KR20060078405A

KR20060078405A - 마이크로 렌즈 기판 어레이, 그를 포함하는 입체 영상디스플레이 장치 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR20060078405A
Application number: KR1020040118010A
Authority: KR
Inventors: 김재현; 어기한; 박원상; 윤해영; 이재영; 장영주; 이리나폰달요와; 차성은; 이승규; 임재익; 김상우
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-12-31
Filing date: 2004-12-31
Publication date: 2006-07-05
Also published as: US20070019132A1; JP2006189844A; TW200628900A; CN1797044A

Abstract

글라스 단위로 대량 생산이 가능하고 재현성이 우수한 마이크로 렌즈 기판 어레이, 그를 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법이 제공된다. 여기서, 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법은, (a) 렌티큘러 렌즈 어레이가 형성된 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트를 하부 기판 상에 형성하는 단계와, (b) 렌티큘러 렌즈 어레이를 셀 단위로 구획하고 각 셀들 간의 경계 영역을 정의하는 마스크를 이용하여 마이크로 렌즈 시트를 노광하는 단계와, (c) 경계 영역에 해당하는 마이크로 렌즈 시트를 평탄화하는 단계와, (d) 평탄화된 경계 영역 상에 실라인(seal line)을 형성하여 하부 기판과 이에 대응하는 상부 기판을 접합하는 단계를 포함한다.

3D, 렌티큘러 렌즈, 감광성 수지

Description

마이크로 렌즈 기판 어레이, 그를 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법{Micro lens substrate array, display apparatus for 3 dimensional image employing the same and method for manufacturing the same}

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 영상 디스플레이 장치를 기능적으로 나타낸 사시도이다.

도 1b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체 영상 디스플레이 장치를 기능적으로 나타낸 사시도이다.

도 2는 도 1a 또는 도 1b의 입체 영상 디스플레이 장치를 각각 AA' 선 또는 BB' 선으로 절개한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 마이크로 렌즈 기판 어레이를 나타낸 분해 사시도이다.

도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시예에 의한 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 공정 단면도들이다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 입체 영상 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 마이크로 렌즈 기판 어레이를 나타낸 분해 사시도이다.

도 7a 내지 도 7g는 본 발명의 다른 실시예에 의한 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 공정 단면도들이다.

도 8a 및 도 8b는 도 3 또는 도 6의 하부 기판 상에 형성된 얼라인먼트 키가 얼라인먼트 키 상부에 형성된 마이크로 렌즈 시트를 투과하여 관찰되는 모습을 나타낸 도면들이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

10: TFT 기판 15: 액정층

20: 컬러필터 기판 25: 디스플레이 패널

30: 마이크로 렌즈 기판 31: 하부 기판

32: 마이크로 렌즈 시트 33: 렌티큘러 렌즈 어레이

34: 평탄면 35: 실라인

36: 액정층 37: 상부 기판

40: 스위칭 패널 50: 셀

100: 입체 영상 디스플레이 장치 250: 마이크로 렌즈 기판 어레이

300: 몰드 필름 310: 베이스 필름

320: 몰드층 330: 롤러

340: 빛 350: 마스크

본 발명은 마이크로 렌즈 기판 어레이, 그를 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 셀(cell) 단위가 아닌 글라스(glass)로 공정을 진행할 수 있어 대량생산이 가능하고, 기판 상에 얼라인먼트 키(alignment key)를 사용할 수 있어 대향 생산에 있어서 재현성이 우수하여 수율을 높일 수 있는 마이크로 렌즈 기판 어레이, 그를 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

입체 영상 디스플레이 장치는 시청자의 좌, 우안에 각각 다른 이미지를 제공하여, 시청자가 보는 영상에 거리감과 일체감을 느끼도록 하는 장치이다. 이와 같이 영상을 입체적으로 표시하면, 임상감이 증가하고 사물의 입체적 배치가 알기 쉬운 이점이 있다.

최근에는 입체 안경과 같은 특수 장비없이 3차원 이미지를 시청할 수 있는 직시형(direct-view type)으로 오토스테레오스코피(autostereoscopy) 장치가 알려져 있다. 오토스테레오스코피 장치는 디스플레이 패널 전면에 렌티큘러 렌즈 시트(lenticular lens sheet)나 베리어 시트(barrier sheet)를 부착하여 디스플레이 패널에서 구현된 좌, 우안 이미지를 시청자의 좌, 우안 방향으로 공간 분할하는 방식으로 입체 영상을 구현하는 방식을 사용한다.

종래 기술에 의한 입체 영상 디스플레이 장치는 R, G, B 영상 신호를 제공하는 디스플레이 패널과, 디스플레이 패널 전면에 부착되어 상기 영상 신호를 3차원(3D) 이미지로 전환하는 렌티큘러 시트를 포함하는 마이크로 렌즈 기판과, 마이크로 렌즈 기판 전면에 형성되어 2D/3D를 변환할 수 있는 스위칭 패널로 구성된다.

이와 같은 종래의 입체 영상을 표시하는 디스플레이 장치는 디스플레이패널 전면에 렌티큘러 렌즈 시트를 포함하는 마이크로 렌즈 기판을 부착하여, 이를 이용하는 편광 전환 방식을 채용하고 있다. 이러한 입체 영상을 표시하는 디스플레이 장치는 렌티큘러 렌즈 시트에 형성된 렌티큘러 렌즈와 컬러 필터의 배열 방식에 따라 포트레이트 타입(Portrait-Type; PT)과 랜드스케이프 타입(Landscape-Type; LT)으로 구분된다.

