KR200418299Y1 - 분리형 스프루 부시를 갖는 사출금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 분리형 스프루 부시를 갖는 사출금형에 관한 것으로, 더 상세하게는 형합 및 형 분리시 스프루 부시의 파손을 방지하도록 스프루 부시가 분리될 수 있도록 형성된 사출금형에 관한 것이다.

본 고안의 사출 금형은 하부 금형 및 상기 하부 금형과 결합하여 소정의 캐비티를 형성하는 고정측 형판, 상기 고정측 형판의 상부에 결합되어 런너를 형성하는 런너 취출판, 상기 런너 취출판의 상부에 결합되는 고정측 설치판을 구비하여 된 상부 금형과, 상기 고정측 설치판과 상기 런너 취출판에 각각 설치되며 형합될때 하나의 스프루를 형성하는 제 1, 제 2 스프루 부시를 포함한다.

본 고안에 따른 사출금형의 스프루 부시는 제품의 성형을 위한 사출 금형의 형합 및 형분리가 이루어지는 일련의 과정에서 상부 금형의 고정측 설치판에 결합되어 금형의 형합 및 형분리가 이루어질 때 런너 취출판으로부터 결합 및 분리가 함께 이루어질 수 있는 구조이다. 따라서 본 고안이 적용된 스프루 부시는 금형의 형합 및 형분리시에 발생할 수 있는 금형과 스프루 부시의 충돌을 방지하여 스프루 부시의 파손으로 인한 금형의 사용 수명의 단축과 제품의 성형 불량을 줄일 수 있다.

Description

분리형 스프루 부시를 갖는 사출금형 {Injection molding machine}

도 1은 종래 사출 금형이 형합 되었을 때의 단면도

도 2는 종래 사출 금형이 형분리 되었을 때의 단면도

도 3은 본 고안을 적용한 사출 금형의 단면도

도 4는 본 고안을 적용한 사출 금형의 사시도

본 고안은 분리형 스프루 부시를 갖는 사출금형에 관한 것으로, 더 상세하게는 분리가 가능한 스프루 부시 구조를 갖는 사출금형에 관한 것이다.

도 1 및 도 2에는 종래 사출 금형의 구조가 도시되어 있다. 두 도면은 같은 구조인 사출 금형으로서 도 1은 형합 되었을 때, 도 2는 형분리 되었을 때의 상태를 도시한 것이다.

종래 기술에 따른 사출 금형(10)의 구조는 고정측 설치판(11)과, 상기 고정측 설치판(11)의 하측에 설치된 런너 취출판(13)과, 상기 고정측 설치판(11) 및 런너 취출판(13)에 설치되고 중심부에 스프루(21)가 형성된 원통형의 스프루 부시(20)와, 상기 런너 취출판(13)의 하측에 설치되고 상기 스프루 부시(20)의 스프루 (21)와 연통 되도록 런너(23), 게이트(25), 캐비티(27)가 순차적으로 형성된 고정측 형판(15)으로 구성된다.

상기에서, 스프루 부시(20)의 상단은 상기 고정측 설치판(11)에 고정되어 있으며, 상기 스프루 부시(20)의 스프루(21)는 상기 스프루(21)에서 고화된 고화물(이하, 고화 스프루라 함)을 쉽게 빼내기 위하여 하측 방향으로 점점 그 직경이 넓어지는 형태로 경사지게 형성되어 있다.

또한, 상기 고정측 형판(15)의 런너(23)는 고정측 형판(15)의 상면에 형성되어 상기 런너 취출판(13)과 고정측 형판(15)이 서로 맞닿아 있어야만 완전한 탕도를 구성하게 된다.

상기와 같이 구성된 종래 기술에 따른 사출금형(10)에서는 스프루 부시(20)가 일체형으로 구성되어 있어서 사출금형(10)이 형분리될 때, 스프루 부시(20)가 고정측 설치판(11)의 하면에 돌출된 구조로서 결합되어 런너취출판(13) 및 고정측 형판(15)으로부터 분리된다.

이때, 스프루(21)는 용융수지가 주입되기 위한 통로이기 때문에 스프루(21)에 파손이 생기거나 형상의 변화가 생길 시, 캐비티(27) 내로 들어가는 용융수지의 양에 영향을 미쳐 성형 불량을 일으킬 수 있으므로 스프루(21)를 포함한 스프루 부시(20)의 파손이 생기지 않도록 주의할 필요가 있다.

이를 감안하여 대한민국 실용신안 제 10-2005-0053386호에는 스프루와 런너의 교차부위에서 용융수지의 물량을 감소시켜 충격에 의한 파손을 방지하는 구조가 개시되어 있다.

