KR200384066Y1 - 폴리우레탄 성형물 표면에 티피유 필름지를 안정적으로 부착하는 몰드(금형)의 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발창이나 기타의 폴리우레탄 성형물의 표면에 티피유(TPU) 필름지를 안정적으로 부착하는 몰드(금형)의 구조에 관한 것이다.

종래의 신발창 및 기타 성형제품에는 가볍고 쿠션성이 좋은 폴리우레탄을 발포시켜서 원하는 제품을 생산하고 있는바, 이 폴리우레탄의 단점으로는 발포를 시킬 때 표면의 상태가 거칠어 에나멜(Enamel) 도포처리 시는 침식이 심하여 외관이 윤활하지 못하고 황변 및 가수분해 등 화학작용으로 물성저하의 폐단이 있었던 것이다.

본 고안은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 이의 고안 요지는 몰드(금형)몸체(1)의 하부에는 밸브(6c)를 개재한 진공흡입관(6b)과 공실(6a)이 있는 받침대(6)가 설치되고 몸체(1)의 상면에 형성된 성형실(2)의 표면에는 성형물의 구조에 따라 이에 적합하게 미세한 바늘구멍과 같은 다수의 미세한 통공(1a)을 뚫어서 상기한 공실(6a)과 연통되게 하고, 성형실(2)의 상부에는 TPU필름지(3)를 고정시켜 그 위에 중판(4)을 덮어 밀폐한 후 흡입관(6b)을 이용하여 진공 흡입시킨 후에도 진공상태를 유지할 수 있게 한 것으로, 이를 실시할 때는 상기한 바와 같이 성형실(2) 상부에 TPU필름지(3)를 고정한 후 흡입관(6b)을 통해 흡입 진공을 하면 TPU필름지(3)는 성형실(2)의 내부의 모양대로 흡착되며 흡착이 완료된 후는 흡입관밸브(6c)를 잠그고 폴리우레탄 원액을 주입하여 성형 완료한다.

이렇게 하여 TPU필름지(3)가 성형제품의 표면에 부착되게 하였기 때문에 따로 에나멜 처리를 하지 않아도 고급화 된 제품을 안정적으로 생산할 수 있는 것이다.

Description

폴리우레탄 성형물 표면에 티피유 필름지를 안정적으로 부착하는 몰드(금형)의 구조{Mold structure of polyurethane forming with TPU film}

본 고안은 신발창 및 각종 성형물을 폴리우레탄 수지로 발포 성형할 때 성형물 표면에 티피유(TPU) 필름지를 안정적으로 부착하는 몰드(금형)의 구조에 관한 것이다.

종래의 신발창 및 기타 성형물은 가볍고 쿠션력이 양호한 폴리우레탄을 발포시켜 원하는 제품을 생산하고 있으나, 이와 같은 폴리에틸렌 제품의 단점으로서는 발포를 시킬 때 표면의 상태가 거칠어서 에나멜(Enamel) 도포 시는 침식이 심하여 외관이 윤활하지 못하고 황변 및 가수분해 등 화학작용으로 물성저하의 폐단이 있었던 것이다.

본 고안은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 이의 고안 요지는 몰드몸체(1)의 하부에는 밸브(6c)를 개재한 흡입관(6b)과 공실(6a)이 있는 진공받침대(6)가 설치되고 몸체(1)의 상면에 형성된 성형실(2)의 표면에는 성형물의 구조에 적합하게 미세한 바늘구멍과 같은 다수의 통공(1a)을 형성하여 상기한 공실(6a)과 연통되게 하고, 성형실(2)의 상부에는 TPU필름지(3)를 고정한 후 그 위에 중판(4)을 덮어 밀폐된 상태에서 흡입관(6b)을 통해 진공시키면 상기한 TPU필름지(3)가 성형실(2)에 흡착되어 성형실(2)의 형상과 일치되게 하고, 이때 밸브(6c)를 잠그면 진공상태를 유지하면서 폴리우레탄수지 원액의 주입 및 이의 성형을 할 수 있게 한 것이다.

이를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

몰드(금형) 몸체(1)의 하부에는 밸브(6c)를 개재한 진공흡입관(6b)과 공실(6a)이 있는 받침대(6)가 설치되고 몸체(1)의 내부에 형성된 성형실(2)의 표면에는 성형물의 구조에 적합하게 미세한 바늘구멍과 같은 다수의 통공(1a)을 뚫어서 상기한 공실(6a)과 연통되게 하고 상기한 성형실(2)의 상부에는 TPU필름지(3)를 펼쳐 고정시킨 다음 그 위에 중판(4)을 덮고 밀폐시킨 상태에서 상기한 진공흡입관(6b)을 이용하여 흡입 진공시키면 도 3에 표시된 바와 같이 상기한 TPU필름지(3)는 성형실(2)의 표면에 밀착되어지고, 이때 밸브(6c)를 잠그면 진공상태가 유지되게 한 상태에서 상기 TPU필름지(3)가 밀착된 성형실(2)에 폴리우레탄수지 원액을 주입한 후 상판(5)을 덮고 성형물(7)을 발포 성형할 수 있게 한 것이다.

