KR20060116471A

KR20060116471A - Press Forming Machine for Flange Forming

Info

Publication number: KR20060116471A
Application number: KR1020050038882A
Authority: KR
Inventors: 이상일
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2005-05-10
Filing date: 2005-05-10
Publication date: 2006-11-15

Abstract

본 발명은 탄성복원성이 뛰어난 소재패널의 플랜지(FLANGE) 성형시, 트림성형 후 수직방향 및 경사방향으로의 플랜지 성형작업을 한 대의 프레스 장치 내에서 동시에 이룰 수 있도록 하는 플랜지 성형용 프레스 장치를 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a flange forming press apparatus that enables flange forming operations in the vertical direction and the inclined direction after trimming at the same time in the flange forming of a material panel having excellent elastic restorability in one press apparatus. .

Description

Flanging Press Unit {A PRESS SYSTEM FOR FLANGE PRESSING}

도 1은 프레스 성형 소재인 알루미늄 패널의 스프링 백 작용을 설명하기 위한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure for demonstrating the spring back action | action of the aluminum panel which is a press molding material.

도 2는 종래 기술에 따른 수직방향 플랜지 성형용 프레스의 구성도이다.Figure 2 is a block diagram of a vertical flange forming press according to the prior art.

도 3은 종래 기술에 따른 경사방향 플랜지 성형용 프레스의 구성도이다.Figure 3 is a block diagram of a press for forming the inclination flange according to the prior art.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플랜지 성형용 프레스 장치의 구성도이다. 4 is a block diagram of a flange forming press apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 플랜지 성형용 프레스 장치의 단계별 작동 상태도이다.5 to 8 is a step-by-step operating state diagram of the flange forming press apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 플랜지 성형용 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알루미늄 소재패널의 플랜지(FLANGE) 성형시, 트림 후 수직방향 및 경사방향으로의 플랜지 성형작업을 한 대의 프레스 장치 내에서 동시에 이룰 수 있도록 하는 플랜지 성형용 프레스 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press forming device for flange forming, and more particularly, when forming a flange of an aluminum panel, the flange forming work in the vertical direction and the inclined direction after trimming can be simultaneously performed in one press apparatus. It relates to a flange forming press apparatus.

일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2만 내지 3만 여개의 부품을 수차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.Generally, 20,000 to 30,000 parts are manufactured through several assembly processes until the automobile manufacturer produces the automobile.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다. In particular, the car body is the first step in the automobile manufacturing process. After producing product panels through various kinds of press devices, the car body is moved to a car body factory, where each part of the product panels is assembled to form a white body (BIW) body. .

이와 같이 소재패널을 제품패널로 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 일정한 형태로 가압 성형하는 성형공정 후, 트리밍(TRIMMING)과 피어싱(PIECING) 및 플랜지(FLANGE) 성형 등의 프레스 공정에서 절단, 홀 가공, 절곡 등의 가공작업을 거치게 된다.In order to form the material panel into the product panel as described above, after pressing the molding process in a certain form through various kinds of press equipment, it is cut in the press process such as trimming, piercing and flange forming. Hole processing, bending, etc.

상기한 소재패널이 알루미늄 재질로 이루어지는 경우에는 그 재질의 특성상, 도 1에서 도시한 바와 같이, 탄성복원(SPRING BACK; 즉, 굽힘작업을 준 후 장비를 제거하게 되면 성형품의 칫수가 변하는 현상으로 항복강도가 클수록, 탄성계수가 작을수록 그리고 소성변형량이 클수록 그 탄성복원량이 증가한다.) 현상이 현저한 것을 고려하여 프레스 성형작업을 이루고 있다. In the case where the material panel is made of aluminum, as shown in FIG. 1, elastic restoring (SPRING BACK), that is, when the equipment is removed after bending, yields a change in the size of the molded article. The greater the strength, the smaller the elastic modulus, and the larger the plastic deformation, the greater the amount of elastic recovery.) The press forming operation is performed considering the phenomenon is remarkable.

