KR20060078748A

KR20060078748A - Gabion wire mesh manufacturing apparatus and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR20060078748A
Application number: KR1020040118065A
Authority: KR
Inventors: 전완진
Original assignee: 전완진
Priority date: 2004-12-31
Filing date: 2004-12-31
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2024-12-31
Also published as: KR100680036B1

Abstract

본 발명은 미리 설정된 작업조건에 따라 다양한 형태의 개비온 철망을 제조할 수 있는 개비온 철망의 제조장치와 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of the Gabion wire mesh that can manufacture various types of Gabion wire mesh in accordance with a predetermined working condition.

본 발명에 의한 개비온 철망의 제조장치는 통상의 경우와 같이 세로철선 공급부와, 가로철선 공급부와, 상형슬라이더와 하형슬라이더에 의하여 "단순 꼬임구조" 또는 "이중 꼬임구조"를 형성하는 철망제조부와, 개비온 철망을 계속적으로 뒤쪽으로 배출해주면서 소정의 길이만큼 자동적으로 절단해주는 배출절단부로 구성된 공지의 개비온 철망의 제조장치에 있어서, a). 동력을 발생시키고 발생된 상기의 동력을 전달해주는 동력발생부와; b). 상기 동력발생부에 의한 동력에 의해 6각 개비온 철망의 한쪽 끝단에 존재하는 가로철선(C)을 그에 인접한 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 제1 마무리장치와; c). 상기 동력발생부에 의한 동력에 의해 상기 6각 개비온 철망의 다른 쪽 끝단에 존재하는 가로철선(C)을 그에 인접한 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 제2 마무리장치; 를 기본적으로 포함하고 있다. Gabion wire mesh manufacturing apparatus according to the present invention is a wire mesh manufacturing unit for forming a "simple twist structure" or "double twist structure" by the vertical wire supply portion, the horizontal wire supply portion, the upper slider and the lower slider as usual In the manufacturing apparatus of the known Gabion wire mesh, comprising a discharge cutting portion for automatically cutting by a predetermined length while continuously discharge the Gabion wire mesh to the rear, a). A power generator for generating power and transmitting the generated power; b). A first finishing device which bends or winds up the horizontal wire C existing at one end of the hexagonal gabion wire mesh by the power generating unit on the vertical wire A, B adjacent thereto; c). A second finishing device which bends or winds up the horizontal wire (C) existing at the other end of the hexagonal gabion wire mesh by the power generating unit to the vertical wire (A) (B) adjacent thereto; Contains by default.

개비온 철망, 돌망테, 가로철선, 절곡, 권취, 철망의 마감처리Gabion Wire Mesh, Gabion Mesh, Horizontal Wire, Bending, Winding, Finish of Wire Mesh

Description

Apparatus for producing wire mesh and Method of producing the same

도 1은 종래의 개량형 개비온 철망의 제조장치에 관한 개략도이고, 1 is a schematic diagram of an apparatus for manufacturing a conventional improved gabion wire mesh,

도 2는 본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치의 개략도로서, 도 2A는 상기 가로철선의 자동절곡 가공장치에 관한 정면도이고, 도 2B는 상기 가로철선의 자동절곡 가공장치에 관한 평면도이며, FIG. 2 is a schematic view of an automatic bending processing device for a horizontal bar wire according to the present invention, FIG. 2A is a front view of an automatic bending processing device for a horizontal bar wire, and FIG. 2B is a plan view of an automatic bending processing device for a horizontal bar wire;

도 3은 제1 마무리장치에 관한 개략도로서, 도 3A는 상기 제1 마무리장치의 분해상태 사시도이고, 도 3B는 기어부재와 걸림부재의 결합상태 단면도이고, 도 3C는 상기 제1 마무리장치의 결합상태를 나타낸 결합도이며, 3 is a schematic view of a first finishing device, FIG. 3A is an exploded perspective view of the first finishing device, FIG. 3B is a cross-sectional view of a coupling state between a gear member and a locking member, and FIG. 3C is a coupling of the first finishing device. Coupling of states,

도 4는 복합형 마무리장치에 관한 개략도로서 그의 분해상태 사시도이며, 4 is a schematic view of the composite finishing device, the exploded perspective view thereof;

도 5는 상기 제1 마무리장치와 복합형 마무리장치의 작동관계를 설명하기 위한 개략도로서, 이들의 순차적인 순서도이며, 5 is a schematic view for explaining the operation relationship between the first finishing device and the composite finishing device, their sequential flow chart,

도 6은 상기의 마무리장치들을 이용하여 개비온 철망을 마감처리할 경우 그 작동관계를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 6 is a perspective view schematically showing the operation relationship when finishing the Gabion wire mesh using the finisher,

도 7은 본 발명의 절단장치에 관한 측면도이고, 7 is a side view of a cutting device of the present invention,

도 8은 본 발명의 절단장치에 관한 정면도이며, 8 is a front view of the cutting device of the present invention,

도 9는 본 발명의 개비온 철망의 제조장치에 관한 개략적인 측면도이고, 9 is a schematic side view of an apparatus for manufacturing a Gabion wire mesh of the present invention,

도 10은 본 발명의 개비온 철망의 제조장치에 관한 개략적인 평면도이며, 10 is a schematic plan view of an apparatus for manufacturing a Gabion wire mesh of the present invention,

도 11은 본 발명의 개비온 철망의 제조장치를 이용하여 개비온 철망을 제조할 경우의 바람직한 실시예에 관한 예시도이고, 11 is an exemplary view of a preferred embodiment in the case of manufacturing the Gabion wire mesh using the Gabion wire mesh manufacturing apparatus of the present invention,

도 12는 본 발명의 개비온 철망의 제조장치를 이용하여 개비온 철망을 제조할 경우의 또 다른 바람직한 실시예에 관한 예시도이다. 12 is an exemplary view of another preferred embodiment in the case of manufacturing the Gabion wire mesh using the Gabion wire mesh manufacturing apparatus of the present invention.

♠도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명♠ ♠ Explanation of symbols for the main parts of the drawings.

100 : 가로철선의 자동절곡 가공장치, 100: automatic bending processing device of horizontal steel wire,

110 : 동력발생부, 111, 211 : 저면판, 110: power generating unit, 111, 211: bottom plate,

112, 142 : 관통공, 114 : 회전공간부, 112, 142: through hole, 114: rotating space portion,

116, 146 : 절개부, 120 : 제1 마무리장치, 116, 146: incision, 120: first finishing device,

121, 221, 321 : 기어부재, 122 : 톱니부, 121, 221, 321: gear member, 122: toothed part,

124 : 회전축, 126 : 기어절개부, 124: rotation axis, 126: gear cutting,

130 : 제2 마무리장치, 131, 231, 331 : 걸림부재, 130: second finishing device, 131, 231, 331: locking member,

132 : 결합부, 134 : 몸체부, 132: coupling portion, 134: body portion,

140 : 복합형 마무리장치, 141 : 덮개판, 140: composite finishing device, 141: cover plate,

150 : 절단장치, 151 : 유압실린더, 150: cutting device, 151: hydraulic cylinder,

152 : 동력전달체, 154 : 가동부, 152: power train, 154: moving part,

156 : 절단칼, 157 : 지지체, 156: cutting knife, 157: support,

200 : 개비온 철망의 제조장치, 270 : 기어단200: Gabion wire mesh manufacturing apparatus, 270: gear stage

본 발명은 개비온 철망의 제조장치와 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 미리 설정된 작업조건에 따라 다양한 형태의 개비온 철망을 제조할 수 있는 개비온 철망의 제조장치와 그 사용방법에 관한 것이다. The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of the Gabion wire mesh, and more particularly to a manufacturing apparatus and a method of using the Gabion wire mesh that can manufacture various types of Gabion wire mesh according to a preset working conditions.

일반적으로 개비온(Gabion)은 돌망테로 잘 알려져 있으며, 특수 아연도금 철선 또는 그 위에 PVC코팅을 한 2가닥의 철선을 서로 절곡시켜 사각형으로 만들거나, 2가닥의 철선을 중복되게 꼬아서 육각형으로 만들고, 이것을 기본적인 메쉬구조의 단위체로 하고 있다. 그 중에서도 6각형 개비온은 2가닥의 철선이 서로 견고하게 꼬임구조를 형성하므로 사각형 개비온에 비하여 그 강도가 높고 견고한 특징이 있다. 따라서, 오늘날에는 사각형 개비온 보다 6각형 개비온이 더욱 선호되고 있다. Gabion is generally known as a gabion, and it is made by bending a special galvanized iron wire or two wires coated with PVC on it to form a rectangle, or by twisting two wires in duplicate to form a hexagon, This is a unit of the basic mesh structure. Among them, hexagonal gabion has a high strength and solid characteristics compared to square gabion because the two strands of iron wire form a tightly twisted structure. Therefore, hexagonal gabion is more preferred than rectangular gabion today.

오늘날 주로 사용되고 있는 육각형 개비온은 2개의 철선이 서로 꼬임구조를 형성한 다음, 서로 갈라져 그와 인접한 다른 철선과 다시 동일한 꼬임구조를 형성하고, 다시 서로 갈라져 그와 인접한 이전의 철선과 다시 만나서 또다시 꼬임구조를 형성하고 있으며, 이러한 일련의 과정을 연속적으로 반복함으로써, 결과적으로 6각형의 기본단위체를 전후좌우방향으로 형성하고 있다. 이때, 상기 2개의 철선은 제조공법상 상형슬라이더에 의해 유도되는 상형철선(A)과 하형슬라이더에 의해 유도되는 하형철선(B)으로 구분하여 설명할 수 있는데, 이들은 개비온 철망을 제조하는 과정에서 그 진행방향에 대하여 세로방향으로 진행되고 있으므로, 세로철선(A) 및 세로철선(B)로 불리어지기도 한다.Hexagon Gabion, which is mainly used today, has two wires that form a twisted structure with each other, then splits together to form the same twisted structure with other wires adjacent to it, and then splits again to meet with the previous wires adjacent to it and twist again. The structure is formed, and by repeating this series of processes successively, the hexagonal basic unit is formed in the front, rear, left, and right directions. At this time, the two wires can be divided into the upper steel wire (A) guided by the upper-type slider and the lower steel wire (B) guided by the lower-type slider in the manufacturing process, these progress in the process of manufacturing Gabion wire mesh Since it progresses longitudinally with respect to a direction, it may be called a vertical wire A and a vertical wire B. As shown to FIG.

최근에는 종래의 6각형 개비온을 더욱 기능적으로 향상시킨 개량형 개비온 철망이 서서히 소개되고 있다. In recent years, an improved gabion wire mesh has been gradually introduced to further improve the conventional hexagonal gabion.

그러한 개량 제품으로서, 종래의 6각형 개비온의 기본 단위체를 구성하는 2개의 세로철선(A)과 세로철선(B)의 사이에 이를 가로지르는 가로철선(C)을 끼워넣고 있는 것을 예시할 수 있다. 상기의 가로철선(C)은 보강철선으로서의 기능을 수행함과 동시에, 상기 기본 단위체의 구조를 다시 2개로 쪼개어주고 있으므로, 결과적으로 상기 6각형 개비온의 철망구조를 소형화시키는 기능도 함께 수행하고 있다. 따라서, 상기의 개량 제품은 앞으로 그 수요가 대폭적으로 늘어나게 될 것으로 여겨진다. As such an improved product, it can be exemplified that the horizontal wire C intersecting it is sandwiched between the two vertical wires A and the vertical wire B forming the basic unit of the conventional hexagonal gabion. The horizontal wire (C) performs a function as a reinforcing wire, and at the same time splitting the structure of the basic unit into two again, as a result, it also performs the function of miniaturizing the wire mesh structure of the hexagonal gabion. Therefore, the demand for such improved products will be greatly increased in the future.

