KR20050090672A - Method for testing scratch resistance of painting film - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자동차용 소재로 사용되는 페인트 도막의 내찰상성을 시험하기 위한 방법에 관한 것으로서, 정확도와 재현성을 구현할 수 있는 시험방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention relates to a method for testing the scratch resistance of a paint film used as a vehicle material, and an object thereof is to provide a test method that can implement accuracy and reproducibility.
본 발명의 시험방법은 긁힘에 의해 찰상된 시편에서 가장 큰 표면손상부위를 전자제어된 500kHz 미만의 초음파탐촉자로 음향임피던스를 측정하여 찾아내고, 그 부위의 광택유지율을 측정하여 내찰상성을 자동으로 구함으로써, 기존의 시험방법에 비해 안정적이고 정확한 측정결과를 얻을 수 있으며, 또한 시험의 재현성을 구현할 수 있다.The test method of the present invention finds the largest surface damage in the scratched specimens by measuring the acoustic impedance with an ultrasonic probe of less than 500 kHz electronically controlled, and automatically measures the scratch resistance by measuring the gloss retention of the site. By doing so, stable and accurate measurement results can be obtained compared to the existing test methods, and the reproducibility of the test can be realized.
본 발명의 시험방법은 마찰자를 사용하여 시편의 도막 표면을 찰상하는 단계와, 초음파탐촉자로 시편의 표면을 스캔하여 음향임피던스값을 구하는 방식으로 최고 손상부위를 찾는 단계와, 광택계로 최고 손상부위에 대한 광택을 측정한 후 초기 광택과 측정 광택의 광택유지율을 퍼센트(%)로 측정하여 내찰상성을 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The test method of the present invention comprises the steps of scratching the coating film surface of the specimen using a friction ruler, finding the highest damage area by scanning the surface of the specimen with an ultrasonic probe to find the acoustic impedance value, and using a glossmeter And measuring the gloss retention of the initial gloss and the measured gloss by a percentage (%) after determining the gloss of the gloss.
Description
본 발명은 자동차용 소재로 사용되는 페인트 도막의 내찰상성을 시험하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 초음파탐촉자를 이용한 음향임피던스를 측정하는 방식으로 시편의 최고 손상부위를 찾아내고 그 부위의 광택유지율을 측정하여 도막의 내찰상성을 평가하는 방법을 제공함으로써, 시험에 대한 정확도를 높이고 재현성을 구현할 수 있도록 한 도막 내찰상성 시험방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for testing the scratch resistance of a paint film used as a vehicle material, and more particularly, to find the highest damage area of the specimen by measuring the acoustic impedance using an ultrasonic probe and maintain the gloss retention of the area. By providing a method for evaluating the scratch resistance of the coating film by measuring the above, the present invention relates to a coating resistance test method for improving the accuracy and reproducibility of the test.
일반적으로 내찰상성 평가는 손세차 및 모래, 먼지 등의 외부 마찰요인으로 자동차 도막 표면이 손상을 입는 경우를 대비하여 도막의 표면 긁힘 및 광택 저하를 평가하는 시험이다. In general, the scratch resistance evaluation is a test for evaluating the surface scratches and gloss reduction of the coating film in case the surface of the automobile coating film is damaged due to hand washing and external friction factors such as sand and dust.
내찰상성 시험은 통상 마찰액과 마찰자를 이용하여 도막 표면에 직접 손상을 가한 후 도막이 유지하는 광택유지율(%)을 측정하는 방법으로 수행한다. The scratch resistance test is usually carried out by a method of measuring the gloss retention rate (%) maintained by the coating film after directly damaging the surface of the coating film by using a friction fluid and a friction ruler.
보통 광택은 gloss meter(BYK사社)를 이용하여 20°법에서 측정한다. Gloss is usually measured by a 20 ° method using a gloss meter (BYK).
이러한 기존의 내찰상성 시험방법에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. The conventional scratch resistance test method is described in detail as follows.
