KR20030079101A - 이차전지 케이스 절단 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치는, 베이스; 상기 베이스에 고정 지지되는 것으로 이차전지가 안착될 수 있도록 후퇴부가 형성된 지그; 상기 후퇴부에 안착된 이차전지의 한 쌍의 리드에 접촉되는 것으로, 상기 지그를 관통하여 돌출된 한 쌍의 쇼트 체크 프루브; 상기 지그의 양 측면에 각각 고정 결합되는 한 쌍의 하부 커팅 블레이드; 상기 하부 커팅 블레이드와 짝을 이뤄 상기 이차전지 케이스의 외곽부를 절단하는 동시에, 상기 쇼트 체크 프루브와 짝을 이뤄 상기 이차전지의 쇼트 여부를 검사하기 위해 승강되는 한 쌍의 상부 커팅 블레이드; 상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드에 각각 결합되어 이를 지지하는 한 쌍의 블레이드 지지부재; 상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드의 사이에 위치하는 이차전지 클램프; 상기 블레이드 지지부재 및 이차전지 클램프에 결합되는 승강부재; 및 상기 승강부재에 연결되어 상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드 및 이차전지 클램프를 승강시키는 실린더;를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

Description

이차전지 케이스 절단 장치{Apparatus for cutting secondary battery case}

본 발명은 이차전지 케이스 절단 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파우치형 이차전지 케이스의 외곽을 치수 절단함과 동시에 쇼트 여부 검사를 행할 수 있는 장치에 관한 것이다.

이차전지는 충전과 방전이 가능한 전지를 말하는 것으로 최근에는 전기, 전자, 통신 및 컴퓨터 산업이 급속하게 발전함에 따라 그 일종인 고성능, 고안전성의 리튬이차전지에 대한 수요가 증대되고 있으며, 또한 그 연구 개발이 활발히 진행되고 있다. 상기 리튬이차전지는 경량화에 대한 요구에 부응하기 위해 금속제 밀폐용기를 사용하는 것에서 파우치형의 케이스를 사용하는 것으로 발전되어 왔다.

상기 파우치형 이차전지를 제조하는 과정을 개략적으로 살펴보면, 파우치형의 케이스의 전극조립체 수납부 내부에 전극조립체와 전해액을 삽입하고, 상기 전극조립체에서 연장된 전극 리드들만 돌출되도록 상기 파우치 외곽의 접합부를 열융착에 의해 밀봉한다. 상기 파우치형 이차전지는 과충전 등으로 인해 케이스 내부에 가스가 발생하면 상기 케이스가 파열될 수 있기 때문에 이를 방지하기 위해 초기 충방전하는 소위 '에이징(Aging) 과정'을 거치며 이때 발생된 가스를 포집하기 위한 가스방이 일체로 형성되는 것이 일반적이다. 상기 에이징 과정 후 전극조립체 수납부와 가스방 사이의 가스 이동로를 폐쇄하고 상기 가스방을 절단하여 제거한다. 전극조립체 수납부만 남은 케이스의 외곽 접합부를 접어 말고 외장 하드 케이스에 삽입하면 이차전지 패키지가 완성된다.

종래에는 상기한 과정들에 있어서 파우치형 케이스의 가스방 절단 및 외곽 접합부를 치수에 맞게 정밀 절단하는 작업은 일 측단씩 수작업에 의해 진행되었다. 또한 이차전지의 쇼트 여부를 검사하는 작업도 케이스의 일측과 전극 리드에 각각 쇼트 체크 프루브를 접촉시켜 수작업에 의해 진행하였다.

상기와 같이 이차전지 케이스의 외곽 절단 및 쇼트 여부 검사를 수작업에 의존함으로써 첫째, 작업의 생산성이 낮아지며, 둘째, 절단을 위한 세팅의 정확도가 떨어져 절단 치수 불량이 발생할 가능성이 높아지고, 세째, 작업자가 제품을 여러번 터치해야 하므로 이차전지 케이스의 외관 불량이 발생할 가능성이 높아진다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 파우치형 이차전지 케이스의 양 측단 접합부를 동시에 절단할 수 있는 이차전지 케이스 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 이차전지 케이스의 절단을 위한 세팅이 용이한 이차전지 케이스 절단 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 이차전지 케이스 절단과 동시에 쇼트 여부를 검사할 수 있는 이차전지 케이스 절단 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 이차 전지 케이스 절단 장치를 개략적으로 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 이차 전지 케이스 절단 장치의 상부 커터부를 개략적으로 도시한 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 이차 전지 케이스 절단 장치의 상부 커터부를 중심으로 도시한 정면도.

