KR20060085634A

KR20060085634A - Regenerative combustion plant

Info

Publication number: KR20060085634A
Application number: KR1020067006550A
Authority: KR
Inventors: 이현재; 윤명수; 채명국; 이상복
Original assignee: 주식회사 엔바이온
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2003-10-23
Publication date: 2006-07-27
Anticipated expiration: 2023-10-23
Also published as: KR100704639B1

Abstract

본 발명은 산업 현장에서 발생하는 유해한 공정 가스를 연소 제거하는 연소 설비에 관한 것이다. 본 발명은 공정 가스를 연소하기 위한 축열식 연소 설비에 있어서, 연소 설비의 처리 용량을 최대화하도록 로터의 상이한 부분을 공정 가스의 유입 및 유출 경로를 활용하는 로터 구조를 갖는 축열식 연소 설비를 제공한다. 본 발명에 따르면, 주어진 로터 크기에서 공정 가스 처리 용량을 증가시킬 수 있고, 로터의 구조 및 주변 콤포넌트의 구조를 단순화할 수 있다.The present invention relates to a combustion plant that burns out hazardous process gases occurring in industrial sites. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a regenerative combustion installation having a rotor structure that utilizes inflow and outflow paths of a process gas to different portions of the rotor in order to maximize the processing capacity of the combustion installation. According to the present invention, it is possible to increase the process gas processing capacity at a given rotor size and simplify the structure of the rotor and the structure of the peripheral components.

Description

Regenerative combustion plant {REGENERATIVE THERMAL OXIDIZER}

본 발명은 산업 현장에서 발생하는 유해한 공정 가스를 연소 제거하는 연소 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공정 가스의 이동 경로상에 열교환층을 구비한 축열식 연소 설비에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a combustion plant that burns and removes harmful process gases generated in an industrial site, and more particularly, to a regenerative combustion plant having a heat exchange layer on a movement path of the process gas.

산업 현장에서 공정 가스로 발생하는 휘발성 유기 화합물(volatile organic compound)을 포함하는 유해 가스를 산화시켜 대기로 방출하는 연소설비에는 다양한 형태가 있으나, 연소 후 방출 가스가 갖는 높은 열에너지로 공급 가스를 예열하는 방식의 축열식 연소 설비가 에너지 절감 측면 및 유해가스 제거 효율 측면에서 유리하다는 것은 주지의 사실이다.There are various types of combustion facilities that oxidize harmful gases including volatile organic compounds generated as process gases in the industrial field and release them to the atmosphere, but preheat the supply gas with high thermal energy of the emitted gases after combustion. It is well known that regenerative regenerative combustion plants are advantageous in terms of energy saving and toxic gas removal efficiency.

축열식 연소 설비는 공정 가스를 연소하여 산화시키는 연소 챔버, 열교환층 및 일정 주기로 회전하면서 공정 가스를 연소 챔버 내로 공급 및 배출하는 회전 로터를 포함하여 구성된다. 상기 회전 로터로부터 유입된 공정가스는 상기 열교환층, 연소 챔버에서 연소된 후 다시 열교환층을 통과하여 로터를 통해 외부로 배출된다. 이 과정에서 상기 연소 가스의 배출측에 위치한 열교환층에는 고온의 연소 가스로부터 열에너지가 저장되며, 이 열에너지는 로터로부터 유입되는 공정 가스를 예열하는 데 사용될 수 있다.The regenerative combustion plant comprises a combustion chamber for burning and oxidizing the process gas, a heat exchange layer, and a rotating rotor for supplying and discharging the process gas into the combustion chamber while rotating at regular intervals. The process gas introduced from the rotary rotor is burned in the heat exchange layer and the combustion chamber, and then passes through the heat exchange layer and is discharged to the outside through the rotor. In this process, heat energy is stored in the heat exchange layer located on the discharge side of the combustion gas, and the heat energy may be used to preheat the process gas flowing from the rotor.

도 1 은 로터를 중심으로 회전형 축열식 연소 설비의 일부 구성을 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a part of a rotational regenerative combustion facility around a rotor.

도 1 을 참조하여 종래의 축열식 연소 설비의 공정 가스 흐름을 설명하면 다음과 같다. 공정 가스는 흡기 배관(30), 회전 로터(20)의 유입측 개공부(22), 분배판(10)의 개공부(12) 및 열교환층(50)을 순차 통과하여 연소 챔버(60)로 유입된다. 연소 챔버(60)에서 연소된 공정 가스는 다시 분배판(10)의 개공부(12), 회전 로터(20)의 유출측 개공부(24) 및 배기 배관(40)을 통해 외부로 배출된다.Referring to Figure 1 describes the flow of a process gas of a conventional regenerative combustion plant as follows. The process gas sequentially passes through the intake pipe 30, the inlet opening 22 of the rotary rotor 20, the opening 12 of the distribution plate 10, and the heat exchange layer 50 to the combustion chamber 60. Inflow. The process gas combusted in the combustion chamber 60 is discharged to the outside again through the opening 12 of the distribution plate 10, the outflow opening 24 of the rotary rotor 20, and the exhaust pipe 40.

상기 로터(20)의 상면은 복수의 개공부(12)가 형성된 분배판(10)에 접하고 있다. 상기 분배판(10)에 형성된 복수의 개공부(12)는 상기 회전 로터(20)의 유입측 개공부(22) 및 유출측 개공부(24)에 대응하여 각각 유입 또는 유출 가스의 흐름 경로를 제공한다. 즉, 상기 유입측 개공부(22)를 통과하는 유입 가스의 흐름을 열교환층(50)으로 유도하며, 열교환층(50)을 통과하여 연소된 연소 가스의 흐름을 상기 로터의 유출측 개공부(24)로 유도한다. 상기 열교환층(50)과 상기 분배판(10) 사이에는 상기 유입 가스 및 연소 가스의 혼합을 방지하기 위한 적절한 분리 기구(도시하지 않음)가 구비되어 있다.The upper surface of the rotor 20 is in contact with the distribution plate 10 in which the plurality of openings 12 are formed. The plurality of openings 12 formed in the distribution plate 10 correspond to the inflow opening 22 and the outflow opening 24 of the rotary rotor 20, respectively. to provide. That is, the flow of the inlet gas passing through the inlet opening 22 to the heat exchange layer 50, and the flow of the combustion gas burned through the heat exchange layer 50 to the outlet side opening of the rotor ( 24). An appropriate separation mechanism (not shown) is provided between the heat exchange layer 50 and the distribution plate 10 to prevent mixing of the inlet gas and the combustion gas.

이와 같은 종래의 축열식 연소 설비에서는 회전 로터(20)에 의해 유입 및 유출 가스를 분배하기 때문에, 처리되는 가스의 유량은 회전 로터의 유입 및 유출 개공부(22, 24)의 면적에 의해 결정된다. 즉, 공정 가스의 유량 즉 공정 가스 처리 능력을 향상시키기 위해서는 로터의 단면적을 크게 하여야 하며, 이것은 곧 로터의 크기를 증가시킴으로써 달성될 수 있다. 그러나, 보다 큰 로터를 회전시키기 위해 서는 보다 큰 소비 전력을 갖는 로터 구동부를 사용하여야 한다. 이것은 연소 설비의 제작 비용 및 운전 비용을 증가시키는 한 요인이 될 수 있다.In such a conventional regenerative combustion facility, since the inflow and outflow gases are distributed by the rotary rotor 20, the flow rate of the gas to be processed is determined by the areas of the inflow and outflow openings 22 and 24 of the rotary rotor. That is, in order to improve the flow rate of the process gas, that is, the process gas processing capability, the rotor cross-sectional area must be increased, which can be achieved by increasing the size of the rotor. However, in order to rotate a larger rotor, a rotor driver having a larger power consumption must be used. This may be one factor that increases the manufacturing and operating costs of the combustion plant.

또한, 로터의 크기 증가는 로터와 주변 콤포넌트와의 기밀성 유지문제를 발생시킨다. 예컨대, 전술한 도 1 에서 상기 로터(20)는 주변 콤포넌트, 예컨대 유입 챔버(31), 유출 배관(40) 및 분배판 등과 기밀 상태로 유지되어야 한다. 이를 위해 상기 로터 주변은 적당한 시일재를 사용하여 실링된다. 따라서, 로터의 크기 증가는 기밀 유지하여야 면적의 증가를 초래하며, 이로 인해 완전한 기밀성의 담보가 곤란해진다.In addition, increasing the size of the rotor creates a problem of maintaining the airtightness between the rotor and the surrounding components. For example, in the aforementioned FIG. 1, the rotor 20 should be kept airtight with peripheral components such as the inlet chamber 31, the outlet pipe 40 and the distribution plate. For this purpose the periphery of the rotor is sealed using a suitable sealing material. Therefore, increasing the size of the rotor must be kept airtight, resulting in an increase in area, which makes it difficult to ensure complete airtightness.

한편, 연소 설비는 로터 내부에서 공정 가스의 혼입을 방지하여야 할 뿐만 아니라 로터 하단에서 공정 가스 유입 경로와 공정 가스가 배출 경로가 서로 분리되어야 한다. 도 1 에 도시된 종래의 연소 설비에는 유입 챔버(31)를 관통하는 유출 배관(40)이 상기 로터(20)에 연결되어 있다. 이와 같은 종래의 연소 설비의 구조가 복잡하다는 단점을 가질 수 밖에 없다.On the other hand, the combustion equipment should not only prevent the mixing of the process gas inside the rotor, but also separate the process gas inflow path and the process gas discharge path from each other at the bottom of the rotor. In the conventional combustion facility shown in FIG. 1, an outlet pipe 40 penetrating the inlet chamber 31 is connected to the rotor 20. Such a conventional combustion equipment has a disadvantage in that the structure is complicated.

