KR20060109928A - 세그먼트화 유기 발광 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 각 세그먼트가 제1 주변부 가장자리 상에 배치된 제1 전기적 접촉, 및 제1 전기적 접촉과 상이한 주변부 가장자리에 배치된 제2 전기적 접촉을 포함하며, 세그먼트의 전기적 접촉이 도전성 물질과 전기통신으로 결합하고, 바람직하게는 각 세그먼트가 연속 기판층을 포함하고 기판층이 세그먼트 사이에서 불연속적인 것인, 각각의 세그먼트가 주변부 가장자리에 의해 한정된 유기 전자 발광 장치를 포함하는, 2개 이상의 세그먼트를 포함하는 유기 전자 장치에 관한 것이다.

유기 발광 다이오드, 세그먼트, 전기적 접촉

Description

세그먼트화 유기 발광 장치{SEGMENTED ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE}

본 발명은 유기 전자 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 유기 전자 장치는 바람직하게는 유기 발광 다이오드(OLED)이다.

유기 전자 장치는 그 하나 이상이 전기적 전류를 도전할 수 있는 유기 물질의 층을 포함하는 물품이다. 유기 전자 장치의 예는 유기 발광 다이오드(OLED)이다. OLED는 전형적으로 유기 발광층, 및 캐쏘드 및 애노드의 2개의 전극 사이에 배치된 방출기의 양 면 상에 임의의 유기 전하 수송층으로 구성된다. 종종 램프라고도 불리는 OLED는 그의 얇은 프로필, 저중량 및 낮은 구동 전압 (예컨대 약 20V 미만) 때문에 전자 매체에 사용하기에 바람직하다. OLED는 그래픽, 픽셀화 디스플레이 및 대형 방사 그래픽의 백라이트와 같은 적용에 가능한 용도를 갖는다.

OLED 장치를 제조하기 위한 "롤-투-롤(roll-to-roll)" 방법은 다양한 층을 웹 기판 상에 형성하는 것을 포함한다. 애노드로부터 전기적으로 고립된 캐쏘드를 제공하는 것과 같이, 다양한 층의 적절한 배열을 제공하기 위해, 다중 증착 및 패턴화 단계가 최종 장치 구조의 제조에 사용된다. 특히, U.S. 특허 제6,410,201호 및 U.S. 특허 제6,579,422호에 기재된 바와 같이, 애노드 (인듐-주석 옥시드)를 패턴화하는 것이 일반적인 관행이다.

더 큰 영역의 OLED의 개발과 관련된 문제는 전기적 쇼트(shorts)를 일으키는 국소적 결함의 존재이다. 쇼트 결함의 원인은 예를 들어, 제작 중 입자 오염, 전극으로부터 종종 기인하는 표면 조도, 및 유기층 두께의 비균일성을 포함한다. 초기에 제작 불완전의 결과로서 존재하는 국소적 결함은, 전형적으로 작은 비방사성 비도전성 영역으로서 전기적 쇼트의 위치에 존재한다. 이 문제에 대한 하나의 접근은 문헌 [Applied Physics Letters, V.82, 제16호, 2003년 4월 21일, 제목 "결함 내성, 측정가능한 유기 발광 장치 구성 (Fault-tolerant, scalable organic light-emitting device architecture)"]에 기재되어 있다. 이 논문에는 "큰 영역 장치의 수득에 대한 또다른 장애물은 OLED가 전류 밀도로 유도된 구동 전류, 즉 밝기 스케일이라는 사실로부터 발생한다. 따라서, 더 큰 장치는 활성 영역 전체에 걸쳐 분포하도록 더 큰 전류를 요구한다"고 기재되어 있다. 이 논문에서는 모놀리식 기판 상에 직렬로 연결된 다수의 보다 작은 발광 소자를 제작함으로써 큰 영역 장치에 대한 이들 장애물을 해결한다.

다양한 OLED 구조 및 제조 방법이 기재되었지만, 산업은 개선된 구조 및 제작 방법으로 잇점을 밝히고자 한다.

발명의 요약

본 발명은 2개 이상의 세그먼트를 포함하는 유기 전자 장치를 개시한다. 각 세그먼트는 서로 전기적으로 고립된 2개의 도전층 사이에 배치된 발광층을 포함하는 유기 전자 발광 장치를 포함한다. 세그먼트의 전기적 접촉은 도전성 물질과 전기통신으로 결합한다.

제1 구현예에서, 세그먼트는 주변부 가장자리에 의해 한정된다. 각 세그먼트는 제1 주변부 가장자리 상에 배치된 제1 전기적 접촉, 및 제1 주변부 가장자리와 실질적으로 수직이거나 또는 실질적으로 평행인 주변부 가장자리와 같은 상이한 주변부 가장자리 상에 배치된 제2 전기적 접촉을 포함한다.

제2 구현예에서, 각 세그먼트는 약 1/8인치(3.2㎜) 내지 약 1인치(2.5㎝) 범위의 제1 치수, 및 약 1인치(2.5㎝) 내지 약 10인치(25㎝) 범위의 제2 치수를 갖는다.

또다른 구현예에서, 본 발명은 전기적 접촉을 포함하는 다수의 유기 발광 장치 세그먼트를 제공하고, 세그먼트를 시험하여 비방출 세그먼트인 하나 이상의 세그먼트를 식별하고, 비방출 세그먼트를 제거하고, 발광 세그먼트의 전기적 접촉을 도전성 물질과 결합하는 것을 포함하는, 전자 장치의 제조 방법을 개시한다. 세그먼트는 연속적으로 또는 동시에 시험할 수 있다. 유사한 기술이 비방출 세그먼트(들)의 재배치에 의한 OLED 장치의 수리에 사용될 수 있다.

각 개시된 구현예에 관해, 각 세그먼트는 연속적인 기판층을 포함할 수 있다. 기판층은 세그먼트 사이에서 불연속적이다. 도전성 물질은 바람직하게는 가요성이며, 예컨대 금속 호일, 금속화 중합체 필름, 도전성 접착제 및 그의 조합이다. 세그먼트의 전기적 접촉은 병렬로 결합할 수 있으나, 직렬로 결합하는 것이 바람직하다. 다수의 세그먼트가 행(row)으로 결합할 수 있다. 또한, 다수의 행이 열(column)로 결합할 수 있다. 각 세그먼트가 캡슐화될 수 있으며(있거나) 장치가 캡슐화될 수 있다. 장치는 램프, 고정 및 가변 메시지 디스플레이를 위한 단일 색 상 (예컨대 백색) 또는 다중 색상 백라이트, 표지(sign), 완구 및 개인 보호 의류로서 사용하기에 적절하다.

도 1은 세그먼트의 행을 포함하는 본 발명에 따른 예시적 장치를 도시한다.

도 2는 곡선 배열을 갖는 본 발명에 따른 예시적 장치를 도시한다.

도 3은 본 발명에 사용하기 위한 예시적 유기 발광 세그먼트의 단면도를 도시한다.

도 4는 본 발명에 사용하기 위한 유기 발광 세그먼트를 제조하는 예시적 방법의 평면도를 도시한다.