특히, 상기한 알루미늄 소재패널(1)에 헤밍(HEMMING)부를 성형하기 위한 플랜지 성형 작업시에는, 도 2와 도 3에서 도시한 바와 같은 2공정의 플랜지 성형작업을 이루게 되는데, 먼저, 상기 도 2에서 도시한 바와 같이, 수직방향으로 플랜지 성형작업을 수행한 후, 경사방향으로 플랜지 성형작업을 한번 더 진행하여 헤밍부를 성형하고 있다. In particular, during the flange forming operation for forming the hemming portion in the aluminum material panel 1, a two-step flange forming operation as shown in Figs. 2 and 3 is achieved, first, FIG. As shown in the figure, after the flange forming operation in the vertical direction, the flange forming operation in the oblique direction is further performed to form the hemming portion.

즉, 상기한 도 2를 통하여 수직방향의 플랜지 성형을 위한 프레스 장치의 구성을 설명하면, 하형(101)의 상부에 하형패드(103)와 하형스틸(105)이 장착되고, 상형(107)의 하부에는 상기 하형패드(103)와 하형스틸(105)에 대응하여 상형패드 (109)가 배치되어 쿠션스프링(111)을 통하여 상형(107)에 장착된다. That is, the configuration of the press apparatus for forming the flange in the vertical direction through the above-described Figure 2, the lower mold pad 103 and the lower mold steel 105 is mounted on the upper mold 101, the upper mold 107 The upper mold pad 109 is disposed in the lower portion corresponding to the lower mold pad 103 and the lower mold steel 105 and is mounted to the upper mold 107 through the cushion spring 111.

그리고 상기 상형패드(109)의 측방으로 상형(107)의 하부에는 상기 상형패드(109)와 하형스틸(105)에 의해 패딩된 소재패널(1)의 선단을 플랜지 성형할 수 있도록 플랜지 스틸(113)이 장착되어 상형(107)의 상하작동에 연동하게 된다. And flange steel 113 so as to flange the front end of the material panel 1 padded by the upper mold pad 109 and the lower mold steel 105 to the lower side of the upper mold 107 to the side of the upper mold pad 109. ) Is interlocked with the up and down operation of the upper mold (107).

따라서, 상형(107)의 하강작동에 의해 상기 상형패드(109)와 하형스틸(105) 및 하형패드(103)에 의해 규제된 소재패널(1)은 그 선단이 상기 상형(107)의 계속적인 하강작동으로 플랜지 스틸(113)에 의해 수직 하방향으로 절곡되어 수직방향으로의 플랜지 성형을 이루게 된다. Accordingly, the material panel 1 regulated by the upper mold pad 109, the lower mold steel 105, and the lower mold pad 103 by the lowering operation of the upper mold 107 has a front end of the upper mold 107. The lowering operation is bent vertically downward by the flange steel 113 to form a flange in the vertical direction.

이와 같이, 수직방향으로 플랜지 성형된 소재패널(1)은 헤밍작업을 수행할 수 있을 정도의 각도를 형성하도록 경사방향으로 플랜지 성형을 한번 더 성형하게 되는데, 이러한 경사방향으로 플랜지 성형을 위한 프레스 장치의 구성을 도 3을 통하여 설명하면, 하형(201)의 상부에 하형패드(203)와 하형스틸(205)이 일체로 장착되고, 상형(207)의 하부에는 상기 하형패드(203)와 하형스틸(205)에 대응하여 상형패드(109)가 배치되어 쿠션스프링(211)을 통하여 상형(207)에 장착된다. In this way, the flanged material panel 1 in the vertical direction is to form the flange molding once more in an oblique direction to form an angle enough to perform a hemming operation, the press device for forming the flange in this oblique direction 3, the lower mold pad 203 and the lower mold steel 205 are integrally mounted on the upper mold 201, and the lower mold pad 203 and the lower mold steel are mounted on the lower mold 207. The upper mold pad 109 is disposed corresponding to the 205 and is mounted to the upper mold 207 through the cushion spring 211.

그리고 상기 하형스틸(205)의 측방으로 하형(201) 상에는 경사 가이드면(213)을 형성하여 캠 슬라이더(215)가 경사방향으로 슬라이드 되도록 설치되고, 상기 상형패드(209)의 측방으로 상형(207)에는 상기 캠 슬라이더(215)와 슬라이딩 가능하게 구동 드라이버(217)가 일체로 형성된다.In addition, an inclined guide surface 213 is formed on the lower mold 201 to the side of the lower mold steel 205 so that the cam slider 215 slides in an inclined direction, and the upper mold 207 is arranged to the side of the upper mold pad 209. ) Is integrally formed with the cam slider 215 so as to be slidable.