이상과 같이 구성된 본 고안의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

몸체(1)의 내부에 형성된 성형실(2)의 상부에 TPU필름지(3)를 안치한 후 그 위에 중판(4)을 덮으면 상기한 TPU필름지(3)는 패킹과 같은 구실을 하기 때문에 상기 공실(6a)으을 밀폐 공실이 된다. 이때 흡입관(6b)을 통해 공실(6a)내의 공기를 흡입하여 진공 시키면 이때의 흡입력에 의해 상기 TPU필름지(3)는 도 3에 표시된 바와 같이 성형실(2)에 밀착되어 성형실(2)과 동일한 형상과 모양이 된다. 이때 흡입관(6b)에 설치된 밸브(6c)를 잠그면 진공상태가 그대로 유지된다.

이와 같이 진공상태가 유지된 상태에서 폴리우레탄 원액인 성형물(7)을 주입시키면 몰드 몸체(1)가 갖고 있는 자체의 열(40∼50℃) 및 폴리우레탄의 발포에 의해 성형물(7)이 형성된다.

이와 같이 하여 성형된 성형물(7)의 표면에는 TPU필름지(3)가 밀착되어지기 때문에 종래와 같이 표면처리를 하기 위하여 에나멜을 도포해야 되는 폐단이 생기지 않게 된다. 그리고 본 고안에서 사용되는 몰드 몸체(1)의 재질은 철, 비철금속, 에폭시 수지를 어느 것이나 사용되며 도면포 시에는 신발창 표면에 TPU필름지(3)를 부착하고 있으나, 이는 한정된 것이 아니고 위치를 바꾸면 즉 밑창 상면에 TPU필름지(3)를 부착할 수 있는 것이다. 그리고 필요에 따라서는 TPU필름지(3) 표면에 원하는 각종 무늬나 상표 등의 로고를 전사 및 나염할 수 있기 때문에 다양한 효과를 낼 수 있다.

이상과 같이 본 고안은 저면에 밸브(6c)를 개재한 흡입관(6b)과 공실(6a)이 있는 몸체(1)의 상면에 형성된 성형실(2)의 표면에 바늘구멍 모양으로 미세한 다수의 통공(1a)을 뚫어서 공실(6a)과 연통되게 하고, 성형실(2)의 상부에는 TPU필름지(3)를 펼쳐 고정시킨 다음 그 위에 중판(4)을 덮고 밀폐시킨 상태에서 진공흡입관(6b)을 통해 상기 성형실(2)과 공실(6a)을 진공시키면 상기한 TPU필름지(3)가 성형실(2)의 표면에 밀착되면서 성형실(2)과 동일한 형상 모양을 형성하게 되며, 이때 진공밸브(6c)를 잠그면 진공상태가 유지된 상태에서 성형물 원액을 TPU필름지(3)가 밀착된 성형실(2)에 주입한 후 상판(5)을 덮고 가압 가열하면 몸체(1)가 갖고 있는 40∼50℃의 열에 의해 폴리우레탄 원액이 발포 성형될 때는 성형물의 표면에 TPU필름지(3)가 밀착되어 있어 에나멜 처리 없이도 표면이 깨끗한 고품질의 성형제품을 얻을 수 있어 산업발전에 크게 기여할 수 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 단면표시도

도 2는 도 1의 "A"부분 확대도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1-몸체 1a-통공 1b-표면 2-성형실

3-TPU필름지 4-중판 5-상판 6-받침대

6a-공실 6b-흡입관 6c-밸브 7-성형물

Claims (1)

1. 금형몸체(1)의 저면에는 밸브(6c)를 개재한 흡입관(6b)과 공실(6a)이 있는 받침대(6)가 설치되고 몸체(1)의 상면에 형성된 성형실(2)의 표면에는 바늘구멍과 같은 미세한 다수의 통공(1a)을 뚫어서 상기한 공실(6a)과 연통되게 하고 성형실(2)의 상부에는 TPU필름지(3)를 고정한 후 중판(4)을 덮고 밀폐되게 한 상태에서 상기한 흡입관(6b)을 통해 공기를 흡입하면 상기한 TPU필름지(3)가 성형실(2)에 밀착되면서 성형실(2)의 형상 모양과 일치되게 하고, 상기한 밸브(6c)를 잠그면 진공상태가 유지되게 한 상태에서 상기 TPU필름지(3)가 밀착된 성형실(2)내에 성형원액을 주입하여 상판(5)을 덮고 통상의 방법으로 발포 성형함을 특징으로 한 폴리우레탄수지 성형물 표면에 티피유 필름지를 안정적으로 밀착하는 몰드의 구조.