KR200332849Y1 - 샌드 크라셔 - Google Patents

Abstract

본 고안은 샌드 크라셔에 관한 것이다.

본 고안은 몸체의 내부에서 회전되는 로터로 원석이 투입되도록 구성하고, 로터의 원심력에 의해 바깥쪽 방향으로 튕겨져 나가는 원석이 몸체의 내벽에 형성된 흙벽에 부딛혀 분쇄가 되도록 구성된 샌드 크라셔에 있어서, 상기 로터는 데드 플레이트의 상하 양측에 상부 라이너와 하부 라이너를 용접으로 고정하되, 상기 데드 플레이트의 외주연부에는 원주라이너를 고정수단으로 착탈 가능하게 고정하고, 상부 라이너와 하부 라이너에는 링형태를 갖는 패널이 고정되도록 하고, 상기 몸체는 내벽에 다수개의 엔빌이 방사형태로 고정되도록 구성되어져 마모된 부분의 라이너만을 간단 용이하게 교체하여 파쇄작업을 계속할 수 있도록 하며, 로터를 통해 바깥쪽으로 뿌려지는 원석의 파쇄력을 향상시켜 양질의 많은 량의 제품을 얻을 수 있도록 하고, 아울러 원석이 파쇄되면서 발생되는 먼지를 더스트 벤틸레이터를 통해 회수되도록 하여 대기 오염을 줄일 수 있도록 한 것이다.

Description

샌드 크라셔{Sand crusher}

본 고안은 샌드 크라셔에 관한 것으로서, 특히 샌드 크라셔의 내부에 구비된 로터의 라이너를 용접으로 고정하지 않고 볼트로 고정함으로써, 마모된 라이너 부분만 간단 용이하게 교체하여 파쇄작업을 계속할 수 있도록 하고, 또한 로터를 통해 바깥쪽으로 뿌려지는 원석이 엔빌에 충돌되면서 파쇄되도록 함으로써, 그 파쇄력을 향상시켜 많은 양질의 제품을 얻을 수 있도록 하고, 아울러 원석이 파쇄되면서 발생되는 먼지가 그 상부에 형성된 더스트 벤틸레이터를 통해 회수되도록 함으로써, 대기의 오염을 줄일 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 원석을 파쇄시켜 필요한 입자를 갖는 모래를 제조하는 샌드 크라셔(A)는 도 5에 도시된 바와 같이 몸체(1)와, 몸체(1)의 내부에 회전 가능하게 구비된 로터(2)와, 몸체(1)의 내주연부에 형성된 흑벽(5)으로 구성된다.

여기에서, 상기 몸체(1)는 속이 비어 있는 원통형태로서 상부가 하부의 직경에 비해 다소 크게 형성되어 있으며, 상부의 내측 벽면에는 상하부에 링형태를 갖는 지지부재(51)에 의해 흙벽(5)이 고정되는 형태를 취하도록 구비되어 있다.

상기 흙벽(5)은 상하부의 직경이 크며 중앙으로 향할수록 넓어지는 형태를 갖는 만곡형태로 형성되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 몸체(1)는 상부에 소정의 높이를 갖도록 이격된 호퍼(6)가 형성되어 원재료인 원석이 몸체(1)의 상부 내측으로 용이하게 투입될 수 있게 형성되어있다.

상기 로터(2)는 몸체(1)의 내부에 설치된 미도시한 모터의 회전력을 전달받는 풀리(7)에 의해 회전되도록 구비된 것으로서, 상하부가 소정의 간격으로 이격되며, 이격된 외주연부에는 소정의 두께를 갖는 라이너(27)의 다수곳이 개방된 형태를 취하도록 용접으로 고정되어 있다.

또한, 상하부가 원형태로 형성된 패널(28)이 보강부재(281)에 의해 그 형태가 변형되는 것을 방지하도록 구비되어 있고, 그 하부에는 티스트리뷰터(26")가 일체로 형성되어 있다.