또한, 상기 캠 슬라이더(215)의 선단에는 상기 하형스틸(205)에 대응하는 캠 스틸(219)이 장착되어 이루어진다. In addition, a cam steel 219 corresponding to the lower die steel 205 is mounted at the front end of the cam slider 215.

따라서, 상기한 도 2에서, 수직방향으로 1차 플랜지 성형된 소재패널(1)이 투입되어 상기 상형(207)이 하강작동하면, 상기 상형패드(209)와 하형스틸(205) 및 하형패드(203)에 의해 규제되며, 수직방향으로 1차 플랜지 성형된 상기 소재패널(1)의 선단은 상기 상형(207)의 계속적인 하강작동으로 캠 스틸(219)에 의해 다시 경사방향으로 절곡되어 2차에 걸친 플랜지 성형을 통하여 헤밍작업이 가능할 정도의 경사각을 가지게 되는 것이다. Therefore, in FIG. 2, when the first flange-shaped material panel 1 is inserted in the vertical direction and the upper mold 207 moves downward, the upper mold pad 209 and the lower mold steel 205 and the lower mold pad ( The front end of the material panel 1, which is regulated by 203 and primary-flange-shaped in the vertical direction, is bent in the oblique direction again by the cam steel 219 by the continuous lowering operation of the upper die 207, and the secondary ends. Through the flange forming over the hemming will be enough to be able to work.

그러나 상기한 바와 같이, 소재패널 특히, 알루미늄과 같이 탄성복원성이 높은 재질의 소재패널을 헤밍작업이 가능할 정도로 프레스 성형하는 경우, 상기 탄성복원성에 대응하기 위해서는 트림성형 후, 적어도 수직방향 플랜지 성형공정과 경사방향 플랜지 성형공정의 2단계 성형공정이 필요하며, 그에 따른 공정추가로 생산성 저하 및 시설비가 과다하다는 등의 문제점을 내포하고 있다.However, as described above, in the case of press molding a material panel, particularly a material panel having a high elastic restorability such as aluminum, to a hemming operation, in order to cope with the elastic restorability, after trimming, at least a vertical flange forming process and The two-step molding process of the inclined flange forming process is required, and the process addition includes problems such as reduced productivity and excessive facility costs.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 탄성복원성이 뛰어난 소재패널의 플랜지(FLANGE) 성형시, 트림성형 후 수직방향 및 경사방향으로의 플랜지 성형작업을 한 대의 프레스 장치 내에서 동시에 이룰 수 있도록 하는 플랜지 성형용 프레스 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created in order to solve the problems as mentioned above, an object of the present invention, when forming the flange (FLANGE) of the material panel excellent in elasticity resilience, after molding the flange forming work in the vertical direction and the inclined direction It is to provide a flange forming press apparatus that can be achieved at the same time in one press apparatus.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 플랜지 성형용 프레스 장치는 상형 및 하형 내에서 소재패널을 플랜지 성형하는 플랜지 성형용 프레 스 장치에 있어서, In order to achieve the above object, the flange forming press apparatus according to the present invention is a flange forming press apparatus for flange-forming a material panel in the upper mold and the lower mold,

