KR200303126Y1

KR200303126Y1 - Shattering ball for sand mill putting a restraint on a generating powder

Info

Publication number: KR200303126Y1
Application number: KR20-2002-0033138U
Authority: KR
Inventors: 조정완
Original assignee: 조정완
Priority date: 2002-11-06
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2003-02-06
Anticipated expiration: 2012-11-06

Abstract

본 고안은 건축용 세골재를 제조하는 샌드밀(sand mill)의 분쇄구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전하는 회전통에 넣어진 원석 등의 조골재를 분쇄하여 세골재로 만드는 분쇄구의 구조를 개량하여, 세골재를 제조하는 과정에서 발생되는 미분말의 생성을 적게하여 이를 침전시킨 슬러지(sludge)의 처리를 용이하게 하고, 세골재의 생산성을 증대시킨 샌드밀의 분쇄구에 관한 것이다.The present invention relates to a grinding mill of a sand mill for manufacturing fine aggregates for construction, and more particularly, to improve the structure of the grinding sphere made of fine aggregates by crushing coarse aggregates, such as gemstones put in a rotating rotary cylinder, fine aggregates To reduce the production of fine powder generated in the manufacturing process to facilitate the treatment of sludge (sludge) precipitated, and relates to the grinding mill of the sand mill to increase the productivity of fine aggregates.

본 고안에 따르면, 구면에 일정 깊이로 요입된 세골재유입홈의 통로가 형성되어 다수개의 압착편이 돌설되고, 상기 압착편의 압착구면에 일정 깊이의 요홈이 형성된 분쇄구가 제공된다.According to the present invention, a passage of a fine aggregate inlet groove recessed to a certain depth is formed in the spherical surface is provided with a plurality of pressing pieces, the grinding sphere formed with a recess of a predetermined depth on the pressing sphere surface of the pressing piece.

Description

Shattering ball for sand mill putting a restraint on a generating powder}

종래의 샌드밀은 구동롤러가 회전통의 외측면에 환설된 피동환대에 마찰접촉하여 회전통을 회전시키고, 상기 회전통의 내부에는 다수개의 분쇄구가 넣어져 있으며, 회전통의 일측에 조골재가 투입되는 투입구가 설치되고, 타측에 세골재가 배출되는 배출구가 설치되며, 배출구에는 세골재와 미분말을 분리하는 스크린이 설치되어 구성된다.In the conventional sand mill, the driving roller rotates the rotating cylinder by frictional contact with the driven annulus provided on the outer surface of the rotating cylinder, and a plurality of grinders are inserted in the rotating cylinder, and coarse aggregate is formed on one side of the rotating cylinder. Inlet to be inserted is installed, the discharge port for discharging fine aggregate on the other side is installed, the discharge port is composed of a screen for separating the fine aggregate and fine powder is installed.

특히, 여기서 종래의 분쇄구의 구조는 강체의 구(球) 형상을 하거나 강체인 길다란 환봉의 형상을 하고, 이의 다수개가 회전통에 넣어져 회전통의 회전으로 썩이고 서로 부딪치는 운동을 하게 된다.In particular, the structure of the conventional grinding sphere is a spherical shape of the rigid body or the shape of a long round rod that is a rigid body, a number of them are put into the rotating cylinder to be rotten and hit each other by the rotation of the rotating cylinder.

따라서, 컨베이어나 호퍼 등으로 원석 등의 조골재가 투입구를 통해 회전통에 넣어지면, 구동롤러의 회전으로 회전통이 회전되면서 조골재와 분쇄구가 서로 부딪히면서 조골재는 분쇄구에 의해 부서져 세골재로 변하여 간다. 세골재는 배출구를 통해 외부로 배출되는데, 배출구에 설치된 스크린을 지나면서 세골재와 미분말이 분리되고, 사용할 수 없는 미분말은 물탱크에 모아 응집제를 투입하여 응집시킨 슬러지를 만들고, 응집 슬러지를 탈수시킨 후 케이크(cake) 상으로 슬러지를 배출시키게 된다.Therefore, when coarse aggregates such as raw materials are put into the rotary cylinder through the inlet by the conveyor or the hopper, the coarse aggregate and the grinding sphere collide with each other while the rotary cylinder is rotated by the rotation of the driving roller, and the aggregate aggregate is broken by the grinding sphere and turned into fine aggregate. The fine aggregate is discharged to the outside through the discharge port. The fine aggregate and fine powder are separated through the screen installed at the discharge port, and the fine powder which is not usable is collected in a water tank, and the coagulant is added to make flocculated sludge, and the coagulated sludge is dehydrated. The sludge is discharged onto the cake.