이러한 개량 제품은 상기의 가로철선(C)을 중심으로 하여 그 이전의 꼬임구조가 동일하게 진행되어지는 "단일 꼬임구조"와, 상기의 가로철선(C)을 중심으로 하여 그 이전의 꼬임구조와 그 이후의 꼬임구조가 전혀 반대로 진행되어지는 "이중 꼬임구조"가 있는데, 이들은 각각의 고유한 장단점을 가지고 있으나, 종래의 6각형 개비온 철망을 개량한 제품이라는 점에서는 동일하다. Such an improved product has a "single twist structure" in which the previous twisted structure is carried out in the same manner with respect to the above-described horizontal wire (C), and the twisted structure before and after the above-mentioned horizontal wire (C). Thereafter, there is a "double twist structure" in which the twist structure is reversed at all, but each has its own advantages and disadvantages, but it is the same in that it is an improvement of the conventional hexagonal Gabion wire mesh.

한편, 이러한 개량 제품은 본 발명자의 선행 특허등록 제423531호 "개비온 철망의 자동생산 기계장치"에 의하여 효율적으로 생산될 수 있다. On the other hand, such an improved product can be efficiently produced by the inventor's prior patent registration No. 423531 "automatic production machinery of Gabion wire mesh".

본 발명자에 의한 선행 특허등록 제423531호 "개비온 철망의 자동생산 기계장치"는 도면 1에 개략적으로 잘 도시되어 있다. 이때, 도 1A는 상기 "개비온 철망의 자동생산 기계장치"에 관한 사시도이고, 도 1B는 상기 "개비온 철망의 자동생산 기계장치"에 관한 측면도이며, 도 1C는 상기 "개비온 철망의 자동생산 기계장치"에 관한 가로철선 공급부를 도시한 것이다. Prior patent registration No. 423531 "Automatic production apparatus of Gabion wire mesh" by the inventor is shown schematically in FIG. At this time, Figure 1A is a perspective view of the "automatic production machinery of Gabion wire mesh", Figure 1B is a side view of the "automatic production of Gabion wire mesh", Figure 1C is the "automatic production of Gabion wire mesh "Shows a barbed wire supply unit for.

본 발명자에 의한 상기 "개비온 철망의 자동생산 기계장치"는 도 1A 내지 도 1C에 도시되어 있는 바와 같이, 세로철선 공급부(20)에는 종래와 같은 스프링철선의 장착용 보빙 파이프를 전혀 사용할 필요가 없고, 가로철선 공급부(30)를 별도로 가지고 있다. (이러한 개비온 철망의 자동생산 기계장치에 관한 구체적인 기술적 구성 및 그 작동관계는 상기 선행 특허등록 제423531호의 특허명세서에 상세하게 설명되어 있고, 본 발명에 직접 관련된 것은 아니므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.) 따라서, 상기의 "개비온 철망의 자동생산 기계장치"를 이용할 경우, 통상의 6각형 개비온(50)을 제조하는데 있어서 2개의 세로철선들(A)(B) 사이에 별도의 가로철선(C)을 자동적으로 끼워넣을 수 있고, 그 상태에서 상기의 세로철선들(A)(B)을 다시 역으로 꼬여주거나, 최초의 방향으로 계속적으로 꼬여주도록 함으로써, 개량형 6각 개비온 철망을 대량으로 자동 생산할 수 있는 것이다. 도 1D는 상기의 "개비온 철망의 자동생산 기계장치"를 이용하여 생산된 개비온 철망을 도시하고 있다. The "automatic production machinery of Gabion wire mesh" by the present inventors, as shown in Figures 1A to 1C, there is no need to use a spring wire wire mounting bobbin pipe at all in the vertical wire supply portion 20 , Has a horizontal wire supply unit 30 separately. (The specific technical configuration and operation relationship of the automatic production mechanism of such Gabion wire mesh is described in detail in the patent specification of the preceding patent registration No. 423531, and is not directly related to the present invention, and thus a detailed description thereof is omitted. Therefore, in the case of using the "automatic production machinery of Gabion wire mesh" described above, in the manufacture of the usual hexagonal Gabion 50, there is a separate barbed wire between two longitudinal wires (A) (B) C) can be inserted automatically, and in that state by twisting the above-mentioned vertical wires (A) (B) again or continuously twisting in the first direction, a large amount of improved hexagonal Gabion wire mesh is automatically It can be produced. FIG. 1D shows a Gabion wire mesh produced using the above "Automated Production Machine of Gabion Wire Mesh".

그런데, 이러한 개비온 철망은 도 1D에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 상기의 가로철선(C)을 최종적으로 마감처리되어 있지 못하고, 그 양단이 최초의 절단된 상태에서 "단순 꼬임구조" 또는 "이중 꼬임구조"로 마무리되어 있을 뿐이다. 종래의 개비온 철망은 이처럼 가로철선(C)에 의한 "단순 꼬임구조" 또는 "이중 꼬임구조"를 하고 있으므로, 그 이전의 6각형 개비온 철망에 비하여 훨씬 개량된 것임에도 불구하고, 실제적인 응용면에서는 아직까지 불완전한 측면을 가지고 있다. By the way, as shown in FIG. 1D, the Gabion wire mesh is not finally finished with the horizontal wire C, and both ends are "simple twisted structure" or "double twisted" in the first cut state. It's just a "structure." Since the conventional Gabion wire mesh has a "simple twisted structure" or "double twisted structure" by the horizontal wire (C) in this way, even though it is much improved compared to the previous hexagonal Gabion wire mesh, in practical applications It still has an incomplete aspect.

그 이유는 대략 2가지 정도로 요약할 수 있다. 먼저, 상기의 가로철선(C)이 최종적으로 마무리되지 못한 상태에서는, 작업자의 안전성을 보장하기 힘들다. 왜냐하면, 상기의 개량 제품은 상기의 세로철선(A)(B) 사이에 끼워져 있는 상기 가로철선(C)이 그의 양 끝단에서 마감처리 되지 못하고 있으므로, 작업자가 이를 취급하는 과정에서 그의 양 끝단에 의해 신체상의 상처를 입을 수 있기 때문이다. 물론 이로 인하여 작업효율이 낮아지게 됨은 말할 필요도 없을 것이다. The reason can be summarized in approximately two ways. First, in the state where the horizontal wire C is not finally finished, it is difficult to guarantee the safety of the worker. The above-mentioned improved product is because the horizontal wire (C) sandwiched between the vertical wire (A) (B) is not finished at both ends thereof, the operator by the end of both ends in the process of handling it This can cause injury to your body. Needless to say, this lowers work efficiency.

또한, 상기의 개량형 개비온 철망은 상기 가로철선(C)이 보강재로서의 기능을 100% 발휘기 어렵다. 왜냐하면, 상기의 개량 제품은 상기 가로철선(C)의 양 끝단이 마감처리되지 못하고, 상기 세로철선들(A)(B)의 사이에 끼워져 있는 상태이므로, 보강재로서의 기능은 상기 세로철선들(A)(B)과 상기 가로철선(C)의 꼬임구조에 의한 마찰력에만 의존하기 때문이다. In addition, in the above-described improved Gabion wire mesh, it is difficult for the horizontal wire C to exhibit 100% of its function as a reinforcing material. Because, in the above improved product, both ends of the horizontal wire (C) is not finished, and is sandwiched between the vertical wires (A) (B), the function as a reinforcing material is the vertical wires (A This is because it depends only on the frictional force due to the twisted structure of (B) and the horizontal wire (C).

이러한 개량형 개비온 철망의 단점을 개선하기 위하여, 상기 가로철선(C)의 양 끝단을 수작업에 의하여 그 안쪽으로 절곡시키고 있으나, 이는 대량생산 방식으로는 전혀 적합하지 않을 뿐만 아니라, 그 효율성도 전혀 없는 것이다. In order to improve the shortcomings of the improved Gabion wire mesh, both ends of the horizontal wire (C) is bent inwardly by hand, which is not suitable for mass production at all, but also has no efficiency at all. .

이와 같이, 종래의 6각형 개비온을 개량한 제품은 그 제조과정에서 필연적으로 발생되고 있는 가로철선의 양 끝단을 그대로 방치함으로써, 개량형 제품의 각종 장점을 실제 현장에서 전혀 발휘할 수 없는 실정이다. As described above, the conventional hexagonal gabion-improved product is left unattended at both ends of the horizontal wire, which is inevitably generated during the manufacturing process.

따라서, 본 발명의 목적은 6각형 개량 제품에 있어서 상기 가로철선의 양 끝단을 자동적으로 절곡시키거나 권취시킬 수 있는 절곡가공 장치와, 이러한 절곡가공 장치를 장착한 개비온 철망의 제조장치를 제공하는데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a bending device that can automatically bend or wind both ends of the horizontal wire in a hexagonal improved product, and an apparatus for manufacturing a Gabion wire mesh equipped with such a bending device. .

또한, 본 발명의 목적은 상기 개비온 철망의 제조장치를 사용하여 다양한 형태의 개비온 철망을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
In addition, it is an object of the present invention to provide a method for producing various types of Gabion wire mesh using the Gabion wire mesh manufacturing apparatus.

본 발명은 개비온 철망의 제조장치에 특히 적합한 가로철선의 자동절곡 가공 장치와 이를 장착한 개비온 철망의 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to an automatic bending processing device for horizontal wires and a device for manufacturing a Gabion wire mesh equipped with the same.

본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)는 동력을 발생시키고 발생된 상기의 동력을 전달해주는 동력발생부(110)와; 상기 동력발생부에 의한 동력에 의해 6각 개비온 철망의 한쪽 끝단에 존재하는 가로철선(C)을 6각 개비온 철망의 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 제1 마무리장치(120)와; 상기 동력발생부에 의한 동력에 의해 상기 6각 개비온 철망의 다른 쪽 끝단에 존재하는 가로철선(C)을 그의 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 제2 마무리장치(130)를 포함하고 있다. Automatic bending machine 100 of the horizontal iron wire according to the present invention generates a power and the power generating unit 110 for transmitting the generated power; First finishing device 120 for bending or winding the horizontal wire (C) present at one end of the hexagonal gabion wire mesh by the power generating unit to the vertical wire (A) (B) of the hexagonal gabion wire mesh )Wow; The second finishing device 130 for bending or winding the horizontal wire (C) present at the other end of the hexagonal gabion wire mesh by its power generating unit to its vertical wire (A) (B) It is included.

또한, 본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)는 동력을 발생시키고 발생된 상기의 동력을 전달해주는 동력발생부(110)와; 상기 동력발생부에 의한 동력에 의해 6각 개비온 철망의 한쪽 끝단에 존재하는 가로철선(C)을 그의 인접한 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 제1 마무리장치(120)와; 상기 동력발생부에 의한 동력에 의해 상기 6각 개비온 철망의 다른 쪽 끝단에 존재하는 가로철선(C)을 그의 인접한 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 제2 마무리장치(130)와; 상기 제1 마무리장치와 상기 제2 마무리장치의 사이에 존재하고 상기 6각 개비온 철망의 중앙부위에 있는 가로철선(C)을 절단하는 절단장치(150)와; 상기의 절단장치에 의해 절단된 가로철선(C)을 각각 그에 인접한 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 복합형 마무리장치(140); 를 포함하도록 구성하는 것이 더욱 바람직하다. In addition, the automatic bending processing device 100 of the horizontal iron wire according to the present invention generates a power and the power generating unit 110 for transmitting the generated power; A first finishing device (120) which bends or winds up the horizontal wire (C) existing at one end of the hexagonal gabion wire mesh by its power generating unit to its adjacent vertical wire (A) (B); Second finishing device 130 for bending or winding the horizontal wire (C) present at the other end of the hexagonal Gabion wire mesh by its power generating unit to its adjacent vertical wire (A) (B) Wow; A cutting device 150 existing between the first finishing device and the second finishing device and cutting the horizontal wire C at a central portion of the hexagonal gabion wire mesh; Hybrid finishing device 140 for bending or winding the horizontal wire (C) cut by the cutting device to the vertical wire (A) (B) adjacent thereto; More preferably configured to include.

