KR200440999Y1

KR200440999Y1 - Short blast device on flange shaft

Info

Publication number: KR200440999Y1
Application number: KR2020070011393U
Authority: KR
Inventors: 박정래
Original assignee: 박정래
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2017-07-11

Abstract

The present invention relates to a shot blast machine (SHOT BLAST MACHINE), in particular blast surface treatment to ensure sufficient surface roughness prior to the coating work of the large-scale power generation flange shaft having a flange portion and a central inner diameter at one side end It relates to a short blast device for working.

The present invention provides a projection chamber in which a surface treatment of a treatment target is performed, a plurality of injection nozzles provided inside the projection chamber, a rail leading into the projection chamber, and a target mounted on the upper surface of the projection chamber to run on the rail. A transport bogie moving inside, a storage tank for storing grit and supplying it to the spray nozzle, an air tank for supplying compressed air to the spray nozzle, and a grit used in the projection chamber to recover and return it to the storage tank. Provided is a short blast device including a bucket conveyor for supplying, and a dust collecting unit for sucking dust generated from the object to be treated.

Shot blast, grit, combustor, shotball, forced, blasted, surface finish, flange shaft, wind generator

Description

Shot blasting apparatus of flange shaft {SHOT BLASTING MACHINE}

본 고안은 쇼트 브라스트 장치에 관한 것으로, 특히 일측단부에 플랜지부와 중심 내경부가 구비된 대형의 발전용 플랜지 샤프트와 같이 중량의 무게를 가지는 처리대상물의 도장작업에 앞선 표면처리 작업을 행하여, 상기 처리대상물의 충분한 표면 조도를 확보하기 위해 브라스트 가공처리하는 쇼트 브라스트 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a short blasting apparatus, and in particular, the surface treatment operation prior to the painting operation of the weight of the treatment object having a weight, such as a large-scale power generation flange shaft having a flange portion and a central inner diameter portion at one side end, The present invention relates to a shot blasting apparatus which performs blast processing to ensure sufficient surface roughness of the object to be treated.

일반적으로, 선박 및 기계 구조물 등의 외 표면을 연마하기 위해 그릿(grit) 혹은 쇼트볼(Shot ball, 강구), 강입자(鋼粒子), 연소재 등으로 불리는 소립자(이하 '그릿'이라 칭함)를 목적물의 외표면에 투사하는 장치를 쇼트 브라스트라 한다. 쇼트 브라스트 가공은 목적물 표면에 녹, 흑피, 도막 및 기타 이물질을 제거하거나 또는 후속될 도장작업에 앞서 표면에 적절한 조도(거칠기, Surface Roughness)를 가공하기 위해 이용된다.Generally, small particles called grit or shot ball, steel particles, combustion material, etc., to polish the outer surfaces of ships and mechanical structures, etc. (hereinafter referred to as 'grits') The apparatus for projecting the beam to the outer surface of the object is called shot blast. Shot blasting is used to remove rust, black skin, coatings and other debris from the surface of the object or to process the appropriate roughness on the surface prior to subsequent painting.

이에, 상수도 배관용으로 사용되는 주철관은 그 제조시에 사용된 모래나 기타 잡물들이 표면에 부착되어 있거나 혹은 장기보관중 표면에 녹이 발생하여 있게 되므로 배관전에 이들을 제거하기 위한 표면 처리를 행하게 되는 것이 보통이며, 이러한 상수도용 주철관의 표면 처리를 행하는 종래의 쇼트 브라스트 장치를 첨부한 도면과 함께 살펴보면 다음과 같다.Therefore, cast iron pipes used for water supply pipes usually have sand or other miscellaneous materials attached to the surface or rust on the surface during long-term storage. Therefore, surface treatment is usually performed to remove them before piping. Referring to the accompanying drawings of the conventional short blasting apparatus for performing the surface treatment of the cast iron pipe for waterworks as follows.

도 1과 도 2는 종래의 쇼트 브라스트로 장치의 구성을 보여 주는데, 이 장치는 처리대상물, 특히 상수도용 주철관과 같은 길이방향의 파이프 형의 처리대상물(3)에 대하여 쇼트 브라스트에 의한 표면처리를 행하는 투사실(브라스트 캐비닛 또는 쇼트룸)(2′)과, 상기 투사실(2′) 내부에 장입된 처리대상물(3)을 향해 그릿들을 투사 충돌시키도록 투사실(2′)상에 배치된 임펠러유니트(4′)들과, 그릿들을 저장하고 그 저장된 그릿들을 상기 임펠러유니트(4′)들로 분배공급하도록 배치된 그릿 저장탱크(5′)와, 상기 투사실(2′) 내부로 분사되어 사용된 그릿들을 회수하여 상기 저장탱크(5′)로 재공급하도록 배치된 버킷 엘리베이터(8′), 제1 스크류 콘베이어(6′), 제2 스크류 콘베이어(7′)와, 상기 투사실(2′) 내부로 처리대상물(3)을 장입시키도록 배치된 로딩장치와, 장입된 처리대상물(3)을 적정 속도로 회전시켜 주도록 투사실(2′) 내부에 배치된 회전롤러들과, 표면 처리가 완료된 처리대상물(3)을 투사실(2′) 외부로 인출시키도록 배치된 언로딩장치를 포함하는 구성으로 되어 있다.1 and 2 show the construction of a conventional shot blasting apparatus, which is a surface treatment by shot blasting on an object to be treated, in particular a pipe-like object 3 in the longitudinal direction such as a cast iron pipe for running water. Projection chamber (blast cabinet or short room) 2 'and projection projection 2 ' to project collisions of the grit toward the processing object 3 loaded in the projection chamber 2'. The impeller units 4 'arranged, the grit storage tank 5' arranged to store the grit and distribute the stored grit to the impeller units 4 ', and inside the projection chamber 2'. A bucket elevator 8 ', a first screw conveyor 6', a second screw conveyor 7 ', which are arranged to recover the used grit by spraying to the storage tank 5', and A furnace arranged to charge the object 3 into the fact 2 ' The ding apparatus, the rotating rollers disposed inside the projection chamber 2 'so as to rotate the charged object 3 at an appropriate speed, and the object 3 on which the surface treatment is completed are outside the projection chamber 2'. And an unloading device arranged to draw out the furnace.

