KR200324457Y1 - 폴리우레탄 재질의 요철표시구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 경도가 상대적으로 높은 폴리우레탄 재질의 본체부와 삽입부를 일체형으로 성형함에 있어서, 삽입부의 재질 및 형상 구조에 따라 시공이 용이하고, 노면의 고정위치의 열팽창에 대응하게 뛰어난 설치 및 고정 능력을 발휘하며, 파괴 및 파손이 상대적으로 작으며, 다양한 색상을 갖는 폴리우레탄 재질의 요철표시구를 제공하는데 있다.

본 고안의 폴리우레탄 재질의 요철표시구는 노면의 설치구멍에 각각 설치되는 것으로서, 상기 우레탄재질과 색상 염료와 반사물질(108) 중 적어도 하나를 성형한 반원구 단면의 상부위(101)에서 하 경사방향으로 연장되어 일체형을 이루는 스커트부(102)를 갖는 본체부(100)와; 상기 본체부(100)의 축심에서 일체형으로 돌출되고 슬릿(193, 194, 195)이 형성된 삽입부(190)를 포함하되, 상기 삽입부(190)의 제1부위(191)에서 제2부위(192)로 천이 하는 곳에는 경사단(199)을 형성하여, 직경이 작은 상기 제1부위(191)에서 직경이 큰 상기 제2부위(192)로 그 직경의 크기가 확장되어 있다.

Description

폴리우레탄 재질의 요철표시구{BOTTLE FOR THE ROAD SIGN AND FIXATION METHOD THEREOF}

본 고안은 개별적으로 천공된 지면의 설치구멍에 각각 설치되는 폴리우레탄 재질의 요철표시구에 관한 것이다.

일반적으로 도로표지병, 도로표시병, 노면요철, 지면돌출구, 장애인 요철 등과 같은 요철표시구는 횡단보도, 엘리베이터 전방, 지하철의 동선, 위험지역 전방 등의 노면 상에 복수개로 설치되어서, 장애인이나 일반 사람들의 안전을 도모하고, 동선이나 정지선을 표시하는 사용 목적으로 사용된다.

이런 요철표시구는 스테인레스와 같은 철 재질과, 합성수지로 만들어진 플라스틱 재질과, 요철형상의 표면형상으로 타설된 콘크리트 재질 등 다양한 재질로 제작되어 있다.

또한, 요철표시구는 타입으로 분류할 때, 디스크 타입, 라인형 타입, 콘크리트 보도블록형 타입, 철판과 합성수지를 결합한 타입 등이 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 디스크 타입의 요철표시구는 지면에 돌출된 원반 형상으로서 반육각 단면을 갖는 몸체(1)와, 이런 몸체(1)의 저면에서 하향으로 돌출되어 지면의 설치구멍(2)에 삽입되어 몸체(1)를 지지하기 위한 지지돌기(3a)로 구성되어 있다.

여기에서, 지지돌기(3a)는 외주면에 형성된 나사산을 형성하고 있다. 또한, 설치구멍(2)은 지지돌기(3a)의 직경보다 상대적으로 큰 내경을 갖도록 천공되어 있다. 설치구멍(2)의 내원주면과 지지돌기(3a)의 나사산 사이에는 플라스틱 앵커(3b)가 개재되어 있어서, 지지돌기(3a)의 나사 회전에 따라 플라스틱 앵커(3b)가 설치구멍(2)의 내원주면에 밀착되면서, 결과적으로 몸체(1)와 지지돌기(3a)가 설치구멍(2)에서 고정되게 된다.

이런 디스크 타입의 요철표시구는, 예를 들어, 두께 5㎜, 반육각 단면으로서 외원주의 직경이 35㎜이며, 몸체(1)의 저면의 지지돌기(3a)의 돌출길이가 15㎜이다. 디스크 타입의 요철표시구가 앞서 언급한 사용 목적에 사용되기 위해서는 몸체(1)와 지지돌기(3a)를 나사 회전시킴으로써, 설치구멍(2)의 플라스틱 앵커(3b)에 삽입 고정되는 시공방법이 요구된다.

즉, 종래의 디스크 타입의 요철표시구는 설치구멍에 각각 설치될 때, 플라스틱 앵커를 반드시 필요로 하며, 이에 따라 지면 천공 작업과 플라스틱 앵커 삽입 작업과, 요철표시구 나사 회전 작업 등, 상대적으로 복잡한 시공방법이 요구되는 단점이 있다.

한편, 종래의 다른 요철표시구는 라인형 타입으로서, 지면에서 약 5㎜ 정도 돌출되어 있으며, 그의 폭방향 길이가 200 ∼ 300㎜ 정도인 일자형 몸체(도시 안됨)를 갖는다. 역시 일자형 몸체의 저면에는 앞서 설명한 지지돌기가 3∼4개정도 부착되어 있다. 여기에서, 일자형 몸체는 복수의 지지돌기를 갖고 있기 때문에, 일자형 몸체와 복수개의 지지돌기를 나사 회전시킬 수 없으므로, 플라스틱 앵커를 사용하는 방식으로 지지돌기를 설치구멍에 삽입 고정시킬 수 없다.