하나의 픽셀을 구성하는 RGB 서브 픽셀들의 장변이 액정 패널의 세로 방향을 향하도록 배열되어 있다고 하면, 포트레이트 타입(PT)은 렌티큘러 렌즈 시트를 구성하는 각각의 렌티큘러 렌즈들이 서브 픽셀의 세로 방향을 따라 화면의 수직 방향으로 나란히 배치되어 있다. 또한, 랜드스케이프 타입(LT)은 렌티큘러 렌즈 기판을 구성하는 각각의 렌티큘러 렌즈들이 서브 픽셀의 가로 방향을 따라 화면의 수평 방향으로 나란히 배치되어 있다.

특히, 포트레이트 타입(PT)에서는 렌티큘러 렌즈들이 렌티큘러 렌즈 1개에 대해 2개의 서브 픽셀이 대응되도록 배열되어, 인접하는 6개의 서브 픽셀로부터 좌안용 데이터 신호와 우안용 데이터 신호에 대응하는 삼원색을 각각 좌안, 우안에 할당하는 2 서브 픽셀 1 렌즈 구조가 많이 사용된다.

이러한 마이크로 렌즈 기판을 포함한 종래의 입체 영상 디스플레이 장치의 경우, 이러한 마이크로 렌즈 기판을 형성하기 위해 다음과 같은 공정을 수행하였다. 즉, 하부 기판 상에 수지를 도포한 후, 렌티큘러 렌즈 어레이에 해당하는 금형을 이용해 각 셀(cell) 단위로 상기 수지를 렌티큘러 렌즈 모양으로 만들어 마이크 로 렌즈 시트를 완성한다. 그 후, 마이크로 렌즈 시트를 각 셀 단위로 자른 후, 각 셀에 해당하는 상부 기판을 부착하여 마이크로 렌즈 기판을 완성한다.

그러나, 이와 같이 금형을 사용하여 마이크로 렌즈 시트를 생산하는 경우, 금형 크기의 제한이 있으므로 셀 단위로 마이크로 렌즈 시트를 제작할 수 밖에 없는 한계가 있다. 따라서, 종래 기술에 의한 마이크로 렌즈 기판의 경우 양산성 측면에서 매우 불리하다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 글라스 단위로 대량 생산이 가능하고 재현성이 우수한 마이크로 렌즈 기판 어레이를 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 이러한 마이크로 렌즈 기판을 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치를 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 이러한 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 렌즈 기판 어레이는, 투명 재질의 상부 기판과 이에 대향하는 투명 재질의 하부 기판과, 상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이에 개재되고, 표면에 셀 단위로 형성된 다수의 렌티큘러 렌즈 어레이와 각 셀의 가장자리를 따라 평탄면이 형성된 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트를 포함한다.

또한, 상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 렌즈 기판 어레이는, 투명 재질의 상부 기판과 이에 대향하는 투명 재질의 하부 기판과, 상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 상기 하부 기판 상에 셀 단위로 형성된 다수의 렌티큘러 렌즈 어레이를 구비하고, 각 셀의 가장자리를 따라 상기 하부 기판을 노출시키는 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트와, 노출된 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 직접 접촉하여 결합시키는 실라인을 포함한다.

또한, 상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 영상 디스플레이 장치는, 영상을 생성하는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널의 전면에 배치되어 상기 영상을 투과하는 투명 재질의 상부 기판과, 상기 상부 기판에 대향하는 투명 재질의 하부 기판과, 상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이에 개재되고, 렌티큘러 렌즈 어레이와 상기 렌티큘러 렌즈 어레이의 가장자리를 따라 형성된 평탄면을 구비하는 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트를 포함하는 마이크로 렌즈 기판을 포함한다.

또한, 상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체 영상 디스플레이 장치는, 영상을 생성하는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널의 전면에 배치되어 상기 영상을 투과하는 투명 재질의 상부 기판과, 상기 상부 기판에 대향하는 투명 재질의 하부 기판과, 상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 상기 하부 기판 상에 형성된 렌티큘러 렌즈 어레이를 구비하고 상기 렌티큘러 렌즈 어레이의 가장자리를 따라 상기 하부 기판을 노출시키는 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트와, 노출된 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 직접 접촉하여 결합시키는 실라인을 포함하는 마이크로 렌즈 기판을 포함한다.

또한, 상기 또 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법은, (a) 렌티큘러 렌즈 어레이가 형성된 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트를 하부 기판 상에 형성하는 단계와, (b) 상기 렌티큘러 렌즈 어레이를 셀 단위로 구획하고 상기 각 셀들 간의 경계 영역을 정의하는 마스크를 이용하여 상기 마이크로 렌즈 시트를 노광하는 단계와, (c) 상기 경계 영역에 해당하는 상기 마이크로 렌즈 시트를 평탄화하는 단계와, (d) 평탄화된 상기 경계 영역 상에 실라인(seal line)을 형성하여 상기 하부 기판과 이에 대응하는 상부 기판을 접합하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 또 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법은, (a) 렌티큘러 렌즈 어레이가 형성된 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트를 하부 기판 상에 형성하는 단계와, (b) 상기 렌티큘러 렌즈 어레이를 셀 단위로 구획하고 상기 각 셀들 간의 경계 영역을 정의하는 마스크를 이용하여 상기 마이크로 렌즈 시트를 노광하는 단계와, (c) 상기 경계 영역에 해당하는 상기 마이크로 렌즈 시트를 제거하여 상기 하부 기판을 노출시키는 단계와, (d) 노출된 상기 하부 기판의 상기 경계 영역 상에 실라인(seal line)을 형성하여 상기 하부 기판과 이에 대응하는 상부 기판을 접합하는 단계를 포함한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있 다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.

도 1a 내지 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 영상 디스플레이 장치를 설명한다. 도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 영상 디스플레이 장치를 기능적으로 나타낸 사시도들이다. 그리고, 도 2는 도 1a 또는 도 1b의 입체 영상 디스플레이 장치를 각각 AA' 선 또는 BB' 선으로 절개한 단면도이다.

