KR200399461Y1 - textile coating machine able to automatically adjust coating liquid applying thickness - Google Patents
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Abstract
본 고안은 원단의 종류나 코팅제의 종류에 관계 없이 거의 모든 종류의 코팅작업에 적용할 수 있으며, 코팅제의 도포량을 자동적으로 조절할 수 있는 코팅제 도포량 자동조절이 가능한 원단 코팅기에 관한 것이다.The present invention can be applied to almost all kinds of coating operations irrespective of the type of fabric or the type of coating, and relates to a fabric coating machine capable of automatically adjusting the coating amount of coating to automatically control the coating amount of the coating.
본 고안의 원단 코팅기(1)는 원단(10)에 코팅제를 도포하는 원단 코팅장치(3)와 코팅제가 도포된 원단(10)을 건조시키는 원단 건조장치(5)를 포함하고 있는 원단 코팅기(1)에 있어서, 상기 원단 코팅장치(3)는 외부 몸체를 이루는 프레임(11), 상기 원단(10)을 이송시키기 위해 상기 프레임(11)에 회전 가능하게 장착된 메인롤러(13), 상기 메인롤러(13)에 밀착되는 액받이(25)에 의해 상기 원단(10) 위에 코팅제를 도포하는 코팅제 도포부(15), 및 상기 원단(10) 위에 도포된 상기 코팅제의 두께를 조절하는 코팅제 도포량 자동조절부(17)로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.The fabric coating machine 1 of the present invention includes a fabric coating device 3 including a fabric coating device 3 for applying a coating agent to the fabric 10 and a fabric drying device 5 for drying the fabric 10 to which the coating agent is applied. In the above, the fabric coating apparatus 3 is a frame 11 constituting an outer body, a main roller 13 rotatably mounted on the frame 11 to convey the fabric 10, the main roller A coating agent application unit 15 for applying a coating agent on the fabric 10 by the liquid receiver 25 in close contact with 13, and an automatic adjustment of coating amount for adjusting the thickness of the coating agent applied on the fabric 10. It is characterized by consisting of a portion (17).
따라서, 본 고안의 원단 코팅기에 의하면, 코팅제 도포량 자동조절부(17)에 의해 메인롤러에 감긴 원단과 콤마 나이프 롤러(37) 사이의 간격을 베어링롤러의 직진운동을 통해 간단히 조정함으로써 손쉽게 나이프 롤러(37)에 의해 결정되는 코팅제의 두께를 조절할 수 있게 된다.Therefore, according to the original fabric coating machine of the present invention, the knife roller (by simply adjusting the distance between the fabric wound on the main roller and the comma knife roller 37 by the coating roller automatic adjustment unit 17 through the straight movement of the bearing rollers easily) It is possible to control the thickness of the coating agent is determined by 37).
Description
본 고안은 원단 코팅기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단의 종류나 코팅제의 종류에 관계 없이 거의 모든 종류의 코팅작업에 적용할 수 있으며, 코팅제의 도포량을 자동적으로 조절할 수 있는 코팅제 도포량 자동조절이 가능한 원단 코팅기에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric coating machine, and more specifically, it can be applied to almost all kinds of coating operations regardless of the type of fabric or the coating agent, it is possible to automatically adjust the coating amount of coating that can automatically control the coating amount of the coating agent It relates to a fabric coater.
일반적으로, 원단 코팅기는 각종 원단의 표면에 다양한 기능성 코팅막을 도포함으로써 한 종류의 원단을 다양한 용도로 사용할 수 있을 뿐 아니라, 내구성, 내오성, 방수성, 발수성 등 원단 자체의 품질을 향상시키는 데 사용되는 장치이다.In general, the fabric coater can be used to apply a variety of functional coating film on the surface of the various fabrics not only can be used for a variety of applications, but also used to improve the quality of the fabric itself, such as durability, resistance to dirt, waterproof, water repellency Device.