도 1에 도시한 바와 같이, 시편에 석영가루와 증류수액을 혼합한 마찰액을 소량 떨어뜨리고, 천이나 융과 같은 마찰천을 마찰차에 부착한 후 2∼0.5cycle/s 속도와 200∼500g 하중으로 시편을 왕복하여 시편의 도막표면을 찰상한다. As shown in FIG. 1, a small amount of friction liquid mixed with quartz powder and distilled water is dropped on the specimen, and a friction cloth such as cloth or melt is attached to the friction wheel, followed by a speed of 2 to 0.5 cycle / s and a load of 200 to 500 g. The specimen is reciprocated to scratch the coated surface of the specimen.
이때의 찰상작업은 시험기를 이용하거나 수작업으로 직접 할 수 있다.Scratch work at this time can be done by using a tester or by hand.
찰상 후 도막에 생긴 표면손상으로 광택저하가 발생하는데, 초기 광택과 찰상 후 광택의 비율을 측정한 후 광택유지율을 퍼센트(%)로 측정하여 내찰상성을 결정한다. Gloss deterioration occurs due to surface damage on the coating film after scratching. After determining the ratio of initial gloss to gloss after scratching, the gloss retention rate is measured by percent (%) to determine scratch resistance.
이때, 시편에 생긴 도막 손상은 시편 부위에 따라 일정하지 않으며, 보통 찰상되는 부분의 중심부위가 가장 큰 손상을 입는다. At this time, the coating film damage caused by the specimen is not constant according to the specimen site, and usually the greatest damage on the central portion of the scratched portion.
계속해서, 작업자가 광택계를 이용하여 광택을 측정하는데, 가장 큰 손상부위를 찾기 위해서 광택계를 가지고 시편의 여러 부위를 옮겨 다니면서 광택값이 가장 적은 부분을 작업자가 결정하게 된다. Subsequently, the operator measures the gloss using a gloss meter, and the operator decides the part with the lowest gloss value by moving the various parts of the specimen with the gloss meter to find the greatest damage.
이러한 수동적인 방법은 특성상 작업자의 주관에 의해 측정값을 임의로 결정하기 때문에 신뢰성에 문제가 있으며, 광택계에 의존하여 손상부위를 찾을 경우 일정 측정영역(10cm×10cm)을 갖는 광택계가 필요하여 정확하게 손상된 부위의 손상깊이를 반영하여 찾기 힘들다.This manual method has a problem in reliability because the measurement value is arbitrarily determined by the operator's supervision, and if the damage is found depending on the glossmeter, the glossmeter having a certain measuring area (10cm × 10cm) is required and damaged correctly. Difficult to find due to the depth of damage.
즉, 수작업으로 스캔하면서 측정 포인트마다 스캔하는 간격이 일정하지 않고 또 넓은 면적을 일일이 스캔해야 하는 단점이 있기 때문에 정확한 최고 손상부위(가장 손상이 심한부위)를 찾지 못할 수 있다. In other words, there is a disadvantage in that the scanning interval is not constant for each measuring point while scanning by hand, and a large area must be scanned one by one, so that the exact highest damage part (the most damaged part) may not be found.
따라서, 작업자 간에 평가 편차를 줄이고 정확한 측정을 위해서는 표준화된 방법 수립이 요구된다. Therefore, standardized methods are required to reduce evaluation deviations among workers and make accurate measurements.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 기존의 작업자 임의로 최고 손상부위를 찾는 방식을 배제하고, 찰상 후 도막에 생긴 표면 결함 중 가장 심한부위를 초음파탐촉자를 사용하여 찾는 방식을 적용함으로써, 시험에 대한 신뢰도 및 정확도를 높일 수 있고, 시험결과에 대한 객관적인 데이터를 확보할 수 있으며, 특히 시험의 재현성을 구현할 수 있는 도막 내찰상성 시험방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention has been devised in view of such a point, and excludes the existing method of finding the best damaged part by the existing worker, and applies the method of finding the most severe part of the surface defects formed on the coating film after scratching by using an ultrasonic probe. By doing so, it is possible to increase the reliability and accuracy of the test, to obtain objective data on the test results, and in particular, to provide a coating scratch resistance test method that can realize the reproducibility of the test.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 마찰자를 사용하여 시편의 도막 표면을 찰상하는 단계와, 초음파탐촉자로 시편의 표면을 스캔하여 음향임피던스값을 구하는 방식으로 최고 손상부위를 찾는 단계와, 광택계로 최고 손상부위에 대한 광택을 측정한 후 초기 광택과 측정 광택의 광택유지율을 퍼센트(%)로 측정하여 내찰상성을 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object is a step of scratching the coating film surface of the specimen using a friction ruler, finding the highest damage area by scanning the surface of the specimen with an ultrasonic probe to find the acoustic impedance value, and the best with a gloss meter After measuring the gloss to the damage site, it characterized in that it comprises the step of determining the scratch resistance by measuring the gloss retention rate of the initial gloss and the measured gloss in percent (%).