상기 하형 상에 장착되며, 일측에는 수직 및 경사방향으로 플랜지 성형을 동시에 이루는 하형스틸을 구비하는 하형패드; 상기 하형패드과 함께 소재패널을 규제하도록 상형에 상하방향으로 슬라이딩 플레이트를 개재하여 상하방향으로 슬라이드 가능하게 장착되며, 그 상단면과 상기 상형 사이에는 쿠션 스프링이 개재되는 상형패드; 상기 하형스틸의 일측방으로 하형의 상부 일측에 모터구동을 통하여 일정구간 회전 가능하게 설치되는 하부 트림스틸유닛; 상기 상형패드의 일측방으로 상형의 하부 일측에 장착되며, 상기 상형의 승하강 작동에 연동하여 상기 하부 트림스틸유닛과 함께, 소재패널의 선단을 트림성형한 후, 다시 상기 하형스틸과 함께, 소재패널의 선단부를 수직방향 플랜지 성형 및 모터 구동력을 이용하여 경사방향으로 연속 플랜지 성형작업을 수행하는 트림 플랜지 성형유닛을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.A lower mold pad mounted on the lower mold and having a lower mold steel on one side of which simultaneously forms a flange in vertical and inclined directions; An upper pad disposed on the upper mold so as to be slidable in the vertical direction through a sliding plate in a vertical direction so as to regulate the material panel together with the lower mold pad, and a cushion spring interposed between the upper surface and the upper mold; A lower trim steel unit installed on one side of the lower mold steel so as to be rotatable for a predetermined period through a motor drive on an upper one side of the lower mold; It is mounted on one side of the upper mold to one side of the upper mold pad, and in combination with the lower trim steel unit in conjunction with the lifting operation of the upper mold, after molding the front end of the material panel, together with the lower mold steel, The front end of the panel is characterized in that it comprises a trim flange forming unit for performing a continuous flange forming operation in the inclined direction by using a vertical flange forming and motor driving force.

상기 하부 트림스틸유닛은 상기 하형의 상부 일측에 지지블록을 통하여 설치되는 제1구동모터; 상기 제1구동모터의 회전축 상에 연결 설치되는 트림 지지스틸로 구성되는 것을 특징으로 하며, The lower trim steel unit may include a first driving motor installed on the upper one side of the lower mold through a support block; Characterized in that consisting of a trim support steel is connected to the rotational shaft of the first drive motor,

상기 트림 플랜지 성형유닛은 상기 하형스틸의 선단부에 대응하여 상기 상형의 하부 일측에 하향하여 장착되는 스틸 하우징; 일면을 경사 슬라이딩 면으로 형성하여 상기 스틸 하우징의 배면측 하부에 브라켓을 통하여 장착되는 스틸 가이드 블록; 상기 스틸 가이드 블록의 경사 슬라이딩 면에 하단면을 통하여 슬라이딩 가능하게 안착되고, 상단면에는 그 길이방향을 따라 랙부가 형성되며, 상기 하형스틸 을 향하여 선단부에는 플랜지 성형면과, 상기 하부 트림스틸유닛에 대응하여 소재패널의 일측을 절단하는 트림 성형부를 일체로 형성하는 경사스틸; 상기 스틸 하우징의 배면측에 장착되며, 그 회전축이 상기 브라켓에 베어링을 통하여 장착되는 제2구동모터와; 상기 제2구동모터의 회전축 상에 장착되어 상기 경사스틸의 랙부에 치합되는 피니언기어; 상기 하부 트림스틸유닛의 상부에서 이에 대응하여 상기 스틸 하우징에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 설치되어 하부 트림스틸유닛과 함께 소재패널의 일측을 규제하는 트림패드로 구성되는 것을 특징으로 한다.The trim flange forming unit is a steel housing which is mounted downward on the lower side of the upper die in correspondence with the front end of the lower die steel; A steel guide block having one surface formed as an inclined sliding surface and mounted to the bottom of the rear side of the steel housing through a bracket; The steel guide block is slidably seated on the inclined sliding surface through the lower surface, the upper surface is formed with a rack portion along the longitudinal direction, the front end portion toward the lower die steel flange forming surface and the lower trim steel unit A correspondingly inclined steel which integrally forms a trim molding part for cutting one side of the material panel; A second driving motor mounted to the rear side of the steel housing, the rotation shaft of which is mounted to the bracket through a bearing; A pinion gear mounted on a rotating shaft of the second driving motor and engaged with the rack of the inclined steel; Corresponding to the upper portion of the lower trim steel unit is slidably installed in the steel housing in the up and down direction, characterized in that consisting of a trim pad for regulating one side of the material panel with the lower trim steel unit.