도 4는 본 발명에 따른 이차 전지 케이스 절단 장치의 하부 커터부를 개략적으로 도시한 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100 ...이차전지 케이스 절단 장치110 ...베이스

120 ...지그150.160 ...쇼트 체크 프루브

170,180 ...하부 커팅 블레이드190,200 ...상부 커팅 블레이드

210,250 ...블레이드 지지부재290 ...이차전지 클램프

310 ...승강부재330 ...연결부재

340 ...실린더360 ...LM 가이드

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치는, 베이스;

상기 베이스에 고정 지지되는 것으로 이차전지가 안착될 수 있도록 후퇴부가 형성된 지그;

상기 후퇴부에 안착된 이차전지의 한 쌍의 리드에 접촉되는 것으로, 상기 지그를 관통하여 돌출된 한 쌍의 쇼트 체크 프루브;

상기 지그의 양 측면에 각각 고정 결합되는 한 쌍의 하부 커팅 블레이드;

상기 하부 커팅 블레이드와 짝을 이뤄 상기 이차전지 케이스의 외곽부를 절단하는 동시에, 상기 쇼트 체크 프루브와 짝을 이뤄 상기 이차전지의 쇼트 여부를 검사하기 위해 승강되는 한 쌍의 상부 커팅 블레이드;

상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드에 각각 결합되어 이를 지지하는 한 쌍의 블레이드 지지부재;

상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드의 사이에 위치하는 이차전지 클램프; 상기 블레이드 지지부재 및 이차전지 클램프에 결합되는 승강부재; 및

상기 승강부재에 연결되어 상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드 및 이차전지 클램프를 승강시키는 실린더;를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치의 상기 하부 커팅 블레이드에는 일 측단에서 일체로 상향 연장되는 하부 블레이드 가이드부가 구비되고, 상기 상부 커팅 블레이드에는 상기 하부 블레이드 가이드부에 대응하여 일 측단에서 일체로 하향 연장되는 상부 블레이드 가이드부가 구비되어, 상기 상부 커팅 블레이드의 하강시에 상부 및 하부 커팅 블레이드가 겹쳐지지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치에서 상기 지그의 상면에는 이차전지 케이스의 손상 방지 및 절연을 위해 테프론층이 코팅되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치에 있어서, 상기 지그의 이차전지 안착을 위한 후퇴부에는 이차전지의 안착 위치 불량을 감지하기 위한 센서가 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치에 있어서, 상기 베이스의 상면과 이에 대응하는 상기 지그의 하면의 소정 위치에는 위치조정용 홈이 형성되고, 적어도 상기 위치조정용 홈의 내경과 그 크기가 같은 외경을 갖는 위치조정용 핀의 양 단부가 각각 상기 홈들에 삽입됨에 의해 상기 베이스와 지그의 위치조정이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치의 상기 지그는 이차전지 케이스의 규격에 따라 교체 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치의 상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드는 양 자 사이의 간격이 조절 가능하게 상기 블레이드 지지부재에 결합된 것을 특징으로 한다.

상기한 간격 조절을 위해 상기 상부 커팅 블레이드와 블레이드 지지부재는, 상기 상부 커팅 블레이드를 관통하여 상기 블레이드 지지부재내에 그 말단이 회전 가능하게 삽입되는 조절나사에 의해 서로 결합되며, 상기 조절나사가 회전하면 상기 상부 커팅 블레이드가 상기 조절나사를 따라 이동하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치의 상기 이차전지 클램프와 승강부재는 연결핀에 의해 결합되며, 상기 연결핀에는 스프링이 개재되어 이차전지 케이스의 클램핑시에 그 파손이 방지되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치의 상기 쇼트 체크 프루브에는 스프링이 개재되어 상기 이차전지의 리드와 접촉시에 그 파손이 방지되는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 이차 전지 케이스 절단 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도면을 참조하면, 이차전지 케이스 절단 장치(100)는 고정된 한 쌍의 하부 커팅 블레이드(170,180)를 구비하는 하부 커터부와, 승강하는 한 쌍의 상부 커팅 블레이드(190,200)를 구비하는 상부 커터부를 구비한다. 상기 하부 커터부는 베이스(110)와, 그 위에 고정 지지되는 지그(120)를 구비한다. 상기 지그(120)의 양 측에 상기한 하부 커팅 블레이드(170,180)가 결합된다.