본 발명에 있어서, 상기의 제1 마무리장치(120)는 마감처리를 자동적이고 효율적으로 수행하기 위하여 기어부재와 상기 기어부재에 결합된 걸림부재와 상기 기어부재를 그 내부에 장착시키기 위한 저면판 및 덮개판을 기본적으로 포함하고 있는 것으로서, 이때 상기의 저면판은 상기 기어부재의 회전축을 끼워넣을 수 있는 정도의 관통공과, 상기 회전축의 바깥쪽에 형성된 톱니부를 그 내부에 장착하여 회전할 수 있는 공간을 제공하는 회전공간부와, 개비온 철망이 제조공정에서 그대로 지나 갈 수 있는 절개부를 포함하고 있으며; 상기의 기어부재는 기본적으로 피니온 기어의 형상을 가지고 있으며, 외부의 모터로부터 전달된 운동력을 전달하는 톱니 부와, 상기의 관통공에 끼워져 회전하는 회전축과, 상기 개비온 철망을 제조공정에서 그대로 지나 갈 수 있는 공간을 형성한 기어절개부와, 상기 회전축의 일측면에 형성된 나사결합공을 포함하고 있으며; 상기의 걸림부재는 상기 기어부의 나사결합부에 결합되는 결합부와, 상기 결합부에 연결되어 상기 기어부재의 표면에서 돌출되어 있는 몸체부를 포함하고 있으며; 상기의 덮개판은 상기의 저면판과 함께 상기의 기어부재를 그 내부에서 회전가능하게 결합시키는 것으로서, 상기 기어부재의 회전축을 끼워넣을 수 있는 정도의 관통공과, 상기 회전축의 바깥쪽에 형성된 톱니부를 그 내부에 장착하여 회전할 수 있는 공간을 제공하는 회전공간부와, 개비온 철망이 제조공정에서 그대로 지나갈 수 있는 절개부를 포함하고 있는 것이 바람직하다. In the present invention, the first finishing device 120 includes a gear member and a locking member coupled to the gear member and a bottom plate for mounting the gear member therein in order to automatically and efficiently perform the finishing treatment. Cover plate is basically included, wherein the bottom plate has a through-hole that can be inserted into the rotary shaft of the gear member, and a space in which a tooth formed on the outer side of the rotary shaft is mounted therein to rotate therein. Providing a rotating space portion and a cutout portion where the gabion wire mesh can be passed as it is in the manufacturing process; The gear member basically has the shape of a pinion gear, and passes through a tooth part for transmitting a kinetic force transmitted from an external motor, a rotating shaft inserted into the through hole, and the gabion wire mesh in a manufacturing process. A gear cutout which forms a space for going therein, and a screw coupling hole formed on one side of the rotary shaft; The locking member includes a coupling part coupled to the screw coupling part of the gear part, and a body part connected to the coupling part and protruding from the surface of the gear member; The cover plate is to rotatably couple the gear member to the inside of the bottom plate together with the bottom plate, through-holes to the extent that the rotary shaft of the gear member can be inserted, and the teeth formed on the outer side of the rotary shaft. It is preferable to include a rotating space that provides a space that can be mounted and rotated inside, and the cut portion that can be passed intact in the manufacturing process.

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 제2 마무리장치는 상기 제1 마무리장치의 구성과 동일하고 그들은 서로 마주본 상태에서 각각의 구성요소들이 서로 선대칭을 이루고 있는 것이 바람직하다. Further, in the present invention, it is preferable that the second finishing device is the same as the configuration of the first finishing device, and that each of the components is in line symmetry with each other while they face each other.

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 복합마무리 장치는 상기 제1 마무리장치와 상기 제2 마무리장치를 하나로 조합시킨 형태를 이루고 있으며, 절단된 개비온 철망의 가로철선을 양쪽으로 동시에 절곡시키거나 권취시키는데 극히 유용하게 사용되어진다. In addition, in the present invention, the composite finishing device has a form in which the first finishing device and the second finishing device are combined into one, and extremely extremely in bending or winding the horizontal wire of the cut Gabion wire mesh to both sides simultaneously. It is useful.

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 절단장치(150)는 미리 설정된 제어기(도시되지 않음)에 의한 신호를 받아 작동하는 유압실린더(151)와, 상기 유압실린더에 의한 운동력을 전달받아 움직이는 동력전달체와(152), 상기 동력전달체에 의하여 움직이고 서로 짝을 이룬 2개의 가동부(154)와, 상기 가동부에 연결되어 있고 상기 동력전달체의 움직임에 따라 가로철선을 절단하게 되는 절단칼(156)로 구성되어 있는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, the cutting device 150 is a hydraulic cylinder 151 that operates by receiving a signal from a controller (not shown) set in advance, and a power transmission body that is moved by receiving the kinetic force by the hydraulic cylinder and 152, two movable parts 154 moved and paired with each other by the power transmission body, and a cutting knife 156 connected to the movable part and cutting horizontal wires according to the movement of the power transmission body. It is preferable.

또한, 본 발명은 상기의 마감처리 장치를 포함한 개비온 철망의 제조장치와, 상기 개비온 철망의 제조장치를 이용하여 개비온 철망을 제조하는 방법을 제공한다. In addition, the present invention provides a device for producing a Gabion wire mesh including the finishing device, and a method for producing a Gabion wire mesh using the Gabion wire mesh manufacturing apparatus.

본 발명에 의한 개비온 철망의 제조방법은 다수의 세로철선(A)(B)을 세로철선 공급부에 공급하는 세로철선 공급단계와, 가로철선(C)을 상기 세로철선(A)(B)의 진행방향에 대해 직각으로 끼워넣는 가로철선 공급단계와, 상형슬라이더와 하형슬라이더에 의하여 상기의 세로철선(A)(B) 및 상기의 가로철선(A)에 의하여 "단순 꼬임구조" 또는 "이중 꼬임구조"를 형성하는 철망제조단계와; 개비온 철망을 계속적으로 뒤쪽으로 배출해주면서 소정의 길이만큼 자동적으로 절단해주는 배출절단단계로 구성된 공지의 개비온 철망의 제조방법에 있어서, 상기의 철망제조단계 이후에 상기 6각형 개비온 철망의 가로철선(C)이 기어부재의 전면에 걸려 대기하는 단계와; 동력발생부에 의하여 기어부재가 회전함에 따라 그에 결합된 걸림부재가 상기 개비온 철망의 가로철선(C)을 밀어내어 회전하면서 상기 6각형 철망의 세로철선(A)(B)을 중심으로 하여 절곡시키거나 권취시키는 단계와; 상기 동력발생부(110)에 의하여 다시 원래의 위치로 복귀되어지는 단계; 를 포함하고 있다. Method for producing a Gabion wire mesh according to the present invention is a longitudinal wire supply step of supplying a plurality of longitudinal wires (A) (B) to the vertical wire supply unit, and the progress of the vertical wires (A) (B) to the horizontal wire (C) A horizontal wire feeding step inserted at right angles to the direction, and the "simple twisting structure" or "double twisting structure" by the vertical wires (A) (B) and the horizontal wires (A) by the upper slider and the lower slider. Wire mesh manufacturing step of forming a "; In the known method of manufacturing a Gabion wire mesh consisting of a discharge cutting step of automatically cutting by a predetermined length while continuously discharging the Gabion wire mesh to the rear, the horizontal wire (C) of the hexagonal Gabion wire mesh after the wire mesh manufacturing step Waiting on the front of the gear member; As the gear member is rotated by the power generating unit, the engaging member coupled thereto pushes and rotates the horizontal wire C of the Gabion wire mesh to bend around the vertical wire A and B of the hexagonal wire mesh. Or winding up; Being returned to its original position by the power generator 110; It includes.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여, 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail. However, the accompanying drawings are only intended to describe the technical spirit of the present invention in more detail, and the technical spirit of the present invention is not limited thereto.

도 2는 본 발명에 의한 일 실시예로서 개비온 철망을 최종적으로 마무리하기위한 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)에 관한 개략적인 도면으로서, 도 2A는 상기 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)를 정면에서 바라 본 정면도이고, 도 2B는 상기 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)를 위에서 내려다 본 평면도이다.Figure 2 is a schematic view of the automatic bending processing apparatus 100 of the horizontal wire for finally finishing the Gabion wire mesh as an embodiment according to the present invention, Figure 2A is an automatic bending processing apparatus 100 of the horizontal wire It is a front view as seen from the front, Figure 2B is a plan view looking down from the automatic bending machine 100 of the horizontal wire.

본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)는 동력을 발생시키고 발생된 상기의 동력을 전달해주는 동력발생부(110)를 포함하고 있다. 상기의 동력발생부(110)는 외부의 전원에 의해 회전력을 발생하는 모터(102)와, 상기의 모터가 발생한 회전력을 그대로 받아 회전하는 모터축(104)을 포함하고 있다. 또한, 상기이 동력발생부(110)는 상기 모터축(104)에 의한 회전력을 왕복운동으로 전환시켜주는 동력전달부재(106)를 포함하는 것이 바람직하다. Automatic bending processing apparatus 100 of the horizontal iron wire according to the present invention includes a power generating unit 110 for generating power and transmitting the generated power. The power generating unit 110 includes a motor 102 for generating a rotational force by an external power source, and a motor shaft 104 for receiving the rotational force generated by the motor as it is and rotating it. In addition, the power generating unit 110 preferably includes a power transmission member 106 for converting the rotational force by the motor shaft 104 into a reciprocating motion.

본 발명에 있어서, 상기의 동력전달부재(106)는 래크기어인 것이 더욱 바람직하다. 동력전달부재(106)로서 래크기어를 이용할 경우에는 하나의 모터(102)에 대하여 다수의 장치들을 일괄적이고 효율적으로 그 운동력을 전달할 수 있기 때문이다. 상기의 래크기어(106)는 상기 기어부재(121)의 위쪽에 형성되거나, 아래쪽에 형성될 수 있으며, 그 양쪽에 형성될 수도 있다. In the present invention, the power transmission member 106 is more preferably a rack gear. This is because, when the rack gear is used as the power transmission member 106, a plurality of devices can be collectively and efficiently transmitted to one motor 102. The rack gear 106 may be formed above the gear member 121, or may be formed below, or may be formed on both sides thereof.

본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)는 제1 마무리장치(120)를 포함하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 제1 마무리장치(120)는 상기 동력발생부(110)에 의해 발생된 동력을 이용하여 6각 개비온 철망의 한쪽 끝단에 존재하는 가로철선(C)을 그에 인접한 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 기능을 수행한다. Automatic bending machine 100 of the horizontal iron wire according to the present invention includes a first finishing device (120). In the present invention, the first finishing device 120 is a horizontal wire (C) existing at one end of the hexagonal Gabion wire mesh using the power generated by the power generating unit 110 adjacent to the vertical wire (A) (B) performs the function of bending or winding up.

도 3은 상기의 제1 마무리장치(120)에 관한 기술적 구성을 설명하기 위한 도면으로서, 도 3A는 상기 제1 마무리장치(120)를 개략적으로 도시한 분해상태 사시도이고, 도 3B는 상기 제1 마무리장치(120)에 사용되는 기어부재(121)와 걸림부재(131)의 결합상태를 나타낸 단면도이며, 도 3C는 상기 제1 마무리장치(120)가 완전히 결합된 상태를 나타낸 결합도이다. 3 is a view for explaining the technical configuration of the first finishing device 120, Figure 3A is an exploded perspective view schematically showing the first finishing device 120, Figure 3B is the first 3 is a cross-sectional view illustrating a coupling state between the gear member 121 and the locking member 131 used in the finishing apparatus 120, and FIG. 3C is a coupling diagram showing a state in which the first finishing apparatus 120 is completely coupled.

본 발명에 의한 제1 마무리장치(120)는 개비온 철망의 마감처리를 자동적이고 효율적으로 수행하기 위하여 기어부재(121)와 상기 기어부재에 결합된 걸림부재(131)와 상기 기어부재를 그 내부에 장착시키기 위한 저면판(111) 및 덮개판(141)을 기본적으로 포함하고 있다.The first finishing device 120 according to the present invention has the gear member 121 and the engaging member 131 and the gear member coupled therein in order to automatically and efficiently perform the finishing treatment of the Gabion wire mesh. A bottom plate 111 and a cover plate 141 for mounting are basically included.

