KR20060082207A

KR20060082207A - Filler discharge device

Info

Publication number: KR20060082207A
Application number: KR1020050002477A
Authority: KR
Inventors: 장동섭
Original assignee: 장동섭
Priority date: 2005-01-11
Filing date: 2005-01-11
Publication date: 2006-07-18

Abstract

본 발명은 제강공정에서 연속주조공정에 사용되는 래들과 턴디쉬 사이에서 래들로부터 나오는 이물질인 충진재를 효과적으로 배출시킬 수 있는 배출장치에 관한 것으로, 래들과 턴디쉬 사이에 있는 공간에 경사면를 갖도록 삽입되어 래들로부터 나오는 충진재를 받아 경사면으로 따라 배출시킨 후에 용강이 부어지는 면은 용강에 의해 용해됨으로써 용강과 함께 턴디쉬로 유입될 수 있도록 금속재질로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 내화물질인 충진재가 턴디쉬에 유입되는 것을 방지함으로써 생산되는 주편의 품질 및 생산효율을 향상시킨다.The present invention relates to a discharge device capable of effectively discharging the filler material of the foreign matter coming from the ladle between the ladle and the tundish used in the continuous casting process in the steelmaking process, the ladle is inserted to have a slope in the space between the ladle and the tundish. After receiving the filler from the discharged along the inclined surface and the molten steel surface is characterized in that the molten steel is made of a metallic material so that it can be introduced into the tundish with the molten steel, the filler is a refractory material flows into the tundish It can improve the quality and production efficiency of the cast steel produced by preventing it.

충진재, 배출장치, 연속주조공정, 래들, 턴디쉬, 내화물질, 용강Filling material, discharge device, continuous casting process, ladle, tundish, refractory, molten steel

Description

Filler Discharge Device {CHANNEL FOR GATHERING FILLER}

도 1은 본 발명에 따른 충진재 배출장치를 나타낸 도면.1 is a view showing a filling material discharge device according to the present invention.

도 2는 도 1의 충진재 배출장치의 본체를 측면에서 본 도면. Figure 2 is a side view of the main body of the filler discharge device of Figure 1;

도 3 및 4는 본 발명에 따른 충진재 배출장치의 사용상태를 나타낸 도면.3 and 4 is a view showing a state of use of the filler discharge apparatus according to the present invention.

본 발명은 제강공정에서 연속주조공정에 사용되는 주조 래들(Ladle)의 노즐로부터 턴디쉬(Tundish)에 용강을 주입하는 과정에서 래들의 하부에 설치되어 있는 노즐에 채워져 있는 충진재를 외부로 효과적으로 배출시킬 수 있는 충진재 배출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 래들과 턴디쉬 사이에 있는 공간에 경사면를 갖도록 삽입되어 래들로부터 나오는 충진재를 받아 경사면으로 따라 배출시킨 후에 용강이 부어지는 면은 용강에 의해 용해됨으로써 용강과 함께 턴디쉬로 유입될 수 있도록 금속재질로 이루어지는 충진재 배출장치에 관한 것이다.The present invention effectively discharges the filler filled in the nozzle installed in the lower portion of the ladle in the process of injecting molten steel into the tundish from the nozzle of the casting ladle used in the continuous casting process in the steelmaking process. It relates to a filling material discharge device that can be more specifically, inserted into the space between the ladle and tundish to have a slope, and after receiving the filler from the ladle and discharged along the slope, the molten steel is melted by the molten steel And it relates to a filling material discharge device made of a metal material to be introduced into the tundish.

제강공정에서 이루어지는 용강에 의한 연속주조공정을 살펴보면, 주조용 래들(Ladle)에 용강을 채운 후에 그 하부에 형성된 노즐을 통하여 턴디쉬(Tundish)에 부어지고, 다시 침적노즐을 통하여 주형으로 용강이 유입되어 주형에 의해 소정의 주편으로 주조되게 된다.Looking at the continuous casting process by molten steel in the steelmaking process, after filling the molten steel in the casting ladle (ladle) is poured into the tundish through the nozzle formed in the lower portion, and the molten steel flows into the mold through the deposition nozzle again And cast into a predetermined cast by the mold.

