KR200398477Y1 - 전도성 양면 점착테이프 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 테이프에 있어서, 기재인 시트층과, 상기 시트의 상측에 코팅된 제 1 전도성 금속 페이스트 코팅층과, 상기 시트의 하측에 코팅된 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층과, 상기 제 1 전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 1 전도성 점착제층과, 상기 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 2 전도성 점착제층 및 상기 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 2 전도성 점착제층의 타면에 합지된 이형지층으로 구성되어, 특정 기기 및 기구의 특정 부위에 점착 시 상하면을 통전하여 전기를 전도하고 전자파를 차폐하는 것으로, 전도성 금속 페이스트로 코팅된 시트 양면을 무기재 전도성 점착제를 합지시킴으로써 표면 및 상하통전 전기 전도도가 우수한 전도성 점착 테이프를 얻을 수 있다.
Description
본 고안은 전도성 양면 점착테이프에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 시트의 양면에 전기전도성 금속 페이스트를 코팅한 후 전도성 점착제를 합지시킴으로써 표면 및 상하통전 전기 전도도를 우수하게 하고 종래의 메쉬 타입이 갖는 올풀림 현상과 가공 시 형상 변화 등의 단점을 보완 개선하여 높은 신뢰성을 가진 전자파 차폐 특성 및 점착성을 갖는 양면 점착테이프에 관한 것이다.
종래의 메쉬 양면 점착 테이프는 폴리에스테르 혹은 나일론 재질로 직조된 메쉬 원단에 구리와 니켈로 무전해 도금하여 전기 전도성 메쉬원단을 제조한 다음 이 원단의 양면에 전기전도성 점착제를 코팅함으로써 제조되는데 이러한 점착 테이프를 절단하거나 금형 타발 가공 시에 올 풀림 현상에 의한 올의 이탈 및 다른 기재와 합지 혹은 점착 가공 시 텐션에 의한 형상 및 치수 변화가 발생할 수 있으며 메쉬 타입은 근본적으로 비전기전도성의 공간들이 많이 존재하기 때문에 전기전도도 및 전자파 차폐 특성에 한계가 있었다.
본 고안은 상기와 같은 여건을 감안하여 창출된 것으로서, 본 고안의 목적은 전도성 금속 페이스트로 코팅된 시트 양면을 무기재 전도성 점착제를 합지하거나 후막 코팅함으로써 표면 및 상하 전기 전도도가 우수한 전도성 양면 점착테이프를 제공한다.
본 고안의 또 다른 목적은 전기적, 기계적 및 구조적 단점들을 개선 보안하여 우수한 특성 및 가격 경쟁을 갖는 전기전도성이 우수한 양면 점착테이프를 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위한, 기술적인 수단은 기재인 시트층과, 상기 시트의 상측에 코팅된 제 1 전도성 금속 페이스트 코팅층과, 상기 시트의 하측에 코팅된 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층과, 상기 제 1 전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 1 전도성 점착제층과, 상기 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 2 전도성 점착제층 및 상기 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 2 전도성 점착제층의 타면에 합지된 이형지층으로 구성되어, 특정 기기 및 기구의 특정 부위에 점착 시 상하면을 통전하여 전기를 전도하고 전자파를 차폐하는 것으로, 전도성 금속 페이스트로 코팅된 시트 양면을 무기재 전도성 점착제를 합지하거나 후막 코팅함으로써 표면 및 상하통전 전기 전도도가 우수한 전도성 양면 점착 테이프를 얻을 수 있다.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 고안의 바람직한 실시예를 자세히 설명하도록 한다.
도 1a는 본 고안의 일실시예에 따른 전도성 양면 점착테이프의 단면도이고, 도 1b는 본 고안의 다른 실시예에 따른 전도성 양면 점착테이프의 단면도이며, 도 1c는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 전도성 양면 점착테이프의 단면도로서, 시트층(10), 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(21, 22), 제 1, 2 전도성 점착제층(31, 32) 및 이형지층(51)로 구성되고, 사용자의 임의에 따라 제 1, 2 금속층(41, 42)이 더 포함된다.
지지재인 시트는 페트 필름, 메쉬 원단, 부직포, 러버시트 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있으며, 다음 실시예에서 페트필름과 메쉬 원단을 각각 사용한 경우를 예를 들어 설명한다. 또한, 금속박층은 알루미늄, 니켈, 스텐레스 스틸, 주석, 전해 동박 또는 압연 동박 중 어느 하나를 선택하여 사용해도 되며, 각 실시예에서는 알루미늄박을 예를 들어 설명한다.
