KR20030089257A - Polyurethane resin for using molding - Google Patents
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Abstract
본 발명은 주형(鑄型)을 이용한 주형용 2액형 폴리우레탄 수지와 신발용 소재의 일체화 성형방법에 관한 것이다. 즉, 신발의 갑피 또는 밑창, 내피 등의 신발용 소재에 고정되는 각종 보강물과 장식물 등에 사용되는 2액형 폴리우레탄 수지를, 상기 소재에 고주파 접착이나 재봉 고정, 접착제를 이용한 고정방식이 아닌 주형을 통하여 상기 소재(피착제)와 일체화를 이루도록 하는 특징이 있다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the integral shaping | molding method of the two-component polyurethane resin for castings which used the casting mold, and a footwear material. That is, a two-component polyurethane resin used for various reinforcements and ornaments fixed to shoes uppers, soles, and inner skins of shoes, etc. Through the material (adhesive) there is a feature to achieve integration.
이를 위한 본 발명은, 주형 안으로 주형용 2액형 폴리우레탄 수지를 주입한 후 적당량만이 주형 안에 남도록 주형의 윗면을 청소하고 이어서 소재를 주형 윗면에 지정된 위치로 안착시킨 후 상부 프레스를 상기 주형 위로 가압 함과 동시에 열을 가하여 최종적으로 소재와 주형용 2액형 폴리우레탄 수지가 일체화되도록 하는 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention, after injecting the two-component polyurethane resin for the mold into the mold, cleaning the upper surface of the mold so that only a suitable amount remains in the mold, and then seating the material to the position specified on the upper surface of the mold and presses the upper press onto the mold. At the same time it is characterized in that the material and the two-component polyurethane resin for the mold is finally integrated by applying heat.
Description
본 발명은 주형(鑄型)을 이용한 주형용 2액형 폴리우레탄 수지와 신발용 소재의 일체화 성형방법에 관한 것이다. 즉, 신발의 갑피 또는 밑창, 내피 등의 신발용 소재(50)에 고정되는 각종 보강물과 장식물 등에 사용되는 주형용 2액형 폴리우레탄 수지를, 상기 소재(50)에 고주파 접착이나 재봉 고정, 접착제를 이용한 고정방식이 아닌 주형(20)을 통하여 상기 소재(50, 피착제)와 일체화를 이루도록 하는 특징이 있다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the integral shaping | molding method of the two-component polyurethane resin for castings which used the casting mold, and a footwear material. That is, a two-component polyurethane resin for molding used in various reinforcements and decorations fixed to the shoe material 50, such as the upper or the sole of the shoe, the inner skin, and the like, is fixed to the material 50 by high frequency adhesion, sewing fixing, or adhesive agent. It is characterized in that it is integrated with the material (50, adherend) through the mold 20 rather than the fixing method using.
신발용 소재(50)는 앞서 설명한 바와 같이 다양한 소재로 되는 갑피와 내피, 밑창 등이 있고 상기 소재(50)의 표면에는, 강도와 탄성 등의 보강을 위한 보강물이 거의 고정되어 사용되고 있으며, 동시에 다양한 디자인의 장식물이나 로고, 마크 등이 고정되어 사용되고 있는데, 근래에 이르러 PVC가 아닌 주형용 2액형 폴리우레탄 수지를 주로 사용하고 있는 실정이다. 그리고 내피 역시 내구성을 향상시키기 위한 보강물이 사용되며 밑창에는 논-슬립 돌기시트가 고무 사이사이에 고정되어 사용되는데, 이 역시 주형용 2액형 폴리우레탄 수지를 주로 사용하고 있다.As described above, the shoe material 50 includes uppers, inner skins, soles, and the like made of various materials, and a reinforcement for reinforcing such as strength and elasticity is almost fixed to the surface of the material 50. Decorations, logos, marks, etc. of various designs are fixed and used. Recently, a two-component polyurethane resin for casting is mainly used instead of PVC. In addition, the inner skin is also used to reinforce the durability, and non-slip protrusion sheets are fixed between the rubbers on the outsole, which are also mainly used for two-component polyurethane resins for casting.