상기 하부 커팅 블레이드(170,180)의 사이 지그(120)의 상면에는 파우치형 케이스를 갖는 이차전지(10)의 전극조립체 수납부(20)가 안착될 수 있도록 후퇴부(125)가 마련된다. 상기 이차전지(10)는 에이징 공정후 가스방(30)과 전극조립체 수납부(20) 사이의 가스 이동로(미도시)가 폐쇄됨으로써 서로 고립되어 밀봉된 상태이다. 상기 후퇴부에 전극 조립체 수납부(20)가 안착되었을 때 상기 가스방(30)은 지그(120)의 외부에 놓이게 되고 절단 작업 후에 별도로 회수된다. 상기 후퇴부(125)의 소정 위치에는 상기 이차전지(10)가 정확한 위치에 안착되었는지를 감지하기 위한 센서(미도시)가 마련된다. 이에 따라 이차전지(10)의 안착 위치가 불량하면 작업자가 별도의 시그널에 의해 이를 인식할 수 있어 상기한 안착 위치 불량에 의한 절단 치수 불량의 가능성이 감소될 수 있다.

또한 상기 후퇴부(125)에 이차전지(10)가 안착되면 X축 방향으로 전극 리드(21,22)가 돌출 연장되는데 그 아래에는 상기 전극 리드(21,22)와 각각 접촉 가능하도록 베이스(110) 및 지그(120)를 관통하여 소정 높이만큼 돌출된 한 쌍의 쇼트 체크 프루브(short check probe,150,160)가 위치한다. 상기 쇼트 체크 프루브(150,160)에는 상기 전극 리드(21,22)의 파손을 방지하기 위해 스프링(151,161)이 각각 개재된다. 도 1에서는 도시의 편의를 위해 상기 쇼트 체크 프루브가 분리되어 나타내어 졌으며, 그에 대한 상세한 설명은 후술될 것이다. 후퇴부(125)가 마련되고 쇼트 체크 프루브(150,160)의 말단이 돌출되는 상기 지그(120)의 상면은 이차전지(10)의 외관 손상 방지를 위해 또한 절연을 위해 테프론 코팅층이 더 구비되는 것이 바람직하다.

상기 지그(120)와 베이스(110)는 바람직하게는 결합나사(131,132)에 의해 결합될 수 있다. 또한 베이스(110)와 지그(120) 간의 정확한 위치 조정을 위해서 베이스(110)와 지그(120)의 서로 대응하는 소정 위치에는 위치조정용 홈(미도시)이 복수 개 형성되고, 상기 홈에 위치조정용 핀(115a,115b)을 삽입하고 상기 결합나사를 조이는 방법이 적용된다. 상기 위치조정용 핀(115a,115b)은 상기 위치조정용 홈의 내경과 같거나 약간 큰 외경을 갖도록 가공하여 상기 홈들에 그 양 단이 억지 삽입되도록 함으로써 결합나사(131,132)만에 의한 위치 조정 및 결합보다 정밀도가높아질 수 있다.

상기 이차전지(10)의 규격이 달라짐에 따라 상기 후퇴부(125)의 규격도 달라져야 하므로 이를 위해 상기 지그(120)가 교환될 수 있다. 교환되는 지그(120)에는 상기 베이스(110)에 형성된 상기 위치조정용 홈과 결합나사가 삽입되는 홈의 위치에 대응하는 소정 위치에 위치조정용 홈과 결합나사가 관통하는 통공이 형성되므로 지그의 교환에 따라 절단 위치가 달라지는 것이 방지될 수 있다.

도면에서 전면에 보이는 하부 커팅 블레이드(170)는 복수 개의 결합나사(175a 내지 175d)에 의해 지그(120)에 결합되고, 후방에 위치한 하부 커팅 블레이드(180) 역시 도시되진 않았으나 복수 개의 결합나사에 의해 결합된다. 상기 하부 커팅 블레이드(170,180)에는 일 측단에 Z축 상방으로 연장된 하부 블레이드 가이드부(172,182)가 일체로 형성되어 전체적으로 ㄴ자형이 된다.