이런 경우, 각각의 설치구멍에 콘크리트 몰타르 등과 같은 접착성 개재물을 충진 한 후, 복수의 지지돌기를 각각 설치구멍에 일치시켜 삽입 후, 접착성 개재물이 응고될 때까지 외부의 응력이 몸체에 작용하지 못하게 공사 주변을 격리시켜야 함으로 시공경제상 비효율적이고 불편한 단점이 있다. 또한, 접착성 개재물의 응고 전에 단 한번의 외력이 요철표시구에 가해진 상태에서 접착성 개재물이 응고될 경우, 요철표시구의 설치 상태가 불량한 상태로 고착되어서, 유지 보수가 매우 힘들고, 제품 품질이 떨어지는 단점이 있다.

또한, 종래의 또 다른 요철표시구는 콘크리트 보도블록형 타입으로서, 콘크리트 타설시에 사용되는 형틀 내부의 요철 형상에 대응하게 보도블록의 사각형 몸체와, 돌출된 요철 형상(디스크 형상 내지 일자 형상)을 몸체의 상면에 일체로 갖고, 수지 페인트 재료로 상표면을 마감 처리하고 있다.

그러나, 보도블록형 요철표시구는 지면에 설치되는 다른 보도블록의 레이아웃과 다를 수 있어서, 구조적 조화를 위해, 기존의 보도블록의 절체 시공하여야 하는 시공상의 어려움이 있다.

또한, 종래의 또 다른 요철표시구는 복수의 요철 장착 구멍을 갖고 네 개의 모서리에 설치구멍을 갖는 스테인레스 재질의 패널과, 각각의 요철 장착 구멍에 결합된 합성수지 재질의 요철 몸체들로 이루어져 있다. 이때, 스테인레스 재질의 패널은 앞서 설명한 보도블록형과 같이 기존의 다른 보도블록을 절체 시공해야 함과 동시에, 앞서 설명한 지면 천공 작업과 플라스틱 앵커 삽입 작업과, 고정 나사 회전 작업 등, 상대적으로 더욱 더 복잡한 시공방법이 요구되는 단점이 있다.

또한, 종래의 요철표시구는 각진 디스크형상의 몸체를 갖고 있으므로 상대적으로 미관상 좋지 않고, 빛을 반사시키거나 빛을 발광시키지 못하는 등 기능성이 상대적으로 떨어지는 단점이 있다.

또한, 종래의 요철표시구는 단순 플라스틱 재질로 사용할 경우, 제품 사용 기간이 상대적으로 짧고, 내구성이 떨어지며, 탄성력이 거의 없기 때문에 별도의 접착성 개재물이나 패널 등과 같은 부가적인 부재가 요구되어 비경제적인 단점이 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 상대적으로 높은 경도와 탄성력을 동시에 갖는 폴리우레탄 재질의 본체부와 삽입부를 일체형으로 성형함에 있어서, 삽입부의 재질 및 형상 구조에 따라 시공이 용이하고, 노면의 고정위치의 열팽창에 대응하게 뛰어난 설치 및 고정 능력을 발휘하며, 파괴 및 파손이 상대적으로 작으며, 다양한 색상을 갖는 폴리우레탄 재질의 요철표시구를 제공하는데 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 요철표시구가 노면에 설치된 단면도,

도 2는 본 고안의 제1실시예에 따른 요철표시구의 사시도,

도 3은 도 2에 도시된 선 A-A'를 따라 절단한 요철표시구의 단면도,

도 4는 도 2에 도시된 요철표시구의 저면도,

도 5는 도 2에 도시된 요철표시구들의 설치방법을 설명하기 위한 단면도,

도 6은 본 고안의 제2실시예에 따른 요철표시구의 단면도,

도 7은 본 고안의 제3실시예에 따른 요철표시구의 단면도 및 중요부분 확대도,

도 8은 본 고안 요철표시구의 응용예를 설명하기 위한 사시도,

도 9a 와 도 9b는 본 고안의 요철표시구의 다른 응용예를 설명하기 위한 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100, 100' : 본체부 101 : 상부위

102 : 스커트부 108 : 반사물질

110 : 반사테이프 110' : 반사커버

190 : 삽입부 191 : 제1부위

192 : 제2부위 193, 194, 195 : 슬릿

197 : 돌기부 199 : 경사단

상기한 바와 같은 본 고안의 목적은 노면의 설치구멍에 각각 설치되는 우레탄재질의 요철표시구에 있어서, 상기 우레탄재질과 색상 염료와 반사물질 중 적어도 하나를 성형한 반원구 단면의 상부위에서 하 경사방향으로 연장되어 일체형을 이루는 스커트부를 갖는 본체부와; 상기 본체부의 축심에서 일체형으로 돌출되고 슬릿 194, 195)이 형성된 삽입부를 포함하되, 상기 삽입부의 제1부위에서 제2부위로 천이 하는 곳에는 경사단을 형성하여, 직경이 작은 상기 제1부위에서 직경이 큰 상기 제2부위로 그 직경의 크기가 확장되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질의 요철표시구에 의해 달성된다.

