KR200399378Y1

KR200399378Y1 - 튜브형 빙과용기 성형장치

Info

Publication number: KR200399378Y1
Application number: KR20-2005-0021876U
Authority: KR
Inventors: 전진권
Original assignee: 주식회사 에이스팩
Priority date: 2005-07-27
Filing date: 2005-07-27
Publication date: 2005-10-25
Anticipated expiration: 2015-07-27

Abstract

원지로부터 자동적으로 빙과용기를 성형할 수 있도록 한 튜브형 빙과용기 성형장치에 대해 개시한다. 이 장치는 길이방향으로 길고 테이퍼형상의 평편한 원지(1)가 적층되어 낱장씩 공급되는 원지공급부(10)와, 원지공급부(10)로부터 공급된 원지(1)가 감싸지는 성형블럭(21)과 성형블럭(21)에 원지(1)가 감싸지도록 회동되는 한쌍의 회동판(22)으로 이루어져서 원지(1)를 튜브형으로 성형하는 튜브성형부(20)가 마련되는 메인테이블(300)과; 메인테이블(300)의 일측에 마련되고 일정간격으로 성형된 원지(1)가 세워져 결합되며 상면 가장자리에 커링홈(101a)이 형성된 포켓(101)이 마련되며 회전가능하게 마련되는 턴테이블(100)과; 턴테이블(100)의 회전중심을 이루며 구동모터(110)에 의해서 승강되는 승강축(111)과; 튜브형으로 성형된 원지(1)를 메인테이블(300)로부터 포켓(101)에 방향전환하여 이동시키는 반향전환수단과; 승강축(111)에 결합되어 함께 승강되는 승강테이블(400)과; 승강테이블(400)에 일단이 고정설치되어서 승강테이블(400)과 함께 승강되며 포켓(101)에 세워져 공급된 원지(1)의 상단 가장자리에 오일을 공급하여 도포시키는 오일공급블럭(41)을 가지는 오일공급부(40)와; 승강테이블(400)에 일단이 고정설치되어서 승강테이블(400)과 함께 승강되며 오일이 도포된 상단 가장자리를 말아서 커링부(1a)를 성형하며 커링홈(101a)에 대응되는 안내홈(51a)이 형성된 커링블럭(51)을 가지는 커링성형부(50)와; 커링성형부(50)의 하부측에 위치되어 성형된 원지(1)의 하단부 내주면에 열풍구(61)를 통하여 열풍을 공급하는 열풍공급부(60)와; 열풍이 공급된 원지(1)의 하단부를 압착시키는 압착부(70)와; 압착된 원지(1)의 하단부 가장자리를 커팅시키는 커팅부(80)와; 커팅되어 튜브형으로 성형된 원지(1)를 배출시키는 배출부(90)를 구비한다.

이와 같은 성형장치는 평평한 원지로부터 원지공급부(10), 투브성형부(20), 방향전환, 푸셔부(30), 오일공급부(40), 커링성형부(50), 열풍공급부(60), 압착부(70), 커팅부(80) 및 배출부(90)를 통하여 자동적으로 튜브형 빙과용기로 성형이 가능해지므로 생산성을 향상시킨다.

Description

튜브형 빙과용기 성형장치{A apparatus for forming a ices vessel}

본 고안은 튜브형 빙과용기 성형장치에 관한 것으로써, 특히 원지로부터 자동적으로 빙과용기를 성형할 수 있도록 한 튜브형 빙과용기 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 빙과를 수용하는 용기로서 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 튜브형 빙과용기(1)가 사용되고 있다.

상기 빙과용기(1)는 상단부에 빙과수용을 위한 입구가 형성되어 있고, 하단부는 압착되어 밀봉부(1b)를 형성하고 있다. 이러한 구조의 빙과용기(1)는 대략 원추형구조를 가짐으로써 빙과용기(1)의 하단부를 압착시킬때 빙과가 입구측으로 돌출되도록 하여 먹을 수 있도록 되어 있다.

또한, 빙과용기(1)의 상단부에는 입에 대고 먹을때 가장자리의 날카로움으로 인한 입주위의 손상을 방지시키기 위하여 말려져 형성된 커링부(1a)가 형성되어 있고, 하단부에는 밀봉부(1b)의 가장자리가 커팅된 커팅부(1c)를 형성하여서 마찬가지로 인체손상을 방지할 수 있도록 되어 있다.