본 발명에 있어서, 상기의 저면판(111)은 상기 기어부재(121)의 회전축(124)을 끼워넣을 수 있는 정도의 관통공(112)을 포함하고 있다. 상기의 관통공(112)은 그의 원형 내부에 상기 기어부재의 회전축(124)을 내장시켜서 그 회전축(124)에 의해 회전하도록 해준다. 또한, 상기의 저면판(111)은 상기 관통공(112)에 연결되어 있고 상기 관통공(112)의 직경보다 큰 직경을 갖는 회전공간부(114)를 포함하고 있 다. 상기 회전공간부(114)는 상기 기어부재의 회전축(124)의 바깥쪽에 형성된 톱니부(122)를 그 내부에 장착시켜 회전시킬 수 있는 정도의 공간을 가지고 있다. In the present invention, the bottom plate 111 includes a through hole 112 to the extent that the rotary shaft 124 of the gear member 121 can be fitted. The through hole 112 has a rotating shaft 124 of the gear member embedded in its circular shape to rotate by the rotating shaft 124. In addition, the bottom plate 111 is connected to the through hole 112 and includes a rotary space portion 114 having a diameter larger than the diameter of the through hole 112. The rotary space portion 114 has a space that can be rotated by mounting the tooth portion 122 formed on the outside of the rotary shaft 124 of the gear member therein.

본 발명에 있어서, 상기의 저면판(111)은 상기의 관통공(112)에 연결되어 있고 그의 일측면에 이르기까지 연결되어 형성된 절개부(116)를 포함하고 있다. 상기의 절개부(116)는 개비온 철망(50)이 그 제조공정에서 그대로 지나갈 수 있는 공간을 제공하고 있다. In the present invention, the bottom plate 111 is connected to the through-hole 112 and includes a cutout portion 116 connected to reach to one side thereof. The cutout 116 provides a space through which the Gabion wire mesh 50 can be passed as it is in the manufacturing process.

이때, 미설명부호 101은 상기의 제1 마무리장치(120) 등을 견고하게 붙잡아주기 위한 지지대이고, 118은 상기의 저면판(121)을 상기의 덮개판(141)에 나사결합시켜주기 위한 나사결합공이다. At this time, reference numeral 101 is a support for firmly holding the first finishing device 120, etc., 118 is a screw for screwing the bottom plate 121 to the cover plate 141. It is a joining hole.

본 발명에 의한 제1 마무리장치(120)는 기본적으로 피니언 기어의 형상을 가지고 있는 기어부재(121)를 포함하고 있다. 상기의 기어부재(121)는 그의 외주에 톱니부(122)를 포함하고 있으며, 상기 톱니부(122)의 안쪽에 회전축(124)을 포함하고 있다. 상기의 회전축(124)은 상기 저면판(111)의 관통공(112)에 끼워지게 되고, 그 상태에서 상기의 톱니부(122)가 모터(102)로부터 발생된 힘을 전달받게 되면, 상기의 회전축(124)은 상기 관통공의 내부에서 회전운동을 하도록 해주며, 그로 인하여 상기의 기어부재(121)가 회전운동을 하게 해주는 것이다. 상기의 회전축(124)은 상기 톱니부(122)의 일측 또는 양측에 형성될 수 있다. The first finishing device 120 according to the present invention basically includes a gear member 121 having a shape of a pinion gear. The gear member 121 includes a tooth portion 122 on the outer circumference thereof, and includes a rotation shaft 124 inside the tooth portion 122. The rotary shaft 124 is fitted into the through hole 112 of the bottom plate 111, when the tooth portion 122 receives the force generated from the motor 102 in the state, The rotating shaft 124 allows the rotational movement inside the through hole, thereby allowing the gear member 121 to perform the rotational movement. The rotation shaft 124 may be formed on one side or both sides of the tooth 122.

본 발명에 있어서, 상기의 기어부재(121)는 상기 개비온 철망(50)을 제조공정에서 그대로 지나갈 수 있도록 기어절개부(126)를 형성하고 있다. 상기의 기어절 개부(126)는 상기 톱니부(122)와 회전축(124)의 일부를 완전히 절개시키고, 그 절개된 공간을 통하여 개비온 철망이 그 제조공정에서 자유스럽게 지나갈 수 있도록 해준다. 따라서, 상기 개비온 철망(50)과 상기 기어부재(121) 사이의 관계는 상기 개비온 철망(50)의 일측 끝단이 상기 기어부재(121)를 통과할 수 있는 반면에, 상기 개비온 철망(50)의 가로철선(C)의 끝단은 상기 기어부재(121)의 회전축(124)에 걸려지는 상태로 되어지는 것이다. In the present invention, the gear member 121 is formed to the gear cutting portion 126 so that the Gabion wire mesh 50 can pass through as it is in the manufacturing process. The gear cutting portion 126 completely cuts the teeth 122 and a part of the rotation shaft 124, and allows the Gabion wire mesh to pass freely in the manufacturing process through the cut space. Accordingly, the relationship between the Gabion wire mesh 50 and the gear member 121 is that one end of the Gabion wire mesh 50 may pass through the gear member 121, whereas The end of the horizontal wire (C) is to be caught in the rotating shaft 124 of the gear member 121.

본 발명에 있어서, 상기의 기어부재(121)는 상기 회전축(124)의 안쪽 일측면에 형성된 나사결합공(도시되지 않음)을 포함하고 있다. 상기의 나사결합공은 상기 기어절개부(126)의 위쪽 또는 아래쪽에 형성될 수 있으며, 이는 걸림부재(131)를 기어부재(121)에 결합시켜주기 위한 것이다. In the present invention, the gear member 121 includes a screw coupling hole (not shown) formed on one inner surface of the rotary shaft 124. The screw coupling hole may be formed above or below the gear cutout 126, which is to couple the locking member 131 to the gear member 121.

본 발명에 의한 제1 마무리장치(120)는 상기 기어부재(121)에 결합된 걸림부재(131)를 포함하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 걸림부재(131)는 상기 기어부재(121)의 나사결합부에 결합되는 결합부(132)를 포함하고 있다. 또한, 상기의 걸림부재(131)는 상기 결합부(132)에 연결되어 있고, 상기 기어부재(121)의 표면에서 돌출되어 있는 몸체부(134)를 포함하고 있다. 상기의 몸체부(134)는 상기 기어부재(121)가 회전운동을 할 경우, 그 회전운동에 따라 상기 기어부재(121)와 함께 회전운동을 하게 된다. 상기의 몸체부(134)는 그 회전운동시 개비온 철망(50)의 가로철선(C)의 끝단을 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키게 된다.(도면 5A 내지 도면 5B 참조). The first finishing device 120 according to the present invention includes a locking member 131 coupled to the gear member 121. In the present invention, the locking member 131 includes a coupling portion 132 coupled to the screw coupling portion of the gear member 121. In addition, the locking member 131 is connected to the coupling portion 132, and includes a body portion 134 protruding from the surface of the gear member 121. When the gear member 121 rotates, the body portion 134 rotates together with the gear member 121 according to the rotational movement. The body portion 134 is bent or wound at the end of the horizontal wire (C) of the Gabion wire mesh 50 during the rotational movement to the vertical wire (A) (B) (see Figs. 5A to 5B). .

본 발명에 의한 제1 마무리장치(120)는 상기의 기어부재(121)를 그 내부에 회전가능하게 결합시키는 덮개판(141)을 포함하고 있다. 상기의 덮개판(141)은 상기 기어부재(121)의 회전축(124)을 끼워넣을 수 있는 정도의 관통공(142)을 포함하고 있다. 또한, 상기의 덮개판(141)은 상기 회전축(124)의 바깥쪽에 형성된 톱니부(122)를 그 내부에 장착하여 회전시킬 수 있는 공간을 제공하는 회전공간부(도시되지 않음)를 더욱 포함하는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 기어부재(121)의 회전축(124)을 어느 한쪽에만 형성할 경우에는 그에 대응되는 상기 회전공간부(도시되지 않음)는 상기의 관통공(142)으로 대체될 수도 있다. 이 경우, 상기의 관통공(142)은 기어부재의 톱니부(122)를 끼워 넣는 공간부로서의 기능을 수행하게 된다. The first finishing device 120 according to the present invention includes a cover plate 141 which rotatably couples the gear member 121 therein. The cover plate 141 includes a through hole 142 to the extent that the rotary shaft 124 of the gear member 121 can be fitted. In addition, the cover plate 141 further includes a rotating space portion (not shown) that provides a space for rotating by mounting the tooth portion 122 formed on the outside of the rotary shaft 124 therein. It is preferable. However, when the rotation shaft 124 of the gear member 121 is formed only on one side, the rotation space portion (not shown) corresponding thereto may be replaced by the through hole 142. In this case, the through hole 142 serves as a space portion into which the teeth 122 of the gear member are inserted.

본 발명에 있어서, 상기의 덮개판(141)은 상기의 저면판(111)과 동일하게 개비온 철망(50)이 그 제조공정에서 그대로 지나갈 수 있는 절개부(146)를 역시 포함하고 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 상기의 덮개판(141)은 다수의 나사로 결합시킬 수 있는 결합공(148)을 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기의 절개부(146)와 결합공(148)은 이미 설명한 저면판(111)의 대응되는 구성과 동일하므로 이를 반복하여 설명하지 않는다. In the present invention, the cover plate 141 also includes a cutout 146 through which the Gabion wire mesh 50 can pass as it is in the manufacturing process, similarly to the bottom plate 111. In addition, in the present invention, it is preferable that the cover plate 141 includes a coupling hole 148 that can be coupled with a plurality of screws. Since the cutout 146 and the coupling hole 148 are the same as the corresponding configuration of the bottom plate 111 described above, they will not be repeatedly described.

본 발명에 의한 제1 마무리장치(120)는 상기 동력발생부(110)에 의한 동력에 의해 상기 6각 개비온 철망(50)의 다른 쪽 끝단에 존재하는 가로철선(C)을 그에 인접한 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 제2 마무리장치(130)를 포함하고 있다. The first finishing device 120 according to the present invention is a horizontal wire (C) existing at the other end of the hexagonal Gabion wire mesh 50 by the power generated by the power generating unit 110 adjacent to the vertical wire ( A) (B) includes a second finishing device 130 that is bent or wound.

본 발명에 있어서, 상기의 제2 마무리장치(130)는 그의 기술적 구성요소가 상기 제1 마무리장치(120)와 동일하고, 상기 제1 마무리장치(120)와 서로 마주 본 상태에서 선대칭을 이루도록 장착되어 있다. 따라서, 상기 제2 마무리장치(130)의각 구성요소들은 기본적으로 상기 제1 마무리장치(120)의 각 구성요소에 대응되고 있으므로, 이에 대해서는 구체적인 설명을 생략하기로 한다. In the present invention, the second finishing device 130 is mounted so that its technical components are the same as the first finishing device 120, and the line is symmetrical in the state facing the first finishing device 120. It is. Therefore, since each component of the second finishing device 130 basically corresponds to each component of the first finishing device 120, a detailed description thereof will be omitted.

본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)는 보다 바람직한 실시예로서, 상기 제1 마무리장치(120)와 상기 제2 마무리장치(130)의 사이에 복합형 마무리장치(140)를 포함할 수 있다. 상기 복합형 마무리장치(140)는 기본적으로 상기의 제1 마무리장치(120)와 상기의 제2 마무리장치(130)의 구성요소들을 하나의 장치에 조합시킨 것으로서, 개비온 철망(50)의 절단된 가로철선(C)의 양측을 동시에 마무리할 수 있도록 한 것이다. Automatic bending processing device 100 of the horizontal iron wire according to the present invention as a more preferred embodiment, including a composite finishing device 140 between the first finishing device 120 and the second finishing device 130. can do. The composite finishing device 140 is basically a combination of the components of the first finishing device 120 and the second finishing device 130 in one device, the cut of the Gabion wire mesh 50 It is to be able to finish both sides of the horizontal wire (C) at the same time.

도 4는 본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)에 사용되는 상기 복합형 마무리장치(140)를 나타낸 것으로서 그 분해상태 예시도이다. 4 is an exploded view illustrating the composite finishing apparatus 140 used in the automatic bending processing apparatus 100 for horizontal bar wires according to the present invention.