본 발명은 주어진 로터 크기에서 보다 큰 공정 가스 처리 용량을 갖고 간단한 구조를 갖는 축열식 연소 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention aims to provide a regenerative combustion plant having a larger process gas processing capacity and a simpler structure at a given rotor size.

상기 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 공정 가스를 연소하기 위한 축열식 연소 설비에 있어서, 상기 공정 가스를 연소하기 위한 연소 장치를 구비하는 반응 챔버, 상기 반응 챔버와 접하며, 복수의 섹터로 구성되어 상기 공정 가스와 열교환하는 열교환층, 상기 열교환층을 관통하여 상기 연소 설비 상단을 통해 외부로 연결되는 제 1 덕트, 상기 연소 설비 하단에 위치하며, 상기 열교환층에 상기 공정 가스를 유입 또는 유출하기 위한 제 2 덕트, 상기 제 1 덕트에 기밀 접촉하며, 상방으로는 상기 제 1 덕트와의 제 1 가스 경로를 제공하며, 하방으로는 상기 제 2 덕트와의 제 2 가스 경로를 제공하는 로터형 분배 기구, 상기 열교환층의 각 섹터를 분리함과 동시에 상기 열교환층 하부로 연장되어 상기 제 1 가스 경로와 상기 제 2 가스 경로를 흐르는 상기 공정 가스의 혼합을 방지하기 위한 복수의 분리판 및 상기 로터를 소정의 속도로 회전하기 위한 구동 수단을 포함하는 축열식 연소 설비를 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention is a regenerative combustion facility for combusting a process gas, the reaction chamber having a combustion device for combusting the process gas, in contact with the reaction chamber, is composed of a plurality of sectors A heat exchange layer for exchanging heat with the process gas, a first duct penetrating through the heat exchange layer and connected to the outside through an upper end of the combustion equipment, and located at a lower end of the combustion equipment, for inflow or outflow of the process gas into the heat exchange layer; A rotor-type dispensing mechanism for hermetically contacting a second duct, the first duct, providing a first gas path with the first duct upward and a second gas path with the second duct downward. And separating each sector of the heat exchange layer and extending under the heat exchange layer to flow through the first gas path and the second gas path. It provides a regenerative thermal oxidizer equipment to a plurality of separator plates and the rotor to prevent mixing of the process gases group and a driving means for rotating at a predetermined speed.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 축열식 연소 설비의 로터는 상기 열교환층 하부에 위치하며, 상기 제 1 덕트와 접하는 상면에 형성되는 상면 개공부와 대향 하면에 형성되는 하면 개공부를 구비하여, 상기 상면 개공부는 상기 제 1 덕트를 통해 상기 열교환층의 상기 복수의 섹터 중 일부 섹터를 상기 연소 설비 외부로 연결하는 제 1 가스 유동 경로를 제공하며, 상기 하면 개공부는 상기 열교환층의 상기 복수의 섹터 중 다른 일부 섹터를 상기 제 2 덕트를 통해 상기 연소 설비 외부로 연결하는 제 2 가스 유동 경로를 제공하는 실린더형 로터에 의해 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the rotor of the heat storage combustion equipment is located below the heat exchange layer, and provided with a lower surface opening formed on the lower surface facing the upper opening formed in the upper surface in contact with the first duct, The upper surface opening provides a first gas flow path for connecting some sectors of the plurality of sectors of the heat exchange layer to the outside of the combustion facility through the first duct, wherein the lower surface opening has the plurality of the heat exchange layer. May be constituted by a cylindrical rotor that provides a second gas flow path that connects some other sector of the sector of the fuel cell to the outside of the combustion facility through the second duct.

상기 실시예에서 상기 로터는 일체로 동작하는 상부 및 하부 실린더로 구성되어, 상기 상면 개공부는 상기 상부 실린더 상면에 위치하며, 상기 하면 개공부는 상기 하부 실린더 하면에 위치하며, 상기 상부 실린더 및 하부 실린더는 각각 제 1 측면 개공부 및 제 2 측면 개공부를 구비하며, 상기 상면 개공부와 상기 제 1 측면 개공부는 상기 제 1 가스 경로상에 위치하며, 상기 제 2 측면 개공부와 상기 하면 개공부 상기 제 2 가스 경로상에 위치한다.In the embodiment, the rotor is composed of an upper and lower cylinders that operate integrally, the upper opening is located on the upper cylinder upper surface, the lower opening is located on the lower cylinder lower surface, the upper cylinder and the lower The cylinder has a first side opening and a second side opening, respectively, and the top opening and the first side opening are located on the first gas path, and the second side opening and the bottom opening are, respectively. Study is located on the second gas path.

이와 달리, 상기 상면 개공부가 상기 로터의 상면 중심에 형성되며, 상기 하면 개공부는 상기 로터 하면의 외주를 따라 형성되며, 상기 로터 측면에는 대향 형성되는 제 1 측면 개공부 및 제 2 측면 개공부를 포함하고, 상기 상면 개공부와 상기 제 1 측면 개공부는 상기 제 1 가스 경로상에 위치하며, 상기 하면 개공부와 상기 제 2 측면 개공부는 상기 제 2 가스 경로상에 위치하는 구성을 취할 수도 있다.In contrast, the upper surface opening is formed in the center of the upper surface of the rotor, the lower surface opening is formed along the outer periphery of the lower surface of the rotor, the first side opening and the second side opening formed opposite to the rotor side Wherein the upper surface opening and the first side opening are positioned on the first gas path, and the lower surface opening and the second side opening are located on the second gas path. It may be.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 로터는 상기 열교환층의 하부에 위치하며, 상기 제 1 덕트와 연결되는 복수의 슬릿을 갖는 가스 출구를 중심에 구비하고, 외주를 따른 일부 영역에 형성되는 복수의 개공부를 구비하며, 상기 복수의 슬릿을 포함하는 가스 출구는 상기 제 1 덕트를 통해 상기 열교환층의 상기 복수의 섹터 중 일부 섹터를 상기 연소 설비 외부로 연결하는 제 1 가스 유동 경로를 제공하며, 상기 복수의 개공부는 상기 열교환층의 상기 복수의 섹터 중 다른 일부 섹터를 상기 제 2 덕트를 통해 상기 연소 설비 외부로 연결하는 제 2 가스 유동 경로를 제공하는 분배판형 로터일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the rotor is located in the lower portion of the heat exchange layer, having a plurality of gas outlets having a plurality of slits connected to the first duct in the center, a plurality of formed in a portion along the outer circumference A gas outlet including a plurality of slits, the first gas flow path connecting some of the sectors of the plurality of sectors of the heat exchange layer to the outside of the combustion facility through the first duct; The plurality of openings may be distribution plate-type rotors that provide a second gas flow path connecting the other partial sectors of the plurality of sectors of the heat exchange layer to the outside of the combustion facility through the second duct.

또한 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 로터는 상기 열교환층 하부에 위치하며, 내부링과 외부링을 포함하는 두개의 동심링과 상기 내부링의 외주로부터 상기 외부링으로 연장되어 상기 외부링을 최소한 두개의 상이한 영역으로 분할하는 최소한 두개의 분할 날개를 구비하고, 상기 내부링은 상기 제 1 덕트에 연결되어 측면 개공부를 통해 상기 열교환층의 상기 복수의 섹터 중 일부 섹터를 상기 제 1 덕트를 통해 상기 연소 설비 외부로 연결하는 제 1 가스 유동 경로를 제공하며, 외부링은 상기 분할 날개에 의해 분할된 일부 영역 상기 열교환층의 상기 복수의 섹터 중 다른 일부 섹터를 상기 제 2 덕트를 통해 상기 연소 설비 외부로 연결하는 제 2 가스 유동 경로를 제공하는 분배링형 로터일 수 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, the rotor is located below the heat exchange layer, two concentric rings including an inner ring and an outer ring and extending from the outer circumference of the inner ring to the outer ring to the outer ring And at least two split vanes for splitting the beam into at least two different regions, wherein the inner ring is connected to the first duct to pass some sectors of the plurality of sectors of the heat exchange layer through side openings in the first duct. A first gas flow path connecting the outside of the combustion plant through the second duct through the second duct; It may be a distribution ring rotor that provides a second gas flow path to the outside of the combustion installation.

이와 같이, 연소 설비의 처리 용량을 최대화하도록 로터의 상이한 부분을 공정 가스의 유입 및 유출 경로를 활용하는 로터 구조를 갖는 축열식 연소 설비를 제공함으로써, 주어진 로터 크기에서 공정 가스 처리 용량을 증가시킬 수 있고, 로터의 구조 및 주변 콤포넌트의 구조를 단순화할 수 있다.As such, by providing a regenerative combustion plant having a rotor structure that utilizes inflow and outflow paths of different parts of the rotor to maximize the processing capacity of the combustion facility, it is possible to increase the process gas processing capacity at a given rotor size and The structure of the rotor and the surrounding components can be simplified.