그런데 상술한 바와 같은 신발용 소재(50)에, 주형용 2액형 폴리우레탄 수지를 소재로 하여 이미 제작되어 진 고정물이나 장식물, 밑창에 사용되는 돌기시트를 고정시키기 위한 종래의 방법으로는, 접착제를 이용하여 접착시키는 방법과 고주파를 이용하여 고정시키는 방법 및 재봉을 통하여 고정시키는 방법이 사용되어 오고 있다. 그러나 상술한 방법들은 환경친화적이지 못하거나 내구성이 불량한 등의 문제를 안고 있으며, 완성품의 외관이 미려하지 못하고 작업 공수가 많아서 단가 상승의 요인이 되는 등의 많은 단점을 안고 있는 실정이다. 즉, 재봉을 통한 방법은 재봉선이 노출되어 일단 외관상 매끈하지 못한 단점과 함께 정확한 위치에 재봉선이 오도록 하기 위해서는 고도의 숙련이 요구되어 단가 상승의 요인으로 작용되며불량 발생률이 높은 등의 문제가 있다. 그리고 접착제를 통한 고정 방식은 첫째 작업자의 건강과 작업환경이 유해한 물질에 노출이 되어 많은 폐단이 발생되고 있고 자연친화적이지 못하여 환경개선에 역행하는 등의 문제와 함께 접착 부분의 불량 발생률이 높고 접착 부분이 깨끗하게 마무리되지 못하여 부가가치성이 하락되는 등의 다수 단점을 안고 있으며, 고주파 방식 또한 불량 발생률이 높고 안전상의 문제가 대두되는 등의 단점을 안고 있는 것이다.By the way, in the conventional shoe material 50 as described above, a conventional adhesive for fixing a projection sheet used for a fixture, a decoration, or a sole that has already been produced using a two-component polyurethane resin for a mold as a material. A method of bonding by using, a method of fixing using high frequency, and a method of fixing through sewing have been used. However, the above-described methods have problems such as being not environmentally friendly or poor in durability, and have many disadvantages such as the appearance of the finished product is not beautiful and the labor cost is increased, causing the unit price to rise. In other words, the method of sewing is exposed to the sewing line is not smooth in appearance, and the sewing line to come to the correct position is required to require a high level of skill, which acts as a factor in the unit cost rise, there is a problem such as high defective rate. In addition, the fixing method through adhesives is first exposed to harmful substances to the health and working environment of workers, causing many wastes and being unfriendly to the environment. It does not have a clean finish and has a number of disadvantages, such as a drop in added value, and the high frequency method also has the disadvantages such as high failure rate and safety problems.
따라서 본 발명은, 상술한 종래의 방법을 완전히 탈피하여 그 문제점과 단점을 해소시킨 주형(鑄型)을 이용한 주형용 2액형 폴리우레탄 수지와 신발용 소재의 일체화 성형방법에 관한 것이다. 즉, 신발의 갑피 또는 밑창, 내피 등의 신발용 소재에 고정되는 각종 보강물과 장식물 등에 사용되는 주형용 2액형 폴리우레탄 수지를, 상기 소재에 고주파 접착이나 재봉 고정, 접착제를 이용한 고정방식이 아닌 주형을 통하여 상기 소재(피착제)와 일체화를 이루도록 하는 특징이 있다.Accordingly, the present invention relates to a method for integrally molding a two-component polyurethane resin for a mold and a shoe material using a mold that completely eliminates the above-described conventional method and solves its problems and disadvantages. In other words, the two-component polyurethane resin for molds used in various reinforcements and ornaments fixed to shoes uppers, soles, inner skins, etc., is not a fixed method using high frequency bonding, sewing fixing, or adhesive to the materials. There is a feature to achieve integration with the material (adhesive) through the mold.
이를 위한 본 발명은, 주형 안으로 주형용 2액형 폴리우레탄 수지를 주입한 후 적당량만이 주형 안에 남도록 주형의 윗면을 청소하고 이어서 소재(50)를 주형 윗면에 지정된 위치로 안착시킨 후 상부 프레스를 상기 주형 위로 가압함과 동시에 열을 가하여 최종적으로 소재와 주형용 2액형 폴리우레탄 수지가 일체화되도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention for this purpose, after injecting the two-component polyurethane resin for the mold into the mold, and cleans the upper surface of the mold so that only a suitable amount remains in the mold, and then seating the material 50 to the designated position on the upper surface of the mold and press the upper press It is characterized in that the material and the two-component polyurethane resin for the mold are finally integrated by applying heat while pressing the mold.
도 1의 (a)부터 (d)까지는 본 발명의 일 실시를 나타낸 개략적인 공정도.Figure 1 (a) to (d) is a schematic process diagram showing an embodiment of the present invention.
도 1의 (e)와 (f)는 본 발명의 일 실시에 의해 제작되어 신발용 소재와 가열·가압 성형되어 고정된 주형용 2액형 폴리우레탄 수지가 일체를 이루고 있는 상태를 나타낸 단면도와 참고사시도.Figure 1 (e) and (f) is a cross-sectional view and a reference perspective view showing a state in which the two-component polyurethane resin for molding fixed by heating and pressure-molding the shoe material produced by one embodiment of the present invention is integrated .
