KR20050069432A - Controll method for barium titanic acid powder bulk density - Google Patents
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Abstract
본 발명은 티탄산바륨 분말의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 염화바륨과 염소산티탄의 혼합수용액을 옥살산 수용액에 노즐로 분사하여 얻은 바륨티타닐옥살레이트 결정을 분쇄, 건조한 다음 하소로(Kiln)에서 옥사이드로 전환한 후 재분쇄하는 옥살레이트법에 의한 티탄산바륨(BaTiO3) 분말 제조공정에 있어서, 상기 하소로에 투입시 일정 시간 간격으로 공기를 강제 주입함으로써, 바륨티타닐옥살레이트 분말의 자체 무게에 의한 체밀도(Bulk Density) 증가 발생을 효율적으로 차단하게 되고, 이에 따라 상기 바륨티타닐옥살레이트 분말을 하소로로 투입시 정량 투입이 가능하게 되어 바륨티타닐옥살레이트 분말의 티탄산바륨 분말로의 전환이 용이하게 이루어져서 생산성은 물론 제품의 품질(유전율)을 효과적으로 향상시킬 수 있도록 한 개선된 티탄산바륨 분말의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing barium titanate powder, and more particularly, to a barium titanyl oxalate crystal obtained by spraying a mixed aqueous solution of barium chloride and titanium chlorate with an oxalic acid solution with a nozzle, followed by calcination and drying (Kiln). In the manufacturing process of the barium titanate (BaTiO 3 ) powder by the oxalate method of converting to oxide and then regrinding, the barium titanyl oxalate powder itself by injecting air at a predetermined time interval when the calcination furnace is introduced It is possible to effectively block the increase in the bulk density (Bulk Density) due to weight, and thus the barium titanyl oxalate powder can be quantitatively added to the calcining furnace, thereby converting the barium titanyl oxalate powder to the barium titanate powder. Can be easily converted to improve productivity and product quality (dielectric constant). It relates to a process for producing the barium titanate powder.
Description
본 발명은 티탄산바륨 분말의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 염화바륨과 염소산티탄의 혼합수용액을 옥살산 수용액에 노즐로 분사하여 얻은 바륨티타닐옥살레이트 결정을 분쇄, 건조한 다음 하소로(Kiln)에서 옥사이드로 전환한 후 재분쇄하는 옥살레이트법에 의한 티탄산바륨(BaTiO3) 분말 제조공정에 있어서, 상기 하소로에 투입시 일정 시간 간격으로 공기를 강제 주입함으로써, 바륨티타닐옥살레이트 분말의 자체 무게에 의한 체밀도(Bulk Density) 증가 발생을 효율적으로 차단하게 되고, 이에 따라 상기 바륨티타닐옥살레이트 분말을 하소로에 투입시 정량 투입이 가능하게 되어 바륨티타닐옥살레이트 분말의 티탄산바륨 분말로의 전환이 용이하게 이루어져서 생산성은 물론 제품의 품질(유전율)을 효과적으로 향상시킬 수 있도록 한 개선된 티탄산바륨 분말의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing barium titanate powder, and more particularly, to a barium titanyl oxalate crystal obtained by spraying a mixed aqueous solution of barium chloride and titanium chlorate with an oxalic acid solution with a nozzle, followed by calcination and drying (Kiln). In the manufacturing process of the barium titanate (BaTiO 3 ) powder by the oxalate method of converting to oxide and then regrinding, the barium titanyl oxalate powder itself by injecting air at a predetermined time interval when the calcination furnace is introduced It can effectively block the increase in the bulk density (Bulk Density) by weight, and thus the barium titanyl oxalate powder can be quantitatively added to the calcination furnace so that the barium titanyl oxalate powder can be converted into barium titanate powder. Can be easily converted to improve productivity and product quality (dielectric constant). It relates to a process for producing the barium titanate powder.
티탄산바륨 분말은 유전체 재료이며, 전자 세라믹스의 중요한 구성재료로써 세라믹 콘덴서, PTC 및 압전체 등의 원료로 사용되고 있다. Barium titanate powder is a dielectric material and is used as a raw material for ceramic capacitors, PTC and piezoelectric materials as an important constituent material of electronic ceramics.
