KR200367820Y1

KR200367820Y1 - 롤백 가공기계

Info

Publication number: KR200367820Y1
Application number: KR20-2004-0023805U
Authority: KR
Inventors: 한철근
Original assignee: 한철근
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2004-08-20
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2014-08-20

Abstract

본 고안은 비닐시트(1)에 정해진 형태와 길이로 파단라인(2)과 실링라인(3)을 형성하여 롤형태의 비닐 포장지를 제조하기 위한 롤백 가공기계(10)를 제공한다. 본 고안에 따른 롤백 가공기계(10)는 가공롤러(20)와 받침대(50) 및 제어부(100)의 작동신호에 의해 구동되어 상기 가공롤러(20)가 1회전되도록 하는 액추에이터(70)를 구비하여 이루어진다. 이때 가공롤러(20)는 이송되는 비닐시트(1)의 상부에 위치되어 회전운동되도록 설치되고, 외주면에 파단라인(2)과 실링라인(3)을 형성하기 위한 파단날(30)과 실링날(40)이 동일한 외경을 갖도록 순차적으로 설치된다. 받침대(50)는 가공롤러(20)와 대응되도록 이송되는 비닐시트(1)의 하부에 위치되어 비닐시트(1)의 이송방향에 대해 각운동되도록 설치되고, 가공롤러(20)가 회전될 때 파단날(30)과 실링날(40)과 접촉되어 이송되는 비닐시트(1)의 이송방향으로 각운동되었다가 다시 초기 위치로 돌아온다.

Description

롤백 가공기계{MANUFACTURING MACHINE OF A ROLL BAG}

본 고안은 롤백 가공기계에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 비닐시트에 정해진 형태와 길이로 파단라인과 실링라인을 형성하여 롤형태의 비닐 포장지를 제조할 수 있도록 비닐시트를 이송시키면서 정해진 형태와 길이를 갖도록 파단 및 열융착하기 위한 롤백 가공기계에 관한 것이다.

세탁소 등에서 의류를 포장하거나 할인점 등에서 소비자들이 채소, 과일, 생선 등을 포장하도록 하기 위해 롤형태의 비닐 포장지(롤백)가 사용되고 있다. 이와 같은 롤백은 일정한 길이로 파단라인만을 형성하거나, 일정한 길이로 파단라인을 형성하고 파단라인의 하측에 실링라인을 형성하여 롤 상태에서 풀면서 끊어서 사용할 수 있도록 구성된다. 이와 같은 롤백은 롤 상태로 감긴 비닐시트를 일측에서 타측으로 연속적으로 이송시키면서 파단날을 사용해서 정해진 길이와 형상으로 파단라인을 형성하고 열융착을 통해 실링라인을 형성하여 다시 롤 상태로 감는 롤백 가공기계에 의해서 제조된다.

이와 같이 롤백을 제조하기 위한 롤백 가공기계에는 다양한 형태가 제안되고 있다.

대한민국 등록실용신안 제0171981호 "의복커버용 롤백 제조장치"는 평편한 다이상에 실링라인을 형성하기 위한 실링홈(인두날홈)을 형성하고 파단라인을 형성하기 위한 파단홈(톱날홈)을 구성하고, 실링라인을 형성하는 실링날(인두날)과 절취라인을 형성하는 파단날(톱날)이 다이의 측면에 설치되는 캠으로 상하운동되도록 구성하여, 롤백의 원단인 비닐시트를 평편한 다이의 상면으로 수평이송되도록 하면서 의복커버용으로 사용하기 위한 롤백을 가공하는 롤백 가공기계를 제안하고 있다.

한편 대한민국 등록실용신안 제0307500호 "비닐시트 제작기 및 비닐시트 절단기"는 외주면에 다수개의 파단홈(요홈)이 형성되어 이송되는 비닐시트를 안내하는 절단용 가동롤러의 상단에 평행하게 파단날(커터)가 외주면에 결합된 절단롤러를 설치하고, 그 후단에 이송되는 비닐시트를 안내하는 접합용 가동롤러의 상단에 평행하게 실링날(열선이 내삽된 날)이 외주면에 결합된 접합롤러를 설치하여 원단인 비닐시트를 이송시키면서 롤백을 가공하는 롤백 가공기계를 제안하고 있다.

