KR20070005667A

KR20070005667A - How to make tools and powder metal tools

Info

Publication number: KR20070005667A
Application number: KR1020067021147A
Authority: KR
Inventors: 에드워드 클레텍카; 숀 쿠르츠
Original assignee: 텍스트론 인크.
Priority date: 2004-04-13
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2025-03-03
Also published as: US20080236341A1; RU2366528C2; TW200602138A; RU2006138688A; EP1735117A4; US20050227772A1; AU2005235543A1; AR048680A1; JP2007532320A; KR100824175B1; WO2005102559A2; BRPI0509839A; EP1735117A2; CA2558010A1; WO2005102559A3; TWI321502B; KR20070118198A

Abstract

본 발명은 분말 형태의 수정된 T15 고속강(HSS)과 같은 분말 금속으로 제조되고 체결구의 헤드와 같은 작업편으로 멀티-소엽성 리세스부를 천공하기 위한 멀티-소엽성 단부 프로파일(12)을 갖는 공구(10)에 관한 것이다. 공구(10)는 균질이며 1 내지 4 미크론 범위 내와 같이 상대적으로 작은 카바이드만을 포함한다. 또한 이러한 공구의 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은 분말 금속 바아가 절삭되고 이후 절삭 편이 가공되어 멀티-소엽성 공구를 제공하는 것을 요구한다. 최종 부품은 금속 사출 성형 부품에서 95 내지 98% 밀도인 것과는 대조적으로 이론적으로 100% 밀도이다. 사용에 있어서, 최종 부품은 그것이 제조되는 방법에 의해 증가된 컬럼 강도 및 증가된 충격 저항을 갖는다.The present invention is made of powder metal, such as modified T15 high speed steel (HSS) in powder form and has a multi-lobal end profile 12 for drilling multi-lobal recesses into a workpiece, such as the head of a fastener. Relates to the tool 10. The tool 10 is homogeneous and contains only relatively small carbides, such as in the range of 1 to 4 microns. Also provided is a method of making such a tool. The method requires that the powder metal bar is cut and then the cutting pieces are processed to provide a multi-lobular tool. The final part is theoretically 100% density in contrast to 95-98% density in metal injection molded parts. In use, the final part has increased column strength and increased impact resistance by the method in which it is manufactured.

바아, 공구, 카바이드, 사출 성형, 압출, 다이 등 Bar, tooling, carbide, injection molding, extrusion, die etc.

Description

Powdered metal multi-lobular tool and its manufacturing method {POWDERED METAL MULTI-LOBULAR TOOLING AND METHOD OF FABRICATION}

본 발명은 예를 들어, 체결구의 헤드로 멀티-소엽성(multi-lobular) 리세스부를 천공하기 위한 멀티-소엽성 공구 세공에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 분말 금속으로 형성된 멀티-소엽성 공구 세공 및 공구 세공 블랭크에 관한 것이다. 본 발명은 분말 금속 멀티-소엽성 공구 형성 방법에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to, for example, multi-lobular tooling for drilling multi-lobular recesses with heads of fasteners, more particularly multi-lobal toolings formed of powder metal. And tooling blanks. The present invention relates to a method of forming a powder metal multi-lobular tool.

멀티-소엽성 공구는 종종 "펀치 핀"이라고 불리는데, 예를 들어, 체결구의 헤드로 멀티-소엽성 리세스부를 천공하는데 사용된다. 도1은 멀티-소엽성 펀치 핀(10)을 예시한다. 사용에 있어서, 즉 멀티-소엽성 프로파일을 갖는 펀치 핀(10)의 헤드(12)가 체결구의 헤드와 같은 작업편으로 천공되어 멀티-소엽성 리세스부를 형성한다.Multi-lobular tools are often called "punch pins", for example, used to drill multi-lobal recesses with the head of the fastener. 1 illustrates a multi-lobular punch pin 10. In use, ie, the head 12 of the punch pin 10 having a multi-lobular profile is drilled into a workpiece, such as the head of the fastener, to form a multi-lobular recess.

