KR20030091796A

KR20030091796A - 구운과자컵과 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20030091796A
Application number: KR1020030033351A
Authority: KR
Inventors: 사사키카쯔마; 우사미요코; 이또마사노리
Original assignee: 롯데제과주식회사; 가부시끼가이샤 롯데
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2003-05-26
Publication date: 2003-12-03
Anticipated expiration: 2023-05-26
Also published as: JP3755136B2; EP1366666A1; US20030219527A1; JP2003339322A; US8252357B2; US20090274801A1; KR100526816B1

Abstract

본 발명은 구운과자컵과 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원하는 외주면 형상을 갖는 금속제 입체성형틀의 정부(頂部)에 원하는 윤곽형상을 갖는 구운과자컵 생지의 외주를 상기 입체성형틀의 외주면에 바깥방향으로 수평하게 늘린 상태로 올린 후 가열하여 상기 구운과자컵 생지의 외주면과 상기 입체성형틀의 외주면이 접하도록 하여 소성함으로써, 식감이 가볍고, 구운과자컵의 두께가 균일하며, 형틀과의 분리가 좋은 구운과자컵과 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

구운과자컵과 이의 제조방법{Cup Shaped Biscuit and Its Manufacturing Method}

기존에 원하는 원료를 배합하여 얻은 구운과자컵 생지를 가열소성하여, 과일이 들어간 파이 타트 등과 같은 구운과자컵을 제조하는 방법으로는 다음과 같이 크게 세가지 방법이 있으며, 첨부도면 도 12 ∼ 14 에 나타내었다;

(1) 도 12에 나타낸 바와 같이 凹형의 성형판(1)과 凸형의 성형판(2)으로 이루어진 조합형의 성형판 사이에 구운과자컵 생지(3)을 끼운 상태에서 가열소성하고, 상기 두 개의 성형판 사이에서 구워진 구운과자컵(4)를 떼어내는 방법.(2) 도 13에 나타낸 바와 같이 凹의 성형판(5) 위에 올린 구운과자컵 생지(6)를 凸형 성형판(7)에 따라 압착, 부형(賦型)하고, 그 凸형 성형판(7)을 빼서 제거하고 나서 구운과자컵 생지(6)를 가열소성하고, 구워낸 구운과자컵(8)을 凹형 성형판(5)에서 떼어내는 방법. (3) 일본특허공개 2001-25351호 공보에 개시되어 있는 방법으로서, 도 14에 나타낸 바와 같이 구운과자컵 생지(11)를 凸형의 곡판상의 금망 (9)으로 이루어진 소성용 형틀(10)에 씌우는 것처럼 전개하는 동시에, 그 소성용 형틀(10)의 형상에 맞추어 형을 만든 다음 상기 소성용 형틀(10)을 통째로 오븐 내에서 가열소성하는 방법.

그러나, 상기 (1)의 방법은, 구운과자컵 생지(3)를 凹형의 성형판(1)과 凸형의 성형판(2) 안에 압축하여 가열소성하기 때문에, 열빠짐이 나쁘고, 또한 생지(3)의 팽창에 지장이 있으며, 조직이 촘촘하게 되어 식감이 딱딱해진다. 더욱이 틀에서 빼낼 때에도 용이하지 못한 문제도 있었다.

상기 (2)의 방법은, 가열소성하고 있는 동안 구운과자컵 생지(6)가 늘어져, 제조된 구운과자컵의 중앙부(12)와 주벽(周壁)의 테두리부(13)의 두께에 차이가 생기게 되어 구운과자컵(8)이 균일한 두께를 가지지 못하며, 더구나 형틀에서 분리하는 것이 어려운 문제가 있었다.

상기 (3) 의 방법은, 구워낸 구운과자컵이 금망(9)의 망목에 먹혀서, 틀에서 분리할 때 어려운 문제가 있었다.

즉, 상기와 같은 기존의 구운과자컵의 제조방법 (1) ∼ (3)은 가열소성후의 구운과자컵의 형틀분리가 나빠 틀에서 떼어낼 때 부서지는 것을 막기 위해 생지를두껍게 하지 않을 수 없었다. 따라서 얇고 작은 구운과자컵을 제조하는 것이 곤란하고, 또한 제조효율도 나빴다.