상기와 같은 티탄산바륨 분말은 종래에는 이산화티탄(TiO2)과 탄산바륨(BaCO3)을 고상반응에 의해 고온에서 소결(sintering)하여 제조하였다. 그러나, 최근에는 다 적층 세라믹 콘덴서(Multi Layer Ceramic Capacitor, MLCC)의 소형 대용량화(고유전율조성, 유전체 박층화 및 고적층화), 저온소성화, 고주파 및 고성능화 등에 따라, 고순도/조성균일성, 미립/입도균일성, 비응집성/고분산성 등이 요구되고 있으며, 이러한 특성을 만족할 수 있는 분말 제조방법으로 액상합성법의 수요가 증가하고 있다. 상기 액상합성법으로 예를 들면 수열합성법, 공침법(옥살레이트법), 알콕사이드법 등이 개발되어 그 사용이 급증하고 있다.The barium titanate powder as described above is conventionally prepared by sintering titanium dioxide (TiO 2 ) and barium carbonate (BaCO 3 ) at a high temperature by a solid phase reaction. In recent years, however, high purity / composition uniformity, fineness / particle size, and the like have been increased due to miniaturization of high-capacity (high dielectric constant, dielectric thinning and high lamination), low temperature firing, high frequency, and high performance of multi layer ceramic capacitor (MLCC). Uniformity, non-aggregation / high dispersibility are required, and the demand for liquid phase synthesis is increasing as a powder manufacturing method that can satisfy these characteristics. As the liquid phase synthesis method, for example, hydrothermal synthesis method, coprecipitation method (oxalate method), alkoxide method and the like have been developed, and the use thereof is rapidly increasing.
상기 액상합성법 중에서 옥살레이트법은 바륨(Ba)과 티타늄(Ti) 이온이 함유된 혼합용액을 옥살산에 첨가하여 바륨티타닐옥살레이트 화합물로 침전시킨 후 이것을 건조, 열분해하여 티탄산바륨분말을 제조하는 방법이다[W. S. Clabaugh et al., J. Res. Nat. Bur. Stand., 56(5), 289∼291(1956)].In the liquid phase synthesis method, the oxalate method is a method of preparing barium titanate powder by adding a mixed solution containing barium (Ba) and titanium (Ti) ions to oxalic acid, precipitating it with a barium titanyl oxalate compound, and drying and thermally decomposing it. [W. S. Clabaugh et al., J. Res. Nat. Bur. Stand., 56 (5), 289-291 (1956)].
기존의 옥살레이트법으로써 Ba/Ti의 우수한 화학양론적 조성을 유지하고, 고수율 및 단시간에 바륨티타닐옥살레이트를 생산함으로써 높은 경제성을 가지는 합성법에 대하여 공지된 기술로는 다음과 같은 것이 있다.Conventional oxalate methods are known as the following known techniques for the synthesis of a high economic efficiency by maintaining the excellent stoichiometric composition of Ba / Ti, and producing barium titanyl oxalate in a high yield and a short time.
먼저, 한국특허출원 제2000-46125호, 제2001-90060호에는 염화바륨과 사염화티탄의 혼합수용액을 옥살산수용액에 노즐로 고속분사하여, 바륨티타닐옥살레이트를 침전시킨 후 숙성하고, 세척, 여과하는 단계; 상기에서 얻어진 바륨티타닐옥살레이트 결정을 분쇄하고 건조시킨 후, 열분해시켜 티탄산바륨 분말을 형성하는 단계; 상기에서 형성된 티탄산바륨 분말을 분쇄시키는 단계를 포함하여 구성되는 티탄산 바륨계 산화물 분말 제조방법이 개시되어 있다.First, in Korean Patent Application Nos. 2000-46125 and 2001-90060, a mixed solution of barium chloride and titanium tetrachloride was sprayed on the oxalic acid solution with a high speed nozzle to precipitate barium titanyl oxalate, followed by aging, washing and filtration. Doing; Pulverizing and drying the barium titanyl oxalate crystal obtained above, followed by pyrolysis to form barium titanate powder; Disclosed is a method for preparing barium titanate oxide powder comprising pulverizing the barium titanate powder formed above.