아울러, 페트필름은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리우레탄, 나일론 또는 PVC 필름 중 어느 하나로 대체 가능하고, 메쉬원단은 폴리에스테르 또는 나일론 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있으며, 러버시트는 실리콘, 폴리우레탄, PVC, 테프론, ABS, 폴리카보네이트, NBR, SBR, SBS, 폴리스티렌 시트 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있다.
도 1a의 일 실시예의 양면 점착테이프는 시트(10)인 페트필름(PET Film), 제 1, 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(21, 22), 제 1, 2 전도성 점착제층(31, 32), 이형지층(51), 제 1, 2 금속층(41, 42)인 알루미늄박층 및 복수개의 홀(H)로 구성되어 있다.
전도성이 우수한 알루미늄박은 인열 및 인장강도가 매우 약하기 때문에 이러한 문제점을 보완하기 위해 페트필름의 상하면에 합지하고, 페트필름은 절연성이 크기 때문에 상하 통전 구조를 갖도록 알루미늄박과 합지된 상태에서 타공함으로써 다수개 홀을 형성시켜 알루미늄박이 합지된 페트필름의 표면 및 상하면이 통전되는 구조를 갖는다.
도 1a는 페트 필름을 예를 들어 설명하였지만 페트 필름 대용으로 러버시트도 사용 가능하며, 러버시트의 경우에도 양면에 금속박을 합지한 후 타공하여 홀을 생성한다.
알루미늄박층이 합지되되, 다수개의 홀이 형성된 페트필름층의 상면에는 제 1 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(21)이 코팅되어 있고, 또한 이면에도 제 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(22)이 코팅되어 있으며, 페트필름의 양면에 합지된 알루미늄박층의 표면에 전기전도성 금속 페이스트가 코팅되는 동시에 다수개의 홀 내부로 전기전도성 금속 페이스트가 흘러들어가 홀에 채워지고, 이에 따라 타공된 단면에 코팅되어진다.
제 1 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(21)의 상면에는 무기재 전도성 점착제인 제 1 점착제층(31)이 합지되고, 제 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(22)의 하면에는 무기재 전도성 점착제인 제 2 점착제층(32)이 합지됨으로써, 기기 및 기구의 특정 부위에 부착 시 표면 및 상하 통전이 우수한 전도성 양면 테이프가 형성된다.
제 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(22)에 합지된 제 2 점착제층(32)의 타면에 이형지(또는 박리지, Release Paper)가 합지된다. 이형지층(51)은 상기에서 형성된 전도성 양면 테이프를 롤형태로 감아 보관 및 사용할 경우 점착제에 의해 접착되는 점착면을 보호하기 위해 전도성 양면 테이프의 일면에 합지시킨 종이로, 사용할 때 전도성 양면 테이프에 합지된 이형지를 벗겨낼 수 있도록 이형지는 표면가공이 되어 있다. 즉, 이형지는 크라프트지(紙)의 한쪽 면이나 양면에 실리콘오일 혹은 수지에멀션을 칠해서 만든다.
상기에서 전기전도성 금속 페이스트로 코팅하는 방법은 스크린 인쇄, 함침, 닥터 브레이드법에 의한 캐스팅, 롤코팅 또는 나이프 코팅 방식 중 사용자의 임의에 따라 어느 하나의 방식으로 하여도 가능하다.
또한 페트필름에 알루미늄박을 합지시키는 것 이외에도 페트필름에 알루미늄을 진공 증착 또는 스퍼터링(Sputtering) 방식으로도 하여도 된다.
도 2a 내지 도 2c는 절연성인 페트필름에 합지된 알루미늄박을 타공시켜 통전되도록 다수개의 홀을 형성한 것으로, 홀이 생성된 시트의 평면도를 도시하고 있다.
가로 두 개, 세로 세 개 홀의 중심을 선으로 그었을 때 도 2a는 직사각형 격자 구조의 천공 상태이고, 도 2b는 정사각형 격자 구조의 천공 상태이며, 도 2c는 마름모형 격자 구조의 천공 상태를 도시하고 있다.