이와 같이 롤백 가공기계는 수평으로 이송되는 비닐시트에 대해 파단날과 실링날을 수직방향으로 이송시키면서 롤백을 가공하는 형태와 롤러를 사용하여 롤백을 가공하는 형태가 있다.

이와 같은 롤백 가공기계들은 각각의 장점을 가지고 있지만, 기계가 매우 복잡하게 구성되고 다양한 제품의 생산에 적용하기보다는 특정 제품만을 생산할 수 있도록 제작되어 소량 다품종의 제품을 생산하기에는 부적합한 문제점이 있다.

본 고안은 이와 같은 점을 인식하여 제안된 것으로, 롤백의 제조시 파단라인과 실링라인을 비교적 간단한 구성을 통해 가공할 수 있는 새로운 형태의 롤백 가공기계를 제공하는 것을 목적으로 한다. 특히 본 고안은 소량 다품종의 제품 생산에 적합한 새로운 형태의 롤백 가공기계를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 롤백 가공기계의 기술적 사상을 설명하기 위한 도면;

도 2는 본 고안의 바람직한 제 1 실시예에 따른 롤백 가공기계를 설명하기 위한 도면;

도 3은 본 고안의 바람직한 제 2 실시예에 따른 롤백 가공기계를 설명하기 위한 도면;

도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤백 가공기계로 제작되는 롤백의 일례들을 설명하기 위한 도면;

도 5는 본 고안의 바람직한 실시에에 따른 롤백 가공기계에서 가공롤러의 구성을 설명하기 위한 도면;

도 6a 및 도 6b는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤백 가공기계에서 받침대의 구성을 설명하기 위한 도면들이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호 설명*

1 : 비닐시트 2 : 파단라인

3 : 실링라인 10 : 롤백 가공기계

12 : 프레임 20 : 가공롤러

22 : (가공롤러의 몸체) 24 : (가공롤러의) 회전지지바

30 : 파단날 32 : 홈

40 : 실링날 50 : 받침대

52 : (받침대의) 몸체 54 : (받침대의) 회전지지바

56 : 받침커버 56' : 파단날 받침

56" : 실링날 받침 58 : 스프링 고정판

60 : 스프링 70 : 액추에이터

72 : 구동모터 74 : 클러치 브레이크

80 : 제 1 구동모터 82 : 제 2 구동모터

90 : 이송롤러 100 : 제어부

102 : 파단길이 콘트롤러 110 : 엔코더

120 : 위치센서 122 : 세터

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 비닐시트(1)에 정해진 형태와 길이로 파단라인(2)과 실링라인(3)을 형성하여 롤형태의 비닐 포장지를 제조하기 위한 롤백 가공기계에 있어서, 이송되는 비닐시트(1)의 상부에 위치되어 회전운동되도록 설치되고, 외주면에 상기 파단라인(2)과 실링라인(3)을 형성하기 위한 파단날(30)과 실링날(40)이 동일한 외경을 갖도록 순차적으로 설치되는 가공롤러(20)와; 상기 가공롤러(20)와 대응되도록 상기 이송되는 비닐시트(1)의 하부에 위치되어 상기 비닐시트(1)의 이송방향에 대해 각운동되도록 설치되고, 상기 가공롤러(20)가 회전될때 상기 파단날(30)과 실링날(40)과 접촉되어 상기 이송되는 비닐시트(1)의 이송방향으로 각운동되었다가 다시 초기 위치로 돌아오는 받침대(50) 및; 제어부(100)의 작동신호에 의해 구동되어 상기 가공롤러(20)가 1회전되도록 하는 액추에이터(70)를 포함한다.