이러한 종래의 원단 코팅기 중의 하나로 도 1에 101로 도시된 원단 코팅기가 있다. 이 코팅기(101)는 도시된 바와 같이, 전체적으로 코팅장치(110)와 건조장치(140)로 구성되어 있는 바, 코팅장치(110)는 다시 직조 및 제조된 원단(190)이 감겨져 있는 배치롤러(111), 원단(190)을 가열하는 히팅롤러(112), 이 히팅롤러(112)에 의해 주름이 펴진 원단(190)에 코팅제(160)를 일정한 두께로 도포하는 다이렉트 나이프(170), 그리고 접착제(150)를 도포하는 라미네이션 나이프(180)를 포함하여 구성되어 있다.One such conventional fabric coater is the fabric coater shown at 101 in FIG. This coating machine 101 is composed of a coating device 110 and a drying device 140 as shown in the bar as a whole, the coating device 110 is a batch roller in which the woven and fabricated fabric 190 is wound again ( 111, a heating roller 112 for heating the fabric 190, a direct knife 170 for applying a coating agent 160 to a predetermined thickness on the fabric 190 is wrinkled by the heating roller 112, and the adhesive The lamination knife 180 which apply | coats 150 is comprised.
따라서, 위와 같이 구성된 종래의 원단 코팅기(101)에 의하면, 다음과 같은 과정을 거쳐 원단(190)에 코팅을 할 수 있게 된다. 먼저, 도포장치(110)의 배치롤러(111)에 감겨 있는 원단(190)이 히팅롤러(112)를 통과하면서 가열 압착되어 주름이 펴지게 된다. 그리고 나서 다이렉트 나이프(170)에 의해 일정한 두께로 코팅제(160)가 도포된다. 그 다음, 라미네이션 나이프(180)에 의해 코팅제(160) 위에 다시 접착제(150)가 도포된다. Therefore, according to the conventional fabric coater 101 configured as described above, it is possible to coat the fabric 190 through the following process. First, the fabric 190 wound around the placement roller 111 of the applicator 110 is heated and compressed while passing through the heating roller 112 to spread the wrinkles. Then, the coating agent 160 is applied to the constant thickness by the direct knife 170. Then, the adhesive 150 is applied again on the coating 160 by the lamination knife 180.
이와 같이 코팅제(160)와 접착제(150)가 차례로 도포된 원단(190)은 컨베이어(145)에 의해 건조장치(140) 내부로 이송되어 열풍기(141)에서 발생되어 열풍노즐(142)을 통해 분사되는 열풍에 의해 도포된 접착제(150)와 코팅제(160)를 신속히 굳히게 된다. 접착제(150)와 코팅제(160)가 도포되어 건조된 원단(190)은 이후 압착과정과 냉각과정을 거쳐 건조장치(140)에 의해 재차 건조된 다음 다시 냉각과정을 거친 뒤 보관롤러에 감겨 보관되면서 일련의 코팅과정을 마치게 된다. As described above, the fabric 190 coated with the coating agent 160 and the adhesive 150 is transferred into the drying apparatus 140 by the conveyor 145 and is generated in the hot air fan 141 to be sprayed through the hot air nozzle 142. The adhesive 150 and the coating agent 160 are quickly hardened by the hot air that is applied. After the adhesive 150 and the coating material 160 is applied and dried, the fabric 190 is dried again by the drying apparatus 140 through a compression process and a cooling process, and then, after being cooled again, wound and stored in a storage roller. A series of coating processes is completed.
그런데, 원단 코팅과정 중, 히팅롤러(112)에 의해 주름이 펴진 원단(190)은 메인롤러(171)와 지지롤러(172) 사이를 통과하면서 다이렉트 나이프(170)에 의해 코팅제(160)가 도포되는 바, 코팅제(160)의 두께를 일정하게 유지하기 위해서 다이렉트 나이프(170)와 원단(190) 사이의 틈새는 일정한 간격을 유지하게 되고 이를 위해 다이렉트 나이프(170)는 일정한 높이에 고정되어 있다.By the way, during the fabric coating process, the fabric 190 is wrinkled by the heating roller 112 is passed between the main roller 171 and the support roller 172 while the coating 160 is applied by the direct knife 170 Bar, the gap between the direct knife 170 and the fabric 190 to maintain a constant thickness of the coating 160 to maintain a constant distance for this purpose the direct knife 170 is fixed at a constant height.
