KR20050060062A - 접시 조립체 - Google Patents

Abstract

중앙 허브(11), 외부 림 부재(12), 및 상기 중앙 허브로부터 상기 외부 림 부재로 신장하는 복수의 동심 아치형 구조 부재들들(13)을 가지고 있는 접시 조립체가 개시되어 있고, 상기 아치형 구조 부재들은 박스-단면 형상으로 이루어지고 그들의 내외부 표면을 따라 접하여서 하중이 외부 아치형 구조 부재로부터 내부 아치형 구조 부재로 전달될 수 있다.

Description

접시 조립체{DISH ASSEMBLY}

본 발명은 접시 조립체에 관한 것이다.

여기서 사용되는 표현인 "접시 조립체"는, 그 표면이, 예를 들어, 포물면 또는 원뿔곡면과 같이 만곡된 어떤 접시-모양의 구조를 말한다.

본 발명은 태양 복사에너지를 수집하는 접시 조립체에 특별한, 그러나 비배타적인 실시예를 가지고 있고, 본 명세서에서 본 발명은 태양광 수집기에의 그 적용을 참조하여 설명될 것이다. 하지만, 본 발명의 접시 조립체는, 예를 들어, 전파 망원경 및 위성 또는 다른 무선 통신용 접시 안테나와 같은 접시 조립체를 이용하는 다른 실시예에서도 이용될 수 있다.

태양 복사에너지를 수집하고 집중시키기 위한 접시 조립체는, 들어오는 직접적 또는 빔 복사선의 반사에 의해 1000회 이상으로 직접적 태양 복사선을 집중시키는 것이 알려져 있다. 이러한 시스템은 0.1 태양 지름보다 작은 전 오차를 갖고 상기 태양의 궤도를 자동으로 추적하고, 강한 바람에 견디기 위해 낮춰진 공기역학적 프로파일을 제공한다. 이들은 0.1 태양 지름보다 더 좋은, 집중된 복사선의 초점에 수용기 또는 수용기-변환기를 제공한다. 상기 알려진 조립체는 보통 100 내지 150 제곱미터의 조리개 또는 수집 구역을 가지고 있고, 어떤 조립체는 250 제곱미터를 초과한다.

본 발명이 더 쉽게 이해되고 실제적으로 실시할 수 있도록, 이하 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하는 첨부된 도면을 참조하여 설명할 것이다.

도 1은, 60 도의 상승에서 보이는 본 발명의 접시 조립체의 측면도이다.

도 2는, 완전히 상승된 접시 조립체의 정면도이고, 상기 동심 아치형 구조 부재상에 배치된 거울들의 동심 무리를 도시하며, 상기 허브, 방사상 지지부 및 외부 림을 보여준다.

도 3은, 상기 거울들을 더 상세하게 도시하는 도 2의 일부 확대도이다.

도 4는, 완전히 상승된 접시 조립체의 단면도이다.

도 5는, 상기 접시 기부에 인접한 적재 위치에 있는 두 접시 조립체를 보여주는 측면도이다.

도 6은, 상기 접시 승강대를 보여주고 광 기복(Relief)에서 완전히 상승되고 완전히 적재되는 접시 위치를 도시하는 평면도이다.

도 7은, 아치형 구조 부재를 보여주는 사시도이다.

도 8은, 상기 채널을 아치형으로 구부리기 위해 리브의 형성 전의 상기 상하 채널 부재 각각의 사시도이다.

도 9A 및 9B는, 리브의 형성 후의 상기 상하 채널 부재 각각의 사시도이고, 리브는 조립될 때 도 7의 상기 박스-단면 형상을 형성한다.

도 10은, 상기 리브를 형성하기 위한 공구의 작동을 도시하는 사시도이다.

도 11 및 도 12는, 상기 리브의 형성 전후에 각각 실질적으로 사각형 금속 박판을 도시하는 정사영이다.

도 13A-13D는, 리브가 형성되는 작동을 도시하는 측면도이다. 도 13A 및 도 13C는, 도 13A에 도시한 위치에 있는 공구에 대응하는 도 13B에 도시한 것으로부터, 도 13C에 도시한 위치에 있는 공구에 대응하는 도 13D에 도시한 것으로, 상기 상하 채널 부재의 단면 윤곽을 바꿈으로써 상기 리브를 형성하는 공구의 작동을 보여준다.

도 14는, 상기 채널 및 리브-형성 작동에서 생기는 굽힘각의 유도를 도시한다.

도 15는, 상기 태양광 수집기의 집중도를 향상시키기 위한 부-소절개면형성 과정을 도시한다.

도 16은, 540 도 회전을 위한 상기 방위각 구동장치의 이중 램(Ram) 장치의 주석달린 도면이다.

도 17은, 상기 방위각 구동 장치의 이중 램의 다른 장치의 주석달린 도면이다.

도 18은, 상기 접시를 들어올리기 위한 이중 램 장치의 주석달린 도면이다.

도 19는, 상기 접시를 집어넣기 위한 이중 램 장치의 주석달린 도면이다.

본 발명은 공지된 접시 조립체에 대한 대안을 제공하는 것이 목적이다.

본 발명의 일실시예는,

중앙 허브(Hub);

외부 림 부재; 및

상기 중앙 허브로부터 상기 외부 림 부재로 신장하는 복수의 동심 아치형 구조 부재들을 포함하는, 널리 접시 조립체에 관한 것이고,

상기 아치형 구조 부재는, 박스-단면 형상이고 그들의 내부 및 외부 아치형 표면과 접하고 있어서, 하중이 외부 아치형 구조 부재로부터 내부 아치형 구조 부재로 전달될 수 있다.

여기서 사용되는 표현인 "박스-단면 형상"은, 그 모두 또는 하나 이외의 모두 중 적어도 세 측면을 가지고 있는 구조 부재를 말하고, 벽 부재가 아니라면 상기 하나의 제외된 측면은, 상기 아치형 구조 부재가 하중을 받을 때 상기 박스-단면 형상을 유지하도록 보강된다.

여기서 사용되는 표현인 벽 부재는, 넓은 의미로 주어지고 어떠한 실질적으로 평면이고 실질적으로 박판같은 물질을 말한다. 상기 표현은 절개부를 가진 박판 금속과 같이 필수적으로 연속적이지 않은 물질을 포함한다.

상기 아치형 구조 부재는 환상 링으로 이루어질 수 있다. 하지만, 상기 아치형 구조 부재는 유한한 길이의 호형으로 이루어지고, 상기 접시 조립체는, 상기 중앙 허브로부터 상기 외부 림 부재로 신장하고 상기 아치형 구조 부재의 단부를 지지하도록 개조되는 복수의 방사상 지지 암을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 아치형 구조 부재는 함께 상기 박스-단면 형상을 이루도록 하는 상하 채널 부재를 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 상하 채널 부재는 실질적으로 직각의 판금으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 그로부터 상기 아치형 구조 부재가 만들어지는 상기 판금의 표준치수는 상기 외부 아치형 구조 부재 내에서보다 상기 내부 아치형 구조 부재 내에서 더 큰 것이 바람직하다.