이에 본 발명의 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구노력한 결과 구운과자컵 생지의 고형분을 구성하는 성분의 함량을 한정하고, 이를 일정한 외주면을 갖는 금속제 입체성형틀의 외주면에 얹어서 가열 소성할 경우, 구운과자컵의 생지에 포함된 고형 유지의 연화와 생지 자체의 무게로 인하여 입체성형틀의 외주면에 닿게되어 원하는 형상을 갖는 구운과자컵을 제조할 수 있으며, 소성 후 입체성형틀과 분리가 쉬움을 알게되어 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명은 균일한 두께와 가벼운 식감을 가지며, 입체성형틀에서의 분리가 간단한 구운과자컵과 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 반구상의 외주면을 갖는 입체성형틀 및 구운과자컵 생지의 사시도이다.

도 2는 도 1의 입체성형틀에 구운과자컵 생지를 놓은 상태를 나타낸 사시도이다.

도 3은 도 1의 입체성형틀을 사용하여 구운과자컵 생지의 가열 소성 중에 그 외주가 밑으로 처지는 상태를 나타낸 사시도이다.

도 4는 도 1 의 입체성형틀을 사용하여 구운과자컵을 구워낸 상태를 나타내는 일부 절단 사시도이다.

도 5는 도 1의 입체성형틀을 사용하여 구운 다음 입체성형틀과 분리한 구운과자컵을 나타내는 일부 절단 사시도이다.

도 6는 편평부를 구비한 약반구상의 외주면을 갖는 입체성형틀과 구운과자컵 생지의 사시도이다.

도 7은 도 6의 입체성형틀에 구운과자컵 생지를 놓은 상태를 나타낸 사시도이다.

도 8은 도 6의 입체성형틀을 사용하여 구운과자컵 생지의 가열 소성 중에 그 외주가 밑으로 처지는 상태를 나타낸 일부 절단 사시도이다.

도 9는 도 6의 입체성형틀을 사용하여 구운 다음 입체성형틀과 분리한 구운과자컵을 나타내는 일부 절단 사시도이다.

도 10은 입체성형틀의 다양한 형상(a) ∼ (d)을 나타낸 사시도이다.

도 11은 외주테두리를 톱니모양으로 성형한 구운과자컵 생지를 나타낸 평면도(a)와 이를 가열 소성하여 얻은 구운과자컵의 사시도(b)를 나타낸 것이다.

도 12는 종래의 구운과자컵 제조방법의 일례를 나타낸 것으로, (a)는 구운과자컵 생지를 凹형의 성형판 위에 올린 상태, (b)는 상기 凹형의 성형판과 凸형의 성형판에 구운과자컵 생지를 끼운 다음 가열소성한 상태, (c)는 가열 소성후에 상기 凸형 성형판을 들어올린 상태를 각각 나타낸 단면도이다.

도 13은 종래의 구운과자컵의 제조방법의 일례를 나타낸 것으로, (a)는 凹형의 성형판 위에 구운과자컵 생지를 놓은 상태, (b)는 凸형 성형판에 따라 구운과자컵 생지를 압착·부형한 상태, (c)는 상기 凸형 성형판을 제거하고 상기 구운과자컵 생지를 가열소성한 상태, (d)는 구워진 구운과자컵을 각각 나타낸 단면도이다.

도 14는 종래의 구운과자컵의 제조방법의 일례를 나타낸 단면도이다.

[도면에 나타낸 부호의 설명]

14, 24, 25a, 25b, 26, 27 및 28 : 입체성형틀.

15, 23, 25a', 25b', 26', 27' 및 28': 입체성형틀의 외주면.

16, 29 : 구운과자컵 생지.

17 : 구운과자컵 생지의 외주

19, 30 : 구운과자컵

22 : 입체성형틀의 편평부

본 발명은 원하는 외주면을 갖는 금속제 입체성형틀의 정부(頂部)에 원하는 윤곽형상을 갖는 구운과자컵용 생지의 외주를 상기 입체성형틀 외주면의 바깥방향으로 수평하게 펼친 상태로 위치하게 한 후 가열하여 소성하는 구운과자컵의 제조방법을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기의 방법으로 제조한 구운과자컵을 포함한다.