래들에 용강을 채울 때에는 용강이 유출되는 것을 방지하기 위하여 그 하부에 구비되어 있는 노즐을 보호하여야 하고 노즐을 보호하기 위해서 내화물로서 제강용 충진재가 사용된다. 상기 충진재로서는 여러 가지 재료가 사용되며, 예를 들면, 내화 벽돌 등을 작은 입자로 분쇄하여 사용할 수 있다.When the molten steel is filled in the ladle, a nozzle provided under the molten steel must be protected to prevent the molten steel from leaking out, and a steel filler is used as a refractory material to protect the nozzle. Various materials are used as the filler, for example, a fire brick or the like can be pulverized into small particles.

래들에 채워진 용강은 노즐을 통하여 그 하부에 있는 턴디쉬에 부어지게 되는데, 이 때 노즐에 채워졌 있던 충진재가 용강과 함께 턴디쉬로 유입된다.The molten steel filled in the ladle is poured into the tundish beneath it through the nozzle, and the filler filled in the nozzle is introduced into the tundish with the molten steel.

턴디쉬로 유입된 용강은 연속주조공정에 의해 주편으로 제조되는데, 이 때 노즐에 채워졌던 충진재가 용강과 함께 섞여 주편으로 제조되는바, 이는 주편의 품질을 떨어뜨리게 되는 원인이 되고 있다.Molten steel introduced into the tundish is manufactured into a slab by a continuous casting process, in which the filler filled in the nozzle is mixed with the molten steel to be manufactured as a slab, which causes the quality of the slab to be degraded.

이와 같이, 래들의 노즐에 채워져 있던 충진재로 인하여 주편의 품질이 저하됨에도 불구하고, 용강을 래들에서 턴디쉬로 유입시킬 때 별도로 충진재를 제거할 수 있는 장치가 전혀 없었던 것이 현실이다. As such, despite the deterioration of the quality of the cast steel due to the filler filled in the nozzle of the ladle, there was no device capable of separately removing the filler when the molten steel is introduced into the tundish from the ladle.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 래들과 턴디쉬 사이에 충진재를 효과적으로 배출시킬 수 있는 배출장치를 게재시켜 충진재가 턴디쉬에 유입되는 것을 방지함으로써 생산되는 주편의 품질을 향상시키는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, by placing a discharge device that can effectively discharge the filler between the ladle and tundish to prevent the filler from entering the tundish quality of the cast steel produced It aims to improve.

또한, 본 발명은 충진재가 용이하게 흘러내리게 하여 배출시킨 후 그 자체는 용강에 녹아 함께 턴디쉬로 유입되는 새로운 개념의 충진재 배출장치를 제공하여, 제강의 품질을 향상시킴과 동시에 제조효율을 향상시키며 제조설비를 보호하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention provides a filler discharge device of a new concept that the filling material is easily flowed down and discharged after melting itself in the molten steel to flow into the tundish, to improve the quality of steelmaking and at the same time improve the manufacturing efficiency The purpose is to protect the manufacturing facilities.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 충진재 배출장치는 제강제조시 연속주조공정에서 래들과 턴디쉬 사이에 있는 공간에 경사면를 갖도록 삽입되어 래들로부터 나오는 충진재를 받아 경사면으로 따라 배출시킨 후에 용강이 부어지는 면은 용강에 의해 용해됨으로써 용강과 함께 턴디쉬로 유입될 수 있도록 금속재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다. In order to achieve this object, the filler discharge device according to the present invention is inserted to have a slope in the space between the ladle and the tundish in the continuous casting process during steelmaking to receive the filler from the ladle and discharged along the slope to pour molten steel The losing surface is characterized in that it is made of a metal material so that it can be dissolved into the molten steel to flow into the tundish with the molten steel.

또한, 본 발명에 따른 충진재 배출장치는 래들과 턴디쉬 사이에 삽입되어 래들로부터 나오는 충진재가 흘러내려 외부로 배출될 수 있도록 경사면이 형성되어 있는 채널 형태의 본체와, 상기 본체의 상부면으로부터 절곡 연장되어 상기 본체가 래들과 턴디쉬 사이에 위치하도록 고정 설치하기 위한 지지부를 포함하여 이루어지며, 상기 본체 및 지지부는 용강에 의해 용해될 수 있는 금속재로 이루어진 것을 특징으로 한다. In addition, the filler discharging device according to the present invention is inserted between the ladle and the tundish, the main body of the channel form is formed with an inclined surface so that the filler from the ladle flows out and discharged to the outside, and bent from the upper surface of the main body The main body is made up of a ladle and a tundish, including a support for fixed installation, characterized in that the body and the support is made of a metal material that can be dissolved by molten steel.

