KR20030049946A

KR20030049946A - A method for gathering slag in slag pot

Info

Publication number: KR20030049946A
Application number: KR1020010080295A
Authority: KR
Inventors: 김해원
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2003-06-25

Abstract

본 발명은 용선을 용강으로 정련하는 제강공정의 연속주조 과정에서 남겨지는 유가 성분이 다량 내재된 지금 슬라그(slag)의 회수방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 연속주조 과정에서 남겨진 수강래들(ladle)내의 용융 상태의 지금 슬라그를 슬라그 포트(slag pot)에 담아 이를 운반하고, 슬라그 포트(slag pot)내 용융 상태의 지금 슬라그(slag)를 반응고 상태, 혹은 완전 응고 상태로 회수하는 슬라그 포트 내의 지금 슬라그 회수 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for recovering slag now in which a large amount of valuable components left in the continuous casting process of the steelmaking process of refining molten iron into molten steel, and more particularly, the steel ladles left in the continuous casting process. The molten now slag in the ladle is transported in a slag pot, and the molten now slag in the slag pot is reacted or completely solidified. The present invention relates to a slag recovery method in a slag port to recover.

본 발명에 따른 슬라그 포트 내의 지금 슬라그 회수 방법을 실제 조업에 적용시, 슬라그 포트로부터 지금 슬라그의 분리가 쉬워져,작업자의 작업 피로도의 격감은 물론,이를 분리하는 시간이 단축돼,보다 많은 양의 지금 슬라그를 재활용할 수 있게 되는 효과가 얻어지게 된다.When the slag recovery method in the slag port according to the present invention is applied to the actual operation, the slag can be easily separated from the slag port, thereby reducing the work fatigue of the worker and also reducing the time for separating the slag. The effect of recycling a large amount of slag now is achieved.

Description

How to recover slag now in slag pots {A METHOD FOR GATHERING SLAG IN SLAG POT}

일반적으로, 용선을 용강으로 정련하는 제강공정은 고로에서 출선된 용선을 전로공정을 통해 용강으로 정련한 다음, 이를 연속주조 공정에서 몰드(mold)를 통과시켜 고체 상태의 슬라브(slag)를 제조하는 공정이다.In general, in the steelmaking process of refining molten iron with molten steel, the molten iron from the blast furnace is refined into molten steel through a converter process and then passed through a mold in a continuous casting process to produce slabs in a solid state. It is a process.

상기한 제강공정 중 연속주조 공정에서는 수강래들(ladle)에 담겨진 용강을 일시 저장하는 용기인 턴디쉬(tundish)에 옮겨 담은 다음, 이를 몰드(mold)를 통과시키며 냉각시켜 적정량의 크기로 절단해 압연공정의 열연 및 냉연코일 제품을 생산하기 위한 반제품의 슬라브(slab)를 만든다.In the continuous casting process of the steelmaking process, the molten steel contained in the ladle is transferred to a tundish, which is a container for temporarily storing the steel, and then cooled by passing it through a mold to cut to an appropriate amount. Slabs of semifinished products are produced to produce hot rolled and cold rolled coil products of the rolling process.

상기한 제강공정의 작업 과정 중,연속주조 공정에서 수행되는 수강래들내 용강을 턴디쉬로 옮겨 담는 과정에서 수강래들내의 슬라그가 턴디쉬 용강에 혼입되는 것을 방지하고, 슬라브의 품질도를 높이기 위한 일환으로 남겨지는 철분과 유가성 재활용 가능한 성분이 함유된 용융상태의 지금 슬라그를 재활용이 가능하게 회수하는 방법이 종래에도 제시되어 있다.In the process of the steelmaking process, during the process of transferring the molten steel in the steel ladle carried out in the continuous casting process to the tundish to prevent the slag in the steel ladle to be mixed in the tundish molten steel, to improve the quality of the slab A method for recovering recyclably recovered slag in a molten state containing iron and a valuable recyclable component, which has been left as a part of the present invention, has been proposed in the related art.

종래의 지금 슬라그를 회수하는 방법에 관해서 이를 상세히 설명하면 아래와 같다.The conventional method for recovering the slag now is described in detail as follows.