이와 같이, 종래의 원단 코팅기(101)는 다이렉트 나이프(170)와 원단(190) 사이의 간격이 고정되어 있거나 이 간격을 조절하기 위해 다이렉트 나이프(170)를 교체하는 분해조립 작업을 수행하여야 하므로, 원단(190)의 두께가 다른 경우 또는 코팅제(160)의 종류가 다른 경우에 작업 호환성이 떨어지거나 호환이 된다고 해도 부품의 교체에 따른 작업이 추가되는 등 원단(190)이나 코팅제(160)의 변경으로 인해 코팅 작업의 효율성이 현저히 저하되는 문제점을 가지고 있었다.As such, the conventional fabric coater 101 has a gap between the direct knife 170 and the fabric 190 fixed or needs to perform disassembly and assembly to replace the direct knife 170 in order to adjust the gap. When the thickness of the fabric 190 is different or when the type of the coating 160 is different, even if the work compatibility is incompatible or compatible, the replacement of the fabric 190 or coating 160 is added, such as the addition of work according to the replacement of parts. Due to this had a problem that the efficiency of the coating operation is significantly reduced.
본 고안은 위와 같은 종래의 원단 코팅기가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 원단 위에 도포되는 코팅제의 두께를 일정하게 유지하면서도 원단이나 코팅제의 종류에 따라 코팅제의 두께를 자동적으로 조절할 수 있도록 함으로써, 제품의 특징을 차별화하는 코팅제의 도포량을 쉽게 변경할 수 있을 뿐 아니라, 코팅제 도포량 불균일로 인한 불량 발생률의 증가를 방지할 수 있는 원단 코팅기를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the problems with the conventional fabric coating machine as described above, by allowing the thickness of the coating agent to be automatically adjusted according to the type of fabric or coating agent while maintaining a constant thickness of the coating applied to the fabric In addition, the purpose of the present invention is to provide a fabric coating machine that can easily change the coating amount to differentiate the characteristics of the product, as well as to prevent the increase in the defective rate due to the coating amount unevenness.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안은 원단에 코팅제를 도포하는 원단 코팅장치와 코팅제가 도포된 원단을 건조시키는 원단 건조장치를 포함하고 있는 원단 코팅기에 있어서, 원단 코팅장치는 외부 몸체를 이루는 프레임, 이 원단을 이송시키기 위해 프레임에 회전 가능하게 장착된 메인롤러, 이 메인롤러에 밀착되는 액받이에 의해 원단 위에 코팅제를 도포하는 코팅제 도포부, 및 원단 위에 도포된 코팅제의 두께를 조절하는 코팅제 도포량 자동조절부로 구성되어 있는 코팅제 도포량 자동조절이 가능한 원단 코팅기를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a fabric coating device including a fabric coating device for applying a coating material to a fabric and a fabric drying device for drying the fabric coated with a coating material. The main roller is rotatably mounted on the frame to transfer the fabric, the coating part for applying the coating on the fabric by the drip tray adhered to the main roller, and the coating amount for controlling the thickness of the coating applied on the fabric The present invention provides a fabric coating machine capable of automatically adjusting the coating amount of the coating agent.
이하, 본 고안에 따른 코팅제 도포량 자동조절이 가능한 원단 코팅기를 첨부 도면을 참조로 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a fabric coater capable of automatically adjusting the coating amount of the coating agent according to the present invention.