상기한 단계 중에서 바륨티타닐옥살레이트 결정을 열분해 공정에서 일어나는 소결 과정은 티탄산바륨 분체의 중요한 특성요인인 입경 크기와 입자의 결정성에 가장 큰 영향을 미친다. 또한 상기 두 가지 특성은 티탄산바륨이 유전체로 사용되었을 때 전기적 특성을 좌우하는 중요한 요인이다. 이러한 열분해 공정의 중요한 제어인자는 운전온도와 노출 시간(하소로 통과 시간), 투입 분말의 상태로 구성된다. 다음 표 1에 바륨티타닐옥살레이트의 열분해 거동을 간단하게 나타내었다.Among the above steps, the sintering process of the barium titanyl oxalate crystal in the pyrolysis process has the greatest influence on the particle size and the crystallinity of particles, which are important characteristics of barium titanate powder. In addition, the two characteristics are important factors that determine the electrical characteristics when barium titanate is used as the dielectric. Important control factors for this pyrolysis process consist of the operating temperature, the exposure time (calcination pass time) and the state of the charged powder. Table 1 shows briefly the pyrolysis behavior of barium titanyl oxalate.
일반적으로 하소로에 투입될 경우 투입 분말의 분체적 특성에 의해 밀도가 증가되어, 분말의 충진량이 일정하지 못하게 된다. 그로 인해 열분해 공정 중에 하소로의 온도를 일정하게 유지시키는데 어려움을 겪고, 분말의 고른 열전달을 방해하게 된다. 그 결과 분말의 품질(유전율)이 감소되는 원인으로 작용한다. In general, when charged into the calcination furnace, the density is increased due to the powder characteristics of the charged powder, and thus the filling amount of the powder is not constant. This makes it difficult to keep the temperature to the calcination constant during the pyrolysis process and hinders even heat transfer of the powder. As a result, the quality (dielectric constant) of the powder acts as a cause of decrease.
이에 본 발명의 발명자들은 상기한 바륨티타닐옥살레이트 결정의 분말을 하소로에 투입시 분말의 분체적 특성에 의해 밀도가 증가되어, 분말의 충진량이 일정하지 못함에 따른 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력하였으며, 분말의 하소 투입시 일정 시간 간격으로 공기를 강제 주입함으로써, 바륨티타닐옥살레이트 분말의 자체 무게에 의한 체밀도(Bulk Density) 증가 발생을 효율적으로 차단할 수 있음을 알게되어 본 발명을 완성하였다.Therefore, the inventors of the present invention have a research effort to solve the problem that the density of the powder of the barium titanyl oxalate crystal is added to the calciner by increasing the density due to the powder's powdery property, the filling amount of the powder is not constant. In the present invention, the present invention has been found to effectively block the increase in bulk density due to its own weight of barium titanyl oxalate powder by forcibly injecting air at regular intervals during the calcination of the powder. .
따라서, 본 발명은 바륨티타닐옥살레이트 분말의 티탄산바륨 분말로의 전환이 용이하게 이루어져서 생산성은 물론 제품의 품질을 효과적으로 향상시킨 개선된 티탄산바륨 분말의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing an improved barium titanate powder, in which the barium titanyl oxalate powder is easily converted into barium titanate powder, thereby effectively improving the productivity as well as the product quality.
본 발명은 염화바륨과 염소산티탄의 혼합수용액을 옥살산 수용액에 노즐로 분사하여 얻은 바륨티타닐옥살레이트 결정을 분쇄, 건조한 다음 하소로(Kiln)에서 옥사이드로 전환한 후 재분쇄하는 옥살레이트법에 의한 티탄산바륨(BaTiO3) 분말 제조방법에 있어서, 상기 분쇄 및 건조한 바륨티타닐옥살레이트 결정의 분말을 하소로에 투입시, 상기 바륨티타닐옥살레이트 결정의 분말 3.4 ∼ 8.5 kg에 대하여, 2 ∼ 5 분 간격으로, 0.1 ∼ 0.2 kgf/㎠의 펄스타입의 공기를 강제 주입하는 과정을 포함하는 티탄산바륨 분말의 제조방법을 특징으로 한다.In the present invention, a barium titanyl oxalate crystal obtained by spraying a mixed aqueous solution of barium chloride and titanium chlorate with an oxalic acid solution with a nozzle is pulverized and dried, and then converted into an oxide in a calcination furnace (Kiln) and then pulverized by an oxalate method. In the method for producing barium titanate (BaTiO 3 ) powder, 2 to 5 with respect to 3.4 to 8.5 kg of the barium titanyl oxalate crystal when the powder of the pulverized and dried barium titanyl oxalate crystal is introduced into a calcination furnace. Characterized in that the manufacturing method of the barium titanate powder, including the step of forcibly injecting a pulse type air of 0.1 ~ 0.2 kgf / ㎠ at intervals.