통상적으로, 펀치 핀은 M42 공구강과 같은 표준 강으로 형성된다. 공구강은 본래가 비균질이며, 크고 종종 분리된 카바이드를 대체로 포함한다. 도2는 M42 공구강으로 형성된 펀치 핀의 이미지를 제공하는데, 상기 이미지는 횡단면도를 따라 (즉, 도1의 라인 2를 따라) 400 배율의 현미경으로 찍은 것이다. 도3은 유사하지만, 종방향의 단면도를 따라 (즉, 도1의 라인 3을 따라) 찍은 이미지이다. 도시된 바와 같이, 카바이드(이미지에서 더 밝은 영역)는 그 중 대부분이 상대적으로 크며, 양쪽 단면도를 따라 발견될 수 있다. 크기에 관해서는, 종래의 공구강으로 형성된 펀치 핀에서 10 내지 50 미크론 정도이거나 더 큰 카바이드가 종종 존재한다.Typically, the punch pin is formed of standard steel such as M42 tool steel. Tool steels are inherently heterogeneous and generally contain large and often separated carbides. Figure 2 provides an image of a punch pin formed of M42 tool steel, which is taken under a microscope at 400 magnification along the cross-sectional view (ie, along line 2 of Figure 1). 3 is a similar but taken image along a longitudinal cross-sectional view (ie, along line 3 of FIG. 1). As shown, carbides (lighter areas in the image) are most of them relatively large and can be found along both cross sections. As for size, carbides on the order of 10 to 50 microns or larger are often present in punch pins formed from conventional tool steel.

카바이드 분리의 존재는 경질의 깨지기 쉬운 약한 면을 생성하기 쉬우며, 재료는 이러한 면에서 파괴되거나 쪼개지기 쉽다. 일반적으로 말해서, 카바이드는 약한 지점을 제공하므로 펀치 핀이 큰 카바이드 및 카바이드 분리를 포함하는 것은 바람직하지 않다. 이것은 상당히 큰 카바이드가 멀티-소엽성 펀치 핀의 돌출부를 따라 존재하게 된다면 특히 해당된다. 이러한 경우에, 도4에서 도시되는 바와 같이, 카바이드는 돌출부가 사용 중에 조기에 쪼개지는 것을 유발할 수 있다. 도4는 M42 공구강으로 형성되는 펀치 핀의 이미지를 제공하는데, 상기 이미지는 펀치 핀이 작업편으로 멀티-소엽성 리세스부를 천공하도록 다수의 사이클로 사용된 후 35 배율로 주사형 전자 현미경(SEM)으로 찍은 것이다. 이것은 큰 카바이드가 펀치 핀의 돌출부에 존재할 때 가능한 문제를 제공할 뿐만 아니라, 이러한 문제는 펀치 핀이 클수록 더욱 심각해진다.The presence of carbide separation is likely to produce a hard, fragile, weak face, and the material is susceptible to breaking or splitting in this respect. Generally speaking, carbide provides a weak point, so it is not desirable for punch pins to include large carbide and carbide separations. This is especially true if a fairly large carbide is to be present along the protrusion of the multi-lobular punch pin. In this case, as shown in Figure 4, carbides can cause the protrusions to break prematurely during use. Figure 4 provides an image of a punch pin formed of M42 tool steel, which is a scanning electron microscope (SEM) at 35 magnifications after the punch pin is used in multiple cycles to perforate the multi-lobular recess into the workpiece. Will be taken. This not only presents a possible problem when large carbides are present in the projections of the punch pins, but these problems become more severe with larger punch pins.

미국 특허 제 6,537,487호는 금속 사출 성형(MIM) 공정을 사용하는 분말 금속 제품 성형 방법을 개시한다. 이러한 공정은 상대적으로 복잡하며 바인더를 사용한다. 바인더는 소결 동안 또는 소결 전에 제거되어야 한다. 이러한 공정으로 완료된 부품은 대체로 95 내지 98 퍼센트 밀도이며, 감소된 컬럼(column) 강도와 제한된 충격 저항을 갖는다. U. S. Patent No. 6,537, 487 discloses a powder metal product forming method using a metal injection molding (MIM) process. This process is relatively complex and uses a binder. The binder must be removed during or before sintering. Parts completed with this process are generally 95-98 percent in density, with reduced column strength and limited impact resistance.