본 고안의 원단 코팅기는 도 2 및 도 3에 도면부호 1로 도시된 바와 같이, 전체적으로 몸체를 이루도록 좌우로 길게 연장된 프레임체(2), 이 프레임체(2) 일측에 설치된 원단 코팅장치(3), 프레임체(2) 상부에 설치된 원단 건조장치(5) 등을 포함하여 구성되며, 프레임체(2) 아래쪽에는 원단(10)을 공급하는 롤(6)과 코팅이 완료된 원단(10)을 감아 모으는 수납롤(8)이 설치된다.The fabric coating machine of the present invention, as shown by reference numeral 1 in FIGS. 2 and 3, the frame body (2) extending to the left and right to form a body as a whole, the fabric coating device (3) installed on one side of the frame (2) ), The fabric drying apparatus 5 and the like installed on the upper frame 2, the roll (6) for supplying the fabric 10 and the fabric (10) is completed at the bottom of the frame (2) The storage roll 8 which winds up is provided.
특히, 본 고안에 따른 원단 코팅기(1)는 코팅제 도포량을 자동으로 조절하는 원단 코팅장치(3)를 구비하는 바, 이 원단 코팅장치(3)는 도 4에 보다 상세히 도시된 것처럼, 몸체 프레임(11), 메인롤러(13), 코팅제 도포부(15), 코팅제 도포량 자동조절부(17) 등을 포함하여 구성되어 있다. In particular, the fabric coating machine 1 according to the present invention is provided with a fabric coating device (3) for automatically adjusting the coating amount of the coating, this fabric coating device (3), as shown in more detail in Figure 4, the body frame ( 11), the main roller 13, the coating agent application part 15, the coating agent coating amount automatic control part 17, etc. are comprised.
여기에서, 몸체 프레임(11)은 원단 코팅장치(3)의 외부 몸체를 이루는 구조체로서, 메인롤러(13), 코팅제 도포부(15), 코팅제 도포량 자동조절부(17) 및 메인롤러(13)까지 원단을 안내하는 복수의 안내롤러(21)를 지지하도록 되어 있다. Here, the body frame 11 is a structure constituting the outer body of the original coating device 3, the main roller 13, the coating agent coating portion 15, coating agent coating amount automatic adjustment unit 17 and the main roller 13 It is to support a plurality of guide rollers 21 for guiding the far-end.
이와 같이 몸체 프레임(11)의 중앙 상단에 회전 가능하게 장착된 메인롤러(13)는 회전 구동력에 의해 외주면에 밀착된 원단(10)을 안내롤러(21)들을 거쳐 코팅제 도포부(15)까지 입력되도록, 그리고 코팅제 도포부(15)에서 코팅이 이루어진 뒤 계속해서 원단 건조장치(5)로 출력되도록 이송시키는 역할을 한다.As such, the main roller 13 rotatably mounted on the center upper end of the body frame 11 inputs the fabric 10 adhered to the outer circumferential surface through the guide rollers 21 through the guide rollers 21 to the coating agent coating unit 15. As much as possible, and after the coating is applied in the coating unit 15, it continues to transfer the output to the fabric drying apparatus (5).
또한, 메인롤러(13)에 의해 입력된 원단 표면에 코팅제를 도포하도록 되어 있는 코팅제 도포부(15)는 코팅제를 담고 있는 코팅제 용기(23)와 이 용기(23)의 하단에 장착된 액받이(25)로 이루어져 있으며, 이 액받이(25)는 코팅제 용기(23)에 담겨 있는 코팅제를 메인롤러(13) 외주면에 밀착된 원단 표면에 도포하도록 메인롤러(13)를 향해 낮아지는 상태로 경사져 있다.In addition, the coating agent application part 15 adapted to apply the coating agent to the surface of the fabric input by the main roller 13 includes a coating container 23 containing the coating agent and a liquid receiver mounted at the bottom of the container 23 ( 25), and the liquid receiver 25 is inclined toward the main roller 13 so as to apply the coating agent contained in the coating container 23 to the fabric surface closely adhered to the outer circumferential surface of the main roller 13. .