이와 같은 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail as follows.
본 발명은 염화바륨과 염소산티탄의 혼합수용액을 옥살산 수용액에 노즐로 분사하여 얻은 바륨티타닐옥살레이트 결정을 분쇄, 건조한 다음 하소로(Kiln)에서 옥사이드로 전환한 후 재분쇄하는 옥살레이트법에 의한 티탄산바륨(BaTiO3) 분말 제조공정(다음 반응식 1 참조)에 있어서, 상기 하소 투입시 일정 시간 간격으로 공기를 강제 주입함으로써, 바륨티타닐옥살레이트 분말의 자체 무게에 의한 체밀도(Bulk Density) 증가 발생을 효율적으로 차단하게 되고, 이에 따라 상기 바륨티타닐옥살레이트 분말을 하소로에 투입시 정량 투입이 가능하게 되어 바륨티타닐옥살레이트 분말의 티탄산바륨 분말로의 전환이 용이하게 이루어져서 생산성은 물론 제품의 품질(유전율)을 효과적으로 향상시킬 수 있도록 한 개선된 티탄산바륨 분말의 제조방법에 관한 것이다.In the present invention, a barium titanyl oxalate crystal obtained by spraying a mixed aqueous solution of barium chloride and titanium chlorate with an oxalic acid solution with a nozzle is pulverized and dried, and then converted into an oxide in a calcination furnace (Kiln) and then pulverized by an oxalate method. In the manufacturing process of the barium titanate (BaTiO 3 ) powder (refer to the following reaction formula 1), by injecting air at a predetermined time interval during the calcination, the bulk density of the barium titanyl oxalate powder by its own weight is increased. It is possible to efficiently block the generation, and accordingly, the barium titanyl oxalate powder can be quantitatively added to the calcining furnace, thereby easily converting the barium titanyl oxalate powder to the barium titanate powder. The present invention relates to a method for producing an improved barium titanate powder, which can effectively improve the quality (dielectric constant) of silicon.
→ BaTiO(C2O4)2·4H2O →BaTiO3(고상)→ BaTiO (C 2 O 4 ) 2 4H 2 O → BaTiO 3 (solid phase)
기존에는 상기한 옥살레이트법에 의한 티탄산바륨 분말의 제조시에 원료 투입 사일로에서의 이송지연을 방지하기 위하여 에어 노커(Air Knocker)를 사용하였다. 그러나, 상기한 에어 노커의 과도한 사용으로 인하여 브릿지(Bridge) 현상과 잦은 막힘 현상이 발생하는 문제점이 있었다.Conventionally, an air knocker has been used to prevent the transfer delay in the raw material input silo during the production of the barium titanate powder by the oxalate method. However, due to excessive use of the air knocker, there is a problem in that a bridge phenomenon and frequent clogging occur.
상기한 문제점으로 인해 불가피한 공정지연 현상이 발생하였고, 과다한 인력투입이 필요하였으며, 바륨티타닐옥살레이트 분말의 충진량 또한 일정하지 못하게 되는 문제점이 발생하였다. 사일로에 충진된 상기 바륨티타닐옥살레이트 분말의 체밀도가 증가하고, 충진량의 불균형으로 인해서 하소로의 온도가 불균일하게 유지되며, 또한 유전율이 저하되는 현상이 발생되었다. Due to the above problems, an unavoidable process delay occurred, excessive manpower input was required, and a filling amount of barium titanyl oxalate powder also became inconsistent. The body density of the barium titanyl oxalate powder filled in the silo is increased, and the temperature of the calcining furnace is kept uneven due to the unbalance of filling amount, and the dielectric constant is lowered.