하기에 설명되는 모든 실시예들의 요철표시구는 기본적으로 고 경도 폴리우레탄 재질 또는 이에 대응한 경도를 갖는 합성수지재질이다. 예컨대, 본 고안에서 제공되는 실시예에서는 펠릿(pellet) 또는 조각형(flake)의 열가소성 폴리우레탄(TPU : Thermoplastic PolyUrethane)이 사용되었고, 이는 압출성형, 사출성형, 캘린더가공(calendering), 블로우성형(blowing) 등에 의해서, 본 고안의 요철표시구로 성형된다.

특히, 폴리우레탄은 A경도계(Shore A)로 90 ∼ 95정도의 경도(강도)를 갖는 재료가 사용되며, 예컨대, 제품명 'B95A11S'(한국바스바 사)의 B90A 11S, B95A 11S, 'HI-STOMER(경도 93 크기)' 등이 사용 가능하다.

이런 폴리우레탄은 일명, 'TPU 폴리우레탄 엘라스토머'라 불려질 정도로, 플라스틱성질(강도)과 고무성질(탄성)을 동시에 갖게 된다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예들을 첨부 도면을 참조하여 설명하되, 각각의 실시예에서 동일하거나 유사한 구성에 대해서는 동일하거나 유사한 도면부호가 부여될 것이다.

<제1실시예>

도면에서, 도 2는 본 고안의 제1실시예에 따른 요철표시구의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 선 A-A'를 따라 절단한 요철표시구의 단면도이며, 도 4는 도 2에 도시된 요철표시구의 저면도이고, 도 5는 도 2에 도시된 요철표시구들의 설치방법을 설명하기 위한 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 요철표시구는 전체적으로 반구 또는 반타원구 상부위(101) 및 스커트부위(102)를 갖는 본체부(100)와, 이런 본체부(100)의 축심 저면에서 일체형으로 돌출되어 있는 삽입부(190)로 이루어져 있다.

삽입부(190)는 일종의 지지돌기로서 지면(4)의 고정위치에 형성된 설치구멍에 억지끼워맞춤식으로 압착된 후, 자체 탄성력에 의해 설치구멍에 고착되는 결합구조를 갖는다.

이하, 본체부(100)와 삽입부(190)의 주요 형상에 대해서 선 A-A'를 따라 절단한 단면도 도 3과 도 4를 통해서 상세히 설명하도록 하겠다.

본체부(100)는, 질량 비율(wt%)로 99.9wt%의 TPU(Thermoplastic PolyUrethane)와 0.1wt%의 염료(안료)를 배합한 후, 150 ∼ 160??정도의 성형(용융)온도에서 가공한 것으로서, 반구 또는 반타원구의 몰딩 틀 형상에 의한상부위(101)와, 그의 하부에서 하 경사방향으로 연장된 스커트부위(102)를 갖는다.

염료 내지 안료는 광택 내지 무광택의 투명색, 형광색, 흰색, 노랑색, 청색, 파스텔톤 색상을 비롯하여 거의 모든 색상이 사용 가능하며, 주위 환경과 어울릴 수 있는 질감과 광택을 본 고안의 요철표시구에게 제공한다.

특히, 상부위(101)는 기존의 직각 모서리가 없는 반구 또는 반타원구 단면을 갖는 것으로서, 외충격에 의해 모서리부분이 자주 파손되던 종래 기술의 요철표시구보다 구조적, 형상적으로 내구성이 강한 둥근 외표면을 갖는다.

상부위(101)와 일체형인 스커트부위(102)는 하 경사형 원주면을 갖는 것으로서, 그의 저면에는 외부 직경보다 작은 직경과 나이테형상과 소정의 깊이를 갖는 복수의 저면 홈(106, 107)들이 형성되어 있다.

저면 홈(106, 107)들은 소재의 사용량을 줄이면서도, 본체부(100)의 스커트부위(102)의 저면에 요철을 형성하여, 본체부(100)로 하여금 더욱 안정된 지지기반을 갖도록 해준다.

삽입부(190)는 스커트부위(102)의 축심에서 하향으로 일체형으로 연장되는 단을 갖는 다단 봉 형상으로서, 적어도 하나 이상으로 상대적으로 직경이 큰 제2부위(192)와, 상대적으로 직경이 작은 제1부위(191)를 갖는다.

여기에서, 제1부위(191)에서 제2부위(192)로 천이 하는 곳에는 경사단(199)을 형성하여, 직경이 작은 제1부위(191)에서 직경이 큰 제2부위(192)로 자연스럽게 그 직경의 크기가 확장되는 구조를 갖는다.