상기와 같은 종래의 샌드밀의 분쇄구는 조골재뿐만 아니라 세골재를 압착하여 파쇄시켜 미분말의 생성이 많아지게 된다. 즉, 분쇄구의 표면이 서로 접촉하여 조골재나 세골재를 파쇄시키게 되는데, 초기 작동 상태에서는 조골재만이 회전통에 존재하므로 조골재를 파쇄하여 세골재로 만들게 된다. 그러나 시간이 지남에 따라 회전통에는 조골재와 생성된 세골재가 혼재하게 되는데, 종래의 경우는 이러한 혼재된 상태에서 조골재만을 선별하여 작업할 수 없는 구조를 가지고 있어 이미 세골재화된 것도 분쇄구가 파쇄시켜 미분말의 생성이 과다하게 되는 문제점이 있다. 이로 인하여 폐기처분하여야 하는 미분말의 양이 많아 슬러지로의 배출 또한 많은 시간과 많은 처리비용이 발생되고, 투입되는 조골재의 량에 비하여 제조되어 사용되는 세골재의 양도 적어져 생산성이 저하되는 문제점이 있다.Conventional sand mill grinding spheres as described above are crushed by crushing fine aggregates as well as fine aggregates to increase the production of fine powder. In other words, the surface of the grinding sphere is in contact with each other to crush the coarse aggregate or fine aggregate, in the initial operating state only coarse aggregate is present in the rotary cylinder so as to break the coarse aggregate to make the fine aggregate. However, over time, the aggregates and coagulated aggregates are mixed in the rotating barrel. In the conventional case, only the aggregates are broken in such a mixed state, and thus, the granules are broken up. There is a problem that the generation of fine powder is excessive. As a result, a large amount of fine powder to be disposed of is discharged to the sludge, which also generates a lot of time and processing cost, and the amount of fine aggregate produced and used is reduced compared to the amount of coarse aggregate to be used.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 조골재를 파쇄하여 세골재로 만드는 과정에서 생성되는 미분말의 양을 줄이고, 이에 의해 슬러지의 처리가 용이하며, 세골재의 생산성을 향상시키기 위하여 종래의 회전통에 넣어져 조골재를 파쇄시키는 분쇄구를 그 구면에 세골재의 유입홈을 형성시켜 개량한 미분말의 생성을 억제시키는 샌드밀의 분쇄구를 제공함에 있다.The object of the present invention is to reduce the amount of fine powder produced in the process of crushing coarse aggregate into fine aggregate in view of the conventional problems as described above, thereby facilitating the treatment of sludge, to improve the productivity of fine aggregate The present invention provides a grinding mill for grinding sand mills put into a rotary cylinder to crush a coarse aggregate so as to form inlet grooves of fine aggregates in the spherical surface thereof to suppress the production of improved fine powder.

도 1은 샌드밀의 전체 개략도1 is an overall schematic view of a sand mill

도 2는 도 1의 "A-A" 단면도Figure 2 is a cross-sectional view "A-A" of Figure 1

도 3은 본 고안인 분쇄구의 사시도3 is a perspective view of the present invention crushing sphere

도 4는 도 3의 평면도4 is a top view of FIG. 3

도 5는 도 4의 "B-B" 단면도5 is a cross-sectional view taken along line "B-B" in FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 구동롤러 2 : 회전통 3 : 피동환대1: driving roller 2: rotating cylinder 3: driven hospitality

4 : 분쇄구 5 : 투입구 6 : 배출구4: grinding hole 5: inlet 6: outlet

7 : 스크린 8 : 세골재유입홈 9 : 압착편7: screen 8: fine aggregate inlet groove 9: crimping piece

10 : 압착구면 11 : 요홈 100 : 샌드밀10: crimping surface 11: groove 100: sand mill

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

구동롤러(1)가 회전통(2)의 외측면에 환설된 피동환대(3)에 마찰접촉하여 회전통(2)을 회전시키고, 상기 회전통(2)의 내부에는 다수개의 강체의 구(球)로서 표면이 매끈한 형상을 한 분쇄구(4)가 넣어져 있으며, 회전통(2)의 일측에 조골재가 투입되는 투입구(5)가 설치되고, 타측에 세골재가 배출되는 배출구(6)가 설치되며, 배출구(6)에는 세골재와 미분말을 분리하는 스크린(7)이 설치되어 구성된 샌드밀 (100)에 있어서, 상기 분쇄구(4)의 표면에 일정 깊이로 요입된 세골재유입홈(8)의 통로가 형성되어 다수개의 압착편(9)이 돌설되고, 상기 압착편(9)의 압착구면(10)에 일정 깊이의 요홈(11)이 형성됨을 특징으로 한다.The driving roller 1 rotates the rotating cylinder 2 by frictional contact with the driven annulus 3 provided on the outer surface of the rotating cylinder 2, and a plurality of rigid spheres ( As a ball, a grinding hole 4 having a smooth surface is placed, and an inlet port 5 through which coarse aggregate is introduced is provided on one side of the rotary cylinder 2, and an outlet port 6 through which fine aggregate is discharged. In the sand mill 100, which is provided, and the screen 7 for separating the fine aggregate and fine powder is installed in the discharge opening 6, fine aggregate inlet groove 8 recessed to a predetermined depth on the surface of the grinding sphere 4 The passage is formed so that the plurality of pressing pieces 9 are protruded, the groove 11 of a predetermined depth is formed in the pressing sphere surface 10 of the pressing piece (9).