이와 같은 종래의 장치는 상기 로딩장치(14)와 회전롤러(15) 및 언로딩장치(16)를 사용하여 개개의 처리대상물(3)을 브라스트 캐비넷(2′)의 측방으로부터 하나씩 브라스트 캐비닛(2′) 내부로 장입시키고 장입된 처리대상물을 별도의 회전롤러(15)들로 회전시키면서 브라스트 처리를 행한 후 다시 동 브라스트 캐비넷(2 ′)의 반대쪽 측방으로 인출시켜 내도록 되어 있다.Such a conventional apparatus uses the loading device 14, the rotary roller 15, and the unloading device 16 to blast the individual objects 3 from the side of the blast cabinet 2 'one by one blast cabinet. (2 ') After carrying out the blasting process while charging the charged object to be rotated by the separate rotary rollers 15, it is to take out again to the opposite side of the blast cabinet (2').

상기의 쇼트 브라스트 장치는 길이방향의 파이프 형상인 처리대상물을 가공하도록 고안되어 있다. 하지만, 일측단부에 플랜지와 같이 돌출되어 형성된 부속이나 관 접속 부재 등이 형성되어 있는 경우, 상기 종래의 장치를 사용하기에는 무리가 있었다. 즉, 일측단부에 형성된 플랜지부가 상기 투사실 내로 장입되는 경우 더는 수평 이동이 불가능하기 때문이다. 또한, 처리대상물의 크기가 크고 그 중량이 클 경우 상기 종래의 장치를 이용하기 힘든 문제점이 있었다.The shot blasting apparatus is designed to process an object to be processed in a longitudinal pipe shape. However, when an accessory, a pipe connecting member, or the like formed protruding like a flange is formed at one side end, it is difficult to use the conventional apparatus. That is, when the flange portion formed at one side end is charged into the projection chamber, the horizontal movement is no longer possible. In addition, there is a problem that it is difficult to use the conventional apparatus when the size of the object to be treated is large and its weight is large.

또한, 상기 처리대상물이 도 3에서 보이는 것과 같이, 풍력 발전기 등에 구성되는 플랜지 샤프트인 경우 그 중량이 대략 6~7톤, 수평 길이는 7~8m 이기 때문에 상기 종래의 장치에 구성된 투사실로 장입시키는 것이 매우 곤란한 문제점이 있었다.In addition, as shown in FIG. 3, when the object to be processed is a flange shaft configured in a wind generator or the like, the weight thereof is approximately 6 to 7 tons and the horizontal length is 7 to 8 m. There was a very difficult problem.

따라서, 도 3과 같은 플랜지 샤프트를 표면 가공처리하기 위하여는 작업자가 보호복을 착용하고 가압 노즐을 소지한 상태로, 상기 목적대상물에 직접 분사시켜야 작업을 하여야 하였다. 이로 인해 작업자의 안전 사고의 위험은 물론, 상기 목적 대상물의 균일한 표면조도를 얻기가 매우 힘들었고, 작업시간이 길어짐에 따라 대량생산시 제조단가 상승하는 매우 큰 문제점이 있었다.Therefore, in order to surface-treat the flange shaft as shown in FIG. 3, the worker should be sprayed directly onto the target object while wearing a protective suit and holding a pressure nozzle. As a result, it is very difficult to obtain a uniform surface roughness of the target object as well as the risk of a safety accident of the worker, and there is a very big problem that the manufacturing cost increases during mass production as the working time becomes longer.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 효과 있게 해결하기 위하여, 중량이 크고 플랜지부를 가지는 플랜지 샤프트와 같은 처리대상물을 레일 상에서 이동 가능한 대차에 안치하여 투사실에 장입한 후 다수의 노즐로 그릿을 분사하여 표면 처리가 가능하고, 상기 처리대상물을 회전시켜 효율적인 작업효율이 높고 처리대상물의 내경부에도 표면처리가 가능하도록 하는 쇼트 브라스트 장치를 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.The present invention, in order to effectively solve the conventional problems as described above, the object to be processed, such as a flange shaft having a large weight and a flange portion is placed in a trolley movable on a rail, charged in the projection chamber and grit with a plurality of nozzles It is a technical object of the present invention to provide a shot blasting apparatus capable of surface treatment by spraying the surface of the object, and by rotating the object to be treated to have high efficiency and to make the surface treated on the inner diameter of the object.

상기와 같은 목적을 위해 본 고안은, 내부에 이송 장입되는 처리대상물에 대하여 표면처리가 행하여지는 투사실과; 상기 투사실 내측의 상면과 측면 각각에 다수로 구비되어 상기 처리대상물 표면에 그릿을 분사 충돌시키는 분사 노즐과; 상기 투사실 내부로 이어지는 레일과; 처리대상물을 상부에 안착시키되, 상기 처리대상물을 이동방향과 평행한 중심축으로 회전시켜 주는 다수의 회전롤러와, 상기 회전롤러를 구동시키는 모터가 구비되어, 상기 레일 상에서 주행하여 상기 투사실 내부로 이동하는 이송 대차와; 그릿을 저장하며 저장된 그릿을 상기 분사 노즐에 공급하는 저장탱크와; 상기 분사 노즐에 압축 공기를 공급하는 에어탱크와; 상기 투사실 내부의 처리대상물을 향해 분사하여 사용된 그릿을 회수하여 상기 저장탱크로 재공급하는 버킷 컨베이어와; 상기 투사실내의 처리대상물로부터 발생되는 분진을 흡입하는 집진부와; 말단에 분사노즐이 마련된 수평파이프를 가지는 카트부가 상기 레일 상에서 운행 가능하도록 구비되되 상기 수평파이프는 상기 저장탱크 및 에어탱크 각각과 연결되는 것을 특징으로 하여; 상기 처리대상물이 일측 단부에 플랜지부를 가지는 플랜지 샤프트이거나 중심축을 관통하는 내경부를 포함하는 경우에 상기 내경부 내부로 상기 수평파이프가 삽입되어 표면처리를 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 쇼트 브라스트 장치를 제공한다.The present invention for such a purpose, the projection chamber is subjected to the surface treatment for the object to be transported and charged therein; A plurality of injection nozzles provided on a plurality of upper and side surfaces of the inside of the projection chamber to spray collision of the grit on the surface of the object to be treated; A rail leading into the projection chamber; A plurality of rotary rollers for mounting the object to be disposed on the upper part, the object being rotated in a central axis parallel to the moving direction, and a motor for driving the rotating roller, are provided on the rail and run into the projection chamber. A moving feed cart; A storage tank storing grit and supplying the stored grit to the spray nozzle; An air tank for supplying compressed air to the injection nozzle; A bucket conveyor which collects the used grit by spraying the object inside the projection chamber and supplies it back to the storage tank; A dust collecting unit for sucking dust generated from the object to be treated in the projection chamber; A cart portion having a horizontal pipe provided with an injection nozzle at an end thereof is provided to be movable on the rail, wherein the horizontal pipe is connected to each of the storage tank and the air tank; The shot blasting apparatus, characterized in that the horizontal pipe is inserted into the inner diameter portion when the object to be treated includes a flange shaft having a flange portion at one end portion or an inner diameter portion penetrating the central axis. To provide.