도 1 은 종래의 회전형 축열식 연소 설비의 일부 구성을 로터를 중심으로 도시한 개략도이다.1 is a schematic diagram showing a part of a configuration of a conventional rotary regenerative combustion facility centered on a rotor.

도 2 는 본 발명의 일실시예에 따라 분배 기구로 분배 실린더형 로터 구조를 갖는 축열식 연소 설비의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a regenerative combustion plant having a dispensing cylindrical rotor structure as a dispensing mechanism in accordance with one embodiment of the present invention.

도 3 은 도 2 의 축열식 연소 설비에서 사용되는 로터 구조를 보다 상세히 도시한 사시도이다.3 is a perspective view showing in more detail the rotor structure used in the heat storage combustion equipment of FIG.

도 4 는 도 3 의 로터 구조를 채용한 축열식 연소 설비를 도시한 사시도이다.4 is a perspective view showing a heat storage combustion equipment employing the rotor structure of FIG. 3.

도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따라 분배 실린더형 로터 구조의 분배 기구를 도시한 사시도이다.5 is a perspective view showing a dispensing mechanism of a dispensing cylindrical rotor structure according to another embodiment of the present invention.

도 6 는 도 5 의 로터 구조를 채용한 연소 설비의 단면도이다.FIG. 6 is a sectional view of a combustion plant employing the rotor structure of FIG. 5. FIG.

도 7 은 본 발명의 일실시예에 따라 분배판형 로터 구조를 도시한 사시도이다.7 is a perspective view showing a distribution plate-shaped rotor structure according to an embodiment of the present invention.

도 8 은 도 7 의 로터 구조를 채용한 연소 설비의 단면도이다.FIG. 8 is a sectional view of a combustion plant employing the rotor structure of FIG. 7. FIG.

도 9 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분배판형 로터 구조를 도시한 사시도이다.9 is a perspective view illustrating a distribution plate rotor structure according to another embodiment of the present invention.

도 10 은 도 9 의 로터 구조를 채용한 연소 설비의 단면도이다.10 is a cross-sectional view of the combustion equipment employing the rotor structure of FIG. 9.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

100 : 연소 설비 112 : 제 2 덕트100: combustion equipment 112: second duct

120 : 분리 챔버 130 : 열교환층120 separation chamber 130 heat exchange layer

140 : 연소 챔버 150 : 제 1 덕트140: combustion chamber 150: first duct

160 : 세퍼레이터 162 : 분리판160: separator 162: separator

180 : 모터 182 : 회전축180: motor 182: rotation axis

200, 300, 400, 500 : 로터200, 300, 400, 500: rotor

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함에 있어서, 공정 가스를 분배하는 회전식 분배 기구를 편의상 '분배 실린더형 로터' 및 '분배판형 로터'로 나누어 설명한다. '분배 실린더형 로터'란 로터 내부에 공정 가스를 분배하는 공간을 구비한 것을 말하며, '분배판형 로터'는 로터가 내부 공간을 이용하여 공정 가스를 분배하 기 보다는 판형태의 분배 기구를 통해 공정 가스를 소정 방향으로 유도하는 역할을 수행하는 것을 말한다. 또한, 후술하는 본 발명의 도면에서 동일한 참조 번호는 동일 또는 유사한 구성 요소를 지칭한다.In the following description of a preferred embodiment of the present invention, a rotary dispensing mechanism for distributing a process gas will be described by dividing into a 'distribution cylindrical rotor' and a 'distribution plate rotor' for convenience. 'Distributed cylindrical rotor' means a space for distributing process gas inside the rotor, and 'distributed plate rotor' means that the rotor processes the process through a plate-type dispensing mechanism rather than distributing the process gas using the internal space. It is to perform the role of guiding the gas in a predetermined direction. In addition, the same reference numerals in the drawings of the present invention described below refer to the same or similar components.

분배 실린더형 로터 구조의 연소 설비Combustion plant with distribution cylindrical rotor structure

도 2 내지 도 4 는 분배 기구로 분배 실린더형 로터 구조를 갖는 연소 설비의 일실시예를 도시한 도면들이다.2 to 4 show one embodiment of a combustion plant having a dispensing cylindrical rotor structure as the dispensing mechanism.

도 2 는 본 발명의 축열식 연소 설비(100)의 단면도를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 실시예의 연소 설비(100)는 열교환층(130)을 구비하고 있다. 열교환층(130)은 상기 연소 설비(100)의 내부 공간을 상하로 분리하여 상측에 연소 챔버(140)를 형성하며, 하측에는 분리 챔버(120)를 형성한다. 상기 연소 챔버(140)는 공정 가스를 연소하기 위한 버너와 같은 연소 장치(142)를 구비하고 있다.2 is a view showing a cross-sectional view of the heat storage combustion equipment 100 of the present invention. As shown, the combustion installation 100 of this embodiment has a heat exchange layer 130. The heat exchange layer 130 separates the internal space of the combustion equipment 100 up and down to form a combustion chamber 140 on the upper side, and forms a separation chamber 120 on the lower side. The combustion chamber 140 has a combustion device 142, such as a burner, for burning the process gas.

화살표로 도시된 바와 같이, 제 2 덕트(112)로부터 연소 설비(100)로 유입된 공정 가스는 로터(200)를 거쳐 분리 챔버(120), 열교환층(130), 연소 챔버(140)의 순으로 유입되어 연소되며, 다시 열교환층(130), 분리 챔버(120) 및 로터(200)를 거쳐 상기 열교환층(130)을 관통하는 제 1 덕트(150)을 통해 외부로 배출된다.As shown by the arrows, the process gas introduced from the second duct 112 into the combustion facility 100 passes through the rotor 200 and then sequentially into the separation chamber 120, the heat exchange layer 130, and the combustion chamber 140. It is introduced into and combusted, and is discharged to the outside through the first heat exchange layer 130, the separation chamber 120, and the rotor 200 through the first duct 150 passing through the heat exchange layer 130.

도 3 은 본 실시예에 사용되는 로터 구조를 보다 상세히 도시한 도면이다. 로터(200)는 중간판(216)에 의해 상하로 내부 공간이 분리된 실린더 구조로서 상측 및 하측의 측면에는 각각 제 1 측면 개공부(214A) 및 제 2 측면 개공부(214B)가 형성되어 있다. 또한 상기 로터(200)의 상면 및 하면에는 각각 상면 개공부(212) 및 하면 개공부(218)가 형성되어 있다. 상기 개공부들(212, 214A, 214B, 218)은 공정 가스의 유입 유출 경로를 형성한다. 로터의 회전 동작을 고려할 때, 상기 제 1 측면 개공부(214A) 및 제 2 측면 개공부(214B)는 로터의 회전축(182)을 중심으로 평면적으로 대칭되는 위치에 형성된다. 상기 회전축(182)은 상기 로터의 중간판(216)에 연결되어 있다.3 is a view showing in more detail the rotor structure used in the present embodiment. The rotor 200 has a cylinder structure in which internal spaces are separated up and down by the intermediate plate 216, and the first side openings 214A and the second side openings 214B are formed on the upper and lower sides, respectively. . In addition, upper and lower openings 212 and lower openings 218 are formed on the upper and lower surfaces of the rotor 200, respectively. The openings 212, 214A, 214B and 218 form an inflow and outflow path of the process gas. In consideration of the rotational operation of the rotor, the first side openings 214A and the second side openings 214B are formed at positions that are planarly symmetric about the rotation axis 182 of the rotor. The rotating shaft 182 is connected to the intermediate plate 216 of the rotor.

다시 도 3 을 참조하면, 연소 설비(100) 내에서 상기 로터(200)는 세퍼레이터(160)에 삽입된다. 상기 세퍼레이터(160)는 전술한 열교환층(130)의 각 섹터들을 지지할 뿐만 아니라, 열교환층(130) 하부에 분리 챔버(120)를 형성한다. 도시된 바와 같이, 상기 세퍼레이터(160)는 제 1 덕트(150)의 일부를 형성하는 실린더형 도관(170)을 내부에 구비하고 있다. 또한, 상기 세퍼레이터(160)는 상기 실린더형 도관(170) 외주로부터 직경 방향으로 연장되는 복수의 분리판(162)을 구비하고 있다. 상기 복수의 분리판(162)은 전술한 열교환층(130)을 담지하며, 분리 챔버(120)에서 유입 및 유출 가스가 혼합되는 것을 방지한다. 상기 세퍼레이터(160)의 실린더형 도관(170) 하단 측벽(174)에는 분리 챔버(120)로의 공정 가스의 유입 및 유출을 위한 복수의 슬릿(176)이 형성되어 있다. 상기 슬릿(176)은 상기 로터(200)의 제 1 및 제 2 측면 개공부(214A, 214B)에 대응하여 공정 가스의 유입 및 유출 경로를 제공한다.Referring again to FIG. 3, the rotor 200 is inserted into the separator 160 in the combustion facility 100. The separator 160 not only supports the sectors of the heat exchange layer 130 described above, but also forms the separation chamber 120 under the heat exchange layer 130. As shown, the separator 160 has a cylindrical conduit 170 that forms part of the first duct 150 therein. In addition, the separator 160 includes a plurality of separator plates 162 extending in the radial direction from the outer circumference of the cylindrical conduit 170. The plurality of separation plates 162 support the heat exchange layer 130 described above, and prevent inflow and outflow gases from mixing in the separation chamber 120. The bottom sidewall 174 of the cylindrical conduit 170 of the separator 160 has a plurality of slits 176 for inflow and outflow of the process gas into the separation chamber 120. The slits 176 correspond to the first and second side openings 214A and 214B of the rotor 200 to provide inflow and outflow paths of the process gas.