끝으로, 코팅제 도포부(15)에 의해 원단에 도포된 코팅제의 두께를 자동적으로 조절하는 코팅제 도포량 자동조절부(17)는 다시 도 5에 보다 상세히 도시된 바와 같이, 회전 암(31), 베어링롤러(33), 편차블록(35), 및 콤마 나이프 롤러(37)로 구성되어 있다.Finally, the coating amount automatic adjustment unit 17 for automatically adjusting the thickness of the coating applied to the fabric by the coating unit 15 is again rotated arm 31, bearing, as shown in more detail in FIG. The roller 33, the deviation block 35, and the comma knife roller 37 are comprised.
여기에서, 회전 암(31)은 상단 부분이 힌지축(39)을 중심으로 피벗 가능하게 설치되어 있으며, 이를 위해 힌지축(39)은 프레임(11) 상단 부분에 회전 가능하게 장착되어 있다. 또한 힌지축(39) 반대쪽 암(31)의 하단 부분은 가압 실린더(41)의 푸시로드(43)와 핀결합되어 있으며, 이 가압 실린더(41)는 암(31)의 회전운동을 구속하지 않도록 후방단 부분이 힌지핀(45)에 의해 프레임(11)에 피벗 가능하게 결합되어 있다.Here, the rotary arm 31 is pivotally installed on the upper end portion of the hinge axis 39, for this purpose, the hinge axis 39 is rotatably mounted to the upper portion of the frame (11). In addition, the lower end portion of the arm 31 opposite the hinge shaft 39 is pinned to the push rod 43 of the pressurizing cylinder 41, so that the pressurizing cylinder 41 does not restrain the rotational movement of the arm 31. The rear end portion is pivotally coupled to the frame 11 by a hinge pin 45.
또한, 가압 실린더(41)와 반대쪽 위치에서 암(31)과 마주보도록 프레임(11)에 장착되어 있는 베어링롤러(33)는 이송 가이드(47)에 회전 자재로 장착되어 있으며, 이 이송 가이드(47)를 따라 암(31)의 회전 이동 방향으로 직진 운동을 할 수 있도록 되어 편차블록(35)의 위쪽에 돌출된 접촉블록(49)을 통해 맞닿음되는 암(31)의 회전각도를 조정할 수 있게 된다. 아울러, 베어링롤러(33) 위쪽에는 완충스프링(55)이 장착되어 암(31)에 의해 베어링롤러(33)에 가해지는 충격을 감쇠시키도록 되어 있다.In addition, a bearing roller 33 mounted on the frame 11 so as to face the arm 31 at a position opposite to the pressurizing cylinder 41 is mounted to the transfer guide 47 as a rotating material, and the transfer guide 47 It is possible to move straight in the direction of rotational movement of the arm 31 along the) to adjust the angle of rotation of the arm 31 abuts through the contact block 49 protruding above the deviation block 35 do. In addition, the shock absorbing spring 55 is mounted above the bearing roller 33 so as to damp the impact applied to the bearing roller 33 by the arm 31.
끝으로, 회전 암(31)의 상단 부분에 일체로 결합되어 있는 브래킷(51)에 의해 회전 가능하게 장착된 콤마 나이프 롤러(37)는 가압 실린더(41)가 최대로 신장된 때 메인롤러(13) 외주면에 감겨 있는 원단 표면의 코팅제와 접하여 설정 두께 이상으로 도포된 코팅제를 잘라내도록 위치가 설정되어 있다. 이를 위해 나이프 롤러(37)는 외주면에 하나 이상의 커팅 에지(53)를 구비하고 있다.Finally, the comma knife roller 37 rotatably mounted by the bracket 51 which is integrally coupled to the upper end of the rotary arm 31 is the main roller 13 when the pressure cylinder 41 is fully extended. ) The position is set so as to cut out the coating applied beyond the set thickness in contact with the coating on the surface of the fabric wound on the outer circumferential surface. To this end, the knife roller 37 has one or more cutting edges 53 on its outer circumferential surface.