도 5는 패턴화 애노드 층의 증착을 위한 예시적인 마스크를 도시한다.

유기 전자발광 장치(OLED) 및 OLED의 제조 방법이 제공된다. 특히, 각 세그먼트가 하나 이상의 별개의 OLED 장치 (즉, 발광 영역)를 포함하는, 2개 이상, 바람직하게는 다수의 세그먼트를 포함하는 OLED 장치가 제공된다. 2개 이상의 세그먼트의 전극은 전기통신으로 결합한다.

본원에 사용된 "유기 전자발광 장치 세그먼트"는 제1 전극 및 제2 전극 사이에 배치된 하나 이상의 유기 전자발광 물질의 층(들)을 포함하는 물품을 말한다. 전형적으로, 하나 이상의 전극은 유기 전자발광 물질에 의해 방출된 빛을 전송할 수 있다. 각 세그먼트는 전형적으로 세그먼트의 치수 전체에 걸쳐 하나 이상의 연속적인 (예, 기판) 층을 포함한다. 전극층 (예, 애노드)이 전형적으로 상기 연속 기판층 상에 배치된다. 임의로, 유기 전하 수송층이 연속적인 기판층 및 전극층(들) 사이에 배치될 수 있다. 각 세그먼트는 전기통신으로 결합할 수 있는 접근가능한 전기적 접촉을 포함한다.

세그먼트는 바람직하게는 롤-투-롤 공정으로부터 유도된다. 세그먼트의 제작 수단과 관계없이, 각 세그먼트는 일반적으로 실질적으로 평면이며, 주변부 가장자리에 의해 한정된다. 전기적 접촉, 즉 노출되는 전극 층의 일부는 각 세그먼트의 주변부 가장자리 상에서 접근가능하다. 전형적으로, 전기적 접촉은 주변부 가장자리 상에 존재하나, 세그먼트의 치수 밖으로 확장하지는 않는다. 제1 전기적 접촉 (예, 애노드)은 제1 주변부 가장자리 상에 존재한다. 제2 전기적 접촉 (예, 캐쏘드)은 제1 전기적 접촉과 상이한 주변부 가장자리 상에 존재한다. 예를 들어, 실질적으로 직사각형인 세그먼트의 경우, 제1 전기적 접촉이 세그먼트의 폭을 한정하는 가장자리 상에 배치될 수 있으며, 제2 전기적 접촉은 세그먼트의 길이를 한정하는 (예, 제1 가장자리에 수직인) 가장자리 상에 배치될 수 있다. 그러나 바람직하게는, 제2 전기적 접촉이 제1 주변부 가장자리에 평행인 제2 주변부 가장자리 상에 배치되는 경우와 같이, 제2 전기적 접촉은 제1 전기적 접촉과 마주하는 주변부 가장자리 상에 배치된다. 전기적 접촉을 주변부 가장자리 상에서 마주하여 (즉, 마주보는 말단) 배치함으로써, 최소의 도전성 물질을 이용하여 다중 세그먼트가 행 및 열로 쉽게 결합하여, 세그먼트의 전기적 접촉을 결합할 수 있다.

각 세그먼트는 전기적 접촉을 결합하기 전에 개별적으로 캡슐화될 수 있다. 캡슐화는 전형적으로, 그렇지 않으면 대기에 노출될 세그먼트의 대기적으로 민감한 부분을 보호한다. 대안적으로, 또는 그에 부가하여, 장치는 세그먼트의 전기적 접촉의 결합 후 캡슐화될 수 있다. 그러나, 개별적인 세그먼트의 치수 전체에 걸쳐 연속적인 층, 예컨대 광 전송 기판층은 특징적으로 세그먼트 사이에서 불연속적이다. 또한, 세그먼트 내의 연속층은 전형적으로 공통 치수를 공유하며, 따라서 세그먼트를 한정하는 동일한 주변부 가장자리를 공유한다. 이는 각 세그먼트의 층들이 세그먼트가 결합한 위치에서 겹치기보다는 불연속적이도록 한다.

도 1은 예시적인 유기 전자발광 장치 또는 디스플레이 (100)의 평면도를 나타낸다. 이 특정 장치는 램프로서 사용하기에 적합하다. 구조는 세그먼트 (10, 20, 30, 40, 50 및 60)를 포함하며, 각 세그먼트는 OLED 세그먼트를 포함한다. 각 세그먼트는 하나 이상의 발광 영역을 포함한다. 각 예시된 세그먼트는, 세그먼트 (10)의 발광 영역 (11 및 12)으로 도시된 것과 같은 각각 한 쌍의 발광 영역을 포함한다. 세그먼트의 전극 접촉은 도전성 물질 (70) 및 도전성 물질 (80)과 전기통신으로 결합한다.

도 2는 각각 발광 영역 (예, 세그먼트 120의 121 및 122)의 쌍을 갖는 세그먼트 (110, 120, 130, 140, 150 및 160)가 가요성 도전성 물질 (170 및 180)과 전기통신으로 결합한, 예시적인 유기 전자발광 장치 또는 디스플레이 (200)의 3차원 도면을 나타낸다. 이 구조는 특히 곡면에 적합화하는 데 유리하다.

OLED 장치가 기판층으로서 가요성 투명 중합체 층으로부터 제조되는 장치이기 때문에 가요성인 것으로 종종 기재되나, 상기 중합체 층은 전형적으로 탄성 메모리를 나타낸다. 따라서, 많은 상기 물질은 적용된 응력으로부터 회복 또는 리바운드되는 경향을 갖는다. 각종 플라스틱 물질의 탄성 메모리는 동적 기계 분석 (DMA)과 같은 공지된 기술로 측정될 수 있다. 또한, OLED 장치가 가요성인 플라스틱 기판 상에 제작될 수 있지만, 각종 작용성 층, 예컨대 인듐 주석 옥시드 ("ITO") 애노드층은 부서지고 깨지기 쉽다. 상기 층은 작은 반경으로 구부러지고(구부러지거나) 반복적으로 구부러지는 경우 균열되는 경향이 있다. 본 발명에서, 상기 (예컨대 기판 및 애노드) 층은 세그먼트 사이에서 불연속적이다. 이와 같이, 본 발명의 OLED 장치는 세그먼트가 결합한 위치에서 상기 층이 실질적으로 없다. 따라서, 본 발명에서 탄성 회복은 주로, 기판 물질이 아닌 세그먼트의 전기적 접촉을 결합하기 위해 사용된 도전성 물질의 작용이다. 추가로, 깨지기 쉬운 작용화 물질이 반복되거나 또는 작은 반경 응력에 대응한 균열에 대한 문제를 감소시키면서 사용될 수 있다. 따라서, 본원에 사용된 바람직한 도전성 물질은 가요성이며, 탄성 회복이 거의 없거나 전혀 없다.