도 1a 및 도 2를 참조하면, 입체 영상 디스플레이 장치(100)는 디스플레이 패널(25), 마이크로 렌즈 기판(30) 및 스위칭 패널(40)을 포함한다.

여기서, 디스플레이 패널(25)로는 적색(red), 녹색(green), 청색(blue)을 구현할 수 있는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Device) 및 유기 EL(Electro-Luminescence) 등을 사용할 수 있다. 이하, 본 발명의 설명의 편의를 위하여 디스플레이 패널(25)로서 LCD를 이용하 여 설명하지만, 본 발명의 디스플레이 패널은 이에 한정되는 것은 아니며 앞서 언급한 다양한 디스플레이 패널을 사용할 수 있다.

디스플레이 패널(25)은 인가되는 전압의 세기에 따라 액정층(15)을 통과하는 광의 투과율이 조절됨으로써 문자, 숫자, 임의의 아이콘 등의 영상을 표시한다. 디스플레이 패널(25)은 일반적인 평면 영상을 디스플레이할 때에는 통상의 RGB 영상을 생성하고, 입체 영상을 디스플레이할 때에는 인접하는 서브 픽셀이 시차가 존재하는 영상을 생성한다.

여기서, 디스플레이 패널(25)은 TFT 기판(10)과, 이에 대향하는 컬러필터 기판(20)과, TFT 기판(10)과 컬러필터 기판(20) 사이에 개재되는 액정층(15)을 포함한다.

TFT 기판(10)은, 도면에는 표시되지 않았으나, 다수 개의 게이트 라인, 데이터 라인, 서브 픽셀을 포함한다. 게이트 라인은 행 방향으로 뻗어 있어 게이트 신호(gate signal)를 전달하고, 데이터 라인은 열 방향으로 뻗어 있고 데이터 신호(data signal)를 전달한다. 다수 개의 서브 픽셀은 게이트 라인과 데이터 라인이 교차하여 매트릭스 형태로 정의되며, 서브 픽셀의 단변이 디스플레이 패널(25)의 가로 방향을 향하고, 장변이 디스플레이 패널(25)의 세로 방향을 향한다, 또한, 서브 픽셀은 스위칭 소자와 유지 커패시터를 포함한다.

스위칭 소자는 게이트 라인과 데이터 라인의 교차점에 형성되며, 스위칭 소자의 출력 단자에는 유지 커패시터 및 액정 커패시터가 연결된다. 유지 커패시터의 다른 단자는 독립 배선 방식(separate wire type)으로 기준 전압에 연결되거나, 전 단 게이트 방식(previous gate type)으로 바로 위의 게이트 라인(previous gate line)과 연결될 수 있다.

컬러필터 기판(20)은 TFT 기판(10) 상부에 위치하며 각 서브 픽셀이 색상을 표시할 수 있도록 대응되는 영역에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 컬러 필터(color filter)를 구비한다. 또한, 컬러 필터 상에는 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등과 같은 투명 도전 물질로 이루어진 기준 전극이 형성된다.

액정층(15)은 TFT 기판(10)과 컬러필터 기판(20) 사이에 채워지며, 유전율 이방성을 가진다. 액정층(15)의 두께는 5㎛ 정도이며 TN(Twisted Nematic) 배열을 한다. 액정층(15)은 외부에서 인가되는 전압에 의해 배열 방향이 변화되어 액정층(15)을 통과하는 광의 투과율을 조절한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 디스플레이 패널(25)이 LCD일 경우, 본 발명의 디스플레이 패널(25)은 뒤에서 광원을 제공하는 백라이트 유닛(미도시)을 더 포함할 수 있다. 백라이트 유닛에서 디스플레이 패널(25)로 제공된 광(光)은 디스플레이 패널(25)의 액정층(15)의 배열 방향에 따라 광량이 조절되어 컬러필터 기판(20) 방향으로 투과된다.

디스플레이 패널(25)을 통과한 광은 디스플레이 패널(25)의 전면에 배치된 마이크로 렌즈 기판(30)을 통과한다. 마이크로 렌즈 기판(30)은 투명 재질의 상부 기판(37)과, 투명 재질의 하부 기판(31)과, 상부 기판(37)과 하부 기판(31) 사이에 개재된 마이크로 렌즈 시트(32)를 포함한다. 마이크로 렌즈 기판(30)은 디스플레이 패널(25)의 서브 픽셀로부터 좌안용 데이터 신호와 우안용 데이터 신호에 대응하는 삼원색을 각각 시청자의 좌안, 우안에 할당한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 마이크로 렌즈 시트(32)는 상부 기판(37)과 대향하는 하부 기판(31) 상에 배치되고, 마이크로 렌즈 시트(32)는 나란히 배열된 다수의 렌티큘러 렌즈 어레이(33)와, 이러한 렌티큘러 렌즈 어레이(33)의 가장자리를 따라 형성된 평탄면(34)을 구비한다.

렌티큘러 렌즈 어레이(33)의 피치(pitch)는 디스플레이 패널(25)의 가로 방향을 따라 서브 픽셀의 수평 피치와 일정한 관계를 갖도록 설정된다. 도 1a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 영상 디스플레이 장치(100)는 2개의 서브 픽셀에 1개의 렌티큘러 렌즈 어레이(33)가 대응되도록 도시하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니며 다시점의 개수에 따라 3개 이상의 서브 픽셀에 대응될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 디스플레이 장치(100)는 도 1a에 도시된 바와 같이, 랜드스케이프 타입(Landscape type)을 사용하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 포트레이트 타입(Portrait type)에 의한 디스플레이 장치(100')에도 적용될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 마이크로 렌즈 시트(32)를 구성하는 렌티큘러 렌즈 어레이(33)는 도 2에 도시된 바와 같이, 오목 렌즈 타입을 사용하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 볼록 렌즈 타입을 사용하더라도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

마이크로 렌즈 시트(32)의 평탄면(34) 상에는 실라인(seal line)(35)이 형성되고, 실라인(35)은 상부 기판(37)과 하부 기판(31)을 접합하는 역할을 한다. 또한, 실라인(35)은 상부 기판(37)과 하부 기판(31) 사이에 액정 주입을 위한 공극(空隙)을 형성하고 주입된 액정이 새지 않게 하는 기능을 수행한다. 이러한 실라인(35)은 열경화성 에폭시(epoxy) 수지 등을 일정하게 원하는 패턴으로 형성한 것이다.

