수와 같은 마모 측정 유효 변수나 이와 유사한 유효 변수에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는,Wherein said constant wear value is determined by wear measurement effective variables such as casting time, casting length, casting speed and number of batches or similar effective variables, 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 7, 상기 주형 위에 배치된 턴디시로부터의 용융물 공급이 상기 주조 중심축의 위치와 정렬되는 것을 특징으로 하는,Characterized in that the melt feed from the tundish disposed on the mold is aligned with the position of the casting central axis, 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 용융물 공급의 정렬이 상기 주조 중심축과 동시 발생하는 상기 턴디시의 측방향 변위에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는,Wherein the alignment of the melt feed is made by lateral displacement of the tundish coinciding with the casting central axis, 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 9, 연속 주조의 재개의 경우에, 더미 스트랜드의 더미 스트랜드 헤드가 상기 주조 중심축의 현재 위치로 설정되는 것을 특징으로 하는,In the case of resumption of continuous casting, the dummy strand head of the dummy strand is set to the current position of the casting center axis, 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 10, 상기 주조 중심축의 위치 변화가 프로세스 관리 시스템(10)의 프로세스 컴퓨터에 의해 자동적으로 제어되는 것을 특징으로 하는,Characterized in that the change of the position of the casting central axis is automatically controlled by the process computer of the process management system 10, 주형의 넓은 측벽의 사용 수명 연장 방법.Method of extending the service life of the wide sidewall of the mold.
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