또한, 상기 최고 손상부위를 찾는 단계는 초음파탐촉자로 시편 표면을 스캔하여 주파수분석기를 이용한 시편 표면에서 반사되는 음향신호의 시간(T)으로 음향임피던스값을 구하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the step of finding the highest damage region is characterized in that it comprises a step of obtaining the acoustic impedance value by the time (T) of the acoustic signal reflected from the specimen surface by using a frequency analyzer by scanning the specimen surface with an ultrasonic probe.
또한, 상기 초음파탐촉자로 시편 표면 스캔시 설정 주파수 영역은 500kHz 미만의 저주파 영역인 것을 특징으로 한다. Further, when the surface of the specimen is scanned by the ultrasonic probe, the set frequency region is a low frequency region of less than 500 kHz.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에서는 시편에 대한 찰상 후 도막에 생긴 표면 결함 중 가장 심한 부위를 초음파탐촉자를 사용하여 찾아내는 방법을 제공한다. The present invention provides a method for finding the most severe portion of the surface defects formed on the coating film after scratching the specimen using an ultrasonic probe.
재료의 음향임피던스(Z)는 근사적으로 재료의 밀도(ρ)와 속도(c)의 곱으로 정의되며, 음속은 반사되는 시간과 관계가 있다. The acoustic impedance (Z) of a material is approximately defined as the product of the density (ρ) and the speed (c) of the material, and the speed of sound is related to the time it is reflected.
즉, Z = ρ×c 이다.That is, Z = ρ × c.
음파가 매질이 다른 재료 내에 진행할 때 두 매질의 임피던스 차이로 인해 음파에너지의 손실이 생긴다.When sound waves propagate in different materials, the difference in impedance between the two media results in the loss of sound energy.
이러한 손실을 투과손실(Transmission loss)이라고 하며, 투과손실은 경계면에서 음파가 비균질성에 의해 산란되어 생길 수 있다. This loss is called transmission loss, which can be caused by scattering of sound waves at the interface due to inhomogeneity.
이렇게 산란된 음파로 인해 투과손실이 발생하고, 이때의 투과손실에 의해 반사되는 음파의 음속이 달라져 음향임피던스값이 경계면에 따라 달라지게 된다.The scattered sound waves cause a transmission loss, and the sound velocity of the sound waves reflected by the transmission loss at this time is changed, so that the acoustic impedance value varies depending on the boundary surface.
일반적으로 초음파탐촉자는 보통 500kHz∼20MHz 영역의 주파수를 사용하는데, 본 발명에서는 초음파의 투과손실로 측정되는 음향임피던스를 정밀하게 측정하기 위해서 1MHz 미만, 바람직하게는 500kHz 미만의 저주파 영역의 초음파를 이용하여 표면결함을 보다 쉽게 측정할 수 있도록 하였다. In general, the ultrasonic probe uses a frequency in the range of 500 kHz to 20 MHz. In the present invention, in order to precisely measure the acoustic impedance measured by the transmission loss of the ultrasonic wave, the ultrasonic wave is used in the low frequency region of less than 1 MHz, preferably less than 500 kHz. Surface defects can be more easily measured.
이렇게 저주파 영역의 초음파를 설정한 이유는 고주파일수록 투과에너지가 커서 표면에서의 산란된 음파에너지가 적기 때문이다. The reason why the ultrasonic waves are set in the low frequency region is that the higher the high frequency, the larger the transmission energy, and thus the less scattered sound wave energy on the surface.
본 발명에서는 초음파 반사법을 이용하여 하나의 탐촉자를 가지고 시편 표면에서 반사된 음향신호를 얻어서 음향임피던스를 구하였다. In the present invention, the acoustic impedance was obtained by obtaining the acoustic signal reflected from the surface of the specimen with one transducer using the ultrasonic reflection method.