또한, 상기 상하 채널 부재는 상기 채널 플랜지 사이의 채널 베이스를 가로질러 상기 채널 내에 형성된 횡단 리브를 구비하고, 상기 리브는 상기 베이스로부터 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 리브는 상기 베이스의 일부를 안으로 접음으로써 형성되고, 상기 주름(Fold)은 한 플랜지에서 다른 것보다 더 깊어서 상기 리브는 대응하여 한 플랜지에서 다른 것보다 더 깊으며, 그럼으로써 상기 리브는 캔틸레버(Cantilever)로 이루어지고 상기 실질적으로 직각인 박판의 모서리는 상기 아치형 부재 내의 호로부터 거기까지 상기 리브에 대해 각을 이루게 되는 것이 바람직하다.

상기 상하 채널 부재의 플랜지는 그 각각의 발(Toe)에 외부 및 내부 방향의 굴곡을 가져서, 상기 상하 채널 부재가 박스-단면 형상의 아치형 구조 부재를 함께 이루고, 상기 굴곡은 각각 인접하는 동심 아치형 구조 부재의 키 및 리세스(Recess)를 함께 이룸으로써, 하중이 외부 아치형 구조 부재로부터 인접하는 내부 아치형 구조 부재로 전달될 수 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 접시 조립체는 상부 채널 부재의 베이스에 부착된 복수의 거울을 포함함으로써, 상기 접시 조립체는 태양광 수집기를 이루는 것이 바람직하다.

또한, 상기 거울은 실질적으로 상기 아치형 구조 부재의 폭만한 측면을 구비한 실질적으로 정사각형인 것이 바람직하다.

또한, 상기 접시 조립체는 기부상에 지지가능하고 상기 허브 부재 내의 개구 안에 수용가능하며 상기 기부에 대해 상기 접시 조립체를 함께 들어올리도록 개조된 접시 지지 부재를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예는,

그 안에 중앙 개구를 구비하는 중앙 허브, 및

기부상에 지지가능하고 상기 허브 부재의 중앙 개구 안에 수용가능하며 상기 허브 부재와 함께 개조됨으로써, 상기 접시 조립체가 상기 기부에 대해 들어올려지는 접시 지지 부재를 포함하는, 널리 접시 조립체에 관한 것이다.

상기 접시 조립체는 상기 허브 부재가 그를 따라 이동하는 아치형 빔으로서, 상기 접시가, 실질적으로 수직인 그 축과 함께 실질적으로 바닥상에 위치하는 제1위치와, 실질적으로 수평인 그 축과 함께 상기 접시 지지 부재상에서 지지되는 제2위치 사에에 배치될 수 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 접시 지지 부재는 회전가능한 승강대상에 장착되어 상기 접시의 방위각 위치가 변화될 수 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예는, 널리 원격 위치에서 접시 조립체를 세우는 방법에 관한 것으로서, 상기 접시 조립체는 중앙 허브 및 외부 림 부재를 구비하고, 상기 방법은,

복수의 평평하게 쌓은 실질적으로 사각의 금속 박판 또는 그로부터 형성된 포개진 부분을 상기 원격 위치로 수송;

상기 원격 위치에서 상기 실질적으로 사각의 금속 박판으로부터 또는 그로부터 형성된 부분으로부터 박스-단면 형상의 복수의 아치형 구조 부재를 형성; 및

복수의 아치형 구조 부재를 상기 중앙 허브로부터 상기 외부 림 부재까지 동심으로 신장하도록 배치하고, 상기 아치형 구조 부재는 그들의 내외부 아치형 표면을 따라 인접하여 하중이 외부 아치형 구조 부재로부터 인접하는 내부 아치형 구조 부재로 전달될 수 있도록 하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 방법은,

상기 중앙 허브로부터 상기 외부 림 부재로 신장하는 복수의 방사상 지지 암을 배치하고,

상기 방사상 지지 암 상에 상기 아치형 구조 부재를 지지하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 방법은,

상기 실질적으로 사각의 금속 박판 또는 그로부터 형성되는 상기 부분을 상하 채널 부재 속으로 형성하고,

상기 상하 채널 부재를 상기 아치형 채널 부재를 형성하도록 결합하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 방법은 상기 채널 내에 및 상기 채널 베이스로부터, 상기 채널 플랜지 사이에 상기 채널 베이스를 가로질러 횡단 리브를 형성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 방법은 상기 베이스의 일부를 안으로 접는 단계를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 주름(Fold)은 한 플랜지에서 다른 곳보다 더 깊어서 그렇게 형성된 리브가 따라서 한 플랜지에서 다른 곳보다 더 깊으며, 그럼으로써 상기 리브는 캔틸레버를 이루고 상기 실질적으로 사각의 박판의 모서리는 상기 아치형 부재 내에서 상기 원호로부터 그에까지 상기 리브에 대해 각을 이루게 되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 방법은,

기부상에 접시 지지 부재를 장착하고,

상기 접시 지지 부재와 함께 상기 기부에 대해 상기 접시 조립체를 들어올리도록 적용된 상기 허브 부재 내의 개구를 통하여 상기 접시 지지 부재상에 상기 접시 조립체를 지지하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예는, 널리 기부 위에 접시 조립체를 들어올리는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은,

상기 접시 조립체의 중앙부 내에 개구를 제공;

상기 기부상에 접시 지지 부재를 장착;

상기 개구 안의 접시 지지 부재상에 상기 접시 조립체를 지지; 및

상기 접시 조립체가 상기 접시 지지 부재를 따라 이동하도록 하는 단계를 포함한다.

상기 도면들에 도시한 바와 같이, 바람직한 실시예에서 본 발명은 중앙 허브(11), 외부 림 부재(12), 및 상기 중앙 허브(11)로부터 외부 림 부재(12)로(도 1 참조) 신장하는 복수의 동심 아치형 구조 부재들(13)을 구비하는 접시 조립체를 제공한다. 상기 아치형 구조 부재(13)는 박스-단면 형상으로 되고(도 7 참조), 그들의 내외부 아치형 표면(14,15)을 따라 각각 인접하여, 하중이 외부 아치형 구조 부재로부터 내부 아치형 구조 부재로 전달될 수 있다.

상기 아치형 구조 부재(13)는 유한한 길이의 원호로 이루어지고 접시 조립체(10)는 상기 중앙 허브(11)로부터 외부 림 부재(12)로 신장하는 복수의 방사상 지지 암(36)(도 2 참조)을 가지고 있다. 상기 방사상 지지 암(36)은 아치형 구조 부재(13)의 단부(16,17)(도 7 참조)를 지지한다.

아치형 구조 부재(13)는 상기 박스-단면 형상을 함께 제공하는 상하 채널 부재(18,19)(도 7 내지 9 참조)를 가지고 있다. 도 10 내지 13에 도시한 바와 같이, 상하 채널 부재(18,19)는 실질적으로 사각형의 판금(20)으로부터 형성된다. 상하 채널 부재(18,19)는 상기 채널 플랜지(23,24) 사이에 상기 채널 베이스(22)를 가로질러 형성되는 횡단 리브(21)를 가지고 있다.