통상 실라인(35)의 높이는 수 ㎛ 정도이며, 렌티큘러 렌즈 어레이(33)에서 산과 골의 간격은 수십 ㎛ 정도이다. 이와 같이 실라인(35)의 높이가 렌티큘러 렌즈 어레이(33)의 산과 골의 간격보다 작기 때문에, 하부 기판(31)의 상면에 실라인(35)을 형성하여 상부 기판(37)과 하부 기판(31)은 접합할 때 실라인(35)이 형성되는 부분에도 렌티큘러 렌즈 어레이(33)가 형성되어 있으면 접합이 적절히 이루어질 수 없다. 본 발명의 마이크로 렌즈 시트(32)은 중심부에 렌티큘러 렌즈 어레이(33)가 형성되고, 렌티큘러 렌즈 어레이(33)의 가장자리를 따라 평탄면(34)이 형성되어 있으므로, 실라인(35)을 이러한 평탄면(34) 상에 배치함으로써 상부 기판(37)과 하부 기판(31)의 접합을 신뢰성 있게 구현할 수 있다.

상부 기판(37)과 하부 기판(31) 사이에 형성된 공극(空隙)에는 액정층(34)이 형성된다.

스위칭 패널(40)은 디스플레이 패널(25) 상부에 소정 간격 이격되어 배치되고, 스위칭 신호에 응답하여 입체 영상 디스플레이 장치(100)가 평면 영상(2D) 및 입체 영상(3D)을 선택적으로 디스플레이할 수 있도록 한다.

즉, 스위칭 패널(40)은 평면 영상을 디스플레이할 때에는 TFT 기판(10)으로부터의 광을 그대로 모두 투과하고, 입체 영상을 디스플레이할 때에는 TFT 기판(10)의 픽셀 정보에 대응하는 구조를 갖도록 마련된다. 예를 들어, 스위칭 패널(40)은 입체 영상을 디스플레이할 때 광을 투과시킬 수 있는 유효 영상 표시 영역과 그 주위를 둘러싸는 선택적 차단 영역으로 이루어진다. 여기서, 선택적 차단 영역은 스위칭 신호에 응답하여 차단 여부를 조절하게 된다.

스위칭 패널(40)은 스위칭 신호에 따라 광을 선택적으로 온/오프시킬 수 있는 액정 패널로 구성될 수 있다. 스위칭 패널(40)은 일반적인 STN(Super Twisted Nematic) 액정 패널, TN(Twisted Nematic) 액정 패널을 사용할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 마이크로 렌즈 기판 어레이를 나타낸 분해 사시도이다. 도 3의 마이크로 렌즈 기판 어레이는 도 2의 마이크로 렌즈 기판이 동일 평면에서 다수 배열된 구조를 가진다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마이크로 렌즈 기판 어레이(250)는 투명 재질의 하부 기판(31)과, 하부 기판(31)에 대향하는 투명 재질의 상부 기판(37)과, 상부 기판(37)과 하부 기판(31) 사이에 개재되고 표면에 셀(50) 단위로 다수의 렌티큘러 렌즈 어레이(33)가 형성된 마이크로 렌즈 시트(32)를 포함한다.

상부 기판(37)은 마이크로 렌즈 시트(32)를 사이에 두고 하부 기판(31) 상부를 덮어 하부 기판(31)과 접합한다.

마이크로 렌즈 시트(32)는 감광성 수지 재질로서 표면에 셀(50) 단위로 다수의 렌티큘러 렌즈 어레이(33)가 형성되고 각 셀(50)의 가장자리를 따라 평탄면(34) 이 형성되어 있다. 이러한 평탄면(34) 상에 실라인(미도시)을 형성함으로써, 렌티큘러 렌즈 어레이(33)의 요철에 영향을 받지 않고 상부 기판(37)과 하부 기판(31)을 긴밀하게 접합할 수 있다.

이와 같이, 마이크로 렌즈 기판 어레이(250)의 마이크로 렌즈 시트(32) 상에 다수의 셀(50)이 동시에 정의되어 있다. 따라서, 마이크로 렌즈 기판 어레이(250)를 형성한 후, 셀(50) 단위로 절개하여 다수의 마이크로 렌즈 기판들로 분리할 수 있다.

이하, 도 4a 내지 도 4g를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법을 설명한다. 도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시예에 의한 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 공정 단면도들이다.

도 4a에 도시된 바와 같이, 하부 기판(31)과 렌티큘러 렌즈 어레이를 형성하기 위한 몰드 필름(300)을 준비한다. 몰드 필름(300)은 베이스 필름(310)과, 베이스 필름(310) 상에 형성되고 일면에 렌티큘러 렌즈 어레이용 패턴이 형성된 몰드층(320)과, 몰드층(320) 상에 형성된 마이크로 렌즈 시트(32)를 포함한다. 마이크로 렌즈 시트(32)가 사이에 배치되도록 몰드 필름(300)과 하부 기판(31)을 배치하다.