이와 같은 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 원하는 외주면 형상을 갖는 금속제의 입체성형틀의 정부(頂部)에 원하는 윤곽형상을 갖는 구운과자컵 생지를 상기 입체성형틀의 외주면에 바깥방향으로 수평하게 늘린 상태로 올린 후 가열 및 소성함으로써 상기 구운과자컵의 생지를 연화시켜 구운과자컵 생지의 외주면과 상기 입체성형틀의 외주면이 자연스럽게 접하게 되어, 식감이 가볍고, 구운과자컵의 두께가 균일하며, 형틀과의 분리가 좋은 구운과자컵과 이의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참고하면서 상세하게 설명한다.

본 발명에서 사용하고자 하는 입체성형틀의 외주면은 반구상, 반타원구상, 조종(釣鐘)상, 저면을 리프(Leaf, リ-フ)상으로 한 약반타원구상, 반원통상, 또는 직방체상 등 원하는 형상으로 하는 것이 가능하고, 또한 이들 입체성형틀은 정부에 편평부를 형성한 것으로 하는 것이 적당하다.

본 발명 구운과자컵의 제법은 반구상 등의 원하는 외주면(15)를 갖는 금속제의 입체성형틀과 원하는 원료를 혼합 및 교반하여 얻은 생지덩어리를 압연시터 등으로 압연하여 만들어진 시트 생지를 본을 뜨거나 커터성형하여 얻은 원형상 등의 원하는 윤곽 형상의 구운과자컵 생지(16)를 사용하여 다음과 같이 구운과자컵을 제조하였다(첨부도면 도 1 참조).

우선, 구운과자컵 생지(16)를 입체성형틀(14)의 정부에 그 입체성형틀(14)의 외주면(15)의 형상에 맞춰 부형할 필요없는 평평한 상태 그대로 수평으로 위치하게 하도록(첨부도면 도 2 참조) 한 다음 구운과자컵 생지(16)를 입체성형틀(14) 채로 오븐에 넣어 원하는 시간동안 가열 소성한다.

가열소성 중, 구운과자컵 생지(16)는 함유된 고형유지의 용해에 따라 연화하게 되고, 생지(16)의 외주(17)는 그 자체의 무게로 인해 아래로 늘어져서 입체성형틀(14)의 외주면(15)과 맞닿게 된다(첨부도면 도 3 참조). 또한 가열소성에 의해 수분의 휘산과 팽화가 일어나 상기 입체성형틀의 외주면(15)의 형상에 따라 달라지는 내벽면(18)을 갖는 구운과자컵(19)이 만들어진다(첨부도면 도 4 참조).

상기와 같이 제조된 구운과자컵(19)은 오븐에서 꺼내어 입체성형틀(14)과 함께 통째로 뒤집거나, 위쪽에서 구운과자컵(19)만 집어올림으로써 입체성형틀(14)에서 용이하게 떼어낼 수 있으며, 구운과자컵(19)의 중앙부(20)의 주위에 주벽을 일으켜 구운과자컵(19)을 얻을 수 있다(첨부도면 도 5 참조).

상기와 같이 구운과자컵 생지(16)는 가열소성 중에 생지 자체의 무게로 입체성형틀(14)의 형상으로 부형되기 때문에 미리 부형을 위해 강제적으로 압착하여 둘 필요가 없다. 또한 상기와 같이 압착할 필요없이 가열소성하므로, 구워진 구운과자컵(19)은 형틀과의 분리가 용이한 특징이 있다. 따라서, 얇게 압연한 시트생지로 본을 뜨거나, 또는 작게 본을 떠서 성형한 구운과자컵 생지(16)를 이용하여도, 구워진 구운과자컵(19)은 깨지지 않고 입체성형틀(14)로부터 떼어내는 것이 가능하다. 따라서 얇고 작은 구운과자컵이라도 용이하게 제조하는 것이 가능하며, 시트생지의 두께를 조정하므로써 구운과자컵 생지의 두께를 용이하게 조절할 수 있다.

