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KR200429839Y1 - 다층막 체크밸브 - Google Patents

다층막 체크밸브 Download PDF

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KR200429839Y1
KR200429839Y1 KR2020060020811U KR20060020811U KR200429839Y1 KR 200429839 Y1 KR200429839 Y1 KR 200429839Y1 KR 2020060020811 U KR2020060020811 U KR 2020060020811U KR 20060020811 U KR20060020811 U KR 20060020811U KR 200429839 Y1 KR200429839 Y1 KR 200429839Y1
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valve membrane
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타이 후아 첸
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리드팩 인더스트리얼
라이 흥 핀
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Abstract

다층막 체크밸브가 팽창가능한 가스백에 적용되고, 상기 가스백은 상부막, 하부막, 그리고 상ㆍ하부막 사이에 둘러싸인 복수개의 체크밸브를 포함하며, 상기 다층막 체크밸브는 제 1 밸브막, 제 2 밸브막, 제 3 밸브막을 핫프레스로 결합하여 만들어지고, 복수 개의 비용접 마스크가 상기 제 1 밸브막과 상기 제 2 밸브막 사이에, 그리고 상기 제 2 밸브막과 상기 제 3 밸브막 사이에 설치되고, 상기 제 1 밸브막과 상기 제 2 밸브막 사이에, 그리고 상기 제 2 밸브막과 상기 제 3 밸브막 사이에 두 세트의 가스통로가 존재하고, 복수 개 세트의 가스통로가 평행하게 작용하여 상기 팽창가능한 가스백의 가스 주입과정의 속도를 높인다. 또한, 밸브막의 비교적 얇은 특성을 이용하여, 밸브막이 상부막에 더 잘 붙을 수 있도록 하여 기밀의 효과에 유지하고 팽창가능한 가스백이 가스주입후 쉽게 가스가 빠져나가는 문제를 해결한다.
팽창가능한 가스백, 가스주입구, 가스포켓, 다층막 체크밸브