일반적으로 옥살레이트법에 의하여 바륨티탄산 분말의 제조에 사용되는 하소로에 분말을 투입하는 용기는 되박같이 생긴 개방형 정사각형 용기이다. In general, a container for injecting powder into a calcination furnace used for producing barium titanic acid powder by the oxalate method is an open square container shaped like a reed.
본 발명에서는 상기한 충진량 불일정, 체밀도 증가 및 하소로의 온도 불균일의 문제점을 다음과 같은 방법으로 해결하고자 한다.In the present invention, it is intended to solve the problems of the filling amount non-uniformity, the increase in body density and the temperature non-uniformity in the calcining furnace as follows.
따라서, 상기한 용기(Saggar)에 상기 바륨티타닐옥살레이트 결정의 분말을 충전하면서 2 ∼ 5 분 간격으로, 0.1 ∼ 0.2 kgf/㎠의 펄스타입의 공기를 강제 주입한 후 BTO를 용기에 담는 과정에서 정량적으로 고르게 투입되지 않으면 전기로에서의 히터의 열량 불균일로 BTO에서 BTP로의 전환과정에서 제품의 입도 및 전기적인 유전율의 불량을 초래하게 된다. 따라서 용기에 투입되기전 BTP 저장 사일로내의 분말의 체밀도(Bulk Density)를 낮추고, 투입이 용이하게 하기 에어 블라스트를 설치하여 충진한 결과 바륨티타닐옥살레이트 결정 분말의 충진량이 일정해지고, 체밀도가 감소 하였고 그결과 유전율은 감소하였다.Therefore, while filling the above-mentioned container (Saggar) powder of the barium titanyl oxalate crystals at intervals of 2 to 5 minutes, by injecting a pulse type air of 0.1 ~ 0.2 kgf / ㎠ and putting the BTO in the container If quantitatively is not added in the quantitatively, the caloric unevenness of the heater in the electric furnace will result in poor particle size and electrical dielectric constant during the conversion from BTO to BTP. Therefore, the filling volume of the barium titanyl oxalate crystal powder becomes constant and the body density is lowered as a result of lowering the bulk density of the powder in the BTP storage silo and adding the air blast to make the filling easier. As a result, the dielectric constant decreased.
상기한 공기 주입은 저장 사일로에 에어 블라스트(Air Blast)를 설치하여 해결할 수 있으며, 상기한 공기 주입 결과 바륨티타닐옥살레이트 결정 분말의 충진량이 일정해지고, 체밀도가 감소하였고 그 결과 유전율은 상승하였다.The above air injection can be solved by installing an air blast in a storage silo. As a result of the air injection, the filling amount of barium titanyl oxalate crystal powder is constant, the body density is reduced, and the dielectric constant is increased. .
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 보다 구체적으로 설명하겠는바, 본 발명이 다음 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited by the following Examples.
실시예Example
옥살레이트 법에 의하여 염화바륨과 염소산타탄이 1 : 1(몰비기준) 비율로 혼합된 수용액을 노즐을 사용하여 옥살산 수용액 7,300kg에 분사하여 얻은 바륨티타닐옥살레이트를 건조하고 분쇄하여 분말을 제조한 다음, 에어 블라스트를 장착한 4 ㎥ 크기의 알루미나 재질의 개방형 투입 용기에 상기 바륨티타닐옥살레이트 결정의 분말을 3.4 ㎏씩 충진하면서, 2 ∼ 5 분 간격으로, 0.1 ∼ 0.2 kgf/㎠의 펄스타입의 공기를 강제 주입하면서 하소에 주입하였다. 상기 하소시 예열대(815 ℃), 소성대(1010 ℃), 냉각대(962 ℃) 온도에서 바륨티타닐 옥사이드로 전환시킨 다음 분쇄하여 바륨티탄산 분말을 제조하였다.A powder prepared by drying and grinding barium titanyl oxalate obtained by spraying an aqueous solution of barium chloride and tartan chlorate at a ratio of 1: 1 (by molar ratio) to 7,300 kg of an aqueous solution of oxalic acid by a oxalate method was used. Next, a pulse type of 0.1 to 0.2 kgf / cm 2 was applied at intervals of 2 to 5 minutes while 3.4 kg of the barium titanyl oxalate crystals were filled in an open-type injection container made of 4 m 3 of alumina equipped with air blast. Was injected into the calcination while forced injection of air. The calcined barium titanate powder was prepared by converting to barium titanyl oxide at preheating zone (815 ° C.), baking zone (1010 ° C.), and cooling zone (962 ° C.) at the temperature of calcination.