여기서, 몰드 필름(300)은 롤(roll) 타입을 사용할 수 있으며, 롤 타입의 몰드 필름(300)의 경우 운반이 간편하고 대형 글라스(glass) 상에 몰드 필름(300)을 균일한 간격으로 배치할 수 있다. 그리고, 마이크로 렌즈 시트(32)와 대향하는 하부 기판(31)의 일면에는 얼라인먼트 키(alignment key)(미도시)를 먼저 형성할 수 있다. 이러한 얼라인먼트 키는 대형 글라스 상에 다수의 마이크로 렌즈 기판을 동 시에 형성할 경우 상부 기판과 하부 기판의 위치를 정렬하기 위해 필요하다.

그리고, 도 4b에 도시된 바와 같이, 몰드 필름(300)과 하부 기판(31)을 접합한 후, 몰드 필름(300) 상부에 80 ~ 150 ℃의 온도를 가지는 롤러(roller)를 굴려서 하부 기판(31)에 마이크로 렌즈 시트(32)를 열압착한다.

이 후, 도 4c에 도시된 바와 같이, 후속하는 하부 기판(31) 상의 렌티큘러 렌즈 어레이를 셀 단위로 구획하고 셀들 간의 경계 영역을 정의하는 마스크(350)를 이용하여 마이크로 렌즈 시트(32)에 빛(340)을 노광한다. 여기서, 사용되는 빛은 g 라인(436㎚), h 라인(405㎚), i 라인(365㎚) 또는 UV 등을 사용할 수 있다. 셀 경계 영역은 각 셀의 가장자리를 따라 형성된다. 도 4c에 도시된 본 발명의 일 실시예와 같이 네거티브 타입(negative type)의 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트(32)를 사용하는 경우, 마스크(350)는 이러한 셀 경계 영역으로 향하는 빛(340)을 차단하게 된다. 마이크로 렌즈 시트(32)가 파지티브 타입(positive type)인 경우, 마스크(350)의 형태도 그와 상응되게 변경될 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위하여 네거티브 타입의 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트를 이용하여 설명한다.

도 4d에 도시된 바와 같이, 마이크로 렌즈 시트(32)를 하부 기판(31) 상에 남겨두고 몰드 필름(300)을 제거한다.

도 4e을 참조하면, 하부 기판(31) 상에 열압착된 마이크로 렌즈 시트(32)를 200 ~ 250 ℃ 온도에서 베이크(bake)한다. 이전 노광 단계에서 마이크로 렌즈 시트(32) 중 빛(340)을 받은 부분(A)은 렌티큘러 렌즈 어레이(33)가 형성되고, 빛(340) 을 받지 않은 부분(B)은 마이크로 렌즈 시트(32)가 녹아서 표면 장력에 의해 표면이 평평한 평탄면(34)이 형성된다. 즉, 평탄면(34)은 셀 경계 영역에 형성된다.

도 4f에 도시된 바와 같이, 마이크로 렌즈 시트(32) 중 평탄면(34)이 형성된 영역에 실라인(35)을 형성한다. 그리고, 실라인(35)에 의해 정의된 각 셀(50)의 액정영역 상에 액정층(34)을 형성한다. 그리고, 하부 기판(31)에 대응하는 상부 기판(37)을 실라인(35)을 통해 접합하여 마이크로 렌즈 기판 어레이(250)를 완성한다.

도 4g에 도시된 바와 같이, 상기 과정을 거쳐 완성된 마이크로 렌즈 기판 어레이(250)를 셀 단위로 절개하여 다수의 마이크로 렌즈 기판(30)을 완성한다.

앞서 언급한 바와 같이, 대형 글라스를 이용하여 다수의 마이크로 렌즈 기판(30)을 동시에 제조하는 경우, 상부 기판(37)과 하부 기판(31) 상에 얼라인먼트 키를 형성하여 상부 기판과 하부 기판의 위치를 정렬할 수 있다. 여기서, 얼라인먼트 키는 상부 기판과 하부 기판을 접합하기 위하 용도로 사용될 수 있고, 도 4c의 노광 공정에서 하부 기판의 위치를 정렬하기 위한 용도로 사용될 수도 있다. 또한, 얼라인먼트 키는 도 4f에서 실라인 형성을 위한 가이드 키(guide key) 또는 액정층 형성 전의 배향막 형성을 위한 가이드 키(guide key)로서의 역할을 할 수 있다.

이하, 도 5 내지 도 7g를 참조하여 본 발명의 다른 실시예를 설명한다.

도 5를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체 영상 디스플레이 장치를 설명한다. 도 5는 본 발명의 다른 실시에에 의한 입체 영상 디스플레이 장치의 단면도이다. 도 5의 입체 영상 디스플레이 장치는 도 1a의 랜드스케이프 타입을 사용할 수도 있고, 도 1b의 포트레이트 타입을 사용할 수도 있다. 따라서, 도 5는 도 1a 또는 도 1b의 입체 영상 디스플레이 장치를 각각 AA' 선 또는 BB' 선으로 절개한 단면도이다.

설명의 편의상, 상기 도 2의 실시예의 도면에 나타낸 각 부재와 동일 기능을 갖는 부재는 동일 부호로 나타내고, 따라서 그 설명은 생략한다. 본 실시예의 입체 영상 디스플레이 장치는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 도 2의 실시예의 입체 영상 디스플레이 장치와 마이크로 렌즈 기파(530)을 구성하는 메이크로 렌즈 시트(532)를 제외하고는 기본적으로 동일한 구조를 갖는다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 마이크로 렌즈 시트(532)는 나란히 배열된 다수의 렌티큘러 렌즈 어레이(33)를 구비하고, 렌티큘러 렌즈 어레이(33)의 가장자리를 따라 마이크로 렌즈 시트(532)가 제거되어 렌티큘러 렌즈 어레이(33)의 가장자리에 위치하는 경계 영역(534)을 통하여 기판(31)이 노출된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 마이크로 렌즈 시트(532)를 구성하는 렌티큘러 렌즈 어레이(33)는 도 5에 도시된 바와 같이, 오목 렌즈 타입을 사용하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 볼록 렌즈 타입을 사용하더라도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