본 발명의 실시예의 목적은 분말 금속으로 형성된 멀티-소엽성 공구 및 공구 블랭크를 제공하여, 이에 따라 매우 균질이며 매우 작은 성질의 카바이드만을 포함하는 공구을 제공하는 것이다.It is an object of embodiments of the present invention to provide a multi-lobular tool and a tool blank formed of powdered metal, thus providing a tool which is very homogeneous and contains only carbides of very small properties.

본 발명의 실시예의 다른 목적은 벌티-소엽성 분말 금속 공구을 제조하는 상대적으로 단순한 방법을 제공하는 것이며, 이러한 방법은 소결 전 또는 소결 동안에 어떠한 바인더 제거 단계도 요구하지 않는다.It is another object of embodiments of the present invention to provide a relatively simple method of making a bulky-lobular powder metal tool, which does not require any binder removal step before or during sintering.

요약하면 그리고 상기의 목적들 중 적어도 하나에 따르면, 본 발명의 실시예는 분말 형태의 (몰리브덴이 첨가된다는 점에서) 수정된 T15 고속강(HSS)과 같은 분말 금속으로 제조되며, 멀티-소엽성 리세스부를 체결구의 헤드와 같은 작업편으로 천공하기 위한 멀티-소엽성 단부 프로파일을 갖는다.In summary and according to at least one of the above objects, an embodiment of the present invention is made of powder metal, such as modified T15 high speed steel (HSS) in powder form (in which molybdenum is added), and multi-lobal It has a multi-lobular end profile for drilling the recess into the workpiece, such as the head of the fastener.

본 발명의 다른 실시예는 분말 금속으로 제조되는 공구을 제조하는 방법을 제공하는데, 상기 공구은 멀티-소엽성 단부 프로파일을 갖는다. 상기 방법은 (몰리브덴이 첨가된다는 점에서 수정된) 수정된 T15 고속강(HSS)과 같은 분말 금속으로 형성된 로드(rod)로부터 소정 길이를 절삭하는 단계와, 양 단부에 47°/45°의 모따기를 적용하는 단계와, 외부 직경을 소정의 크기로 연삭하는 단계와, 외부 직경을 소정 크기로 연삭하는 단계와, 오일을 제공하고 펀치 프레스 내에 고정되는 압출 다이에서 절단부의 일 단부에 멀티-소엽성 형상을 압출하는 단계와, 열 처리 로에서 부품의 스트레스를 완화시키는 단계와, (필요하다면) 부품 위로 상표를 압인 가공하는 단계와, 외부 직경을 소정의 크기로 연삭하는 단계와, 소정 길이로 페이싱(facing) 가공하는 단계와, 노우즈(nose) 각을 쉐이빙 가공하는 단계와, 소정의 경도로 열처리하는 단계와, 소정의 마무리 및 길이를 달성하도록 노우즈 각을 연삭하는 단계와, 외부 직경 단을 소정의 크기 및 길이로 연삭하는 단계 및 노우즈 각을 소정의 마무리로 연마하는 단계를 포함합니다.Another embodiment of the invention provides a method of making a tool made of powdered metal, the tool having a multi-lobular end profile. The method involves cutting a predetermined length from a rod formed of powdered metal, such as modified T15 high speed steel (HSS) (modified in that molybdenum is added), and chamfering of 47 ° / 45 ° at both ends. Multi-leafleting at one end of the cut in an extrusion die that provides oil and is fixed in a punch press, applying the oil, grinding the outer diameter to a predetermined size, grinding the outer diameter to a predetermined size, and Extruding the shape, relieving stress of the part in the heat treatment furnace, pressing the trademark onto the part (if necessary), grinding the outer diameter to a predetermined size, and pacing to a predetermined length (facing) processing, shaving the nose angle, heat treatment to a predetermined hardness, grinding the nose angle to achieve a predetermined finish and length And grinding the outer diameter stage to a predetermined size and length, and polishing the nose angle to a predetermined finish.

본 발명의 구조 및 작동의 구성 및 방식은 그 목적 및 장점과 함께 첨부된 도면과 연결하여 이하의 기재를 참조할 때 가장 잘 이해될 수 있다. 동일한 도면부호는 동일한 구성 요소를 가리킨다. The structure and operation of the structure and operation of the present invention can be best understood with reference to the following description in connection with the accompanying drawings, together with the objects and advantages thereof. Like reference numerals refer to like elements.