Description

다층막 체크밸브{CHECK VALVES OF MULTIPLE-LAYER FILMS}
도 1은 본 고안에 따른 다층막 체크밸브의 부분 정면도,
도 2는 도1의 2-2 위치의 부분 단면도
도 3은 본 고안에 따른 다층막 체크밸브가 상부막과 하부막 사이에서 제조되는 과정을 보여주는 제조 과정 표시도,
도 4는 본 고안에 따른 다층막 체크밸브가 적용된 팽창가능한 가스백의 가스 주입전 평면도,
도 5는 도4의 5-5 위치에서의 팽창가능한 가스백 단면도,
도 6은 본 고안에 따른 다층막 체크밸브가 적용된 팽창가능한 가스백의 가스주입 중인 때의 표시도,
도 7은 가스 주입 중인 경우의 도 5의 7-7 위치에서의 부분 단면도,
도 8은 가스 주입 후의 도 5의 7-7 위치에서의 부분 단면도,
도 9는 본 고안에 따른 체크밸브가 적용된 팽창가능한 가스백이 완전히 팽창된 후의 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
(1) 팽창가능한 가스백 (2) 가스주입구
(10) 가스포켓 (14) 가스주입도관
(20) 다층막 체크밸브 (21) 상부막
(22) 하부막 (24) 제 1 밸브막
(25) 제 2 밸브막 (26) 제 3 밸브막
(31)(35)(36) 용접선 (33) 비용접마스크
(34) 용접점 (40) 접는선
(50) 개구 (51) 제 1 몰드
(52) 제 2 몰드 (53) 제 3 몰드
본 고안은 다층막 체크밸브와 관련이 있으며, 특히 팽창가능한 가스백의 가스주입속도를 높이기 위해서 각 가스포켓의 입구에서 두 개 이상의 가스통로를 형성하기 위해서 세 개 또는 그 이상의 밸브막(valve film)을 포함하는 체크밸브와 관련이 있다. 본 고안의 체크밸브는 가스주입 과정의 효율을 높이기 위한 것이다.
포장된 물건을 보호하기 위한 종래의 장치는 버블랩이다. 이것은 복수 개의 균일한 가스포켓에 의해서 외부충격을 흡수하는 것이 가능하다. 충격흡수능력은 가스포켓의 크기가 너무 작아서 제한적이다.
미국특허6,629,777호는 가스-공급 통로, 가스-팽창부 및 체크밸브를 가진 버퍼 패킹 백을 보여준다. 각 체크밸브는 두 개의 막으로 이루어지며, 그 양쪽 길이방향의 면에서 열-접합된 두 개의 영역으로 나누어진다. 체크밸브바디는 바디 내부에 가스-흐름 통로를 가지며, 뒤집힌 V자 형상의 결합된 영역이 체크밸브바디 내부의 개구를 향하는 영역의 상부와 함께 형성되어 있다. 체크밸브가 각 가스-팽창부의 입구에 놓여있기 때문에, 버퍼 패킹 백의 제조과정은 더욱 복잡하다. 또한, 체크밸브는 단 하나의 가스통로만을 가지기 때문에 개별적인 가스-팽창부는 통로가 막히는 경우는 팽창할 수 없다.
본 고안의 주요목적은 각각 가스포켓의 입구에서 두 개 혹은 두 개 이상의 가스통로로 이루어진 다층막 체크밸브를 제공하여 팽창가능한 가스백의 가스주입과정의 속도를 높이는 것이다.
본 고안의 또 다른 목적은 얇은 밸브막을 사용한 체크밸브를 제공하여 가스백 내부의 기밀을 향상시키고 가스주입후 가스 누설문제를 줄이는 것이다.
상기 목적을 위해서, 다층막 체크밸브의 한 실시예에서는 세 겹의 얇은 밸브막이 핫프레스되어 하나로 된다. 핫프레싱은 복수 개의 체크밸브유닛이 평행하게 형성되고, 균일한 간격으로 될 수 있도록 적용된다. 핫프레싱 전에, 비용접 마스크를 각 체크밸브 위치에서 각각의 이웃하는 박막 사이에 제공된다. 이것은 핫프레싱 중에 각 체크밸브유닛 내부에 가스통로를 허용한다. 상기 실시예에서, 세 개의 밸브막의 각 체크밸브유닛에 두 개의 통로가 형성된다. n-겹의 박막으로 된 체크밸브 실시예에서는 n-1 개의 통로가 만들어진다. 복수의 가스통로는 평행하게 기능하여 가스주입속도를 증가시키고 신뢰성을 높인다.
본 고안이 적용된 실시예에서는 다층막 체크밸브를 상부막과 하부막 사이 에 놓고 핫프레싱에 의해서 팽창가능한 가스백을 만든다. 핫프레싱에서 용접점의 특정한 위치에 의해서 상부막 쪽으로 밸브막을 향하게 하여 가스백의 팽창후에 기밀을 유지하게 한다.
도 1은 본 고안에 따른 다층막 체크밸브의 부분 정면도를 보여주며, 도 2는 도1의 2-2 위치의 부분 단면도이다. 다층막 체크밸브(20)는 제 1 밸브막(24), 제 2 밸브막(25), 제 3 밸브막(26)을 핫 프레스(hot press)로 결합하여 만든다. 복수개의 비용접마스크(33)가 제 1 밸브막(24)과 제 2 밸브막(25) 사이에 설치되고, 또한 제 2 밸브막(25)과 제 3 밸브막(26) 사이에 설치된다. 복수개의 비용접마스크(33)의 길이와 간격은 도 4에 도시된 체크밸브를 적용한 팽창가능한 가스백의 복수개의 가스포켓 개수에 의해 결정된다. 비용접마스크(33)를 설치하는 주요목적은 제 1, 제 2, 제 3 밸브막(24, 25, 26)이 핫프레스시에 특정 지점에서 붙어버리는 것을 방지하는 것이다. 붙지않은 이곳은 체크밸브의 한쪽 끝(도 4에 보이는 가스채널(14))에서부터 다른 쪽(도 4에서 보이는 가스포켓(10))으로 가스가 흘러갈 수 있게 하여, 가스주입시에 가스통로가 된다. 두 개의 통로가 있는데 하나는 제 1 밸브막(24)과 제 2 밸브막(25) 사이이고, 또 하나는 제 2 밸브막(25)과 제 3 밸브막(26) 사이이다. 복수 개의 가스통로 세트는 팽창가능한 가스백의 가스주입 속도를 높여준다. 단일 밸브막은 두께가 20~25μm 이며, 완성후의 전체적인 다층막 체크밸브(20)의 두께는 60~75 μm이다.