이하, 본 발명에 따른 충진재 배출장치의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of the filling material discharge device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 2는 각각 본 발명에 따른 충진재 배출장치(1)의 사시도 및 측면도이다. 상기 충진재 배출장치(10)는 래들과 턴디쉬로 사이에 있는 공간에 경사를 갖도록 삽입 설치되며, 래들로부터 나오는 충진재를 받아 경사면으로 따라 배출한 후에 용강이 부어지는 부위는 용강에 녹아 용강과 함께 턴디쉬로 혼입된다.1 and 2 are a perspective view and a side view of the filling material discharge device 1 according to the present invention, respectively. The filling material discharging device 10 is inserted and installed to have a slope in the space between the ladle and the tundish, and after receiving the filler from the ladle and discharged along the inclined surface, the molten steel is melted in the molten steel and turned together with the molten steel It is incorporated into a dish.

본 발명에 따른 충진재 배출장치(1)는 상기 배출장치가 래들과 턴디쉬 사이의 소정 위치에 고정 설치되도록 지지하는 지지부(10)와, 상기 지지부(10)로부터 절곡 연장되어 하방으로 소정의 각도로 경사지도록 구성되어 래들로부터 나오는 충진재를 받아 배출시킬 수 있도록 경사면을 갖는 본체(20)로 이루어진다. Filler discharge device 1 according to the present invention is a support 10 for supporting the discharge device is fixedly installed at a predetermined position between the ladle and tundish, and bent from the support 10 extends downwards at a predetermined angle It is configured to be inclined and consists of a main body 20 having an inclined surface to receive and discharge the filler from the ladle.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 지지부(11)와 본체(20) 사이의 연결부위는 지지부(10)와 본체(20)의 결합력을 강화하고 지지부(10)와 본체(20)가 소정의 각도를 이루도록 하기 위해서 소정각도로 꺽임면을 갖는 연결부(30)를 형성하는 것이 바람직하다.In addition, as shown in Figure 1, the connection portion between the support 11 and the main body 20 is to strengthen the coupling force of the support 10 and the main body 20, and the support 10 and the main body 20 is predetermined In order to achieve the angle of the connection it is preferable to form a connecting portion 30 having a bent surface at a predetermined angle.

상기 지지부(10), 연결부(30) 및 본체(20)는 용강에 의해 용해될 수 있는 금속재질로 제작된다.The support part 10, the connection part 30 and the main body 20 are made of a metal material that can be dissolved by molten steel.

상기 본체(20)는 소정 길이 및 폭을 가지며, 측면 및 하부가 밀폐되고 상부는 개방되어 있는 형태, 즉, 채널 형태로 형성되며, 그 저면부는 측면으로부터 중앙부로 갈수록 깊어지는 형태를 갖도록 하는 것이 바람직하다. The main body 20 has a predetermined length and width, and the sides and the bottom are sealed and the top is open, that is, formed in the form of a channel, the bottom portion is preferably to have a shape that deepens toward the center from the side. .

상기 본체(20)는 채널 형태로서 정면에서 볼 때, ∨ 형태, ∪ 형태 등 여러 가지 형태로 제작될 수 있지만, 도 2에 도시된 바와 같이,

형태로 제작하는 것이 바람직하다. 즉, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 상기 본체(20)는 V자 형태의 저면부(21)와 하단부 양측면에 수직으로 형성된 측면부(22)로 이루어진다. The main body 20 may be manufactured in various forms such as a ∨ shape, a ∪ shape, and when viewed from the front as a channel form, as shown in FIG.

It is preferable to produce in the form. That is, as shown in Figures 1 and 2, the main body 20 is composed of a V-shaped bottom portion 21 and the side portion 22 formed perpendicular to both side surfaces of the lower end.