본 고안은 상기와 같은 구조의 빙과용기를 간단한 구조로서 자동적으로 성형할 수 있도록 한 튜브형 빙과용기 성형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하는 본 고안 튜브형 빙과용기 성형장치는 길이방향으로 길고 테이퍼형상의 평편한 원지가 적층되어 낱장씩 공급되는 원지공급부와, 상기 원지공급부로부터 공급된 원지가 감싸지는 성형블럭과 상기 성형블럭에 원지가 감싸지도록 회동되는 한쌍의 회동판으로 이루어져서 원지를 튜브형으로 성형하는 튜브성형부가 마련되는 메인테이블과;

상기 메인테이블의 일측에 마련되고 일정간격으로 상기 성형된 원지가 세워져 결합되며 상면 가장자리에 커링홈이 형성된 포켓이 마련되며 회전가능하게 마련되는 턴테이블과;

상기 턴테이블의 회전중심을 이루며 구동모터에 의해서 승강되는 승강축과;

상기 튜브형으로 성형된 원지를 메인테이블로부터 상기 포켓에 방향전환하여 이동시키는 반향전환수단과;

상기 승강축에 결합되어 함께 승강되는 승강테이블과;

상기 승강테이블에 일단이 고정설치되어서 승강테이블과 함께 승강되며 상기 포켓에 세워져 공급된 원지의 상단 가장자리에 오일을 공급하여 도포시키는 오일공급블럭을 가지는 오일공급부와;

상기 승강테이블에 일단이 고정설치되어서 승강테이블과 함께 승강되며 상기 오일이 도포된 상단 가장자리를 말아서 커링부를 성형하며 상기 커링홈에 대응되는 안내홈이 형성된 커링블럭을 가지는 커링성형부와;

상기 커링성형부의 하부측에 위치되어 성형된 원지의 하단부 내주면에 열풍구를 통하여 열풍을 공급하는 열풍공급부와;

상기 열풍이 공급된 원지의 하단부를 압착시키는 압착부와;

상기 압착된 원지의 하단부 가장자리를 커팅시키는 커팅부와;

상기 커팅되어 튜브형으로 성형된 원지를 배출시키는 배출부를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

상기 방향전환수단은 상기 메인테이블과 턴테이블 사이에 마련되며 회전동력을 발생하는 회전실린더와, 상기 회전실린더에 일단이 고정되어 회동되는 회동레버와, 상기 회동레버의 타단에 고정되며 상기 튜브형으로 성형된 원지가 수용되는 채널형의 수용홈이 형성되며 상기 메인테이블의 수평위치로부터 상기 턴테이블에 대한 수직위치로 90도 회동되는 회동블럭을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안 성형장치에 있어서 상기 회동블럭에는 수용된 원지를 진공흡입하여 회동블럭에 결합유지시키도록 진공흡입호스가 연결되는 흡입공이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안 성형장치는 상기 메인테이블로부터 상기 턴테이블의 포켓에 튜브형으로 성형된 원지가 결합된 후, 원지의 상단부가 포켓의 상면부에 근접위치되도록 원지의 상단부를 밀어서 아래방향으로 이동시키는 푸셔봉이 상기 승강테이블에 고정설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압착부는 상기 턴테이블의 저부에 위치되며 가이드레일에 고정된 고정블럭과 가이드레일에 이동가능하게 설치된 이동블럭에 각각 고정된 한쌍의 압착블럭을 구비하여서, 튜브형 원지의 하단부가 압착되도록 하고,

상기 커팅부는 상기 턴테이블의 저부에 위치되며 각각 경사진 커팅날이 형성되며 상대이동되는 한쌍의 커팅블럭을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배출부는 상기 포켓의 상부측에 상하로 길고 원주방향으로 배열된 복수의 안내봉과, 상기 각 안내봉의 내측에 마련되며 상기 튜브형 원지의 직경보다 상대적으로 작은 탄성의 탄성판과, 상기 턴테이블의 저부에 승강가능하게 마련되며 상단부에 상기 튜브형 원지의 하단부가 끼움되는 끼움판이 결합된 승강봉을 구비하여서, 상기 승강봉의 승강작동으로 상기 원지가 상기 안내봉을 따라 상부로 배출되도록 된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 고안 실시예에 적용되는 빙과용기는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상단부에 빙과수용을 위한 입구가 형성되어 있고, 하단부는 압착되어 밀봉부(1b)를 형성하고 있다. 이러한 구조의 빙과용기(1)는 대략 원추형구조를 가짐으로써 빙과용기(1)의 하단부를 압착시킬때 빙과가 입구측으로 돌출되도록 하여 먹을 수 있도록 되어 있다.