본 발명에 있어서, 상기의 복합형 마무리장치(140)는 저면판(211)과 덮개판(241)의 사이에 2개의 기어부재(221)(321) 및 2개의 걸림부재(331)를 각각 좌측과 우측에 서로 대칭적으로 배열한 구조를 이루고 있다. 본 발명에 있어서, 상기 2개의 기어부재(221)(321) 및 2개의 걸림부재(331)를 서로 대칭적 구조로 배열한 이유 는 개비온 철망(50)을 제조하는 과정에서 그 중앙부위를 가로질러 절단하여 각각의 개비온 철망으로 나누어 제조할 필요가 있는 경우에, 그 절단부위에 대해서도 제조과정의 도중에 동시에 마무리 작업을 행할 수 있도록 하기 위한 것이다. In the present invention, the composite finishing device 140 has two gear members 221, 321 and two locking members 331 between the bottom plate 211 and the cover plate 241, respectively. It is symmetrically arranged on the right side and on the right side. In the present invention, the two gear members 221 and 321 and the two locking members 331 are arranged in a symmetrical structure with each other in the process of manufacturing the Gabion wire mesh 50 across its central portion. When it is necessary to cut | disconnect and manufacture each Gabion wire mesh, it is for the cutting part to be able to carry out finishing work simultaneously in the middle of a manufacturing process.

본 발명에 있어서, 상기의 복합형 마무리장치(140)는 그 내부에 기어부재 (221)(321)를 장착시키기 위한 저면판(211)을 포함하고 있다. 상기의 저면판(211)은 역시 상기 기어부재(221)(321)의 회전축(124)을 끼워넣을 수 있는 정도의 2개의 관통공(112)을 포함하고 있다. 또한, 상기의 저면판(111)은 상기 관통공(112)에 연결되어 있고 상기 관통공(112)의 직경보다 큰 직경을 갖는 회전공간부(114)를 각각 포함하고 있다. 또한, 상기의 저면판(111)은 상기의 관통공(112)에 각각 연결되어 있고 그의 일측면에 이르기까지 연결되어 형성된 절개부(116)를 각각 포함하고 있다. 상기의 관통공(112)과 상기의 회전공간부(114) 및 상기의 절개부(116)는 서로 대칭적으로 형성된 것을 제외하고는, 상기 제1 마무리장치(120)에서 설명된 것과 동일한 구조 및 기능을 수행하므로, 이를 그대로 인용하기로 한다. 이때, 미설명부호 118은 다수의 나사로 결합시킬 수 있는 결합공을 나타내고 있다. In the present invention, the composite finishing device 140 includes a bottom plate 211 for mounting the gear members 221 and 321 therein. The bottom plate 211 also includes two through holes 112 to the extent that the rotary shaft 124 of the gear members 221 and 321 can be fitted. In addition, the bottom plate 111 is connected to the through hole 112 and includes a rotary space portion 114 having a diameter larger than the diameter of the through hole 112, respectively. In addition, the bottom plate 111 is connected to the through-holes 112, respectively, and includes a cutout portion 116 formed by being connected up to one side thereof. The through hole 112, the rotating space 114 and the cutout 116 is the same structure as described in the first finishing device 120, except that they are formed symmetrically with each other and Since it performs a function, I will quote it as it is. In this case, reference numeral 118 denotes a coupling hole that can be coupled with a plurality of screws.

본 발명에 있어서, 상기 복합형 마무리장치(140)는 역시 기본적으로 피니언 기어의 형상을 가지고 있는 기어부재(221)(321)를 2개 포함하고 있다. 상기의 기어부재(221)(321)는 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 서로 대칭되어지게 배열되어 결합된다. 상기의 기어부재(221)(321)에 대해서도 이미 상세하게 설명한 바 있으므로, 그 구체적인 설명을 생략한다. In the present invention, the composite finishing device 140 also includes two gear members 221 and 321, which basically have the shape of a pinion gear. The gear members 221 and 321 are arranged to be symmetrical to each other as shown in FIG. Since the gear members 221 and 321 have already been described in detail, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명에 있어서, 상기 복합형 마무리장치(140)는 상기 기어부재(221)(321)에 각각 결합된 각각의 걸림부재(231)(331)를 포함하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 걸림부재(231)(331)는 상기의 기어부재(221)(321)에 각각 결합되어 있고, 그들의 결합위치는 그 중심축을 기준으로 하여 서로 180도 정도 회전되어진 부위에 형성된 것을 제외하고, 역시 상기 제1 마무리장치(140)에서 설명된 것과 동일하다.In the present invention, the composite finishing device 140 includes respective locking members 231 and 331 coupled to the gear members 221 and 321, respectively. In the present invention, the engaging members 231 and 331 are respectively coupled to the gear members 221 and 321, and their engaging positions are rotated about 180 degrees with respect to the central axis. Except that formed, it is also the same as described in the first finishing device 140.

본 발명에 있어서, 상기 복합형 마무리장치(140)는 상기 기어부재(221)(321)를 그 내부에서 회전가능하게 결합시키는 덮개판(241)을 포함하고 있다. 상기의 덮개판(241)에 있어서도, 상기 제1 마무리장치(140)의 덮개판(141)과 기본적으로 동일한 구조 및 기능을 수행하고 있다. In the present invention, the composite finishing device 140 includes a cover plate 241 for rotatably coupling the gear members 221 and 321 therein. Also in the cover plate 241, the same structure and function as the cover plate 141 of the first finishing device 140 is performed.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 복합형 마무리장치(140)는 모터에서 발생된 운동력을 래크기어(106)에 의해 상기 기어부재(221)(321)의 톱니부(122)로 전달해주는 것이 바람직하다. 상기의 래크기어(106)는 상기 기어부재(221)(321)의 위쪽과 아래쪽에 모두 형성되는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, the composite finishing device 140 preferably transmits the kinetic force generated from the motor to the teeth 122 of the gear members 221, 321 by the rack gear 106. Do. The rack gear 106 is preferably formed both above and below the gear members 221 and 321.

본 발명에 있어서, 상기 복합형 마무리장치(140)는 위쪽에 설치된 래크기어(106)와 아래쪽에 설치된 래크기어(106)의 사이에 별도의 동력전달용 기어단(270)을 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 상기의 동력전달용 기어단(270)은 상기 위쪽의 래크기어(106)의 왕복운동을 상기 아래쪽의 래크기어(106)로 전달해주는 기능을 수행하고 있다. 또한, 상기의 동력전달용 기어단(270)은 상기의 기어부재(221)(321)가 그의 기어절개부에 해당하는 부위에서는 톱니부를 가지고 있지 못하므로, 회전 하는 도중에 제대로 회전운동을 일으키기 어려운 반면에, 순간적으로 과도한 부하가 걸려서 상기 기어절개부 근처의 톱니바퀴들을 손상시키게 되는 현상을 방지하게 된다. 이는 실제적인 동력전달이 상기의 톱니바퀴에 의해서 일어나는 것이 아니라, 상기의 동력전달용 기어단(270)에 의해서 일어나기 때문에, 상기 기어절개부 근처의 톱니바퀴들에 대하여 과도한 부하가 걸리지 않기 때문이다. In the present invention, the composite finishing device 140 is to include a separate power transmission gear stage 270 between the rack gear 106 is installed on the top and the rack gear 106 is installed on the bottom. More preferred. The power transmission gear stage 270 performs a function of transferring the reciprocating motion of the upper rack gear 106 to the lower rack gear 106. In addition, the power transmission gear stage 270 is because the gear members 221 and 321 do not have a toothed portion at the portion corresponding to the gear incision, it is difficult to properly rotate during rotation This prevents the phenomenon of excessively instantaneous overload and damaging the gears near the gear cutout. This is because the actual power transmission is not caused by the cogwheel, but by the power transmission gear stage 270, so that excessive load is not applied to the cogs near the gear cutout.

이와 같이 구성된 상기의 제1 마무리장치(120)와 제2 마무리장치(130) 및 복합형 마무리장치(140)는 다음과 같은 작동과정을 순차적으로 거쳐서, 절단된 가로철선(C)의 끝단을 그에 인접한 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키게 된다. The first finishing device 120, the second finishing device 130, and the composite finishing device 140 configured as described above are sequentially processed through the following operation process, and thus the end of the cut horizontal wire C It is bent or wound on adjacent longitudinal wires (A) and (B).

도 5는 본 발명에 있어서 상기 마무리장치들(120)(130)(140)의 작동관계를 설명하기 위한 설명도로서, 이를 위하여 도면 5A 및 도면 5B를 통하여 상기의 마무리장치(120)(130)(140)를 순차적으로 작동시킨 일련의 개략적인 개념도이다. 이 경우, 그 작동원리는 서로 동일한 것이므로, 설명의 편의상 상기의 복합형 마무리장치(140)를 중심으로 하여 설명한 것이며, 개비온 철망(50)이 상기의 복합형 마무리장치(140)에 대하여 직각으로 진행될 경우 그의 정면에서 이를 관찰한 것을 나타내고 있다. FIG. 5 is an explanatory view for explaining an operation relationship between the finishing devices 120, 130 and 140 in the present invention. For this purpose, the finishing devices 120 and 130 are described with reference to FIGS. 5A and 5B. A series of schematic conceptual diagrams of sequentially operating 140. In this case, since the operation principle is the same as each other, for convenience of description, the composite finishing device 140 will be described above, and the Gabion wire mesh 50 will be perpendicular to the hybrid finishing device 140. In the case, this is observed from the front.

도 6은 상기의 마무리장치(120)(130)(140)를 이용하여 개비온 철망(50)을 마감처리할 경우 그 작동관계를 개략적으로 설명한 사시도이다. Figure 6 is a perspective view schematically illustrating the operation relationship when finishing the Gabion wire mesh 50 using the finishing device 120, 130, 140.

본 발명에 의한 상기의 마무리장치(120)(130)(140)를 사용할 경우, 가로철선을 포함한 6각형 개비온 철망의 제조방법에 있어서, 상기 6각형 개비온 철망(50)이 점점 진행해가는 과정에서 상기의 가로철선(C)이 기어부재(221)(321)의 전면에 걸려 대기하는 단계를 포함하고 있다. In the case of using the finishing device 120, 130, 140 according to the present invention, in the manufacturing method of the hexagonal Gabion wire mesh including a horizontal wire, the hexagonal Gabion wire mesh 50 in the process of gradually progressing the The horizontal wire (C) of the gear member (221, 321) includes a step of waiting to be caught.

통상적으로 가로철선(C)을 끼워넣은 6각형 개비온 철망(50)을 자동공정으로 제조할 경우, 필연적으로 상기의 가로철선(C)이 2개의 세로철선(A)(B) 사이에 끼워 넣어진 상태로 제조되어지며, 이 과정에서 상기 6각형 개비온 철망은 개비온철망 제조장치(200; 도 9 및 도 10 참조)에 의하여 자동으로 뒤쪽으로 밀려가게 되고, 상기 개비온 철망(50)의 양쪽에는 상기의 가로철선(C)이 바깥쪽으로 삐져 나온 상태(도면 1D 참조)로 진행되어진다. In general, when manufacturing the hexagonal Gabion wire mesh 50 is inserted into the horizontal wire (C) by the automatic process, the horizontal wire (C) is inevitably sandwiched between the two vertical wire (A) (B) It is manufactured in a state, in this process the hexagonal Gabion wire mesh is automatically pushed back by the Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 (see Figs. 9 and 10), both sides of the Gabion wire mesh 50 The horizontal wire (C) protrudes outwards (see Fig. 1D).

이때, 상기 개비온 철망(50)은 상기의 절개부(116)(146) 및 기어절개부(126)를 통하여 지나갈 수 있도록 하는 반면에, 상기 개비온 철망(50)의 가로철선(C)의 한쪽 끝단은 상기 기어부재(221)(321)의 회전축 표면에 걸려지는 상태로 된다(도 5A 및 도 6 참조). At this time, the Gabion wire mesh 50 allows the passage through the cut-in portion 116 (146) and the gear cut-off portion 126, while one end of the horizontal wire (C) of the Gabion wire mesh 50 Is caught on the surface of the rotating shaft of the gear members (221, 321) (see Figs. 5A and 6).

본 발명에 의한 상기의 마무리장치(120)(130)(140)를 사용할 경우, 개비온 철망의 마감처리 방법은 상기 개비온 철망(50)의 가로철선(C)을 그에 인접한 개비온 철망의 세로철선(A)(B)의 주위로 절곡시키거나 권취시키는 단계를 포함하고 있다. When using the finishing device 120, 130, 140 according to the present invention, the finishing method of the Gabion wire mesh is a vertical wire (A) of the Gabion wire mesh 50 of the Gabion wire mesh adjacent thereto B) bending or winding around (B).