적절한 가요성 도전성 물질은 금속 호일, 도전성 접착제, 금속화 중합체 필름 및 이들의 조합을 포함한다. 예시적인 금속 호일은 예를 들어, 스테인레스강, 구리, 알루미늄, 황동 등을 포함한다. 구리가 매우 도전성이며, 쉽게 땜납될 수 있고, 초음파적으로 용접되며, 도전성 접착제와 잘 작용하기 때문에, 바람직한 금속 호일이다. 도전성 접착제는 자기지지(self-supporting)형일 수 있다. 대안적으로, 도전성 접착제는 비도전성 가요성 중합체 기판 (예, 다공성 중합체 필름을 투과함) 상에 지지될 수 있다. 또한, 도전성 접착제는 결합한 세그먼트를 함께 유지하기 위한 충분한 강도를 제공하도록 금속 호일을 접착하는 데 사용될 수 있다. 접착제 및(또는) 필름(들)은 롤 분배 또는 자동화 어셈블리 같은 임의의 적절한 방법으로 적용될 수 있다.

도전성 접착제는 일반적으로 중합체 결합제 내에 분산된 전자도전성 입자를 포함한다. 도전성 카본블랙, 금속, 도전성 금속 옥시드; 및 유리, 세라믹 및 표면 상에 금속 증착물을 갖는 플라스틱 입자를 포함하는 것과 같은 다양한 전자도전성 입자가 공지되어 있다. 도전성 접착제는 상기 입자들의 조합을 또한 사용할 수 있다. 입자 형태는 유리 및 금속 섬유의 경우, 구형 또는 원통형일 수 있다. 고무 (예, SBR, 폴리이소부틸렌, 폴리부텐, 천연 고무, 네오프렌, 부틸 고무 등), 및 합성 수지, 예컨대 열가소성 수지 (예, 폴리에틸렌, 비닐 아세테이트 및 폴리프로필렌); 고 내열성 수지, 예컨대 폴리에테르 술폰, 폴리에테르-이미드 및 폴리이미드; 열경화성 수지, 예컨대 에폭시 수지 및 페놀 수지; 및 아크릴로일기를 갖는 광경화성 수지, 예컨대 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 및 에폭시 아크릴레이트와 같은 다양한 접착제 결합제 물질이 당업계에 공지되어 있다. 예시적인 도전성 접착제는 상표명 "3M9713" 하에 3M 컴퍼니 (미국 미네소타주 세인트 폴 소재)로부터 시판된다. 예시적인 도전성 접착제는 예를 들어, U.S. 특허 제6,534,581호에 기재된 실리콘 접착제 조성물, 및 U.S. 특허 제6,447,898호에 기재된 것과 같은 열가소성 열 활성화 접착제 시이트를 포함한다.

세그먼트는 직렬로 전기통신으로 결합할 수 있다. 그렇게 하여, 제1 세그먼트의 캐쏘드가 인접 세그먼트의 애노드에 연결된다. 또한, 제2 세그먼트의 캐쏘드는 제3 인접 세그먼트의 애노드 등에 연결된다. 도 1에 도시된 바와 같이 행으로 전기통신으로 결합하기보다는, 세그먼트는 열로 직렬로 결합할 수 있거나, 또는 하나 이상의 행 및 하나 이상의 열의 조합으로 직렬로 결합할 수 있다. 이러한 방법으로 배열시, 생성되는 조명 스트립은 교류 ("AC") 전력으로 조작될 수 있다. 상기 배열의 하나의 장점은 조명 스트립이 짧아진 세그먼트에 덜 민감하다는 것이다. 그러나, 이와는 달리, 세그먼트는 인접 세그먼트의 제1 전기적 접촉 (예, 캐쏘드)이 결합하고, 인접 전기적 접촉의 제2 전기적 접촉 (예, 애노드)이 결합하는 것과 같이, 병렬로 전기통신으로 결합할 수 있다.

본 발명의 OLED 장치는 다양한 적절한 수단으로 배열된 임의의 수의 세그먼트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 업무 조명을 위한 램프 용도에서, 장치는 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같은 단일 행의 세그먼트를 포함할 수 있다. 액정 디스플레이 (LCD) 모듈을 위한 백라이트를 위한 램프 용도에서, 장치는 전체 의도된 백라이트 영역에 실질적으로 뻗는 행 및 열로 배열된 다중 세그먼트를 포함할 수 있다. 장치는 동시에 또는 독립적으로 활성화될 수 있는 근접 배치된 다수의 세그먼트로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 비교적 작고 근접 배치된 적색, 녹색 및 청색 발광기는, 발광기가 활성화될 때, 장치 층이 백색광을 방출하는 것처럼 나타나도록, 일반적인 전극 사이에 패턴화될 수 있다. 각 세그먼트는 픽셀화 디스플레이 (예, 고해상도 디스플레이)의 분리된 화소 또는 분리된 부화소, 디스플레이 (예, 저 정보 함량 디스플레이)의 분리된 소자 또는 부소자, 또는 분리된 아이콘, 아이콘의 일부, 또는 아이콘을 위한 램프 (예, 표시 용도)를 나타낸다. 이들 화소, 부화소, 소자 및 부소자는 문자 또는 정보를 나타내기 위해 직접적으로 또는 매트릭스 제시될 수 있다. 이와는 달리, 상이한 색상 (예, 적색, 청색 및 녹색) 빛을 방출하는 세그먼트가, 백색광의 색상 (예, 무드 조명) 또는 색조와 같은 특별한 조명 효과를 수득하기 위해 최종 사용자에 의해 독립적으로 조정될 수 있다.

세그먼트의 크기는 다양할 수 있다. 장치는 세그먼트가 각각 대략적으로 동일한 크기인, 2개 이상 또는 다수의 세그먼트를 포함할 수 있다. 대안적으로, 장치는 상이한 크기를 갖는 2개 이상 또는 다수의 세그먼트를 포함할 수 있다. 최소량의 도전성 물질과 전기통신으로 결합한 세그먼트의 다중 행을 갖는 실질적으로 넓은 영역을 커버하기 위한 세그먼트의 용이한 결합을 위해, 세그먼트는 대략적으로 동일한 폭을 갖는 것이 바람직하다.

장치 또는 디스플레이가 발광 영역의 치수 전체에 걸친 의도된 사용 수명 동안 균일한 밝기를 갖기 위해, 각 세그먼트의 길이 (예, 가장 긴 치수)는 세그먼트의 길이를 가로지르는 전압 강하를 최소화하도록 선택될 수 있다. 이러한 목적에 적절한 길이는 투명 도전체 층의 도전성에 의존한다. 전형적으로, 약 10옴/□의 저항성을 갖는 애노층에 적절한 길이는 약 10인치(25㎝) 이하이다. 바람직하게는, 길이는 약 6인치(15㎝) 이하이다. 길이는 약 1인치(2.54㎝) 이상이며, 더욱 바람직하게는 약 2인치(5㎝) 이상이다. 전형적으로 각 세그먼트의 가장 작은 치수 (예, 폭)는, 예를 들어 도전성 접착제, 통상적인 땜납 또는 초음파 용접을 사용하여 각 세그먼트에 도전성 호일을 접착함으로써, 세그먼트가 쉽게 전기통신으로 결합할 수 있도록 충분한 크기이다. 따라서, 각 세그먼트는 전형적으로 약 1/8인치(3.2㎜) 이상, 바람직하게는 약 3/4인치(19㎜) 이상, 더욱 바람직하게는 약 1인치(2.54㎝) 이상의 폭을 갖는다. 각 세그먼트의 폭은 전형적으로 약 2인치(5㎝) 이하이다.