일반적으로 제강공정은 제 1도에 도시된 바와같이, 고로(1)에서 출선된 용선을 전로(5)를 통해 용강으로 정련한 후, 용강을 운반하는 용기인 수강래들(10)로 옮겨져, 용강의 품질도를 높이기 위한 2차 정련을 하게 된다.In general, the steelmaking process is refined to molten steel through the converter 5, the molten iron from the blast furnace 1, as shown in FIG. 1, and then transferred to the steel ladles 10, which are containers for transporting molten steel, Secondary refining is performed to improve the quality of molten steel.

2차 정련은 전로 정련을 1차 정련이라는 관점에서 전로에서 수강래들(10)로 옮겨 담겨진 용강이 수강래들내 에서 버블링 랜스(8)나 혹은 탈가스 진공조(13)를 이용해 처리됨을 의미하는 총체적인 작업 공정을 의미한다.Secondary refining means that the molten steel that is transferred from the converter to the grading ladle 10 from the converter in terms of the first refining is processed using a bubbling lance 8 or a degassing vacuum chamber 13 in the grading ladle. Means the overall work process.

이렇게 2차 정련을 완료한 이후, 수강래들(10)내의 용강(9)의 상부에는 용강보다 비중이 가벼운 비금속 개재물의 슬라그가 다량 부상되게 된다.After completing the secondary refining, the slag of the non-metallic inclusions having a lighter specific gravity than the molten steel is injured in the upper portion of the molten steel 9 in the steel ladle 10.

상기한 바와 같은 2차 정련을 마친 수강래들(10)내 용강은 후공정인 연속주조 공정에 기여되기 위해, 수강래들(10)로 하단부의 노즐구를 통해 용강을 일시적으로 저장하는 용기인 턴디쉬(17)에 담져지게 되고, 턴디쉬(17)의 용강은 몰드(mold)를 통과하며 냉각되어 고체상태의 슬라브(slab)로 제조가 되게 된다.The molten steel in the secondary scouring ladle 10 as described above is a container for temporarily storing the molten steel through the nozzle hole at the lower end with the lap ladle 10 in order to contribute to the continuous casting process. It is contained in the tundish 17, the molten steel of the tundish 17 is cooled through the mold (mold) to be made into a slab (slab) of a solid state.

상기한 바와 같이 슬라브(16)를 제조하는 공정이 연속주조 공정이며, 지금 슬라그(slag)는 앞서 설명한 바와같이 수강래들(ladle)에서 턴디쉬(17)로 용강을 옮겨담는 과정에 수강래들내 비금속개재물인 슬라그의 혼입을 방지하기 위해,수강래들(11)내 용강은 전량 턴디쉬(17)에 옮겨담지 않고, 일정량 남겨지는 용융물을 의미한다.As described above, the process of manufacturing the slab 16 is a continuous casting process, and the slag is now in the process of transferring molten steel from the ladle to the tundish 17 as described above. In order to prevent the incorporation of slag which is a non-metallic inclusion in the inside, the molten steel in the steel ladle 11 means a melt that is left in a predetermined amount without transferring to the whole tundish 17.

이렇게 남겨진 용융상태의 지금 슬라그는 도면의 제 3도에 도시된 바와 같이, 수강래들(10)에서 슬라그 포트(18)로 옮겨 담겨지고, 이렇게 담겨진 용융상태의 지금 슬라그는 이를 처리하기 위한 별도의 파쇄 공정으로 옮겨져 중량물의 낙하와 산소절단을 통해 지금(19b)과 유가성분의 슬라그(19a)로 분리가 된다.The molten now slag thus left is transferred to the slag port 18 from the water ladles 10, as shown in FIG. 3 of the drawing, and the molten now slag thus contained is a separate It is transferred to the crushing process of the heavy material and separated through the oxygen cutting (19b) and the valuable components slag (19a).

이렇게 지금 슬라그(19)에서 철분의 강 지금(19b)과 유가성분이 다량 함유된 슬라그(19a)로 분류된 원료는 슬라그(19a)의 경우 전로 노내에 투입되기 위해 원료 저장호퍼(23)로 운반되고, 철분이 함유된 강 지금(19b)은 전로(5) 노내에 장입해서 재활용하기 위해 지금 운반 박스(24)에 담겨져 고철 장입장으로 운반돼 전로(5)에 장입되어 사용이 되게 된다.Thus, the raw materials classified as slag 19a of iron in steel slag 19 and slag 19a containing a large amount of valuable components are supplied to the raw material storage hopper 23 to be introduced into the converter furnace in the case of slag 19a. (19b), which is transported to the steel, and contains iron, is now stored in the transport box (24) and transported to the scrap metal charging station to be charged and used in the converter (5) for charging and recycling in the furnace (5) furnace. do.