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또한, 상기 상기 쇼트 브라스트 장치는 상기 처리대상물의 표면상에 고무재 또는 합성수지재의 마스킹 캡부가 더욱 마련되어, 표면처리가 제외되어야 하는 처리대상물의 일 부분을 덮어주는 것을 특징으로 하는 쇼트 브라스트 장치를 제공한다.The short blasting apparatus may further include a masking cap portion of a rubber material or a synthetic resin material on a surface of the object to be treated to cover a portion of the object to be treated to be excluded from surface treatment. to provide.

본 고안에 따른 쇼트 브라스트 장치는 특히 일측단부에 플랜지부와 중심 내경부가 구비된 대형의 발전용 플랜지 샤프트와 같이 중량의 무게를 가지는 처리대상물을 효과적으로 외표면과 내경부에 그릿을 분사할 수 있으며, 거대중량의 처리대상물을 레일과 이송 대차를 이용하여 신속하게 투사실로 투입 가능한 이점이있다.The short blast device according to the present invention can effectively spray the grit on the outer surface and the inner diameter of the object having a heavy weight, such as a large-scale power generation flange shaft having a flange portion and a central inner diameter portion at one end. Therefore, there is an advantage that the heavy object to be processed can be quickly put into the projection chamber by using the rail and the transfer truck.

또한, 종래 작업자가 수작업으로 처리대상물의 상면, 측면, 배면 등에 일일 이 그릿을 수동으로 분사하였지만, 본 고안에 따른 쇼트 브라스트 장치는 처리대상물을 중심축으로 회전시키면서 그릿을 자동으로 분사함으로써 보다 효과적이고 안전한 작업이 가능한 이점이 있다.In addition, although the conventional operator manually sprays the grit manually on the upper surface, the side surface, the back surface, etc. of the object to be manually processed, the short blast device according to the present invention is more effective by automatically spraying the grit while rotating the object to the central axis. There is an advantage to working safely and safely.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 각 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 살펴보면 다음과 같은데, 본 고안을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, each preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, a detailed description of related known technologies or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention. If so, the detailed description thereof will be omitted.

도 3은 표면처리의 목적대상물인 플랜지 샤프트를 보여주는 사시도이다. 도 4와 도 5 각각은 본 고안에 따른 쇼트 브라스트 장치의 측면도 및 정면도이며, 도 6은 본 고안에 따른 장치에 있어 이송대차의 일 실시예를 보여주는 구성도이다.3 is a perspective view showing a flange shaft as an object of surface treatment. 4 and 5 are each a side view and a front view of the short blast device according to the present invention, Figure 6 is a block diagram showing an embodiment of the transfer bogie in the device according to the present invention.

도 7은 본 고안에 따른 장치에 있어 목적대상물에 마련되는 마스킹 캡부의 일 실시예를 보여주는 구성도이고, 도 8은 본 고안에 따른 쇼트 브라스트 장치에 있어서 목적대상물이 표면처리되는 상태를 보여주는 처리 상태도이다.7 is a block diagram showing an embodiment of the masking cap portion provided in the target object in the device according to the present invention, Figure 8 is a process showing the state in which the target object surface treatment in the short blasting apparatus according to the present invention State diagram.

본 고안에 따른 쇼트 브라스트 장치는 기계구성품의 표면에 거칠기를 생성하기 위한 장치로서, 표면의 거칠기 즉 표면조도를 구성하기 위하여 금속재의 작은 입자들을 상기 처리대상물에 분사하는 장치에 관한 것이다. 특히, 처리대상물이 일측 단부에 플랜지부가 형성되고 그 중량이 상대적으로 매우 큰 것에 대하여 효율적인 표면처리를 위하여 제공되는 것이다.The shot blasting apparatus according to the present invention is a device for generating a roughness on the surface of the machine component, and relates to a device for injecting small particles of a metal material to the treatment object in order to configure the surface roughness, or surface roughness. In particular, the object to be treated is provided for efficient surface treatment for a flange portion formed at one end and relatively very large in weight.

도 1에서 보이는 것과 같이, 본 고안은 상기의 목적을 위하여 크게 처리대상물(10)의 표면처리가 행하여지는 투사실(100)과, 상기 투사실(100) 내측에 다수로 구비 분사 노즐(200)과, 상기 투사실(100) 내부로 이어지는 레일(300)과, 처리대상물(10)을 상부에 안착시켜 레일(300) 상에서 주행하여 상기 투사실(100) 내부로 이동하는 이송 대차(400)와, 그릿(20)을 저장하고 상기 분사 노즐(200)에 공급하는 저장탱크(500)와, 상기 분사 노즐(200)에 압축 공기를 공급하는 에어탱크(600)와, 상기 투사실(100)에서 사용된 그릿(20)을 회수하여 상기 저장탱크(500)로 재공급하는 버킷 컨베이어(700)와, 상기 처리대상물로부터 발생되는 분진을 흡입하는 집진부(800)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the present invention provides a projection chamber 100 in which the surface treatment of the object to be treated 10 is largely performed, and a plurality of injection nozzles 200 are provided inside the projection chamber 100. And, the rail 300 leading to the interior of the projection chamber 100, and the transport bogie 400 to move on the rail 300 to the inside to be mounted on the processing object 10 to move inside the projection chamber 100 and A storage tank 500 for storing the grit 20 and supplying it to the injection nozzle 200, an air tank 600 for supplying compressed air to the injection nozzle 200, and the projection chamber 100. It includes a bucket conveyor 700 for recovering the used grit 20 and resupply to the storage tank 500, and a dust collecting unit 800 for sucking the dust generated from the object.