세그먼트는 의도하는 최종 용도에 따라 다양한 배열로 결합할 수 있다. 예를 들어, 사무실의 2'×4' 오목한 패널 천장 조명은, 각 세그먼트가 1"×6"의 치수를 갖는, 4×48의 어레이로 배열된 192개의 세그먼트를 전기통신으로 결합함으로써 제조될 수 있다. 또다른 예로서, 컴퓨터에 사용된 액정 디스플레이를 위한 백라이트는, 각 세그먼트가 1"×6"의 치수를 갖는, 2×10의 어레이로 배열된 20개의 세그먼트를 결합함으로써 제조될 수 있다. 예를 들어, 컨벤션 센터에 사용된 넓은 면적 디스플레이의 경우, 디스플레이의 가시적 영역에 뻗도록 무수한 세그먼트를 결합하는 큰 일이 될 것이다.

본 발명의 장치를 제조하는 바람직한 방법은 세그먼트를 전기통신으로 결합하기 전에 세그먼트를 시험하는 것을 포함한다. 이렇게 하여, 비방출 세그먼트가 세그먼트의 전체가 발광하도록 미리 제거될 수 있다. 세그먼트는 동시에 또는 연속적으로 시험될 수 있다. 세그먼트가 롤-투-롤 공정으로 제작되는 구현예의 경우, 비방출 세그먼트가 비방출 부분을 절단 및 제거함으로써 제거될 수 있다. 세그먼트가 제작되는 방법에 따라, 웹은 전형적으로 웹 방향에 비평행 방향으로, 즉 진행하는 웹 방향에 대략 수직 내지 대각선 (예 45°)의 범위의 각으로 절단된다. 웹의 나머지는 함께 뒤로 겹쳐 이을 수 있다. 유사하게, 개별 세그먼트의 전기적 접촉이 접근가능하기 때문에, 본 발명의 장치는 더욱 쉽게 수리될 수 있다. 전기적 접촉 전기적 연결의 위치 근처에서 도전성 물질을 절단하고, 제거된 세그먼트 또는 일부를 조작가능한 발광 세그먼트(들)로 대체함으로써, 비발광 세그먼트 또는 세그먼트의 일부가 제거될 수 있다.

다양한 범위의 OLED 세그먼트가 당업계에 공지된 바와 같이 본 발명의 장치에 사용될 수 있다. 상기 세그먼트는 배치 공정으로부터 유도될 수 있다. 용이한 제작을 위해, 세그먼트는 바람직하게는 (예, 롤-투-롤) 공정으로부터 유도된다.

도 3은 전형적인 OLED 세그먼트를 예시한다. 다이오드는 광 전송 기판 (412), 제1 전극 (예, 애노드) (414), 홀 수송층 (416), 발광층 (418), 및 제2 전극 (예, 캐쏘드) (422)을 포함한다. 발광 영역 (430)이 기판 (412)을 통해 빛을 방출한다.

기판 (412)은 투명 또는 반투명할 수 있다. 또한, 기판은 단단하거나 가요성일 수 있다. 적절한 단단한 투명 기판은 예를 들어, 유리, 폴리카르보네이트, 아크릴 등을 포함한다. 적절한 가요성 투명 기판은 예를 들어, 폴리에스테르 (예, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스테르 나프탈레이트 및 폴리카르보네이트), 폴리올레핀 (예, 선형, 분지형 및 시클릭 폴리올레핀), 폴리비닐 (예, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리비닐 아세탈, 폴리스티렌, 폴리아크릴레이트 등), 셀룰로스 에스테르 염기 (예, 셀룰로스 트리아세테이트, 셀룰로스 아세테이트), 폴리술폰, 예컨대 폴리에테르술폰, 및 기타 통상적인 중합체 필름을 포함한다. 기판은 임의로 배리어 코팅, 정전적 소산 특성 또는 항정전 코팅을 가질 수 있다. 예를 들어, 상표명 "베이트론(Baytron) P" 하에 바이엘로부터 시판되는 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)폴리(스티렌술포네이트) 수성 분산액이 기판에 적용된 다음, 제1 전극 층의 적용 전에 배리어 층이 적용될 수 있다.

일반적으로, 전극은 도전성 물질, 예컨대 금속, 합금, 금속 화합물, 금속 옥시드, 도전성 세라믹, 도전성 분산액 및 도전성 중합체로 이루어진다. 적절한 물질은 예를 들어, 금, 백금, 팔라듐, 니켈, 알루미늄, 칼슘, 바륨, 마그네슘, 티탄, 질화티탄, 인듐 주석 옥시드 (ITO), 플루오르 도핑된 주석 옥시드 (FTO), 흑연, 및 폴리아닐린을 함유할 수 있다. 전극은 도전성 물질의 단일층 또는 다중층을 가질 수 있다. 예를 들어, 전극은 알루미늄층과 금층, 칼슘층과 알루미늄층, 알루미늄층과 리튬 플루오리드 층, 또는 금속층과 도전성 유기층을 포함할 수 있다. 모든 적용의 경우, 예컨대 디스플레이 및 조명 용도에서, 하나 이상의 전극 (예, 애노드)이 발광 구조에 의해 방출된 방사선을 전송할 수 있다.

애노드 (414)는 일반적으로 높은 작업 기능 (예, 약 4.5eV 이상)을 갖는 물질로 제조된다. 전형적으로, 애노드는 발광 구조에 의해 방출된 방사선을 전송할 수 있다. 적절한 물질은 음전기 금속, 예컨대 금, 백금, 니켈, 흑연, 은 또는 이들의 조합의 박층을 포함한다. 애노드는 또한 금속 옥시드, 예컨대 인듐-주석 옥시드로부터 제조될 수 있다.

캐쏘드 (422)는 일반적으로 애노드보다 낮은 작업 기능 (예, 약 4.5eV 미만)을 갖는 물질로 제조된다. 적절한 물질은 n-도핑된 규소, 알칼리 금속, 알칼리 토금속 등을 포함한다. 예를 들어, 캐쏘드는 리튬, 칼슘, 바륨, 마그네슘 또는 이들의 조합을 함유할 수 있다. 상기 캐쏘드 물질은 물, 산소 또는 이들의 조합과 반응하는 경향을 가지며, 유리하게는 캡슐화됨으로써 보호될 수 있다.