또한 기존의 방법(첨부도면 도 12 내지 14 참조)처럼 2 장의 성형판에 구운과자컵용 생지를 끼워 가열소성하는 경우와 달리, 구운과자컵 생지(16)의 팽화가지장을 받는 일이 없어 구운과자컵 생지(16)에 손상이 적으며, 이에따라 제조된 구운과자컵은 기존의 방법으로 제조된 구운과자컵과 비교하여 두께가 균일하며, 식감이 가벼운 구운과자컵(19)를 얻을 수 있다.

또한 구운과자컵(19)에 크림, 초콜렛, 마요네즈 및 잼 등의 점성이 있는 정미료(呈味料), 또는 아몬드 등의 고형물을 넣어 각종 구운과자를 제조할 수 있다.

상기 구운과자컵 생지는 고형분 중에 단백질 5 ∼ 15 중량%, 지질 15 ∼ 28 중량% 및 당질 60 ∼ 78 중량%를 포함하도록 하며, 바람직하게는 단백질 5 ∼ 10 중량%, 지질 18 ∼ 26 중량% 및 당질 63 ∼ 75 중량%를 포함하도록 하는 것이 좋다. 상기와 같은 성분으로 구성된 생지 덩어리를 압연한 시트 생지를 본을 뜨는 공정 등으로 성형할 경우 더욱 바람직한 효과를 얻을 수 있다.

이때, 고형분 중의 단백질 함량이 5 중량% 미만일 경우, 생지에 찰기가 없고, 15 중량%를 초과할 경우는 생지가 퍼석퍼석하게 된며, 상기의 경우 모두 시트상으로 성형하기 어렵다. 지질은 15 중량% 미만일 경우, 찰기가 없고, 28 중량%를 초과할 경우는 생지가 끈적끈적하게 되어 끈기가 나쁘게 되므로 또한 시트상으로 성형하기 어렵다. 당질은 60 중량% 미만일 경우, 단백질, 지질의 양이 상대적으로 많아지기 때문에 시트상으로 성형하기 어려워지며, 또한 당질이 78 중량%를 초과할 경우, 생지가 끊어지거나 끈적끈적하게 되어 입체성형틀에서 분리하기 어려워져 바람직하지 못하다.

또한 구운과자컵 생지의 두께는 1 ∼ 6 mm로 하는 것이 좋은데, 그 두께가 1mm 미만일 경우 구운과자컵 생지가 깨지기 쉽우며 상기 입체성형틀에서 구워진 구운과자컵을 떼어낼 때 부서지기 쉬워 바람직하지 않다. 또한 두께가 6 mm를 초과할 경우, 가열소성 중에 구운과자컵 생지가 과도하게 아래로 늘어지거나, 가지런하지 않게 아래로 늘어져 깨끗한 구운과자컵이 만들어지기 어렵다. 상기한 바와 같이 본 발명의 제조방법으로 제조한 구운과자컵은 전체에 걸쳐 두께가 거의 균일한 형상을 나타낸다.

이하 실시예에 의거하여 본 발명을 구체적으로 설명하겠는바, 본 발명이 다음 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

박력분 100 중량부, 설탕 30 중량부, 마가린 45 중량부, 탈지분유 5 중량부, 전란 5 중량부, 액당 20 중량부, 식염 0.6 중량부, 중조 1 중량부, 탄산수소암모늄 1 중량부 및 바닐라향료 0.5 중량부를 혼합, 교반하고, 비중이 약 0.9가 될 때까지 발포조정하므로써, 고형분 중의 단백질이 7.4 중량%, 지질이 24.5 중량%, 당질이 65.0 중량%인 생지덩어리를 만들고, 이를 압연하여 두께 2 mm 시트 생지를 성형하였다. 시트 생지를 본을 떠서, 직경 4 cm의 원형상의 구운과자컵 생지(16)를 성형하고, 이를 반구상의 외주면(15)을 갖고, 저면의 직경이 3 cm인 한 입체성형틀 (14)의 정부에 중심을 맞추어 올렸다. 이때 구운과자컵 생지(16)의 중심이 입체성형틀(14)의 정부에 접하게 되고 그의 외주(17)는 조금 아래방향으로 늘어지지만 입체성형틀의 외주면(15)에는 닿을 수 없으며, 입체성형틀(24)의 바깥방향으로 약간 수평으로 늘어진 상태가 되도록 조절하였다.