또한, 빙과용기(1)의 상단부에는 입에 대고 먹을때 가장자리의 날카로움으로 인한 입주위의 손상을 방지시키기 위하여 말려져 형성된 커링부(1a)가 형성되어 있고, 하단부에는 밀봉부(1b)의 가장자리의 첨예한 부분이 커팅된 커팅부(1c)를 형성하여서 마찬가지로 인체손상을 방지할 수 있도록 되어 있다.

이하 설명에서, 빙과용기(1)와 원지(1)를 동일부호를 적용하여 설명한다.

상기와 같은 빙과용기는 도 3에 도시된 바와 같이, 평편한 원지(1)로부터 투브형으로 성형하고, 성형된 원지(1)의 상단에 커링부(1a)를 성형한 후 하단부를 압착하여 밀봉부(1b)를 형성시키고, 밀봉부(1b)의 가장자리를 커팅하여 성형한다.

이러한 일련의 성형공정은 아래 성형장치에 의해서 자동적으로 성형되어진다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 고안 실시예의 성형장치는 길이방향으로 길고 테이퍼형상의 평편한 원지(1)가 적층되어 낱장씩 공급되는 원지공급부(10)와, 상기 원지공급부(10)로부터 공급된 원지(1)가 감싸지는 성형블럭(21; 도7참조)과 상기 성형블럭(21)에 원지(1)가 감싸지도록 회동되는 한쌍의 회동판(22;도8참조)으로 이루어져서 원지(1)를 튜브형으로 성형하는 튜브성형부(20)가 마련되는 메인테이블(300)과; 상기 메인테이블(300)의 일측에 마련되고 일정간격으로 상기 성형된 원지(1)가 세워져 결합되며 상면 가장자리에 커링홈(101a;도12참조)이 형성된 포켓(101)이 마련되며 회전가능하게 마련되는 턴테이블(100)과; 상기 턴테이블(100)의 회전중심을 이루며 구동모터(110)에 의해서 승강되는 승강축(111)과; 상기 튜브형으로 성형된 원지(1)를 메인테이블(300)로부터 상기 포켓(101)에 방향전환하여 이동시키는 반향전환수단과; 상기 승강축(111)에 결합되어 함께 승강되는 승강테이블(400)과; 상기 메인테이블(300)로부터 상기 턴테이블(100)의 포켓(101)에 튜브형으로 성형된 원지(1)가 결합된 후, 원지(1)의 상단부가 포켓(101)의 상면부에 근접위치되도록 원지(1)의 상단부를 밀어서 아래방향으로 이동시키며는 상기 승강테이블(400)에 고정설치되어 승강되는 푸셔봉(31;도12참조)과; 상기 승강테이블(400)에 일단이 고정설치되어서 승강테이블(400)과 함께 승강되며 상기 포켓(101)에 세워져 공급된 원지(1)의 상단 가장자리에 오일을 공급하여 도포시키는 오일공급블럭(41;도13참조)을 가지는 오일공급부(40)와; 상기 승강테이블(400)에 일단이 고정설치되어서 승강테이블(400)과 함께 승강되며 상기 오일이 도포된 상단 가장자리를 말아서 커링부(1a)를 성형하며 상기 커링홈(101a)에 대응되는 안내홈(51a)이 형성된 커링블럭(51;도14참조)을 가지는 커링성형부(50)와; 상기 커링성형부(50)의 하부측에 위치되어 성형된 원지(1)의 하단부 내주면에 열풍구(61;도14참조)를 통하여 열풍을 공급하는 열풍공급부(60)와; 상기 열풍이 공급된 원지(1)의 하단부를 압착시키는 압착부(70)와; 상기 압착된 원지(1)의 하단부 가장자리를 커팅시키는 커팅부(80)와; 상기 커팅되어 튜브형으로 성형된 원지(1)를 배출시키는 배출부(90)를 구비한다.