따라서, 위와 같이 구성된 본 고안에 따른 코팅제 도포량 자동조절이 가능한 원단 코팅기(1)의 작용은 다음과 같다. Therefore, the action of the fabric coating machine (1) capable of automatically adjusting the coating amount applied according to the present invention configured as described above is as follows.
본 고안의 원단 코팅기(1)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 원단 공급롤(6)에서 원단 코팅장치(3)로 이송된 원단(10)의 표면에 코팅제를 도포한 다음, 코팅제가 도포된 원단(10)을 컨베이어 벨트를 따라 원단 건조장치(5)로 통과시킴으로써 건조시킨 후, 수납롤(8)에 감아 보관하는 것으로 일련의 코팅작업을 마치게 된다. The fabric coating machine 1 of the present invention is coated with a coating agent on the surface of the fabric 10 transferred from the fabric supply roll 6 to the fabric coating apparatus 3, as shown in Figure 2 and 3, the coating agent After the coated fabric 10 is dried by passing it through the conveyor belt to the fabric drying apparatus 5, the coated fabric 10 is wound around the storage roll 8 to finish a series of coating operations.
여기에서, 메인롤러(13)에 의해 원단 코팅장치(3)로 입력된 원단(10)은 안내롤러(21)를 거쳐 코팅제 도포부(15)에 이르러 코팅제 용기(23)에서 공급되는 코팅제가 액받이(25)에 의해 표면에 도포된다. 코팅제가 도포된 원단(10)은 곧이어 나이프 롤러(37)를 만나게 되는데, 이 때 나이프 롤러(37)와 원단(10) 표면 사이의 틈새보다 두꺼운 코팅제 부분은 나이프 롤러(37)의 커팅 에지(53)에 의해 잘려나가게 되고, 따라서 원단(10) 위에 도포된 코팅제는 균일한 코팅 두께를 갖게 된다. Here, the fabric 10 inputted to the fabric coating device 3 by the main roller 13 reaches the coating application part 15 via the guide roller 21 and the coating material supplied from the coating container 23 is liquid. It is applied to the surface by the receiving 25. The coated fabric 10 soon encounters the knife roller 37, where the portion of the coating thicker than the gap between the knife roller 37 and the surface of the fabric 10 is cut edge 53 of the knife roller 37. ), So that the coating applied on the fabric 10 has a uniform coating thickness.
이때, 코팅제 도포량 자동조절부(17)에 의해 콤마 나이프 롤러(37)와 원단(10) 표면 사이의 틈새 간격을 조정하여 코팅제의 도포 두께를 자동적으로 조정할 수 있는데, 이는 원격조정에 의해 베어링롤러(33)를 이송 가이드(47)를 따라 직진 운동시키는 간단한 조작에 의해 이루어질 수 있다. 즉, 베어링롤러(33)가 이송 가이드(47)를 따라 후퇴하면 암(31)의 접촉블록(49)과 베어링롤러(33)의 접촉지점이 후퇴하게 되고, 따라서 암(31)의 회전각도가 약간 커지면서 암(31)과 연동하는 콤마 나이프 롤러(37)도 메인롤러(13)에 좀 더 접근하며, 결과적으로 원단(10)에 도포되는 코팅제의 두께를 줄이게 되어 전체적으로 코팅제 도포량을 줄이게 된다. 반대로 베어링롤러(33)가 이송 가이드(47)를 따라 전진하는 경우에는 도포되는 코팅제의 두께를 늘리게 된다.At this time, the coating thickness of the coating agent can be automatically adjusted by adjusting the gap between the comma knife roller 37 and the surface of the fabric 10 by the coating agent automatic adjusting unit 17. 33) can be made by a simple operation to move the straight along the transfer guide 47. That is, when the bearing roller 33 retracts along the transfer guide 47, the contact point of the contact block 49 of the arm 31 and the bearing roller 33 is retracted, and thus the rotation angle of the arm 31 is retracted. The comma knife roller 37 which is slightly larger and works in conjunction with the arm 31 also approaches the main roller 13 more, and as a result, reduces the thickness of the coating applied to the fabric 10, thereby reducing the overall coating amount. On the contrary, when the bearing roller 33 advances along the transfer guide 47, the thickness of the coating applied is increased.