여기서, 상기 트림패드와 스틸 하우징의 연결은 상기 스틸 하우징의 측부 일측에 관통된 슬롯을 형성하고, 상기 슬롯에는 가이드 빔이 관통되어 설치되며, 상기 가이드 빔의 양단은 상기 트림패드의 양측단에 연결하여 설치되며, 상기 슬롯 내에는 상기 가이드 빔에 하향 탄성력이 제공되도록 스프링이 개재되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.Here, the connection between the trim pad and the steel housing forms a slot through which one side of the steel housing is penetrated, and a guide beam penetrates the slot, and both ends of the guide beam are connected to both ends of the trim pad. And installed in the slot, characterized in that the spring is interposed so that the downward elastic force is provided to the guide beam.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면, 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the preferred configuration and operation of the present invention in more detail, as follows.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플랜지 성형용 프레스 장치의 구성도로써, 본 발명의 구성을 살펴보면, 먼저, 하형(3) 상에는 하형패드(5)가 장착되며, 이 하형패드(5)의 일측에는 수직 및 경사방향으로 플랜지 성형을 동시에 이루기 위한 하형스틸(7)을 일체로 구성한다. 4 is a configuration diagram of a flange forming press apparatus according to an embodiment of the present invention. Looking at the configuration of the present invention, first, a lower mold pad 5 is mounted on a lower mold 3, and the lower mold pad 5 is One side integrally constitutes a lower die steel 7 for simultaneously forming a flange in vertical and inclined directions.

그리고 상기 하형패드(5)과 함께 소재패널(1)을 규제하도록 상형(9)의 하부에는 슬라이딩 플레이트(11)를 통하여 상하방향으로 슬라이드 가능하게 상형패드 (13)가 배치되며, 이 상형패드(13)는 그 상단면과 상기 상형(9) 사이에는 쿠션 스프링(15)을 개재하여 장착된다. In addition, the upper mold pad 13 is disposed at the lower portion of the upper mold 9 so as to be slidable in the vertical direction through the sliding plate 11 so as to regulate the material panel 1 together with the lower mold pad 5. 13 is mounted between the upper end face and the upper die 9 via a cushion spring 15.

상기 하형스틸(7)의 일측방으로 하형(3)의 상부 일측에는 모터구동을 통하여 일정구간 회전 가능하게 설치되는 하부 트림스틸유닛(50)이 구비된다.The lower trim steel unit 50 is provided on one side of the lower mold 7 so as to be rotatable for a predetermined period through motor driving.

상기 하부 트림스틸유닛(50)은 상기 하형(3)의 상부 일측에 지지블록(51)을 통하여 제1구동모터(53)가 설치되고, 상기 제1구동모터(53)의 회전축(55) 상에는 트림 지지스틸(57)이 연결 설치된다.The lower trim steel unit 50 is provided with a first drive motor 53 through a support block 51 on an upper side of the lower die 3, and on the rotation shaft 55 of the first drive motor 53. Trim support steel 57 is installed.

그리고 상기 상형패드(13)의 일측방으로 상형(9)의 하부 일측에는 상기 상형(9)의 승하강 작동에 연동하여 상기 하부 트림스틸유닛(50)과 함께, 소재패널(1)의 선단을 트림성형한 후, 다시 상기 하형스틸(7)과 함께, 소재패널(1)의 선단부를 수직방향 플랜지 성형 및 모터 구동력을 이용하여 경사방향으로 연속 플랜지 성형작업을 수행하는 트림 플랜지 성형유닛(20)이 구비된다.And the lower one side of the upper mold (9) to one side of the upper mold pad 13 in conjunction with the lifting operation of the upper mold (9) together with the lower trim steel unit 50, the front end of the material panel (1) After the trim molding, the trim flange forming unit 20 performs the continuous flange forming operation in the inclined direction by using the vertical flange forming and the motor driving force, together with the lower mold 7, and the front end of the material panel 1. Is provided.

상기 트림 플랜지 성형유닛(20)은 상기 하형스틸(7)의 선단부에 대응하여 상기 상형(9)의 하부 일측에 하향하여 스틸 하우징(21)이 장착되고, 상기 스틸 하우징(21)의 배면측 하부에는 브라켓(23)을 통하여 스틸 가이드 블록(25)이 장착되는데, 이 스틸 가이드 블록(25)의 일면은 경사 슬라이딩 면(27)으로 형성하여 이루어진다. The trim flange forming unit 20 is mounted on the lower side of the upper die 9 to correspond to the front end of the lower die 7, and the steel housing 21 is mounted on the lower side of the lower side of the steel housing 21. The steel guide block 25 is mounted through the bracket 23, and one surface of the steel guide block 25 is formed by an inclined sliding surface 27.