상기와 같이 구성된 상태에서 구운과자컵 생지(16)를 180 ℃에서 7 분간 가열소성하였다. 가열개시 전에 20 ℃였던 구운과자컵 생지(16)의 품온은 가열개시 약 1 분 후에는 약 55 ℃가 되었고, 각 구운과자컵 생지(16)의 아래쪽 전면이 입체성형틀(14)에 닿도록 하였다.

7 분간의 소성 후, 얻어진 구운과자컵(19)의 중앙부(20)의 두께는 약 3 mm, 주벽의 테두리부(21)의 두께는 약 3.4 mm로 나타나 구운과자컵(19) 전체에 걸쳐 거의 균일한 두께로 나타났다. 또한, 구운과자컵(19)은 고형분 중의 단백질이 7.5 중량%, 지질이 24.9 중량%, 당질이 66.2 중량%이며, 구운과자컵 생지(16)를 평평한 성형판 위에서 가열소성한 경우와 마찬가지로 바삭바삭하고 가벼운 식감을 갖는 맛있는 과자를 얻을 수 있었다.

비교예 1

먼저 강력분 60 중량부, 박력분 40 중량부, 마가린 5 중량부, 식염 1 중량부, 바닐라향료 0.5 중량부 및 물 50 중량부를 통상의 방법에 따라 혼합, 교반하고, 저온에서 에이징(aging)시켰다. 다음에, 롤인마가린 47 중량부를 싸고, 고형분 중의 단백질이 7.8 중량%, 지질이 35.7 중량%, 당질이 55.2 중량%인 생지덩어리를 만들고, 롤인장치와 시터를 사용하여 3 mm의 두께를 갖는 다층구조의 시트 생지를 만들었다. 시트 생지를 직경 4 cm의 원형상으로 본을 뜬 구운과자컵 생지(16)를 상기 실시예 1에서 사용한 입체성형틀(14)의 위에 놓고, 200 ℃에서 20분간 가열소성하였다.

상기 구운과자컵 생지(16)는 소성 중 팽창이 크고, 입체성형틀(14)에서 흘러내리거나, 주벽으로 둘러싸인 우묵한 곳이 거의 없어져, 컵형상으로 구워지지 않았다. 또한 구워 완성된 것은 고형분 중의 단백질이 7.8 중량%, 지질이 35.7 중량%, 당질이 55.6 중량%가 되었다.

비교예 2

중력분 100 중량부, 버터 10 중량부, 쇼트닝 8 중량부, 설탕 30 중량부, 탈지분유 2 중량부, 전란 5 중량부, 식염 1 중량부, 중조 0.1 중량부, 탄산수소암모늄 0.2 중량부, 바닐라향료 0.5 중량부 및 물 15 중량부를 통상의 방법에 따라 혼합, 교반하여 고형분 중의 단백질이 6.8 중량%, 지질이 13.4 중량%, 당질이 77.8 중량%인 생지덩어리를 만들었다.

생지덩어리를 시트상으로 성형하고, 직경 4 cm의 원형상으로 본을 떠서 얻은 구운과자컵 생지를 상기 입체 성형판(14) 위에 놓고, 120 ℃에서 12 분간 가열소성하였다.

상기 구운과자컵 생지는 지방분이 적기 때문에 유연성이 없고, 소성 중에 금이 가서, 상기 입체성형틀(14)에서 떼어낼 때 부서지고 만다. 또한 구워진 것은 고형분 중의 단백질이 6.8 중량%, 지질이 13.4 중량%, 당질이 77.9 중량% 였다.