일단 상기의 가로철선(C)이 상기 기어부재의 회전축 표면에 근접하게 되면, 동력발생부의 모터(102)를 가동시키고, 그 회전동력에 의해 상기의 톱니부(122)에 의해 상기의 기어부재(121)(221)(321)를 회전시키고, 그와 동시에 상기의 걸림부재(131)(231)를 회전시킨다. 이러한 회전운동에 따라, 상기의 걸림부재(131)(231)는 점점 상기의 가로철선(C)에 접근하게 되고(도면 5B [나] 참조), 더욱 회전함에 따라 상기의 가로철선(C)을 최초의 방향에 대하여 90°정도로 절곡시키게 되며(도면 5B [다] 참조), 더욱 회전하게 될 경우 상기의 가로철선(C)을 최초의 방향에 대하여 180°정도로 절곡시키게 된다(도면 5B [라] 참조). 이때, 상기의 가로철선(C)이 소정의 각도를 가지고 절곡되어지는 것은 그의 아래쪽 또는 위쪽에 걸쳐 놓여있는 세로철선(A)(B)이 이를 받쳐주기 때문에 가능한 것이다. Once the horizontal wire C comes close to the surface of the rotation shaft of the gear member, the motor 102 of the power generating section is operated, and the gear member 122 is driven by the tooth portion 122 by the rotational power thereof. 121, 221 and 321 are rotated, and the locking members 131 and 231 are rotated at the same time. In accordance with this rotational movement, the locking members 131 and 231 gradually approach the horizontal wire C (see FIG. 5B [b]), and further rotate the horizontal wire C as the rotation further occurs. It is bent at about 90 ° with respect to the original direction (see Fig. 5B [C]), and if it is further rotated, the horizontal wire C is bent at about 180 ° with respect to the original direction (Fig. 5B [D]). Reference). At this time, the horizontal wire (C) is bent at a predetermined angle is possible because the vertical wire (A) (B) lying over or below it supports it.

또한, 본 발명의 도면 5B [라]에서는 상기의 가로철선(C)을 최초의 방향에 대하여 180°정도로 절곡시킨 경우만을 도시하고 있으나, 상기 기어부재(131)(231)를 더욱 회전시키게 될 경우, 상기의 가로철선(C)은 상기의 세로철선(A)을 중심으로 하여 점차적으로 더욱 회전하여 감겨져서 권취되어지게 되고, 최종적으로는 도면 6에 도시된 바와 같이 가로철선(A)에 휘감겨지게 되어지게 된다. In addition, FIG. 5B of the present invention shows only the case where the horizontal wire C is bent at about 180 ° with respect to the first direction, but the gear members 131 and 231 are further rotated. , The horizontal wire (C) is gradually wound around the vertical wire (A) is further wound and wound, and finally wound around the horizontal wire (A) as shown in Figure 6 You will lose.

본 발명에 의한 상기의 마무리장치(120)(130)(140)를 사용할 경우, 개비온 철망의 마감처리 방법은 상기 동력발생부에 의하여 다시 원래의 위치로 복귀되어지는 단계를 포함하고 있다. When using the finishing device 120, 130, 140 according to the present invention, the finishing method of the Gabion wire mesh includes the step of being returned to the original position by the power generating unit.

일단 상기의 가로철선(C)이 소정의 각도로 절곡되어지거나 완전히 권취되어지게 되면, 상기 동력발생부의 모터(102)를 반대방향으로 회전시켜, 상기의 기어부 재(121)(221)(321)를 여태까지의 방향과는 반대방향으로 회전시킨다. 이 경우 상기의 가로철선(C)은 이미 절곡되어 있거나 완전히 권취되어 있으므로, 상기의 걸림부재(131)(231)(331)만이 원래의 상태로 복귀되어지게 된다. Once the horizontal wire C is bent at a predetermined angle or completely wound, the motor 102 of the power generating unit is rotated in the opposite direction, so that the gear members 121, 221 and 321 are rotated. ) Is rotated in the opposite direction to the previous direction. In this case, since the horizontal wire C is already bent or completely wound, only the locking members 131, 231, and 331 are returned to their original state.

한편, 위에서는 상기 동력발생부의 모터(102)를 반대방향으로 회전시켜서 복귀단계를 설명하였으나, 상기의 모터(102)를 원래의 방향으로 회전시킬 경우에도, 상기의 래크기어를 왕복운동시킬 수 있으므로, 반드시 상기 동력발생부를 반대방향으로 회전시키는 방식만으로 한정되는 것은 아니다. On the other hand, in the above described the return step by rotating the motor 102 of the power generating unit in the opposite direction, even when the motor 102 is rotated in the original direction, the rack gear can be reciprocated. Therefore, it is not necessarily limited only to the method of rotating the power generator in the opposite direction.

본 발명에 있어서, 상기의 권취단계 및 복귀단계는 신속히 진행되는 것이 바람직한데, 이는 원칙적으로 그 진행과정에서 개비온 철망의 제조과정이 계속적으로 진행될 수 있기 때문이다. 통상적인 개비온 철망의 자동제조 장치를 사용하였을 경우, 0.5 초 이내에 마감처리가 완료되는 것이 바람직한 것으로 관측되었다. 그러나, 상기의 권취단계 및 복귀단계를 진행하는 동안에 개비온 철망의 제조장치를 잠시동안 정지시키는 것이 가능하므로, 반드시 상기 마감처리의 시간에 한정되는 것은 아니다. In the present invention, it is preferable that the winding step and the return step proceed quickly, since in principle the manufacturing process of the Gabion wire mesh can proceed continuously. It has been observed that when a conventional Gabion wire mesh automatic manufacturing device is used, it is desirable to complete the finish within 0.5 seconds. However, since it is possible to stop the apparatus for manufacturing Gabion wire mesh for a while during the winding step and the returning step, it is not necessarily limited to the time of the finishing treatment.

이와 같이 상기의 제1 마무리장치(120)와 제2 마무리장치(130) 및 복합형 마무리장치(140)는 일련의 과정을 거치면서 개비온 철망(50)의 가로철선(C)을 절곡시키거나 권취시킬 수 있게 된다. As described above, the first finishing device 120, the second finishing device 130, and the composite finishing device 140 are bent or wound in the horizontal wire C of the Gabion wire mesh 50 while undergoing a series of processes. You can do it.

한편, 본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)는 상기 6각 개비온 철망(50) 의 중앙 부위에 있는 가로철선(C)을 절단하는 절단장치(150)를 더욱 포함하는 것이 바람직하다. 이는 본 발명에 의한 개비온 철망의 제조장치(200)에 의하여 다양한 형태의 개비온 철망(50)을 제조하고자 할 경우에, 그 진가를 발휘할 수 있기 때문이다. 이에 대해서는 후술한다. On the other hand, the automatic bending processing apparatus 100 of the horizontal wire according to the present invention preferably further includes a cutting device 150 for cutting the horizontal wire (C) in the center portion of the hexagonal Gabion wire mesh 50. . This is because when the gabion wire mesh 50 of various forms by the manufacturing apparatus 200 of the Gabion wire mesh according to the present invention is to be produced, the true value can be exhibited. This will be described later.

도면 7은 상기의 절단장치(150)를 상기의 복합형 마무리장치(140)의 앞쪽에 설치된 상태를 나타낸 측면도이고, 7 is a side view showing a state in which the cutting device 150 is installed in front of the hybrid finishing device 140,

도면 8은 상기의 절단장치(150)를 정면에서 바라본 정면도로서 상기의 복합형 마무리장치(140)에 결합된 상태를 나타내고 있다. 8 shows a state in which the cutting device 150 is coupled to the hybrid finishing device 140 as a front view of the cutting device 150.

본 발명에 있어서, 상기의 절단장치(150)는 미리 설정된 제어기(도시되지 않음)에 의한 신호를 받아 작동하는 유압실린더(151)를 포함하고 있다. 상기의 유압실린더(151)는 상기의 절단장치(150)를 작동시키기 위한 동력을 발생시키는 것이고, 이는 미리 설정된 제어기에 연결되어, 상기 제어기에 의해 작동되어진다. 상기의 유압실린더(151)는 필요에 따라 소형 모터를 사용하여 동력을 발생시킬 수도 있을 것이므로, 이를 소형 모터로 대체하여 사용될 수도 있을 것이다. In the present invention, the cutting device 150 includes a hydraulic cylinder 151 that operates by receiving a signal from a preset controller (not shown). The hydraulic cylinder 151 generates power for operating the cutting device 150, which is connected to a preset controller and is operated by the controller. Since the hydraulic cylinder 151 may generate power by using a small motor as necessary, it may be used by replacing it with a small motor.

본 발명에 있어서, 상기의 절단장치(150)는 상기 유압실린더(151)에 의한 운동력을 전달받아 움직이는 동력전달체(152)를 포함하고 있다. 상기의 동력전달체(152)는 상기의 유압실린더(151)로부터 소정의 운동력을 받아 이를 다음 단계로 전달해주게 된다. In the present invention, the cutting device 150 includes a power transmission body 152 that is moved by receiving the kinetic force by the hydraulic cylinder 151. The power transmission body 152 receives a predetermined movement force from the hydraulic cylinder 151 and delivers it to the next step.

본 발명에 있어서, 상기의 절단장치(150)는 상기 동력전달체에 의하여 움직 이고 서로 짝을 이룬 2개의 가동부(154)를 포함하고 있다. 상기의 가동부(154)는 상기의 동력전달체(152)에 의하여 절단칼(156)을 가동시키는 기능을 수행한다. 상기의 가동부(154)는 절단칼(156)의 효율적인 절단을 위하여 절단칼의 길이보다 길게 형성되는 것이 바람직하고, 이들은 서로 힌지결합되는 것이 바람직하다. In the present invention, the cutting device 150 includes two movable parts 154 moved by the power train and paired with each other. The movable unit 154 performs a function of operating the cutting knife 156 by the power transmission body 152. The movable portion 154 is preferably formed longer than the length of the cutting knife for efficient cutting of the cutting knife 156, these are preferably hinged to each other.

본 발명에 있어서, 상기의 절단장치(150)는 상기의 가동부(154)에 연결되어 있고 상기 동력전달체(152)의 움직임에 따라 가로철선(C)을 절단하게 되는 절단칼(156)을 포함하고 있다. 이때, 미설명부호 157은 상기의 절단칼(156)이 가로철선(C)을 절단하는 과정에서 그 흔들림을 방지하기 위하여 절단장치(150)를 붙잡아주는 지지체를 나타내고 있다. In the present invention, the cutting device 150 is connected to the movable portion 154 and includes a cutting knife 156 to cut the horizontal wire (C) in accordance with the movement of the power transmission body 152, have. In this case, reference numeral 157 denotes a support holding the cutting device 150 in order to prevent the shake in the process of cutting the horizontal wire (C).

또한, 본 발명은 상기의 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)를 포함한 개비온철망의 제조장치(200)에 관한 것이다. In addition, the present invention relates to a Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 including the automatic bending processing device 100 of the horizontal wire.

도면 9는 본 발명의 개비온 철망의 제조장치(200)에 관한 개략적인 개념도로서 이를 가로철선 공급부(30) 쪽에서 바라본 측면도이고, 9 is a schematic conceptual view of the apparatus 200 for manufacturing Gabion wire mesh of the present invention, which is a side view viewed from the horizontal wire supply unit 30,

도면 10은 본 발명의 개비온 철망의 제조장치(200)에 관한 개략적인 개념도로서 이를 세로철선 공급부(20)의 위쪽에서 내려다 바라본 평면도이고, 10 is a schematic conceptual view of the apparatus 200 for manufacturing Gabion wire mesh according to the present invention, which is a plan view looking down from the upper side of the vertical wire supply unit 20,

도면 11은 본 발명의 개비온 철망의 제조장치(200)를 이용하여 개비온 철망(50)을 제조할 경우의 바람직한 실시예에 관한 예시도이고, Figure 11 is an exemplary view of a preferred embodiment when manufacturing the gabion wire mesh 50 using the Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 of the present invention,

도면 12는 본 발명의 개비온 철망의 제조장치(200)를 이용하여 개비온 철망 (50)을 제조할 경우의 또 다른 바람직한 실시예에 관한 예시도이다. 12 is an exemplary view of another preferred embodiment in the case of manufacturing the Gabion wire mesh 50 using the Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 of the present invention.