참고적으로, 연속주조공정에서 회수되는 지금 슬라그를 파쇄 분리해 본 결과, 35%가 슬라그이고, 65%가 강지금으로 분리됨을 알 수 있었다.For reference, as a result of crushing and separating the slag now recovered in the continuous casting process, it can be seen that 35% is the slag, 65% is separated into steel.

다시 말해서,지금 슬라그에는 35%가 유가성분의 슬라그이고, 65%가 철분이 함유된 강지금인 것이다.In other words, now 35% of the slag is a valuable slag, and 65% of the iron slag is iron.

이러한 용융상태의 지금 슬라그는 도면의 제 4도에 도시된 바와같이, 수강래들(10)에서 슬라그 포트(18)로 옮겨 담겨지고, 슬라그 포트 운반대차(25)로 이를 운반,야적장으로 이동해 크레인(15)으로 슬라그 포트(18)를 운반 야적장에 지금 슬라그를 적재하게 된다.The slag in this molten state is transferred to the slag port 18 from the receiving ladle 10, as shown in FIG. 4 of the drawing, and transported to the slag port carrier trolley 25 to the yard. The slag port 18 is moved by the crane 15 to load the slag in the transport yard.

이렇게 적재된 지금 슬라그가 냉각되면, 이를 괴 상태로 파쇄장으로 운반해 도 3에 도시된 바와 같이, 이를 파쇄하고 다시금 분리공정에서 슬라그와 강지금으로 분리,재활용을 해왔다.When the thus loaded slag is cooled, it is transported to the crushing plant in a lump state, and as shown in FIG. 3, the crushed and again separated and recycled into slag and steel now in the separation process.

그러나, 최근 들어 파쇄공정과 분리공정을 거치지 않고, 직접적으로 지금 슬라그를 활용하는 기술이 다각적으로 개발되고 있다.However, in recent years, various technologies have been developed that utilize slag directly without undergoing a shredding process and a separation process.

왜냐하면, 지금 슬라그를 파쇄하고 분리하는데 따른 비용과 이를 운반하는 물류비가 높아, 재활용을 해도 상당량의 이익을 기대하기 어렵기 때문이다.This is because the cost of crushing and separating slag and the logistics cost of transporting it are high, and it is difficult to expect a considerable amount of profit even if recycled.

즉, 슬라그 포트(18)내 담겨져서 운반된 용융 상태의 지금 슬라그를 보다 쉽게 회수하고 보다 간편하게 회수해, 이를 활용하기 위한 다방면의 연구가 이루어지고 있다는 것이다.In other words, various researches have been made to recover the slag in the molten state contained in the slag port 18 more easily and to recover the slag more easily.

그에 관한 실례로 슬라그 포트(slag pot)(18)를 도면의 제 5도에 도시된 바와같이 평탄형의 슬라그 포트(18a)를 개선한 칸막이식 벌집형 슬라그 포트(18b)가 사용되고 있다.For example, a partitioned honeycomb slag pot 18b in which a slag pot 18 is improved as shown in FIG. 5 in the drawing is improved. .

이하에서는 상기와 같은 종래의 칸막이식 슬라그 포트(18b)를 이용한 지금 슬라그의 회수방법에 관해 상세하게 설명을 한다.Hereinafter, the slag recovery method using the conventional partition slag port 18b as described above will be described in detail.

이러한 종래의 기술은 제 5도의 b도에 도시된 바와 같은 칸막이식 벌집형 슬라그 포트(18b)를 이용한 지금 슬라그의 회수방식으로서, 도면의 제 6도의 a)도에 도시된 바와같이 칸막이 경계불록이 있는 높이까지 용융 상태의 지금 슬라그를 채우고, 슬라그 대차를 통해 이를 운반해 야적장에서 크레인으로 슬라그 포트를 도면의 제 6도의 b)도에 도시된 바와같이 이를 뒤집어서 슬라그 포트(18b)내의 칸막이 경계불록에 채워진 지금 슬라그가 일정 크기로 빠져 나오도록 해서 이를 전로에 장입하고, 지금 슬라그를 재활용을 해왔다.This conventional technique is a method of collecting slag now using a partitioned honeycomb slag port 18b as shown in FIG. 5B, and the partition boundary block as shown in FIG. 6A of FIG. The slag is now molten to the height of the slab and transported through the slag bogie to transport the slag port from the yard to the crane, as shown in b) of FIG. 6 in the drawing, and in the slag port 18b. Now that the slag is filled in the partition boundary block, the slag has come out to a certain size, put it in the converter, and now the slag has been recycled.