본 발명에서 공정 가스의 유입 유출 경로를 도 2 및 도 3 을 참조하여 설명한다. 이점 쇄선 화살표로 도시된 바와 같이, 제 2 덕트(112)를 통해 연소 설비(100)내로 유입된 공정 가스는 상기 로터(200)의 상기 하면 개공부(218)와 제 2 측면 개공부(214B)를 통해 분리 챔버(120)로 유입된다. 이어서, 유입된 공정 가스는 열교환층(130)을 통과하여 버너에 의해 연소되며, 다시 열교환층(130) 및 분리 챔버(120)를 통과하여 상기 로터(200)의 제 1 측면 개공부(214A)를 통해 로터(200) 내부로 유입된다. 유입된 공정 가스는 상면 개공부(212)를 통과하여 제 1 덕트(150)를 통해 외부로 배출된다. 이상의 설명에서 상기 분리 챔버(120)으로부터 제 1 측면 개공부(214A)로의 공정 가스의 흐름 및 상기 제 2 측면 개공부(214B)로부터 상기 분리 챔버(120)로의 공정 가스의 흐름은 상기 세퍼레이터(160)의 하단 측벽(174)에 형성된 복수의 슬릿(176)을 경유한다. 여기서, 별도로 도시하지는 않았지만, 상기 세퍼레이터(160) 하단 측벽(174)의 복수의 슬릿(176)은 로터를 경유하는 공정 가스 흐름에 대한 보다 나은 기밀 유지를 위해 각 슬릿이 상부 슬릿 및 하부 슬릿으로 분할될 수도 있다.An inflow and outflow path of the process gas in the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3. Advantages As shown by the dashed arrows, the process gas introduced into the combustion installation 100 through the second duct 112 is the lower opening 218 and the second side opening 214B of the rotor 200. It is introduced into the separation chamber 120 through. Subsequently, the introduced process gas passes through the heat exchange layer 130 to be burned by the burner, and then passes through the heat exchange layer 130 and the separation chamber 120 to open the first side openings 214A of the rotor 200. Through the rotor 200 is introduced into. The introduced process gas passes through the upper opening 212 and is discharged to the outside through the first duct 150. In the above description, the flow of the process gas from the separation chamber 120 to the first side opening 214A and the flow of the process gas from the second side opening 214B to the separation chamber 120 are performed by the separator 160. Via a plurality of slits 176 formed in the bottom sidewall 174 of the (). Here, although not separately shown, the plurality of slits 176 of the bottom sidewall 174 of the separator 160 are divided into upper slits and lower slits for better airtightness of the process gas flow through the rotor. May be

본 발명의 연소 설비(100)에서 상기 로터(200)는 공정 가스를 유입하기 위한 하면 개공부(218) 및 연소된 공정 가스를 배출하기 위한 상면 개공부(212)가 로터의 상이한 면에 형성되어 있다. 이러한 구조로 인해 상기 로터의 입장에서 유입되는 공정 가스의 흐름 방향과 유출되는 공정 가스의 흐름 방향은 평행하다. 이에 비해 전술한 종래의 연소 설비에서는 공정 가스는 실린더의 하면 개공부를 통해 유입 및 유출되고 있으며, 공정 가스의 유입 및 유출은 역평행한 관계에 있다고 할 수 있다.In the combustion apparatus 100 of the present invention, the rotor 200 has a lower surface opening 218 for introducing a process gas and an upper surface opening 212 for discharging the burned process gas on different surfaces of the rotor. have. Due to this structure, the flow direction of the process gas flowing in from the position of the rotor and the flow direction of the process gas flowing out are parallel. On the other hand, in the above-described conventional combustion equipment, the process gas is introduced and discharged through the lower opening of the lower surface of the cylinder, and the inflow and outflow of the process gas may be antiparallel.

이와 같이, 종래의 연소 설비가 실린더의 하면을 유입 및 유출 개공부로 나누어 사용하는 반면 본 발명의 연소 설비에서는 실린더의 하면 및 상면을 각각 유입 및 유출에 사용함으로써 보다 많은 유량의 공정 가스를 처리할 수 있다. 또한 본 발명의 연소 설비는 공정 가스 유입측 덕트(112)와 유출측 덕트(150)가 공간적으로 완전히 분리됨으로써, 로터의 구조 뿐만 아니라 연소 설비의 배관 구조가 단순해진다는 장점을 가지게 된다.As described above, the conventional combustion equipment divides the lower surface of the cylinder into inflow and outflow openings, whereas the combustion apparatus of the present invention uses the lower and upper surfaces of the cylinder for inflow and outflow, respectively, to process more flow gas. Can be. In addition, the combustion plant of the present invention has the advantage that the process gas inlet side duct 112 and the outlet side duct 150 is completely separated, so that not only the structure of the rotor but also the piping structure of the combustion plant is simplified.

도 4 는 도 2 의 로터를 채용한 연소 설비를 도시한 사시도이다. 도시된 바와 같이, 상기 연소 설비의 세퍼레이터에는 열교환층(130)의 각 섹터(130')가 장착되어 있다. 상기 열교환층(190)은 내부에 공정 가스를 투과하여 상기 공정 가스와 열교환할 수 있도록 미세한 채널, 즉 개기공(open pore)들이 형성된 적당한 재질로 구성될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 열교환층(130)은 소정의 전개각을 갖는 파이 형태의 섹터(130')들로 구성되며, 상기 각 섹터(130')들은 세퍼레이터의 분리판(162)에 의해 분리되어 있다. 상기 열교환층(130)의 축방향으로는 연소된 공정 가스가 배출되는 제 1 덕트(150)가 관통하고 있다. 도 3 을 참조하여 설명한 세퍼레이터(160)의 실린더형 도관(170)은 상기 제 1 덕트(150)의 일부를 구성한다. 상기 제 1 덕트(150)의 일단은 상기 로터의 상면 개공부(도 3 의 212)와 기밀 접촉하고 있으며, 타단은 상기 열교환층(130)을 관통한 후 상기 연소 설비의 외부로 이어진다.4 is a perspective view of a combustion plant employing the rotor of FIG. 2. As shown, each sector 130 ′ of the heat exchange layer 130 is mounted on the separator of the combustion facility. The heat exchange layer 190 may be formed of a suitable material formed with fine channels, that is, open pores, so as to pass through the process gas and exchange heat with the process gas. As shown, the heat exchange layer 130 is composed of pie-shaped sectors 130 'having a predetermined deployment angle, and each of the sectors 130' is separated by a separator 162 of the separator. have. A first duct 150 through which the burned process gas is discharged penetrates in the axial direction of the heat exchange layer 130. The cylindrical conduit 170 of the separator 160 described with reference to FIG. 3 forms part of the first duct 150. One end of the first duct 150 is in airtight contact with the upper opening (212 of FIG. 3) of the rotor, and the other end passes through the heat exchange layer 130 and then to the outside of the combustion facility.

상기 분리판(162)은 상기 열교환층(130)의 각 섹터(130')들을 분리하는 동시에 상기 로터(200)의 하단까지 연장되어 연소 설비(100)의 내부 공간에 분리 챔버(120)를 형성함으로써, 상기 로터의 제 1 측면 개구부(214A) 및 상기 제 2 측면 개구부(214B)를 각각의 통과 경로로 하는 공정 가스의 혼합을 방지한다. 따라서 상기 분리판(162)을 경계로 상기 열교환층(130)의 각 섹터(130')는 공정 가스 유입측 또 는 공정 가스 유출측으로 나눌 수 있다.The separation plate 162 separates the sectors 130 ′ of the heat exchange layer 130 and extends to the lower end of the rotor 200 to form a separation chamber 120 in the internal space of the combustion facility 100. This prevents mixing of the process gas having the first side openings 214A and the second side openings 214B of the rotor as respective passage paths. Therefore, each sector 130 ′ of the heat exchange layer 130 may be divided into a process gas inlet side or a process gas outlet side with respect to the separation plate 162.

상기 로터(200)는 회전축(182)에 연결된 모터(180)에 의해 회전한다. 예컨대, 상기 로터(200)는 상기 열교환층의 한 섹터(130')에 해당하는 각도만큼 단속적으로 회전할 수 있다. 상기 로터(200)의 회전에 따라 상기 제 1 측면 개공부(214A) 및 상기 제 2 측면 개공부(214B)에 대응되는 열교환층(130)의 각 섹터(130')는 변화한다. 이에 따라, 유출측에 대응되던 섹터가 로터의 회전에 따라 유입측에 대응되게 되며, 유출측에서 연소 가스와 열교환하여 축적된 열에너지로 유입측 공정 가스를 예열할 수 있다.The rotor 200 is rotated by a motor 180 connected to the rotation shaft 182. For example, the rotor 200 may intermittently rotate by an angle corresponding to one sector 130 ′ of the heat exchange layer. As the rotor 200 rotates, each sector 130 ′ of the heat exchange layer 130 corresponding to the first side opening 214A and the second side opening 214B changes. Accordingly, the sector corresponding to the outlet side corresponds to the inlet side as the rotor rotates, and the inlet side process gas can be preheated with heat energy accumulated by heat exchange with the combustion gas at the outlet side.