도1은 멀티-소엽성 펀치 핀의 사시도이다.1 is a perspective view of a multi-lobular punch pin.

도2는 M42 공구강으로 형성된 펀치 핀의 이미지이며, 상기 이미지는 횡단면도를 따라 (즉, 도1의 라인 2를 따라) 400배 배율로 현미경으로 찍었다.FIG. 2 is an image of a punch pin formed of M42 tool steel, which image was micrographed at 400 times magnification along the cross section (ie, along line 2 of FIG. 1).

도3은 도2와 유사하지만, 상기 이미지는 종단면도를 따라 (즉, 도1의 라인 3을 따라) 찍었다.FIG. 3 is similar to FIG. 2, but the image is taken along a longitudinal cross-sectional view (ie, along line 3 of FIG. 1).

도4는 M42 공구강으로 형성된 펀치 핀의 이미지를 제공하며, 상기 이미지는 펀치 핀이 작업편으로 멀티-소엽성 리세스부를 천공하도록 여러 회 사용된 후 35배로 주사형 전자 현미경(SEM)으로 찍었다.Figure 4 provides an image of a punch pin formed of M42 tool steel, which was taken 35 times with a scanning electron microscope (SEM) after the punch pin was used several times to punch the multi-lobular recess into the workpiece.

도5는 본 발명의 실시예에 따라, 분말 형태의 수정된 T15 고속강(HSS)으로 형성된 펀치 핀의 이미지를 제공하며, 상기 이미지는 횡단면도를 따라 (즉, 도1의 라인 2를 따라) 400배 배율로 현미경으로 찍었다.FIG. 5 provides an image of a punch pin formed of modified T15 high speed steel (HSS) in powder form, in accordance with an embodiment of the present invention, which image is along a cross-sectional view (ie, along line 2 of FIG. 1). Taken under microscope at 2x magnification.

도6은 도5와 유사하지만, 상기 이미지는 종단면도를 따라 (즉, 도1의 라인 3을 따라) 찍었다.6 is similar to FIG. 5, but the image was taken along a longitudinal cross-sectional view (ie, along line 3 of FIG. 1).

도7은 분말 형태의 수정된 T15 고속강(HSS)으로 형성된 펀치 핀의 이미지를 제공하며, 상기 이미지는 펀치 핀이 작업편으로 멀티-소엽성 리세스부를 천공하도록 여러 회 사용된 후, 주사형 전자 현미경(SEM)으로 찍었다.FIG. 7 provides an image of a punch pin formed of modified T15 high speed steel (HSS) in powder form, the image being scanned after the punch pin has been used several times to punch the multi-lobular recess into the workpiece. It was taken by electron microscope (SEM).

도8은 본 발명의 실시예에 따른 펀치 핀과 같은 멀티-소엽성 공구을 제조하는 방법의 흐름도를 제공한다. 8 provides a flowchart of a method of manufacturing a multi-lobular tool, such as a punch pin, in accordance with an embodiment of the present invention.

본 발명은 여러 형태의 실시예가 가능할 수 있으며, 본 발명의 실시예들이 도면에서 도시되며, 본 명세서에서 상세히 기술되는데, 본 명세서의 기재는 본 발명의 원리의 예시이며, 본 명세서에서 예시되고 기재된 것에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.The present invention may be embodied in various forms and embodiments of the invention are shown in the drawings and described in detail herein, the description of which is illustrative of the principles of the invention and is illustrated and described herein. The present invention is not limited.