상기 리브(21)는, 상기 주름(25)이 하나의 플랜지(23)에서 다른 플랜지(24)에서보다 더 깊은 채로 채널 베이스를 안으로 접음으로써 채널 베이스(22)(도 7,8,9A,9B,10 및 12 참조)의 소재로부터 형성되어, 하나의 플랜지(23)에서 다른 것(24)보다 더 깊다(도 9A 및 8B 참조). 따라서 각 리브(21)는 캔틸레버로 이루어진다. 더욱이, 상기 베이스 소재(22)로부터 상기 리브(21)의 희생적 형성 때문에, 상기 실질적으로 사각형의 박판(20)의 모서리는 상기 아치형 부재(13) 내의 원호로부터 상기 리브(21)에 대해 각을 이루게 된다.

상기 채널 부재(18,19)의 플랜지(23,24)는, 상기 플랜지(도 7,8,9A 및 9B 참조) 각각의 발에 외부 및 내부 방향으로의 굴곡(27,28)을 가지고 있다. 따라서, 상하 채널 부재(18,19)가 박스-단면 형상을 가진 상기 아치형 구조 부재(13)를 함께 이룰 때, 상기 굴곡(27,28)은 인접하는 동심 아치형 구조 부재(13)의 키 및 리세스(도 7 참조) 각각을 함께 이루어서, 하중이 외부 아치형 구조 부재로부터 인접하는 내부 아치형 구조 부재로 전달될 수 있다.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 접시 조립체는 상기 상부 채널 부재(18)의 채널 베이스(22)에 부착된 복수의 거울(31)을 가지고 있어서, 상기 접시 조립체는 태양광 수집기를 이룬다. 거울들(31)은 측면이 실질적으로 아치형 구조 부재의 폭인 실질적으로 정사각형이다.

상기 접시 조립체를 상승시키기 위해, 접시 지지 부재(32)가 기부(33)(도 1 참조) 상에 지지되는 회전가능한 승강대상에 장착된다. 접시 지지 부재(32)는 허브(11) 내의 개구를 통해 수용되고 그 둘은 기부(33)에 대하여 상기 접시 조립체(10)를 들어올리기 위해 협력한다.

또한, 다른 바람직한 실시예에서 본 발명은 그 안에 중앙 개구를 구비한 중앙 허브와, 기부(33)상에 장착되고 허브 부재(11)의 중앙 개구 내에 수용되며 허브 부재(11)와 기부(33)에 대해 접시 조립체를 들어올리기 위해 협력하는 접시 지지 부재(32)를 가지고 있는 접시 조립체로 이루어지는 것이 이해될 것이다. 접시 지지 부재(32)는 그를 따라 상기 허브 부재(11)가 이동함으로써, 상기 접시(10)가 그 축이 실질적으로 수직으로 실질적으로 바닥상에 배치되는 제1위치(도 5 참조)와 그 축이 실질적으로 수평으로 실질적으로 상기 접시 지지 부재(32) 상에 배치되는 제2위치 사이의 중간 위치(도 1 참조)에 배치될 수 있다.

접시 지지 부재(32)는 회전가능한 승강대(35)상에 장착되어 상기 접시의 방위각 위치가 변화될 수 있다.

일반적인 용어로, 본 발명의 접시 조립체(이하에서는 "접시")는 큰 원형의 조개 모양의 구조이고, 지름이 약 25 미터이며, 외부 링(12) 내에 끼워진 아치형 조각들(13)로 이루어진 일련의 포개진 동심의 속이 빈 박스 단면의 다각형 링들로 형성된다. 상기 다각형 링들은 박판 금속으로부터 제조되고 바람직하게는 상기 금속의 두께는 증가하는 지름과 함께 감소한다. 상기 다각형 링들은 제조 및 조립하는 동안 취급하기 용이하도록 적당한 구역으로 나누어지고, 같은 다각형 링 및 인접하는 링들의 구역들을 함께 연결하는 반지름상에 배치된 버팀판(상기 방사상 지지부(36))에서 만난다.

상기 박스 단면의 다각형 링들 각각의 내외부 측면들(14,15)은 공통의 접시 축에 평행하고 그 중심을 통해 원주의 선들을 따라 리세스(30) 및 돌기(29)를 포함하도록 제조된다. 상기 상부 및 바닥 표면들은 상기 공통 축에 반지름에 대해 대칭이고 상기 공통축에 수직한 평면에 각을 이루도록 구성된다. 상기 포개진 박스 구역들의 상부면들은 포물면의 오목한 표면에 가까운 면들을 형성한다. 프레싱된 얕은 대각선 홈들(37)은 종래의 방식으로 상기 바닥 및 상부면들을 보강한다(예시적인 목적으로 그러한 하나의 홈 세트가 도시된 도 7참조). 필요하다면, 잠금기구를 고정하거나 고정 과정을 촉진하기 위하여, 상기 바닥 표면들은 틈을 가지거나, 상기 바닥 표면들에서 절개된다. 평평한 거울의 유리 박판(31)은 상기 각을 이루는 상부 표면에 접착된다. 상기 박스 단면의 상부 표면은 상기 복사선을 집중시키는 초점에 상기 공통축에 평행한 들어오는 복사선을 반사하기 위한 적당한 각을 제공하도록 설계된다.

도 13 및 14에 도시한 바와 같이, 상기 접시 축에 대한 상기 박스 단면의 각형성은 상기 플랜지(23,24)가 각각의 면(22) 쪽으로 굽은 각에 의해 달성된다. 플랜지(23,24)는 상기 사각형 판금(20)을 접음으로써 형성되고, 상기 채널 베이스(22)에 대해 각을 이룬다. 가장 깊은 플랜지(23)가 접히는 각은 여기서 굽힘각으로 용어를 정한다. 바람직한 장치에서는, 상기 굽힘각은 상기 허브에서 약 90 도로부터 상기 외부 림 부재(12)에서 약 113도까지 변화하고, 상기 아치형 구조 부재(13)에 대하여는 유일하다.

상기 굽힘각의 유도는 선 AB가 상기 초점,F를 통하는 상기 접시의 축이고 수직선으로 표현될 때 도 14의 기하를 참조하여 설명되는 방식으로 유도된다. 점 S 및 F는 고정되고, 상기 아치형 구조 부재의 내부 플랜지에 대한 위치에 의존하는 S의 공통 세로좌표와 상기 접시의 바람직한 초점 특성에 의존하는 F의 공통 세로좌표가 고려된다.

AB가 복사에너지원에 정렬되면, P를 지나는 수직선은 P에서 반사되어 F에서 AB를 가르도록 하는 직접적 빔 복사를 표현한다.

T, P 및 S는 일직선을 이루고 P는 T와 S 사이의 중간점이다. P를 지나고 ST에 수직한 선은 AB를 B에서 가른다. 상기 S와 T 사이의 거리는 일정하고, 상기 채널 부재(20)의 베이스(22)의 폭이 된다.T, P 및 S를 지나가는 선은 A에서 AB를 가른다.

상기 굽힘각은, 길이 FA가 길이 FB와 같아질 때까지, S에 대해 ST를 회전시키고, PB 및 PA의 방향 및 그들의 AB상의 절편들을 변화시킴으로써 유도된다. ST와 ST 상의 수평 절편 사이의 각은 기호 감마로 표현한다. 상기 굽힘각은 90 도 더하기 감마이다.