개시된 종래 기술의 사출금형은 런너와 스프루의 교차부위에 스프루를 통해 주입되는 용융수지가 런너로 원활하게 흘러들어갈 수 있도록 가이드 핀을 스프루를 향하는 방향으로 설치하도록 구성된다. 이와 같은 가이드 핀을 통해 스프루와 런너의 교차부위에서 일어날 수 있는 용융수지의 압력으로 인한 스프루의 파손을 방지하고, 내구성을 향상시키도록 유도되는 것이다.

하지만 상기와 같이 구성된 사출 금형은 금형의 형합이 이루어진 후 용융수지의 주입 중 일어날 수 있는 스프루의 파손은 막을 수 있도록 구성되어 있으나 고정측 설치판 및 런너 취출판, 그리고 고정측 형판과의 결합 및 분리시 발생할 수 있는 장치들 사이의 충돌과 그로 인한 파손을 막을 수는 없다.

고정측 형판에 결합되어 일체형으로 이루어진 스프루 부시는 매 성형이 이루어질 때마다 스프루부시가 런너 취출판 및 고정측 형판과 결합 및 분리를 반복하면서 충돌이 생기기 때문이다.

따라서 반복되는 형합 및 형분리 시에도 스프루 부시에 충격을 주지 않는 새로운 구조의 사출금형의 고안이 필요하다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스프루 부시를 분리할 수 있도록 구성하여 사출금형의 형합 및 형분리시 스프루 부시의 사출금형과의 충돌에 의한 파손을 방지할 수 있는 분리형 스프루 부시를 갖는 사출금형의 제공에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 분리형 스프루 부시를 갖는 사출금형은 하부 금형과, 상기 하부 금형과 결합하여 소정의 캐비티를 형성하는 고정측 형판과, 상기 고정측 형판의 상부에 결합되어 런너를 형성하는 런너 취출판, 상기 런너 취출판의 상부에 결합되는 고정측 설치판을 구비하여 된 상부 금형과, 상기 고정측 설치판에 설치되어 용융 수지가 투입되는 스프루를 형성한는 제 1 스프루 부시와, 상기 런너 취출판에 설치되어 상부는 상기 제 1 스프루 부시와 연통되고 하부는 상기 런너 취출판과 상기 고정측 형판의 결합시 형성되는 런너와 연통되는 제 2 스프루 부시를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

도시된 도면을 바탕으로 이 사출 금형에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 3 및 도 4는 본 고안을 적용한 실시예를 도시한 사출 금형의 단면도와 사시도이다. 상기 도면에는 스프루 부시를 포함한 상부 금형부가 도시되어 있다.

더 상세하게 기술하면 본 고안에 따른 사출금형의 상부 금형부는 용융수지가 주입되는 주입구와 내부에 스프루(55)가 형성된 제1 스프루부시(51)가 구비된 고정측 설치판(41), 상기 고정측 설치판(41)의 하측에 설치되며 고정측 설치판(41)과 형합될 때, 제1 스프루 부시(51)와 연통되어 스프루(55)를 구성하는 제2 스프루 부시(53)가 구비된 런너 취출판(42), 상기 런너 취출판(42)의 하측에 설치되며 런너 취출판(42)과의 형합을 통해 스프루(55)와 연통되는 런너(57)를 구성하며 상기 런너(57)와 연통되고 캐비티(70)로 용융수지를 주입하는 게이트(59)가 구비된 고정측 형판(43)으로 구성되어 있다.

본 고안에 따른 사출금형은 스프루 부시가 나뉘어 있어서 성형된 제품의 취 출을 위해 사출금형의 형분리가 이루어질 때 고정측 설치판(41)으로부터 스프루 부시가 돌출되지 않는다.

본 고안의 사출금형의 동작 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저 용융수지가 유입될 수 있는 탕도를 형성하고, 성형공간인 캐비티(70)를 형성하기 위해 사출금형(40)의 형합이 이루어진다. 고정측 설치판(41)과 런너 취출판(42) 및 고정측 형판(43)의 결합에 의해 제1, 제2 스프루 부시(51)(53)가 연통되고 런너(57)도 상기 제1, 제2 스프루 부시(51)(53)의 결합을 통해 형성된 스프루(55)와 연통되어 용융수지의 탕도를 형성한다. 이후, 고정측 형판(43)에 하부금형(44)이 결합되어 성형하고자 하는 제품에 대응되는 형상을 지닌 캐비티(70)가 형성된다.