위에서 검토한 바와 같이, 도2 내지 도4는 M42 공구강으로 형성된 펀치 핀에 관한 것이다. 도5 내지 도7은 우사한 도면을 제공하지만, 멀티-소엽성 공구, 특히 본 발명의 실시예에 따른 (몰리브덴이 첨가된다는 점에서 수정된) 분말 형태의 수정된 T15 고속강(HSS)으로 형성된 펀치 핀에 관한 것이다. 분말 금속으로 형성된 결과로서, 펀치 핀은 공구강으로 형성된 펀치 핀 내에 대체로 포함되는 카바이드와 비교하여, 훨씬 더 균질이며 상대적은 작은 카바이드(도5 및 도6에 도시되는 이미지의 밝은 영역)만을 포함한다. 더 균질이며 상대적으로 작은 카바이드만을 포함하는 결과로서, 펀치 핀은 강하며 쪼개지거나 다르게는 사용 중에 (예를 들어, 체결구의 헤드 내에 리세스부를 천공하도록 사용되는 동안) 고장이 잘 나지 않게 된다.As discussed above, FIGS. 2-4 relate to punch pins formed of M42 tool steel. 5-7 provide a similar view, but are formed of a multi-lobular tool, in particular modified T15 high speed steel (HSS) in powder form (modified in the sense that molybdenum is added) according to an embodiment of the invention. It is about a punch pin. As a result of the formation of powdered metal, the punch pins are much more homogeneous and contain only relatively small carbides (bright areas of the image shown in FIGS. 5 and 6), compared to the carbides generally included in the punch pins formed from tool steel. As a result of containing more homogeneous and relatively small carbides, the punch pins are strong and prone to splitting or otherwise failing during use (eg, while used to drill recesses in the head of the fastener).

도5는 펀치 핀의 이미지를 제공하는데, 상기 이미지는 횡단면도를 따라 (즉, 도1의 라인 2를 따라) 400 배율로 현미경으로 찍었다. 도6은 도5와 유사하지만, 상기 이미지는 종단면도를 따라 (즉, 도1의 라인 3을 따라) 찍었다. 도5 및 도6에서 도시되는 바와 같이, 카바이드(이미지 내의 밝은 영역)는 도2 및 도3에서 도시되는 바와 같이, 공구강 펀치 핀 내에 존재하는 것들과 비교하여 상대적으로 작다. 구체적으로, 공구강으로 제조되는 펀티 핀 내에 존재하는 카바이드는 40 미크론 또는 그 이상일 수 있지만, 펀치 핀이 분말 형태의 수정된 T15 고속강(HSS)과 같은 분말 금속으로 형성되면, 카바이드는 1 내지 4 미크론 정도로 작아질 수 있다.FIG. 5 provides an image of a punch pin, which was micrographed at 400 magnification along the cross section (ie, along line 2 of FIG. 1). 6 is similar to FIG. 5, but the image was taken along a longitudinal cross-sectional view (ie, along line 3 of FIG. 1). As shown in Figures 5 and 6, the carbides (bright areas in the image) are relatively small compared to those present in the tool steel punch pins, as shown in Figures 2 and 3. Specifically, the carbide present in a funty pin made of tool steel may be 40 microns or more, but if the punch pin is formed of a powder metal such as modified T15 high speed steel (HSS) in powder form, the carbide may be from 1 to 4 microns Can be small enough.

도7은 펀치 핀의 이미지를 제공하며, 상기 이미지는 펀치 핀이 작업편으로 멀티-소엽성 리세스부를 천공하도록 여러 회 사용된 후, 50배 배율로 주사형 전자 현미경(SEM)으로 찍었다. 도7을 도4와 비교하면, 공구강 펀치 핀(도4)은 돌출부에서 치핑을 보이는데 반해, 분말 금속 펀치 핀(도7)은 치핑(chipping)없이 허용 가능한 마모만을 보인다. Figure 7 provides an image of a punch pin, which was taken several times to punch the multi-lobular recess into the workpiece and then taken with a scanning electron microscope (SEM) at 50x magnification. Comparing Fig. 7 to Fig. 4, the tool steel punch pin (Fig. 4) shows chipping in the protrusion, whereas the powder metal punch pin (Fig. 7) shows only acceptable wear without chipping.