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 베이스20: 주형10: base 20: mold
30: 주입관40: 상부 프레스30: injection tube 40: upper press
50: 신발용 소재50: shoes material
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 제조공정을 개략적으로 나타낸 도면으로서 본 발명에 사용되는 프레스는 베이스(10)와 상부 프레스(40)로 크게 구분되며, 베이스(10) 및 상부 프레스(40)의 내부에는 전기히터 또는 열매가 통과할 수 있는 파이프 라인이 장치되어 있어서 베이스(10)와 상부 프레스(40) 사이에 위치하는 주형(20)을 가열할 수 있으며, 상부 프레스(40)를 통해 주형(20)을 가압할 수 있다. 이러한 프레스 시스템은 이미 신발 업계 등에서 널리 사용되고 있는 기본적인 장치이기 때문에 상세한 구조 설명은 생략하였다.1 is a view schematically showing the manufacturing process of the present invention, the press used in the present invention is largely divided into the base 10 and the upper press 40, the interior of the base 10 and the upper press 40 A heater or a pipeline through which the fruit can pass is provided to heat the mold 20 located between the base 10 and the upper press 40, and the mold 20 can be heated through the upper press 40. Can be pressurized. Since the press system is a basic device widely used in the shoe industry and the like, detailed structure description is omitted.
먼저 베이스(10) 위에 주형(20)을 얹고 지그를 사용하여 고정시키게 되는데, 상기 주형의 윗면에는 홈(22)이 형성되어 있고 소정의 깊이를 가지고 있는데, 이는 다양한 로고나 마크가 될 수 있으며, 또는 신발의 코 부분을 보호하기 위하여 사용되는 보강물이나 외피 및 내피의 보강용으로 사용하는 그물 형태의 보강 시트 형태가 될 수 있고, 또는 고무 재질의 밑창 사이사이에 고정되는 논-슬립 돌기시트의 형태가 될 수 있을 것이다. 다시 말해서 현재 신발의 소재(50)에 적용되는 어떠한 물건을 만들기 위한 디자인이 될 수 있으며, 나아가 창조적인 구조를 가지는 신발용 부품이 될 수도 있는 것이다.First, the mold 20 is placed on the base 10 and fixed using a jig. The groove 22 is formed on the upper surface of the mold and has a predetermined depth, which may be various logos or marks, or It can be in the form of a reinforcement used to protect the nose part of a shoe or a reinforcement sheet in the form of a net used for reinforcing the outer skin and the inner skin, or in the form of a non-slip protrusion sheet fixed between the sole of a rubber material. Could be. In other words, it may be a design for making any object that is currently applied to the material of the shoe 50, and may also be a shoe part having a creative structure.
상기의 주형(20)을 베이스(10) 위에 고정시킨 후, 주입관(30)을 통해 주형용 2액형 폴리우레탄 수지를 홈(22) 안으로 일정량 주입시키면 도1의 (b)와 같이주형(20)의 홈(22)의 커패시티(capacity)를 약간 초과하도록 1차 주입된 주형용 2액형 폴리우레탄 수지(2)와 같이 약간 볼록한 형태를 이룬 채 주입된다. 이 상태는 주입량이 약간 초과된 상태인데, 주입관(30)을 통해 주형의 홈(22) 안으로 상기 폴리우레탄 수지를 정확한 량만큼만 주입시키기가 매우 어렵기 때문에 다소 여유있게 주입하여 도 1의 (b)와 같은 상태를 유지시키는 것이 바람직한 것이다.After the mold 20 is fixed on the base 10, a predetermined amount of the two-component polyurethane resin for the mold is injected into the groove 22 through the injection tube 30, and as shown in FIG. It is injected while forming a slightly convex form, such as the two-component polyurethane resin (2) for injection molding, to slightly exceed the capacity of the groove (22) of (). In this state, the injection amount is slightly exceeded, because it is very difficult to inject the polyurethane resin into the mold groove 22 through the injection pipe 30 as much as the exact amount, it is somewhat relaxed to inject (b) of FIG. It is desirable to maintain the same state as).
이어서 주형의 홈(22) 안에 적량만큼의 량만 남기고 나머지 초과분은 제거를 시켜야 하는데, 이때 수작업 또는 기계작업을 통해 블레이드(60, blade)를 사용하여 주형의 윗면을 긁어서 (c)와 같이 홈(22) 안으로 적량 충진된 주형용 2액형 폴리우레탄 수지(4) 만이 남도록 하여야 한다. 상기 블레이드(60)를 기계장치로 전후 방향으로 작동시키는 것은 매우 간단한 구조이며, 이는 나염장치의 잉크 블레이드와 유사한 방식 등으로 얼마든지 설계가 가능하기 때문에 본 발명에서는 이것의 구조를 설명하지 않기로 한다.Subsequently, only a suitable amount is left in the groove 22 of the mold and the remaining excess must be removed.Then, by hand or mechanical work, the upper surface of the mold is scraped using the blade 60, so that the groove (22) Only the two-component polyurethane resin (4) for the mold filled in) should be left. It is a very simple structure to operate the blade 60 in the front and rear direction by a mechanical device, which can be designed in any manner similar to the ink blade of the printing device, so that the structure thereof will not be described in the present invention.