상기 원지공급부(10; 도 6참조)는 적층된 원지(1)중 최하단의 원지를 진공흡착으로 취출하여 튜브성형부(20)로 공급될 수 있게 하였다.

상기 튜브성형부(20)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 성형블럭(21)의 주위로 한쌍의 회동판(22)이 회동될 수 있도록 되어서, 성형블럭(21)과 회동판(22) 사이에 위치된 원지(1)가 성형블럭(21)에 감싸질 수 있도록 되어 있다.

또한, 성형블럭(21)의 상부에는 실린더(23)에 의해서 시이소작동하는 레버부재(24)의 단부에 히터블럭(25)이 승강작동되어서 성형블럭(21)에 말아져 겹쳐진 원지(1)가 열압착으로 접합될 수 있도록 되어 있다.

도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 방향전환수단은 상기 메인테이블(300)과 턴테이블(100) 사이에 마련되며 회전동력을 발생하는 회전실린더(201)와, 상기 회전실린더(201)에 일단이 고정되어 회동되는 회동레버(202)와, 상기 회동레버(202)의 타단에 고정되며 상기 튜브형으로 성형된 원지(1)가 수용되는 채널형의 수용홈(203a)이 형성되며 상기 메인테이블(300)의 수평위치로부터 상기 턴테이블(100)에 대한 수직위치로 90도 회동되는 회동블럭(203)을 구비하여 된 구조를 가진다.

또한, 상기 회동블럭(203)에 수용된 원지(1)를 진공흡입하여 회동블럭(203)에 결합유지시키도록 진공흡입호스(204)가 연결되는 흡입공(203b)이 형성되어 있다.

도 4, 도 5 및 도 12를 참조하면, 상기 방향전환수단에 의해서 포켓(101)에 결합된 원지(1)의 상단부가 포켓(101)의 상면부에 근접위치되도록 원지(1)의 상단부를 밀어서 아래방향으로 이동시키는 푸셔봉(31)은 상기 승강테이블(400)에 고정설치된다.

상기 턴테이블(100)은 도 5에 도시된 바와 같이, 구동모터(110)로부터 체인(미도시)에 의해서 제1회전체(150)가 회전되고, 승강축(111)에 회전가능하게 결합된 제2회전체(160)가 회전되며, 제2회전체(160)에 상기 턴테이블(100)이 고정결합되어 제2회전체(160)와 함께 회전되게 되어 있다.

상기 제2회전체(160)의 외주면에는 일정간격으로 견인홈(161)이 형성되어 있고, 제1회전체(150)에는 상기 견인홈(161)에 진입되어 제1회전체(150)의 회전시 제2회전체(160)를 일정구간 회전시키는 견인롤러(151)가 마련되어 있다.

상기 승강테이블(400)은 도 5에 도시된 바와 같이, 구동모터(110)에 의해서 회전되는 캠부재(130), 캔티레버(120)에 의해서 승강축(111)이 승강될때 함께 승강되는 구조를 가진다.

또한, 상기 오일공급부(40)는, 도 4 및 도 13 참조, 상기 승강테이블(400)에 일단이 고정설치되어서 승강테이블(400)과 함께 승강되며 상기 포켓(101)에 세워져 공급된 원지(1)의 상단 내주면 가장자리에 오일을 공급하여 도포시키는 오일공급블럭(41)을 가진다. 상기 오일공급블럭(41)에는 오일호스(42)를 통하여 오일이 공급되며 섬유부재로된 오일도포부(43)를 통하여 원주(1) 내주면에 오일을 도포시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 커링성형부(50)는, 도 4, 도 5 및 도 14를 참조하면, 상기 승강테이블(400)에 일단이 고정설치되어서 승강테이블(400)과 함께 승강되며 상기 오일이 도포된 상단 가장자리를 말아서 커링부(1a)를 성형하며 상기 커링홈(101a)에 대응되는 안내홈(51a)이 형성된 커링블럭(51)을 가진다.

이와 같은 구성은 커링블럭(51)이 하강될때 안내홈(51a)에 원지(1)의 상단부가 하향으로 말아지고 포켓(101)의 커링홈(101a)에 안내되면서 커링부(1a)가 형성되게 된다.

