KR20030083549A - 이중 물질 분무구 - Google Patents

Abstract

이중 물질 분무구가 개시된다. 상기 분무구에 있어서, 혼합실 및 상기 혼합실로 안내하는 유입 개구부는 삽입물(3)의 부재이며, 상기 삽입물(3)은 상기 유출구 마우스 피스(4)로 향한 측면으로부터 하우징(2)에 삽입되고 고정될 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

이중 물질 분무구{Two-substance spray}

본 발명은 이중 물질 분무구에 관한 것으로, 특히, 압축 공기관 및 물 공급관에 연결하기 위한 하우징, 상기 하우징 내부의 혼합실, 및 파이프 피스(pipe piece)에 의해 상기 하우징에 연결된 유출구 마우스 피스(mouse piece)를 구비한 이중 물질 분무구에 관한 것이다.

이러한 이중 물질 분무구를 설치할 경우, 한편으로는 상기 분무구는 확실히 압축 공기 공급관 및 물 공급관에 연결되는 것이 중요하고, 다른 한편으로는 상기 분무구가 설치되어 정비시 매번 용이하게 사용할 수 있는 것이 중요하다. 서로 다른 롤러(roller) 직경이 구비될 수 있어 시설의 구조가 서로 다르므로, 연속 주조 시설에서 설치관계는 경우에 따라 매우 다르다. 따라서, 상기 분무구는 종종 사용하기가 매우 어려우며, 유출구 마우스 피스를 쇳덩이에 충분히 가까이 갖다대기 위해서는 서로 다른 길이의 분무구가 필요할 수도 있다. 분무구 몸체 자체 및 연결부는 가능한한 매우 높은 온도 영역에서 빼낼 수 있어야 한다.

이중 물질 분무구는 US-A 4 591 099 또는 DE 39 15 210 C2에 개시되어 있는데, 이러한 분무구에서 공기와 물은 연결부에 의해 유출구에 연결되며, 동시에 또한, 공기와 물을 서로 혼합하기 위한 매질을 제공하는 보링을 구비한다. 공기 연결부 및 물 연결부가 분해될 경우, 상기 보링 또는 유출구 내부를 세정하는 것만이 가능하다. 여기서, 경우에 따라서는, 상기 세정작업은 전체 분무구 구조의 설치관계에 따라 필요하다.

또다른 개시된 구조(DE 195 07 365 C2)에서, O-링-밀봉재에 의해 분무구 몸체를, 매질을 안내하는 측면 파이프에 연결할 수 있고, 상기 분무구의 성능을 결정하는 삽입물은 흐름방향에서 제거할 수 있게 배치된다. 그러나, 이러한 시설은 일반적으로, 분무방향과는 달리, 상기 흐름방향에서 사용하기가 어려우므로, 상기 분무구 또는 상기 전체 측면 파이프를 제거할 경우 상기 분무구 내부에 도달하기 위해서 필요하다.

본 발명은 처음에 언급한 이중 물질 분무구를 형성하여 혼합 및 성능을 결정하는 구조를 용이하게 사용할 수 있고 전체 분무구를 번거롭게 분해할 필요가 없도록 하는 데에 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이중 물질 분무구의 횡단면도,

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이중 물질 분무구의 횡단면도이며,

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이중 물질 분무구의 횡단면도이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 처음에 언급한 이중 물질 분무구에서, 혼합실및 상기 혼합실로 안내하는 유입 개구부는 삽입물의 부재이며, 상기 삽입물은 유출구 마우스 피스로 향한 측면으로부터 하우징에 삽입되고 고정될 수 있다.

본 실시예에 의하면, 압축 공기 연결부 또는 물 연결부를 상기 하우징으로부터 분해할 필요없이, 상기 삽입물은 상기 하우징으로부터 분리될 수 있으며, 정비되고, 세정되거나 또다른 삽입물로 대체될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 상기 성능을 결정하는 구조를 실질적으로 간단히 파악할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 삽입물은 회전체로서 형성되며, 상기 하우징의 실린더 형태의 보링에 삽입될 수 있으며, 상기 삽입물은 상기 보링에 설치하기 위한 밀봉 링을 구비할 수 있다. 본 발명의 또다른 실시예에 의하면, 상기 삽입물은 가동 헤드에 의해, 특히, 나사 헤드에 의해 상기 하우징으로부터 돌출되며, 고정나사에 의해 상기 하우징 보링에 삽입될 수 있다.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 삽입물은, 물 공급에 사용되며 스로틀(throttle) 보링에 의해 성능이 결정되는, 동축으로 움직이는 보링을 구비하며 상기 혼합실로 통할 수 있다. 상기 스로틀 보링은 상기 동축의 보링에 삽입된 유출구의 부재일 수 있다. 본 발명의 실시예에 의하면, 이외에도, 상기 삽입물은 공기를 공급하기 위한, 주변에서 움직이는 축방향 홈을 구비하며, 상기 축방향 홈은 상기 혼합실 영역에서 횡방향 보링에 의해 상기 혼합실로 통한다. 상기 동축의 보링에 삽입된 유출구 및 상기 횡방향 보링은 상기 삽입물 제거후에 용이하게 사용할 수 있다.