그리고, 로터(2)의 하부에는 회전축(71)이 형성되어 있고, 이 회전축(71)에는 풀리(7)가 연결되도록 형성되어 있다.

이와 같은 구성을 갖는 샌드 크라셔(A)는 로터(2)가 고속으로 회전하는 가운데 몸체(1)의 상부에 형성된 호퍼(6)를 통해 원석이 투입됨과 동시에 투입된 원석은 호퍼(6)를 통해 하부로 낙하되며, 낙하된 원석은 로터(2)의 투입구를 통해 그 내부로 투입이 된다.

다음, 투입구의 내부로 투입된 원석은 먼저 로터(2)의 하부 중앙에 형성된 디스트리뷰터(26")에 부딪힘과 동시에 그 양측으로 분산된다.

다음, 양측으로 분산된 원석은 로터(2)의 원심력에 의해 라이너(27)의 내측으로 이동하게 되며, 라이너(27)의 내측으로 이동된 원석은 다시 원심력으로 인해 바깥측으로 튕겨져 나가게 된다.

다음, 원심력 의해 로터(2)의 바깥측으로 튕겨진 원석은 몸체(1)의 내측벽면에 형성된 흑벽(5)에 부딛치는 과정에서 잘게 분쇄되며, 잘게 분쇄된 원석은 몸체(1)의 내면을 따라 하부로 낙하되면서 바깥측으로 인출됨에 따라 필요한 크기를 갖는 모래를 얻게 된다.

그러나 로터(2)의 내부로 투입된 원석이 그 원심력에 의해 바깥측으로 이동하여 흙벽(5)과 충돌하는 과정에서 흙벽이 어느 정도의 완충작용을 하게 됨에 따라 분쇄율이 낮아지는 문제점이 있었다.

또한, 로터의 외주연부에 구비된 라이너는 제작 초기에 용접으로 고정되어 있고, 원석을 분쇄하는 과정에서 부분적으로 마모가 발생하였을 경우, 이를 육성용접을 통해 수리를 한 후 추가적인 발렌싱 작업을 해야 하는 번거로움이 있었다.

또한, 초기 제작시 전체적인 열처리가 불가능 함으로써, 용접부위에 변형과 크랙이 발생되는 문제점이 있었다.

그리고, 로터의 라이너를 통해 바깥쪽으로 튕겨져 나가는 분쇄된 원석이 흑벽에 부딛치면서 분쇄되는 과정에서 발생된 먼지가 제품과 함께 외부로 배출됨에 따라 주변의 공기를 요염시키는 또 다른 문제점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 로터의 라이너 부분만 간단 용이하게 교체하여 파쇄작업을 계속할 수 있도록 하고, 또한 로터를 통해 바깥쪽으로 뿌려지는 원석이 파쇄력을 향상시켜 많은 량의 제품을 얻을 수 있도록 하고, 아울러 원석이 파쇄되면서 발생되는 먼지를 더스트 벤틸레이터를 통해 회수되도록 하여 대기의 오염을 줄일 수 있는 샌드 크라셔를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 몸체의 내부에서 회전되는 로터로 원석이 투입되도록 구성하고, 로터의 원심력에 의해 바깥쪽 방향으로 튕겨져 나가는 원석이 몸체의 내벽에 형성된 흙벽에 부딛혀 분쇄가 되도록 구성된 샌드 크라셔에 있어서, 상기 로터는 데드 플레이트의 상하 양측에 상부 라이너와 하부 라이너를 용접으로 고정하되, 상기 데드 플레이트의 외주연부에는 원주라이너를 고정수단으로 착탈 가능하게 고정하고, 상부 라이너와 하부 라이너에는 링형태를 갖는 패널이 고정되도록 하고, 상기 몸체는 내벽에 다수개의 엔빌이 방사형태로 고정되어져 구성됨을 특징으로 하는 샌드 크라셔를 제공함에 그 목적이 달성된다.