상부 커터부에는 상기 하부 커팅 블레이드(170,180)와 짝을 이뤄 이차전지(10)를 절단하기 위한 한 쌍의 상부 커팅 블레이드(190,200)가 구비된다. 상기 블레이드는 X축에서 약간 경사져 있으며(191,201), 일 측단에 상기 하부 블레이드 가이드부에 대응하여 Z축 하방으로 연장된 상부 블레이드 가이드부(192,202)가 일체로 형성되어 전체적으로 ㄱ자형이 된다. 상기 상부 블레이드 가이드부(192,202)와 하부 블레이드 가이드부(172,182)의 말단은 장치의 작동 대기 상태에서 서로 겹쳐져 있다. 따라서 상기 상부 커팅 블레이드(190,200)가 이차전지(10)의 절단을 위해 하강하는 경우에 상부 커팅 블레이드(170,180) 및 하부 커팅 블레이드(190,200)는 서로 겹쳐질 가능성 없이 스쳐 지나갈 수 있다.

상기 상부 커팅 블레이드(190,200)는 각각 블레이드 지지부재(210,250)에 결합된다. 그 결합구조는 도시의 명확화를 위해 생략하였으며, 도 2를 참조하여 상세히 설명될 것이다. 상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드(190,200)의 사이에는 상기 블레이드의 하강과 함께 하강하여 이차전지(10)를 가압하여 클램핑하는 이차전지 클램프(290)가 구비된다. 상기 블레이드 지지부재(210,250) 및 이차전지 클램프(290)는 승강부재(미도시)에 연결되며, 도면번호 291a, 291b로 표시된 것은 상기 승강부재와 이차전지 클램프(290)를 연결하는 연결핀을 나타내고, 도면번호 212a, 212b 및 252a, 252b로 표시된 것은 상기 승강부재와 블레이드 지지부재(210,250)를 연결하는 결합나사를 나타낸다.

도 2는 본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치의 상부 커터부를 A-A에 따라 절개 도시한 단면도이다.

도면을 참조하면, 이차전지 클램프(290) 및 블레이드 지지부재(210,250)는 판형의 승강부재(310)에 각각 연결핀(291) 또는 결합나사(252)에 의해 결합되어 지지된다. 도면에서는 상기 연결핀(291)과 결합나사(252)가 동일 평면상에 위치되는 것으로 도시되었으나 그렇지 않을 수도 있다. 상기 승강부재(310)는 연결부재(330)와 결합되고 상기 연결부재(330)는 다시 구동 실린더(340)에 연결되어 승강함으로써 결과적으로 이차전지 클램프(290)와 상부 커팅 블레이드(190,200)를 승강시킨다.

상기 한 쌍의 블레이드 지지부재(210,250)와 한 쌍의 상부 커팅 블레이드(190,200)는 복수 개의 조절나사(221,261)에 의해 양 자 사이의 폭이 조절가능하도록 결합된다. 도면에서는 상기 연결핀(291)과 조절나사(221,261)가 동일 평면상에 위치되는 것으로 도시되었으나 그렇지 않을 수도 있다는 것을 알 것이다. 부분 확대 도시된 도면을 참조하면, 상기 조절나사(261)는 상기 블레이드(200)의 소정 위치에 형성된 통공을 관통하여 상기 블레이드 지지부재(250)의 대응하는 소정 위치에 형성된 통공에 소켓(270)을 개재하여 삽입된다. 상기 조절나사의 말단 외주면에는 소정 깊이만큼 외주면이 후퇴된 덴트(261c)가 형성되며, 블레이드 지지부재(250)의 하단에서 Z축 상방으로 진입한 고정핀(273)의 말단이 상기 덴트(261c)에 안착됨으로써 상기 조절나사(261)는 Y축 방향으로 움직이지 않고 자유롭게 회전 가능하다. 상기 조절나사(250)의 중단부 외주면에는 나사면이 형성되어 있고, 상부 커팅 블레이드(200)의 통공의 내주면에도 이에 대응하는 나사면이 형성되어 있어 상기 블레이드(200)는 상기 조절나사(250)의 회전에 따라 Y축 방향으로 이동될 수 있다. 상기 조절나사의 헤드부(261a)와 상기 블레이드(200) 사이에는 스프링(280)이 개재되어 상기 블레이드(200)가 조정된 위치에서 견고하게 지지될 수 있도록 한다.