이때, 상기 삽입물의 축방향 길이는 상기 파이프 피스의 길이로 조정될 수있다. 이에 따라, 여기서 처리할 이중 물질 분무구에서 발생하는 또다른 문제를 해결할 수 있다. 물과 공기는 상기 혼합실에서 상당부분은 시설의 종류에 따라 서로 다른 거리를 거쳐 상기 유출구 마우스 피스까지 안내되어야 하므로, 상기 방법에 의해 물과 공기가 다시 분해될 수 있다. 이는 분무의 균일성에 좋지 않은 영향을 미친다. 따라서, 일반적으로, 상기 분무구는 매번 상기 파이프 피스의 소정의 길이를 이용하여 상기 혼합실과 상기 유출구 마우스 피스 사이에 배치된다. 또다른 길이가 필요한 경우에는 또다른 분무구가 필요할 것이다.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 삽입물의 길이를 상기 파이프 피스의 길이로 매우 간단히 조정할 수 있으므로, 상대적으로 긴 파이프 피스에서 또한 상대적으로 긴 삽입물을 사용할 수 있고, 상기 혼합실에서 상기 유출구 마우스 피스까지의 흐름로를 동일한 길이로 유지하고 분해를 방지할 수 있다.

상기 목적을 위해서, 상기 삽입물은 상기 하우징의 보링에 안내된 제1 단면부 및 상대적으로 작은 직경을 가진 적어도 하나의 또다른 단면부로 구성되며, 상기 단면부는 상기 혼합실까지 안내하는 파이프로서 형성되는 것이 특히 바람직하다. 또다른 실시예에 의하면, 상기 파이프는 상기 혼합실 및 상기 유출구를 포함하는 접합관에서 끝나며, 상기 접합관은, 직경을 가진 적어도 하나의 칼라(collar)를 구비하며, 상기 칼라의 직경은 상기 제1 단면부의 직경에 해당한다. 이와같이, 상기 삽입물의 안내는 상기 삽입물의 양쪽 말단에서 확실히 수행된다.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 하우징 내의 보링은 동일한 내경을 가진 파이프 피스를 통해 상기 유출구 마우스 피스를 가리키는 말단에 신장되어, 상기파이프 피스에는 상기 접합관의 칼라가 안내되며 상기 파이프 피스는 상기 유출구 마우스 피스까지 이른다. 이와같은 실시예에서는, 상대적으로 간단하게, 상기 유출구 마우스 피스로 안내되는 삽입물의 길이를 상기 파이프 피스의 길이로 조정할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 이중 물질 분무구는 하우징(2), 혼합 삽입물(3), 및 유출구 마우스 피스(4)로 구성된다. 상기 하우징(2) 및 상기 유출구 마우스 피스(mouse piece)(4)는 파이프 피스(pipe piece)(5)에 의해 서로 연결된다. 상기 삽입물(3)은 상기 분무구의 후면으로부터, 즉 분무방향과 반대로, 상기 하우징(2)의 실린더 형태의 보링(6)에 삽입되고 거기서 다수개의, 방사상의 O-링-밀봉재(7a, 7b)를 구비할 수 있다. 상기 삽입물(3)은 헤드(8), 예를 들어, 육각나사 헤드 형태의 헤드를 구비하며, 상기 삽입물(3)은 나사(8a)와 밀봉재(8b)에 의해, 고정할 수 있고 분해할 수 있도록 상기 하우징(2)에 연결될 수 있다. 상기 삽입물(3)은 분무 매질을 공급하는 데에 사용되는 중심의 자루 구멍 보링(9)을 구비한다. 상기 하우징(9)은 두 개의 연결 보링을 구비하는데, 이때 연결 보링(10a)은 액체, 일반적으로 물을 공급하는 데에 사용되고, 연결 보링(10b)은 압력하에서 공기를 공급하는 데에 사용된다. 두 개의 O-링(11a, 11b)을 사용함으로써, 상기 하우징(2)은, 예를 들어, 직사각형의 횡단면부를 구비하며, 상기 횡단면부는 도시되지 않은 측면 파이프에 연결되며, 상기 측면 파이프는 각각 물과 압축 공기용의, 두 개의 분리된 도관을 구비한다. 상세히 설명되지 않았으나, 상기 유출구 마우스 피스(4)는 원하는 형태의, 예를 들어, 수평 물줄기 또는 원추형의 분무 물줄기를 형성한다.