마이크로 렌즈 시트(532)의 가장자리에 위치하는 경계 영역(534) 상에는 실라인(seal line)(35)이 형성되고, 실라인(35)은 상부 기판(37)과 하부 기판(31)을 접합하는 역할을 한다. 여기서, 실라인(35)의 높이는 마이크로 렌즈 시트(532)의 두께보다 큰 것을 사용한다. 즉, 실라인(35)은 수십 내지 수백 ㎛ 정도의 높이를 가지는 것을 사용할 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 마이크로 렌즈 기판 어레이를 나타낸 분해 사시도이다. 도 6의 마이크로 렌즈 기판 어레이는 도 5의 마이크로 렌즈 기판이 동일 평면에서 다수 배열된 구조를 가진다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마이크로 렌즈 기판 어레이(650)는 투명 재질의 하부 기판(31)과, 하부 기판(31)에 대향하는 투명 재질의 상부 기판(37)과, 상부 기판(37)과 하부 기판(31) 사이에 개재되고 표면에 셀(50) 단위로 다수의 렌티큘러 렌즈 어레이(33)가 형성된 마이크로 렌즈 시트(532)를 포함한다.

상부 기판(37)은 마이크로 렌즈 시트(532)를 사이에 두고 하부 기판(31) 상부를 덮어 하부 기판(31)과 접합한다.

마이크로 렌즈 시트(532)는 감광성 수지 재질로서 표면에 셀(50) 단위로 다수의 렌티큘러 렌즈 어레이(33)를 구비하고, 각 셀(50)의 경계 영역(534)을 따라 하부 기판(31)이 노출된 구조를 가진다. 이러한 경계 영역(534) 상에 마이크로 렌즈 시트(532) 보다 높은 실라인(미도시)을 형성함으로써, 상부 기판(37)과 하부 기판(31)을 긴밀하게 접합할 수 있다.

이와 같이, 마이크로 렌즈 기판 어레이(650)의 마이크로 렌즈 시트(532) 상에 다수의 셀(50)이 동시에 정의되어 있다. 따라서, 마이크로 렌즈 기판 어레이(650)를 형성한 후, 셀(50) 단위로 절개하여 다수의 마이크로 렌즈 기판들로 분리할 수 있다.

이하, 도 7a 내지 도 7g를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 의한 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법을 설명한다. 도 7a 내지 도 7g는 본 발명의 다른 실시예에 의한 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 공정 단면도들이다.

도 7a 내지 도 7d는 앞서 설명한 도 4a 내지 도 4d와 동일하므로 그 설명을 생략한다.

도 7e을 참조하면, 하부 기판(31) 상에 형성된 마이크로 렌즈 시트(32)를 현상(develop)한다. 이러한 현상(develop) 공정에 의해, 도 7c의 노광 단계에서 마이크로 렌즈 시트(532) 중 빛(340)을 받은 부분(A)인 렌티큘러 렌즈 어레이(33)는 남게 되고, 빛(340)을 받지 않은 부분(C)인 렌티큘러 렌즈 어레이(33)의 각 셀들 간의 경계 영역(534)에 해당하는 마이크로 렌즈 시트(532)는 제거된다. 즉, 렌티큘러 렌즈 어레이(33)의 각 셀들 간의 경계 영역(534)에 해당하는 마이크로 렌즈 시트(532)를 현상액으로 제거한다.

그리고, 하부 기판(31) 상에 열압착된 마이크로 렌즈 시트(532)를 200 ~ 250 ℃ 온도에서 베이크(bake)한다. 도 7c의 노광 단계에서 마이크로 렌즈 시트(532) 중 빛(340)을 받은 부분(A)은 렌티큘러 렌즈 어레이(33)가 완성되고, 빛(340)을 받지 않은 부분(C)은 마이크로 렌즈 시트(532)가 제거되어 하부 기판(31)이 외부로 노출된다.

도 7f에 도시된 바와 같이, 마이크로 렌즈 시트(532) 중 경계 영역(534)에 해당하는 곳에 실라인(35)을 형성한다. 그리고, 실라인(35)에 의해 정의된 각 셀(50)의 액정영역 상에 액정층(34)을 형성한다. 그리고, 하부 기판(31)에 대응하는 상부 기판(37)을 실라인(35)을 통해 접합하여 마이크로 렌즈 기판 어레이(650)를 완성한다.

도 7g에 도시된 바와 같이, 상기 과정을 거쳐 완성된 마이크로 렌즈 기판 어레이(650)를 셀 단위로 절개하여 다수의 마이크로 렌즈 기판(530)을 완성한다.

앞서 언급한 바와 같이, 대형 글라스를 이용하여 다수의 마이크로 렌즈 기판(530)을 동시에 제조하는 경우, 상부 기판(37)과 하부 기판(31) 상에 얼라인먼트 키를 형성하여 상부 기판과 하부 기판의 위치를 정렬할 수 있다. 여기서, 얼라인먼트 키는 상부 기판과 하부 기판을 접합하기 위하 용도로 사용될 수 있고, 도 7c의 노광 공정에서 하부 기판의 위치를 정렬하기 위한 용도로 사용될 수도 있다. 또한, 얼라인먼트 키는 도 7f에서 실라인 형성을 위한 가이드 키(guide key) 또는 액정층 형성 전의 배향막 형성을 위한 가이드 키(guide key)로서의 역할을 할 수 있다.