도 1은 본 고안에 따른 샌드 크라셔의 구성을 개략적으로 도시한 예시도.

도 2는 본 고안에 따른 샌드 크라셔에 사용된 로터의 횡단면도.

도 3은 본 고안에 따른 샌드 크라셔에 사용된 로터의 종단면도.

도 4는 본 고안에 따른 샌드 크라셔의 사용된 로터의 요부 확대 단면도.

도 5는 종래 기술에 따른 샌드 크라셔의 구성을 개략적으로 도시한 예시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1:몸체 2:로터

3:엔빌 4:벤틸레이터

21:데드 플레이트 22:상부 라이너

23:하부 라이너 24:원주라이너

25:고정수단 26,26':패널

31:엔빌링 고정브라켓 32:엔빌링

33:엔빌 고정브라켓 41:필터

251:암나사공 252:걸림턱

253:관통공 254:렌치 볼트

A:샌드 크라셔

이하, 본 고안의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하되, 종래와 동일한 구성에 대해서는 동일 부호를 사용한다.

본 고안에 따른 샌드 크라셔(A)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이. 몸체 (1)와, 로터(2), 엔빌(3) 그리고 벤틸레이터(4)로 구성된다.

여기에서, 상기 몸체(1)는 소정의 두께를 갖는 패널을 원통형으로 형성하되, 상부에는 호퍼(6)가 소정의 간격을 갖도록 이격되어 있고, 하부는 사각형태를 갖도록 구비되어 있다.

또한, 상기 몸체(1)의 상부 내측에는 로터(2)가 회전축(71)의 상단에 고정되어 있으며, 로터(2)의 가장자리와 몸체(1)의 내측 사이의 상부에는 벨틸레이터(4)가 일체로 구비되어 있고, 몸체(1)의 가장자리 내측면에는 다수개의 엔빌(3)이 그둘레를 따라 고정되어 있다.

그리고 상기 회전축(71)의 하단에는 풀리(7)가 형성되어 미도시한 모터와 벨트에 의해 일정한 속도로 회전되도록 형성되어 있다.

상기 로터(2)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 중앙과 그 외주연부의 다수곳이 개방된 형태를 취하도록 형성되어 투입된 원석이 로터(2)의 원심력에 의해 바깥쪽 방향으로 튕겨져 나가도록 형성되어 있다.

이를 위해, 링형태의 패널(26)(26')은 소정의 간격을 갖는 데드 플레이트 (21)의 상하 양측에 용접으로 고정된 것으로서, 상기 링형태의 패널 (26)(26')이 마모되는 것을 방지하기 위한 상부 라이너(22)와 하부 라이너(23)에 착탈 가능하게 고정되어 있고, 데드 플레이트(21)의 외주연부에는 원주 라이너(24)가 고정수단 (25)으로 착탈 가능하게 고정되어 있다.

상기 데드 플레이트(21)는 내부 공간으로 유입된 원석이 그 원심력에 의해 외부로 배출되는 과정에서 후술하는 고정구(212)의 초경팁(211) 부위로 유도하는 주된 기능을 갖도록 구비되어 있다.

상기 원주 라이너(24)는 상하 2개의 부분으로 나뉘어진 상태로 고정되어 있으나, 2개를 하나로 합친 형태를 사용할 수 있다.

상기 고정수단(25)은 도 3에 도시된 바와 같이, 데드 플레이트(21)의 외주연부에는 암나사공(251)을 형성하고, 원주라이너(24)에는 걸림턱(252)을 갖는 관통공 (253)을 형성하여 렌치 볼트(254)로 착탈되도록 구성되어 있다.

또한, 데드 플레이트(21)의 일측에는 단부에 초경팁(211)을 갖는 별도의 고정구(212)를 형성하여 바깥쪽 방향으로 원석을 분사시키는 과정에서 발생되는 마모량을 방지하거나 최소화하도록 구성되어 있다.