이하, 도면을 참고하여 상기 각 구성요소를 더욱 상세히 살펴보도록 한다.Hereinafter, each component will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

상기 투사실(100)은 내부에 충분한 수용공간을 가지는 룸(room)으로 구성된다. 투사실(shot room)(100)은 그 내부 수용부에 처리대상물(10)을 위치시키고 그릿(20)을 상기 처리대상물(10)에 분사시키는 표면처리의 작업공간을 담당한다.The projection room 100 is composed of a room having a sufficient accommodation space therein. The shot room 100 is responsible for the work space of the surface treatment for placing the object to be treated 10 in the inner accommodating portion and spraying the grit 20 to the object 10.

이에, 상기 투사실(100)은 통상의 그것과 같이 밀폐 구성이 가능하도록 하며 그 내측면에는 분사되는 그릿(20)에 대응하기 위한 내마모성 고무재가 구성되도록 하여 그릿(20)의 충돌에 의한 투사실(100) 내측면 손상을 방지하는 것이 바람직하다.Thus, the projection chamber 100 is to enable a sealed configuration as usual, and the inner surface of the projection chamber due to the impact of the grit 20 to be composed of a wear-resistant rubber material corresponding to the sprayed grit (20) (100) It is desirable to prevent inner surface damage.

투사실(100)의 밀폐는 분사되는 그릿(20)의 재활용과 고속으로 분사되어 반 사되는 그릿(20)에 대하여 작업자 등을 보호하기 위함이며, 상기 그릿(20)의 분사 충돌에 의해 처리대상물(10)로부터 발생하는 분진이나 먼지의 확산으로부터 보호하기 위함이다.The sealing of the projection chamber 100 is to protect the worker and the like against the recycling of the sprayed grit 20 and the sprayed grit 20 sprayed at high speed, and the object to be treated by the spray collision of the grit 20. This is to protect against the diffusion of dust and dust generated from (10).

상기 투사실(100)의 크기는 장입되는 처리대상물(10)의 크기에 대하여 충분한 여유 공간을 가질 수 있도록 산정하여 구성하며, 상기 처리대상물(10)이 상기 투사실(100) 일 측면으로 장입되거나 반출되도록 구성하되 상기 일 측면을 투사실(100)의 밀폐 도어(a)로 구성하는 것이 바람직하다. 이에, 도 4에서 보이는 상기 밀폐 도어(a)는 이후 설명되는 이송 대차(400)와 연관하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.The size of the projection chamber 100 is calculated and configured to have a sufficient free space with respect to the size of the processing object 10 to be charged, the processing object 10 is charged to one side of the projection chamber 100 or Although configured to be carried out, it is preferable to configure the one side as a closed door (a) of the projection chamber (100). Thus, the closed door (a) shown in Figure 4 will be described in more detail in connection with the transfer truck 400 described later.

상기 투사실(100)의 내부에는 다수의 분사노즐(200)이 구비된다. 상기 분사노즐(200)은 그릿(20)과 압축공기를 공급받아 투사실(100) 내부에 위치하는 처리대상(10)을 겨냥하여 상기 그릿(20)을 분사시키는 구실을 한다.A plurality of injection nozzles 200 are provided in the projection chamber 100. The injection nozzle 200 serves to spray the grit 20 by targeting the processing target 10 located inside the projection chamber 100 by receiving the grit 20 and the compressed air.

특히, 도 4과 도 5에서와 같이 상기 분사노즐(200)은 다수로 구성될 수 있도록 하여 동시 또는 선택적 순서에 따라 그릿(20)을 분사할 수 있도록 하며, 상기 다수의 분사노즐(200) 각각을 상기 투사실(100) 내측면 상면, 측면에 구성하여 도 8에서와 같이, 처리대상물(10)의 상면과 측면에 표면처리가 가능하도록 구성한다.In particular, as shown in FIGS. 4 and 5, the injection nozzles 200 may be configured in plural, so as to spray the grit 20 in a simultaneous or selective order, and each of the plurality of injection nozzles 200. The upper surface and side surfaces of the projection chamber 100 are configured to allow surface treatment on the upper surface and the side surface of the object to be treated 10, as shown in FIG.

상기 분사노즐(200)에 있어 구성되는 노즐의 크기는 그릿(20)의 투사속도와 투사량에 의해 선택적인 구성 또는 조정가능하도록 구성하며 토출각 또한 조정이 가능하도록 한다.The size of the nozzle configured in the injection nozzle 200 is configured to be selectively configured or adjustable by the projection speed and the projection amount of the grit 20, and the discharge angle is also adjustable.

또한, 도 4에서 보이는 분사노즐(200)의 경우 왕복 수평, 수직이동이 가능하도록 구성하여 보다 효율적인 표면처리 작업이 가능하도록 하는 것이 바람직하다. 상기 분사노즐(200)의 수평이동과 토출각의 조정에 관한 구체적 구성은 당업자에 의해 충분히 실시 가능한 것이면 충분하다.In addition, in the case of the injection nozzle 200 shown in Figure 4 it is preferable to configure the reciprocating horizontal, vertical movement to enable more efficient surface treatment work. It is sufficient that the specific configuration regarding the horizontal movement of the injection nozzle 200 and the adjustment of the discharge angle can be sufficiently implemented by those skilled in the art.