상기 바륨티타닐옥살레이트 결정 분말의 충진량의 변화를 첨부도면 도 2에 나타내었으며, 유전율의 변화는 도 4에 나타내었다. 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 충진량이 균일하며, 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이 유전율의 저하가 발생하지 않음을 알 수 있었다.The filling amount of the barium titanyl oxalate crystal powder is shown in FIG. 2 and the change in dielectric constant is shown in FIG. 4. As can be seen in Figure 2, the filling amount is uniform, as can be seen in Figure 4 it can be seen that the decrease in the dielectric constant does not occur.
비교예Comparative example
상기 실시예와 동일한 방법으로 바륨티탄산 분말을 제조하되, 바륨티타닐옥살레이트 결정의 분말을 하소에 투입시 강제 공기 주입을 실시하지 않았다. 상기 바륨티타닐옥살레이트 결정 분말의 충진량의 변화를 첨부도면 도3에 나타내었으며, 유전율의 변화는 도 4에 나타내었다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 충진량이 불균일하며, 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이 유전율의 저하가 발생함을 알 수 있었다.Barium titanate powder was prepared in the same manner as in the above example, but forced air injection was not performed when the powder of barium titanyl oxalate crystal was added to calcination. The filling amount of the barium titanyl oxalate crystal powder is shown in FIG. 3 and the change in dielectric constant is shown in FIG. 4. As can be seen in Figure 3, the filling amount is non-uniform, as can be seen in Figure 4 it can be seen that the decrease in the dielectric constant occurs.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 옥살레이트법에 의한 티탄산바륨 분말 제조공정 중, 바륨티타닐옥살레이트 분말을 하소로에 투입시 분말의 체밀도 증가가 발생하지 않으면서 충진량을 일정하게 유지할 수 있어서, 상기 바륨티타닐옥살레이트의 티탄산바륨 분말로의 전환이 용이하게 이루어서 티탄산바륨의 생산성과, 제품의 품질(유전율)을 향상시키는 효과를 얻을 수 있었다.According to the present invention as described above, during the barium titanate powder production process by the oxalate method, the filling amount can be kept constant without increasing the body density of the powder when the barium titanyl oxalate powder is introduced into the calcination furnace, The conversion of the barium titanyl oxalate to the barium titanate powder was facilitated, so that the productivity of the barium titanate and the product quality (dielectric constant) were improved.
또한, 불필요한 에너지 절감 및 인력의 소모를 감소하는 경제적인 효과도 얻을 수 있다. In addition, it is possible to obtain an economic effect of reducing unnecessary energy saving and manpower consumption.
도 1은 본 발명에 따른 티탄산바륨 분말 제조공정 중 바륨티타닐옥살레이트 결정 분말을 저장 사일로에서 하소로로 투입하는 공정을 간단하게 나타낸 것이다.Figure 1 is a simplified illustration of the process of introducing the barium titanyl oxalate crystal powder from the storage silo to the calcination furnace during the barium titanate powder manufacturing process according to the present invention.
도 2는 실시예에 따른 티탄산바륨 분말 제조공정에 있어서 바륨티타닐옥살레이트 결정 분말의 충진량의 변화를 나타낸 것이다.Figure 2 shows the change of the filling amount of the barium titanyl oxalate crystal powder in the barium titanate powder manufacturing process according to the embodiment.
도 3은 비교예에 따른 티탄산바륨 분말 제조공정에 있어서 바륨티타닐옥살레이트 결정 분말의 충진량의 변화를 나타낸 것이다Figure 3 shows the change in the amount of filling barium titanyl oxalate crystal powder in the barium titanate powder manufacturing process according to the comparative example
도 4는 실시예와 비교예의 유전율의 변화를 나타낸 것이다.Figure 4 shows the change in permittivity of the Examples and Comparative Examples.
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