액체를 상기 삽입물(3)의 보링(9)에 공급하는 것은 횡방향 보링(12)에 의해 수행된다. 물론, 상기 보링(12)이 성능을 결정하는 것이 아니라, 상기 성능결정 과제는, 개방 측면으로부터 상기 보링(9)에 삽입되고 삽입물의 형태로 형성된 유출구(13)에 지워진다. 상기 유출구(13)는 성능을 결정하는 보링(13a)을 구비하고 따라서 스로틀 위치를 도시한다. 상기 보링(13a)은 매우 정밀하게 별도로 완성된 부재로 제조될 수 있다. 이는 상기 횡방향 보링(12)의 제조시 즉석에서 수행될 순 없을 것이다.

상기 혼합 삽입물(3)은 여러 개의 유출구(13)에 의해, 또한 여러 개의 수류(water volume current)로 사용될 수 있다. 공기는 횡방향 보링(14)에 의해 상기 유출구(13) 후단에 위치한 상기 혼합실(15)로 공급된다. 상기 혼합실(15)에서 공기와 액체가 잘 알려진 방식으로 혼합된다.

상기 삽입물(3)은 상기 가동 헤드(8)에 일체화시킴으로써, 세정 또는 정비 목적으로 상기 하우징(2)으로부터 빼낼 수 있다. 일반적으로, 상기 유출구는 용이하게 접근할 수 있는 후면 위에서 제거되므로, 상기 압축 공기 연결부 및 액체 연결부(10a, 10b)를 연결 측면 파이프로부터 분해할 필요가 없다.

처음에 이미 언급한 바와 같이, 상기 이중 물질 분무구에서, 파이프 피스의 길이가 서로 다를 경우, 물과 공기가 상기 파이프 피스(5) 내에 다시 혼합될 수 있는 문제를 발견할 수 있다. 본 발명에 따른 실시예에 의하면, 상기 파이프 피스(5)의 길이는 항상 일정하게 유지할 수 있고 상기 분무구의 전체 길이의 변화를 혼합실(15) 전단 부분으로 이전시킬 수 있다. 이에 따라, 여러 개의 분무구 길이에서 항상 동일한 흐름 역동적 조건을 수행할 수 있는데, 다시 말해서, 상기 파이프 피스(5)에서의 혼합이 분해로 이어지는 것을 우려하지 않고, 물과 공기의 성분을 상기 혼합실에서 최적으로 혼합할 수 있다.

도 2는 약간 다른 실시예를 도시하는데, 상기 언급한 장점이 특히 유리하게 작용한다. 본 실시예에서, 상기 삽입물(3)은 상기 파이프 피스(5)로 신장되어 단면부(5a)는 상기 혼합실(15) 후단에, 단면부(5b)는 상기 혼합실(15) 전단에 형성된다. 이 경우, 상기 파이프 피스(5)가 배치되어, 상기 보링(6)의 신장부가 상기 하우징(2) 내에 형성된다. 상기 파이프 피스(5)의 내경은 상기 보링(6)의 직경에 해당한다.

본 실시예에서, 상기 삽입물(3)은 세 개의 단면부로 구성되는데, 즉, 상기 나사(8a)와 상기 가동 헤드(8)를 구비한 제1 단면부(3'), 직경이 상기 보링(6)과 상기 파이프 피스(5)의 내경보다 작은, 파이프 형태의 제2 단면부(3a), 및 밀봉재(7b)에 의해 상기 파이프 피스(5) 내의 피스톤의 형태로 지지되는 칼라(collar)(16)를 구비한 단면부 접합관(3b)으로 구성된다. 따라서, 상기 삽입물(3)은 자체의 전체 길이에 의해 확실히 상기 분무구에 지지된다. 상기 파이프 피스(5)의 길이(5a)는 상기 삽입물의 길이, 특히, 상기 파이프 피스(3a)의 길이로 조정될 수 있어 상기 혼합실(15) 후단에는 상기 유출구 마우스 피스(4)까지의 길이까지 분해되지 않는다.