상기 투사실(100)의 지면에는 투사실(100)의 외부와 연장 연결되어 있는 레일(300)이 구성된다. 즉, 레일(300)은 처리대상물(10)을 상기 투사실(100) 내부로 장입, 반출시키기 위한 이동수단(후술되는 이송대차(400))의 궤도를 이루는 것이다. 한편, 상기 레일(300)은 상기 투사실(100)의 일 측면으로부터 타 측면으로 연장되도록, 즉 상기 투사실(100)을 관통할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다. 이는 이후 후술되는 카트부(900)가 상기 타 측면으로 연장 연결되는 레일(300) 상에 더욱 구비하도록 하기 위함이다.On the ground of the projection chamber 100, a rail 300 extending and connected to the outside of the projection chamber 100 is configured. That is, the rail 300 constitutes the trajectory of the moving means (transfer trolley 400 to be described later) for loading and unloading the object 10 into the projection chamber 100. On the other hand, the rail 300 is preferably configured to extend from one side of the projection chamber 100 to the other side, that is to pass through the projection chamber 100. This is to ensure that the cart unit 900 to be described later is further provided on the rail 300 extending to the other side.

도 4와 도 5에서 보이는 상기 레일(300) 상에는 처리대상물(10)을 상부에 안착시키며 운행 가능한 이송 대차(400)가 마련되며, 도 6에서와 같이, 상기 이송 대차(400)는 하부에 다수의 바퀴(402)가 구비되는 몸체(401)로 구성되는 통상의 대차로 이루어지면 충분하다.On the rail 300 shown in Figures 4 and 5 is provided with a transport trolley 400 that can be moved to seat the processing object 10 thereon, as shown in Figure 6, the transport trolley 400 is a plurality of It is enough to be made of a common truck consisting of a body 401 is provided with a wheel 402 of.

특히, 상기 이송대차(400)는 처리대상물(10)이 원통 형상의 샤프트나 파이프의 형상인 경우, 상기 투사실(100) 내부에서 분사되는 그릿(20)에 보다 효과적으로 전체 외표면이 노출되도록 상기 안치된 처리대상물(10)을 이송되는 길이 방향을 중 심으로 회전시킬 수 있는 다수의 회전롤러(410)가 더욱 마련된다.Particularly, when the object to be processed 10 is in the shape of a cylindrical shaft or pipe, the transfer cart 400 may expose the entire outer surface more effectively to the grit 20 injected in the projection chamber 100. A plurality of rotating rollers 410 that can rotate in the longitudinal direction in which the settled object 10 is transported are further provided.

도 5와 도 6에서 보이는, 상기 회전롤러(410)는 상기 처리대상물(10)의 하부에 접촉하고 회전 가능한 롤러로 구성되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 처리대상물(10)의 크기와 중량에 대응하여 상기 회전롤러(410)의 크기나 그 구성 수를 산정하도록 한다. 한편, 상기 회전롤러(410)는 이송 대차(400)의 몸체(401)에 더욱 마련되는 모터(420)와 체인 연결되는 구성 등에 의해 그 회전 구동력을 얻을 수 있도록 함이 바람직하다. 그리소 상기 이송 대차(400)를 운행하기 위한 모터(도번 미표시)가 몸체(401) 내에 마련될 수 있다.5 and 6, the rotating roller 410 is preferably in contact with the lower portion of the object to be processed 10 is composed of a rotatable roller. In addition, the size of the rotating roller 410 or its configuration number may be calculated according to the size and weight of the object to be treated 10. On the other hand, the rotary roller 410 is preferably so as to obtain the rotational driving force by the configuration that is connected to the chain and the motor 420 is further provided in the body 401 of the feed cart 400. Therefore, a motor (not shown) for driving the transport cart 400 may be provided in the body 401.

또한, 도 6에서와 같이, 처리대상물(10)이 특히 일측단부에 플랜지부(11)가 형성된 샤프트인 경우에는 상기 회전롤러(410)들은 상기 처리대상물(10)의 회전 중심축이 지면과의 평행을 유지시키기 위해 상기 처리대상물(10)의 몸체 및 플랜지부(11) 각각에 서로 다른 높이로 구성되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, as shown in FIG. 6, when the object 10 is a shaft having a flange portion 11 formed at one end thereof, the rotary rollers 410 may have a rotational central axis of the object 10 with the ground. In order to maintain parallelism, it is preferable that the body and the flange portion 11 of the treatment object 10 are configured to have different heights.

한편, 상기 이송 대차(400)가 투사실(100) 내부로 처리대상물(10)과 함께 내부로 장입되면 상기 투사실(100)을 밀폐하도록 하여야 한다. 이때, 도 4에서와 같이 상기 투사실(100)의 일측 면-처리대상물(10)이 장입되거나 반출되는 측면인 밀폐 도어(a)를 상기 이송 대차(400)의 후면에 설치구성하도록 하여 상기 이송 대차(400)의 장입과 반출에 따라 투사실(100)이 밀폐가 되거나 오픈이 되도록 구성하는 것 또한 바람직하다.On the other hand, when the transport cart 400 is loaded into the projection chamber 100 together with the object to be treated 10, the projection chamber 100 should be sealed. In this case, as shown in FIG. 4, the sealing door (a), which is a side on which one side surface-treatment object 10 of the projection chamber 100 is charged or taken out, is installed on the rear surface of the transport cart 400. It is also preferable to configure the projection chamber 100 to be sealed or open in accordance with charging and unloading the cart 400.

한편, 본 고안에 따른 쇼트 브라스트 장치에는 상기 분사 노즐(200)에 그릿(20)을 공급하기 위해 그릿(20)을 저장하는 저장탱크(500)와, 상기 분사 노즐(200)에 압축 공기를 공급하는 에어탱크(600)와, 상기 투사실(100) 내부의 처리대상물(10)을 향해 분사하여 사용된 그릿(20)을 회수하고 상기 저장탱크(500)로 재공급하는 버킷 컨베이어(bucket conveyer)(700)와, 상기 투사실(100)내의 처리대상물(10)로부터 발생되는 분진을 흡입하는 집진부(800)를 포함한다.On the other hand, the short blasting apparatus according to the present invention is a storage tank 500 for storing the grit 20 to supply the grit 20 to the injection nozzle 200, and compressed air to the injection nozzle 200 A bucket conveyor for recovering the used grit 20 by spraying the air tank 600 to be supplied and the processing object 10 in the projection chamber 100 and resupplying to the storage tank 500. (700), and a dust collecting part (800) for sucking dust generated from the object to be treated (10) in the projection chamber (100).