이와같이 본 고안의 분쇄구(4)의 특징적인 구조로 인하여 회전통(2)에서의 세골재 제조 과정에서 이미 생성된 세골재는 본 고안인 분쇄구(4)의 세골재유입홈 (8)으로 흐르게 되어, 미분말의 생성이 억제되고 조골재만이 압착구면(10)에 의해 파쇄되어 세골재화 되게 된다.Due to the characteristic structure of the grinding sphere 4 of the present invention as described above, the fine aggregate already generated in the manufacturing process of the fine aggregate in the rotary cylinder 2 flows into the fine aggregate inlet groove 8 of the grinding sphere 4 of the present invention, The production of fine powder is suppressed and only the coarse aggregate is crushed by the pressing sphere 10 to become fine aggregate.

우선, 원석 등의 조골재는 투입구(5)를 통해 회전통(2)으로 유입되고, 상기 회전통(2)은 구동롤러(1)와 회전통(2)에 고정된 피동환대(3)의 마찰력으로 회전하게 된다. 회전통(2)의 회전은 분쇄구(4)와 조골재를 섞이게 하는데, 회전통(2)을 따라 상부로 이송된 분쇄구(4)는 일정 시점에서 낙하하게 되는데 이 때 변환된 에너지가 조골재를 파쇄시키게 되고, 특히 분쇄구(4)와 분쇄구(4) 사이에서 조골재는 더욱 더 파쇄되어 점차 세골재로 되어 간다.First, coarse aggregates such as raw stones are introduced into the rotary cylinder 2 through the inlet 5, and the rotary cylinder 2 is frictional force of the driven roller 3 fixed to the driving roller 1 and the rotary cylinder 2. Will rotate. Rotation of the rotating cylinder (2) mixes the grinding sphere (4) and the coarse aggregate, the grinding sphere (4) transferred to the upper portion along the rotating cylinder (2) falls at a certain point at this time the converted energy is It is to be crushed, especially between the grinding sphere 4 and the grinding sphere 4, the coarse aggregate is more and more crushed to gradually become fine aggregate.

일정 시간 후에는 회전통(2)의 내부에는 조골재와 세골재가 혼재하게 되는데, 이 때부터 본 고안의 특유의 효과가 나타나게 된다. 즉, 종래의 경우는 분쇄구 (4)의 표면이 전체가 하나의 매끈한 면으로 연결된 완전 구의 형상이어서, 조골재뿐만 아니라 세골재도 분쇄하여 과다한 미분말의 생성을 초래하였다. 그러나, 본 고안은 분쇄구(4)에 세골재유입홈(8)이 요입되어 있고, 압착편(9)의 압착구면(10)에 요홈(11)이 형성되어 있어, 분쇄구(4)와 분쇄구(4) 사이에 세골재가 압착되는 경우는 세골재는 세골재유입홈(8)과 요홈(11)에 들어가게 되므로 더 이상의 파쇄가 없어 미분말이 되는 것이 방지된다.After a certain time, the aggregate and three aggregates are mixed in the inside of the rotating cylinder 2, from which the unique effects of the present invention will appear. That is, in the conventional case, the surface of the grinding sphere 4 is in the shape of a complete sphere in which the whole is connected by one smooth surface, so that not only coarse aggregates but also fine aggregates are pulverized, resulting in excessive generation of fine powder. However, according to the present invention, fine aggregate inlet grooves 8 are recessed in the grinding sphere 4, and the grooves 11 are formed in the pressing sphere surface 10 of the pressing piece 9, and the grinding sphere 4 and the grinding mill are formed. When the fine aggregate is compressed between the spheres (4) fine aggregate is entered into the fine aggregate inlet groove 8 and the recess 11 so that there is no further crushing to prevent the fine powder.