도 3 에는 상기 로터(200)의 제 1 측면 개공부(214A) 및 제 2 측면 개공부(2214B)가 각각 하나의 긴 슬릿으로 형성된 경우를 도시하고 있지만, 상기 열교환층의 한 섹터(130')에 대응하는 간격을 갖는 복수의 슬릿으로 구성될 수도 있다.Although FIG. 3 illustrates a case where the first side openings 214A and the second side openings 2214B of the rotor 200 are each formed of one long slit, one sector 130 'of the heat exchange layer is shown. It may be composed of a plurality of slits having an interval corresponding to.

또한 도시하지는 않았지만, 본 실시예의 연소 설비(100)는 공정 가스의 유입 및 유출을 위한 가스 경로 외에도 퍼지 가스의 공급을 위한 퍼지 가스 공급 경로를 구비할 수 있다. 이를 위해 상기 로터(200)에는 제 1 측면 개공부(214A) 및 제 2 측면 개공부(214B) 외에 이들간의 경계에 위치하는 추가적인 개공부(214C)를 구비할 수 있으며, 상기 로터의 회전축(182) 중심을 퍼지 가스 공급 도관으로 하여 상기 추가적인 개공부(214C)와 연결함으로써 퍼지 가스 공급 경로를 형성할 수 있다. 퍼지 가스 공급을 위한 로터의 설계는 이 분야의 당업자에게 널리 알려져 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.In addition, although not shown, the combustion facility 100 of the present embodiment may include a purge gas supply path for supplying purge gas in addition to a gas path for inflow and outflow of process gas. To this end, the rotor 200 may be provided with an additional opening 214C positioned at a boundary between them in addition to the first side opening 214A and the second side opening 214B, and the rotation shaft 182 of the rotor. The center may be a purge gas supply conduit to connect the additional opening 214C to form a purge gas supply path. The design of the rotor for the purge gas supply is well known to those skilled in the art, so a detailed description thereof will be omitted.

이하, 도 5 내지 도 6 을 참조하여 분배 실린더형 로터 구조의 분배 기구를 갖는 연소 설비의 다른 실시예를 설명한다.Hereinafter, another embodiment of the combustion installation having the distribution mechanism of the distribution cylindrical rotor structure will be described with reference to FIGS. 5 to 6.

도 5 는 본 실시예에서 사용되는 로터 구조(300)를 도시한 사시도이다. 도 3 과 관련하여 설명한 로터에 비해 도 5 에 도시된 로터(300)는 직경이 크고 높이가 작은 것을 특징으로 하고 있다. 물론, 본 실시예에서도 공정 가스는 로터 하부면으로 유입되어 로터 상부면으로 유출되고 있다는 점에서 전술한 도 3 의 로터와 동일하다.5 is a perspective view showing the rotor structure 300 used in the present embodiment. The rotor 300 illustrated in FIG. 5 has a larger diameter and a smaller height than the rotor described with reference to FIG. 3. Of course, in the present embodiment, the process gas is the same as the rotor of FIG. 3 in that the process gas flows into the rotor lower surface and flows out to the rotor upper surface.

도 5 를 참조하면, 본 실시예의 로터(300)는 기본적으로 실린더형 구조를 갖는다. 상기 로터(300)는 하면(320) 및 원형 개공부(312)를 갖는 상면(340)을 가진다. 상기 로터(300)의 하면(320)에는 외주를 따라 소정 길이만큼 연장되는 아크형의 하면 개공부(318)가 구비되어 있다. 상기 로터(300)의 측면에는 공정 가스의 유입 및 유출을 위한 2 개의 측면 개공부(314A, 314B)를 구비하고 있다. 상기 상면 개공부(312), 하면 개공부(318) 및 2 개의 측면 개공부(314A, 314B)는 연소 가스의 유입 및 유출 경로를 형성하여, 공정 가스를 연소 챔버로 유도하고 연소된 공정 가스를 배출한다. 상기 로터의 하면(320)에는 회전축(182)이 연결되어 있다.Referring to FIG. 5, the rotor 300 of this embodiment basically has a cylindrical structure. The rotor 300 has an upper surface 340 having a lower surface 320 and a circular opening 312. The lower surface 320 of the rotor 300 is provided with an arc-shaped lower surface opening 318 extending along a periphery by a predetermined length. Sides of the rotor 300 are provided with two side openings 314A and 314B for inflow and outflow of process gas. The upper opening 312, the lower opening 318, and the two side openings 314A and 314B form inflow and outflow paths of the combustion gas, thereby inducing the process gas into the combustion chamber and burning the combustion process gas. Discharge. The rotating shaft 182 is connected to the lower surface 320 of the rotor.

상기 로터(300)에서 하면 개공부(318)와 제 2 측면 개공부(314B)는 연소 설비로 유입된 공정 가스를 분리 챔버(도 6 의 120)로 유도한다. 제 1 측면 개공부(314A)와 상면 개공부(312)는 연소되어 분리 챔버(120)로부터 유입되는 공정 가스를 제 1 덕트(도 6 의 150)로 유도한다. 하면 개공부(318)와 제 2 측면 개공부(314B)를 통해 유입된 공정 가스와 제 1 측면 개공부(314A)와 상면 개공부(312)를 통해 유출되는 공정 가스 경로는 상기 로터(300)의 내벽(330)에 의해 분리된다. 세 퍼레이터(160)와 결합시 상기 로터의 상면(340)은 상기 제 1 덕트(150)와 회전 가능하게 기밀 접촉한다.In the rotor 300, the lower opening 318 and the second side opening 314B guide the process gas introduced into the combustion facility into the separation chamber 120 (FIG. 6). The first side opening 314A and the top opening 312 are combusted to guide the process gas flowing from the separation chamber 120 into the first duct 150 (FIG. 6). The process gas flowed through the bottom opening 318 and the second side opening 314B and the process gas path flowing out through the first side opening 314A and the top opening 312 may be the rotor 300. It is separated by the inner wall 330 of the. When coupled with the separator 160, the upper surface 340 of the rotor is rotatably hermetic contact with the first duct 150.

상기 로터는 세퍼레이터(160)에 삽입된다. 상기 세퍼레이터(160)가 열교환층의 각 섹터들을 지지하고 열교환층 하부에 분리 챔버를 형성한다는 점에서는 전술한 실시예와 동일하다. 상기 세퍼레이터(160)는 상기 로터(300)의 삽입을 위한 내부 공간(170')을 구비하고 있다. 또한, 세퍼레이터(160)의 내부 공간 측면에는 상기 로터의 측면 개공부(314A, 314B)에 대응하는 복수의 개공부(176')가 형성되어 있다.The rotor is inserted into the separator 160. The separator 160 is the same as the above-described embodiment in that it supports each sector of the heat exchange layer and forms a separation chamber under the heat exchange layer. The separator 160 has an internal space 170 ′ for inserting the rotor 300. In addition, a plurality of openings 176 ′ corresponding to the side openings 314A and 314B of the rotor are formed on an inner space side of the separator 160.

한편, 도시된 바와 같이, 상기 로터(300)는 퍼지 공기의 공급을 위한 개공부(350)를 추가로 구비할 수 있다. 상기 추가적인 개공부(350)는 상기 제 1 및 제 2 측면 개공부(314A, 314B)의 경계에 위치하며, 분리 챔버를 통해 대응하는 열교환층을 퍼징하기 위한 퍼지 공기를 공급한다. 또한, 공급된 퍼지 공기는 공정 가스에 비해 높은 압력으로 유입되어 상기 유입 공정 가스와 유출 공정 가스가 혼합되지 않도록 하는 공기 장막을 형성하는 역할을 할 수도 있다. 도면에는 퍼지 가스의 공급 도관에 대해서는 별도로 도시하지 않았지만, 이것은 통상의 방법으로 설계될 수 있다. 예컨대, 상기 회전축(182)의 공심을 공급 도관으로 하여, 상기 로터(300)의 내부를 통과하여 상기 추가적인 개공부(350)에 이르도록 하는 추가의 공급 배관을 사용할 수 있다.On the other hand, as shown, the rotor 300 may be further provided with an opening 350 for the supply of purge air. The additional opening 350 is located at the boundary between the first and second side openings 314A and 314B, and supplies purge air for purging the corresponding heat exchange layer through the separation chamber. In addition, the supplied purge air may be introduced at a higher pressure than the process gas so as to form an air curtain to prevent the inflow process gas and the outflow process gas from mixing. Although not shown separately for the supply conduits of the purge gas in the figure, this can be designed in a conventional manner. For example, an additional supply pipe may be used to allow the air core of the rotation shaft 182 to be a supply conduit so as to pass through the rotor 300 to reach the additional opening 350.