도 3은 또다른 실시예를 도시하는데, 공기 공급 개구부(10b)가 상기 연결 보링(14)과 거의 동일한 높이로 상기 혼합실(15)을 향해 위치한다. 이외에도, 또한 동일한 부재에 대해서, 도 1 및 도 2의 실시예의 설명에 이미 사용된, 동일한 참조부호가 사용된다. 도 3은, 특히 복잡한 구조의 공기 공급 개구부를 배치함으로써 도출된다.

본 발명에 따른 이중 물질 분무구를 형성함으로써 혼합 및 성능을 결정하는 구조를 용이하게 사용할 수 있고 전체 분무구를 번거롭게 분해할 필요가 없다.

Claims (11)

1. 압축 공기 공급관 및 물 공급관에 연결하기 위한 하우징(2), 상기 하우징(2) 내부의 혼합실(15), 및 파이프 피스(5)에 의해 상기 하우징(2)에 연결된 유출구 마우스 피스(4)를 구비한, 특히, 연속 주조 시설에서 냉각용 삽입물을 위한 이중 물질 분무구에 있어서,

   상기 혼합실(15) 및 상기 혼합실(15)로 안내하는 유입 개구부(13a, 14)는 삽입물(3)의 부재이며, 상기 삽입물(3)은 상기 유출구 마우스 피스(4)로 향한 측면으로부터 상기 하우징(2)에 삽입되고 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 이중 물질분무구.
2. 제1항에 있어서, 상기 삽입물(3)은 회전체로서 형성되며, 상기 하우징(2)의 실린더 형태의 보링(6)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 이중 물질 분무구.
3. 제1항에 있어서, 상기 삽입물(3)은 상기 보링(6)에 설치하기 위한 밀봉 링(7a, 7b)을 구비하는 것을 특징으로 하는 이중 물질 분무구.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 삽입물(3)은 가동 헤드(8)에 의해 상기 하우징(2)으로부터 돌출되며 고정나사(8a)에 의해 상기 하우징 보링(6)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 이중 물질 분무구.
5. 제1항에 있어서, 상기 삽입물(3)은, 물 공급에 사용되며 스로틀(throttle) 보링(13a)에 의해 성능이 결정되는, 동축으로 움직이는 보링(9)을 구비하며 상기 혼합실(15)로 통하는 것을 특징으로 하는 이중 물질 분무구.
6. 제5항에 있어서, 상기 스로틀 보링(13a)은 상기 동축의 보링(9)에 삽입된 유출구(13)의 부재인 것을 특징으로 하는 이중 물질 분무구.
7. 제5항에 있어서, 상기 삽입물(3)은 공기를 공급하기 위한, 주변에서 움직이는 축방향 홈을 구비하며, 상기 축방향 홈은 상기 혼합실(15) 영역에서 횡방향 보링(14)에 의해 상기 혼합실(15)로 통하는 것을 특징으로 하는 이중 물질 분무구.
8. 제1항에 있어서, 상기 삽입물(3)의 축방향 길이는 상기 파이프 피스(5)의 길이로 조정되는 것을 특징으로 하는 이중 물질 분무구.
9. 제8항에 있어서, 상기 삽입물(3)은 상기 하우징(2)의 보링(6)에 안내된 제1 단면부(3') 및 상대적으로 작은 직경을 가진 적어도 하나의 또다른 단면부(3a)로 구성되며, 상기 단면부(3a)는 상기 혼합실(15)까지 안내하는 파이프로서 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 물질 분무구.
10. 제6항 또는 제9항에 있어서, 상기 파이프(3a)는 상기 혼합실(15) 및 상기 유출구(13)를 포함하는 접합관(3b)에서 끝나며, 상기 접합관(3b)은, 직경을 가진 적어도 하나의 칼라(collar)(16)를 구비하며, 상기 칼라(16)의 직경은 상기 제1 단면부(3')의 직경에 해당하는 것을 특징으로 하는 이중 물질 분무구.
11. 제10항에 있어서, 상기 하우징(2)내의 보링(6)은 동일한 내경을 가진 파이프 피스(5)를 통해 상기 유출구 마우스 피스(4)를 가리키는 말단에 신장되어, 상기 파이프 피스(5)에는 상기 접합관(3b)의 칼라(16)가 안내되며 상기 파이프 피스(5)는 상기 유출구 마우스 피스(4)까지 이르는 것을 특징으로 하는 이중 물질 분무구.