또한, 제1부위(191)의 직경은 도로의 설치구멍의 내경에 대응한 것이 바람직하다. 그러나, 설치구멍이 실제 작업에서 약간 크게 형성되는 경우에만, 에폭시 등의 응고성 물질을 공극 또는 유격 제거 수단으로 설치구멍에 더 투입시킬 수 있다. 이런, 응고성 물질은 설치구멍과 삽입부(190)의 사이에 개재되어 이 둘의 결합관계를 더욱 견고하게 만드는 작용을 한다.

한편, 삽입부(190)는 상기와 같이 경사단(199)을 형성하고 있기 때문에, 도로의 설치구멍에 제1부위(191)가 쉽게 들어갈 수 있고, 이후 제2부위(192)가 설치구멍에 들어갈 때 고압으로 눌려지는 본체부(100)로부터 축방향으로 압착력을 전달받고, 그 결과, 약간 축방향으로 그리고 거의 지름방향으로 수축되면서 설치구멍에 대응하게 억지 삽입이 된다.

이때, 고 경도를 갖고 있는 삽입부(190)의 제2부위(192)가 상대적으로 작은 내경의 설치구멍에 억지 삽입이 될 수 있는 이유는 아래와 같은 슬릿 형상에 전적으로 의존한다.

슬릿(193, 194, 195)의 개수는 적어도 하나 이상으로서, 그의 폭과 길이는 본 고안에서 다양한 형태로 실시 가능하므로 한정하지 않는다.

슬릿(193, 194, 195)은 제1부위(191)와 제2부위(192)의 일측 원주면에서 일자형으로 형성되어 있되, 삽입부(190)의 하향 끝단에서 거의 스커트부위(102)까지 연장되어 있다.

슬릿(193, 194, 195)의 깊이는 지름방향으로 제2부위(192)와 제1부위(191)가 서로 연결되어 있는 정도까지 파여 있다.

슬릿(193, 194, 195)의 단면 형상은 반원홈, 반타원홈, 사각홈의 형상과 유사한 것으로서, 압착시공시에 설치구멍에 있던 공기가 배출되는 통로로서의 역할과, 탄성력 있는 삽입부(190)가 용이하게 수축될 수 있게 하는 역할과, 설치구멍내의 이물질(돌가루, 흙 등)을 위한 공간을 제공하는 역할과, 여름철 아스팔트와 같이 열에 의한 변형이 있는 설치구멍에서 자리를 잡는 역할 및, 상기 공간에 들어간 이물질이 서로 고착되어서 턱과 같이 작용할 때 삽입부(190)가 원주방향으로 회전 내지 비틀어지는 것을 방지하는 역할을 수행한다.

특히, 복수의 슬릿(193, 194, 195)들을 삽입부(190)에 모두 형성할 경우, 울퉁불퉁하게 거친 도로의 설치구멍에 삽입될 때 매우 효과적이다.

즉, 슬릿(193, 194, 195)의 개수만큼 상대적으로 도로의 설치구멍의 내표면과 삽입부(190)의 외표면의 면 접촉 비율이 작아지기 때문에 설치시공이 상대적으로 쉽게 이루어질 수 있다.

그러나, 슬릿(193, 194, 195)을 제외한 다른 삽입부(190)의 외원주부위가 도로의 설치구멍에 밀착함과 동시에, 재질(엘라스토머의 탄성)과 형상(단을 이루고 있고 슬릿을 갖고 있는 형상)에 의한 탄성력이 충분히 설치구멍의 내표면에 수직하게 작용함으로 써, 안정되게 설치 및 고정된다.

특히, 본 고안의 요철표시구는 그의 재질의 특성상, 80 ∼ 90??에서도 수 시간동안 습기가 거의 없을 만큼의 건조한 상태를 유지하는 고체와 같은 특성과 탄성력을 모두 갖고 있기 때문에 설치구멍에서 자리를 잡아가는 등, 안정적인 고정 성능을 갖는다.

이와 같이, 삽입부(190)는 탄성력과 재질에 의한 고경도 성능을 갖고 있고,또한, 경사단(199)을 형성한 직경의 차이와 슬릿(193, 194, 195)의 형상에 의해서, 본 고안에서 만족할 수 있을 만큼, 도로의 설치구멍에 일단 삽입된 후, 별도의 접착제나 고정수단(록킹 볼트 등)이 필요하지 않은 상태에서 완전 고착된 상태로 노면에 고정되게 된다.

도 5를 통해서, 본 고안의 요철표시구의 시공방법을 설명하도록 하겠다

시공자는 본 고안의 요철표시구가 설치될 위치를 도로, 노면, 지면(4) 등과 같은 설치위치에 천공을 위한 표식을 미리 표시한 후, 설치구멍(5, 6, 7)을 설치표면에 천공하는 공사를 수행한다.