또한, 도 5 및 도 15를 참조하면, 상기 압착부(70)는 상기 턴테이블(100)의 저부에 위치되며 가이드레일(73)에 고정된 고정블럭(71)과 가이드레일(73)에 이동가능하게 설치된 이동블럭(72)에 각각 고정된 한쌍의 압착블럭(71a)(72a)을 구비하여서, 압착블럭(71a)(72a)의 상호 압착에 의해서 열풍이 가해진 튜브형 원지(1)의 하단부가 압착되어 밀봉되도록 하였다.

도 4 및 도 16을 참조하면, 상기 커팅부(80)는 상기 턴테이블(100)의 저부에 위치되며 각각 경사진 커팅날(81a)(82a)이 형성되며 상대이동되는 한쌍의 커팅블럭(81)(82)을 구비하여 된 구조를 가진다.

상기 커팅블럭(81)(82)은 상기 압착블럭(71a)(72a)의 경우와 마찬가지로 가이드레일(미도시)을 따라 하나의 커팅블럭(82)이 다른 커팅블럭(81)에 대해 상대 왕복이동될 수 있도록 하였다.

상기 압착부(70) 및 커팅부(80)의 이동블럭(72) 및 커팅블럭(82)의 이동은 상기 구동모터(110)의 동력으로 이동되게 구성시킬 수 있다.

또한, 도 4, 도 17 및 도 18을 참조하면, 상기 배출부(90)는 상기 포켓(101)의 상부측에 상하로 길고 원주방향으로 배열된 복수의 안내봉(92)과, 상기 각 안내봉(92)의 내측에 마련되며 상기 튜브형 원지(1)의 직경보다 상대적으로 작은 탄성의 탄성판(91)과, 상기 턴테이블(100)의 저부에 승강가능하게 마련되며 상단부에 상기 튜브형 원지(1)의 하단부가 끼움되는 끼움판(94)이 결합된 승강봉(93)을 구비하여서, 상기 승강봉(93)의 승강작동으로 상기 원지(1)가 상기 안내봉(92)을 따라 상부로 배출되도록 된 구조를 가진다.

상기 승강봉(93)은 상기 구동모터(110)의 동력으로 승강되게 구성시킬 수 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 고안 빙과용기 성형장치는 다음과 같이 작동된다.

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이 원지공급부(10)에 적층된 원지(1)중 최하부에 위치된 원지(1)가 진공흡착으로 취출되어 도 7에 도시된 바와 같이 튜브성형부(20)로 이송되고, 도 8에 도시된 바와 같은 회동판(22)의 회동으로 원지(1)를 성형블럭(21)의 외주면에 감싸지도록 한다.

이어서 도 7에 도시된 바와 같이, 실린더(23)가 작동되어 히터블럭(25)이 하강되어서 겹쳐진 원지(1)의 경계부분을 열가압으로 접합시킨다. 이때 원지(1)는 통형으로 성형된다.

통형으로 성형된 원지(1)는 성형블럭(21)으로부터 인출되어서 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 회동블럭(203)에 안착된다. 이때 회동블럭(203)에는 진공 흡입호스(204)를 통하여 에어가 흡입됨으로써 흡입공(203b)을 통하여 안착된 통형의 원지(1)를 회동블럭(203)에 유지시키며, 동시에 회전실린더(201)가 작동되어 회동블럭(203)을 도 10에 도시된 바와 같이 90도 회전시켜서 포켓(101)에 원지(1)를 수용시킨다.

이어서 구동모터(110)의 구동에 의해서 턴테이블(100)이 일정구간 회전되어 원지(1)가 도 12에 도시된 바와 같이 푸셔봉(31)의 하부에 위치되게 되면, 승강테이블(400)이 하강되면서 원지(1)의 상단부가 포켓(101)의 입구측에 위치되도록 하향이동시키고 승강테이블(400)은 다시 상승된다.

이어서 턴테이블(100)이 일정구간 회전되어 원지(1)가 오일공급블럭(41)의 하부에 위치되게 되면, 도 13에 도시된 바와 같이 승강테이블(40)의 하강으로 오일공급블럭(41)이 하강되어서 원지(1)의 상단 내주면에 오일을 도포시킨다.