이와 같은 본 고안에 따른 롤백 가공기계에서 상기 액추에이터(70)는 상기 비닐시트(1)를 이송시키는 이송롤러(90)를 작동시키는 구동모터(72)이고, 상기 가동롤러(20)는 상기 구동모터(72)의 동력을 상기 이송롤러(90)로 전달하는 축상에 결합되어 상기 가동롤러(20)로 전달되는 동력을 끊고 연결시키는 클러치 브레이크(74)에 의해 작동되도록 할 수 있다.

이와 같은 본 고안에 따른 롤백 가공기계에서 상기 액추에이터(70)는 상기 비닐시트(1)를 이송시키는 이송롤러(90)를 작동시키기 위해 감속기와 인버터가 부착되는 제 1 구동모터(80) 및; 상기 가공롤러(20)를 작동시키시 위해 감속기와 인버터가 부착되는 제 2 구동모터(82)를 구비하여 이루어질 수 있다.

이와 같은 본 고안에 따른 롤백 가공기계에서 상기 제어부(100)는 상기 이송롤러(90)에 접속되는 엔코더(110)에 의해 상기 비닐시트(1)의 이송거리를 검출하고, 파단길이 콘트롤러(102)에 설정된 파단길이가 되었을 때 상기 가공롤러(20)를 회전시키고, 상기 가공롤러(20)의 축상에 결합된 세터(122)를 위치센서(120)로 검출하여 상기 가공롤러(20)를 정지시킬 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 롤백 가공기계의 기술적 사상을 설명하기 위한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 고안에 따른 롤백 가공기계(10)는 골격을 이루는 프레임(12)에 결합되는 가공롤러(20), 받침대(50), 액추에이터(70)를 구비하여 이루어진다. 이때 가공롤러(20)와 받침대(50)는, 도 4에서 보는 바와 같이, 비닐시트(1)상에 파단라인(2)과 실링라인(3)을 형성시키게 된다.

가공롤러(20)는 이송되는 비닐시트(1)의 상부에 위치되어 회전운동되도록 설치되고, 외주면에 파단라인(2)과 실링라인(3)을 형성하기 위한 파단날(30)과 실링날(40)이 동일한 외경을 갖도록 순차적으로 설치된다. 이와 같은 가공롤러(20)는 후술하는 본 실시예(도 2 및 도 3 참조)와 같이 제어부(100)의 작동신호에 의해 구동력을 발생하는 액추에이터(70)에 의해 1회전되어 비닐시트(1)상에 파단라인(2)과 실링라인(3)을 형성하게 된다. 이 가공롤러(20)는 도 4에서 보는 바와 같은 비닐시트(1)에 다양한 구조의 파단라인(2)과 실링라인(3)을 형성시킬 수 있는데, 이는 가공롤러(20)에 결합되는 파단날(30)과 실링날(40)의 형태를 변경하므로써 이루어진다. 따라서 본 고안에 따른 롤백 가공기계(10)는 각 제품에 맞게 제작되는 가공롤러(20) 및 받침대(50, 후술하는 본 고안의 실시예에서 도 6b와 같은 경우)만을 교체하므로써 다양한 형태의 롤백을 제조할 수 있는 것이다. 물론 파단날(30)과 실링날(40)를 교체할 수 있도록 구성한 경우에는 이들만을 교체하여 적용할 수 있을 것이다.

받침대(50)는 가공롤러(20)와 대응되도록 이송되는 비닐시트(1)의 하부에 위치되어 비닐시트(1)의 이송방향에 대해 각운동되도록 설치되고, 가공롤러(20)가 회전될 때 파단날(30)과 실링날(40)과 접촉되어 이송되는 비닐시트(1)의 이송방향으로 각운동되었다가 다시 초기 위치로 돌아온다. 본 고안에서 받침대(50)는 가공롤러(20)와 달리 액추에이터(70)의 구동을 사용하지 않는다. 이와 같은 받침대(50)는 가공롤러(20)가 액추에이터(70)에 의해 작동(회전)될 때 파단날(30) 또는 실링날(40)이 비닐시트(1)에 접촉되면, 파단날(30) 또는 실링날(40)이 비닐시트(1)에 압착되도록 지지하면서 비닐시트(1)의 이송방향으로 각운동되는 것이다. 이와 같은 상태에서 받침대(50)는 비닐시트(1)의 이송방향으로 각운동되다가 파단날(30) 또는 실링날(40)이 비닐시트(1)에서 떨어지면 다시 원위치로 돌아오게 되는 것이다. 따라서 받침대(50)는 구조상으로 파단날(30)과 실링날(40)의 외경과 동일한 접촉경로를 갖도록 외경이 설정된다.