다른 하나의 상부 커팅 블레이드(190)도 동일한 방법으로 조절 가능하게 블레이드 지지부재(210)에 의해 지지될 수 있다. 도시된 조절 방식 외에도 블레이드 지지부재(210,250)와 블레이드(190,200)를 조절 가능하게 결합할 수 있는 다양한 방법이 적용 가능함을 알 수 있을 것이다.

상기 승강부재(310)와 이차전지 클램프(290)를 결합하는 연결핀(291)에는 스프링(292)이 개재된다. 구동 실린더(340)에 의해 상기 승강부재(310)가 하강하면이차전지 클램프(290)도 같이 하강하는데 상기 클램프가 이차전지 케이스(도 1의 10)와 맞닿은 이후에도 상부 커팅 블레이드(190,200)는 절단을 위해 좀더 하강해야 한다. 이때 상기 스프링(292)이 수축되면서 상기 클램프(290)는 상기 이차전지를 파손하지 않으면서 적절하게 클램핑 할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치의 상부 커터부를 개략적으로 도시한 정면도이다.

도면을 참조하면, 상부 커팅 블레이드(190)는 블레이드 지지부재(210)에 4개의 조절나사(221a 내지 221d)에 의해 결합된다. 상기 블레이드 지지부재(210)는 승강부재(310)에 의해 지지되며, 실린더(340)에 의해 Y축 방향으로 승강하는데 승강부재(310)의 일측에 체결된 LM 가이드(360)에 의해 가이드된다. 상기 LM 가이드(360) 및 실린더(340)는 프레임(350)에 의해 지지된다.

도 4는 본 발명에 따른 이차전지 케이스 절단 장치의 하부 커터부를 도 1의 B-B를 따라 절개하여 도시한 단면도이다.

도면을 참조하면, 지그(120)는 베이스(110) 위에 위치조정용 핀(115)에 의해 위치조정되고, 결합나사(131,133)에 의해 고정된다. 하부 커팅 블레이드(170,180)는 또다른 복수 개의 결합나사(175,185)에 의해 상기 지그(120)의 양 측면에 결합된다. 도시된 실시예에 있어서는 하부 커팅 블레이드(170,180)가 지그(120)에 고정 결합되나, 상부 커팅 블레이드(도 1의 190,200)와 마찬가지로 양 자 사이의 폭이 조절 가능하게 결합될 수도 있다.

상기 베이스(110)와 지그(120)를 관통하여 그 상부 말단이 지그(120)의 상면으로 돌출된 쇼트 체크 프루브(150,160)에는 각각 스프링(151,161)이 개재된다. 이차전지(도 1의 10)가 지그의 후퇴부(125)에 안착되면, 상기 이차전지의 리드들(도 1의 21,22)은 상기 쇼트 체크 프루브의 상부 말단에 자연스럽게 위치한다. 상부 커터부가 하강하여 이차전지 클램프(도 1의 290)가 지그의 상면 높이(H)까지 하강하면 상기 쇼트 체크 프루브(150,160)도 탄력적으로 하강하여, 상기 리드는 손상없이 상기 쇼트 체크 프루브와 확실히 접촉할 수 있게 된다. 이에 연속하여 상부 커팅 블레이드(도 1의 190,200)가 절단 작업을 위해 이차전지 케이스와 접촉하면 통전 여부가 파악되며 이차전지 케이스의 쇼트 여부를 검사할 수 있다.

이상에서 설명한 이차전지 케이스 절단 장치를 이용한 작업 순서를 도 1을 참조하여 개략적으로 살펴보면, 작업자가 가스방(30)과 전극조립체 수납부(20)가 서로 고립되어 밀봉된 이차전지(10)를 지그의 후퇴부(125)에 안착시키면, 상부 커터부가 일회 하강하여 쇼트 검사 및 절단 작업을 수행한다. 상기 상부 커터부가 다시 상승하면 작업자는 절단된 이차전지를 빼내고, 새로운 이차전지에 대한 작업을 반복한다. 이차전지(10)가 후퇴부(125)에 정확히 안착되지 못한 경우에는 별도의 시그널에 의해 작업자가 이를 인식할 수 있으며 장치(100)의 작동이 자동적으로 멈출 수 있게 프로그램될 수도 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 이차전지 케이스 절단 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.