그러므로, 본 고안에 따른 코팅제 도포량 자동조절이 가능한 원단 코팅기에 의하면, 코팅제 도포량 자동조절부의 암과 접촉하여 암의 전진을 저지하는 베어링롤러를 원격으로 또는 설정된 프로세스에 따라 전진후퇴시키는 간단한 조작에 의해 암과 연동하여 회전하는 콤마 나이프 롤러와 코팅제가 도포된 원단 사이의 간격을 쉽게 조정할 수 있게 되므로, 나이프 롤러에 의해 깎여나가는 코팅제의 두께를 자유자재로 조절할 수 있게 된다. 따라서, 원단 위에 코팅되는 코팅제의 두께를 다양하면서도 균일하게 유지할 수 있게 되어 원단코팅 작업의 대폭적인 효율성 증진을 기대할 수 있게 된다.Therefore, according to the fabric coating machine capable of automatically adjusting the coating amount of the coating agent according to the present invention, the arm by a simple operation of retracting the bearing roller, which is in contact with the arm of the coating amount automatic adjusting part, to prevent the advancement of the arm, in advance or remotely according to the set process. Since it is possible to easily adjust the distance between the comma knife roller rotating in conjunction with the coating material is coated with the coating material, it is possible to freely adjust the thickness of the coating material cut out by the knife roller. Therefore, the thickness of the coating agent coated on the fabric can be maintained while varying the thickness can be expected to significantly increase the efficiency of the fabric coating operation.
도 1은 종래의 원단 코팅기를 도시한 정면도.1 is a front view showing a conventional fabric coating machine.
도 2는 본 고안에 따른 코팅제 도포량 자동조절이 가능한 원단 코팅기의 정면도.Figure 2 is a front view of the fabric coating machine capable of automatically adjusting the coating amount applied according to the present invention.
도 3은 도 2의 평면도.3 is a plan view of FIG.
도 4는 본 고안에 따른 원단 코팅기의 원단 코팅장치를 도시한 정면도.Figure 4 is a front view showing a fabric coating device of the fabric coating machine according to the present invention.
도 5는 도 4에 도시된 코팅제 도포량 자동조절부를 상세 도시한 정면도.5 is a front view showing in detail the coating agent coating amount automatic control shown in FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing
1 : 원단 코팅기 2 : 프레임체1: fabric coating machine 2: frame
3 : 원단 코팅장치 5 : 원단 건조장치3: fabric coating device 5: fabric drying device
6 : 원단 공급롤 8 : 원단 수납롤6: fabric feed roll 8: fabric storage roll
10 : 원단 11 : 몸체 프레임10: fabric 11: body frame
13 : 메인롤러 15 : 코팅제 도포부13 main roller 15 coating agent coating
17 : 코팅제 도포량 자동조절부 23 : 코팅제 용기17: coating agent coating amount automatic control unit 23: coating agent container
25 : 액받이 31 : 회전 암25: drip receiver 31: rotating arm
33 : 베어링 롤러 35 : 편차블록33: bearing roller 35: deviation block
37 : 콤마 나이프 롤러37: comma knife roller
Claims (4)
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Family Applications (1)
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| KR101425427B1 (en) | 2013-10-15 | 2014-08-01 | 주식회사 삼일기계 | Apparatus for multi-coating texture |
| KR101848288B1 (en) | 2017-01-18 | 2018-04-12 | 최철환 | Coating apparatus and dryer |
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2005
- 2005-08-12 KR KR20-2005-0023429U patent/KR200399461Y1/en not_active Ceased
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