이와 같이, 상기 본체(20)의 저면부(21)를 V자 형태로 형성한 것은, 이와 같이 직선형의 사면부를 형성하는 것이 평평한 형태나 곡면으로 형성하는 것에 비하여, 래들로부터 본체(20)에 떨어지는 충진재가 그 중앙부로 빨리 흘러내려 모임으 로써 용이하게 배출될 수 있도록 할 수 있기 때문이다. 즉, 본 발명에서는 본체(20)의 형태를

형태로 형성함으로써, 충진재의 배출 효율을 극대화할 수 있다.As described above, the bottom portion 21 of the main body 20 is formed in a V-shape, which forms a straight slope in this manner and falls from the ladle to the main body 20 as compared to the flat or curved surface. This is because the filler can quickly flow down the center and be easily discharged as a gathering. That is, in the present invention, the shape of the main body 20

By forming in the form, it is possible to maximize the discharge efficiency of the filler.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 충진재 배출장치(1)는 지지부(10), 연결부(30) 및 본체(20)가 일체로 제작하였고, 그 좌우폭은 200mm로 한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the filling material discharging device 1 according to the present invention, the support 10, the connecting portion 30 and the main body 20 is made integrally, the left and right width is 200mm.

또한, 충진재 배출장치의 길이는 지지부(10)가 160mm, 연결부(30)가 30mm, 본체(20)가 950mm로 하여 제작한다. 또한, 본체의 전체 높이는 95mm이며, 이 중에서 V자 형태로 구성된 저면부(21)의 높이는 58mm이고 측면부(22)의 높이는 37mm이다. 물론 상기 수치는 필요에 따라 적절하게 변경될 수 있다.In addition, the length of the filling material discharging device is produced by the support 10 is 160mm, the connection 30 is 30mm, the main body 20 is 950mm. In addition, the overall height of the main body is 95mm, among which the height of the bottom portion 21 formed in the V-shape is 58mm and the height of the side portion 22 is 37mm. Of course, the numerical value may be appropriately changed as necessary.

도 3 및 4는 본 발명에 따른 충진재 배출장치(1)의 사용 상태를 나타낸 도면이다.3 and 4 is a view showing a state of use of the filling material discharge device 1 according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배출장치(1)는 그 본체(30)가 래들(2)의 노즐(4)과 턴디쉬(6)의 입구 사이에 놓여지도록 설치된다.As shown in FIG. 3, the discharge device 1 according to the invention is installed such that the main body 30 is placed between the nozzle 4 of the ladle 2 and the inlet of the tundish 6.

상기 충진재 배출장치(1)를 적절한 위치에 고정 설치하기 위해서는 지지부(10)를 올려놓고 고정할 수 있는 별도의 시설이 필요하나, 이것은 소정의 위치에 배출장치(1)가 설치되도록 할 수 있는 적당한 수단이면 된다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 소정의 위치에 지지부(10)를 올려놓고 나사 등으로 고정하여 설치할 수 있다.In order to fix and install the filler discharging device 1 in a proper position, a separate facility for mounting and fixing the support part 10 is required, but this is appropriate to allow the discharging device 1 to be installed in a predetermined position. It may be a means. That is, as shown in Figure 3, it can be installed by fixing the support 10 in a predetermined position with a screw or the like.

래들(2)의 하부에는 래들(2)에 들어 있는 용강(3)을 턴디쉬로 유입시키기 위한 노즐(4)이 구비되고, 상기 노즐(4)에는 래들 내의 용강이 응고되어 노즐(4)이 막히는 것을 방지하기 위하여 내화물질로 이루어진 충진재(5)가 충진된다.The lower part of the ladle 2 is provided with a nozzle 4 for introducing the molten steel 3 contained in the ladle 2 into the tundish, and the nozzle 4 solidifies the molten steel in the ladle so that the nozzle 4 In order to prevent clogging, a filler 5 made of a refractory material is filled.