또한, 상기 스틸 가이드 블록(25)의 경사 슬라이딩 면(27)에는 경사스틸(29)이 그 하단면을 통하여 슬라이딩 가능하게 안착되고, 이 경사스틸(29)의 상단면에는 그 길이방향을 따라 랙부(31)가 형성된다. In addition, an inclined steel 29 is seated on the inclined sliding surface 27 of the steel guide block 25 so as to be slidable through the bottom surface thereof, and a rack portion is provided on the upper surface of the inclined steel 29 along its longitudinal direction. 31 is formed.

이러한 경사스틸(29)은 상기 하형스틸(7)을 향하여 그 선단부에 플랜지 성형면(33)이 형성되고, 이 플랜지 성형면(33)의 하측에는 상기 하부 트림스틸유닛(50)에 대응하여 소재패널(1)의 일측을 절단하는 트림 성형부(61)을 일체로 형성한다. The inclined steel 29 is formed with a flange forming surface 33 at the distal end thereof toward the lower die steel 7, and a material below the flange forming surface 33 corresponding to the lower trim steel unit 50. The trim molding part 61 which cut | disconnects one side of the panel 1 is integrally formed.

그리고 상기 스틸 하우징(21)의 배면 일측에는 제2구동모터(35)가 장착되는데, 이 제2구동모터(35)의 회전축은 상기 스틸 하우징(21)의 배면측 상기 브라켓(23)에 베어링(미도시)을 통하여 회전 가능하게 장착된다. In addition, a second driving motor 35 is mounted on one side of the rear surface of the steel housing 21, and the rotating shaft of the second driving motor 35 has a bearing on the bracket 23 of the rear side of the steel housing 21. It is rotatably mounted through (not shown).

또, 상기 제2구동모터(35)의 회전축 상에는 상기 경사스틸(29)의 랙부(31)에 치합되는 피니언기어(41)가 일체로 장착되어 이루어진다.In addition, the pinion gear 41 meshed with the rack 31 of the inclined steel 29 is integrally mounted on the rotation axis of the second driving motor 35.

그리고 상기 하부 트림스틸유닛(50)의 상부에서 이에 대응하여 상기 스틸 하우징(21)에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 트림패드(63)가 설치되어 하부 트림스틸유닛(50)과 함께 소재패널(1)의 일측을 규제하게 되는데, 상기 트림패드(63)와 스틸 하우징(21)의 연결구성은 먼저, 상기 스틸 하우징(21)의 측부 일측에 관통된 슬롯(65)을 형성하고, 상기 슬롯(65)에는 가이드 빔(67)이 관통되어 설치되며, 상기 가이드 빔(67)의 양단은 하부에서 상기 트림패드(63)의 양측단에 연결하여 설치된다. In addition, a trim pad 63 is installed on the lower trim steel unit 50 so as to be slidable up and down in the steel housing 21 so as to correspond to the lower trim steel unit 50, and the material panel 1 together with the lower trim steel unit 50. To regulate one side of the, the connection configuration of the trim pad 63 and the steel housing 21, first forming a slot 65 penetrated through the side portion of the steel housing 21, the slot 65 The guide beam 67 is penetrated and installed at both ends thereof, and both ends of the guide beam 67 are connected to both ends of the trim pad 63 at a lower portion thereof.

또한, 상기 슬롯(65) 내에는 상기 가이드 빔(67)에 하향 탄성력이 제공되도록 스프링(69)이 개재된다. In addition, a spring 69 is interposed in the slot 65 to provide a downward elastic force to the guide beam 67.

따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 플랜지 성형용 프레스 장치의 작동은, 먼저, 상기 도 4에서와 같이, 성형할 소재패널(1)을 상기 상형패드(13)와 하형패드(5) 사이에 투입한 후, 도 5에서와 같이, 상형(9)를 하강 작동시킨다. Therefore, the operation of the flange forming press apparatus configured as described above, first, as shown in Fig. 4, the material panel 1 to be molded is put between the upper mold pad 13 and the lower mold pad (5). After that, as shown in Fig. 5, the upper die 9 is operated to descend.