상기 상부면은 상기 단일 면각에 대하여 적당히 각을 이루는 다수의 평면 또는 면을 생산하는 제조 동안 변형될 수 있어서, 더 작은 평평한 거울의 유리 박판이 부착될 때 상기 집중도는 증가된다. 이는 도 15에 도시되어 있다.

상기 외부 링(12), 거울의 다각형 링(13) 및 보강판(36)은 상기 속이 빈 실린더형 허브(11) 주위로 조립되고 막대 살(48)에 의해 보강된다. 상기 링과 허브는 같은 축을 가지고 있고 상기 허브의 한 단부는 상기 축상의 외부 링 절편의 비-접시 측면으로부터 약 1 미터 되고 및 그 측면상에 배치된다.

상기 허브는 약 1 미터 길이이고 1 미터 지름이며, 상기 접시의 오목면상의 그 단부로부터, 방사상 받침대(39)의 한 단부까지 약 1.5 미터로 그 외부 표면상에 부착되고, 이는 토크 튜브를 이루는 것으로 간주될 수 있다. 이 튜브는 약 12 미터 길이이고 굽힘과 비틀림을 충분히 견딜 수 있도록 충분히 강하다. 상기 허브의 지름 및 상기 토크 튜브의 축은 그들의 연결점에서 일직선이 된다.

상기 토크 튜브는 베어링 튜브의 중앙에 그 다른 단부에서 부착되고, 약 18 미터 길이의 실린더형 빔이다. 이는 상기 토크 튜브의 중앙 부근 및 상기 베어링 튜브의 단부에 각 측면이 연결되는 받침대에 의해 보강되는 T자를 형성한다. 상기 토크 튜브의 축은 상기 베어링 튜브의 축에 직각이고 상기 베어링 튜브 지름과 정렬된다.

상기 수용부(40)는 집중된 복사선을 가르는 초점 주위에 단단히 매달리도록 형성된다. 상기 수용부에 대한 바람직한 지지는 상기 허브에 부착된 중앙 기둥이고, 상기 외부 링으로 받침줄(41)에 의해 안정화되며 상기 접시 축과 정렬된다.

상기 접시는 수평면 내에 십자가의 형태로 약 0.6 미터 깊이의 구조적 "I" 빔의 프레임을 포함하는 베이스에 연결된다. 상기 십자가의 큰 암(42)은 약 18 미터 길이이고 작은 암(43)은 약 15 미터 길이이며(도 6 참조), 그들은 상기 큰 암의 한 단부로부터 약 4 미터 지점에서 연결되어 있다. 구조적 "I" 빔(44)은 약 0.25 미터 깊이이고 3 미터 길이이며 각 측면상에 부착된 작은 암들을 이루고 상기 작은 암에 평행하다. 보강 막대들은 부착되어 상기 십자가의 인접하는 단부들 및 상기 십자가의 인접한 암들의 중간점 사이의 연결점들을 연결한다. 상기 큰 암은 상기 작은 암 교점과 상기 작은 암 단부 사이의 길이 내에 평행한 박스 구역을 형성하기 위해 측면판을 부착함으로써 그 비틀림 강성을 증가시키도록 변경된다. 수평축 베어링들은 상기 작은 암의 단부들 및 중앙에 부착된다.

상기 베이스는 그 말단에 바퀴달린 보기(Bogey) 조립체(45)를 가지고 있고 또한 방위각 피봇 베어링과 그 큰 암을 따라 대략 중간지점에 수직축을 가지고 있다. 상기 보기들은 수직 하방향 하중들을 상기 기부로 전하고 원형 궤도를 따르며 상기 피봇 베어링은 수평 및 상하 수직 하중들을 전한다.

상기 상승 구동 빔(32)은 "I" 단면 만곡 빔으로서, 상기 만곡 빔의 단부의 지지점을 형성하며 수직 받침대(47)의 한 단부에 연결되어 있다. 상기 지지점의 다른 단부는 상기 거울 암(43)에 더 가까이, 상기 베이스의 큰 암(42)의 단부에 연결되어 있다. 상기 상승 구동 빔의 나머지 단부는 상기 큰 암의 단부에 연결되어 있어서, 상기 만곡면은 상기 베이스의 큰 암 위의 수직 평면 내에 있다. 상기 "I" 단면은 만곡면 내에서 약 0.8 미터 깊이이고, 상기 수직 평면 내의 중립 평면에 대한 곡률반경은 약 12 미터이며 원호 길이는 약 4분의 1 원이다. 상기 지지점의 상단부는 상기 작은 암의 단부에 고정된 막대들에 의해 보강된다.

상기 강화 콘크리트 기부(33)는 중력 및 공기역학적 하중들을 전할 수 있도록 충분한 강도로 이루어지고, 상기 보기 휠에 대한 평평한 원형 궤도를 형성하는 약 18 미터 지름의 수평 링을 포함한다. 상기 휠은 상기 수직 하방향 하중을 상기 콘크리트로 전달하기 적당하도록 고강도 중합체로 된 타이어로 이루어진다. 방사상 방향 구조의 강화 콘크리트 십자가빔은 상기 원형 궤도 기부에 상기 링의 중앙을 연결하고, 그들이 만나는 곳에, 수직축의 방위각 피봇 베어링을 위한 장착지점을 제공한다.

상기 세 주요 부품 즉 접시, 베이스 및 기부는 수직 및 수평축에 대한 상기 접시의 회전을 용이하게 하는 시스템을 형성하도록 조립된다. 상기 접시는 올려진 수직 블록 상에 상기 베이스의 작은 암으로부터 지지되는 상기 베어링 튜브 내의 3 세트의 베어링 및 축에 의해 상기 베이스에 연결된다. 상기 작은 암 위의 블록의 높이는 상기 베어링 튜브가 회전할 수 있도록 상기 베어링 튜브의 반지름보다 충분히 더 크다. 상기 베어링 튜브는 상기 올려진 수직 블록이 베어링 튜브 축과 일직선이 되도록 중앙에서 상기 튜브 벽 내에 개구를 갖도록 제조된다. 상기 수평축에 대해 약 90 도의 각변위는, 상기 베이스에 부착된 상기 상승 구동 빔과 상기 접시의 허브 사이에 힘을 가하는 구동 메커니즘의 작동에 의해서 달성된다.

상기 수직축에 대해 +/- 135 도의 상기 베이스 및 접시 조합의 각변위는, 상기 베이스와 상기 기부 사이에 힘을 가하는 구동 메커니즘의 작동에 의해서 달성된다. 상기 바람직한 구동장치는, 적당한 펌프, 제어 밸브 및 상호연결을 가진 한 쌍의 이중 작동 유압 실린더 또는 램 중 하나에 의해, 상기 고정된 또는 움직이는 부품 상의 기계적 연결 사이에 힘을 가한다. 자동화 제어 프로세스는, 신장 또는 수축의 한계에 도달될 때, 실린더들 사이의 상기 구동장치를 변화시킨다.