이와 같은 받침대(50)는 도 6a에서 보는 바와 같이 받침대(50)의 상면에 받침커버(56)를 전체적으로 설치하여 파단날(30)과 실링날(40)를 받치도록 구성되거나 도 6b에서 보는 바와 같이 받침대(50)상에 파단날 받침(56')과 실링날 받침(56")을 별개로 구성할 수 있을 것이다. 이때 파단날(30)과 실링날(40)를 별도로 설치하는 경우 파단날(30)과 파단날 받침(56') 그리고 실링날(40)과 실링날 받침(56")은 전술한 바와 같이 동일한 접촉경로를 갖도록 각각 외경이 설정될 수 있을 것이다. 그리고 파단날(30)은 비닐시트(200)를 부분적으로 절단하도록 구성되므로, 종래 적용되는 파단날(30)과 파단날 받침(56')의 구조가 그대로 적용될 수 있을 것이다. 예컨대, 도 6a에서 보는 바와 같이 파단날 받침(56')은 고무시트가 아인 철판을 고주파 열처리하여 별도로 설치할 수 있는 것이다. 이와 같은 구성은 종래 기술로부터 용이하게 적용할 수 있는 구성이므로 상세한 설명은 생략한다.

받침대(50)가 원위치로 돌아오도록 하는 구성은 일반기계기술에서 적용되는 다양한 메커니즘이 적용될 수 있을 것이다. 예컨대 후술하는 본 실시예에서는 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 스프링(60)을 일단이 프레임(12)에 고정되도록 하고 타단이 받침대(50)의 하부에 결합된 스프링 고정판(58)에 고정되도록 하여 스프링의 탄성에 의해 원위치로 돌아가도록 하였지만, 이와 같은 스프링 구조가 아닌 다른 형태의 기술이 용이하게 적용될 수 있는 것이다.

이와 같이 본 고안에 따른 롤백 가공기계(10)는 종래 롤백 가공기계와 달리 하나의 가공롤러(20)와 이에 대응되어 각운동되는 받침대(50)를 이용하여 롤백을 가공할 수 있도록 구성된다. 따라서 본 고안에 따른 롤백 가공기계(10)는 종래 롤백 가공기계에 비해 그 구성이 상대적으로 단순하게 구성된다. 따라서 본 고안에 따른 롤백 가공기계(10)는 그 제작이 종래 롤백 가공기계에 비해 용이할 뿐만아니라 유지보수가 편리하고, 필요시 가공롤러(20)와 받침대(50)만의 교체로 다른 형태의 롤백을 가공할 수 있으므로, 소량 다품종의 생산이 더욱 편리해진다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 2 내지 도 6b에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1 내지 도 6b에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 일반적인 롤백 가공기계로부터 이 분야의 종사자들이 통상적으로 알 수 있는 구성과 작용의 도시는 간략히 하거나 생략하고, 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다. 특히, 요소들 사이의 크기 비가 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면의 표현 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.