그러면, 상기 소재패널(1)은 상기 하형스틸(7)과 하형패드(5) 상에서 상형패드(13)에 의해 패딩된 상태가 되며, 그 일측은 상기 상형패드(13)와 하형스틸(7)에 의해 고정되고, 그 타측은 트림 지지스틸(57)과 트림패드(63)에 의해 규제된다. Then, the material panel 1 is padded by the upper mold pad 13 on the lower mold 7 and the lower mold pad 5, one side of which is the upper mold pad 13 and the lower mold steel 7. The other side is fixed by the trim support steel 57 and the trim pad 63.

그 다음, 도 6에서와 같이, 상형(9)를 계속 하강 이동시키면, 상기 상형패드(13)와 하형스틸(7) 및 트림 지지스틸(57)과 트림패드(63)에 의해 규제된 소재패널(1)의 일측을 경사스틸(29)의 트림 성형부(61)가 절단하게 된다. Then, as shown in FIG. 6, when the upper die 9 is continuously moved downward, the material panel regulated by the upper die pad 13 and the lower die steel 7, and the trim support steel 57 and the trim pad 63. One side of (1) is cut by the trim molding portion 61 of the inclined steel (29).

동시에, 상기 상형패드(13)와 하형스틸(7)에 의해 규제된 소제패널(1)의 단부는 상기 경사스틸(29)의 플랜지 성형면(33)에 의해 수직방향으로 1차 플랜지 성형이 이루어지게 된다.At the same time, the end of the sweeping panel 1 regulated by the upper mold pad 13 and the lower mold steel 7 is formed with a primary flange in the vertical direction by the flange forming surface 33 of the inclined steel 29. You lose.

이와 같이, 상기 경사스틸(29)에 의해 1차 플랜지 성형된 상기 소재패널(1)은 그 절곡부가 상기 경사스틸(29)의 상측에 구성되는 스틸 하우징(21)의 선단부에 의해 지지된다.In this manner, the material panel 1 primary-flanged by the inclined steel 29 is supported by the front end of the steel housing 21 whose bent portion is formed above the inclined steel 29.

이러한 소재패널(1)의 1차 플랜지 성형에 이어, 상기 제2구동모터(35)가 구동신호에 의해 작동하게 되는데, 상기 제2구동모터(35)의 작동으로, 도 7에서 도시한 바와 같이, 그 회전축 상의 피니언기어(41)가 회전하여 랙부(31)를 통하여 경사스틸(29)을 하형스틸(7)에 향하여 전진시키게 된다. Following the primary flange molding of the raw material panel 1, the second driving motor 35 is operated by a drive signal, and as shown in FIG. 7 by the operation of the second driving motor 35. The pinion gear 41 on the rotating shaft rotates to advance the inclined steel 29 toward the lower mold 7 through the rack portion 31.

이에 따라, 상기 수직방향으로 1차 플랜지 성형된 소재패널(1)의 선단부는 상기 경사스틸(29)의 전진작동에 따라 상기 하형스틸(7)의 경사면(43)을 향하여 절곡되어 헤딩작업을 이룰 수 있을 정도의 경사각으로 2차 플랜지 성형이 이루어지게 된다. Accordingly, the front end of the first flange-shaped material panel 1 in the vertical direction is bent toward the inclined surface 43 of the lower mold 7 according to the forward operation of the inclined steel 29 to achieve a heading operation. Secondary flange shaping is achieved with an angle of inclination as high as possible.

따라서 상기한 플랜지 성형용 프레스 장치는 그 트림 플랜지 성형유닛(20)에 의하면, 소재패널(1)의 선단부를 트림성형 한 후, 헤밍작업을 이루기 위한 소정의 각도까지 2차에 걸친 수직 및 경사방향으로의 플랜지 성형을 한 대의 프레스 장치 내에서 이룰 수 있게 되는 것이다. Therefore, according to the trim flange forming unit 20, the flange forming press apparatus trims the front end portion of the material panel 1, and then vertically and inclines the second direction to a predetermined angle to achieve a hemming operation. It is possible to achieve flange forming in one press apparatus.