각각의 설치구멍(5, 6, 7)이 설치표면에 형성된 후, 송풍기, 블로어, 청소기, 전동솔, 물청소 장비를 이용하여, 설치구멍(5, 6, 7)에 잔존하는 이물질을 최대한 제거하는 청소 작업을 수행한다.

이후, 작업자는 본체부(100)를 손으로 가볍게 잡고, 삽입부(190)의 제1부위(191)를 설치구멍(5, 6, 7)의 내경에 맞춰서 끼워 넣는다.

제1부위(191)의 직경이 형상의 특성상 설치구멍(5, 6, 7)의 내경과 대동소이하고, 또한, 재질의 특성상 탄성력을 갖기 때문에, 무리한 힘을 가하지 않더라고 쉽게 설치구멍(5, 6, 7)에 삽입된다.

이후, 시공자는 본체부(100)의 축심에 압착기, 압축기 등의 시공장비의 작동부위를 일치시킨 다음, 본체부(100)에 인가된 축방향의 압착력이 삽입부(190)에 전달되도록 한다.

이때, 삽입부(190)의 제1부위(191)와 제2부위(192)는 경사단(199)을 형성하고 있어서, 상기 축방향의 압착력에 의해서 억지끼움식으로 설치구멍(5, 6, 7)으로 들어가게 된다.

설치구멍(5, 6, 7)에 있던 내부 공기가 슬릿(193)을 따라 외부로 빠져 나옴과 동시에, 삽입부(190)의 제2부위(192)는 슬릿(193)의 내부 공간에 대응한 비율만큼 지름이 축소되는 쪽으로 탄성 변형을 일으킨다.

이런 탄성 변형과 계속적으로 전달되는 축방향의 압착력에 의해서, 삽입부(190)는 완전히 설치구멍(5, 6, 7)에 고착됨과 동시에, 삽입부(190)의 제2부위(192)는 재질과 형상에 의해 지름방향의 압착력을 설치구멍(5, 6, 7)에 가함으로써, 설치구멍(5, 6, 7)에 고착된다.

일단, 고착된 삽입부(190)는 축방향의 압착력이 없어지더라도, 지름방향의 압착력과, 설치구멍(5, 6, 7)에 압착될 때 만들어지는 돌가루 등이 슬릿(193)에 모여지게 됨으로써 설치구멍(5, 6, 7)에서 흔들리거나 회전되거나 빠지지 않게 고정된다.

또한, 아스팔트, 노면, 지면 등에서 발생하는 열응력 내지 잔존 응력에 대응하게 삽입부(190)는 외원주면에 단을 갖는 형상과 폴리우레탄 재질에 의한 플라스틱 성질 및 탄성 성질로 인하여, 설치구멍(5, 6, 7)의 내표면에 대응하게 변형이 되면서 고정위치의 자리를 잡아간다.

이하, 본 고안의 요철표시구의 본체부(100)는 열융착 시공방법에 의해서 설치구멍(5, 6, 7)에 고정되는 것도 바람직하다.

즉, 본 고안의 요철표시구 열융착 시공방법은 설치구멍(5, 6, 7) 또는 삽입부(190)를 가열하는 단계와, 설치구멍(5, 6, 7)에 소정량의 모래를 투입하는 단계와, 가열한 열에 의해 삽입부(190)가 부드럽게 되고 모래와 혼합되는 단계와, 삽입부(190)를 설치구멍(5, 6, 7)에 용이하게 압착/삽입하는 단계와, 상기 가열한 열이 없어질 때 고착되고 자리를 잡아가는 단계로 수행된다.

<제2실시예>

이 실시예에서 설명하는 본 고안의 요철표시구는 하기와 같은 내용을 제외하고는 상기 제1실시예와 동일 내지 유사하고, 그러므로, 도 1 내지 도 6에서 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일하거나 유사한 도면부호가 부여될 것이며, 이것들에 대한 설명은 여기에서 생략될 것이다.

도면에서, 도 6은 본 고안의 제2실시예에 따른 요철표시구의 단면도이다.

삽입부(190)에서 단을 갖도록 형성된 제1부위(191)와 제2부위(192)의 외원주면에는 택일적으로 상 경사방향의 사선 형상, 빗살 무늬, 물갈퀴 형상, 엠보싱 형상의 다수의 돌기부(197)가 지름방향으로 돌출되어 있다.

이런 돌기부(197)는 도로의 설치구멍에 압착시 마찰저항을 줄이는 구조를 갖는다. 돌기부(197)는 그의 경사방향과 돌출(돌기)된 거리에 의해서, 삽입부(190)의 제1부위(191)와 제2부위(192)로 하여금, 마찰을 줄이면서 쉽게 설치구멍에 삽입되나 쉽게 빠지지 않게 한다.

또한, 본체부(100)와 삽입부(190)는 성형 전에 펠릿 또는 조각형의 소재인 폴리우레탄에 미세한 유리알 입자(108)가 배합된다.