그리고, 로터(2)의 내측 중앙의 하부에는 로터(2)의 내부로 투입된 원석을 외부로 분사시키는 주된 기능을 갖는 디스트리뷰터(26")가 형성되어 있다.

상기 엔빌(3)은 로터(2)로 부터 분사 또는 토출되는 원석이 충돌하는 과정에서 이를 잘게 분쇄시키는 주된 기능을 갖는 것으로서, 엔빌링(32)과 엔빌링 고정브라켓(31) 및 엔빌 고정브라켓(33)으로 몸체(1)의 내벽에 고정되어 있다.

상기 엔빌링(32)은 몸체(1)의 내벽에 고정되어 엔빌(3)을 지탱하는 것으로서, 소정의 두께를 갖는 패널을 벤딩시켜 원형태를 갖도록 형성되어 있다.

상기 엔빌링 고정브라켓(31)은 엔빌링(32)의 하단에 중심방향으로 돌출되도록 형성된 것으로서, 엔빌링(32)의 변형을 방지함과 동시에 엔빌 고정브라켓(33)의 하단이 고정되어 있다.

상기 엔빌(3)은 사각형태로 형성된 것으로서, 내마모성이 크면서 충격력과 반발력이 큰 금속성분을 갖도록 형성하되, 상기 금속성분은 하이 크롬강으로 구비되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

한편, 상기 벤틸레이터(4)는 몸체(1)의 상부와 호퍼(6)의 하부를 관통시키도록 형성된 것으로서, 로터(2)의 내부로 투입되는 원석과, 투입된 원석이 바깥쪽 방향으로 튕겨져 나가면서 발생되는 공기의 흐름(대류현상)에 의해 원석이 분쇄되는 과정에서 발생된 미세 먼지가 제품과 같이 외부로 배출되는 것을 방지하도록 구비되어 있다.

또한, 미세한 먼지를 효율적으로 제거하기 위한 방안으로 벤틸레이터(4)의 입구측에 망사형태를 갖는 필터(41)를 별도로 설치하여 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

이와 같이 구성된 샌드 크라셔를 이용하여 모래를 제조하는 과정은 다음과 같다.

먼저, 작업자가 미도시한 전원 스위치를 이용하여 모터로 전원이 공급됨과 동시에 벨트에 의해 회전축(71)이 일정한 속도를 가지면서 회전을 하게 된다.

이러한 상태에서 몸체(1)의 상부에 형성된 호퍼(6)를 통해 원석을 투입함과 동시에 투입된 원석은 로터(2)의 중앙에 형성된 디스트리뷰터(26")를 통해 부딪친 후 바깥쪽 방향으로 확산된다.

다음, 바깥쪽 방향으로 확산된 원석은 데드 플레이트(21)에 의해 확산되는 방향이 고정구(212)의 단부에 부착된 초경팁(211)이 위치하는 곳으로 안내되어진 후 엔빌(3)이 형성된 방향으로 분사 또는 배출된다.

이 과정에서 원석과 데드 플레이트(21) 사이에 마모가 발생되나 경도가 높은 초경팁에 의해 그 마모량이 줄어들게 되며, 이와 동시에 데드 플레이트(21)의 상하부에 구비된 패널(26)(26')에서도 마모가 발생하게 되나, 상부 라이너(22)와 하부 라이너(23)에 의해 직접적인 마모가 발생되는 것을 방지하여 그 수명을 연장시킬 수 있게 된다.

다음, 회전하는 로터(2)의 원심력에 의해 바깥쪽 방향으로 분사된 원석은 몸체(1)의 내벽에 고정된 형태를 취하는 엔빌(3)에 충돌함과 동시에 분쇄가 되고, 분쇄가 된 모래는 하부로 낙하되어 외부로 배출됨에 따라 이를 별도의 선별장치를 통해 메쉬별로 선별하여 목적하는 모래 제품을 얻을 수 있게 된다.