상기 수직축 주위의 바퀴달린 보기들 상에 지지되는 상기 베이스 및 접시를 회전시키기 위하여, 상기 두 램은 상기 십자가빔의 대향면 상에 및 상기 십자가빔에 의해 형성되는 사분원 중 하나 내에 적절한 피봇에 부착된다. 한 램은 구성 내의 캠 작동 커플링을 통해 상기 베이스 상의 구동 핀에 연결되어, 신장 또는 수축시에 상기 베이스에 상기 수직축 주위로 토크를 가한다.

비사용시, 상기 두 램 중 두번째 것은, 첫번째 램이 그 전 신장에 도달할 때, 그 전 신장 위치에서 유지되고 캠 작동 커플링을 통해 상기 베이스 상의 구동 핀에 연결된다. 상기 커플링은, 적어도 하나의 램이 항상 연결되고 제1램은 상기 제2램이 수축하는 동안 연결되지 않도록 구성된다. 상기 전이는 양 램이 거의 전 신장시에 발생하고 약 15 도 이상의 회전에서 일어난다. 상기 제2램은, 신장 또는 수축에 의해, 상기 베이스의 상기 수직축 주위로 토크를 가한다.

상기 접시 및 베이스 조합은, 한 램으로부터의 토크가 베어링 마찰, 관성 및 바람 하중에 의해 발생하는 저항 토크를 초과하기에 충분할 때, 회전할 것이다. 각 램은 135 도 범위에서 상기 접시 및 베이스 조합체를 회전시키기에 충분한 신장을 갖도록 구성되고, 상기 램들간의 전이는 상기 접시의 수평축이 상기 수직 북/남 평면에 수직일 때 발생한다. 필요하다면, 전 회전시에, 상기 구동 캠은 수동으로 연결되지 않을 수 있고 상기 접시는 외부 구동장치 하에서 45 도 더 회전할 수 있다.

상기 이중 램 장치는 상기 회전이 단일극에 의하는 열대지방 위의 양 반구 내의 지역에 적합하다. 열대지방에서 상기 수직축에 대한 회전은 양 극을 통하여 필요하고, 바람직한 선택은 단일 이중 작동 유압 실린더가 상기 허브에서 래크 및 스퍼 기어 조합을 구동시켜서, 플러스 및 마이너스 270 도의 범위로 신장시키는 것이다.

이 구성(도 16 참조)에서 상기 유압 램은, 상기 막대가 기부에 고정되고 상기 실린더는, 래크가 부착되어, 유체가 상기 피스톤의 일측면에서 다른 쪽으로 변위될 때 움직이도록 하는 장치를 가지고 있다. 상기 밸브 및 펌프 장치는 유체 목록을 최소화하도록 설계된다.

상기 수평축 주위로 상기 베어링 튜브 상에 지지되는 상기 접시를 회전시키기 위해, 상기 두 램은 상기 허브 내의 적당한 피봇에 부착된다. 두 램은 교대로 작동하여, 각 네 번씩, 상기 상승 구동 빔으로부터 유압 작동 캠 또는 제동장치를 통해 연결하거나 연결을 끊는다. 상기 캠들은 적어도 하나의 램이 항상 연결되도록 구성된다.

상기 램들이 동일할 때, 저항 램을 신장하는 동안 변위되는 부피는 같은 속도로 다른 램의 수축에 필요한 부피와 동일하다. 상기 제어 시스템 및 밸브는 작은 차이를 보상한다.

전 신장 또는 수축을 다 했을 때, 상기 연결되지 않은 램은 다른 연결 램과 정렬되고 작은 이중 작동 유압 실린더의 형태로 상기 연결 램의 힘에 의해 구동되는 메커니즘에 의해 연결된다.

설명을 위해, 각 도 16-19와 같은 주석달린 도면들은 상기 접시의 방위각 및 상승 위치의 다양한 구성에서 상기 이중 동작 램의 작동을 설명한다.

전자 시스템의 제어 하에서, 상기 접시를 회전시키고 필요한 방향으로 접시 축을 정렬시키기 위하여, 양 축상의 구동 램들은 신장하거나 수축하고 적당한 캠들은 맞물리거나 맞물리지 않는다. 바람직하게는, 상기 구동은 필요한 방향과 상기 접시 축 사이의 각 차이가 용인할 수 없을 때만 발생한다. 태양-궤적 모드에서 상기 용인가능한 차이는 약 0.1 도이고 한 쌍 내의 상기 램 구동장치의 전환은 이 차이가 초과되기 전에 수행된다.

상기 궤도 프로세스는, 설계 궤적-풍속까지의 바람에 대해, 그 전 각 범위, 90 도 상승 및 +/- 135 도 방위각을 통해, 진행될 수 있다. 상기 궤적 속도 이상의 풍속에 대하여, 상기 접시는 그 생존 위치, 제로 상승, 오목면 상향에서 적재된다.

상기 접시는, 상기 거울들에 대한 장착 위치가 그들의 링 위치의 정확도에 의해 결정되도록 설계되는 것이 이해될 것이다. 링들을 함께 집합 및 고정하는 프로세스, 보강판의 삽입 및 살들에 의한 그들의 보강, 박스 단면의 구조적 특성 및 링의 테 강도는, 공간내의 이러한 장착지점들을 상기 광학 시스템의 필요한 정확도로 유지하도록 화합한다.

모든 거울 조각들은 같은 크기의 정사각형이다. 상기 거울 크기는, 거울이 점점 더 커지면, 집중도가 더 커져서, 상기 집중도를 좌우한다.

고 집중도를 위해, 부-절개면들은 상기 다각형 표면의 일부로 형성되는 주요면 속으로 눌려진다. 상기 집합된 다각형 링들은 아연도금 강판으로부터 현장에서 제조되고, 허브에 살에 의해 보강되며, 준-연속면을 형성하여, 상기 형상을 거울을 수용하는 포물면에 가깝게 한다. 평평한 면과 관련된 광학이 상기 표면상의 방사상 선을 따라 불연속(0.5 프레넬)을 필요로 하기 때문에, 상기 형상은 유사하다. 더 큰 집중률을 위해, 어느 정도의 오목한 상태는 상기 다각형 면을 부-면절개하고 상기 거울을 더 작지만 여전히 사각형 조각들 속으로 부분할함으로써 만들어질 수 있다. 평평한 거울의 이 설계에 대한 바람직한 집중률은 1000:1이다(도 15 참조). 사각형 거울들, 같은 크기 그러나 원래 것의 4분의 1 또는 9분의 1의 각각을 유지하는 동안 달성되는 비율들은, 계단모양의, 1000:1, 4000:1 및 9000:1, 즉 평평한, 부-절개면의 2×2, 부-절개면의 3×3으로 된 패널이다.

상기 접시는, 상기 림에 접하고 상기 접시 축에 수직한 접시 중앙의 평면 내에 수평축 피봇을 가지고 있고, 그 중앙에 힘을 가함으로써 상승시 상기 수평축에 대해 회전하며, 횡단하는 불균형 풍력에 반력을 제공하는 상기 베어링 튜브에의 토크 튜브 연결에 의존한다.

