KR20070063914A

KR20070063914A - Simultaneous two-line drying system by section control system

Info

Publication number: KR20070063914A
Application number: KR1020050124261A
Authority: KR
Inventors: 이정열
Original assignee: 이정열
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2007-06-20

Abstract

(1)발명이 속한 기술분야(1) Field of invention

세라믹 도장 제품의 건조로 에 효율적이고 체계적(과학적)인 시스템을 도입하여 불량률을 줄이고 생산속도(양)를 증가시킬 수 있는 건조로 시설 개선방법How to improve the facility of drying furnace to reduce defect rate and increase production speed by introducing efficient and systematic (scientific) system for drying furnace of ceramic coating products

(2)발명의 목적(2) Purpose of invention

기존 세라믹 도장 제품의 건조로 시설규모(길이 폭 높이)가 작고 효율적 체계적 (과학적)시스템이 정착되지 않아 급열 급 냉으로 인한 제품의 균 열등 불량률이 상존하여 제반 문제점을 해결하고 양질의 품질을 대량생산 가능토록 하는 것을 목적으로 한다Due to the drying of existing ceramic coating products, the facility scale (length and height) is small and the efficient systematic (scientific) system is not established, so the defective rate of cracking of products due to rapid quenching and cooling remains to solve all problems and mass production of high quality quality. Aim at making it possible

(3)발명의 구성(3) Composition of invention

예열구간 고화구간 발열구간으로 구분된 구간별 온도제어 시스템 및 Temperature control system for each section divided into preheating section and solidification section

상부 트 로 리 콘 베어와 하부 스핀들 콘 베어 로 구분된 1 line 2 way color건조시스템1 line 2 way color drying system divided into upper trellis cone and lower spindle cone bear

(4)발명의 효과(4) the effect of the invention

기존 건조로는 건조로 규모가 상품을 효과적으로 건조하기에 너무 작아 급열을 가하여 고화(200 도 내외)한 후 급 냉 시켜 급열로 인한 도막의 부풀림이나 뭉침 급냉으로 인한 도막의 균열 등 문제점이 상존하고 단일 제품에 한하여 건조 가능하여 생산량이 제한되었으나 건조로 를 과학적 이론에 근거한 크기로 설비하고 구간별 온 도를 제 어 함 으 로 써 상품의 질을 향상시키고 상부 트 로 리 콘 베어 및 하부 스핀들 콘 베어를 동시에 작동시킴으로써 서로 다른 형태의 상품을 동시 건조 생산 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있다(2 칼 라 동시 작업 건조 시스템)Existing drying furnaces are too small for effective drying of goods, and solidify by applying rapid heating (about 200 degrees) and then quenching them, causing problems such as swelling of the coating due to rapid heating or cracking of the coating due to agglomeration and quenching. The production capacity was limited due to drying, but the drying furnace was equipped with a size based on scientific theory and the temperature of each section was improved to improve the quality of the product and to simultaneously control the upper trellis and lower spindle cones. By operating this product, simultaneous drying and production of different types of products can be achieved (2 color simultaneous work drying system).

Description

Simultaneous two-line drying system with sectioned control system {a section 1 line 2way drying system through the control system}

상단 ⑩에서 하단⑩에 이르는 건조로는 148미터로의 길이로 설계하였고 이유는 기존 건조로 가 30 에 서 60미터로 예열 구간 및 고화구간 발열 구간으로 구분하여 운용할 수 없어 급열 고화됨 으 로 서 발생 되는 도막의 부풀림이나 뭉침 발열구간이 없어 급 냉 됨 으 로 써 발생 되는 도막의 균열 현상으로 불량률이 높아 이러한 문제점을 제거하고자 하는 데 있다 또한 구간별 온도를 (㉮ 에 서 1 00도 ㉯에 서 150도 ㉰ 에 서 200도 ㉱ 에 서 230도 ㉲ 에 서 250도) 쎈 서를 장착하여 계획온도로 유지되도록 제어설계 하였다 기존 건조로는 규모가 작아 상부 콘 베 어나 하부 콘 베어 한 가지만 설비하여 운영함으로써 에너지 효율이 떨어질 뿐만 아니라 생산속도가 저하되어 관련 업계의 이익 창출이 제한되어 있는 현실을 타파하기 위하여 상부 콘베어(① 에 서 도장 후 ⑩에서 건조로 입고)및 하부 콘베어(⑤ 에 서 도장 후 ⑩ 에 서 건조로 입고)를 동시에 작 동 시킬 수 있도록 설계하였다The drying furnace from the top ⑩ to the bottom 설계 is designed to have a length of 148 meters, and the reason is that the existing drying furnace is 30 to 60 meters and cannot be divided into the preheating section and the heating section of the solidification section. In order to eliminate this problem, the defect rate is high due to the cracking phenomenon of the coating film caused by rapid cooling because there is no swelling or agglomeration of heating film. The control design was designed to be maintained at the planned temperature by mounting the 200 ° C to 230 ° C to 250 ° C) in the road. The existing drying furnace is small in size and operates with only one upper or lower cone bearer for energy efficiency. Not only does this drop, but also the production speed is lowered to overcome the reality that the related industry's profit generation is limited, ⑩ sheet after the wear in the dry) and the lower conveyor (⑤ in the wear as in the drying after coating ⑩) was designed to be operating at the same time