전극의 제조 방법은 제한되지는 않으나, 스퍼터링, 증착, 레이저 열 패턴화, 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 열 헤드 인쇄 및 사진석판 패턴화를 포함한다. 전극은 가장 일반적으로 증착에 의해 제조된다. 본원에 사용된 용어 "패턴"은 성분 (예, 전극 또는 도전층)이 2개 이상의 비 연결된 부분으로 나뉨을 의미한다. 일부 구현예에서, 성분은 성분의 일부의 제거에 의해 패턴화된다. 예를 들어, 성분은 강산을 사용하여 엣칭되어 도전층을 엣칭할 수 있다. 또다른 구현예에서, 성분은 연결되지 않은 2개 이상의 영역에 성분을 증착함으로써 패턴화된다. 예를 들어, 마스크 또는 인쇄 방법이 성분을 증착하는 데 사용될 수 있다. 도 5는 도 1 및 도 2에 도시된 장치에 사용된 캐쏘드 증착에 적절한 마스크를 도시한다.

발광층 (418)은 전형적으로 하나 이상의 유기 전자발광 물질을 함유한다. 전자발광 물질은 형광 또는 인광 물질을 포함하나, 이에 한정되지는 않는다. 유기 전자발광 물질은 예를 들어, 소분자 (SM) 방출기 (예, 비 중합체 방출기), SM 도핑된 중합체, 발광 중합체 (LEP), 도핑된 LEP, 또는 블렌딩된 LEP를 포함할 수 있다. 유기 전자발광 물질은 단독으로, 또는 유기 전자발광 디스플레이 또는 장치에 작용성 또는 비작용성인 임의의 다른 유기 또는 무기 물질과 조합하여 제공될 수 있다.

일부 구현예에서, 유기 전자발광 물질은 발광 중합체를 포함한다. LEP 물질은 전형적으로, 바람직하게는 용액 가공 특성에 충분한 필름 형성 특성을 갖는 공액 중합체 또는 올리고머 분자이다. 본원에 사용된 "공액 중합체 또는 올리고머 분자"는 중합체 주쇄를 따라 비국지화된 π 전자 시스템을 갖는 중합체 또는 올리고머를 말한다. 상기 중합체 또는 올리고머는 반도체이며, 중합체 또는 올리고머 사슬을 따라 양성 및 음성 전하 담체를 지지할 수 있다.

적절한 LEP 물질의 부류의 예는 폴리(페닐렌비닐렌), 폴리(파라-페닐렌), 폴리플루오렌, 현재 공지되거나 후에 개발된 기타 LEP 물질, 및 이들의 공중합체 또는 블렌드를 포함한다. 적절한 LEP는 또한, 분자적으로 도핑되고, 형광 염료 또는 광발광물질과 분산되고, 활성 또는 비활성 물질과 블렌딩되고, 활성 또는 비활성 물질과 분산될 수 있다. LEP 물질은 예를 들어, LEP 물질의 용매 용액을 기판 상에 캐스팅하고, 용매를 증발하여 중합체 필름을 제조함으로써, 발광 구조로 형성될 수 있다. 대안적으로, LEP 물질은 전구체 종의 반응에 의해 기판 상에서 그 자리에서 형성될 수 있다. LEP 층을 형성하는 적절한 방법은, 본원에 참고로 인용된 U.S. 특허 제5,408,109호에 기재되어 있다. LEP 물질로부터 발광 구조를 형성하는 다른 방법은 레이저 열 패턴화, 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 열 헤드 인쇄, 석판사진 패턴화 및 압출 코팅을 포함하며, 이에 한정되는 것은 아니다. 발광 구조는 LEP 물질 또는 기타 전자발광 물질의 단일층 또는 다중층을 포함할 수 있다.

일부 구현예에서, 유기 전자발광 물질은 하나 이상의 소분자 방출기를 포함할 수 있다. SM 전자발광 물질은 전하 수송, 전하 차단 및 반도체 유기 또는 유기금속 화합물을 포함한다. 전형적으로, SM 물질은 용액으로부터 진공 증착 또는 코팅되어 장치 내에 박층을 형성할 수 있다. 실제로, SM 물질의 다중층은 전형적으로 주어진 물질이 일반적으로 원하는 전하 수송 및 전자발광 특성 모두를 갖지 못하기 때문에, 효과적인 유기 전자발광 장치를 제조하는 데 사용된다.

SM 물질은 일반적으로 방출기 물질, 전하 수송 물질, 방출층 내 도판트 (방출된 색상을 조절하기 위함), 전하 수송층 등으로서 OEL 디스플레이 및 장치에 사용될 수 있는 비중합체 유기 또는 유기금속 물질이다. 통상적으로 사용된 SM 물질은 N,N'-비스(3-메틸페닐)-N,N'-디페닐벤지딘 (TPD) 및 금속 킬레이트 화합물, 예컨대 트리스(8-히드록시퀴놀린)알루미늄 (AlQ)을 포함한다.

유기 전자발광 장치는 임의로 홀 수송층 (416), 전자 수송층, 홀 주입층, 전자 주입층, 홀 차단층, 전자 차단층, 완충층 등을 포함할 수 있다. 이들 및 기타 층 및 물질은 전자 특성 및 OEL 장치의 특성을 변경 또는 조절하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 층 및 물질은 원하는 전류/전압 반응, 원하는 장치 효율, 원하는 밝기 등을 성취하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 광발광 물질이 유기 전자발광 물질에 의해 방출된 빛을 다른 색상으로 전환하기 위해 존재할 수 있다. 이들 임의 층은 2개의 전극 사이에 위치할 수 있거나, 발광층 또는 분리된 층의 일부일 수 있다.

예를 들어, 유기 전자발광 장치는 발광 구조, 및 제1 또는 제2 전극 중 하나의 사이에 홀 수송층을 임의로 포함할 수 있다. 홀 수송층은 홀의 장치로의 주입 및 홀의 캐쏘드로의 이동을 용이하게 한다. 홀 수송층은 또한 전자의 애노드로의 통과에 대한 배리어로서 작용할 수 있다. 홀 수송층은 예를 들어, 디아민 유도체, 예컨대 N,N'-비스(3-메틸페닐)-N,N'-비스(페닐)벤지딘, N,N'-비스(3-나프탈렌-2-일)-N,N-비스(페닐)벤지딘 또는 트리아릴아민 유도체, 예컨대 4,4',4"-트리스(N,N'-디페닐아미노)트리페닐아민 또는 4,4',4"-트리스(N-3-메틸페닐-N-페닐아미노)트리페닐아민을 포함할 수 있다. 기타 예는 구리 프탈로시아닌 및 1,3,5-트리스(4-디페닐아미노페닐)벤젠을 포함한다. 유기 전자발광 장치는 발광 구조, 및 제1 또는 제2 전극의 하나 사이에 전자 수송층을 임의로 포함할 수 있다. 전자 수송층은 전자의 주입 및 이들의 재조합 구역으로의 이동을 용이하게 한다. 전자 수송층은 또한 홀의 캐쏘드로의 통과에 대한 배리어로서 작용할 수 있다. 홀이 캐쏘드에 도달하는 것, 및 전자가 애노드에 도달하는 것을 방지하면, 더 높은 효율을 갖는 전자발광 장치가 수득될 것이다. 전자 수송층에 적절한 물질은 예를 들어, 트리스(8-히드록시퀴놀라토)알루미늄, 1,3-비스[5-(4-(1,1-디메틸에틸)페닐)-1,3,4-옥사디아졸-2-일]벤젠, 2-(비페닐-4-일)-5-(4-(1,1-디메틸에틸)페닐)-1,3,4-옥사디아졸, 및 기타 당업계에 공지된 화합물을 포함한다.