시편의 손상부위에 대한 손상정도가 클수록 낮은 음향임피던스값을 나타내게 되며, 최저 음향임피던스값을 구하면 최고 손상부위를 찾을 수 있다.The greater the damage to the specimen, the lower the acoustic impedance, and the lowest the acoustic impedance can be found.
초음파탐촉자로 최고 손상부위를 찾기 위해서 시편의 가로방향으로 몇 개의 포인트별 또는 라인별로 측정하여 최저 음향임피던스값을 결정한다.Ultrasonic probes determine the lowest acoustic impedance by measuring several points or lines in the transverse direction of the specimen to find the highest damage.
도 3에 도시한 바와 같이, 초음파탐촉자로부터 얻은 신호는 초음파분석기에서 디스플레이할 수 있는데, 표면의 손상이 클수록 표면에서 산란된 음파에너지가 커지게 되므로 시간(T)이 길어지게 된다. As shown in Figure 3, the signal obtained from the ultrasonic probe can be displayed in the ultrasonic analyzer, the greater the damage of the surface is the sound wave energy scattered from the surface is larger, the longer the time (T).
이렇게 주파수분석기를 통한 시간(T)의 비교를 이용하여 음향임피던스를 구할 수 있다. Thus, the acoustic impedance can be obtained using the comparison of the time T through the frequency analyzer.
예를 들면, 어느 한 부위에 대해 약 0.4초 시점에서 초음파를 보내게 되면 이때의 반사되는 음향신호는 약 1.2초 시점에서 되돌아오게 되는데, 이렇게 음향신호가 반사되어오는 시간(T)을 측정하면 가장 손상부위가 큰 곳을 찾을 수 있다.For example, if an ultrasonic wave is sent at a time point of about 0.4 seconds for a part, the reflected sound signal is returned at a time point of about 1.2 seconds, and when the time T at which the sound signal is reflected is measured, You can find a large damaged area.
즉, 가장 긴 시간(T)를 나타내는 곳을 가장 손상이 심한 곳으로 결정할 수 있다. That is, it is possible to determine where the longest time T is the most damaged.
이렇게 음향임피던스를 측정하는 방식으로 구한 최고 손상부위를 광택계로 측정하고, 이렇게 측정한 광택과 초기 광택의 비율을 측정하여 광택유지율을 퍼센트(%)로 측정함으로써 내찰상성을 결정할 수 있으며, 이것을 데이터로 저장할 수도 있다. The scratch resistance obtained by measuring the acoustic impedance is measured by a gloss meter, and the gloss retention rate is determined by measuring the ratio of the gloss to the initial gloss as a percentage (%). You can also save.
도 2는 본 발명의 도막 내찰상성 시험방법을 보여주는 블럭도이다. 2 is a block diagram showing a coating film scratch resistance test method of the present invention.
도 2에 도시한 바와 같이, 시편의 표면에 긁힘에 의한 찰상손상을 만들기 위해서 통상적으로 사용하는 왕복 마모시험기를 사용하였다. As shown in FIG. 2, a reciprocating wear tester commonly used to make scratches on the surface of the specimen was used.
이때, 규정된 마찰액을 시편에 도포하고 왕복 마모시험기가 갖는 마찰차를 이용하여 규정된 하중과 왕복횟수로 시편의 찰상부위를 만든다. At this time, apply the specified friction fluid to the specimen and make a scratched part of the specimen with the specified load and the number of reciprocation by using the friction difference of the reciprocating wear tester.
이렇게 생긴 찰상부위 중 가장 크게 손상된 부위의 광택을 측정하여 내찰상성을 평가한다. The scratch resistance is evaluated by measuring the gloss of the most damaged area.
가장 크게 손상된 부위, 즉 최고광택 손상부위를 찾기 위하여, 기존에는 작업자가 수작업으로 광택계를 부위별로 이동하며 임의값을 정하였으나, 본 발명에서는 초음파를 이용한 음향임피던스를 각 부위별로 측정하여 최고 손상부위를 찾는 방법을 적용하였다. In order to find the most damaged area, that is, the highest gloss damage area, in the past, the operator manually moved the glossmeter for each part and determined an arbitrary value. However, in the present invention, the acoustic impedance using ultrasonic waves is measured for each part to determine the highest damage area. The method of finding was applied.