상기 저장탱크(500), 에어탱크(600), 버킷 컨베이어(700), 집진부(800) 각각은 종래의 그것과 동일 유사한 구성이면 충분하며, 다음과 같은 구성을 더하여 마련할 수 있다.Each of the storage tank 500, the air tank 600, the bucket conveyor 700, and the dust collector 800 may have a configuration similar to that of the conventional art, and may be provided by adding the following configuration.

상기 저장탱크(500)는 처리대상물(10)의 크기에 비례하여 그릿(20)을 저장할 수 있도록 하여야 하며 그릿(20)을 보충하거나 하기 위한 그릿 공급용 도어(f)를 상측에 구비하도록 한다. 그리고 상기 에어탱크(600)의 압축공기와 함께 상기 저장탱크(500)의 그릿(20)은 분사 노즐(200)에 연결되어 있는 호스(b)를 통해 공급할 수 있도록 한다. 상기 호스(b)는 내마모성 고무 호스를 사용하면 충분하다.The storage tank 500 should be able to store the grit 20 in proportion to the size of the processing object 10, and to have a grit supply door (f) on the upper side for replenishing or grit (20). The grit 20 of the storage tank 500 together with the compressed air of the air tank 600 may be supplied through a hose b connected to the injection nozzle 200. The hose (b) is sufficient to use a wear-resistant rubber hose.

상기 버킷 컨베이어(700)는 상기 투사실(100)에서 분사되어 사용된 그릿(20)을 상기 저장탱크(500)로 다시 이송시키는 구실을 하기 위한 구성으로서, 도 4 또는 도 5에서와 같이, 수직으로 구성되고 내부에서 무한 궤도 운동하는 버킷이 구성되어 있는 통상의 버킷 컨베이어(또는 버킷 엘리베이터)으로 이루어지면 충분하다.The bucket conveyor 700 is a component for conveying the grit 20 sprayed and used in the projection chamber 100 back to the storage tank 500. As shown in FIG. 4 or 5, the bucket conveyor 700 is vertical. It is sufficient to consist of a conventional bucket conveyor (or bucket elevator) in which the bucket is configured and the bucket is crawled inward.

특히, 상기 투사실(100)의 저면에는 호퍼(g)와 상기 호퍼(g)에서 모인 그 릿(20)을 버킷 컨베이어(700)로 이송시키는 스크류 컨베이어(C)가 구성되도록 함이 바람직하다.In particular, the bottom surface of the projection chamber 100 is preferably a screw conveyor (C) for transporting the hopper (g) and the grit 20 collected from the hopper (g) to the bucket conveyor (700).

상기 집진부(800)는 투사실(100) 내부에서 처리대상물(10)의 표면처리시에 발생되는 먼지나 분진 등을 흡입 처리하는 것으로서, 도 4과 도 5에서 보이는 것과 같이 덕트(d)가 구성되어 상기 투사실(100)의 상면측과 연결 구성될 수 있도록 함이 바람직하다.The dust collecting part 800 sucks dust or dust generated during the surface treatment of the object 10 inside the projection chamber 100, and the duct d is configured as shown in FIGS. 4 and 5. It is preferable to be configured to be connected to the upper surface side of the projection chamber 100.

일반적으로, 상기 투사실(100) 내부에서 표면 처리 가공시 분사되어진 그릿(20)들은 투사실(100) 저면으로 떨어지고 분진이나 먼지 등은 투사실(100) 내부에서 부유하는 것이 보통이다. 이에 상기 집진부(800)로 이어지는 덕트(d)는 투사실(100)의 상면측에 구비되도록 하고 상기 덕트 내부에 흡입수단을 구성하여 상기 분진이나 먼지를 흡입할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.In general, the grit 20 sprayed during the surface treatment processing in the projection chamber 100 falls to the bottom of the projection chamber 100 and dust or dust is usually suspended in the projection chamber 100. Accordingly, the duct (d) leading to the dust collecting part 800 is preferably provided on the upper surface side of the projection chamber 100 and constitutes a suction means inside the duct so as to suck the dust or dust.

한편, 상기 버킷 컨베이어(700)로 이송된 사용 후의 포집된 그릿(20)들은 분진이나 먼지가 섞여 있을 수 있기 때문에 상기 버킷 컨베이어(700)와 저장탱크(500) 사이에는 세퍼레이트(e)를 더욱 마련하여 그릿(20)과 분진(먼지)들을 서로 구분시킬 수 있도록 하여, 상기 세퍼레이트(e)를 통해 그릿(20)은 저장탱크(500)로 먼지나 분진은 집진부(800)로 이송될 수 있도록 함이 바람직하다.Meanwhile, since the collected grit 20 transferred to the bucket conveyor 700 may be mixed with dust or dust, a separate e may be further provided between the bucket conveyor 700 and the storage tank 500. To distinguish the grit 20 and dust (dust) from each other, so that the grit 20 is transferred to the storage tank 500 through the separator e so that dust or dust can be transferred to the dust collector 800. This is preferred.

이에, 도 4에서 보이는 본 고안에서 제안하는 일 실시예의 구성에서와 같이 상기 세퍼레이트(e)는 버킷 컨베이어(700)와 연결되어 있으며, 저장탱크(500)와 집 진부(800)로 이어지는 덕트(d)에 연결구성 할 수 있다.Thus, as in the configuration of the embodiment proposed in the present invention shown in Figure 4, the separator (e) is connected to the bucket conveyor 700, the duct (d) leading to the storage tank 500 and the dust collecting part (800) Can be configured.

그리고 본 고안에 따른 쇼트 브라스트 장치에는 상기 처리대상물(10)이 도 3에서와 같이 중심축을 관통하는 내경부(15)를 포함하는 경우, 상기 내경부(15)의 표면을 처리가능 하도록, 도 4에서와 같이 상기 내경부(15) 속으로 삽입되되 말단에 분사노즐(910)이 마련된 수평파이프(920)가 구비되고 상기 수평파이프(920)는 상기 레일(300) 상에서 운행 가능한 카트부(900)에 설치되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, in the short blasting apparatus according to the present invention, when the treatment object 10 includes the inner diameter portion 15 penetrating the central axis as shown in FIG. 3, the surface of the inner diameter portion 15 may be treated. As shown in FIG. 4, a horizontal pipe 920 is inserted into the inner diameter part 15 and provided with an injection nozzle 910 at an end thereof, and the horizontal pipe 920 is movable on the rail 300. It is desirable to be installed in).