비교예 3

강력분 60 중량부, 박력분 40 중량부, 마가린 5 중량부, 식염 1 중량부, 바닐라향료 0. 5 중량부 및 물 50 중량부를 통상의 방법에 따라 혼합, 교반하여 얻은 생지를 저온에서 에이징시켰다. 그 후, 롤인마가린 36 중량부를 싸고, 고형분 중의 단백질이 8.4 중량부, 지질이 30.7 중량%, 당질이 59.5 중량%인 생지덩어리를 얻고, 롤인장치와 시터를 사용하여 3 mm두께로 압연하고, 다층구조의 시트 생지를 만들었다. 시트생지를 직경 4 cm의 원형상으로 본을 떠서 얻은 구운과자컵 생지를 상기 입체성형틀(14)위에 놓고 200 ℃에서 20 분간 소성하였다.

상기 구운과자컵 생지는 소성 중 팽화가 크고, 상기 입체성형틀(14)에서 흘러내리거나, 주벽으로 둘러싸인 우묵한 곳이 거의 없어져, 컵형상으로 구워지지 않았다. 또한 구워진 완성품은 고형분 중 단백질이 8.4 중량%, 지질이 30.7 중량%, 당질이 59.5 중량%를 함유하고 있다.

비교예 4

중력분 100 중량부, 버터 10 중량부, 쇼트닝 9 중량부, 설탕 45 중량부, 탈지분유 2 중량부, 전란 5 중량부, 식염 1 중량부, 중조 0.1 중량부, 탄산수소암모늄 0.2 중량부, 바닐라향료 0.5 중량부 및 물 15 중량부를 통상의 방법에 따라 혼합, 교반하여, 고형분 중의 단백질이 6.1 중량%, 지질이 12.6 중량%, 당질이 79.4 중량%를 함유하는 생지덩어리를 얻었다.

생지덩어리로 성형한 시트 생지를 직경 4 cm의 원형상으로 본을 떠서 얻은 구운과자컵 생지를 상기 입체성형틀(14) 위에 놓고 150 ℃에서 12 분간 소성하였다.

상기 구운과자컵 생지는 지방분이 적어 유연성이 없고, 소성 중에 금이 가서, 상기 입체성형틀(14)에서 떼어낼 때 부서지고 말았다. 또한 구워진 완성품은 고형분 중의 단백질이 6.1 중량%, 지질이 12.7 중량%, 당질이 79.6 중량% 였다.

실시예 2

본 실시예에서는 상기 실시예 1 및 비교예 1 ∼ 4에서 사용한 반구상의 입체성형틀(14)를 대신하여 정부에 편평부(22)를 형성하고, 전체를 약반구상으로 한 외주면(23)을 갖고, 저면의 직경을 3 cm로 한 입체성형틀(24)을 사용하였다(첨부도면 도 6 참조).

먼저 강력분 100 중량부, 소맥전분 30 중량부, 쇼트닝 40 중량부, 설탕 40 중량부, 액당 5 중량부, 연유 5 중량부, 식염 1.3 중량부, 중조 1 중량부, 탄산수소암모늄 1 중량부, 바닐라향료 0.5 중량부 및 물 60 중량부를 혼합, 교반하여 얻은 것으로서 고형분 중의 단백질이 6.0 중량%, 지질이 20.8 중량%, 당질이 70.5 중량%인 생지덩어리를 약 2 mm의 두께로 압연한 시트생지를 본을 떠서 직경 4 cm의 원형의 구운과자컵 생지(16)를 성형하였다. 상기 구운과자컵 생지(16)를 상기 입체성형틀(24)의 정부인 편평부(22)의 중심에 이들 중심을 맞춰 올렸다(첨부도면 도 7 참조).

이때, 상기 구운과자컵 생지(16)는 입체성형틀(24의 편평부(22)에만 접하는 상태로 놓여지며, 그 외주(17)는 거의 밑으로 쳐지지 않고, 입체성형틀(24)의 바깥방향으로 수평으로 뻗은 상태가 되었다.