상기 접시에서 중력 및 바람 하중의 전달은 부분적으로 막대들(48)에 의해 상기 허브에 보강되는 방사상 보강판에서 끝나는 각 다각형 링 영역을 통해 이루어진다. 상기 플랜지를 댄 박스 영역은 상기 보강판에 부착될 때 만나고, 국부 비틀림에 대항하여 상기 판을 강화한다. 더욱이, 각 영역은, 상기 내부 다각형 수직면(14) 상의 핀(Fin, 29)을 통해, 다음으로 중앙쪽으로 전달한다. 이 핀(29)은 다음 링의 쌍을 이루는 공동(30) 또는 외부 다각형 수직면 상의 홈 내에서 맞물린다.

상기 다각형 형성 프로세스는 상기 박스 영역 내에 내부 테이퍼진 빔 또는 리브(21), 상부 및 바닥을 생산하고 상기 핀(29)에 연결된 내부 표면(14) 상에 상기 수직 빔(49)를 생산한다. 상기 핀(29)가 상기 홈(30)과 맞물리고 상기 홈에 조여질 때, 그 동일한 수직 빔(49)은 비틀림에 대해 상기 홈(30)을 수용하는 상기 외부면(15)을 안정화시킨다. 상기 허브(11)에의 최종 연결은 가장 안쪽의 다각형 영역 핀이 맞물리고 조여지는 두 가까운 틈이 있는 링들 사이의 공간을 포함하는 제조된 홈(미도시)을 통해 한다. 상기 중앙 허브는 접근되고 상기 부가된 강도는 상기 내부 링에 대한 증가된 금속 두께에 의해 제공되므로, 상기 설계는 모든 이전의 링들상의 하중의 합산효과를 고려한다. 상기 내부 빔의 깊이는 상기 링들의 지름이 감소함에 따라 증가하고, 따라서 증가하는 하중와 함께 강성을 증가시킨다.

상기 접시는 단지 공장에서 미리 제조되는 부품으로 상기 허브, 토크 튜브, 베어링 튜브 및 외부 링이 만들어지고 그 베이스상에 현장에서 조립된다. 이러한 부품들 중 가장 무거운 것은 1.5 톤의 상기 토크 튜브이고 중간 크기의 포크리프트로 제위치에 옮겨놓을 수 있다. 상기 보강판(36)은 상기 허브(11)상에 클리트(Cleat)상에 볼트로 체결되는 150kg, 6mm 두께, 아연도금, 강판 리브들이고 단단한 강 막대 살로 상기 허브의 상부 및 바닥으로 보강한다. 상기 살들은 인장을 위해 한 단부에서 나사산을 낸다. 상기 살들의 부착점으로부터 떨어져 상기 허브의 상부까지, 상기 조립체의 모든 부품들은 상기 베이스 위로 3 미터 이내에 있다. 이는 비교 시스템의 7 내지 10 미터에 비교되는 주요 잇점이다.

상기 다각형 박스 영역은, 바람직하게는 공장에서 선펀칭하고, 약 60mm의 작은 참고 상향부를 구부림으로써 한 단부를 형성함으로써 준비된 평평한 또는 권취된 강판으로부터 현장에서 형성된다. 단지 한 모서리만 상향된 평평한 박판은 효율적 수송을 위해 서로 촘촘하게 쌓일 수 있다. 상기 선펀칭은, 빔들이 동시에 인접하지만 각을 이루는 표면상에 형성되도록 하고 상기 고정구를 삽입하는 조임 장치가 집합된 링들에 결합되도록 하는 적당한 절개면을 제공한다.

상기 다각형 링의 상부(18) 및 하부(19)를 형성하기 위한 특별히 설계된 벤딩 메커니즘은 도 13A 및 도 13C에 도시되어 있다. 함께 고정할 때 상기 박스 영역(13)을 형성하는 상기 두 부분 또는 채널(18,19)는, 상기 프로세스의 일부로 형성되는 플랜지가 달리고 펀칭된 단부를 가지고 있다. 상기 함께 고정은 바람직하게는, 이중면 접착 테이프에 의해 되고 상기 영역을 취급할 수 있도록 추운한 강도로 되며, 유리 거울이 상기 미리 장착된 링 및 보강판들에의 부착을 위해 상기 접시에 부착되고 전달된다. 상기 두 조각들의 최종 고정은 인접하는 집합된 링들의 고정에서 상호협력되고, 거기서, 홈들 내의 핀들이 반자동 프로세스로 규칙적 간격으로 함께 고정된다.

도 13A 내지 도 13D의 설명을 보면, 공구(50)는 상기 리브들(21,49)을 형성하여, 도 13A에 도시한 위치에 있는 공구(50)에 대응하는, 도 13B에 도시한 것으로부터, 도 13C에 도시한 위치에 있는 공구(50)에 대응하는, 도 13B에 도시한 것으로, 상기 상하 채널 부재의 단면 프로파일을 변화시킨다는 것이 이해될 것이다. 공구(50)는 상기 굽힘각의 반으로 설정된 각도 조정기(52)의 설정에 의해 결정되는 각도에서 힘을 제공하는 힘 적용기(51)를 포함한다. 상기 힘은, 제1 수 다이(55) 및 제2 수 다이(56)에 각각 힘을 가하는 한 쌍의 연결된 롤러(53,54)에 일정한 각도로 가해진다. 다이(53)는 상부점에서 피봇되고 상기 피봇점으로부터 증가하는 깊이에서 암 다이(57)과 맞물린다. 다이(55)는 선형 베어링(58)의 동작에 의해 다이(57)에 수직으로 움직이도록 적용되고, 동일한 깊이에서 그와 맞물린다. 박판(22)이 상기 상부 수 다이 세트(55,56)와 암 다이(57) 사이에 배치될 때, 힘 적용기(51)의 작동은 리브(21)가 다이들(55,57) 사이에 형성되도록 하고 리브(49)는 다이들(56,57) 사이에 형성된다.

상기 유리의 부착은, 로보트와 같은 장치가 쌓아놓은 더미로부터 이미 준비된 면으로 유리 사각형을 들어올릴 때, 바람직하게는 자동화 프로세스에 의한다. 상기 준비는, 다른 로보트와 같은 장치가 상기 표면을 세척하고 이소-시아노-아실레이트 순간접착형의 접착제를 적당한 점들의 패턴으로 상기 면에 도포하는 것이다. 상기 접착 프로세스의 "순간" 특성 때문에, 긴 양생 시간은 필요없다. 거울들을 완비한 가장 큰 영역은 150kg 이하이고 작은 포크리프트로 조작될 수 있다.

바람직한 조립 순서는 한 영역을 완성하고 인접하는 다음 영역으로 상기 형성 기계를 옮겨서 상기 접시 주위로 계속한다. 이러한 방식으로 두 세트의 비계 또는 승강대가 인접하는 보강판들에 배치되고 각 전환시에 단 하나의 세트가 움직인다.

따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 사용시, 중앙 허브(11) 및 외부 림 부재(12)를 가진 접시 조립체(10)를 원격 위치에 세우는 방법은, 상기 원격 위치로 복수의 평평고 쌓이고 실질적으로 사각형의 금속 박판(20)(또는 그로부터 형성된 집합된 영역)을 수송하고, 상기 원격 위치에서 상기 실질적으로 사각형의 금속 박판(20) 또는 그로부터 형성된 상기 영역으로부터 박스-단면 형상의 복수의 아치형 구조 부재(13)를 형성하며, 상기 중앙 허브(12)로부터 상기 외부 림 부재(12)까지 동심적으로 신장하도록 복수의 아치형 구조 부재(13)를 배치하는 단계를 포함한다는 것이 또한 이해될 것이다. 상기 아치형 구조 부재(13)는 그들의 내부 및 외부 아치형 표면(14,15)을 따라 접하여서, 하중이 외부 아치형 구조 부재로부터 인접하는 내부 아치형 구조 부재로 전달될 수 있다.