위와 같이 시편에 대한 찰상시험을 완료한 후에는 계속해서 초음파탐촉자를 이용하여 음향임피던스를 측정하는 단계를 수행한다. After completing the scratch test on the specimen as described above, the step of continuously measuring the acoustic impedance using an ultrasonic probe is performed.
예를 들면, 초음파탐촉자를 시편의 찰상부위로 이동하여 그 표면을 스캔한다.For example, the ultrasonic probe is moved to the scratch portion of the specimen to scan its surface.
이때에는 초음파분석기를 이용하여 반사되어오는 음향신호를 그래프로 디스플레이하면서 여러 부위에 대한 시간(T)을 구하고, 표면의 손상이 커서 산란된 음파에너지가 큰 부위, 즉 가장 시간(T)이 긴 부위를 최저 임피던스값으로 결정하고, 이 부위를 최고 손상부위로 결정한다. In this case, the ultrasonic wave analyzer displays the reflected acoustic signal as a graph and calculates the time (T) for the various parts, and the area of the scattered sound wave energy is large, that is, the area having the longest time (T) due to the large surface damage. Is determined as the lowest impedance value and this area is determined as the highest damage area.
즉, 초음파탐촉자 및 초음파분석기를 통해 얻은 시간(T)을 가지고 위의 식을 통해 음향임피던스를 구한 다음, 각 부위별 최저 음향임피던스값을 보이고 있는 부위를 가장 손상이 큰 부위인 최고 손상부위로 결정할 수 있다. That is, the acoustic impedance is obtained from the above equation with the time (T) obtained by the ultrasonic probe and the ultrasonic analyzer, and then the region showing the lowest acoustic impedance value for each region is determined as the highest damaged region. Can be.
즉, 광택유지율(%) = (초기 시편 광택/시험 후 시편 광택)×100이다.That is, gloss retention rate (%) = (initial specimen gloss / specimen gloss after test) x 100.
예를 들어 초기 광택이 90.1이고, 시험 후 광택이 73.3일 때 광택유지율 값은 81.4%이다. For example, when the initial gloss is 90.1 and the gloss after test is 73.3, the gloss retention value is 81.4%.
이렇게 광택유지율이 초기 광택과 유사하여 높은 값을 가질수록 도막의 내찰상성이 좋다. The gloss retention rate is similar to the initial gloss, so that the higher the value, the better the scratch resistance of the coating.
한편, 본 발명에서는 시편의 표면을 자동으로 각 포인트별로 스캔하여 음향임피던스값을 구하는 시스템을 제공하고 있으며, 최고 도막 손상부를 찾고 그 부위의 광택을 광택계로 측정할 수 있는 자동화된 시스템을 구축할 수 있다. On the other hand, the present invention provides a system for obtaining the acoustic impedance value by automatically scanning the surface of the specimen for each point, it is possible to build an automated system that can find the highest coating damage and measure the gloss of the area with a glossmeter have.
이를 위하여, 도 4에 도시한 바와 같이, 시편(40)의 검사영역상에 초음파탐촉자(10), 광택계(20) 및 마찰자(30)를 배치하고, 이것을 제어할 수 있는 제어장치(50)를 구비한다. To this end, as shown in FIG. 4, the ultrasonic probe 10, the glossmeter 20, and the friction device 30 are disposed on the inspection region of the specimen 40, and the control device 50 can control the same. ).
여기서, 상기 제어장치(50)는 초음파분석기(60)측과 통신이 가능한 구조를 갖게 되며, 데이터를 분석하거나, 마찰자의 이동을 제어하거나, 초음파탐촉자의 이동을 제어하거나, 광택계의 이동을 제어하는 역할을 한다. Here, the control device 50 has a structure that can communicate with the ultrasonic analyzer 60 side, analyze the data, control the movement of the friction, control the movement of the ultrasonic probe, or control the movement of the glossmeter It plays a role.
이때의 제어장치(50)는 초음파분석기(60)와 통신하면서 초음파탐촉자(10)의 가동에 의해 그 음향신호가 발생하면 이를 초음파분석기(60)측에 제공할 수 있으며, 초음파분석기(60)에서 분석되는 값, 즉 시간(T)을 이용하여 음향임피던스를 구하는 연산을 수행할 수 있다. In this case, the control device 50 may communicate with the ultrasonic analyzer 60 and provide the acoustic signal to the ultrasonic analyzer 60 when the acoustic signal is generated by the operation of the ultrasonic probe 10, in the ultrasonic analyzer 60. Using the value to be analyzed, that is, time T, an operation for obtaining acoustic impedance may be performed.