도 8a 및 도 8b는 도 3 또는 도 6의 하부 기판 상에 형성된 얼라인먼트 키가 얼라인먼트 키 상부에 형성된 마이크로 렌즈 시트를 투과하여 관찰되는 모습을 나타낸 도면들이다. 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 하부 기판(31) 상에 형성된 얼라인먼트 키가 마이크로 렌즈 시트(32, 532)에 의해 덮히더라도 얼라인먼트 키의 형태가 명확히 드러날 수 있다. 이러한 얼라인먼트 키는 하부 기판 또는 상부 기판의 액티브 영역의 가장자리에 형성될 수 있다.

따라서, 상부 기판(37) 및 하부 기판(31)에 얼라인먼트 키를 사용함으로써 정확히 정렬된 다수의 셀로 구성된 마이크로 렌즈 기판 어레이를 대형 글라스 단위로 제조할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수 적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 마이크로 렌즈 기판 어레이, 그를 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에 의하면, 대형 글라스(glass)로 공정을 진행할 수 있어 대량생산이 가능하고, 기판 상에 얼라인먼트 키를 사용할 수 있어 재현성이 우수하여 수율을 높일 수 있는 마이크로 렌즈 기판 어레이, 그를 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법를 제공할 수 있다.

Claims

투명 재질의 상부 기판과 이에 대향하는 투명 재질의 하부 기판; 및

상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이에 개재되고, 표면에 셀 단위로 형성된 다수의 렌티큘러 렌즈 어레이와 각 셀의 가장자리를 따라 평탄면이 형성된 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트를 포함하는 마이크로 렌즈 기판 어레이.
제1 항에 있어서,

상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 공극(空隙)에 형성된 액정층을 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판 어레이.
제1 항에 있어서,

상기 마이크로 렌즈 시트는 상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 상기 하부 기판 상에 형성되고,

상기 마이크로 렌즈 시트의 평탄면과 상기 상부 기판 사이에 개재되어 상기 상부 기판과 상기 하부 기판을 결합시키는 실라인을 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판 어레이.
제1 항에 있어서,

상기 마이크로 렌즈 기판 어레이는 상기 셀 단위로 절개되어 다수의 마이크 로 렌즈 기판들로 분리되는 것은 특징으로 하는 마이크로 렌즈 기판 어레이.
투명 재질의 상부 기판과 이에 대향하는 투명 재질의 하부 기판;

상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 상기 하부 기판 상에 셀 단위로 형성된 다수의 렌티큘러 렌즈 어레이를 구비하고, 각 셀의 가장자리를 따라 상기 하부 기판을 노출시키는 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트; 및

노출된 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 직접 접촉하여 결합시키는 실라인을 포함하는 마이크로 렌즈 기판 어레이.
제5 항에 있어서,

상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 공극(空隙)에 형성된 액정층을 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판 어레이.
제5 항에 있어서,

상기 마이크로 렌즈 기판 어레이는 상기 셀 단위로 절개되어 다수의 마이크로 렌즈 기판들로 분리되는 것은 특징으로 하는 마이크로 렌즈 기판 어레이.
영상을 생성하는 디스플레이 패널; 및

상기 디스플레이 패널의 전면에 배치되어 상기 영상을 투과하는 투명 재질의 상부 기판과, 상기 상부 기판에 대향하는 투명 재질의 하부 기판과, 상기 상부 기 판과 상기 하부 기판 사이에 개재되고, 렌티큘러 렌즈 어레이와 상기 렌티큘러 렌즈 어레이의 가장자리를 따라 형성된 평탄면을 구비하는 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트를 포함하는 마이크로 렌즈 기판을 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치.
제8 항에 있어서,

상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 공극(空隙)에 형성된 액정층을 더 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치.
제8 항에 있어서,

상기 마이크로 렌즈 시트는 상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 상기 하부 기판 상에 형성되고,

상기 마이크로 렌즈 시트의 평탄면과 상기 상부 기판 사이에 개재되어 상기 상부 기판과 하부 기판을 결합시키는 실라인을 더 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치.
제8 항에 있어서,

상기 디스플레이 패널의 전면에 배치되어, 상기 영상을 평면 영상 또는 입체 영상으로 선택적으로 디스플레이하도록 제어하는 스위칭 패널을 더 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치.
제8 항에 있어서,

상기 렌티큘러 렌즈 어레이는 오목 렌즈 타입인 것을 특징으로 하는 입체 영상 디스플레이 장치.
제8 항에 있어서,

상기 하부 기판 및/또는 상기 상부 기판의 가장자리에 얼라인먼트 키가 형성된 것을 특징으로 하는 입체 영상 디스플레이 장치.
영상을 생성하는 디스플레이 패널; 및

상기 디스플레이 패널의 전면에 배치되어 상기 영상을 투과하는 투명 재질의 상부 기판과, 상기 상부 기판에 대향하는 투명 재질의 하부 기판과, 상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 상기 하부 기판 상에 형성된 렌티큘러 렌즈 어레이를 구비하고 상기 렌티큘러 렌즈 어레이의 가장자리를 따라 상기 하부 기판을 노출시키는 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트와, 노출된 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 직접 접촉하여 결합시키는 실라인을 포함하는 마이크로 렌즈 기판을 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치.
제14 항에 있어서,

상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 공극(空隙)에 형성된 액정층을 더 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치.
제14 항에 있어서,

상기 디스플레이 패널의 전면에 배치되어, 상기 영상을 평면 영상 또는 입체 영상으로 선택적으로 디스플레이하도록 제어하는 스위칭 패널을 더 포함하는 입체 영상 디스플레이 장치.
제14 항에 있어서,

상기 렌티큘러 렌즈 어레이는 오목 렌즈 타입인 것을 특징으로 하는 입체 영상 디스플레이 장치.
제14 항에 있어서,

상기 하부 기판 및/또는 상기 상부 기판의 가장자리에 얼라인먼트 키가 형성된 것을 특징으로 하는 입체 영상 디스플레이 장치.
(a) 렌티큘러 렌즈 어레이가 형성된 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트를 하부 기판 상에 형성하는 단계;