다음, 원석이 엔빌(3)에 충돌하면서 분쇄되는 과정에서 상당량의 먼지가 발생하게 되며, 이때 발생된 먼지는 로터(2)의 내부로 투입되는 원석과 투입된 원석이 몸체(1)의 내부로 분사되는 과정에서 형성되는 공기의 흐름에 의해 몸체(1)의 상부에 형성된 벤틸레이터(4)를 통해 순환됨으로써, 모래와 같이 외부로 배출되는 것을 막아 대기의 오염을 줄일 수 있게 된다.

이러한 과정을 장기간 거치는 과정에서 로터(2)에 구비된 원주 라이너(24)와 링형태의 패널(26)(26')이 마모 되었을 경우에는 원주 라이너(24)를 데드 플레이트(21)에 고정하는 고정수단(25)인 렌지볼트(254)를 렌치로 회전시켜 마모된 원주 라이너(24)를 분리하고, 새로운 원주 라이너(24)로 교체하여 고정시키면 된다.

또한, 상,하부 라이너(23)에 고정된 패널(26)(26') 역시 동일한 과정을 통해 분리시킨 후 새로운 것으로 교체시켜 작업을 계속할 수 있게 된다.

이와 같이 본 고안은 샌드 크라셔를 구성하는 로터의 원주 라이너와 링형태의 패널을 렌치볼트를 이용하여 착탈 가능하게 구비함으로써, 마로로 인한 교체시 마모된 부분만을 간단 용이하게 교체하여 파쇄작업을 계속할 수 있도록 하고, 또한 로터를 통해 바깥쪽으로 뿌려지는 원석이 파쇄력을 향상시켜 많은 량의 제품을 얻을 수 있도록 하고, 아울러 원석이 파쇄되면서 발생되는 먼지를 더스트벤틸레이터를 통해 회수되도록하여 대기 오염을 줄일 수 있도록 한 것이다.

Claims (4)

1. 몸체(1)의 내부에서 회전되는 로터(2)로 원석이 투입되도록 구성하고, 로터(2)의 원심력에 의해 바깥쪽 방향으로 튕겨져 나가는 원석이 몸체(1)의 내벽에 부딛혀 분쇄가 되도록 구성된 샌드 크라셔(A)에 있어서,

   상기 로터(2)는 데드 플레이트(21)의 상하 양측에 상부 라이너(22)와 하부 라이너(23)를 용접으로 고정하되, 상기 데드 플레이트(21)의 외주연부에는 원주라이너(24)를 고정수단(25)으로 착탈 가능하게 고정하고, 상부 라이너(22)와 하부 라이너(23)에는 링형태를 갖는 패널(26)(26')이 고정되도록 하고, 상기 몸체(1)는 내벽에 다수개의 엔빌(3)이 고정되어져 구성됨을 특징으로 하는 샌드 크라셔.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 고정수단(25)은 데드 플레이트(21)의 외주연부에 암나사공(251)을 형성하고, 원주라이너(24)에는 걸림턱(252)을 갖는 관통공(253)을 형성하여 렌치 볼트(254)로 착탈되도록 구성됨을 특징으로 하는 샌드 크라셔.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 엔빌(3)은 금속성분을 갖는 하이 크롬강으로 구비하되, 엔빌링 고정브라켓(31)이 하단에 형성된 엔빌링(32)을 몸체(1)의 내벽에 형성하고, 상기 엔빌링 (32)의 상단에 엔빌 고정브라켓(33)을 형성하여 고정되도록 형성됨을 특징으로 하는 샌드 크라셔.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 원석이 투입되는 몸체(1)의 상부에는 다수개의 벤틸레이터(4)를 구비하되, 상기 벤틸레이터(4)의 입구측에 필터(41)가 설치되도록 구성됨을 특징으로 하는 샌드 크라셔.