도 2는 본 고안의 바람직한 제 1 실시예에 따른 롤백 가공기계를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 고안의 바람직한 제 2 실시예에 따른 롤백 가공기계를 설명하기 위한 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤백 가공기계(10)는 프레임(12)에 지지되어 설치되는 가공롤러(20), 받침대(50), 스프링(60), 구동모터(72), 클러치 브레이크(74), 이송롤러(90), 제어부(100), 엔코더(110) 및 위치센서(120) 등을 구비하여 이루어진다. 이때 본 고안의 기술적 특징 외의 기술적 구성에서 가공롤러(20), 받침대(50) 및 이송롤러(90)의 가공, 스프링(60), 구동모터(72), 클러치 브레이크(74), 이송롤러(90), 엔코더(110) 및 위치센서(120)의 종류, 프레임(12)에 설치하는 구조, 구동모터(72)의 동력이 이송롤러(90)로 전달되도록 하는 구성, 클러치 브레이크(74)의 설치 및 가공롤러(20)의 접속구조는 이 분야의 종사자들이 극히 용이하게 적용할 수 있을 것이다. 그리고 제어부(100)는 PLC, 마이크로 컴퓨터 등이 적용되고, 여기에는 롤백 가공기계의 각 요소를 제어하기 위한 콘크롤러들이 설치되는데, 이는 별개의 콘크롤 박스 형태로 제작되어 프레임(12)에 고정되어 설치되거나 별개로 설치된다.

이때 가공롤러(20)는 도 2에서 보는 바와 같이 이송롤러(90)를 구동시키기 위한 구동모터(72)의 동력을 받아서 작동되도록 할 수 있고, 도 3에서 보는 바와 같이 별개의 제 2 구동모터(82)의 동력을 받아서 작동되도록 할 수 있다. 전자(본 고안의 바람직한 제 1 실시예)의 경우 구동모터(72)의 동력을 가공롤러(20)로 전달되도록 접속시키고, 차단되도록 끊기 위한 클러치 브레이크(74)가 설치된다. 그리고 후자(본 고안의 바람직한 제 2 실시예)의 경우 이송롤러(90)의 회전속도와 가공롤러(20)의 회전속도를 조절하기 위해 인버터가 설치되고 감속기가 부착된 제 1 및 제 2 구동모터(80, 82)가 적용된다. 이와 같이 액추에이터를 달리 적용하는 전자와 후자는 각각의 장점을 가지고 있다. 즉 전자와 같이 하나의 액추에이터 즉 구동모터(72)를 사용하여 이송롤러(90)와 가공롤러(20)를 적용하는 경우는 제작비용을 낮출 수 있는 장점이 있고, 후자와 같이 두개의 액추에이터 즉 제 1 구동모터(80)와 제 2 구동모터(82)를 적용하는 경우는 제작비용은 약간 높아지지만, 전자의 경우보다 더욱 짧은 길이의 롤백을 제조할 수 있는 장점이 있는 것이다. 즉 전자는 파단날(30)과 실링날(40)의 회전시차에 따른 최소 가공길이의 한계가 있는데, 후자와 같이 두개의 액추에이터를 적용하는 경우 이와 같은 회전시차에 따른 최소 가공길이의 한계를 더욱 적게 가져갈 수 있는 것이다. 물론 전자의 경우도 종래 롤러를 사용한 방식에 비해 더욱 짧은 길이의 롤백을 제조할 수 있다.

이와 같이 구성되는 구동요소에 대해 제어부(100)에는 파단길이 콘트롤러(102)가 설치되고, 엔코더(110), 위치센서(120), 세터(122) 등이 설치된다. 엔코더(110)는 미터기로서 비닐시트(1)의 이송거리를 검출하기 위해 사용되는 것으로, 본 실시예에서는 이송롤러(90)에 접속되어 이송롤러(90)의 회전을 따라 비닐시트(1)의 이송거리를 검출하도록 하였다. 그리고 세터(122)는 도 5에서 보는 바와 같이 가공롤러(20)의 회전지지바(24)에 결합되도록 하고, 이를 위치센서(120)에 의해 검출되도록 하였다. 세터(122)와 위치센서(120)는 가공롤러(20)의 초기 위치를 세팅시킬 수 있도록 한다. 이와 같은 구성을 통해 제어부(100)는 이송롤러(90)에 접속되는 엔코더(110)에 의해 비닐시트(1)의 이송거리를 검출하고, 파단길이 콘트롤러(102)에 설정된 파단길이가 되었을 때 가공롤러(20)를 회전시키고, 가공롤러(20)의 축상에 결합된 세터(122)를 위치센서(120)로 검출하여 가공롤러(20)를 정지시키게 된다.