이와 같이, 2차에 걸친 플랜지 성형이 완료된 후에는, 상형(9)이 다시 상승구동 한 후, 도 8에서와 같이, 제1구동모터(53)가 시계방향으로 회전 구동하여 트림 지지스틸(57)을 회전시킴으로써, 절단된 소재패널(1)의 스크랩(71)을 외부로 취출할 수 있도록 도와줌으로써 작동을 종료한다. As described above, after the second-shaped flange forming is completed, the upper die 9 is driven up again, and as shown in FIG. 8, the first driving motor 53 is driven to rotate in a clockwise direction to trim the support steel 57. By rotating), the operation is terminated by helping the scrap 71 of the cut material panel 1 to be taken out.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플랜지 성형용 프레스 장치에 의하면, 특히 탄성복원성이 뛰어난 소재패널의 플랜지(FLANGE) 성형시, 트림성형 한 후, 수직방향 및 경사방향으로의 플랜지 성형작업을 한 대의 프레스 장치 내에서 동시에 이룰 수 있게되어 트림성형과 함께, 2공정의 플랜지 성형작업을 하나의 공정에서 실시할 수 있게 되며, 이에 따른 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the flange forming press apparatus according to the present invention, in the case of forming a flange of a material panel having excellent elastic restorability, after forming a flange, one flange forming operation in a vertical direction and an inclined direction is performed. Since it can be achieved simultaneously in the press apparatus, along with the trim molding, it is possible to carry out two-step flange forming operation in one process, thereby improving the productivity.

또한, 공정 축소로 인하여 시설비를 최소화할 수 있는 효과도 있는 것이다. In addition, due to the reduction of the process there is an effect that can minimize the cost of the facility.

Claims

In the flange forming press apparatus for flange-forming the material panel in the upper and lower molds,

A lower mold pad mounted on the lower mold and having a lower mold steel on one side of which simultaneously forms a flange in vertical and inclined directions;

An upper pad disposed on the upper mold so as to be slidable in the vertical direction through a sliding plate in a vertical direction so as to regulate the material panel together with the lower mold pad, and a cushion spring interposed between the upper surface and the upper mold;

A lower trim steel unit installed on one side of the lower mold steel so as to be rotatable for a predetermined period through a motor drive on an upper one side of the lower mold;

It is mounted on one side of the upper mold to one side of the upper mold pad, and in combination with the lower trim steel unit in conjunction with the lifting operation of the upper mold, after molding the front end of the material panel, together with the lower mold steel, A trim flange forming unit for performing a continuous flange forming operation in an inclined direction by using a vertical flange forming and a motor driving force in a front end portion of the panel;

Flange molding press apparatus comprising a.

The method of claim 1, wherein the lower trim steel unit

A first driving motor installed on the upper one side of the lower mold through a support block;

A trim support steel connected to the rotating shaft of the first driving motor;

Flange molding press apparatus, characterized in that consisting of.

The method of claim 1, wherein the trim flange forming unit

A steel housing mounted downward in a lower side of the upper mold in correspondence with the front end of the lower mold steel;

A steel guide block having one surface formed as an inclined sliding surface and mounted to the bottom of the rear side of the steel housing through a bracket;

The steel guide block is slidably seated on the inclined sliding surface through the lower surface, the upper surface is formed with a rack portion along the longitudinal direction, the front end toward the lower die steel on the flange forming surface and the lower trim steel unit A correspondingly inclined steel which integrally forms a trim molding part for cutting one side of the material panel;

A second driving motor mounted to the rear side of the steel housing, the rotation shaft of which is mounted to the bracket through a bearing;

A pinion gear mounted on a rotating shaft of the second driving motor and engaged with the rack of the inclined steel;

A trim pad which is slidably installed in the steel housing in an up and down direction corresponding to the upper part of the lower trim steel unit to regulate one side of the material panel together with the lower trim steel unit;

Flange molding press apparatus, characterized in that consisting of.

The method of claim 3, wherein the connection between the trim pad and the steel housing is

A slot penetrates a side of the steel housing, and a guide beam penetrates the slot, and both ends of the guide beam are connected to both ends of the trim pad, and the guide beam is disposed in the slot. Flange forming press apparatus characterized in that the spring is interposed so that the downward elastic force is provided to.