도 2a 내지 도 2c의 홀의 형상은 원, 사각형, 삼각형, 마름모형 또는 불규칙한 형태의 별모양으로 천공된 것을 특징으로 한다.
도 1b의 일 실시예의 양면 점착테이프는 시트(10)인 메쉬 원단층, 제 1, 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(21, 22), 제 1, 2 전도성 점착제층(31, 32) 및 이형지층(51)으로 구성된다.
메쉬 원단에 전기 전도성 금속 페이스트로 코팅하면 메쉬 원단에 코팅됨과 동시에 메쉬 원단에 형성된 미세한 구멍으로 전기 전도성 금속 페이스트가 채워지면서 메쉬 원단 상하면에 제 1, 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(21, 22)이 형성되어 메쉬 원단 양면과 상하로 전기가 전도될 수 있게 된다.
무기재 전도성 점착제인 제 1 전도성 점착제(31)는 제 1 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(21)의 상면에 합지되고, 무기재 전도성 점착제인 제 2 전도성 점착제(32)는 제 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(22)의 하면에 합지되어 기기 및 기구의 특정 부위에 부착시 양면 및 상하통전이 우수하고 전자파 차폐 및 ESD 방지 특성이 우수한 전도성 양면 점착테이프가 형성된다.
상기에서 형성된 전도성 양면 점착 테이프는 도 1a와 마찬가지로 전도성 양면 점착 테이프의 일면 즉, 제 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 2 전도성 점착제층의 타면에 합지시킴으로써 점착면 끼리 점착되는 것을 방지한다.
도 1c의 일 실시예의 전도성 양면 점착테이프는 시트(10)인 메쉬 원단층, 제 1, 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(21, 22), 제 1, 2 전도성 점착제층(31, 32), 이형지(51) 및 제 1, 2 금속층(41, 42)인 알루미늄박층으로 구성되어 있다.
메쉬 원단에 전기 전도성 금속 페이스트로 코팅하면 메쉬 원단에 코팅됨과 동시에 메쉬 원단에 형성된 미세한 구멍으로 전기 전도성 금속 페이스트가 채워지면서 메쉬 원단 상하면에 제 1, 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(21, 22)이 형성되어 메쉬 원단 양면과 상하로 전기가 전도된다.
메쉬 원단 상하면에 형성된 제 1, 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층(21, 22)의 상면에 제 1 알루미늄박이 합지되어 있으며, 하면에 제 2 알루미늄박이 합지되어 있다.
무기재 전도성 점착제인 제 1 전도성 점착제(31)는 제 1 알루미늄박층의 상면에 합지되고, 무기재 전도성 점착제인 제 2 전도성 점착제(32)는 제 2 알루미늄박층의 하면에 합지되어 기기 및 기구의 특정 부위에 부착 시 양면 및 상하통전이 가능하도록 하는 양면 점착테이프가 형성된다.
상기에서 형성된 전도성 양면 점착 테이프는 도 1a와 마찬가지로 전도성 양면 점착 테이프의 일면 즉, 제 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 2 전도성 점착제층의 타면에 합지시킴으로써 점착면 끼리 점착되는 것을 방지한다.
도 1b 내지 도 1c에서 기재를 메쉬원단을 예를 들어 설명하였지만 부직포를 사용하여도 되며, 부직포를 사용한 경우에도 메쉬 원단을 사용하였을 때와 구성이 동일하다.
도 3은 본 고안에 따른 금속 페이스트의 제조공정 순서도로서, 제조 공정을 설명하면 다음과 같다.
수용성 유기 바인더로 고형분 함량 25 내지 40 %의 수분산 우레탄 수지 7.0 내지 30 wt%과 고형분 함량 25 내지 40 %의 수용성 아크릴계 수지 5 내지 25 wt%를 혼합(S11)하고, 고형분 함량 0.5 내지 5.0 %의 폴리피롤(Poly pyrrole) 0.5 내지 3.0 wt%의 전도성 향상 첨가제를 첨가(S12)하며, 퍼짐성 및 레벨링제로 BYK-307 0.1 내지 0.3 wt%, 소포 및 탈포제로 BYK-024 0.1 내지 0.3 wt%, 습윤 및 분산제로 BYK-154 0.2 내지 0.5 wt%, 유동성 및 요변성 향상제로 타피겔 푸어60(Tafigel Pur60) 0.2 내지 0.5 wt%를 첨가(S13)하고, 용매인 물 5.0 내지 25 wt%, 이소프로판올 5 내지 25 wt%, 에탄올 5내지 10 wt%, 에틸 아세테이트 3 내지 5 wt%를 첨가(S14)하며, 생성된 코팅제를 분산(S15)한 후 필터링(S16)한다.