도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤백 가공기계로 제작되는 롤백의 일례들을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 고안의 바람직한 실시에에 따른 롤백 가공기계에서 가공롤러의 구성을 설명하기 위한 도면이며, 도 6a 및 도 6b는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤백 가공기계에서 받침대의 구성을 설명하기 위한 도면들이다.

도 4 내지 도 6b를 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤백 가공기계(10)는 도 4에서 보는 바와 같이 비닐시트(1)상에 다양한 형태의 파단라인(20)과 실링라인(3)을 형성하므로써 서로 다른 구조의 롤백을 제조할 수 있도록 한다. 도 4에서 (a)의 형태로 가공되는 롤백은 도 1 내지 도 3과 같이 가공롤러(20)에 평행하게 설치되는 파단날(30)과 실링날(40)에 의해 형성되고, (b)의 형태로 가공되는 롤백은 실링날(40)를 제외하고 파단날(30)만을 사용해서 구성한 것으로 정육점 등에서 편리하게 사용할 수 있도록 양쪽이 벌어지는 형태이다. 그리고 (c)의 형태로 가공되는 롤백은 세탁소 등에서 의류의 임시 포장을 위해 사용되는 것으로 도 5에서 보는 바와 같은 가공롤러(20)에 의해 형성된다.

전술한 바와 같이 본 고안에 따른 가공롤러(20) 및 받침대(50)는 다른 구조로 구성할 수 있다. 도 5에서 보는 바와 같이 가공롤러(20)는 비닐시트(1)에 형성시키고자 하는 파단라인(2)과 실링라인(3)의 위치 및 형태에 대응되는 파단날(30)과 실링날(40)이 설치된다. 이때 가공롤러(20)는 비닐시트(1)의 폭보다 길게 형성되는 원통형의 몸체(22)를 갖고 프레임(12)에 베어링(도시 않음) 등에 의해 지지되어 회전가능하도록 고정되고, 끝단에 동력전달을 위한 풀리, 스프로킷 또는 기어(도시 않음) 등이 결합되는 회전지지바(24)로 이루어진다. 그리고 파단날(30)과 실링날(40)은 몸체(22)의 외주면상에 부착되거나 별도의 조립구조를 통해 고정되어 결합되고, 전술한 세터(122)는 회전지지바(24)에 결합된다. 이때 파단날(30)과 실링날(40)은 받침대(50)와 마주보는 면상에 홈(32)을 형성하여 구성할 수 있을 것이다. 물론 이와 같은 구성은 받침대(50)와 파단날(30) 및 실링날(40)의 접촉관계에 의해 설정되는 것으로, 이는 종래 롤러를 적용한 형태와 동일하게 응용할 수 있을 것이다.

한편 받침대(50)는 도 6a에서 보는 바와 같이 몸체(52)의 전면에 걸쳐 고무판 등의 받침커버(56)를 부착시키므로써 실링날 받침 기능을 하도록 하고 파단날(30)이 접촉되는 부분에 표면처리된 철판 등으로 파단날 받침(56')을 부착하여 이루어지거나, 도 6b에서 보는 바와 같이 파단날(30) 및 실링날(40)에 대응되도록 고무 등의 재질로 형성되는 파단날 받침(56')과 실링날 받침(56")을 설치하여 구성될 수 있다. 전자의 경우 파단날(30)과 실링날(40)의 외경이 동일한 경우이고, 후자의 경우 파단날(30)과 실링날(40)의 외경이 동일하거나 다를 수 있다. 그리고 본 실시예에서 받침대(50)의 형상은 원통형에서 양측을 잘라낸 형태로 구성하였지만,이는 파단날(30)과 실링날(40)의 길이 및 형태에 따라 본 고안의 기술사상아래 그 상면의 크기 및 넓이를 조절할 수 있다. 이와 같은 받침대(50)는 전술한 가공롤러(20)의 몸체(22)와 대응되는 몸체(52)를 갖고 프레임(12)에 베어링(도시 않음) 등에 의해 지지되어 회전가능하도록 고정되고, 끝단에 동력전달을 위한 풀리, 스프로킷 또는 기어(도시 않음) 등이 결합되는 회전지지바(54)로 이루어진다. 그리고 몸체(54)의 하부에는 적정 개수의 스프링 고정판(58)이 결합되고 여기에는 일단이 프레임(12)에 고정되는 스프링(60)이 결합된다.