하나의 구현예에서, 전극, 발광 구조 및(또는) 기타 임의 층은 하나 이상의 층을 레이저 열 패턴화에 의해 이동함으로써 형성될 수 있다. 예를 들어, 유기 전자발광 물질은 도너 시이트 상에 코팅된 다음, 단독으로, 또는 기타 층 또는 하나 이상의 전극과의 조합으로 수용체 시이트에 선택적으로 이동될 수 있다. 수용체 시이트는 하나 이상의 전극, 트랜지스터, 축전기, 단열 립, 스페이서, 컬러 필터, 흑색 매트릭스, 홀 수송층, 전자 수송층, 전자 디스플레이 및 장치에 적합한 기타 소자, 또는 이들의 조합으로 예비패턴화될 수 있다.

세그먼트는 세그먼트를 결합하기 전에 개별적으로 캡슐화될 수 있거나, 또는 세그먼트가 전기통신으로 결합한 후에 장치가 캡슐화될 수 있다. 본원에 사용된 용어 "캡슐화"는 (예, 캐쏘드) 전극 표면이 산소 및 물에 노출되지 않은 것을 말한다. 세그먼트가 개별적으로 캡슐화된 구현예의 경우, 개구부가 캡슐층에 제조되어 전기적 접촉을 노출한다. 다양한 성분의 조성에 따라, 유기 전자발광 장치의 가용 수명이 캡슐화에 의해 연장될 수 있다. 예를 들어, 일부 전극 물질 및 발광 구조는 산소, 습기 또는 이들의 조합에 대한 노출 시간이 연장됨에 따라 저하된다. 캡슐화는 제2 전극 또는 발광 구조와 산소 또는 습기의 접촉을 감소시킨다.

세그먼트 또는 장치는 전형적으로 세라믹 물질, 유리 물질, 중합체 물질 등을 포함하며 이에 한정되는 것은 아닌 비전도성 물질로 캡슐화된다. 캡슐화 층의 전형적인 두께는 약 0.5밀(0.012㎜) 내지 약 2밀(0.05㎜)의 범위이다. 적절한 중합체 물질은 열가소성 또는 열경화성 호모중합체, 및 열가소성 또는 열경화성 공중합체를 포함한다. 사용될 수 있는 중합체 물질의 예는 폴리우레탄, 폴리올레핀, 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리아미드, 에폭시 또는 이들의 조합을 포함한다. 일부 구현예에서, 캡슐화 중합체 물질은 고온 용융 접착제 또는 감압성 접착제와 같은 접착제이다. 접착제는 실온에서 점착성 또는 비점착성일 수 있다. 중합체 물질의 산도는 바람직하게는 전극의 부식을 피하기 위해 충분히 낮다. 캡슐화 물질은 건조제, 예컨대 CaO, BaO, SrO 및 MgO를 포함할 수 있다. 캡슐화 물질은 예비형성된 층으로서, 또는 인쇄 또는 패턴화 방법을 사용하여 용액 또는 분산액으로서 적용될 수 있다. 건조제를 함유하는 적절한 고온 용융 접착제는 데시맥스(DesiMax)^TM (멀티소르브 테크놀로지스 인크., 미국 뉴욕주 버팔로 소재)이다. 적절한 캡슐화제는 에틸렌 비닐 아세테이트, 또는 개질된 폴리올레핀 열가소물, 예컨대 3M^TM 써모밴드 (3M, 미국 미네소타주 세인트폴 소재)를 포함한다. 세그먼트는 U.S. 특허 제6,355,125호에 기재된 것과 같은 유리 시이트 내에 캡슐화될 수 있다.

도 4를 참고로, 본 발명의 OLED 장치의 세그먼트는 바람직하게는, 기판 (512)이 예를 들어, 중합체 물질을 코팅하고, 물질을 인라인 경화함으로써 롤에 제공되거나 또는 라이너 (510) 상에 형성된 가요성 투명 또는 반투명 플라스틱 물질인, 연속적인 롤-투-롤 공정으로 제조된다. 애노드 (514) (예, ITO)는 전형적으로 기판 (512) 상에 패턴 코팅된다. 홀 수송층 (516)은 애노드와 동일한 방식으로 패턴 코팅된다. 발광 (예, LEP) 층 (518)은 연속적으로 또는 패턴으로 코팅된 다음, 캐쏘드가 패턴 코팅된다. 패턴화는 주로 캐쏘드 (522)로부터 전기적으로 고립된 애노드 (514)를 제공하기 위해 행해진다. 별개의 OLED 완성시, 세그먼트는 각 세그먼트가 단일 발광 영역 (530), 또는 각각의 세그먼트의 영역이 빛을 방출하는 다수의 발광 세그먼트를 포함하도록, 횡 웹 방향으로 웹을 절단함으로써 수득할 수 있다.

진행하는 웹의 방향으로 연속적인 전극 (예, 애노드)을 사용하는 바람직한 롤-투-롤 공정은 계류중인 U.S. 특허출원 제10/701329호 (2003년 11월 4일 출원, 발명의 명칭 "유기 발광 장치의 제조 방법 (METHOD OF MAKING AN ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE)")에 기재되어 있다.

각 세그먼트의 애노드 및 캐쏘드 전기적 접촉(들) 모두는 세그먼트의 주변부 가장자리를 따라 접근가능하다. 전극은 발광 구조의 외부 주변부 밖으로 확장할 수 있다. 하나의 구현예에서, 애노드는 줄무늬(들)(striation)이 진행하는 웹 방향에 실질적으로 평행 내지 실질적으로 대각선 범위이도록 패턴 코팅된다. 따라서, 애노드 접촉은 횡 방향으로 웹을 절단할 때 주변부 가장자리 (521 또는 523)를 따라 접근가능하다. 또다른 구현예에서, 캐소드는 줄무늬(들)이 진행하는 웹의 방향에 실질적으로 평행 내지 실질적으로 대각선 범위이도록 패턴화되며, 애노드는 캐쏘드에 수직인 패턴으로 배치된다. 캐쏘드는 일반적으로 패턴의 줄무늬가 애노드 패턴에 수직이도록 하는 방법으로 적용된다.

본원에 기재된 유기 전자발광 장치는 예를 들어, 백라이트, 예컨대 단일 색상 (예, 백색) 및 다중 색상 넓은 영역 램프 (예, 천장 패널 조명 비품); 고정 및 가변성 메시지 기호 (예, 교통 제어), 및 광고, 완구, 개인 보호 의류 등에 사용되는 것과 같은 저해상도 및 고해상도 디스플레이에 사용될 수 있다. 특이한 사용의 경우, 적색, 주황색 또는 황색 색상을 임의로 대비색 (예, 흑색) 표지 또는 기호와 조합하여 사용하는 것이 바람직하다. 장치는 또한 각종 안전 조명 용도 (예, 계단용 응급 조명 스트립)에 적절하다.

