KR200468979Y1 - 신발 - Google Patents

Abstract

외피가 제조과정에서 디자인요소가 일체로 직조된 원단을 사용하여 마련되어 심미감을 더하기 위한 디자인요소를 별도의 공정을 거치지 않고서도 신발 표면에 용이하게 마련할 수 있는 신발의 구조가 개시된다.

Description

신발{shoes}

본 고안은 신발에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발 외피에 디자인 요소를 보다 쉽게 마련할 수 있게 되어 제조비용을 줄이고 제조공정을 단축시킬 수 있는 신발에 관한 것이다.

본래 신발은 발을 보호하고 보행 편이성을 높이도록 마련된 것이다. 그런데 최근 신발업계를 보면, 이러한 신발의 기능성 못지않게 중요한 요소로 부각되고 있는 것이 디자인이다.

특히 남과 다른 개성표출을 원하는 시대 분위기에 따라 요즘에는 보다 다양하고 독특한 디자인의 신발이 제작되고 있으며, 이러한 차별화된 외적 디자인은 신발 구매에 중요한 요소로서 작용하고 있다.

신발에 있어서 특정 문양 형태를 취하는 대부분의 디자인 요소는 외부로 보여질 수 있도록 신발의 외피 표면에 마련된다.

또한 유명 브랜드 제품의 경우 대부분 로고를 포함하는 자사 상표를 신발 외피에 표현하고 있으며, 이러한 상표의 경우에도 신발의 디자인 요소로써 차지하는 비중이 높다.

한편 종래 대부분의 신발의 경우 문양이나 상표를 포함하는 상기 디자인 요소가 외피나 외피를 형성하게 될 원단 표면에 부착되거나 인쇄되는 방식을 통해 외피 표면에 마련되고 있는데, 이와 같이 디자인요소가 제작이 완료된 외피나 외피 원단의 표면에 별도의 공정을 통해 마련되는 종래 신발의 경우 외피나 외피원단을 제작하는 공정과, 디자인요소를 외피 표면에 마련하는 공정이 각각 개별적으로 이루어지기 때문에, 신발의 제조비용과 제조공정을 단축시키는데 한계가 있었다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 표면에 디자인을 보다 쉽게 구현할 수 있도록 마련되어 제조비용을 줄이고 제조공정을 단축시킬 수 있는 신발을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 외피에 상표와 문양을 포함하는 디자인요소가 마련된 신발에 관한 것으로, 상기 외피는 폴리에스터 원사를 소재로 라벨(label) 직조기를 통해 직조된 원단을 통해 통상적인 라벨(label) 재질로 마련되고, 상기 디자인요소는 상기 원단의 직조 과정에서 특정부위에서 배합 교차되는 상기 원사의 색상 또는 질감을 달리함으로써 상기 원단에 일체로 마련된 것을 특징으로 한다.

상기 신발은 상기 외피 내면에 결합되어 상기 외피와 함께 갑피를 형성하는 내피를 더 포함하고, 상기 내피는 상기 외피보다 형태 유지력이 높은 원단을 통해 마련된 것을 특징으로 한다.

상기 내피는 캔버스(canvas)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 내피는 에어 매쉬(air mesh)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 내피와 외피 사이는 접착층을 통해 상호 접착되고, 상기 접착층은 핫 멜트(hot melt) 접착제를 통해 마련된 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 신발은 외피로써 원단의 제조과정에서 디자인요소가 일체로 직조된 것을 사용하여 마련된다. 따라서 본 고안에 따른 신발에 따르면, 심미감을 더하기 위한 디자인요소를 별도의 공정을 거치지 않고서도 신발 외피에 용이하게 마련할 수 있게 되므로, 신발의 제조공정 및 제조비용을 효과적으로 절감시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 신발의 구조를 도시한 사시도이다.
도 2은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 신발의 구조를 분해 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 신발의 외피를 형성하기 위한 원단의 구조를 나타낸 것이다.

이하에서는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 신발의 구조를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 신발은 통상의 신발이 구비하는 밑창(1)과, 밑창 상부에 결합되는 갑피(2)를 구비한다. 밑창(1)은 우레탄과 같이 탄력이 있고 질긴 재질을 통해 마련될 수 있다.

갑피(2) 후방 상부에는 발의 삽입을 위한 발삽입구(2a)가 형성되며, 밑창(1) 상부의 발삽입구(2a) 안쪽 공간은 착용자의 발을 수용하는 발 수용공간(2b)을 형성한다. 발 수용공간(2b) 저부 밑창의 위쪽으로는 깔창(3)이 삽입되어 신발의 착용성을 보다 향상시킬 수 있다.