(b) 상기 렌티큘러 렌즈 어레이를 셀 단위로 구획하고 상기 각 셀들 간의 경계 영역을 정의하는 마스크를 이용하여 상기 마이크로 렌즈 시트를 노광하는 단계;

(c) 상기 경계 영역에 해당하는 상기 마이크로 렌즈 시트를 평탄화하는 단 계; 및

(d) 평탄화된 상기 경계 영역 상에 실라인(seal line)을 형성하여 상기 하부 기판과 이에 대응하는 상부 기판을 접합하는 단계를 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제19 항에 있어서,

상기 (a) 단계는, 상기 하부 기판과, 일면에 렌티큘러 렌즈 어레이용 패턴이 형성된 몰드층과 상기 몰드층 상에 형성된 상기 마이크로 렌즈 시트을 포함하는 몰드 필름을 제공하는 단계; 및 상기 마이크로 렌즈 시트를 상기 하부 기판과 상기 몰드 필름의 사이에 개재하여 상기 하부 기판과 상기 몰드 필름을 열압착하는 단계를 포함하며,

상기 (b) 단계 후에, 상기 마이크로 렌즈 시트를 상기 하부 기판에 남겨두고 상기 몰드 필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제20 항에 있어서, 상기 하부 기판과 상기 몰드 필름을 열압착하는 단계는,

상기 마이크로 렌즈 시트의 양쪽에 상기 하부 기판과 상기 몰드 필름을 대향 배치시킨 후, 상기 몰드 필름 상부에서 80 ~ 150 ℃의 온도를 가지는 롤러(roller)를 굴려서 상기 하부 기판에 상기 마이크로 렌즈 시트를 열압착하는 단계인 것을 특징으로 하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제19 항에 있어서,

상기 (b) 단계는, 상기 마이크로 렌즈 시트에 g 라인, h 라인, i 라인 또는 UV를 이용하여 노광하는 단계인 것을 특징으로 하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제19 항에 있어서,

상기 (c) 단계는, 상기 마이크로 렌즈 시트를 200 ~ 250 ℃의 온도 범위에서 베이크(bake)하는 단계인 것을 특징으로 하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제19 항에 있어서, 상기 (a) 단계 전에,

상기 하부 기판 상에 얼라인먼트 키를 형성하는 단계를 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제19 항에 있어서, 상기 (d) 단계에서 상기 실라인을 형성한 후,

상기 하부 기판 상에 액정층을 형성하는 단계를 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제19 항에 있어서, 상기 (d) 단계 후,

상기 과정을 거쳐 완성된 마이크로 렌즈 기판 어레이를 상기 셀 단위로 절개하는 단계를 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
(a) 렌티큘러 렌즈 어레이가 형성된 감광성 수지 재질의 마이크로 렌즈 시트를 하부 기판 상에 형성하는 단계;

(b) 상기 렌티큘러 렌즈 어레이를 셀 단위로 구획하고 상기 각 셀들 간의 경계 영역을 정의하는 마스크를 이용하여 상기 마이크로 렌즈 시트를 노광하는 단계;

(c) 상기 경계 영역에 해당하는 상기 마이크로 렌즈 시트를 제거하여 상기 하부 기판을 노출시키는 단계; 및

(d) 노출된 상기 하부 기판의 상기 경계 영역 상에 실라인(seal line)을 형성하여 상기 하부 기판과 이에 대응하는 상부 기판을 접합하는 단계를 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제27 항에 있어서,

상기 (a) 단계는, 상기 하부 기판과, 일면에 렌티큘러 렌즈 어레이용 패턴이 형성된 몰드층과 상기 몰드층 상에 형성된 상기 마이크로 렌즈 시트을 포함하는 몰드 필름을 제공하는 단계; 및 상기 마이크로 렌즈 시트를 상기 하부 기판과 상기 몰드 필름의 사이에 개재하여 상기 하부 기판과 상기 몰드 필름을 열압착하는 단계를 포함하며,

상기 (b) 단계 후에, 상기 마이크로 렌즈 시트를 상기 하부 기판에 남겨두고 상기 몰드 필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제28 항에 있어서, 상기 하부 기판과 상기 몰드 필름을 열압착하는 단계는,

상기 마이크로 렌즈 시트의 양쪽에 상기 하부 기판과 상기 몰드 필름을 대향 배치시킨 후, 상기 몰드 필름 상부에서 80 ~ 150 ℃의 온도를 가지는 롤러(roller)를 굴려서 상기 하부 기판에 상기 마이크로 렌즈 시트를 열압착하는 단계인 것을 특징으로 하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제27 항에 있어서,

상기 (b) 단계는, 상기 마이크로 렌즈 시트에 g 라인, h 라인, i 라인 또는 UV를 이용하여 노광하는 단계인 것을 특징으로 하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제27 항에 있어서,

상기 (c) 단계는, 상기 렌티큘러 렌즈 어레이의 각 셀들 간의 상기 경계 영역에 해당하는 상기 마이크로 렌즈 시트를 현상액으로 제거하는 단계이고,

상기 (c) 단계 후에, 상기 마이크로 렌즈 시트를 200 ~ 250 ℃의 온도 범위에서 베이크(bake)하는 단계를 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제27 항에 있어서, 상기 (a) 단계 전에,

상기 하부 기판 상에 얼라인먼트 키를 형성하는 단계를 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제27 항에 있어서, 상기 (d) 단계에서 상기 실라인을 형성한 후,

상기 하부 기판 상에 액정층을 형성하는 단계를 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.
제27 항에 있어서, 상기 (d) 단계 후,

상기 과정을 거쳐 완성된 마이크로 렌즈 기판 어레이를 상기 셀 단위로 절개하는 단계를 더 포함하는 마이크로 렌즈 기판의 제조 방법.