도 6 은 본 실시예의 로터 구조를 채용한 연소 설비의 단면을 도시한 도면이다. 도 6 을 참조하면, 제 2 덕트(112)로부터 유입된 공정 가스(이점 쇄선으로 도 시된 화살표 참조)는 로터(300)의 하면 개공부(318), 제 2 측면 개공부(314B), 분리 챔버(120) 및 열교환층(130)을 통과하여 연소 챔버(140)에서 연소된다. 연소된 공정 가스는 다시 열교환층(130), 분리 챔버(120), 로터(300)의 제 1 측면 개공부(314A) 및 상면 개공부(320)를 통하여 외부로 배출된다.Fig. 6 is a diagram showing a cross section of the combustion equipment employing the rotor structure of this embodiment. Referring to FIG. 6, the process gas introduced from the second duct 112 (see the arrow shown by the dashed-dotted line) is the lower opening 318, the second side opening 314B, and the separation chamber of the rotor 300. Passed through the 120 and the heat exchange layer 130 is burned in the combustion chamber 140. The combusted process gas is discharged to the outside through the heat exchange layer 130, the separation chamber 120, the first side openings 314A and the top opening 320 of the rotor 300.

전술한 실시예에서와 마찬가지로, 상기 열교환층(130)은 세퍼레이터(160)의 분리판(162)에 의해 분리되는 파이 형태의 복수의 섹터로 구성된다. 상기 분리판(162)은 상기 로터(300)의 하단까지 연장되어 로터(300)를 중심으로 유입 및 유출 가스의 혼합을 방지하는 분리 챔버(120)를 형성한다.As in the above-described embodiment, the heat exchange layer 130 is composed of a plurality of pie-shaped sectors separated by the separator 162 of the separator 160. The separation plate 162 extends to the lower end of the rotor 300 to form a separation chamber 120 that prevents mixing of inflow and outflow gas around the rotor 300.

상기 로터(300)의 회전에 의해 상기 열교환층(130)이 공정 가스와 열교환하는 원리는 전술한 실시예와 동일하므로 여기서는 재차 설명하지 않는다.Since the heat exchange layer 130 exchanges heat with the process gas by the rotation of the rotor 300, the same principle as in the above-described embodiment will not be described herein again.

분배판형 로터 구조의 연소 설비Combustion plant with distribution plate rotor structure

앞서 분배 실린더형 로터 구조를 갖는 연소 설비에 대해 설명하였지만 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않고 다양한 형태의 연소 설비에 적용될 수 있다. 이하에서는 도 7 내지 도 10 을 참조하여 분배 기구로 분배판형 로터 구조를 갖는 연소 설비를 설명한다.Although the combustion equipment having the distribution cylindrical rotor structure has been described above, the technical idea of the present invention is not limited thereto and may be applied to various types of combustion equipment. Hereinafter, a combustion apparatus having a distribution plate-shaped rotor structure as a distribution mechanism will be described with reference to FIGS. 7 to 10.

도 7 및 도 8 은 본 발명의 일실시예에 따른 분배판형 로터 구조를 구비한 연소 설비를 설명하는 도면이다.7 and 8 are diagrams illustrating a combustion installation having a distribution plate rotor structure according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 7 은 본 실시예에 사용되는 로터의 분해 사시도를 도시한 것이다.First, FIG. 7 shows an exploded perspective view of the rotor used in this embodiment.

도 7 을 참조하면, 로터(400)는 중심에 외부 가스 출구(430B)를 구비하며, 외주를 따라 복수의 아크형 개공부(412)가 형성된 분배판(410)을 구비하고 있다. 상기 외부 가스 출구(430B) 측면에는 복수의 외부 슬릿(432)이 형성되어 있다. 상기 복수의 외부 슬릿(432)의 크기는 상기 복수의 아크형 개공부(412)의 간격에 따라 설계된다. 상기 분배판(410)의 외부 가스 출구(430B)는 세퍼레이터(160)의 하단에 고정 부착되어 제 1 덕트(도 8 의 150)와 연결된다. 도 7 의 도면 상단은 상기 분배판(410)이 상기 세퍼레이터의 실린더형 도관(170) 하단에 고정 부착되어 있는 모습을 도시하고 있다.Referring to FIG. 7, the rotor 400 includes an external gas outlet 430B at the center and a distribution plate 410 having a plurality of arc-shaped openings 412 formed along an outer circumference thereof. A plurality of outer slits 432 are formed at the side of the outer gas outlet 430B. The size of the plurality of outer slits 432 is designed according to the spacing of the plurality of arc-shaped openings 412. The external gas outlet 430B of the distribution plate 410 is fixedly attached to the lower end of the separator 160 and connected to the first duct 150 of FIG. 8. 7 shows a state in which the distribution plate 410 is fixedly attached to the lower end of the cylindrical conduit 170 of the separator.

또한 상기 로터(400)는 상기 분배판(410)에 접촉하며, 회전축(182)에 의해 회전하는 회전판(420)을 구비한다. 상기 회전판(420)은 중심에 내부 가스 출구(430A)를 구비하며, 상기 내부 출구(430A)의 일측에는 하나의 내부 슬릿(434)이 형성되어 있다. 또한 상기 회전판(420)은 외주를 따라 일부 영역에 형성되는 아크형 회전 개공부(422)를 포함하고 있다.In addition, the rotor 400 is in contact with the distribution plate 410, and has a rotating plate 420 rotated by the rotating shaft 182. The rotating plate 420 has an inner gas outlet 430A at the center thereof, and one inner slit 434 is formed at one side of the inner outlet 430A. In addition, the rotating plate 420 includes an arc-shaped rotating opening 422 formed in a portion along the outer circumference.

상기 로터(400)를 구성하는 상기 분배판(410)과 회전판(420)은 조립되어 하나의 로터형 분배 기구로서 작동한다. 상기 회전판(420)의 내부 가스 출구(430A)는 상기 분배판(410)의 외부 가스 출구(430B)에 삽입되어 하나의 가스 출구(도 8 의 430)로 작용하며, 일체로 상기 제 1 덕트(도 8 의 150)와 연결된다. 따라서, 상기 외부 가스 출구(430B)와 상기 내부 가스 출구(430A) 측면에 형성된 개공부들(432, 434)은 열교환층(도 8 의 130)을 통과하는 연소 가스를 상기 제 1 덕트(150)로 유도하는 가스 흐름 경로를 제공하게 된다. 상기 외부 가스 출구(430B)와 상기 내부 가스 출구(430A) 사이는 기밀 상태의 유지를 위해 회전 가능하게 시일된다.The distribution plate 410 and the rotating plate 420 constituting the rotor 400 are assembled to operate as one rotor type distribution mechanism. The inner gas outlet 430A of the rotating plate 420 is inserted into the outer gas outlet 430B of the distribution plate 410 to serve as one gas outlet 430 of FIG. 8, and integrally the first duct ( 8, 150). Accordingly, the openings 432 and 434 formed at the side surfaces of the outer gas outlet 430B and the inner gas outlet 430A are configured to supply combustion gas passing through the heat exchange layer 130 (see FIG. 8) to the first duct 150. It will provide a gas flow path leading to the. Between the outer gas outlet 430B and the inner gas outlet 430A is rotatably sealed to maintain hermeticity.

조립 상태에서 상기 분배판(410)의 상기 복수의 아크형 개공부(412) 중 상기 회전판(420)의 회전 개공부(422)에 대응되는 일부 개공부는 열교환층(130)으로의 공정 가스의 유입에 관여한다. 상기 회전판(420)의 회전 개공부(422)에 접촉하지 않는 나머지 개공부는 공정 가스의 유입에 관여하지 않는다. 물론, 본 실시예에서도 상기 로터(400)로의 퍼지 가스 유입을 위한 별도의 퍼지 가스 유입 경로가 설계될 수 있다. 도 7 은 상기 회전판의 소정 영역에 퍼지 가스의 유입을 위한 개공부(424)가 설계된 것을 도시하고 있다. 도시하지는 않았지만, 외부로부터 퍼지 가스의 유입을 위한 별도의 도관이 상기 개공부(424)에 연결될 수 있다. 도시한 바와는 달리, 상기 개공부(424)를 회전판(420)의 내부 가스 출구(430A) 측면의 적절한 지점에 형성하는 것도 가능하다. 이 방법은 회전축(182)의 공심을 이용하여 퍼지 가스를 유입할 수 있다는 점에서 장점을 갖는다.In the assembled state, some of the plurality of arc-shaped openings 412 of the distribution plate 410 corresponding to the rotation openings 422 of the rotating plate 420 may be formed of the process gas to the heat exchange layer 130. Involved in influx The remaining openings that do not contact the rotating openings 422 of the rotating plate 420 are not involved in the inflow of process gas. Of course, in this embodiment, a separate purge gas inflow path for the purge gas inlet to the rotor 400 may be designed. FIG. 7 shows that the opening 424 is designed to introduce purge gas into a predetermined region of the rotating plate. Although not shown, a separate conduit for the inflow of purge gas from the outside may be connected to the opening 424. Unlike the illustration, the opening 424 may be formed at an appropriate point on the side of the inner gas outlet 430A of the rotating plate 420. This method has an advantage in that the purge gas can be introduced using the air core of the rotating shaft 182.

도 8 은 본 실시예의 로터를 채용한 연소 설비의 단면 구조를 도시한 도면이다.Fig. 8 is a diagram showing a cross-sectional structure of the combustion equipment employing the rotor of this embodiment.

본 실시예의 연소 설비(100)에서 로터 구조(400)는 전술한 실시예와는 상이하지만, 연소 챔버(140), 열교환층(130), 분리 챔버(120) 및 유입 챔버(110) 등의 구성에 있어서는 전술한 실시예들과 대동소이하다. 따라서, 여기서는 재차 설명하지 않는다.In the combustion installation 100 of the present embodiment, the rotor structure 400 is different from the above-described embodiment, but includes a combustion chamber 140, a heat exchange layer 130, a separation chamber 120, an inflow chamber 110, and the like. Is similar to the above-described embodiments. Therefore, it is not described again here.