래들(2)에 있는 들어 있는 용강(3)을 턴디쉬(6)로 붓기 위해 노즐(4)을 개방하면, 노즐(4)에 채워져 있던 먼저 충진재(5)가 나오게 되며, 연이어 용강(3)이 유출되어 턴디쉬(6)로 들어가게 된다. When the nozzle 4 is opened to pour the molten steel 3 contained in the ladle 2 into the tundish 6, the first filler 5 filled in the nozzle 4 comes out, followed by the molten steel 3. This flows out and enters the tundish 6.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 래들(2)의 노즐(4)을 개방하게 되면, 곧바로 나오는 충진재(5)가 본 발명에 따른 배출장치(1)의 본체(20)에 떨어지게 되고 상기 본체(20)의 경사면을 따라 흘러내림으로써 턴디쉬(6)로 유입되지 않고 외부로 배출되며, 도 4에 도시된 바와 같이, 그 후 연이어 나오는 용강(3)은 상기 배출장치(1)의 본체(20)를 녹이면서 이와 함께 턴디쉬(6)로 유입되게 된다.That is, as shown in FIG. 3, when the nozzle 4 of the ladle 2 is opened, the filler 5 immediately coming out falls on the main body 20 of the discharge device 1 according to the present invention. As it flows down the inclined surface of 20, it is discharged to the outside without entering the tundish 6, and as shown in FIG. 4, the molten steel 3 subsequently connected is the main body of the discharge device 1 ( While melting 20) it is introduced into the tundish (6).

따라서, 턴디쉬(6)에 유입되는 용강에는 불순물인 충진재는 포함하지 않게 되고 순수한 용강만이 유입되므로 이후의 공정에 의해 제조되는 주편의 품질이 그만큼 향상되게 된다.Therefore, the molten steel flowing into the tundish 6 does not include a filler as an impurity, and only pure molten steel is introduced, thereby improving the quality of the cast steel produced by the subsequent process.

또한, 충진재가 턴디쉬에 유입되면 품질이 저하됨과 동시에 산화환원 등의 작용으로 침지노즐이 막힐 우려가 있는바, 본 발명에 따른 배출장치를 이용하게 되면 이러한 문제점도 동시에 해결할 수 있다.In addition, when the filler is introduced into the tundish, the quality may be reduced and the immersion nozzle may be blocked by the action of redox, etc. When the discharge device according to the present invention is used, this problem may be solved at the same time.

상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 래들과 턴디쉬 사이에 경사면을 갖는 금속재의 충진재 배출장치를 게재시켜 래들로부터 나오는 충진재를 외부로 효과적으로 배출시키고 상기 배출장치는 용강과 함께 녹아서 턴디쉬에 유입될 수 있는 구조를 갖는 충진재 배출장치를 제공함으로써 주편의 품질을 향상시킬 수 있다는 효 과가 있다.According to the present invention as described above, by placing a filler discharge device of the metal material having an inclined surface between the ladle and the tundish effectively discharge the filler from the ladle to the outside and the discharge device can be melted together with the molten steel to flow into the tundish. There is an effect that the quality of the cast can be improved by providing a filling discharge device having a structure that is present.

또한, 본 발명은 제강공정시에 제강설비를 효과적으로 방지함과 동시에 제조효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention has the effect of effectively preventing the steelmaking equipment during the steelmaking process and at the same time improve the manufacturing efficiency.

이와 같이, 본 발명은 제강제조시 래들로부터 턴디쉬로 용강이 주입될 때 래들의 노즐에 충진되어 있는 충진재를 외부로 효과적으로 배출시킬 수 있는 충진재 배출장치에 관한 것으로, 본 발명은 상술한 것에만 한정되지 않으며, 본 발명의 사상 및 범주에 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 고려하여 충분히 변경, 변환, 치환 및 대체할 수 있을 것이다.As such, the present invention relates to a filler discharge device capable of effectively discharging the filler filled in the nozzle of the ladle to the outside when molten steel is injected from the ladle into the tundish during steelmaking. The present invention may be modified, converted, substituted, and replaced in consideration of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention.

Claims

During steelmaking, the continuous casting process is inserted to have an inclined surface in the space between the ladle and the tundish and receives the filler from the ladle and discharges it along the inclined surface, and then the molten steel is melted by the molten steel and flows into the tundish with the molten steel. Filler discharge device, characterized in that made of a metal material to be.

A main body in the form of a channel inserted between the ladle and the tundish and having an inclined surface so that the filler material flowing from the ladle flows out and is discharged to the outside;

It extends from the upper surface of the main body and comprises a support for fixed installation so that the main body is located between the ladle and tundish,

Filling material discharging device, characterized in that the main body and the support portion made of a metal material that can be dissolved by molten steel.

The filler discharging device according to claim 2, wherein a connection portion having a bent surface is formed at a connection portion of the support portion and the main body so that the support portion (10) and the main body (20) are connected at a predetermined angle.

According to claim 2 or 3, wherein the main body

Filler discharge device characterized in that it has a form.