다음, (d)와 같이 주형(20)의 윗면에 신발용 소재(50) 즉, 갑피 또는 내피 또는 고무 밑창 등을 얹고 상부 프레스(40)를 하강시켜 전체를 가압시키게 되는데, 이때 베이스(10)와 상부 프레스(40)에는 40∼100℃의 온도가 발생되도록 하여야 한다. 그 이유는 신발용 소재(50)와 주형용 2액형 폴리우레탄 수지가 일체를 이루면서 한 몸으로 고정되기 위해서는 주형용 2액형 폴리우레탄의 접착력이 가장 양호하여지는 범위 안에서 가열을 하여 주어야 하기 때문이다. 이와 동시에 신발용 소재의 종류 및 두께에 따라 적당한 압력을 가하여 주어야 더욱 양호한 작용을 하게 되는데, 상부 프레스의 압력은 20톤 이내가 가장 바람직하다는 결론을 얻었다. 또한위와 같이 가열 및 가압에 소요되는 시간도 소재별로 다소 차이가 있지만 30초에서 10분 이내가 가장 적당하였다. 참고로, 갑피의 경우 가열온도는 40∼100℃ 정도이면서 가압력은 15톤, 가압 및 가열 시간은 8분 정도가 적당하다는 결론을 얻었다.Next, as shown in (d) the shoe material 50 on the upper surface of the mold 20, that is, the upper or endothelial or rubber outsole and the like to lower the upper press 40 to press the whole, the base 10 And the upper press 40 should be generated a temperature of 40 ~ 100 ℃. The reason is that in order for the shoe material 50 and the two-component polyurethane resin for molding to be fixed together as one body, heating must be performed within the range in which the adhesion of the two-component polyurethane for molding is the best. At the same time, it is better to apply an appropriate pressure depending on the type and thickness of the shoe material, and it is concluded that the pressure of the upper press is most preferably within 20 tons. In addition, the time required for heating and pressurization as described above is somewhat different for each material, but 30 seconds to 10 minutes was the most appropriate. For reference, in case of upper, heating temperature is about 40 ~ 100 ℃, pressing force is 15 ton, pressurization and heating time is about 8 minutes.
상기와 같은 공정이 종료되면 (e)와 같이 소재의 표면에 가열·가압 성형되어 고정된 주형용 2액형 폴리우레탄 수지(6)가 일체로 고정이 된다. 참고로, (f)의 상태는 상기 (e)의 상태를 입체적으로 나타낸 것인데, 본 발명에서는 신발의 코 부분을 커버링하여 갑피를 보호하고 보강하여주는 "U"자 형태의 보강물을 제작하는 것을 일 예로 설명한 것이다. 이와 같이 완성물이 제작되면 재단 공정으로 이동시켜서 정확한 사이즈로 절단한 후 신발 제작에 사용하는 것이다.When the above process is completed, as shown in (e), the two-component polyurethane resin for casting 6 fixed and heated and press-molded on the surface of the material is fixed integrally. For reference, the state of (f) is a three-dimensional state of the state of the (e), in the present invention is to manufacture a reinforcement of the "U" shape to protect and reinforce the upper by covering the nose portion of the shoe As an example. In this way, when the finished product is manufactured, it is moved to a cutting process, cut to the correct size, and used for shoe making.
이상과 같은 본 발명은, 다양한 신발용 소재의 표면에 주형용 2액형 폴리우레탄 수지를 일체화가 되도록 고정시키는 방법을 제공하는 것으로, 종래의 재봉 고정식이나 접착제를 이용하는 고정식, 고주파를 이용하는 고정식에 비하여 확실한 내구성과 미려한 외관, 공법의 환경친화적인 특징 등이 있어 종래 대비 경제성과 작업성, 제품성 등에 있어서 탁월하게 상승된 효과가 있다.The present invention as described above provides a method of fixing the two-component polyurethane resin for molding to the surface of various shoe materials to be integrated, which is more reliable than the conventional sewing fixed type, fixed type using an adhesive, fixed type using a high frequency. Durability, beautiful appearance, environmentally friendly features of the process, etc. has an excellent effect in the economy, workability, productability and the like compared to the prior art.
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