도 8 을 참조하여 공정 가스의 통과 경로(이점 쇄선 화살표 참조)를 설명하면 다음과 같다. 제 2 덕트(112)를 통해 유입된 공정 가스는 유입 챔버(110)를 통해 상기 로터(400)의 상기 회전판(420) 및 상기 분배판(410)의 각 개공부(422, 412)가 제공하는 가스 유입 경로를 지나 분할 챔버(120)로 유입된다. 유입된 공정 가스는 열교환층(130)을 통과하여 연소 챔버(140)에서 연소되며, 다시 열교환층(130)을 거쳐 상기 로터(400)의 가스 출구(430) 측면 개공부(434, 432)를 통해 제 1 덕트(150)로 유도된다.Referring to FIG. 8, the passage path of the process gas (see the dashed-dotted arrow) is as follows. The process gas introduced through the second duct 112 is provided by the openings 422 and 412 of the rotor plate 420 and the distribution plate 410 of the rotor 400 through the inlet chamber 110. The gas is introduced into the division chamber 120 via the gas inlet path. The introduced process gas is burned in the combustion chamber 140 by passing through the heat exchange layer 130, and then again openings 434 and 432 of the gas outlet 430 side openings of the rotor 400 through the heat exchange layer 130. Guided to the first duct 150 through.

본 실시예에서 상기 연소 설비(100)의 분리 챔버(120)는 유입 챔버(110)와 기밀되어야 한다. 이를 위해 상기 로터(400)의 외주면에는 적당한 시일재가 사용된다. 상기 분리 챔버(120)는 연소 챔버(140)로 유입되는 공정 가스와 연소 챔버(140)로부터 유출되는 공정 가스의 혼합 방지를 위해 상기 열교환층(130)으로부터 상기 로터의 개공부들(412, 422)까지 연장되는 분리판(도 7 의 162)을 구비하고 있다. 상기 분리판의 수는 상기 열교환층(130)의 섹터 개수에 따라 설계된다.In this embodiment, the separation chamber 120 of the combustion installation 100 should be hermetically sealed with the inlet chamber 110. To this end, a suitable sealing material is used on the outer circumferential surface of the rotor 400. The separation chamber 120 opens the openings 412 and 422 of the rotor from the heat exchange layer 130 to prevent mixing of the process gas flowing into the combustion chamber 140 and the process gas flowing out of the combustion chamber 140. Is provided with a separating plate (162 in FIG. 7). The number of separators is designed according to the number of sectors of the heat exchange layer 130.

전술한 실시예들과 마찬가지로, 본 실시예에서도 공정 가스의 유입 및 유출 경로는 로터를 중심으로 상방 및 하방으로 분리되어 있다. 따라서, 로터(400) 또는 유입 챔버(110)에서 유입 및 유출 공정 가스를 따로 분배하기 위한 구성이 단순해진다는 장점을 갖는다.Like the above-described embodiments, in this embodiment, the inflow and outflow paths of the process gas are separated upward and downward with respect to the rotor. Thus, the configuration for distributing inlet and outlet process gases separately in the rotor 400 or inlet chamber 110 is advantageous.

이하에서는 도 9 내지 도 10 을 참조하여 분배판형 로터 구조를 채용하는 다른 실시예를 설명한다. 후술하는 바와 같이, 본 실시예의 로터는 분배링을 구비하여 유입 및 유출 가스를 분배하는 작은 내부 공간을 가진다는 측면에서 볼때, 엄밀하게는 전술한 분배판형 로터와 분배 실린더형 로터 구조가 조합된 연소 설비로 취급될 수 있다.Hereinafter, another embodiment of employing a distribution plate-shaped rotor structure will be described with reference to FIGS. 9 to 10. As will be described later, in view of the fact that the rotor of the present embodiment has a small inner space for distributing inflow and outflow gas with a dispensing ring, combustion is strictly combined with the aforementioned distribution plate-type rotor and dispensing-cylinder rotor structure. Can be treated as a fixture.

먼저, 도 9 는 본 실시예에 사용되는 로터 구조(500)의 사시도를 도시한 것 이다.First, FIG. 9 shows a perspective view of a rotor structure 500 used in this embodiment.

도 9 를 참조하면, 로터(500)는 분배판(510) 및 분배링(520)을 포함하여 구성된다. 상기 분배판(510)에는 원점을 중심으로 외주를 따라 소정 각도로 분할된 복수의 아크형 개공부(512)가 형성되어 있다. 상기 분배판(510)의 중심에는 원형 개공부(530)가 형성되어 있으며, 이 원형 개공부(530)는 세퍼레이터(160)의 실린더형 도관(170) 하단에 고정 부착되어 제 1 덕트(도 10 의 150)와 연결된다. 도 9 의 도면 상단은 상기 분배판(510)이 상기 세퍼레이터(160)의 실린더형 도관(170) 하단에 고정 부착되어 있는 모습을 도시하고 있다.Referring to FIG. 9, the rotor 500 includes a distribution plate 510 and a distribution ring 520. The distribution plate 510 is formed with a plurality of arc-shaped openings 512 divided at predetermined angles along the outer circumference of the origin. A circular opening 530 is formed at the center of the distribution plate 510, and the circular opening 530 is fixedly attached to the lower end of the cylindrical conduit 170 of the separator 160 to be connected to the first duct (FIG. 10). Of 150). 9 shows a state in which the distribution plate 510 is fixedly attached to the lower end of the cylindrical conduit 170 of the separator 160.

상기 분배링(520)은 내부링(540) 및 외부링(550)으로 구성되어 있으며, 최소한 두개의 분할 날개(545)에 의해 지지되고 있다. 상기 내부링(540)은 상기 분배판(510)의 원형 개공부(530)와 접촉하여 상기 제 1 덕트(150)와 연통된다. 상기 내부링(540)과 원형 개공부(530)의 접촉 영역은 기밀 유지를 위해 적당한 시일재로 회전 가능하게 시일된다. 또한 상기 내부링(540)은 측면 개공부(542)를 구비하고 있으며, 상기 내부링(540)의 하부면에는 회전축이 연결되어 있다.The distribution ring 520 is composed of an inner ring 540 and an outer ring 550, and is supported by at least two split vanes 545. The inner ring 540 contacts the circular opening 530 of the distribution plate 510 and communicates with the first duct 150. The contact area of the inner ring 540 and the circular opening 530 is rotatably sealed with a suitable sealing material to maintain airtightness. In addition, the inner ring 540 is provided with a side opening 542, the lower surface of the inner ring 540 is connected to the rotating shaft.

도시된 바와 같이, 상기 외부링이 형성하는 내부 영역은 상기 분할 날개(545)에 의해 3 개의 영역으로 나누어져 있다. 첫 번째 영역(A)은 개공부(522)를 포함하는 공정 가스 유입 영역이며, 이 영역은 유입되는 공정 가스를 분리 챔버(도 10 의 120)로 유도한다. 두 번째 영역(B)은 내부링(540)의 측면 개공부(542)와 연통되는 영역으로 공정 가스의 배출 영역이며, 연소된 공정 가스를 제 1 덕트로 유도한다. 세 번째 영역(C)은 상기 유입 영역과 배출 영역의 경계에 위치하며, 대응 하는 열교환층을 퍼징하기 위한 퍼지 공기를 공급하는 퍼지 가스 공급 영역(C)이다. 이 때 공급되는 높은 압력의 퍼지 공기는 상기 유입 영역의 공정 가스와 유출 영역의 공정 가스가 혼합되지 않도록 하는 공기 장막으로 작용할 수 있다. 상기 퍼지 공기 공급 영역(C)으로 유입되는 퍼지 가스의 공급 도관에 대해서는 별도로 도시하지 않았지만, 통상의 방법으로 설계될 수 있다. 예컨대, 퍼지 공기는 상기 회전축(182)의 공심을 통해 유입되어 상기 내부링(540)을 관통하는 적절한 도관을 통해 상기 퍼지 영역(C)으로 유입될 수 있다.As shown, the inner region formed by the outer ring is divided into three regions by the split vanes 545. The first area A is a process gas inlet area including an opening 522, which directs the incoming process gas into a separation chamber (120 in FIG. 10). The second region B is a region communicating with the side opening 542 of the inner ring 540 and is a discharge region of the process gas, and guides the burned process gas into the first duct. The third zone C is located at the boundary between the inlet zone and the outlet zone and is a purge gas supply zone C that supplies purge air for purging the corresponding heat exchange layer. The high pressure purge air supplied at this time may act as an air curtain to prevent the process gas in the inlet region and the process gas in the outlet region from being mixed. Although not shown separately, the supply conduit of the purge gas flowing into the purge air supply region C may be designed in a conventional manner. For example, purge air may be introduced into the purge region C through an appropriate conduit passing through the air core of the rotation shaft 182 and penetrating the inner ring 540.

도 10 은 전술한 로터 구조(500)를 채용한 연소 설비(100)의 단면을 도시한 도면이다.FIG. 10 is a diagram showing a cross section of the combustion installation 100 employing the rotor structure 500 described above.