첫째, 이차전지의 외곽 양 측을 동시에 절단함과 아울러 쇼트 여부 검사까지자동적으로 수행되도록 함으로써 작업의 생산성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 후퇴부를 갖는 지그에 이차전지를 안착시킴에 의해 정확한 세팅이 가능하여 절단 치수 불량이 발생할 가능성이 감소된다.

셋째, 작업자는 제품을 지그의 후퇴부에 안착시킬 때와 빼낼 때의 두 번만 터치하면 되므로, 이차전지 케이스의 외관 불야이 발생할 가능성이 감소된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

1. 베이스;

   상기 베이스에 고정 지지되는 것으로 이차전지가 안착될 수 있도록 후퇴부가 형성된 지그;

   상기 후퇴부에 안착된 이차전지의 한 쌍의 리드에 접촉되는 것으로, 상기 지그를 관통하여 돌출된 한 쌍의 쇼트 체크 프루브;

   상기 지그의 양 측면에 각각 고정 결합되는 한 쌍의 하부 커팅 블레이드;

   상기 하부 커팅 블레이드와 짝을 이뤄 상기 이차전지 케이스의 외곽부를 절단하는 동시에, 상기 쇼트 체크 프루브와 짝을 이뤄 상기 이차전지의 쇼트 여부를검사하기 위해 승강되는 한 쌍의 상부 커팅 블레이드;

   상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드에 각각 결합되어 이를 지지하는 한 쌍의 블레이드 지지부재;

   상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드의 사이에 위치하는 이차전지 클램프;

   상기 블레이드 지지부재 및 이차전지 클램프에 결합되는 승강부재; 및

   상기 승강부재에 연결되어 상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드 및 이차전지 클램프를 승강시키는 실린더;를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스 절단 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 하부 커팅 블레이드에는 일 측단에서 일체로 상향 연장되는 하부 블레이드 가이드부가 구비되고, 상기 상부 커팅 블레이드에는 상기 하부 블레이드 가이드부에 대응하여 일 측단에서 일체로 하향 연장되는 상부 블레이드 가이드부가 구비되어, 상기 상부 커팅 블레이드의 하강시에 상부 및 하부 커팅 블레이드가 겹쳐지지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스 절단 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 지그의 상면에는 이차전지 케이스의 손상 방지 및 절연을 위해 테프론층이 코팅되는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스 절단 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 지그의 이차전지 안착을 위한 후퇴부에는 이차전지의 안착 위치 불량을 감지하기 위한 센서가 구비되는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스 절단 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 베이스의 상면과 이에 대응하는 상기 지그의 하면의 소정 위치에는 위치조정용 홈이 형성되고, 적어도 상기 위치조정용 홈의 내경과 그 크기가 같은 외경을 갖는 위치조정용 핀의 양 단부가 각각 상기 홈들에 삽입됨에 의해 상기 베이스와 지그의 위치조정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스 절단 장치.
6. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 지그는 이차전지 케이스의 규격에 따라 교체 가능한 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스 절단 장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 한 쌍의 상부 커팅 블레이드는 양 자 사이의 간격이 조절 가능하게 상기 블레이드 지지부재에 결합된 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스 절단 장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 상부 커팅 블레이드와 블레이드 지지부재는, 상기 상부 커팅 블레이드를 관통하여 상기 블레이드 지지부재내에 그 말단이 회전 가능하게 삽입되는 조절나사에 의해 서로 결합되며, 상기 조절나사가 회전하면 상기 상부 커팅 블레이드가 상기 조절나사를 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스 절단 장치.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 이차전지 클램프와 승강부재는 연결핀에 의해 결합되며, 상기 연결핀에는 스프링이 개재되어 이차전지 케이스의 클램핑시에 그 파손이 방지되는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스 절단 장치.
10. 제 1 항 또는 제 9 항에 있어서,

    상기 쇼트 체크 프루브에는 스프링이 개재되어 상기 이차전지의 리드와 접촉시에 그 파손이 방지되는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스 절단 장지.