그 배합비는 폴리우레탄 79.9wt%, 유리알 입자(108) 20wt%, 염료 0.1wt%이다.

반사물질인 유리알 입자(108)는 본체부(100) 전체에서 반사효율을 높이기 위한 수단으로 사용된다. 여기에서, 유리알 입자(108)는 굵기 300메쉬 정도로서, 소재에 배합된 후 성형되어 본체부(100) 전반(내부 및 외부)에 걸쳐 고른 분포를 갖는다. 이런 유리알 입자(108)는 본체부(100)의 내부는 물론 외부에까지 미세하지만 약간 표출되도록 배치된다.

따라서, 요철표시구는 형광 염료와 외부로 표출된 유리알 입자(108)에 의해서, 불빛에 대한 반사효율을 극대화시키고, 주간이나 야간에도 외형상 미려한 특징을 갖고, 장애인이나 일반 사람들의 안전을 도모하면서, 동선이나 정지선을 표시하는데 매우 효율적으로 사용되며, 설치 시공이 뛰어나 매우 경제적이다.

또한, 요철표시구의 스커트부위(102)의 하 경사형 원주면에는 원주면을 따라 원형홈(111)이 형성되어 있고, 이 원형홈(111)에 반사테이프(110)가 더 부착되어 있을 수 있다.

원형홈(111)은 반사테이프(110)의 폭에 대응한 상하 넓이와, 축심방향으로 반사테이프(110)의 두께보다 2 ∼ 3배정도 들어간 깊이를 갖는다.

반사테이프(110)는 원형홈(111)의 안쪽에서 외원주면을 감겨있듯이, 접착제에 의해서 부착되어 있다. 이때, 상기 원형홈(111)의 깊이가 접착제와 반사테이프(110)의 두께보다 약간 더 깊기 때문에, 결과적으로 반사테이프(110)는 원형홈(111)의 안쪽에 부착된다.

반사테이프(110)는 스커트부위(102)에 장착된 관계로, 반사된 빛을 사람이 용이하게 인지할 수 있고, 반사물질, 반사경, 반사체 등으로 대체될 수 있음은 물론이다.

한편, 삽입부(190)의 축심에는 기존에 형성된 적어도 하나의 슬릿(193)에 대비되는 개념으로 중공(196)이 축심에 더 형성될 수 있다.

여기에서, 중공(196)은 삽입부(190)뿐만 아니라 본체부(100)의 안쪽까지 연장될 수 있다.

특히, 중공(196)에는 콘크리트 용 고정물질 등이 튜브 형태로 삽입되고, 삽입부(190)가 설치구멍에 압착될 때, 삽입부(190)의 탄성 변형에 의해서 튜브가 쥐어 짜내듯이 압착 및 파열되면서, 고정물질이 설치구멍으로 흘러나오는 시공 구조를 더 제공할 수 있다.

또한, 역으로 생각하면, 우선 설치구멍에 고정물질을 넣은 후, 삽입부(190)를 설치구멍에 압착시킬 때, 상기 고정물질이 중공(196) 내부로 들어오게 하는 시공 구조에 의해 더욱더 견고하고 완전 고정 상태로 삽입부(190)가 설치구멍에 설치될 수 있다.

<제3실시예>

이 실시예는 본체부의 외표면에 투명층이 이중 사출성형에 의해 일체형으로 합체되어 형성되어 있고 일자형, 평판형과 같이 다양한 제품 형상이 제공되는 것을 제외하고는 앞서 설명한 실시예들과 동일하다.

도면에서, 도 7은 본 고안의 제3실시예에 따른 요철표시구의 단면도 및 중요부분 확대도이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본체부(100)의 외표면에는 투명층(119)이 이중 사출성형에 의해 일체형으로 형성되며, 필요에 따라 접착제(118)에 부착된 반사커버(110')가 상부위(101) 및 스커트부위(102)의 표면과 투명층(119)의 사이에 더 개재될 수 있다.

만일, 반사커버(110')가 개재되지 않을 경우, 본체부(100)의 색상, 광택 내지 무광택의 투명색, 형광색, 흰색, 노랑색, 청색, 파스텔톤 색상, 유리알 입자 등이 투명층(119)을 통해 외부에서 육안으로 확인 가능하다.

이하, 본 고안의 요철표시구를 이중 사출성형에 의해 제작하는 방법을 설명하도록 하겠다.

작업자는 본체부(100)에 상부위(101), 스커트부위(102), 복수의 저면 홈(106, 107)을, 그리고, 삽입부(190)에 단을 이루는 제1, 제2부위(191, 192), 슬릿(193), 돌기부(197), 축심의 중공을 형성시킬 수 있는 제1형틀(주형)을 준비한다.

또한, 작업자는 제1형틀에 대응하되 접착제(118), 반사커버(110'), 투명층(119)을 형성시킬 수 있을 만큼의 공차를 갖는 제2형틀을 준비한다.