의도하는 최종 용도에 따라, 본 발명의 OLED 장치는 기타 임의성분과 조합하여 사용할 수 있다. 임의 성분은 예를 들어, 하나 이상의 편광판, 곡선 플레이트, 터치 패널, 비반사적 코팅, 오염방지 코팅, 프로젝션 스크린, 밝기 강화 필름, 확산기 또는 기타 광학 성분, 코팅, 사용자 상호접촉 장치 등을 포함할 수 있다.

저해상도 디스플레이를 위한 용도는 그래픽 표시 램프 (예, 아이콘); 세그먼트화 문자, 숫자 겸용 디스플레이 (예, 가전 시간 표시기); 소형 단색화 비활성 또는 활성 매트릭스 디스플레이; 일체화 디스플레이 (예, 휴대전화 디스플레이)의 일부로서 소형 단색화 비활성 또는 활성 매트릭스 디스플레이에 더하여 그래픽 표시 램프; 넓은 영역 화소 디스플레이 타일 (예, 다수의 모듈, 또는 타일, 각각 비교적 작은 수의 화소를 가짐), 사용된 옥외 디스플레이에 적절할 수 있는 것; 및 보안 디스플레이 용도를 포함한다.

고해상도 디스플레이를 위한 용도는 활성 또는 비활성 매트릭스 다중색상 또는 완전 컬러 디스플레이; 단색화 부분 또는 그래픽 표시 램프를 갖는 활성 또는 비활성 매트릭스 다중색상 또는 완전 컬러 디스플레이; 및 보안 디스플레이 용도를 포함한다.

실시예 1

메틸 에틸 케톤 1000g에 용해된 에폭시 아크릴레이트 (상표명 에베크릴(Ebecryl) 629하에 UCB 케미컬스 (미국 조지아주 스미르나 소재)로부터 시판) 80g; 디펜타에리트리톨 펜타 아크릴레이트 (상표명 SR399 하에 사르토머 컴퍼니 (미국 펜실바니아주 엑스톤 소재)로부터 시판) 20g; 및 1-히드록시-시클로헥실-페닐 케톤 (상표명 이르가큐어(Irgacure) 184 하에 시바 스페셜티 케미컬스 (미국 뉴욕주 테리타운 소재)로부터 시판) 2g을 함유하는 UV-경화성 중합체 용액을 제조하였다. 생성된 용액을 상표명 HSPE 100 하에 데이진 코포레이션 (일본 소재)으로부터 시판되는 6.5인치 폭, 100미크론 폴리에틸렌 테레프탈레이트 ("PET") 상에 20ft/분의 웹 속도로, 상표명 모델 CAG150 하에 야스이 세이끼 (일본 소재)로부터 시판되는 110R널이 장착된 미소그라비어 코팅기를 사용하여 코팅하였다. 코팅을 70℃에서 인라인 건조하고, 100% 전력으로 작동하는 상표명 F-600 퓨전(Fusion) D UV 램프(lamp) 하에 퓨전 UV 시스템즈 (미국 메릴랜드주 가이테르스버르그 소재)로부터 시판되는 UV 램프로 질소 분위기 하에 경화하였다.

도 7에 나타난 패턴을 갖는 상표명 스캇치팩(Scotchpak) 1220 하에 3M 컴퍼니로부터 시판되는 다이 절단 중합체 웹 마스크를 UV 경화된 중합체 웹에 롤-투-롤 적층기 중에서 열 적층하고, 대략 35nm의 ITO, 10nm의 Ag 및 35nm의 ITO를 DC 스퍼터링 공정을 사용하여, 각각 1mTorr의 압력 및 1kW 전력으로 조작되는 아르코늄 (미국 로드 아일랜드 소재)으로부터 시판되는 2개의 세라믹 ITO 표적이 장착된 일반적인 디자인의 코팅기에서 순서대로 증착하였다. ITO 코팅 공정 동안 웹 속도는 1.6fpm이었으며, 아르곤 및 산소 유속은 각각 150sccm 및 6sccm이었다. 이들 코팅 조건은 10옴/□의 시이트 저항성을 생성하였다. OLED 장치에 대한 애노드 연결로서 제공된 ITO 코팅은 이 기판을 사용하여 형성하였다.

이어서, 중합체 마스크를 벗겨내어, 도 5에 나타낸 도전성 패턴을 생성하였다. 패턴화 웹의 4인치 직경의 원형 조각을 롤로부터 절단하여 초음파 세정 장치에서 세정하였다. ITO/Ag/ITO 표면을 300mTorr의 압력, 500sccm의 산소 유속 및 400W의 Rf 전력으로, 상표명 모델 PS 500 하에 AST 인크. (미국 매사추세츠주 빌레리카 소재)로부터 시판되는 플라즈마 처리기 중에서, 2분간 플라즈마 처리하였다.

PEDT/PSS라고도 공지된, 상표명 PEDOT 8000 하에 H.C. 스타르크 (독일 레버쿠센 소재)로부터 시판되는 홀 수송 물질인 폴리(3,4에틸렌디옥시티오펜)/폴리(스티렌술포네이트)를 IPA로 1중량%의 농도로 희석하고, 3000rpm으로 30초 동안 ITO 표면 상에 회전 코팅하여, 약 90nm 두께의 PEDOT를 생성하였다. PEDOT 코팅된 필 름을 10분 동안 65℃ 질소 퍼징된 오븐 중에서 건조하고, 질소 분위기 글러브 박스에 옮겨 100℃ 고온 플레이트 상에서 2분간 방치하여 PEDOT를 더 건조하였다.

상표명 코비온(Covion) PDY 132 LEP 하에 코비온 오가닉 세미콘덕터스 게엠베하 (독일 프랑크푸르트 소재)로부터 시판되는 폴리-페닐렌 비닐렌 발광 중합체 분산액 (톨루엔 중 0.5중량%)을 2500rpm으로 30초 동안 PEDOT 표면 상에 회전 코팅하여 75nm 필름 두께를 생성하였다.

LEP 및 PEDOT 코팅된 샘플을 50mm×50mm 정방형으로 다듬고, 양 코팅된 층을 가장자리로부터 훔쳐내어 전기적 접촉을 가능하게 하였다. 칼슘 캐쏘드의 400Å 두께 층, 이어서 은 4000Å을 열 증발에 의해 마스크를 통해 LEP 표면 상에 증착하여 대략 5mm×15mm 발광 영역을 형성하였다. 장치의 코팅된 면을 상표명 써모본드(Thermobond) 845 하에 3M 컴퍼니로부터 시판되는 고온 용융 접착제를 사용하여, 35mm×35mm 구리 호일을 열 적층함으로써 캡슐화하였다. 50mm×50mm 정방형 샘플의 2개의 면을 다듬어, 대략 30mm×50mm 장치를 수득하였다. 상기 장치 6개를 제조하였다. 상표명 3M 써모본드 845 하에 3M 컴퍼니로부터 시판되는 2개의 10인치 길이, 1/8인치 폭 전기적 도전성 감압성 이송 테이프를 0.002" 두께 구리 호일에 적층하였다. 구리 호일을 도전성 접착제 테이프의 폭과 일치하도록 다듬었다. 이어서, 접착제로부터의 라이너를 제거하여 접착제를 노출하였다. 6개의 발광 장치를 가장자리 대 가장자리로 배열하고, 이들 6개의 장치의 캐쏘드를, 이들이 전기통신으로 결합하도록 함께 테이핑하였다. 6개 장치의 애노드를 또한 서로 연결하고, 장치는 8V로 조작되는 DC 전력 공급기로 에너지 공급되었다. 각각의 세그먼트를 이들이 함께 연결되기 전에 빛을 방출하는지 시험하였다. 연결된 장치의 개별 세그먼트는 3인치 직경 실린더의 표면상에 구부러질 수 있었으며, 여전히 빛을 방출하는 능력을 유지한다. 개별 세그먼트의 반복된 굽힘의 효과는 평가되지 않았다.