한편, 상기 수평파이프(920)는 상기 저장탱크(500) 및 에어탱크(600) 각각과 연결되도록 하여 말단에 구비되는 분사노즐(910)에 압축공기와 그릿(20)을 공급할 수 있도록 한다.On the other hand, the horizontal pipe 920 is to be connected to each of the storage tank 500 and the air tank 600 to supply the compressed air and grit 20 to the injection nozzle 910 provided at the end.

상기 카트부(900)가 레일(300) 상을 운행하며, 상기 투사실(100) 내부에 특히 이송 대차(400) 상에 안치된 처리대상물(10)의 내경부(15) 속으로 수평파이프(920)의 말단에 형성된 분사노즐(910)이 들어갈 수 있도록, 상기 카트부(900)의 수평파이프(920)가 상기 투사실(100) 일측면을 관통하도록 구성하는 것이 바람직하다. (도 8 참고)The cart portion 900 travels on the rail 300, and into the inner diameter portion 15 of the object 10 placed in the projection chamber 100, particularly on the transport cart 400. Preferably, the horizontal pipe 920 of the cart unit 900 penetrates one side surface of the projection chamber 100 so that the injection nozzle 910 formed at the end of the 920 may enter. (See Figure 8)

또한, 도 7에서 보이는 것과 같이, 상기 처리대상물(10)의 표면상에는 고무재 또는 합성수지재의 마스킹 캡부(30)가 더욱 마련되도록 하여 처리대상물(10)에 있어서 표면처리가 제외되어야 하는 특정부분에 그릿(20)이 접촉할 수 없도록 하는 구성을 제안한다. In addition, as shown in Figure 7, on the surface of the treatment object 10 to be provided with a masking cap portion 30 of the rubber material or synthetic resin material to the grit in a specific portion that the surface treatment should be excluded in the treatment object 10 A configuration is proposed so that 20 cannot be contacted.

본 고안에 따른 일 실시예로서 보여지는 처리대상물(10)은 풍력발전기의 회전 샤프트로써 일측단부에는 플랜지부(11)가 형성된다. 특히 상기 플랜지 샤프트는 풍력 발전기의 구성을 이루기 위하여 베어링부과 접촉하는 부분이 존재한다.Treatment object 10 shown as an embodiment according to the present invention is a rotating shaft of the wind turbine is formed with a flange portion 11 at one end. In particular, the flange shaft has a portion in contact with the bearing portion to achieve the configuration of the wind generator.

특히, 상기 베어링과 접하는 부분은 도 7에서 보이는 m1 및 m2로 지시되는 몸체의 일부분으로써, 상기 부분(m1, m2)에는 도장(페인트)처리가 되지 않아야 한다. 즉 상기 플랜지 샤프트(10)는 m1과 m2 부분을 제외하고는 노출되는 부분이며, 노출되는 부분에는 도장처리를 위하여 적절한 표면 조도(표면 거칠기)가 마련되어야 하는 것이다.In particular, the part in contact with the bearing is a part of the body indicated by m1 and m2 shown in FIG. 7, and the parts m1 and m2 should not be painted (painted). That is, the flange shaft 10 is an exposed portion except for m1 and m2 portions, and the exposed portion should be provided with appropriate surface roughness (surface roughness) for coating.

이에, 도 8에서와 같이, 상기 처리대상물(10)의 m1 및 m2 부분에 그릿(20)의 접촉을 피할 수 있도록 마스킹 캡부(30)를 제공하는 것이다. 상기 마스킹 캡부(30)의 형상은 처리대상물(10)의 행당 부분에 대응하여 그 표면을 감쌀 수 있도록 구성하면 충분하며, 통상의 평탄한 고무재를 그 표면에 덮어 사용하여도 무방하나 해당 부분(플랜지 샤프트의 m1 및 m2 부분)에 핏팅(fitting)된 형상을 미리 구현하여 표면에 끼우거나 결합하도록 하여 작업 효율성을 높일 수 있음은 물론이다.Thus, as shown in Figure 8, to provide a masking cap 30 to avoid the contact of the grit 20 in the m1 and m2 portion of the treatment object (10). The shape of the masking cap portion 30 is sufficient to be configured to cover the surface corresponding to the portion per row of the object to be treated 10, and may be used to cover the surface of the usual flat rubber material, but the corresponding portion (flange) It is of course possible to improve the work efficiency by implementing the shape (fitting) to the m1 and m2 portion of the shaft in advance to be fitted or combined on the surface.

또한, 도 8에서 보이는 것과 같이, 타측 단부에 끼워 설치되는 마스킹 캡부(30)의 경우 만일 상기 처리대상물(10)이 내경을 가지는 플랜지 샤프트의 경우 내경부(15)를 밀폐하지 않도록 통공된 캡 형상의 마스킹 캡부(30)를 형성하도록 하여 산기 내경부(15) 내부에 분사되는 그릿(20)이 내경부 표면에 충돌 후 내경부 밖으로 반출이 쉽도록 하는 것이 바람직하다.In addition, as shown in Figure 8, in the case of the masking cap portion 30 is inserted into the other end, in the case of the flange shaft having the inner diameter of the object to be treated 10, the cap shape is not perforated so as to seal the inner diameter portion 15 The masking cap 30 is preferably formed so that the grit 20 sprayed into the diffuser inner diameter 15 is easily carried out of the inner diameter after colliding with the inner diameter surface.