이어서 도 14에 도시된 바와 같이, 컬링성형부(50) 위치에서 커링블럭(51)이 하강되면서 원지(1)의 상단부에 커링부(1a)를 형성시키며, 턴테이블(100)의 하부에 위치한 열 V공급부(60)에서는 열풍구(61)를 통하여 원지(1)의 하단부 내주면에 열풍을 공급시킨다.

이어서 턴테이블(100)의 회전으로 원지(1)를 압착부(70)로 이동시키며, 이때 이동블럭(72)이 이동되면서 압착블럭(71a)(72a)에 의해서 원지(1)의 하단부를 압착하여 밀봉시킨다.

이어서 커팅부(80)에서 한쌍의 커팅블럭(81)(82)에 의해서 원지(1)의 밀봉부(1b)양측 가장자리를 커팅시키고, 턴 테이블(100)의 회전으로 배출부(90)로 이동되어서 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이 원지(1)의 밀봉부(1b)가 끼움판(94)사이에 끼워진채로 승강봉(93)이 승강되면서 원지(1)를 안내봉(92)사이로 밀어올려 배출시킨다. 이때 원지(1)는 탄성판(91)에 의해서 마찰력이 제공되므로 하강되지 아니하고 상부로 배출되게 된다.

상기와 같은 원지공급부(10), 튜브성형부(20), 방향전환, 푸셔부(30), 오일공급부(40), 커링성형부(50), 열풍공급부(60), 압착부(70), 커팅부(80) 및 배출부(90)의 동작은 동시에 이루어지게 된다.

상술한 바와 같은 본 고안은 상기 본원의 정신과 범위를 이탈함이 없이 상기 실시예에 한정되지 아니하고 많은 변형을 가하여 실시될 수 있다.

상술한 바와 같은 본 고안은 평평한 원지로부터 원지공급부(10), 투브성형부(20), 방향전환, 푸셔부(30), 오일공급부(40), 커링성형부(50), 열풍공급부(60), 압착부(70), 커팅부(80) 및 배출부(90)를 통하여 자동적으로 튜브형 빙과용기로 성형이 가능해지므로 생산성을 향상시킨다.

도 1은 빙과용기를 나타낸 사시도,

도 2는 도 1의 단면도,

도 3은 본 고안 빙과용기의 성형공정을 나타낸 개략도,

도 4는 본 고안 성형장치의 개략 평면도,

도 5는 본 고안 성형장치의 요부 개략 단면도,

도 6은 원지공급부를 나타낸 사진,

도 7은 튜브성형부를 나타낸 개략도,

도 8은 튜브성형부의 요부 발췌 사시도,

도 9 및 도 10은 방향전환부의 동작상태를 나타낸 사진,

도 11은 포켓이 설치된 턴테이블을 나타낸 사진,

도 12는 푸셔부를 나타낸 개략 단면도,

도 13은 오일공급부를 나타낸 개략 단면도,

도 14는 커링성형부 및 열풍공급부를 나타낸 개략 단면도,

도 15는 압착부를 나타낸 개략도,

도 16은 커팅블럭을 나타낸 개략도,

도 17은 배출부를 나타낸 사진,

도 18은 배출부의 요부를 나타낸 개략 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1...원지 10...원지공급부

20...투브성형부 30...푸셔부

40...오일공급부 50...커링성형부

60...열풍공급부 70...압착부

80...커팅부 90...배출부

100...턴 테이블 200...방향전환부

Claims

길이방향으로 길고 테이퍼형상의 평편한 원지(1)가 적층되어 낱장씩 공급되는 원지공급부(10)와, 상기 원지공급부(10)로부터 공급된 원지(1)가 감싸지는 성형블럭(21)과 상기 성형블럭(21)에 원지(1)가 감싸지도록 회동되는 한쌍의 회동판(22)으로 이루어져서 원지(1)를 튜브형으로 성형하는 튜브성형부(20)가 마련되는 메인테이블(300)과;

상기 메인테이블(300)의 일측에 마련되고 일정간격으로 상기 성형된 원지(1)가 세워져 결합되며 상면 가장자리에 커링홈(101a)이 형성된 포켓(101)이 마련되며 회전가능하게 마련되는 턴테이블(100)과;

상기 턴테이블(100)의 회전중심을 이루며 구동모터(110)에 의해서 승강되는 승강축(111)과;