본 발명은 가능한 설명이 이용가능한 경우 발명자에 의해 예견된 몇몇 특정 구현예를 참고로 기재되었다. 현재 예견되지 않은 변형을 포함한 본 발명의 가공의 변형이 그에 상응하는 구성을 이룰 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 범주는 본원에 기재된 상세한 설명 및 구조에 의해 제한되지 않으며, 하기 청구의 범위 및 그에 상응하는 등가물에 의해서만 한정되어야 한다.

Claims (34)

1. 각 세그먼트가 제1 주변부 가장자리 상에 배치된 제1 전기적 접촉, 및 제1 전기적 접촉과 상이한 주변부 가장자리에 배치된 제2 전기적 접촉을 포함하며, 세그먼트의 전기적 접촉이 도전성 물질과 전기통신으로 결합한 것인, 각각의 세그먼트가 주변부 가장자리에 의해 한정된 유기 전자 발광 장치를 포함하는, 2개 이상의 세그먼트를 포함하는 유기 전자 장치.
2. 제1항에 있어서, 제2 전기적 접촉이 제1 주변부 가장자리에 실질적으로 수직인 주변부 가장자리 상에 배치된 것인 전자 장치.
3. 제1항에 있어서, 제2 전기적 접촉이 제1 주변부 가장자리에 실질적으로 평행인 주변부 가장자리 상에 배치된 것인 전자 장치.
4. 제1항에 있어서, 각 세그먼트가 연속 기판층을 포함하며, 기판층은 세그먼트 사이에서 불연속적인 것인 장치.
5. 제1항에 있어서, 각 세그먼트가 전기적으로 고립된 2개의 도전층 사이에 배치된 발광층을 포함하는 것인 장치.
6. 제1항에 있어서, 도전성 물질이 가요성인 장치.
7. 제6항에 있어서, 도전성 물질이 금속 호일, 도전성 접착제, 금속화 중합체 필름 및 이들의 조합으로부터 선택된 것인 장치.
8. 제7항에 있어서, 금속 호일이 구리를 포함하는 것인 장치.
9. 제6항에 있어서, 도전성 물질이 도전성 접착제에 의해 세그먼트에 접착된 금속 호일을 포함하는 것인 장치.
10. 제1항에 있어서, 세그먼트의 전기적 접촉이 직렬로 결합한 것인 전자 장치.
11. 제1항에 있어서, 세그먼트의 전기적 접촉이 병렬로 결합한 것인 전자 장치.
12. 제1항에 있어서, 다수의 세그먼트를 포함하는 장치.
13. 제12항에 있어서, 다수의 세그먼트가 행으로 결합한 것인 장치.
14. 제1항에 있어서, 각 세그먼트가 약 2인치 이하의 폭을 갖는 것인 장치.
15. 제14항에 있어서, 각 세그먼트가 약 1/8인치 이상의 폭을 갖는 것인 장치.
16. 제1항에 있어서, 각 세그먼트가 약 10인치 이하의 길이를 갖는 것인 장치.
17. 제16항에 있어서, 각 세그먼트가 약 1인치 이상의 길이를 갖는 것인 장치.
18. 제13항에 있어서, 다수의 행이 열로 결합한 것인 장치.
19. 제1항에 있어서, 각 세그먼트가 캡슐화된 것인 장치.
20. 제1항에 있어서, 결합한 세그먼트가 캡슐화된 것인 장치.
21. 제18항에 있어서, 픽셀화 디스플레이인 장치.
22. 제1항에 있어서, 램프, 디스플레이, 표지, 완구 및 개인 보호 의류로부터 선택된 물품을 위한 백라이트인 장치.
23. 제1항에 있어서, 표지 또는 디스플레이가 고정되거나 가변적인 메시지를 포함하는 것인 장치.
24. 제1항에 있어서, 단일 색상 또는 다중 색상을 방출하는 장치.
25. 제1항에 있어서, 세그먼트가 방출하는 상이한 색상의 빛이 독립적으로 조정가능한 것인 장치.
26. 각 세그먼트가 약 1/8인치 내지 약 2인치 범위의 제1 치수, 약 1인치 내지 약 10인치 범위의 제2 치수를 가지며, 세그먼트의 전기적 접촉이 도전성 물질과 전기통신으로 결합한 것인, 각각의 세그먼트가 유기 전자 발광 장치 및 전기적 접촉을 포함하는, 2개 이상의 세그먼트를 포함하는 유기 전자 장치.
27. 제26항에 있어서, 도전성 물질이 가요성인 장치.
28. 전기적 접촉을 포함하는 다수의 유기 발광 장치 세그먼트를 제공하고;

    세그먼트를 시험하여 비방출 세그먼트인 하나 이상의 세그먼트를 식별하고;

    비방출 세그먼트를 제거하고;

    발광 세그먼트의 전기적 접촉을 도전성 물질과 결합하는 것을 포함하는, 전자 장치의 제조 방법.
29. 제28항에 있어서, 세그먼트가 웹 방향 및 횡 웹 방향을 갖는 연속적인 웹 상에 제공되는 것인 방법.
30. 제28항에 있어서, 비방출 세그먼트의 제거가 웹 방향에 실질적으로 비평행 방향으로 웹을 절단하는 것을 포함하는 것인 방법.
31. 제28항에 있어서, 비방출 세그먼트의 제거가, 웹 방향에 실질적으로 수직 내지 웹 방향에 실질적으로 대각선 방향의 범위의 방향으로 웹을 절단하는 것을 포함하는 것인 방법.
32. 제28항에 있어서, 다수의 세그먼트가 동시에 시험되는 것인 방법.
33. 제28항에 있어서, 세그먼트가 연속적으로 시험되는 것인 방법.
34. 제1항의 장치를 제공하고;

    하나 이상의 비방출 세그먼트를 식별하고;

    재배치 세그먼트가 비방출 세그먼트와 대략 동일한 크기를 갖는 것인, 전기적 접촉을 갖는 발광 재배치 세그먼트를 제공하고;

    전기적 접촉 근처의 비방출 세그먼트의 도전성 물질을 차단함으로써 비방출 세그먼트를 제거하고;

    재배치 세그먼트의 전기적 접촉을 장치에 결합하는 것을 포함하는, 유기 발광 장치의 수리 방법.

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