아울러, 유기 바인더(Organic Binder)로는 유성 타입의 우레탄 수지 대신에 아크릴 수지, 변성 우레탄, 변성 아크릴 수지, 우레탄-아크릴 공중합체 또는 폴리에스테르 수지 중 어느 하나를 선택하여 대체 하는 것이 가능하며, 전도도 향상제는 폴리아닐린, PEDOT를 더 포함한다.
또한, 수용성 바인더로 고형분 함량 25 내지 40 %의 수분산 우레탄 수지 7.0 내지 30 wt%, 고형분 함량 25 내지 40 %의 수용성 아크릴계 수지 5 내지 25 wt%는 혼합 또는 하나를 선택하여 사용하는 것이 가능하고, 수용성 바인더 수지로는 변성 우레탄, 변성 아크릴, 변성 우레탄 아크릴 공중합체, 우레탄 아크릴 공중합체, PVA(polyvinyl alcohol[acetate]) 또는 하이드록시 프로필셀룰로즈(Hydroxypropyl Cellulose)를 선택하여 사용 가능하며, 전기전도도 향상 첨가제로는 폴리아닐린, PEDOT, 나노 실버 에멀젼이 대체 가능하고, 유동성 및 요변성 향상제로는 에틸하이드록시 에틸셀룰로즈, 메틸하이드록시 에틸셀룰로즈, 폴리아크릴계 에멀젼, Aerosil-200, 벤토나이트 또는 제올라이트로 대체 가능하다.
또한, 전도성 필러는 평균 입도가 35 ㎛이하 탭덴시티(Tap Density)가 2.0 내지 4.5 g/cm3, 비중은 1.5 내지 4.0 g/cm3, 비표면적이 1.0 내지 2.5 m2/g인 프레이크(Flake), 수지상(Dendrite) 결정형, 미립자형(Granule type) 구형(Spherical Type) 또는 무정형(Amorphous type) 20 내지 50 wt%인 것이 포함되고, 무정형으로는 은, 동 니켈, 은이 코팅된 동, 은이 코팅된 알루미늄, 은이 코팅된 그라스, 은이 코팅된 니켈, 은이 코팅된 흑연 등이 있다.
참고로, BYK-024는 수계 도료용 실리콘계 소포제로 핀유체 및 기포를 파괴하는 폴리실록산의 혼합물이며, PVC 가 0 내지 25 정도인 폴리우레탄 및 아크릴레이트/폴리우레탄계의 에멀젼 시스템에 적합하다. 특히 롤러, 붓도장, 스프레이 작업 시 우수한 특성을 나타낸다.
BYK-307은 폴리에테르 변성 디메틸 폴리실록산으로 표면장력 저하효과가 강한 실리콘 첨가제로 사용되고, BYK-306 과 비슷한 성질을 갖고 있으며 무용제형이므로 무용제 도료나 특수한 용제만 사용할 수 있는 도료에도 적합하다.
BYK-154는 아크릴레이트 공중합체의 암모늄염용액으로, 수계 에멀젼 도료의 분산제로 사용되고, 광택을 증가시키며 점도를 저하시키고 도료의 저장 안정성을 좋게 해주며 기포를 안정화시키지 않는다. Disperbyk-181과 같은 습윤제와 함께 혼합사용 시 착색력을 좋게 해준다.
도 4a는 본 고안의 일실시예에 따른 전도성 양면 점착테이프의 제조 공정도로서, 제조공정을 설명하면 다음과 같다.
접착제를 이용하여 페트필름(PET Film)의 양면에 알루미늄박을 접착(S21)시킨 후, 알루미늄박이 합지된 페트 필름을 타공기를 이용하여 사용자의 임의에 따라 도 2a 내지 도 2c와 같은 방법으로 펀칭하여 홀을 형성(S22)한다.
그 후 다수개의 홀이 형성된 시트(즉, 알루미늄박이 양면에 합지된 페트 필름)를 전기전도성 금속 페이스트로 코팅(S23)한다. 이때 시트의 상하면이 코팅됨과 동시에 시트에 형성된 다수개의 홀 내부에는 전기전도성 금속 코팅제가 채워지거나 타공 단면에 코팅되게 된다.