아래의 표 1에서는 본 발명의 시험방법으로 측정한 광택값과 기존의 수작업에 의한 방법으로 측정한 광택값을 비교하여 보여준다.Table 1 below shows the gloss value measured by the test method of the present invention and the gloss value measured by the conventional manual method.
위의 표 1에서, 기존의 방법에서는 찰상된 손상부위에 대한 시편의 상중하 부위를 좌우로 광택계를 움직여가면서 최고 손상부위를 측정하였고, 본 발명의 방법에서는 찰상된 손상부위를 음향임피던스가 최저인 부위를 자동으로 스캔하여 최고 손상부위를 결정한 후 이 부위에 대한 광택을 측정하였다. In Table 1 above, in the conventional method, the highest damage area was measured while moving the gloss meter to the left and right upper and lower parts of the specimen for the scratched damage area, and in the method of the present invention, the acoustic impedance of the scratched damage area was the lowest. The site was automatically scanned to determine the best damaged area and then the gloss was measured for this area.
위의 측정시험은 동일한 재료를 가진 시편으로 각각 3매에 대하여 측정하였으며, 그 결과 최대 오차(%)가 기존의 비해 본 발명의 경우 1.5%로 나타났으며, 따라서 시험의 정확도나 신뢰도가 높음을 알 수 있다. The above measurement test was carried out for each of the three specimens with the same material, and as a result, the maximum error (%) was found to be 1.5% in the present invention compared to the conventional, therefore the accuracy or reliability of the test is high. Able to know.
또한, 본 발명에서는 음향임피던스를 측정하는 방식을 채용함에 따라 기존의 수작업에 의한 방법보다 재현성을 높일 수 있다. In addition, in the present invention, by adopting a method for measuring the acoustic impedance, reproducibility can be improved as compared with conventional manual methods.
즉, 작업자가 임의의 부위를 광택계로 측정하는 정형화되어 있지 않은 방법을 대신하여 초음파탐촉자 및 초음파분석기를 이용한 음향임피던스를 구하는 방법을 채용함으로써 재현성을 높일 수 있다. That is, the reproducibility can be improved by employing a method of obtaining an acoustic impedance using an ultrasonic probe and an ultrasonic analyzer in place of the unstructured method in which an operator measures an arbitrary portion with a glossmeter.
이상에서와 같이 본 발명은 찰상된 시편에서 가장 큰 표면손상부위를 초음파탐촉자로 음향임피던스를 측정하여 찾아내고, 그 부위의 광택유지율을 측정하여 내찰상을 자동으로 측정함으로써, 기존의 시험방법에 비해 안정적이고 정확한 측정결과를 얻을 수 있으며, 또한 시험의 재현성을 구현할 수 있는 장점이 있다. As described above, the present invention finds the largest surface damage area in the scratched specimen by measuring the acoustic impedance with an ultrasonic probe, and automatically measures the scratches by measuring the gloss retention rate of the area, compared to the existing test method. It is possible to obtain stable and accurate measurement results and also to realize test reproducibility.
도 1은 종래의 도막 내찰상성 시험방법을 보여주는 개략도1 is a schematic view showing a conventional coating scratch resistance test method
도 2는 본 발명의 도막 내찰상성 시험방법을 보여주는 블럭도Figure 2 is a block diagram showing a coating film scratch resistance test method of the present invention
도 3은 본 발명의 도막 내찰상성 시험방법에서 음파에너지 측정결과를 보여주는 그래프3 is a graph showing sound wave energy measurement results in the coating film scratch resistance test method of the present invention
도 4는 본 발명의 도막 내찰성성 시험방법을 위한 장치를 보여주는 개략도4 is a schematic view showing an apparatus for the coating resistance test method of the present invention
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
10 : 초음파탐촉자 20 : 광택계10: ultrasonic probe 20: gloss meter
30 : 마찰자 40 : 시편30: friction 40: specimen
50 : 제어장치 60 : 초음파분석기50: control device 60: ultrasonic analyzer
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