도 3을 보면, 다층막 체크밸브(20)의 롤과 상부막(21)이 제 1 몰드(51)을 이 용하여 핫프레스되어 결합된다. 그리고나서 제 2 몰드(52)를 이용하여 밸브막(24, 25, 26) 및 상부막(21) 사이에 용접점(34)를 형성한다. 제 3 몰드(53)를 이용하여 앞에서 조립한 것을 하부막(22)에 핫프레스하여 결합한다. 그리고 후속처리로 인쇄, 냉각, 성형, 그리고 절단 등(미도시)을 거쳐서 도 4의 표시와 같은 팽창가능한 가스백(1)을 형성한다. 도 4의 가스백은 상부와 하부에서 뒷방향으로 접혀져 있다. 도 5에는 팽창가능한 가스백(1)과 다층막 체크밸브(20)의 관계가 도 4의 5-5 위치에서의 단면에서 나타나있다. 도 5에서의 위쪽과 아래쪽은 각각 도 4에서의 앞쪽과 뒷쪽을 나타낸다. 도시한 바와 같이 체크밸브(20)는 상부막(21) 및 하부막(22) 사이에 둘러싸여 있다. 복수 개의 가스포켓(10) 핫프레스 중에 형성된 용접선(31)에 의 의해서 구성된다. 용접선(31)은 같은 간격으로 설치해야 할 필요는 없으며, 각 가스포켓(10)은 서로 다른 크기를 가지고 있을 수 있다. 이 팽창가능한 가스백(1)의 한 측에는 가스주입구(2)가 설치되어 있다. 이 가스주입구(2)에 가스채널(14)이 설치되어 있다. 가스채널(14)은 각각의 가스포켓(10) 이 연통되어 있다. 그리하여 도 6에 도시되어있듯이 가스주입구(2)로부터 흘러든 가스는 가스채널(14)을 통해서 각각의 가스포켓(10) 속으로 들어간다. 다층막 체크밸브(20)가 가스포켓(10)의 입구에 위치한다. 밸브막(24, 25, 26)과 상부막(21) 상의 용접점(34)은 밸브막을 구속하여 가스포켓(10)의 밖으로 가스가 나가는 대신에 가스포켓(10) 속으로 가스가 들어가게 한다. 이러한 체크밸브의 작용이 도 7 및 도 8에 도시되어 있는데, 이것은 도 5의 7-7 위치에서 부분 단면도이다. 도 7에 보이듯이, 가스 주입중에 비용접 마스크(33)가 밸브막의 결합을 방지한 덕분에 가스는 밸브막(24, 25) 사이의 틈 및 밸브막(25, 26) 사이의 틈을 통해 흐를 수 있다. 이러한 밸브막은 두 개의 통로를 형성하여 주입중에 더 많은 가스가 흐를 수 있게 하여 가스주입의 효율을 높일 수 있다. 도 8에서 보이듯이, 주입후에는 가스포켓(10) 내부의 압축가스는 밸브막(24, 25, 26)을 상부막(21) 쪽으로 압력을 가해서 가스포켓(10)을 밀봉한다. 이러한 현상은 밸브막(24, 25, 26)이 핫프레스되고 용접점(34)을 통해 상부막(21) 쪽으로 기울어있기 때문이다. 이들은 주입후에는 하부막(22)로부터 떨어져 상부막(21) 쪽으로 기울어지게 된다. 밸브막(24, 25, 26)과 상부막(21)은 얇은 두께 20~25μm 의 PE 막으로 만들어진다. 이것은 밸브막을 이음매없이 눌러서 가스포켓(10) 내부의 압축가스 하에서 기밀상태를 유지하게 한다. 이것은 팽창가능한 가스백 기술 중에서 가스 누설 문제를 상당한 정도로 해결한다.
도9를 보면, 가스를 주입한 후 가스백이, 팽창된 가스포켓(10) 상의 접는선(40)을 따라 접혀진다. 각 가스포켓(10)로 둘러싸여 형성된 내부공간은 물체를 수용하여 운송시의 충격으로 인한 물체를 보호한다. 가스채널(14)은 가스가 들어있지 않아서 납작한 모양이다. 보호를 요하는 물체는 개구(50)을 통해서 넣는다. 납작한 가스채널(14)는 개구(50)를 위한 커버로 사용될 수 있다.
상기 실시예에서 세 개의 밸브막이 두 개의 가스 통로를 만드는 것이 설명되었다. 그러나 본 고안에 따른 원리하에서는 세 개 이상의 밸브막을 사용하여 두 개 이상의 가스 통로를 만드는 것도 가능하다.
본 고안은 팽창가능한 가스백의 가스주입속도를 높이기 위해서 각각 가스포켓의 입구에서 두 개 이상의 가스통로를 형성하기 위해서 세 개 이상의 밸브막을 가지고 있는 다층막 체크밸브를 개시한다. 또한 기밀효과를 향상시키고 가스주입후 누설을 줄이기 위해서 얇은 밸브막이 사용된다.
본 고안에 따른 다층막 체크밸브를 사용하고, 두 개 이상의 가스 통로를 형성하기 위하여 세 개 이상의 밸브막을 사용함으로써, 팽창가능한 가스백에서 가스의 가스주입속도를 높일 수 있어서 가스주입작업시의 효율향상이 가능하고, 또한 얇은 밸브막을 사용하여 가스백 내부의 기밀을 향상시킬 수 있다.