도시된 연소 설비(100)는 로터 구조에 있어서는 전술한 실시예와는 상이하지만, 연소 챔버(140), 열교환층(130), 분리 챔버(120) 및 유입 챔버(110) 등의 구성에 있어서는 전술한 실시예들과 대동소이하며, 여기서는 재차 설명하지 않는다.The illustrated combustion facility 100 is different from the above-described embodiment in the rotor structure, but in the configuration of the combustion chamber 140, the heat exchange layer 130, the separation chamber 120, the inflow chamber 110, etc. It is similar to one embodiment, and is not described herein again.

도 10 을 참조하여 공정 가스의 통과 경로(이점 쇄선 화살표 참조)를 설명하면 다음과 같다. 유입 덕트(112)를 통해 유입된 공정 가스는 유입 챔버(110)를 통해 상기 로터(500) 외부링(550)의 유입 영역(A)을 지나 분할 챔버(120)로 유입된다. 유입된 공정 가스는 열교환층(130)을 통과하여 연소 챔버(140)에서 연소되며, 다시 열교환층(130)을 거쳐 상기 로터(400) 외부링(550)의 유출 영역(B)과 내부링(540)의 측면 개공부(542)와 로터 분배판(510)의 중심 개공부(530)를 통해 제 1 덕트(150)로 유도된다.Referring to FIG. 10, the passage path of the process gas (see the dashed-dotted arrow) is as follows. The process gas introduced through the inlet duct 112 is introduced into the splitting chamber 120 through the inlet region A of the outer ring 550 of the rotor 500 through the inlet chamber 110. The introduced process gas is burned in the combustion chamber 140 by passing through the heat exchange layer 130, and then again through the heat exchange layer 130 and the outlet region B and the inner ring of the outer ring 550 of the rotor 400. It is led to the first duct 150 through the side opening 542 of 540 and the central opening 530 of the rotor distribution plate 510.

상기 분할 챔버(120)는 연소 챔버(140)로 유입되는 공정 가스와 연소챔버 (140)로부터 유출되는 공정 가스의 혼합 방지를 위해 상기 로터의 상단까지 연장되는 분리판(도 9 의 162)을 구비하고 있다. 전술한 실시예들과 마찬가지로 상기 분리판(162)은 열교환층(130)을 복수의 섹터로 분할한다.The division chamber 120 has a separator plate 162 of FIG. 9 extending to the top of the rotor to prevent mixing of the process gas flowing into the combustion chamber 140 and the process gas flowing out of the combustion chamber 140. Doing. Like the above-described embodiments, the separator 162 divides the heat exchange layer 130 into a plurality of sectors.

이상 설명한 분배판을 구비한 로터 구조의 연소 설비 또한 공정 가스의 유입 유출 경로로 로터의 상면과 하면을 활용함으로써, 공정 가스 처리 용량이 증대될 뿐만 아니라 로터 구조와 유입 챔버(110)의 구성이 단순해진다는 장점을 갖는다.The combustion apparatus of the rotor structure having the distribution plate described above also utilizes the upper and lower surfaces of the rotor as an inflow and outflow path of the process gas, thereby increasing process gas processing capacity and simplifying the configuration of the rotor structure and the inflow chamber 110. It has the advantage of being.

전술한 본 발명의 실시예들에서 공정 가스의 유입 경로와 유출 경로는 서로 바뀔 수 있다. 예컨대, 전술한 실시예들에서 로터 상부에 있는 제 1 덕트는 공정 가스의 유입 도관으로, 로터 하부의 제 2 덕트는 유출 덕트로 사용될 수 있다. 또한 이를 위해 본 발명의 연소 설비에 기재된 구성 외에 당업자가 용이하게 안출할 수 없는 특별한 기술적 구성이 필요하지 않음은 이 분야의 당업자라면 잘 알 수 있을 것이다.In the above-described embodiments of the present invention, the inflow path and the outflow path of the process gas may be interchanged. For example, in the above embodiments, the first duct above the rotor may be used as the inlet conduit of the process gas, and the second duct below the rotor may be used as the outlet duct. It will also be appreciated by those skilled in the art that for this purpose no special technical configuration is required which will not be readily devised by those skilled in the art other than those described in the combustion installation of the present invention.

또한, 본 발명의 전술한 실시예에서 열교환층을 구비한 연소 설비에 대해 설명하였지만, 본 발명의 연소 설비는 상기 열교환층 상에 촉매층을 더 구비할 수도 있으며, 이러한 변경은 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 당업자가 용이하게 설계할 수 있는 사항에 지나지 않는다.In addition, although the combustion equipment having the heat exchange layer has been described in the above-described embodiment of the present invention, the combustion equipment of the present invention may further include a catalyst layer on the heat exchange layer, and such a change is a technical feature of the present invention. It is only a matter that can be easily designed by those skilled in the art within the scope.

본 발명의 연소 설비는 상방 및 하방으로 공정 가스를 분배하는 분배 기구 구조를 채택함으로써, 분배 기구의 구조를 단순화할 뿐만 아니라 동일한 분배 기구의 크기로 종래에 비해 큰 용량의 공정 가스를 처리할 수 있게 된다. 따라서, 축열 식 연소 설비의 제작 비용 및 운전 비용의 절감을 기할 수 있는 유용한 발명이다.The combustion equipment of the present invention adopts a distribution mechanism structure for distributing the process gas upward and downward, thereby simplifying the structure of the distribution mechanism and processing the process gas of a larger capacity than the conventional one with the same distribution mechanism size. do. Therefore, it is a useful invention that can reduce manufacturing cost and operating cost of a regenerative combustion facility.

Claims

In a regenerative combustion plant for burning process gas,

A reaction chamber having a combustion device for combusting the process gas;

A heat exchange layer in contact with the reaction chamber and composed of a plurality of sectors to exchange heat with the process gas;

A first duct passing through the heat exchange layer and connected to the outside through an upper end of the combustion facility;

A second duct positioned at a lower end of the combustion equipment and for introducing or discharging the process gas into the heat exchange layer;

Located on the lower side of the heat exchange layer, and having a lower surface opening formed on the lower surface facing the upper surface opening formed in the upper surface in contact with the first duct, the upper surface opening is formed in the heat exchange layer through the first duct Providing a first gas flow path connecting some of the plurality of sectors to the outside of the combustion plant, wherein the lower opening has a portion of the plurality of sectors of the heat exchange layer through the second duct; A cylindrical rotor providing a second gas flow path to the outside;

A plurality of separation plates for separating respective sectors of the heat exchange layer and preventing mixing of the process gas passing through the first gas path and the second gas path under the heat exchange layer; And

And a drive means connected to the lower end of the rotor to rotate the rotor at a predetermined speed.

The method of claim 1,

The rotor is composed of an upper and lower cylinders that operate integrally, the upper opening is located on the upper cylinder upper surface, the lower opening is located on the lower cylinder lower surface,

The upper cylinder and the lower cylinder each have a first side opening and a second side opening, and the top opening and the first side opening are located on the first gas path, and the second side opening. And the lower surface opening is located on the second gas path.

The method of claim 1,

The upper opening is formed in the center of the upper surface of the rotor, the lower opening is formed along the outer periphery of the lower surface of the rotor,

The rotor side includes a first side opening and a second side opening formed opposite,

The upper surface opening and the first side opening are located on the first gas path, and the lower surface opening and the second side opening are located on the second gas path. .

The method of claim 2 or 3,

And the upper opening is rotatably hermetic contact with the first duct.

In a regenerative combustion plant for burning process gas,

A reaction chamber having a combustion device for combusting the process gas;

Located in the lower portion of the heat exchange layer, and having a gas outlet having a plurality of slits connected to the first duct in the center, and having a plurality of openings formed in a portion along the outer periphery, the plurality of slits A gas outlet comprising a first gas flow path through the first duct to connect some of the sectors of the plurality of sectors of the heat exchange layer to the outside of the combustion installation, the plurality of openings of the heat exchange layer being A distribution plate-shaped rotor providing a second gas flow path connecting another of the plurality of sectors to the outside of the combustion facility through the second duct;

A plurality of separation plates for separating the sectors of the heat exchange layer and at the same time extending below the heat exchange layer to prevent mixing of the process gas flowing through the first gas path and the second gas path; And

In a regenerative combustion plant for burning process gas,

A reaction chamber having a combustion device for combusting the process gas;

Located at the bottom of the heat exchange layer, at least two split wings comprising an inner ring and an outer ring and extending from the outer circumference of the inner ring to the outer ring to divide the outer ring into at least two different regions. A first gas flow path connected to the first duct and connecting some sectors of the plurality of sectors of the heat exchange layer through side openings to the outside of the combustion facility through the first duct; Wherein the outer ring provides a second gas flow path connecting the other partial sector of the plurality of sectors of the heat exchange layer to the outside of the combustion installation through the second duct to the partial region divided by the split vanes. Distribution ring rotors;

The method of claim 6,

And a distribution plate fixed to the first duct, the distribution plate having a plurality of openings for distributing the process gas flowing into or out of the rotor.

In a regenerative combustion plant for burning process gas,

A reaction chamber having a combustion device for combusting the process gas;

A rotor-type dispensing mechanism in hermetic contact with the first duct, providing a first gas path with the first duct upward and a second gas path with the second duct downward;

And regenerative means for rotating said rotor at a predetermined speed.