복수의 방사상 지지 암(36)은 중앙 허브(11)로부터 외부 림 부재(12)로 신장하여 배치되고, 상기 방사상 지지 암(36)은 상기 아치형 구조 부재(13)를 지지한다. 상기 실질적으로 사각형의 금속 박판(20), 또는 그로부터 형성되는 상기 영역은, 상기 아치형 구조 부재(13)를 형성하도록 결합되는 상하 채널 부재(18,19) 속으로 형성된다. 횡단 리브(21)는 상기 채널 내의 채널 플랜지들(23,24) 사이에 채널 베이스(22)를 가로질러 채널 베이스(22)의 일부를 안으로 접음으로써 형성되고, 상기 접은 곳은 한 플랜지에서 다른 플랜지보다 더 깊어서 그렇게 형성된 리브(21)가 대응하여 한 플랜지에서 다른 플랜지보다 더 깊게 된다. 따라서, 상기 리브는 캔틸레버로 이루어지고 상기 리브가 상기 채널 베이스 소재로부터 형성되기 때문에, 실질적으로 사각형 박판(20)의 모서리는 상기 아치형 구조 부재(13) 내에서 원호를 형성하도록 상기 리브에 대해 각을 이루게 된다.

상기 접시 조립체(10)를 상승시키기 위해, 접시 지지 부재(32)는 기부(33) 상의 회전하는 승강대(35)에 장착되어, 상기 기부(33)에 대해 상기 접시 조립체(10)를 상승시키기 위해 상기 접시 지지 부재(32)와 협력하도록 적용되는 허브 부재(11) 내의 개구 안에서 접시 조립체(10)를 지지한다.

본 발명은, 다양하고 바람직한 실시예에서 종래의 250 평방미터 초과의 면적을 가진 한정된 수의 접시가 있는 접시 조립체는 다음과 같이 많은 단점을 가지는 데 비하여 많은 장점을 제공한다.

*용인가능한 에너지 산출 비용에 있어서 너무 높은 비용.

*최소화되지 않는 공기역학적 하중.

*석유의 현장 목록을 최소화하여 최적화하지 못하고, 복잡하고 값비싼 램 재활용 기술을 사용하는 유압구동장치에 의한 작동.

*엄격한 수준 측량 요구조건들과 많은 구속점을 지녀서 불필요하게 비싼 기부로서 강화 콘크리트 원형 트랙의 사용.

*원하는 수준의 집중을 달성하기 위해, 종래의 시스템에서 상기 거울 유리는 이축 응력을 받게 되거나, 도금전 이중만곡으로 열형성된다. 상기 거울 기판은 장착지점들 사이에 상당한 거리를 두어 충분한 강성을 가지도록 설계된다.

*종래 접시의 설치 중, 상기 베이스 또는 회전 피봇의 축 상으로 조립된 또는 부분적으로 조립된 접시를 들여 올리기 위해 대용량 크레인이 현장에 필요하다. 더욱이, 종래의 시스템의 부품 치수 또는 형상은 컨테이너 운송으로 최적화될 수 없다.

*현존하는 큰 접시 조립체는 큰 속이 빈 공간 프레임을 가진 큰 외부 골격 형상을 가지고 있거나 실질적인 핵심 빔과 주변의 트러스를 통해 그들의 강성을 얻게 된다. 주요 부품은 현장에서 떨어져 조립되고, 설치 위치에 의존하고, 보통 컨테이너에 선적을 요구한다. 그러나 상기 공간 프레임은 다양한 직경의 단부 밀페 강 튜브로부터 만들어지고 좋지 않은 질량 대 부피비를 가진다. 유사하게 트러스는 주로 속이 비고 좋지 않은 질량 대 부피비를 나타낸다. 따라서 종래의 시스템의 현장으로의 수송은 비효율적이다.

그 다양하고 바람직한 실시예에서 본 발명은, 저비용이고 상기 구조 속으로 거울 기판의 통합하는 것을 특징으로 하는 접시를 가진다. 상기 접시의 주요 부분은 운송 비용을 절감하도록 현장에서 제조될 수 있다. 운송된 재료는 큰 질량 대 부피비를 가진다. 큰 실린더는 단부가 개방되어 있고 상기 내부 부피는 수송하는 동안 더 작은 부품들을 수용할 수 있다.

상기 접시 재료는 내부식성 마감재를 가져서 제조 후 항-부식 처리를 필요로 하지 않는다. 사용되는 프로세스 때문에 단지 짧은 시간이 필요하다. 그들의 세팅 및 양생 시간과 관련된 레진 주조 프로세스가 수반되지 않는다.

더욱이, 상기 공기역학적 프로파일은 상기 접시가 다른 설계에 보다 지표 평면에 더 가깝게 적재되기 때문에 향상될 수 있다. 따라서 상기 구조적 요구조건은 상기 저항 풍속에서 덜 요구된다.

상기 유리 거울 패널은 모두 같은 크기이고 평평하게 유지되고 곡률에 관련된 응력을 받지 않는다. 상기 평평한 거울의 크기와 형상은 로봇의 집고 놓는 작동에 적합하다.

상기 설계는 많은 더 작은 평평한 유리면을 수용하기 위해 상기 평평한 면을 변형시킴으로써 수행되는 고 집중도를 허용하는 점에서 유연하다. 상기 설치는 설치를 위해 큰 리치의 대용량 크레인을 필요로 하지 않고, 상기 접시는 베이스 상에 조립된다.

상기 제조 플랜트는 유연하고 상기 다각형 형성 메카니즘과 같은 고비용 부품들은 필요한 치수 범위를 아우르도록 조정될 수 있다.

더욱이 일반적으로 250 평방미터를 초과하는 한정된 수의 접시가 되는 다른 이유는, 종래 기술에 의해 만들어질 때 그러한 구조의 중량이다. 본 발명은 단위 면적당 비교적 가벼운 중량을 가지는 큰 면적 접시의 건설을 용이하게 한다.

상기한 내용은 본 발명의 설명적인 예시로써 주어진 것이지만, 여기서 그러한 및 다른 변경과 변화들은, 당해 기술에 숙달된 사람에게는 명백할 것으로서, 본 발명의 넓은 범주 및 범위 안에 들어올 것이라는 것은 물론 이해될 것이다.