Claims (8)

  1. 상부막, 하부막, 그리고 상ㆍ하부막 사이에 둘러싸인 복수개의 체크밸브를 포함하는, 팽창가능한 가스백에 적용될 수 있는 다층막 체크밸브에 있어서,
    상기 다층막 체크밸브는 제 1 밸브막, 제 2 밸브막 및 제 3 밸브막을 핫프레스로 결합하여 만들어지고,
    복수 개의 비용접 마스크가 상기 제 1 밸브막과 상기 제 2 밸브막 사이에, 그리고 상기 제 2 밸브막과 상기 제 3 밸브막 사이에 구비되고,
    상기 제 1 밸브막과 상기 제 2 밸브막 사이에, 그리고 상기 제 2 밸브막과 상기 제 3 밸브막 사이에 가스통로가 존재하고,
    복수 개의 상기 가스통로가 평행하게 작용하여 상기 팽창가능한 가스백에 가스 주입속도를 높이는 것을 특징으로 하는 다층막 체크밸브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제 1 밸브막의 두께는 20~25 μm 인 것을 특징으로 하는 다층막 체크밸브.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제 2 밸브막의 두께는 20~25 μm 인 것을 특징으로 하는 다층막 체크밸브.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제 3 밸브막의 두께는 20~25 μm 인 것을 특징으로 하 는 다층막 체크밸브.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제 1 밸브막, 상기 제 2 밸브막 및 상기 제 3 밸브막이 핫프레스되고, 용접점을 통해 상기 상부막 쪽으로 기울어지는 것을 특징으로 하는 다층막 체크밸브.
  6. 상부막, 하부막, 그리고 상ㆍ하부막 사이에 둘러싸인 복수개의 체크밸브를 포함하는 팽창가능한 가스백에 적용될 수 있는 다층막 체크밸브에 있어서,
    상기 다층막 체크밸브가 세 개 이상의 밸브막을 핫프레스로 결합하여 만들어지고,
    복수의 비용접 마스크가 이웃하는 두 개의 상기 밸브막 사이에 설치되고,
    두 세트 이상의 가스 통로가 존재하고,
    복수 개 세트의 가스통로가 평행하게 작용하여 상기 팽창가능한 가스백에 가스주입 속도를 높이는 것을 특징으로 하는 다층막 체크밸브.
  7. 제6항에 있어서, 상기 각각의 밸브막의 두께는 20~25 μm 인 것을 특징으로 하는 다층막 체크밸브.
  8. 제6항에 있어서, 상기 밸브막들은 핫프레스되고, 용접점을 통해 상기 상부막 쪽으로 기울어지는 것을 특징으로 하는 다층막 체크밸브.
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