큰 카바이드가 약한 지점을 제공하고, 펀치 핀과 같은 멀티-소엽성 공구의 돌출부는 충격 동안 상당한 스트레스를 받기 때문에, 큰 카바이드가 멀티-소엽성 공구의 돌출부에 존재하지 않도록 제공하거나 보장하는 것이 중요하다. 대체로, 펀치 핀과 같은 멀티-소엽성 공구는 비균질의 공구강으로 형성된다. 멀티-소엽성 공구가 분말 형태의 수정된 T15 고속강(HSS)과 같이 분말 금속으로 대신 제조되면, 부품의 결정 구조는 훨씬 더 균질이다. 이와 같이, 큰 카바이드가 돌출부 중 하나에서 또는 그 영역에서 존재하게 될 가능성이 더 적거나 없다. 결과로서, 펀치 핀은 더 강하고 개선된 컬럼 강도 및 충격 저항을 가지며, 더 긴 사용 수명을 갖게 된다.Since large carbides provide a weak point and protrusions of multi-lobular tools, such as punch pins, are subject to significant stress during impact, it is important to provide or ensure that large carbides do not exist in the projections of multi-lobular tools. . In general, multi-lobular tools, such as punch pins, are formed of inhomogeneous tool steel. If the multi-lobular tool is instead made of powdered metal, such as modified T15 high speed steel (HSS) in powder form, the crystal structure of the part is much more homogeneous. As such, it is less or less likely that large carbides will be present in one of the protrusions or in that region. As a result, the punch pins are stronger, have improved column strength and impact resistance, and have a longer service life.

도8은 본 발명의 실시예에 따른 도5 내지 도7에서 도시된 펀치 핀과 같은 분말 금속 멀티-소엽성 공구를 제조하는 방법을 예시한다. 도시되는 바와 같이, 상기 방법은 (몰리브덴이 첨가되는 점에서 수정된) 수정된 T15 고속강(HSS)과 같이, 분말 금속으로 형성된 바아 스톡으로부터 로드로부터 소정의 길이를 절삭하는 단계와, 양 단부에 47°/45°모따기를 제공하는 단계와, 외부 직경을 소정 크기로 연삭하는 단계와, 오일을 제공하고 펀치 프레스 내에 고정되는 압출 다이에서 절단부의 일 단부에 멀티-소엽성 형상을 압출하는 단계와, 열 처리 로에서 부품의 스트레스를 완화시키는 단계와, (필요하다면) 부품 위로 상표를 압인 가공하는 단계와, 외부 직경을 소정의 길이로 연삭하는 단계와, 소정 길이로 페이싱(facing) 가공하는 단계와, 노우즈(nose) 각을 쉐이빙 가공하는 단계와, 소정의 경도로 열처리하는 단계와, 소정의 마무리 및 길이를 달성하도록 노우즈 각을 연삭하는 단계와, 외부 직경 단을 소정의 크기 및 길이로 연삭하는 단계 및 노우즈 각을 소정의 마무리로 연마하는 단계를 포함합니다. 상기 공정은 상대적으로 단순하며, 바인더가 소결 동안 또는 소결 전에 제거되어야 하는 금속 사출 성형 공정에 대립되는 것으로서, 바인더 제거 단계를 요구하지 않는다. 마무리된 부품은 이러한 사출 금속 성형 공정으로 대체로 95 내지 98 퍼센트 밀도이다. 대조적으로, 상술한 방법으로 제조되는 마무리된 부품은 이론적으로 100 퍼센트 밀도이며, 개선된 컬럼 강도, 충격 저항 및 공구 수명을 갖는다. 분말 스틸 바를 제공하기 위해, 상술된 제조 단계를 수행하기 전에, 이하의 공정이 사용될 수 있다:8 illustrates a method of manufacturing a powder metal multi-lobal tool such as the punch pin shown in FIGS. 5-7 in accordance with an embodiment of the present invention. As shown, the method includes cutting a predetermined length from the rod from a bar stock formed of powdered metal, such as modified T15 high speed steel (HSS) (modified at the point where molybdenum is added), and at both ends Providing 47 ° / 45 ° chamfers, grinding the outer diameter to a predetermined size, extruding the multi-lobular shape at one end of the cut in an extrusion die that provides oil and is fixed in the punch press; Relieving the stress of the part in a heat treatment furnace, pressing the trademark onto the part (if necessary), grinding the outer diameter to a predetermined length, and facing the desired length. Shaving the nose angle, heat treating to a predetermined hardness, grinding the nose angle to achieve a predetermined finish and length, and Grinding the tip to the desired size and length and polishing the nose angle to the desired finish. The process is relatively simple and, as opposed to the metal injection molding process in which the binder must be removed during or before sintering, does not require a binder removal step. Finished parts are generally 95 to 98 percent density with this injection metal forming process. In contrast, finished parts produced by the methods described above are theoretically 100 percent dense and have improved column strength, impact resistance and tool life. In order to provide a powder steel bar, the following process may be used before carrying out the manufacturing steps described above:

1. 적합한 조성의 용융 금속이 불활성 대기에서 원자화된다.1. Molten metal of suitable composition is atomized in an inert atmosphere.