양면에 전기전도성 금속 페이스트로 코팅된 시트의 상하면을 무기재 전도성 점착제로 합지(S24)하거나 후막코팅가공시킴으로써 양면 점착테이프가 형성된다.
그 후, 상기에서 형성된 전도성 양면 점착 테이프의 일면 즉, 제 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 2 전도성 점착제층의 타면에 이형지를 합지(S25)시킴으로써 점착면 끼리 점착되는 것을 방지한다.
아울러, 전기전도성 금속 페이스트로 코팅하는 방법은 스크린 인쇄, 함침, 닥터 브레이드법에 의한 캐스팅, 롤코팅 또는 나이프 코팅 방식 중 사용자의 임의에 따라 어느 하나의 방식으로 하여도 가능하다.
또한 페트필름에 알루미늄박을 합지시키는 것 이외에도 페트필름에 알루미늄을 진공 증착 또는 스퍼터링(Sputtering) 방식으로도 하여도 무관하다.
도 4b는 본 고안의 다른 실시예에 따른 양면 점착테이프의 제조 공정도로서, 제조 공정을 설명하면 다음과 같다.
메쉬 원단에 전기전도성 금속 페이스트로 양면을 코팅(S31)한다. 이 때 메쉬 원단의 상하면이 코팅됨과 동시에 메쉬 원단에 형성된 다수개의 구멍에 전기전도성 금속 코팅제가 채워지게 된다.
사용자의 임의에 따라 알루미늄박을 합지하고자 할 경우(S32)에는 전기전도성 금속 페이스트로 코팅된 메쉬 원단의 양면에 알루미늄박을 합지(S33)시킨 후, 알루미늄박이 양면에 합지된 메쉬 원단의 상하 양면을 무기재 전도성 점착제로 합지(S34)시키거나 후막 코팅 가공시킴으로써 전도성 양면 점착테이프가 형성된다.
사용자의 임의에 따라 알루미늄박을 합지시키지 않고자 할 경우(S32)에는 메쉬 원단 상하 양면을 전기 전도성 페이스트 코팅제로 코팅 후 무기재 전도성 점착제로 합지(S34)시키거나 후막 코팅 가공시킴으로써 양면 점착테이프가 형성된다.
그 후 상기에서 형성된 전도성 양면 점착 테이프의 일면 즉, 제 2 전기전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 2 전도성 점착제층의 타면에 이형지를 합지(S35)시킴으로써 점착면 끼리 점착되는 것을 방지한다.
본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 청구 범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.
이상에서 자세히 설명된 바와 같이, 본 고안은 전도성 금속 페이스트로 코팅된 시트 양면을 무기재 전도성 점착제를 합지시키거나 후막 코팅시킴으로써 표면 및 상하통전 전기 전도도가 우수한 전도성 양면 점착 테이프를 얻을 수 있다.
또한, 전자파 차폐 특성이 우수하여 EMI(Electromagnetic Interference: 전자파장애), EMC(Electromagnetic Compatibility: 전자파적합), ESD(Electro-Static Discharge: 정전기) 등에 적용되는 전도성 기재와 원단 합지용 점착테이프로 다양하게 적용될 수 있다.
도 1a는 본 고안의 일실시예에 따른 전도성 양면 점착테이프의 단면도이고,
도 1b는 본 고안의 다른 실시예에 따른 전도성 양면 점착테이프의 단면도이고,
도 1c는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 전도성 양면 점착테이프의 단면도이고,
도 2a 내지 2c는 본 고안에 따른 시트의 천공 상태도이고,
도 3은 본 고안에 따른 금속 페이스트의 제조공정 순서도이고,
도 4a는 본 고안의 일실시예에 따른 전도성 양면 점착테이프의 제조 공정도이고,
도 4b는 본 고안의 다른 실시예에 따른 전도성 양면 점착테이프의 제조 공정도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10: 시트층
21: 제 1 전도성 금속 페이스트 코팅층
22: 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층
31: 제 1 전도성 점착제층 32: 제 2 전도성 점착제층
41: 제 1 금속박층 42: 제 2 금속박층
50: 이형지 H: 홀(hole)
Claims (13)
- 테이프에 있어서,기재인 시트층과, 상기 시트의 상측에 코팅된 제 1 전도성 금속 페이스트 코팅층과, 상기 시트의 하측에 코팅된 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층과, 상기 제 1 전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 1 전도성 점착제층과, 상기 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 2 전도성 점착제층 및 상기 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층에 합지된 제 2 전도성 점착제층의 타면에 합지된 이형지층으로 구성되어, 특정 기기 및 기구의 특정 부위에 점착 시 상하면을 통전하여 전기를 전도하고 전자파를 차폐하는 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착테이프.