한편, 도 8에서는 처리 대상물(10)이 플랜지 샤프트인 경우, 투사실(100) 내부에 구비되어 그릿(20)을 분사하고 있는 다수의 분사노즐(200, 910)을 보여주고 있다. 상기 플랜지 샤프트의 경우 플랜지부와 몸체부에 형성되는 표면조도가 서로 상이한 경우가 있을 수 있는데, 이와 같은 작업을 위하여 상기 각 분사노즐(210, 220)에 공급되는 그릿(21, 22) 각각을 서로 상이하도록 공급할 수 있도록 한다.8 illustrates a plurality of injection nozzles 200 and 910 provided in the projection chamber 100 to spray the grit 20 when the object 10 is a flange shaft. In the case of the flange shaft, the surface roughness formed in the flange portion and the body portion may be different from each other. For this operation, each of the grit 21 and 22 supplied to each of the injection nozzles 210 and 220 is mutually different. Supply them differently.

상기 서로 다른 그릿(21, 22)에 의해 마련되는 해당 표면조도는 통상 SSPC(Steel structures painting council) 수치에 따라 구분하여 표시 가능한데, SSPC-SP 10인 경우 표면의 95%이상 눈에 뜨이는 잔유물을 완전 나금속 세정에 가까운 브라스트 처리를, SSPC-SP 5인 경우는 눈에 뜨이는 모든 녹, 흑피, 도막 및 기타 이물질을 제거하는 정도를 말한다. 즉, 도 8에서 보이는 그릿(21, 22)을 서로 달리하여 처리대상물(10)의 각 부분에서 요구되는 서로 다른 표면조도를 형성할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The surface roughness provided by the different grit (21, 22) can be displayed according to the SSPC (Steel structures painting council) value usually, in the case of SSPC-SP 10, the residue remaining more than 95% of the surface is completely Blast treatment close to bare metal cleaning, SSPC-SP 5 is the degree to remove all visible rust, dark skin, coating and other foreign matter. That is, the grit 21 and 22 shown in FIG. 8 may be different from each other so as to form different surface roughnesses required for each part of the object to be treated 10.

상기에서는 본 고안에 따른 바람직한 실시한 예를 위주로 상술하였으나, 본 고안의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니며 본 고안의 각 구성요소는 동일한 목적 및 효과의 달성을 위하여 본 고안의 기술적 범위 내에서 변경 또는 수정될 수 있을 것이다.Although the above has been described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, the technical idea of the present invention is not limited thereto, and each component of the present invention is changed or modified within the technical scope of the present invention for achieving the same purpose and effect. Could be.

도 1과 도 2는 종래의 쇼트 브라스트 장치를 보여주는 구성도.1 and 2 is a block diagram showing a conventional short blast device.

도 3은 표면처리의 목적대상물인 플랜지 샤프트를 보여주는 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a flange shaft of the object of the surface treatment.

도 4는 본 고안에 따른 쇼트 브라스트 장치의 측면도.Figure 4 is a side view of the short blast device according to the present invention.

도 5는 도 4의 정면도.5 is a front view of FIG. 4.

도 6은 본 고안에 따른 장치에 있어 이송대차의 일 실시예를 보여주는 구성도.Figure 6 is a block diagram showing an embodiment of the transfer bogie in the apparatus according to the present invention.

도 7은 본 고안에 따른 장치에 있어 목적대상물에 마련되는 마스킹 캡부의 일 실시예를 보여주는 구성도.Figure 7 is a block diagram showing an embodiment of the masking cap portion provided in the object in the device according to the present invention.

도 8은 본 고안에 따른 쇼트 브라스트 장치에 있어서 목적대상물이 표면처리되는 상태를 보여주는 처리 상태도.8 is a processing state diagram showing a state in which the target object surface treatment in the short blasting apparatus according to the present invention.

**도면의 참조부호에 대한 설명**** Description of reference numerals in the drawings **

10 : 처리대상물 20 : 그릿10: object to be treated 20: grit

100 : 투사실 200 : 분사노즐100: projection chamber 200: injection nozzle

300 : 레일 400 : 이송 대차300: rail 400: feed cart

500 : 저장탱크 600 : 에어탱크500: storage tank 600: air tank

700 : 버킷 컨베이어 800 : 집진부700: bucket conveyor 800: dust collector

900 : 카트부900: cart section

15 : 내경부 410 : 회전롤러15: inner diameter 410: rotating roller

420 : 모터 910 : 카트의 분사노즐420: motor 910: jet nozzle of the cart

920 : 수평파이프920: horizontal pipe

a : 분사실의 밀폐 도어 b : 호스a: airtight door in the spray chamber b: hose

c : 스크류 컨베이어 d : 덕트c: screw conveyor d: duct

e : 세퍼레이트 f : 그릿 공급용 도어e: Separation f: Grit supply door

g : 호퍼g: hopper

Claims

delete

A shot room 100 in which surface treatment is performed on the object 10 to be transported and charged therein;

A plurality of injection nozzles 200 provided on each of an upper surface and a side surface of the projection chamber 100 to spray-grit a grit 20 on the surface of the object to be treated;

A rail 300 leading into the projection chamber 100;

A plurality of rotating rollers 410 for seating the object to be processed 10 on the top, rotating the object 10 in a central axis parallel to the moving direction, and a motor 420 for driving the rotating roller 410 A transport cart 400 traveling on the rail 200 and moving into the projection chamber 100;

A storage tank 500 for storing the grit 20 and supplying the stored grit 20 to the injection nozzle 200;

An air tank (600) for supplying compressed air to the injection nozzle (200);

A bucket conveyor 700 which recovers the used grit 20 by spraying the object 10 inside the projection chamber 100 and re-supply it to the storage tank 500;

A dust collecting part 800 which sucks dust generated from the object to be treated 10 in the projection chamber 100;

A cart portion 900 having a horizontal pipe 920 provided with an injection nozzle 910 at an end thereof is provided to be movable on the rail 300, wherein the horizontal pipe 920 includes the storage tank 500 and the air tank ( 600) connected to each other;

The horizontal pipe 920 is inserted into the inner diameter portion 15 when the treatment object 10 includes a flange shaft having a flange portion 11 at one end or an inner diameter portion 15 penetrating through a central axis. The shot blasting apparatus characterized by the above-mentioned.

The method of claim 3, wherein the short blast device,

Short blasting apparatus characterized in that the masking cap portion 30 of the rubber material or synthetic resin material is further provided on the surface of the object to be treated to cover a part of the object to be treated.