Claims (24)

1. 중앙 허브(Central hub);

   외부 림 부재(Outer rim member); 및

   상기 중앙 허브로부터 상기 외부 림 부재로 신장하는 복수의 동심 아치형 구조 부재들을 포함하는 접시 조립체(Dish assembly)로서,

   상기 아치형 구조 부재는, 박스-단면 형상이고 그들의 내부 및 외부 아치형 표면과 접하고 있어서, 하중이 외부 아치형 구조 부재로부터 내부 아치형 구조 부재로 전달될 수 있는 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
2. 제1항에 있어서,

   상기 중앙 허브로부터 상기 내부 림 부재로 신장하고 상기 아치형 구조 부재의 단부를 지지하기 위해 적용된 복수의 방사상 지지 암을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
3. 제1항에 있어서,

   상기 아치형 구조 부재는, 상기 박스-단면 형상을 구성하기 위해 협력하는 상하 채널 부재를 가지는 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
4. 제3항에 있어서,

   상기 상하 채널 부재는, 실질적으로 사각의 판금으로 형성된 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
5. 제4항에 있어서,

   상기 아치형 구조 부재가 만들어지는 상기 판금의 규격은, 외부 아치형 구조 부재에서보다 상기 내부 아치형 구조 부재에서 더 큰 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
6. 제5항에 있어서,

   상기 상하 채널 부재는, 상기 채널 플랜지들 사이에서 상기 채널 베이스를 가로질러 상기 채널 내에 형성된 횡단 리브를 가지고 있고, 상기 리브는 상기 베이스로부터 형성된 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
7. 제6항에 있어서,

   상기 리브는, 상기 베이스의 일부를 안으로 접음으로써 형성되고, 상기 주름(fold)은 한 플랜지에서 다른 쪽보다 더 깊어서 상기 리브가 한 플랜지에서 다른 쪽보다 더 깊게 되고, 상기 리브는 캔틸레버(catilever)로 이루어지며, 상기 실질적으로 사각형 판의 모서리는 상기 리브에 대해 각을 이루어서, 상기 아치형 부재 내에 원호를 형성하는 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
8. 제3항에 있어서,

   상기 상하 채널 부재의 플랜지는, 그 각각의 발에서 외부 및 내부 방향의 굴곡을 가지고 있어서, 상기 상하 채널 부재가 박스-단면 형상의 상기 아치형 구조 부재를 구성하기 위해 협력할 때, 상기 굴곡은 인접하는 동심 아치형 구조 부재의 협력하는 키 및 리세스(Recess)를 각각 이루어서 하중이 상기 외부 아치형 구조 부재로부터 인접하는 내부 아치형 구조 부재로 전달될 수 있는 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
9. 제3항에 있어서,

   상기 상부 채널 부재의 베이스에 부착된 복수의 거울을 더 포함하여, 상기 접시 조립체는 태양광 수집기를 이루는 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
10. 제9항에 있어서,

    상기 거울은, 실질적으로 측면이 실질적으로 정사각형이고 실질적으로 상기 아치형 구조 부재의 폭을 이루는 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
11. 제1항에 있어서,

    기부 상에 지지가능하고 상기 허브 부재 내의 개구 안에 수용가능한 접시 지지 부재를 더 포함하고, 상기 기부에 대하여 상기 접시 조립체를 상승시키기 위해 그와 협력하도록 적용된 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
12. 내부에 중앙 개구를 가진 중앙 허브, 및

    기부 상에 지지가능하고 상기 허브 부재의 상기 중앙 개구 내에서 수용가능하며 상기 허브 부재와 협력하도록 적용되어 상기 접시 조리체가 상기 기부에 대해서 상승되는 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
13. 제12항에 있어서,

    상기 접시 지지 부재는, 상기 허브 부재가 그를 따라 이동하는 아치형 빔이어서, 상기 접시가 실질적으로 수직인 그 축으로 실질적으로 바닥상에 놓이는 제1위치와, 실질적으로 수평인 그 축으로 상기 접시 지지 부재 상에 놓이는 제2위치의 사이에 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
14. 제13항에 있어서,

    상기 접시 지지 부재는, 상기 접시의 방위각 위치가 변화될 수 있도록 회전가능한 승강대 상에 장착된 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
15. 원격 위치에서 접시 조립체를 세우는 방법으로서, 상기 접시 조립체는, 중앙 허브 및 외부 림 부재를 구비하고, 상기 방법은,

    복수의 평평하게 쌓인 실질적으로 사각인 금속 판 또는 그로부터 형성된 집합된 영역을 상기 원격 위치로 운송;

    상기 원격 위치에서 상기 실질적으로 사각인 금속 판 또는 그로부터 형성된 영역으로부터 복수의 박스-단면 형상의 아치형 구조 부재를 형성; 및

    복수의 아치형 구조 부재를 상기 중앙 허브로부터 상기 외부 림 부재로 동심으로 신장하도록 배치하고, 상기 아치형 구조 부재는 그들의 내외 아치형 표면을 따라 접하여서 하중이 상기 외부 아치형 구조 부재로부터 상기 인접한 내부 아치형 구조 부재로 전달될 수 있는 것을 특징으로 하는 접시 조립체를 세우는 방법.
16. 제15항에 있어서,

    상기 중앙 허브로부터 상기 외부 림 부재로 신장하는 복수의 방사상 지지 암을 배치하고,

    상기 방사상 지지암 상에서 상기 아치형 구조 부재를 지지하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접시 조립체를 세우는 방법.
17. 제16항에 있어서,

    상기 실질적으로 사각인 금속 판 또는 그로부터 형성된 영역을 상하 채널 부재 안으로 형성하고,

    상기 아치형 구조 부재를 형성하기 위하여 상기 상하 채널 부재를 결합하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접시 조립체를 세우는 방법.
18. 제17항에 있어서,

    상기 채널 내에 상기 채널 플랜지들 사이에 상기 채널 베이스를 가로질러 상기 채널 베이스로부터 횡단 리브를 형성하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접시 조립체를 세우는 방법.
19. 제18항에 있어서,

    상기 베이스의 일부를 안으로 접는 것을 더 포함하여, 상기 주름은 한 플랜지에서 다른 쪽보다 더 깊어서 상기 리브가 한 플랜지에서 다른 쪽보다 더 깊게 되고, 상기 리브는 캔틸레버(catilever)로 이루어지며 상기 실질적으로 사각형 판의 모서리는 상기 리브에 대해 각을 이루어서, 상기 아치형 부재 내에 원호를 형성하는 것을 특징으로 하는 접시 조립체를 세우는 방법.
20. 제15항에 있어서,

    상기 기부 상에 접시 지지 부재를 장착하고,

    상기 기부에 대해 상기 접시 조립체를 상승시키기 위해 상기 접시 지지 부재와 협력하도록 적용되는 상기 허브 부재 내의 개구 안에서 상기 접시 지지 부재 상에 상기 접시 조립체를 지지하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접시 조립체를 세우는 방법.
21. 상기 접시 조립체의 중앙 부분 내에 개구를 제공;

    상기 기부 상에 접시 지지 부재를 장착;

    상기 개구 내의 상기 접시 지지 부재 상에 상기 접시 조립체를 지지; 및

    상기 접시 조립체가 상기 접시 지지 부재를 따라 이동하도록 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 기부 위에 접시 조립체를 세우는 방법.
22. 실질적으로 도면에 도시한 실시예들을 참조하여 설명된 것을 특징으로 하는 접시 조립체.
23. 실질적으로 도면에 도시한 실시예들을 참조하여 설명된 접시 조립체를 세우는 방법.
24. 실질적으로 도면에 도시한 실시예들을 참조하여 설명된 접시 조립체를 상승시키는 방법.