본 발명에 의한 개비온 철망의 제조장치(200)는 통상의 경우와 같이 세로철선(A)(B)을 인입시키는 세로철선 공급부(20)를 포함하고 있다. 상기의 세로철선 공급부(20)는 2개의 세로철선(A)(B)을 개비온 철망의 제조장치에 공급하는 부분으로서, 6각형 개비온 철망에 단순히 가로철선(C)을 끼워넣는 방식의 "단순 꼬임구조"를 형성할 경우에는 스프링철선을 공급하는 보빙 파이프를 설치할 수 있지만, 6각형 개비온 철망을 형성하면서 가로철선(C)을 중심으로 하여 서로 반대의 꼬임구조를 형성하는 "이중 꼬임구조"를 채택할 경우에는 상기의 스프링철선을 공급할 필요가 없으므로 역시 보빙 파이프를 형성할 필요도 없다. Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 according to the present invention includes a vertical wire supply unit 20 for introducing the vertical wire (A) (B) as usual. The vertical wire supply unit 20 is a part for supplying two vertical wires (A) and (B) to the manufacturing device of the Gabion wire mesh, the "simple twist of the way of simply inserting the horizontal wire (C) in the hexagonal Gabion wire mesh In the case of forming a structure, a bobbin pipe for supplying a spring wire can be installed, but adopts a "double twist structure" that forms a hexagonal gabion wire mesh and forms opposite twist structures with respect to the horizontal wire (C). In this case, it is not necessary to supply the spring wire, so there is no need to form a bobbing pipe.

본 발명에 의한 개비온 철망의 제조장치(200)는 가로철선(C)을 공급하는 가로철선 공급부(30)를 포함하고 있다. 상기의 가로철선 공급부(30)는 상기의 세로철선(A)(B)이 서로 꼬임구조를 형성하는 과정에서 그에 직각방향으로 끼워지게 하는 것으로서, 본 발명자에 의한 선등록특허 제423531호 "개비온 철망의 자동생산 기계장치"에 소개된 방식으로 형성되는 것이 바람직하다. Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 according to the present invention includes a horizontal wire supply unit 30 for supplying a horizontal wire (C). The horizontal wire supply unit 30 is to be fitted in a direction perpendicular to the vertical wire (A) (B) in the process of forming a twist structure with each other, the prior art Patent No. 423531 "gabion wire mesh by the present inventors It is preferred that it is formed in the manner introduced in "

본 발명에 의한 개비온 철망의 제조장치(200)는 통상의 경우와 같이 상형슬라이더와 하형슬라이더에 의하여 상기의 세로철선(A)(B) 및 상기의 가로철선(A)에 의하여 "단순 꼬임구조" 또는 "이중 꼬임구조"를 형성하는 철망제조부(40)를 포함하고 있다. 상기의 철망제조부(40)를 통과할 경우, 상기의 가로철선(C)은 상기 세로철선(A)(B)의 사이에 끼워지게 되고, 이로 인하여 비로소 6각형 사이에 가로철선 (C)이 형성된 개비온 철망(50)을 형성하게 된다. Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 according to the present invention "simple twist structure" by the vertical wire (A) (B) and the horizontal wire (A) by the upper slider and the lower slider as usual. Or it includes a wire mesh manufacturing portion 40 to form a "double twisted structure". When passing through the wire mesh manufacturing unit 40, the horizontal wire (C) is sandwiched between the vertical wire (A) (B), which is why the horizontal wire (C) between the hexagonal The formed Gabion wire mesh 50 will be formed.

본 발명에 의한 개비온 철망의 제조장치(200)는 상기의 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)를 포함하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)는 동력을 발생시키고 그 동력을 전달해주는 동력발생부(110)와; 상기 동력발생부에 의한 동력에 의해 6각 개비온 철망의 한쪽 끝단에 존재하는 가로철선(C)을 6각 개비온 철망의 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 제1 마무리장치(120)와; 상기 동력발생부에 의한 동력에 의해 상기 6각 개비온 철망의 다른 쪽 끝단에 존재하는 가로철선(C)을 그의 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 제2 마무리장치(130)를 포함하고 있는 것이 바람직하다. Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 according to the present invention includes the automatic bending processing device 100 of the horizontal wire. In the present invention, the automatic bending processing device 100 of the horizontal iron wire is a power generating unit 110 for generating power and transmitting the power; First finishing device 120 for bending or winding the horizontal wire (C) present at one end of the hexagonal gabion wire mesh by the power generating unit to the vertical wire (A) (B) of the hexagonal gabion wire mesh )Wow; The second finishing device 130 for bending or winding the horizontal wire (C) present at the other end of the hexagonal gabion wire mesh by its power generating unit to its vertical wire (A) (B) It is preferable to include.

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 가로철선의 자동절곡 가공장치(100)는 상기의 제1 마무리장치(120)와 상기 제2 마무리장치(130)의 사이에 존재하고 상기 6각 개비온 철망의 중앙부위에 있는 가로철선(C)을 절단하는 절단장치(150)와; 상기의 절단장치에 의해 절단된 가로철선(C)을 각각 그에 인접한 세로철선(A)(B)에 절곡시키거나 권취시키는 복합형 마무리장치(140) 를 더욱 포함하는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, the automatic bending processing device 100 of the horizontal iron wire is present between the first finishing device 120 and the second finishing device 130 and the center of the hexagonal Gabion wire mesh Cutting device 150 for cutting the horizontal wire (C) in the site; It is preferable to further include a complex finishing device 140 for bending or winding the horizontal bar wire (C) cut by the cutting device to the vertical wire (A) (B) adjacent to each other.

본 발명에 있어서, 상기의 제1 마무리장치(120)와 상기 제2 마무리장치(130) 및 복합형 마무리장치(140)는 위에서 이미 설명한 바 있으므로, 상세한 설명을 생략한다. In the present invention, since the first finishing device 120, the second finishing device 130 and the hybrid finishing device 140 have been described above, detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명에 의한 개비온 철망의 제조장치(200)는 완성된 개비온 철망을 계속적으로 뒤쪽으로 배출해주면서 소정의 길이만큼 자동적으로 절단해주는 배출절단부(60)를 포함하고 있다. 상기의 배출절단부(60)는 통상의 경우와 동일하므로, 상세한 설명을 생략한다. In addition, the Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 according to the present invention includes a discharge cutting unit 60 for automatically cutting by a predetermined length while continuously discharging the completed Gabion wire mesh to the rear. Since the discharge cutting unit 60 is the same as in the usual case, a detailed description thereof will be omitted.

이와 같이 구성된 본 발명의 개비온 철망의 제조장치(200)는 다음과 같이 작동되어지게 된다. The Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 of the present invention configured as described above is operated as follows.

먼저, 2가닥의 세로철선들(A)(B)이 각각 서로 짝을 이룬 채 상기 세로철선 공급부(20)에 인입되어지고, 1가닥의 가로철선(C)이 상기 가로철선 공급부(30)에 인입되어지면, 상기의 철망제조부(40)에 의해 소정의 폭을 가진 개비온 철망(50)을 형성하게 된다. 이 경우, 상기 개비온 철망(50)은 대체적으로 약 3 미터 정도의 폭을 가지고 제조되는 것이 일반적이다. First, two strands of wire (A) (B) are introduced into the vertical wire supply unit 20 with each other paired with each other, and one strand of iron wire (C) to the horizontal wire supply unit 30 When introduced, the Gabion wire mesh 50 having a predetermined width is formed by the wire mesh manufacturing unit 40. In this case, the Gabion wire mesh 50 is generally manufactured to have a width of about 3 meters.

그 후, 상기 개비온 철망(50)은 점점 뒤쪽으로 배출되어지고, 그 양단에 튀어나온 가로철선(C)은 상기 제1 마무리장치(120) 및 제2 마무리장치(130)에 접근하여 각각의 기어부재(121)에 밀착되어지게 된다. 이때, 상기 동력발생부(110)의 모터(102)가 작동되어, 상기 기어부재(121) 및 그에 결합된 걸림부재(131)를 회전시키게 되고, 그로 인하여 상기의 가로철선(C)이 그에 인접한 세로철선(A)(B)에 권취되어지게 된다. 일단 상기의 가로철선(C)이 세로철선(A)(B)에 권취되어지면, 신속히 상기의 기어부재(121) 및 걸림부재(131)는 원래의 위치로 복귀되어진다. 이 과정은 신속히 수행되어지며, 통상 0.5 초 이내에 이루어지는 것이 바람직하다. Thereafter, the Gabion wire mesh 50 is gradually discharged to the rear, and the horizontal wire (C) protruding at both ends approaches each of the first finishing device 120 and the second finishing device 130, each gear It is in close contact with the member 121. At this time, the motor 102 of the power generating unit 110 is operated to rotate the gear member 121 and the engaging member 131 coupled thereto, whereby the horizontal wire C is adjacent thereto. It is wound up in the vertical wire (A) (B). Once the horizontal wire C is wound around the vertical wire A and B, the gear member 121 and the locking member 131 are quickly returned to their original positions. This process is carried out quickly, preferably in less than 0.5 seconds.

상기의 개비온 철망(50)은 이 단계를 지나게 되면, 그의 양쪽에 돌출되어 있 었던 가로철선(C)은 그에 인접한 세로철선(A)(B)에 권취되어 있게 된다. When the Gabion wire mesh 50 passes this step, the horizontal wire C protruding from both sides thereof is wound around the vertical wire A adjacent to it.

그 이후의 제조과정은 통상의 경우와 동일하게 진행될 수 있다. Subsequent manufacturing processes may proceed in the same manner as usual.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예로서, 본 발명의 개비온 철망의 제조장치(200)를 이용하여 다양한 형태의 개비온 철망(50)을 제조하고자 할 경우에는, 상기의 제1 마무리장치(120)와 상기 제2 마무리장치(130)의 사이에 상기의 복합형 마무리장치(140)와 상기의 절단장치(150)를 설치한 다음, 이를 작동시켜 이용할 수 있다. On the other hand, as a preferred embodiment of the present invention, if you want to manufacture various types of Gabion wire mesh 50 using the Gabion wire mesh manufacturing apparatus of the present invention, the first finishing device 120 and the The composite finishing device 140 and the cutting device 150 are installed between the second finishing device 130, and then operated by the second finishing device 130.

도면 11은 상기의 제1 마무리장치(120)와 제2 마무리장치(130) 및 상기 절단장치(150)와 복합형 마무리장치(140)를 더욱 포함한 경우의 작동관계를 개략적으로 도시한 개념도이다. FIG. 11 is a conceptual diagram schematically illustrating an operation relationship when the first finishing device 120, the second finishing device 130, and the cutting device 150 and the complex finishing device 140 are further included.

본 발명에 있어서, 도면 11은 상기 개비온 철망(50)의 중앙 부위 중에서 필요로 하는 부위에 상기의 절단장치(150)를 위치시키고, 그곳에서 먼저 개비온 철망의 가로철선(C)을 절단한 다음, 그 절단된 가로철선(C)의 양쪽을 다시 상기의 복합형 마무리장치(140)에 의하여 절곡시키거나 권취시키는 것을 예시하고 있다. In the present invention, Figure 11 is to place the cutting device 150 in the required portion of the center portion of the Gabion wire mesh 50, where there is first cut the horizontal wire (C) of Gabion wire mesh, Bending or winding both sides of the cut horizontal wire C again by the composite finishing device 140 is exemplified.