갑피(2)는 발 수용공간(2b) 내면을 형성하는 내피(20)와, 외면을 형성하는 외피(10), 그리고 내피(20)와 외피(10) 사이의 접착을 위해 그 사이에 마련되는 접착층(30)을 포함하여 구성되며, 내피(20)와 외피(10)는 각각 신발의 내측면 쪽을 형성되는 내측부(10A,20A)와, 외측면 쪽을 형성하는 외측부(10B,20B)를 구비한다.

한편, 본 실시예에 따른 신발에 있어서 외피(10)에는 신발의 미감을 향상시키기 위한 디자인요소(40)가 마련되고, 이러한 디자인요소(40)는 신발의 제조공정 및 제조비용을 절감시킬 수 있도록 외피(10)를 형성하기 위한 원단(50)의 제조과정에서 원단(50)에 일체로 마련된다. 상기 디자인요소(40)는 신발의 미감을 향상시키고 다른 제품과의 식별이 가능한 범위 내에서 상표와 문양 등을 포함할 수 있다.

상기 디자인요소(40)가 외피(10)의 원단(50) 제조과정에서 원단(50)에 일체로 형성되기 용이하도록 외피(10)의 원단(50)은 의류 등의 라벨(label)을 형성하기 위한 통상적인 라벨 원단과 동일한 방식으로 직조된다.

즉 상기 원단(50)은 폴리에스터 원사를 소재로 하여 라벨 직조기를 통해 직조되고, 상기 디자인요소(40)는 폴리에스터 원사 중 특정부위에서 배합 교차되는 위사(51) 또는 경사(52)의 색상이나 질감을 달리함으로써, 원단(50)의 직조 과정에서 원단(50)에 일체로 마련된다.

통상적으로 라벨은 상표, 품명, 제품사이즈, 취급상의 주의사항과 같은 표식이 표현된 조각으로써, 이러한 표식은 제품의 사용도중 지워지지 않도록 라벨 직조기를 통해 원단의 직조 과정에서 원단에 일체로 직조되는데, 상기 원단(50)은 이와 같이 라벨의 직조 방식으로 라벨 직조기를 통해 제작되어 디자인요소를 일체로 구비하는 저렴한 재질로 마련된다.

도 3에는 이와 같이 상기 신발의 디자인 요소(40)가 일체로 직조된 원단(50)의 구조가 도시된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 원단(50)은 통상적인 라벨과 동일하게 폴리에스터 섬유로 마련된 위사(51)와 경사(52)를 반복적으로 배합 교차시킴으로써 일렬로 직조되는데, 본 실시예에 따른 원단(50)의 경우 상기 디자인요소(40)를 직조하는 부위에서 경사(52)의 색상을 다른 것으로 사용함으로써, 원단(50)의 직조 과정에서 상기 디자인 요소(40)를 일체로 마련할 수 있게 된다. 상기 디자인 요소(40)는 본 실시예와 달리 경사(52)의 질감을 달리하거나, 경사(52) 대신 위사(51)의 질감이나 색상을 달리하는 방식을 통해서도 원단(50)의 직조과정에서 원단(50)에 일체로 마련될 수 있다.

도 3과 같이 제조된 원단(50)은 라벨 원단에서 라벨을 발취해 내는 방식과 동일하게 도면에서 가상선(51)으로 표시된 부분을 열 절단기를 이용하여 절단해 냄으로써, 상기 외피(10)의 내측부(10A)를 형성하게 되며, 외피(10)의 외측부(10B)의 경우도 이와 동일한 방식을 통해 마련될 수 있다. 이와 같이 마련된 내측부(10A)와 외측부(10B)는 상호 결합되어 상기 외피(10)를 형성하게 되며, 이와 같이 제조된 외피(10)는 내피(20)와 접착되어 갑피(2)를 이루게 된다. 갑피(2)는 신발의 제조 과정에서 대응하는 단부가 상호 결합되고 하부 테두리가 밑창(3) 둘레에 봉제방식 등으로 고정된다. 갑피(2)에는 끈(5)을 끼울 수 있는 구멍 등을 가공하는 등의 추가 공정이 수행될 수 있다.

이와 같이, 외피(10)에 마련되는 디자인요소(40)가 외피(10)를 형성하기 위한 원단(50)의 직조 과정에서 원단(50)에 일체로 마련되는 신발은 표면에 디자인 요소(40)를 마련하기 위한 별도의 공정을 삭제한 상태에서도 디자인 요소(40)를 효과적으로 나타내 보일 수 있게 되므로, 신발 제조에 따른 공정과 비용을 효과적으로 절감시킬 수 있게 된다.