도 3에 도시된 바와 같이 본 고안의 분쇄구(4)는 세골재유입홈(8)이 통로를 형성하여 다수개의 압착편(9)이 돌설되고, 압착편(9)의 압착구면(10)끼리 조골재를 압착하여 분쇄하고, 압착편(9)의 모서리가 칼날 역할을 하여 조골재를 보다 더 용이하게 분쇄하게 된다. 그리고, 압착구면(10)에는 요홈(11)이 요입되어 있는데 분쇄구(4)의 크기가 큰 경우에는 요홈(11)을 요입하고, 작을 경우에는 요홈(11)이 없이 실시 가능하다. 또한 세골재유입홈(8)은 도 4에서와 같이 분쇄구(4)를 3등분하게 통로를 형성하는데, 2등분이나 4등분 등으로 실시할 수도 있다. 물론 분쇄구(4)의 강도를 고려하여 압착편(9)의 갯수를 결정하고, 압착편(9)의 갯수가 결정된 상태에서는 미분말의 생성을 억제하기 위하여 압착구면(10)에 요홈(11)을 형성시킨다.As shown in FIG. 3, the grinding sphere 4 of the present invention has a fine aggregate inlet groove 8 forming a passage, and a plurality of compression pieces 9 protrude, and the compression sphere surfaces 10 of the compression pieces 9 are separated from each other. Crude aggregates are pressed and pulverized, and the edges of the crimping piece 9 serve as blades to more easily crush the crude aggregates. In addition, although the recess 11 is recessed in the crimping surface 10, when the size of the grinding hole 4 is large, the recess 11 is recessed, and when the recess 9 is small, the recess 11 may be implemented without the recess 11. In addition, the fine aggregate inlet groove 8, as shown in Figure 4 to form a three-way passage to the grinding sphere 4, it may be carried out in two or four quarters. Of course, the number of the pressing pieces 9 is determined in consideration of the strength of the grinding hole 4, and in the state where the number of the pressing pieces 9 is determined, the recess 11 in the pressing sphere surface 10 in order to suppress the generation of fine powder. To form.

상기와 같은 본 고안의 분쇄구(4)의 구조에 의하여, 회전통(2)에서 조골재가 세골재로 제조되는 과정에서 미분말의 생성이 억제되어 배출구(6)로 배출되는 미분말의 양이 적어 슬러지로서의 처리가 간단하게 된다. 그리고, 제조 공정에서 분진등의 발생이 적어 환경 오염이나 작업시의 환경이 개선되어 분진에 의한 각종 질환을 예방할 수 있고, 투입되는 조골재와 배출되는 세골재의 생산성이 종래에 비하여 상승되는 효과가 있게 된다.Due to the structure of the crushing sphere 4 of the present invention as described above, the production of fine powder is suppressed in the process of producing coarse aggregate from the rotary cylinder 2 as fine aggregate, so that the amount of fine powder discharged to the discharge port 6 is small, and thus as sludge. Processing becomes simple. In addition, the generation of dust and the like in the manufacturing process is less, the environmental pollution and the environment at work can be improved to prevent various diseases caused by the dust, the productivity of the input aggregate and discharged fine aggregate has an effect that is increased compared to the conventional. .

이와같이 된 본 고안은 조골재를 파쇄하여 세골재로 만드는 과정에서 생성되는 미분말의 양을 줄이는 효과가 있고, 이에 의해 슬러지의 처리가 용이하여 환경 오염이 예방되고 작업성이 향상되는 효과가 있으며, 투입되는 조골재가 미분말로 소모되는 양이 적어 세골재의 생산성이 증대되는 효과가 있다.The present invention has the effect of reducing the amount of fine powder produced in the process of crushing coarse aggregate into fine aggregate, thereby facilitating the treatment of sludge, thereby preventing environmental pollution and improving workability. Since the amount consumed as fine powder is small, there is an effect of increasing the productivity of fine aggregate.

Claims

In the spherical grinding sphere 4 that is put inside the rotating rotating cylinder (2) to grind the coarse aggregate into fine aggregate, the passage of the fine aggregate inlet groove (8) recessed in a predetermined depth on the surface of the grinding sphere (4) And a grinding mill for suppressing the production of fine powder, characterized in that a plurality of the pressing pieces 9 protrude.

The grinding mill of the sand mill according to claim 1, wherein grooves (11) of a predetermined depth are formed in the pressing sphere surface (10) forming the surface of the pressing piece (9).

The method of claim 1, wherein the pressing piece (9) is the same size and shape are three protruding at equal intervals, the passage of the fine aggregate inlet groove (8) between the three pressing pieces (9) is configured to be connected to each other. Crusher of sand mill