도면 12는 본 발명에 의한 개비온 철망의 제조장치(200)를 이용하여 다양한 형태의 개비온 철망(50)을 제조하는 방식을 설명하기 위한 예시도 중의 하나로서, 한쪽은 상기의 가로철선(C)를 끼워넣어 6각형 개비온 철망을 형성하는 반면에, 또 다른 한쪽은 상기의 가로철선(C)을 끼워넣지 않고 종래와 동일한 방식으로 6각형 개비온 철망을 형성하는 방식을 나타내주고 있다. 이 경우, 상기 가로철선(C)의 길이를 조절함과 동시에 그 끼워지는 길이를 조절함으로써, 작업자가 원하는 형태의 6각형 개비온 철망(50)을 제조하는 것인데, 상기의 가로철선(C)이 끼워지는 부분에 대해서만 상기의 제1 마무리장치(120)와 제2 마무리장치(130)를 설치하고 있음을 알 수 있다. Figure 12 is one of the exemplary diagram for explaining a method of manufacturing various types of gabion wire mesh 50 using the Gabion wire mesh manufacturing apparatus 200 according to the present invention, one side of the horizontal wire (C) While sandwiching to form a hexagonal Gabion wire mesh, while the other side shows a method of forming a hexagonal Gabion wire mesh in the same manner as the prior art without sandwiching the horizontal wire (C). In this case, by adjusting the length of the horizontal wire (C) and at the same time to fit the length, the worker manufactures the hexagonal Gabion wire mesh 50 of the desired shape, the horizontal wire (C) is fitted It can be seen that the first finishing device 120 and the second finishing device 130 are installed only on the losing part.

이와 같이, 상기의 절단장치(150)와 복합형 마무리장치(140)를 이용할 경우에는, 동일한 개비온 철망 제조장치(200)에 의하여 최소한 2개의 개비온 철망을 동시에 제조할 수 있는 장점이 있는 것이다. 이것은 개비온 철망(50)의 폭을 자유롭게 조정하여 제조할 수 있을 뿐만아니라, 다수의 개비온 철망(50)을 자유롭게 제조할 수 있다는 것을 의미하는 것이다. As such, when the cutting device 150 and the composite finishing device 140 are used, at least two Gabion wire meshes may be simultaneously manufactured by the same Gabion wire mesh manufacturing device 200. This means that not only the width of the Gabion wire mesh 50 can be freely adjusted and manufactured, but also the number of Gabion wire mesh 50 can be freely manufactured.

본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치 및 이를 이용한 개비온 철망의 제조장치는 필연적으로 존재하는 가로철선(C)의 양쪽 끝단을 안쪽으로 절곡시키거나 세로철선에 권취시킬 수 있으므로, 작업자의 신체상의 손상을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다. The automatic bending processing apparatus of the horizontal wire according to the present invention and the manufacturing apparatus of the Gabion wire mesh using the same can inevitably bend both ends of the existing horizontal wire (C) inward or wound on the vertical wire, so that There is an advantage that can prevent damage in advance.

본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치 및 이를 이용한 개비온 철망의 제조장치는 상기 가로철선(C)을 양쪽 끝단을 자동적으로 안전하게 마무리할 수 있으므로, 최종적인 개비온 철망의 상품성을 대폭적으로 향상시킬 수 있다. The automatic bending processing apparatus of the horizontal wire according to the present invention and the manufacturing device of the Gabion wire mesh using the same can automatically securely finish both ends of the horizontal wire (C), it can significantly improve the productability of the final Gabion wire mesh have.

또한, 본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치 및 이를 이용한 개비온 철망의 제조장치는 개비온 철망의 폭을 자유롭게 조절하여 생산할 수 있으므로, 1대의 제조장치에 의하여 2종 이상의 개비온 철망을 자유롭게 생산할 수 있는 장점도 있는 것이다. In addition, the automatic bending processing apparatus of the horizontal wire according to the present invention and the manufacturing apparatus of the Gabion wire mesh using the same can be produced by freely adjusting the width of the Gabion wire mesh, it is possible to freely produce two or more kinds of Gabion wire mesh by one manufacturing apparatus There is also an advantage.

또한, 본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치 및 이를 이용한 개비온 철망의 제조장치는 상기 가로철선(C)의 길이를 짧게 하여 세로철선의 사이에 끼워넣고, 6각 개비온 철망을 제조할 수 있으며, 이 경우엔 가로철선이 끼워진 1개의 6각형 개비온 철망과 가로철선이 끼워지지 않은 통상의 6각형 개비온 철망을 제조할 수 있고, 이때, 상기의 가로철선의 양쪽 끝단을 자동적으로 마무리할 수 있게 된다. In addition, the automatic bending processing device of the horizontal wire according to the present invention and the manufacturing device of the Gabion wire mesh using the same shorten the length of the horizontal wire (C) sandwiched between the vertical wire, it is possible to manufacture a hexagonal Gabion wire mesh In this case, one hexagonal Gabion wire mesh with a horizontal wire inserted and a regular hexagonal Gabion wire mesh without a horizontal wire inserted can be manufactured, and at this time, both ends of the horizontal wire can be automatically finished. .

따라서, 본 발명에 의한 개비온 철망의 제조장치를 이용할 경우에는, 가로철선이 끼워져 있고 그 양쪽 끝단이 마무리처리된 1개의 6각형 개비온 철망과, 통상의 6각형 개비온 철망을 동시에 1개의 제조장치에 의하여 제조할 수 있는 잇점도 있는 것이다.
Therefore, in the case of using the apparatus for manufacturing a gabion wire mesh according to the present invention, one hexagonal gabion wire mesh with a horizontal wire inserted and both ends thereof finished, and a conventional hexagonal gabion wire mesh by one production device at the same time. There is also an advantage that can be manufactured.

이상에서 본 발명에 의한 가로철선의 자동절곡 가공장치 및 이를 이용한 개비온 철망의 제조장치를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. In the above, the automatic bending processing apparatus of the horizontal wire according to the present invention and the manufacturing apparatus of the Gabion wire mesh using the same have been described in detail, but this is only for describing the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto. The scope is defined and defined by the appended claims.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations by the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

Claims

a). A power generator for generating power and transmitting the generated power;

b). A first finishing device which bends or winds up the horizontal wire C existing at one end of the hexagonal gabion wire mesh by the power generating unit on the vertical wire A, B adjacent thereto;

c). A second finishing device which bends or winds up the horizontal wire (C) existing at the other end of the hexagonal gabion wire mesh by the power generating unit to the vertical wire (A) (B) adjacent thereto; The automatic bending processing apparatus of the horizontal wire which is especially suitable for the manufacturing apparatus of gabion wire mesh characterized by including the.

c). A second finishing device which bends or winds up the horizontal wire (C) existing at the other end of the hexagonal gabion wire mesh by the power generating unit to the vertical wire (A) (B) adjacent thereto;

d). A cutting device present between the first finishing device and the second finishing device and cutting the horizontal wire C located at the central portion of the hexagonal gabion wire mesh;

e). Compound finishing device for bending or winding the horizontal wire (C) cut by the cutting device to the vertical wire (A) (B) adjacent to each other; It characterized in that it further comprises, automatic bending processing apparatus of the horizontal wire is particularly suitable for the manufacturing apparatus of gabion wire mesh.

The method according to claim 1 or 2,

The first finishing device 120 basically includes a gear member, a locking member coupled to the gear member, and a bottom plate and a cover plate for mounting the gear member therein in order to automatically and efficiently perform the finishing treatment. As I include it,

a). The bottom plate is a through-hole to the extent that can be inserted into the rotary shaft of the gear member, a rotary space portion for providing a space for rotating by mounting the tooth portion formed on the outside of the rotary shaft therein, Gabion wire mesh is manufactured An incision that can be passed through as is in the process;

b). The gear member basically has the shape of a pinion gear, passes through a tooth portion for transmitting a kinetic force transmitted from an external motor, a rotating shaft inserted into the through hole, and the gabion wire mesh in a manufacturing process. A gear cutout which forms a space for going therein, and a screw coupling hole formed on one side of the rotary shaft;

c). The locking member includes a coupling part coupled to the screw coupling part of the gear part, and a body part connected to the coupling part and protruding from the surface of the gear member;

d). The cover plate is to rotatably couple the gear member together with the bottom plate. The cover plate is provided with a through hole having a degree to which the rotation shaft of the gear member can be inserted, and a tooth portion formed outside the rotation shaft. Auto-bending processing apparatus for horizontal iron wires, characterized in that it comprises a rotating space for providing a space to be mounted inside the rotation, and the cut portion that can be passed through the Gabion wire mesh as it is in the manufacturing process.

The method according to claim 1 or 2,

Wherein the second finishing device is the same as the configuration of the first finishing device and the automatic bending processing device of the horizontal iron wire, characterized in that each of the components symmetric with each other in a state facing each other.

The method of claim 2,

The composite finishing device forms a combination of the first finishing device and the second finishing device as one, and automatically folds or winds the horizontal wire of the cut Gabion wire mesh to both sides at the same time. Bending processing equipment.

The method of claim 2,

The cutting device 150 is a hydraulic cylinder 151 that operates by receiving a signal from a preset controller (not shown), a power transmission body 152 that receives and receives a movement force by the hydraulic cylinder, and the power transmission body And two cutting parts 154 moved and paired with each other, and a cutting knife 156 connected to the moving parts and cutting the horizontal wire in accordance with the movement of the power transmission body. Automatic bending machine

A vertical wire supply unit for introducing a plurality of vertical wires (A) and (B); A horizontal wire supply unit for supplying a horizontal wire C between the vertical wires A and B; A wire mesh manufacturing unit for forming a "simple twisted structure" or "double twisted structure" by the vertical wire (A) (B) and the horizontal wire (A) by the upper slider and the lower slider; Discharge cutting unit for automatically cutting by a predetermined length while continuously discharge the Gabion wire mesh to the rear; In the known device for manufacturing Gabion wire mesh,

Apparatus for manufacturing a Gabion wire mesh, characterized in that it further comprises an automatic bending machine for bending the horizontal wire (C) to the vertical wire (A) (B) adjacent to it.

The method of claim 7, wherein

The automatic bending processing device 100 of the horizontal iron wire,

c). A second finishing device which bends or winds up the horizontal wire (C) existing at the other end of the hexagonal gabion wire mesh by the power generating unit to the vertical wire (A) (B) adjacent thereto; Gabion wire mesh manufacturing apparatus characterized in that it comprises a.

The method of claim 7, wherein

A cutting device present between the first finishing device and the second finishing device and cutting the horizontal wire C located at the central portion of the hexagonal gabion wire mesh;

Compound finishing device for bending or winding the horizontal wire (C) cut by the cutting device to the vertical wire (A) (B) adjacent to each other; Gabion wire mesh manufacturing apparatus characterized in that it further comprises.

A vertical wire supply step of supplying a plurality of vertical wires (A) (B) to the vertical wire supply unit, and a horizontal wire supply for inserting the horizontal wires (C) at right angles to the traveling direction of the vertical wires (A) (B). Step and wire mesh manufacturing step of forming a "simple twist structure" or "double twist structure" by the vertical wire (A) (B) and the horizontal wire (A) by the upper slider and the lower slider; In the known method of manufacturing a Gabion wire mesh consisting of a discharge cutting step of automatically cutting by a predetermined length while continuously discharge the Gabion wire mesh,

a). After the wire mesh manufacturing step, the horizontal wire (C) is caught on the front of the gear member and waiting;

b). As the gear member is rotated by the power generating unit, the engaging member coupled thereto pushes and rotates the horizontal wire C of the Gabion wire mesh, and is bent around the vertical wires A and B of the Gabion wire mesh. Winding up;

c). Being returned to its original position by the power generating unit; Gabion wire mesh manufacturing method characterized in that it further comprises.

The method of claim 10,

One side of the Gabion wire mesh is inserted into the horizontal bar wire (C) to form a hexagonal Gabion wire mesh, while the other side of the Gabion Hexagonal Gabion in the same manner as the conventional without inserting the barbed wire (C) A method for producing a Gabion wire mesh, characterized in that at least two Gabion wire mesh to be produced simultaneously by forming a wire mesh.

The method of claim 10,

After the wire mesh manufacturing step, the cutting device is located in the required portion of the center portion of the Gabion wire mesh, there is further characterized in that it further comprises a cutting step of cutting the horizontal wire (C) of the Gabion wire mesh first there. Method for manufacturing Gabion Wire Mesh.

The method of claim 12,

By adding the above cutting step, dividing the Gabion wire mesh into two or more, each gabion wire mesh manufacturing method, characterized in that the finishing treatment.

Gabion wire mesh, characterized in that produced by the manufacturing method of any one of claims 10-14.