상기 튜브형으로 성형된 원지(1)를 메인테이블(300)로부터 상기 포켓(101)에 방향전환하여 이동시키는 반향전환수단과;

상기 승강축(111)에 결합되어 함께 승강되는 승강테이블(400)과;

상기 승강테이블(400)에 일단이 고정설치되어서 승강테이블(400)과 함께 승강되며 상기 포켓(101)에 세워져 공급된 원지(1)의 상단 가장자리에 오일을 공급하여 도포시키는 오일공급블럭(41)을 가지는 오일공급부(40)와;

상기 승강테이블(400)에 일단이 고정설치되어서 승강테이블(400)과 함께 승강되며 상기 오일이 도포된 상단 가장자리를 말아서 커링부(1a)를 성형하며 상기 커링홈(101a)에 대응되는 안내홈(51a)이 형성된 커링블럭(51)을 가지는 커링성형부(50)와;

상기 커링성형부(50)의 하부측에 위치되어 성형된 원지(1)의 하단부 내주면에 열풍구(61)를 통하여 열풍을 공급하는 열풍공급부(60)와;

상기 열풍이 공급된 원지(1)의 하단부를 압착시키는 압착부(70)와;

상기 압착된 원지(1)의 하단부 가장자리를 커팅시키는 커팅부(80)와;

상기 커팅되어 튜브형으로 성형된 원지(1)를 배출시키는 배출부(90)를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 튜브형 빙과용기의 성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 방향전환수단은 상기 메인테이블(300)과 턴테이블(100) 사이에 마련되며 회전동력을 발생하는 회전실린더(201)와, 상기 회전실린더(201)에 일단이 고정되어 회동되는 회동레버(202)와, 상기 회동레버(202)의 타단에 고정되며 상기 튜브형으로 성형된 원지(1)가 수용되는 채널형의 수용홈(203a)이 형성되며 상기 메인테이블(300)의 수평위치로부터 상기 턴테이블(100)에 대한 수직위치로 90도 회동되는 회동블럭(203)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 튜브형 빙과용기 성형장치.
제 2 항에 있어서, 상기 회동블럭(203)에 수용된 원지(1)를 진공흡입하여 회동블럭(203)에 결합유지시키도록 진공흡입호스(204)가 연결되는 흡입공(203b)이 형성된 것을 특징으로 하는 튜브형 빙과용기 성형장치.
제 2 항에 있어서, 상기 메인테이블(300)로부터 상기 턴테이블(100)의 포켓(101)에 튜브형으로 성형된 원지(1)가 결합된 후, 원지(1)의 상단부가 포켓(101)의 상면부에 근접위치되도록 원지(1)의 상단부를 밀어서 아래방향으로 이동시키는 푸셔봉(31)이 상기 승강테이블(400)에 고정설치된 것을 특징으로 하는 튜브형 빙과용기 성형장치
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 압착부(70)는 상기 턴테이블(100)의 저부에 위치되며 가이드레일(73)에 고정된 고정블럭(71)과 가이드레일(73)에 이동가능하게 설치된 이동블럭(72)에 각각 고정된 한쌍의 압착블럭(71a)(72a)을 구비하여서, 튜브형 원지(1)의 하단부가 압착되도록 하고,

상기 커팅부(80)는 상기 턴테이블(100)의 저부에 위치되며 각각 경사진 커팅날(81a)(82a)이 형성되며 상대이동되는 한쌍의 커팅블럭(81)(82)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 튜브형 빙과용기 성형장치.
제 5 항에 있어서, 상기 배출부(90)는 상기 포켓(101)의 상부측에 상하로 길고 원주방향으로 배열된 복수의 안내봉(92)과, 상기 각 안내봉(92)의 내측에 마련되며 상기 튜브형 원지(1)의 직경보다 상대적으로 작은 탄성의 탄성판(91)과, 상기 턴테이블(100)의 저부에 승강가능하게 마련되며 상단부에 상기 튜브형 원지(1)의 하단부가 끼움되는 끼움판(94)이 결합된 승강봉(93)을 구비하여서,

상기 승강봉(93)의 승강작동으로 상기 원지(1)가 상기 안내봉(92)을 따라 상부로 배출되도록 된 것을 특징으로 하는 튜브형 빙과용기 성형장치.