그리고, 폴리우레탄 재질을 비롯하여 고 경도의 플라스틱 성질과 탄성의 고무 성질을 갖는 소재인 제1주형재료를 준비하고, 투명한 합성수지 내지 폴리우레탄 소재로 이루어진 제2주형재료를 준비한다.

이후, 작업자는 제1형틀에 제1주형재료를 투입 후 소정 방식으로 성형시킴으로써, 본체부(100)와 삽입부(190)가 일체형으로 형성된 기본 요철표시구를 제작한다. 기본 요철표시구의 상부위(101)와 스커트부위(102)에서 스커트부위(102)의 외측 하단 테두리 부위를 제외한 표면에는 접착제(118)가 매우 미소하게 도포된 후, 스커트부위(102)의 외측 하단 테두리 부위를 제외한 크기만큼의 면적을 갖는 반사커버(110')가 접착제(118)의 상부로 부착된다.

여기에서, 접착제(118)의 역할은 성형되는 동안 반사커버(110')가 상부위(101)와 스커트부위(102)에서 떨어지지 않을 정도만 사용된다.

반사커버(110')를 부착한 기본 요철표시구는 제2형틀의 내부로 삽입되고, 제2형틀의 내부에 제2주형재료가 투입되어 2차 사출성형이 이루어진다.

이때, 제2형틀의 구조적 형상에 의해서, 투명한 제2주형재료는 본체부(100)의 반사커버(110')의 외표면과, 스커트부위(102)의 외측 하단 테두리 부위를 덮으면서 소정 두께를 갖도록 사출 및 가열됨으로써, 그 결과 투명층(119)을 형성한다.

한편, 반사커버(110')를 갖지 않는 요철표시구는 폴리우레탄 재질의 소재에 유리알 입자와 다양한 색상의 염료를 소정 배합비율(중량 비율)로 배합하여 기본 요철표시구로 성형 후, 투명 재질로 다시 이중 사출함으로써 투명층(119)이 본체부(100)의 표면에 형성될 때, 기본 요철표시구의 색상, 질감, 유리알 입자를 외부에서 육안으로 확인할 수 있게 된다.

또한, 투명층(119)은 투명 재질의 코팅 또는 라미네이팅(laminating) 또는 어떠한 결합, 부착, 고정 방식에 의해서 본체부(100)의 표면에 형성시킬 수 있다.그러나, 사용자가 밟고 지나가는 반복된 외력에도 투명층(119)의 표면이 파손되거나 손상 받는 것을 최소화하기 위해서는 앞서 설명한 이중 사출 방식에 의해서 투명층(119)이 성형되는 것이 바람직하다.

도 8은 본 고안 요철표시구의 응용예를 설명하기 위한 사시도로서, 본체부(100')가 방향성을 표시하는 목적으로 사용하도록, 그의 폭방향 길이가 200 ∼ 300㎜ 정도인 일자형 형상을 갖는다.

본체부(100')의 저면에는 앞서 상세히 설명한 바와 같이, 직경이 작은 제1부위(191)와 직경이 큰 제2부위(192) 및 적어도 하나의 슬릿(193)을 갖고, 이에 따라 앞서 설명한 시공방법(압착시공, 열융착시공)으로 설치구멍에 용이하게 설치될 수 있다.

일자형 본체부(100')는 질감, 색상, 내구성, 가공성이 뛰어난 폴리우레탄 재질로서, 설치 시공시 삽입부(190)를 나사회전 시킬 필요도 없고, 플라스틱 앵커를 사용할 필요도 없으며, 복잡한 콘크리트 타설공사도 필요 없이, 단순 천공 후 압착 시공에 의해 설치구멍에 완전 고정된다.

도 9a와 도 9b는 본 고안의 다른 응용예를 설명하기 위한 사시도로서, 복수의 반구형 본체부(100)와 일자형 본체부(100')와 삽입부(190)를 평판(200a, 200b)의 상면과 저면에서 일체형으로 돌출되게 형성한 평판형 요철표시구이다.

평판(200a, 200b)은 사각 판형으로서, 제품에 따라 다양한 형태의 보도블록, 패드, 석판 등에 대응하고 조화를 이룰 수 있는 크기와 비율로 제작 가능하다.

삽입부(190)는 평판(200a, 200b)의 저면 네 모퉁이에 돌출되게 형성되어 있고, 형성된 위치나 개수는 본 고안에서 한정하지 않는다.

상기 본체부(100, 100')와 평판(200a, 200b)과 삽입부(190)는 형틀을 갖는 폴리우레탄 사출방식에 의해서 대량 제작된다.

특히, 삽입부(190)는 앞서 상세히 설명한 바와 같이 축방향을 따라 단을 형성하고 있는 것과, 슬릿을 형성하고 있는 것과, 폴리우레탄 재질의 특성의 조화에 따라서, 설치구멍에 압착 시공될 수 있는 편리한 시공성을 제공한다.