다음으로, 구운과자컵 생지(16)를 입체성형틀(24) 째로 오븐에 넣어, 180 ℃에서 7 분간 가열소성하였다. 가열개시전에 20 ℃ 였던 구운과자컵 생지(16)의 품온은 가열개시 약 1분 후에는 약 55 ℃까지 상승하였고, 구운과자컵 생지(16)는 내부의 고형유지의 용해에 따라 연화하고, 그 외주(17)은 그 자체 무게에 의해 아래로 처져(첨부도면 도 8 참조), 각 구운과자컵 생지(16)의 아래쪽면 전면이 입체성형틀(24)의 외주면(23)에 붙었다. 그 후, 품온은 2 분 후에는 약 75℃, 3 분 후에는 약 80 ℃, 4 분 후에는 약 87 ℃, 5 분 후에는 약 94 ℃로 상승하였다. 가열소성 중에 수분의 휘발과 팽창이 일어나, 7분 후에는 상기 입체성형틀(24)의 외주면(23)의 형상에 따라 내벽면(18)을 갖는 구운과자컵(19)을 얻었다(첨부도면 도 9 참조). 상기 구운과자컵(19) 중앙부(20)의 두께와 주벽의 테두리부(21)의 두께는 모두 약 3 mm로 나타나, 구운과자컵(19) 전체에 걸쳐 균일한 두께를 나타내었다. 또한 상기 구운과자컵(19)은 고형분 중의 단백질이 6.0 중량%, 지질이 21.1 중량%, 당질이 71.6 중량%이며, 가열소성 전의 구운과자컵 생지(16)를 평평한 성형판의 위에 가열소성한 것과 같이 바삭바삭한 가벼운 식감을 나타내었다.

실시예 3

중력분 100 중량부, 버터 10 중량부, 쇼트닝 20 중량부, 설탕 30 중량부, 탈지분유 2 중량부, 전란 5중량부, 식염 1 중량부, 중조 0.1 중량부, 탄산수소암모늄 0.2 중량부, 바닐라향료 0.5 중량부, 물 15 중량부를 혼합, 교반하여 얻은 고형분중의 단백질이 6.3 중량%, 지질이 20.3 중량%, 당질이 71.5 중량%인 생지덩어리를 얻고, 이를 압연하고 두께 3 mm의 시트생지를 성형하였다. 그리고 시트생지를 본을 떠서 얻은 직경 4 cm의 원형상의 구운과자컵 생지를 상기 실시예 1에서 사용한 것과 같은 반구상으로 저면의 직경이 3 cm의 입체성형틀에 놓고, 180 ℃에서 12 분간 가열소성하였다.

구워진 구운과자컵 19는 두께가 약 5 mm로 전체에 걸쳐 균일한 두께이며, 고형분 중의 단백질이 6.3 중량%, 지질이 20.4 중량%, 당질이 71.7 중량%이며, 평평한 성형판에서 가열소성한 것과 마찬가지로 바삭바삭한 가벼운 식감을 나타내었다.

상기 실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1 ∼ 4 에서 측정된 단백질, 지질, 당질의 함유률은 수분을 뺀 고형분의 중량에 대한 수치이다. 또한 이런 종류의 구운과자컵에서는 그 수분은 소성전에는 생지 비중에 대하여 15 ∼ 32 중량% 정도이며, 소성후는 0.5 ~ 2.0 중량% 정도인 것이 보통이다.

본 발명의 실시예 1 ∼ 3에서 사용된 입체성형틀(14), (24)은 반구상 또는 약반구상의 외주면을 갖는 것을 사용하였으나, 이와 달리 도면 10(a) ∼ (d)에 표시한 바와 같이 반원통상의 외주면(25a')을 갖는 입체성형틀(25a), 직방체상의 외주면(25b')을 갖는 입체성형틀(25b), 반타원구상의 외주면(26')을 갖는 입체성형틀 (26), 저면을 리프(Leaf, リ-フ)상으로 한 약반타원구상의 외주면(27')을 갖는 입체성형틀(27), 또는 원형의 저면의 반경보다 높이를 크게 한 조종상의 외주면(28')를 갖는 입체성형틀(28) 등의 임의의 형상의 입체성형틀을 사용하므로써, 원하는 형상의 구운과자컵을 얻는 것이 가능하다.