- 제 1 항에 있어서,상기 시트에 코팅된 제 1 전도성 금속 페이스트 코팅층과 제 1 전도성 점착제층 사이에 합지된 제 1 금속박층 및 상기 시트에 코팅된 제 2 전도성 금속 페이스트 코팅층과 제 2 전도성 점착제층 사이에 합지된 제 2 금속 박층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착테이프.
- 제 2 항에 있어서, 상기 금속박은알루미늄, 압연 동박, 전해 동박, 니켈, 스텐레스 스틸 또는 주석 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착테이프.
- 제 1 항에 있어서, 상기 기재는메쉬 원단, 부직포, 페트 필름 또는 러버시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착테이프.
- 제 4 항에 있어서, 상기 페트필름은폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리우레탄, 나일론 또는 PVC 필름 중 어느 하나로 대체 가능한 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착테이프.
- 제 4 항에 있어서, 상기 메쉬원단은폴리에스테르 또는 나일론 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착테이프.
- 제 4 항에 있어서, 상기 러버시트는실리콘, 폴리우레탄, PVC, 테프론, ABS, 폴리카보네이트, NBR, SBR, SBS, 폴리스티렌 시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착테이프.
- 제 4 항에 있어서, 상기 페트 필름 또는 러버시트는상하 양면에 금속박이 합지되되, 금속박이 합지된 페트필름에 다수개의 홀을 형성되어 형성된 홀 내부에 전기전도성 금속 페이스트 코팅제가 채워진 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착테이프.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1, 2 전도성 금속 페이스트 코팅층은,고형분 함량 25 내지 40 %의 우레탄 수지 7.0 내지 30 wt%, 고형분 함량 25 내지 40 %의 수용성 아크릴계 수지 5 내지 25 wt%의 수용성 유기 바인더;고형분 함량 0.5 내지 5.0 %의 폴리피롤(Poly pyrrole) 0.5 내지 3.0 wt%의 전기전도도 향상제;BYK-307 0.1 내지 0.3 wt%의 퍼짐성 및 레벨링제;BYK-024 0.1 내지 0.3 wt%의 소포 및 탈포제;BYK-154 0.2 내지 0.5 wt%의 습윤 분산제;타피겔 푸어60 0.2 내지 0.5 wt%의 유동성 및 요변성 향상제;물 5.0 내지 25 wt%, 이소프로판올 5 내지 25 wt%, 에탄올 5 내지 10 wt%, 에틸 아세테이트 3 내지 5 wt%의 용매;금속 분말, 금속 합금체, 카본 블랙 또는 흑연 20 내지 50wt% 중 어느 하나 인 전도성 금속 필러로 구성된 것을 특징으로 하는 양면 점착테이프.
- 제 9 항에 있어서, 금속분말은은분말, 동분말, 니켈분말, 은이 코팅된 동분말, 은이 코팅된 알루미늄, 은이 코팅된 그라스, 은이 코팅된 니켈 또는 은이 코팅된 흑연분말 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착 테이프.
- 제 9 항에 있어서, 유기바인더(Organic Binder)는유성 타입의 우레탄수지, 아크릴수지, 변성우레탄, 변성아크릴수지, 우레탄-아크릴 공중합체 또는 폴리에스테르수지 중 어느 하나를 포함하는 페이스트 조성인 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착테이프.
- 제 9 항에 있어서, 상기 전도성 금속 필러는,평균 입도가 35 ㎛이하 탭덴시티(Tap Density)가 2.0 내지 4.5 g/cm3, 비중은 1.5 내지 4.0 g/cm3, 비표면적이 1.0 내지 2.5 m2/g인 프레이크, 수지상 결정형, 미립자형, 구형 또는 무정형 20 내지 50wt% 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착테이프.
- 제 9 항에 있어서, 상기 전도도 향상제는폴리아닐린, PEDOT를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 양면 점착 테이프.
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