2. 결과의 분말 금속은 5 내지 6 피트 길이이고 10 내지 12 인치 직경의 강 파이프인 큰 스틸 "캔" 내에 밀봉된다.2. The resulting powder metal is sealed in a large steel “can” that is 5 to 6 feet long and 10 to 12 inch diameter steel pipe.

3. 밀봉된 캔은 2100F에서 1000 기압의 압력을 가하는 열간 등방 가압(HIP)에서 위치된다.3. The sealed cans are placed in hot isostatic pressurization (HIP) applying a pressure of 1000 atm at 2100F.

4. 열간 등방 가압(HIP) 공정 후, 스틸 캔은 현재 고체이며 100% 밀도의 피.엠. 잉코트(ingot)이다.4. After the hot isotropic press (HIP) process, the steel cans are now solid and 100% dense. Ingots.

5. 이후 피.엠. 잉고트는 종래에 주입되는 잉고트와 같이 처리된다.5. Since P.M. Ingots are treated like ingots conventionally injected.

본 발명의 실시예가 도시 및 기재되었지만, 당업자는 본 명세서의 범위 및 기술 사상을 벗어나지 않으면서 본 발명의 다양한 변형을 고안할 수 있다고 해석된다. While embodiments of the invention have been shown and described, it is to be understood that those skilled in the art can devise various modifications of the invention without departing from the scope and spirit of the specification.

Claims

A tool (10), characterized in that it has a body and a multi-lobal end profile (12) for drilling multi-lobal recesses in the workpiece, the body being made of powdered metal.

The tool (10) according to claim 1, wherein the tool (10) is made of high speed steel in powder form.

The tool (10) according to claim 2, wherein the high speed steel comprises T15 high speed steel.

3. Tool (10) according to claim 2, characterized in that the high speed steel comprises molybdenum.

4. Tool (10) according to claim 3, wherein the T15 high speed steel comprises molybdenum.

The tool (10) according to claim 1, wherein the tool (10) is configured to drill a multi-lobular recess in the head of the fastener.

Tool 10 is a method of manufacturing a powder metal,

The tool 10 has a multi-lobal end profile 12 for drilling a multi-lobular recess in the workpiece,

The method includes providing a rod formed of powdered metal;

Cutting a predetermined length forming a part from the rod;

Applying a chamfer to at least one end of the part,

Grinding the outer diameter of the part to a predetermined size;

Extruding a multi-lobular shape at one end 12 of the part,

Grinding the outer diameter of the part to a predetermined size;

Tool (10), characterized in that the step of forming the component to a predetermined length.

8. A method according to claim 7, wherein the part is stress relieved in a heat treatment furnace.

8. The method (10) according to claim 7, wherein the part is stamped onto the part.

8. A method according to claim 7, characterized in that the part is faced to a predetermined final length.

The method (10) according to claim 7, wherein the nose angle is shaved on the part.

8. A method according to claim 7, wherein the part is heat treated to a predetermined hardness.

12. The method (10) according to claim 11, wherein the nose angle is polished to a predetermined finish.

8. A method according to claim 7, wherein cutting the predetermined length from the rod comprises cutting the predetermined length from the rod formed of high speed steel.

8. A method according to claim 7, wherein cutting the predetermined length from the rod comprises cutting the predetermined length from the rod formed of T15 high speed steel.

8. A method according to claim 7, wherein cutting the predetermined length from the rod comprises cutting the predetermined length from a rod formed of high speed steel comprising molybdenum.

8. A method according to claim 7, wherein cutting the predetermined length from the rod comprises cutting the predetermined length from a rod formed of T15 high speed steel comprising molybdenum.

8. The method (10) of claim 7, wherein applying the chamfer to at least one end of the part comprises applying a 47 ° / 45 ° chamfer to both ends of the part.

8. The method of claim 7, wherein extruding the multi-lobular shape at one end of the part comprises applying the oil to the part and extruding the multi-lobal shape in an extrusion die fixed in a punch press. Tool 10 manufacturing method.