이때, 제 2 스프루 부시(53)의 상면은 제 1 스프루 부시(51)의 하면과 동일한 직경을 가지고 있어서 제 1, 제 2 스프루 부시(51)(53)의 결합이 이루어질 때 종래 사출금형의 스프루 부시와 같이 용융 수지가 주입될 수 있는 탕도를 구성하게 되며, 제 1, 제 2 스프루 부시(51)(53)는 모두 상면의 직경이 하면의 직경보다 작아서 전체적으로 형합을 이루었을 때, 아래로 직경이 넓어지는 형상을 가지게 되어 제품의 성형 후 제품을 취출 할 때 용이하도록 제작되었다.

이렇게 형합이 이루어지면 고정측 설치판(41)의 상방에 설치된 사출기(50)를 통해 제1,제2 스프루 부시(51)(53)의 스프루(55)로 용융수지를 주입한다. 상기 스프루(55)로 주입된 용융수지는 고정측 형판(43)에 형성된 런너(57)와 게이트(59)를 통해 캐비티(70) 내부로 유입된다.

이후, 일정 시간이 경과되면 금형 내부로 유입된 용융수지는 고화되어 작업자가 원하는 형상의 제품이 된다.

이후, 고정측 설치판(41) 및 런너 취출판(42)으로부터 고정측 형판(43)을 하측으로 분리하여 제품을 취출한다. 이때, 고정측 형판(43)에 형성된 런너(57) 및 게이트(59)에서 고화된 고화물(미도시, 이하 고화 런너라 함)은 스프루에서 고화된 고화물(미도시, 이하 고화 스프루라 함)과 일체로 형성되어 있으므로 고정측 형판(43)이 하측으로 분리됨에 따라 고정측 형판(43)으로부터 취출되게 된다.

이후, 고정측 설치판(41)으로부터 런너 취출판(42)을 하측으로 분리하여 상기 제1, 제2 스프루 부시(51)(53)로부터 고화 스프루를 빼낸다. 즉, 런너 취출판(42)은 하측으로 이동되면서 고화 런너를 하측으로 밀게 되고 고화 런너는 고화 스프루와 일체로 형성되어 있으므로 런너 취출판(42)의 하측 방향 이동에 의하여 고화 스프루가 하측으로 잡아 당겨지게 된다.

이후, 고정측 설치판(41)과 런너 취출판(42)이 완전히 분리되어 고화 스프루가 제1, 제2 스프루 부시(51)(53)로부터 일정 정도 이상 빠져나오면 더 이상의 물리적인 강제력을 가하지 않아도 저절로 제1, 제2 스프루 부시(51)(53)로부터 고화 스프루가 취출된다. 이는 고화 스프루가 하측 방향으로 직경이 점점 넓어지는 형태로 경사지게 형성되어 있기 때문이다.

이후, 사출금형(40)으로부터 성형된 제품을 완전히 취출한 다음 상기의 동작을 반대로 되풀이하여 사출금형(40)을 초기 상태로 세팅시킨다.

도 4에서는 본 도안의 실시예로서 제 1, 제 2 스프루 부시(51)(53)를 볼트를 이용한 체결로 도시하였으나 체결 방법은 이에 한정되지 않고 다양한 체결 수단이 사용될 수 있다.

본 고안은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

상기와 같이 구성되고 동작 되는 본 고안에 따른 사출금형의 분리형 스프루부시는 스프루 부시의 분리를 통해서 제품의 성형을 위해 금형을 형합 및 형분리 하는 과정에서 발생할 수 있는 스프루 부시의 금형과의 충돌을 방지할 수 있다.

또한 스프루 부시와 금형의 충돌로 인해 생길 수 있는 스프루 부시의 파손을 줄여 제품의 수명을 연장시킬 수 있다

더 나아가, 스프루 부시의 파손을 개선함으로 파손된 스프루 부시로 인해 발생할 수 있는 용융 수지의 주입불량 및 용융 수지의 손실도 개선하게 되어 제품의 성형성을 개선하고, 용융 수지의 손실로 인한 제작 비용의 낭비도 줄이게 되는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 하부 금형과;

   상기 하부 금형과 결합하여 소정의 캐비티를 형성하는 고정측 형판과, 상기 고정측 형판의 상부에 결합되어 런너를 형성하는 런너 취출판, 상기 런너 취출판의 상부에 결합되는 고정측 설치판을 구비하여 된 상부 금형;

   상기 고정측 설치판에 설치되어 사출기의 용융 수지가 투입되는 스프루를 형성한는 제 1 스프루 부시와;

   상기 런너 취출판에 설치되어 상부는 상기 제 1 스프루 부시와 연통되고 하부는 상기 런너 취출판과 상기 고정측 형판의 결합시 형성되는 런너와 연통되는 제 2 스프루 부시를 포함하는 것을 그 특징으로 하는 분리형 스프루 부시를 갖는 사출 금형.

Images