또한 상기 실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1 ∼ 4 에서는 원형의 구운과자컵 생지(16)를 사용하였으나, 이와 달리 원하는 윤곽형상의 구운과자컵의 생지를 사용하므로써 다양한 구운과자컵을 얻을 수 있다. 예를 들어 첨부도면 도 10(a)에 나타낸 방형상(方形狀)의 것으로 하여도 좋다. 또한 첨부도면 도 11(a)에 나타낸 바와 같이 외주테두리를 톱니모양으로 성형한 구운과자컵 생지(29)를 가열소성하면 첨부도면 도 11(b)에 나타낸 외주테두리가 톱니모양인 구운과자컵(30)을 얻을 수 있다.

상기한 바와 같이, 원하는 외주면 형상을 갖는 금속제의 입체성형틀의 정부에 원하는 윤곽형상을 갖는 구운과자컵 생지 외주를 상기 입체성형틀의 바깥방향으로 수평하게 펼친 상태에서 위치를 잡아 올려놓고, 이를 가열하므로써 상기 구운과자컵 생지를 연화시켜 상기 입체성형틀의 외주면에 접하게 하여, 소성하므로, 미리 부형하기 위해 압착해 둘 필요가 없기 때문에 상기한 방법으로 구워진 구운과자컵은 형틀분리가 좋다.

또한, 얇게 압연한 시트생지로 본을 뜨거나, 또는 작게 본을 떠서 성형한 구운과자컵 생지를 사용하여도 구워진 구운과자컵은 부서지지 않고 입체성형틀에서 떼어내는 것이 가능하기 때문에 얇고 작은 구운과자컵이라도 용이하게 제조하는 것이 가능하며, 시트생지의 두께를 조정하므로써 구운과자컵 생지의 두께를 용이하게 조정할 수 있어서, 종래의 제조방법과 비교하여 두께가 균일한 구운과자컵을 얻을 수 있다.

또한, 기존의 경우와 같이 2 장의 성형판에 끼여 가열소성하지 않아서 구운과자컵 생지의 팽창이 방해받지 않아 구운과자컵 생지에 손상이 적고, 가벼운 식감의 구운과자컵을 얻을 수 있다.

또한, 작업공정이 간단하여, 기계화, 자동화에 의해 구운과자컵의 대량생산도 가능하다.

Claims

원하는 외주면을 갖는 금속제 입체성형틀의 정부(頂部)에 원하는 윤곽형상을 갖는 구운과자컵용 생지의 외주를 상기 입체성형틀 외주면의 바깥방향으로 수평하게 펼친 상태로 위치하게 한 후 가열하여 소성하는 것임을 특징으로 하는 구운과자컵의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 입체성형틀은 외주면이 반구상, 반타원구상, 조종(釣鐘)상, 저면을 리프(Leaf, リ-フ)상으로 한 약반타원구상, 반원통상 및 직방체상중에서 선택된 형태로 이루어진 것임을 특징으로 하는 구운과자컵의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 입체성형틀은 외주면의 정부가 편평한 형태이며, 전체를 약반구상, 약반타원구상, 약조종(釣鐘)상, 저면을 사주상으로 한 약반타원구상 및 약반원통상 중에서 선택된 형태로 이루어진 것임을 특징으로 하는 구운과자컵의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 구운과자컵용 생지의 덩어리를 압연한 시트 생지를본뜨는 공정을 포함하는 것임을 특징으로 하는 구운과자컵의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 구운과자컵용 생지는 고형분 중에 단백질 5 ∼ 15 중량%, 지질 15 ∼ 28 중량% 및 당질 60 ∼ 78 중량%로 이루어진 것임을 특징으로 하는 구운과자컵의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 구운과자컵용 생지는 1 ∼ 6 mm의 두께의 시트인 것임을 특징으로 하는 구운과자컵의 제조방법.
청구항 1 항 내지 6 항중 어느 하나의 항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 한 구운과자컵.
제 7 항에 있어서, 상기 구운과자컵은 전체에 걸쳐 두께가 일정하게 균일한 것임을 특징으로 하는 구운과자컵.
제 7 항에 있어서, 상기 구운과자컵은 생지의 고형분 중 단백질 5 ∼ 15 중량%, 지질 15 ∼ 28 중량% 및 당질 60 ∼ 78 중량%를 포함하는 것임을 특징으로 하는 구운과자컵.