또 라벨 원단을 직조하는 직조기의 경우 통상적인 라벨 원단의 규격에 따라 폭 길이가 200mm 정도를 유지한 상태에서 일렬로 직조하도록 마련되는데, 이와 같은 원단의 폭 길이의 경우 일반적인 신발의 높이에 대응하게 되므로, 통상적인 라벨 직조기를 통해 폭 길이가 200mm 정도를 갖게 되는 상기 원단(50)은 별도의 직조기를 제작할 필요가 없이 일반적으로 유통되고 있는 라벨 직조기를 통해 제작이 가능함은 물론 외피(10)를 얻기 위해 원단(50)을 절개하는 과정에서 잘라 없애는 부위도 줄일 수 있게 되므로, 외피(10)의 제조에 따른 비용을 더욱 효과적으로 줄일 수 있게 된다.

또 이와 같이 마련된 외피(10)의 경우 원사의 특성상 얇아 신발의 형태를 유지하는데 적합하지 못할 우려가 있으므로, 갑피(2) 전체적으로는 우수한 형태 유지력을 구비할 수 있도록 상기 내피(20)는 외피(10)보다 형태 유지력이 높은 원단을 통해 마련된다. 이것은 외피가 형태 유지력을 담당하게 되는 일반적인 신발과 반대이다.

본 실시예에서 내피(20)는 유화 등을 그릴 때 쓰는 천으로 사용되는 캔버스(canvas)로 마련된다. 이와 같은 캔버스는 삼베 같은 천에 아교나 카세인을 바르고 그 위에 다시 아마인유, 산화아연, 밀타승 따위를 섞어서 바른 것으로, 부드러우면서도 형태 유지력이 뛰어나 내피(20)로써 이용되기에 적합하면서도 외피(10)의 형태 유지력을 보완하여 갑피(2)의 전체적인 형태 유지력을 높이게 된다.

또한 본 실시예와 달리 내피(20)는 에어 매쉬(air mesh)와 같이 통기성이 우수하면서도 형태 유지력이 높은 원단을 통해서도 마련될 수 있으며, 이러한 에어 매쉬는 갑피(2)의 형태 유지력은 물론 통기성도 높일 수 있게 된다.

그리고 내피(20)와 외피(10)가 접착되도록 하는 상기 접착층(30)은 핫 멜트(hot male) 접착제를 통해 마련되는 것이 바람직하다. 핫 멜트 접착제의 경우 사용시 열이 가해진 상태에서 유동상으로 접착 대상물에 도포된 후 바로 경화되는 특성을 갖는데, 이와 같은 핫 멜트 접착제를 이용하여 내피(20)와 외피(10) 사이를 접착하게 될 경우 외피(10) 표면에 도포된 유동상의 핫 멜트 접착제가 외피(10)의 위사(51)와 경사(52) 사이의 틈새로 침투된 상태로 경화되면서 외피(10)의 형태 유지력을 더욱 높일 수 있게 된다.

1: 밑창 2: 갑피
3: 깔창 10: 외피
20: 내피 30: 접착층
40: 디자인요소 50: 원단
51: 위사 52: 경사

Claims (5)

1. 외피에 상표와 문양을 포함하는 디자인요소가 마련된 신발에 있어서,
   상기 외피는 폴리에스터 원사를 소재로 라벨(label) 직조기를 통해 직조된 원단을 통해 통상적인 라벨(label) 재질로 마련되고,
   상기 디자인요소는 상기 원단의 직조 과정에서 특정부위에서 배합 교차되는 상기 원사의 색상 또는 질감을 달리함으로써 상기 원단에 일체로 마련된 것을 특징으로 하는 신발.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 외피 내면에 결합되어 상기 외피와 함께 갑피를 형성하는 내피를 더 포함하고,
   상기 내피는 상기 외피보다 형태 유지력이 높은 원단을 통해 마련된 것을 특징으로 하는 신발.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 내피는 캔버스(canvas)를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발.
4. 제 2항에 있어서,
   상기 내피는 에어 매쉬(air mesh)를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발.
5. 제 2항에 있어서,
   상기 내피와 외피 사이는 접착층을 통해 상호 접착되고, 상기 접착층은 핫 멜트(hot melt) 접착제를 통해 마련된 것을 특징으로 하는 신발.

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