상술한 바와 같은, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤백 가공기계를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

본 고안에 의한 롤백 가공기계에 의하면, 종래 롤백 가공기계와 달리 하나의 가공롤러(20)와 이에 대응되어 각운동되는 받침대(50)를 이용하여 롤백을 가공할 수 있도록 구성되므로. 종래 롤백 가공기계에 비해 그 구성이 상대적으로 단순하게 구성된다. 따라서 본 고안에 따른 롤백 가공기계(10)는 그 제작이 종래 롤백 가공기계에 비해 용이할 뿐만아니라 유지보수가 편리하고, 필요시 가공롤러(20)와 받침대(50)만의 교체로 다른 형태의 롤백을 가공할 수 있으므로, 소량 다품종의 생산이 더욱 편리해진다.

Claims

비닐시트(1)에 정해진 형태와 길이로 파단라인(2)과 실링라인(3)을 형성하여 롤형태의 비닐 포장지를 제조하기 위한 롤백 가공기계에 있어서,

이송되는 비닐시트(1)의 상부에 위치되어 회전운동되도록 설치되고, 외주면에 상기 파단라인(2)과 실링라인(3)을 형성하기 위한 파단날(30)과 실링날(40)이 동일한 외경을 갖도록 순차적으로 설치되는 가공롤러(20)와;

상기 가공롤러(20)와 대응되도록 상기 이송되는 비닐시트(1)의 하부에 위치되어 상기 비닐시트(1)의 이송방향에 대해 각운동되도록 설치되고, 상기 가공롤러(20)가 회전될 때 상기 파단날(30)과 실링날(40)과 접촉되어 상기 이송되는 비닐시트(1)의 이송방향으로 각운동되었다가 다시 초기 위치로 돌아오는 받침대(50) 및;

제어부(100)의 작동신호에 의해 구동되어 상기 가공롤러(20)가 1회전되도록 하는 액추에이터(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤백 가공기계.
제 1 항에 있어서,

상기 액추에이터(70)는 상기 비닐시트(1)를 이송시키는 이송롤러(90)를 작동시키는 구동모터(72)이고, 상기 가동롤러(20)는 상기 구동모터(72)의 동력을 상기 이송롤러(90)로 전달하는 축상에 결합되어 상기 가동롤러(20)로 전달되는 동력을 끊고 연결시키는 클러치 브레이크(74)에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 롤백가공기계.
제 1 항에 있어서,

상기 액추에이터(70)는 상기 비닐시트(1)를 이송시키는 이송롤러(90)를 작동시키기 위해 감속기와 인버터가 부착되는 제 1 구동모터(80) 및;

상기 가공롤러(20)를 작동시키시 위해 감속기와 인버터가 부착되는 제 2 구동모터(82)를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤백 가공기계.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

상기 제어부(100)는 상기 이송롤러(90)에 접속되는 엔코더(110)에 의해 상기 비닐시트(1)의 이송거리를 검출하고, 파단길이 콘트롤러(102)에 설정된 파단길이가 되었을 때 상기 가공롤러(20)를 회전시키고, 상기 가공롤러(20)의 축상에 결합된 세터(122)를 위치센서(120)로 검출하여 상기 가공롤러(20)를 정지시키는 것을 특징으로 하는 롤백 가공기계.