세라믹 도장은 무기질 기능성 도료 사용으로 유기질 도료와 차별되어 시장이 확장되고 있고 미래 시장규모는 크게 성장할 것으로 예측되지만 영세성 및 건조로 기술축적의 부재로 소규모 영세 사업으로 치부되고 있다 또한 건조 온도를 예열 고화 발열 구간으로 구분 관리하여 도막의 내구성 및 내열성 내마모성을 증가시키고 급열로 인한 도막의 부풀림이나 뭉침 급 냉으로 인한 균 열등의 문제점을 효과적으로 해결하지 못하여 웰 빙 시대에 부응하여 시장확장의 근거를 마련하지 못하고 있다 Ceramic coatings are differentiated from organic paints by using inorganic functional paints, and the market is expanding, and future market size is expected to grow significantly, but it is regarded as a small-scale small business due to lack of technology accumulation due to small size and drying. It is not able to prepare the ground for market expansion by responding to the well-being era because it can not effectively solve the problems such as swelling of coating due to rapid swelling or cracking due to aggregation and quenching by increasing the durability and heat resistance of coating film

기존 세라믹 도장의 문제점 중 급열 급 냉으로 인한 문제점을 건조로 시설 개선을 통하여 해결하고자 하는 것이 첫 번째 과제로 기존 건조로 를 늘려 예열구간 고화구간 발열구간으로 구분 제어 씨 스 템 을 갖추었고 그것을 기반으로 현재까지 한정된 제품에 한하여 세라믹 도장이 가능하였으나 다양한 제품에 세라믹 도장이 가능하도록 하였다 또한 한 건 조 한 라인이 흘러가면서 건조되는 씨 스 템 을 개선하여 상 하 두 라인이 동시에 흘러가도록 콘 베어 씨스템을 설비하여 다양한 제품이 동시에 다량 건조 가능하도록 개선하였다The first task is to solve the problems caused by rapid quenching of the existing ceramic coatings through the improvement of the drying furnace facility. Until now, ceramic coating was possible for a limited number of products, but ceramic coating could be applied to various products. Also, a cone bare system was installed to allow two upper and lower lines to flow at the same time by improving the drying system as one dry line flows. Various products can be dried at the same time

상부 콘 베 어(트 로 리 라인)와 하부 콘 베어(스핀들 라인) 두 라인을 하나의 건 조로 속에 동시 설치하는 1 line 2 way 건조시스템 과 예열구간 고화구간 발열구간으로 구분한 온도 제어 씨 스 템 으 로 구성하였다Temperature control system divided into 1 line 2 way drying system and preheating section solidification section heating section which installs two lines of upper conveyor line and lower cone bare line in one drying furnace. Composed of

급열 급 냉으로 도막에 자주 발생하는 도료의 흘러내림이나 뭉침 부풀림 및 균열 현상들이 예열구간 제어를 통하여 도막에 급열이 가해지는 것을 예방함 으 로 써 도료의 흘러내림이나 부풀림 뭉침을 예방하고 적정온도로 고화될 수 있도록 온도를 제어하고 발열구간을 설정하여 도장제품이 고화 상태에서 바로 외부로 흘러가 노출되지 않도록 함으로 도막의 균열을 예방하였다 제한적 규모로 한 건 조로에 한 개의 콘 베어만 설비하던 것을 상하로 두 콘 베 어가 흘러가도록 설비하여 동시에 다양한 제품이 건조 가능하도록 함으로써 생산량 및 생산속도를 증가시키고 불량률을 최소화 하 도록 설계하였다Rapid quenching prevents rapid flow of paint, swelling, and cracking of paints that occur frequently in coatings by controlling the preheating section to prevent paints from falling or swelling. By controlling the temperature so as to solidify and setting the heating section, the coating product is prevented from flowing to the outside immediately after solidification, preventing the crack of the coating.On a limited scale, only one cone bear was installed in a drying furnace. It is designed to increase production volume and production speed and minimize defect rate by installing two conveyors to flow and allowing various products to be dried at the same time.

Claims

Sectional Temperature Control System

1 line 2 way drying system divided into upper and lower