상기와 같이 본 고안에 따른 요철표시구는 횡단보도, 엘리베이터 전방, 지하철의 동선, 위험지역 전방 등의 노면 상에 복수개로 설치되어서, 사용 가능한 불빛이 직접 비춰지거나 또는 비춰지지 않더라도, 장애인이나 일반 사람들의 안전을 도모하고, 동선이나 정지선을 표시하는 사용 목적으로 사용되어, 보행자나 장애인을 안전하게 보호할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 요철표시구는 폴리우레탄과 같이 고 경도 플라스틱 성질과 탄성 성질을 갖는 소재에 반사물질과 색상물질을 배합하여 일체형으로 본체부와 삽입부를 성형함으로써, 매우 딱딱한 내구성과 뛰어난 반사효율 및 색상을 갖고 있어서, 기능성, 구조적 강성, 내구성, 미려한 외형상, 제작성이 모두 뛰어난 제품을 소비자에게 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 요철표시구는 다양한 색상으로서 주위 환경에 잘 어울릴 수 있고, 형광 염료나 유리알 입자를 일체형으로 함유하고 있기 때문에, 반사테이프 내지 반사커버를 부착하지 않은 제품으로 제작 가능하여 어느 경우에서나, 주, 야간에도 효과적으로 사용될 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 요철표시구는 반사테이프(커버) 내지 내부 함유물(형광 염료, 유리알 입자)을 보호할 수 있는 투명층을 이중 사출성형에 의해서 형성함으로써, 품질을 오랜 시간동안 유지시킬 수 있고, 제품 사용시간을 현격히 높일 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 요철표시구는 압출성형, 사출성형, 캘린더가공, 블로우성형 등에 대량으로 양산될 수 있고, 금속과 같이 뛰어난 인장강도와 내구성을 가지면서 고무와 같이 부드러운 탄성력을 모두 갖는 장점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 요철표시구는 매우 간편한 천공 후 압착 시공방법에 의해 설치됨으로써, 설치 시공이 매우 용이하며, 시공 기간과 공사비를 절감시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 요철표시구는 열융착에 의해 더욱 용이하게 설치 및 고정할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 요철표시구는 평판형, 개별형, 일자형, 반구형 등의 다양한 제품으로 소비자를 만족시킬 수 있는 장점이 있다.

이상에서 본 고안의 요철표시구에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 고안의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 고안을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 고안의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (7)

1. 노면의 설치구멍에 각각 설치되는 우레탄재질의 요철표시구에 있어서,

   상기 우레탄재질과 색상 염료와 반사물질(108) 중 적어도 하나를 성형한 반원구 단면의 상부위(101)에서 하 경사방향으로 연장되어 일체형을 이루는 스커트부(102)를 갖는 본체부(100)와;

   상기 본체부(100)의 축심에서 일체형으로 돌출되고 슬릿(193, 194, 195)이 형성된 삽입부(190)를 포함하되,

   상기 삽입부(190)의 제1부위(191)에서 제2부위(192)로 천이 하는 곳에는 경사단(199)을 형성하여, 직경이 작은 상기 제1부위(191)에서 직경이 큰 상기 제2부위(192)로 그 직경의 크기가 확장되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질의 요철표시구.
2. 제1항에 있어서,

   상기 스커트부위(102)의 하 경사형 원주면에는 원주면을 따라 원형홈(111)이 형성되어 있고, 상기 원형홈(111)에 반사테이프(110)가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질의 요철표시구.
3. 제1항에 있어서,

   상기 본체부(100)와 상기 삽입부(190)는, 질량 비율로, 폴리우레탄 79.9wt%, 유리알 입자(108) 20wt%, 염료 0.1wt%를 배합하여 성형한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질의 요철표시구.
4. 제1항에 있어서,

   상기 본체부(100)의 외표면에는 이중 사출성형에 의해 일체형으로 투명층(119)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질의 요철표시구.
5. 제1항에 있어서,

   상기 본체부(100)의 외표면과 상기 투명층(119)의 사이에는 반사커버(110')가 더 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질의 요철표시구.
6. 제1항에 있어서,

   방향성을 갖게 폭방향으로 연장된 일자형 형상의 본체부(100')를 더 포함하며, 상기 본체부(100')의 저면에 상기 제1부위(191)와 상기 제2부위(192)와 상기 적어도 하나의 슬릿(193)을 갖는 적어도 하나의 상기 삽입부(190)를 일체로 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질의 요철표시구.
7. 제1항 또는 제6항에 있어서,

   적어도 하나의 상기 본체부(100)와, 적어도 하나의 방향성을 갖게 폭방향으로 연장된 상기 일자형 형상의 본체부(100')가 상면에 일체형으로 형성되고, 적어도 하나의 삽입부(190)가 저면에 일체형으로 형성된 폴리우레탄 재질의 평판(200a, 200b)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질의 요철표시구.