그러나, 상기와 같은 종래의 칸막이식 경계불록이 설치된 경계형 슬라그 포트를 이용한 지금 슬라그의 회수방법은 이를 회수하는 작업상에 다음과 같은 문제점을 파생시킨다.However, the recovery method of the slag now using the boundary type slag port provided with the conventional partition type boundary block as described above leads to the following problem in the work of recovering it.

도면의 제 6도의 d)도에 도시된 바와 같이, 용융 상태의 지금 슬라그를 슬라그 포트에 담는 과정에서 담겨지는 용융물이 칸막이 경계불록 보다 높게 담겨질 때에는 도면의 제 6도의 b)도에 도시된 바와같이 슬라그 포트로부터 지금 슬라그를 빼내는 작업상에 지금 슬라그가 빠지지 않아 슬라그 포트를 사용하지 못하게 되는 문제점과 이를 처리 정비하는데 작업성의 불합리를 초래하게 된다.As shown in FIG. 6D of FIG. 6, when the melt contained in the molten state of the slag in the slag pot is contained higher than the partition boundary block, as shown in FIG. 6B of FIG. In the same way, the slag does not fall out in the operation of removing the slag from the slag port at this time, which causes the problem that the slag port cannot be used and causes the irrationality in the process of maintenance.

또한, 종래의 평탄형 슬라그 포트에 비하여 슬라그 포트 바닥부에 칸막이식 경계불록이 설치된 경계형 슬라그 포트는 경계불록과 슬라그 포트면과의 용접부에 박리현상이 심해 슬라그 포트의 수명을 저하시킨다. 그에 따라서, 설비 투자비가 급증되는 비용상의 문제를 초래하게 된다.In addition, compared to the conventional flat slag port, the boundary slag port provided with a partitioned boundary block at the bottom of the slag port has a severe peeling phenomenon at the weld between the boundary block and the slag port surface, thereby improving the service life of the slag port. Lowers. As a result, a cost problem arises in which the facility investment cost increases rapidly.

한편, 칸막이 경계불록 이하의 높이로 소량을 담아 지금 슬라그를 운반하는 변칙작업은 대량으로 발생되는 연주공정에서의 지금 슬라그를 운반 처리하는 작업상에 불합리함을 초래하게 되고, 칸막이 경계불록을 너무 높이 설치하여 다량의 지금 슬라그를 한번에 운송하는 작업상에는 슬라그 포트로부터 지금 슬라그가 분리되지 않는 문제점과 재활용하기에 너무 큰 덩어리로 회수가 되어, 결국 이차적으로 파쇄분리를 해야하는 문제점을 파생시킨다. 따라서 이에 관한 절충적인 연구에 기인되어 칸막이 경계불록을 적정량의 높이로 제한해 사용해 왔다.On the other hand, the anomalous operation of transporting slag with a small amount below the partition boundary block causes irrationality in the transport process of slag in the mass production process, and the partition boundary block is too high. Installing and transporting a large amount of slag at one time results in the problem that the slag is not separated from the slag port at this time and is recovered as a mass that is too large to be recycled, resulting in secondary shredding. Therefore, due to this eclectic study, the partition boundary block has been limited to the appropriate height.

뿐만 아니라, 종래의 기술은 상기와 같은 문제점 이외에도, 칸막이 경계불록으로부터 지금 슬라그를 분리하는 작업상에 지금 슬라그가 분리되지 않아, 이를 분리하는 작업시간의 장시간화로 이를 적용하려는 경향이 점점 적어지고 있는 실정이다.In addition, the conventional technology, in addition to the problems described above, the slag is not separated in the operation of separating the slag from the partition boundary block now, the situation is less likely to apply it to the prolonged working time to separate it. to be.

즉, 종래의 평탄형 슬라그 포트를 사용해서 지금 슬라그를 회수하는 작업성에 비하여 칸막이식 경계형 슬라그 포트를 이용해 지금 슬라그를 회수하는 작업성이 작업상의 비능률, 설비 수명상의 문제로 인해 단점을 갖는 것이기 때문에, 평탄형 슬라그 포트를 이용해 지금 슬라그를 회수하는 작업법이 더 유용하게 사용되고 있는 것이다.In other words, the workability of recovering slag now using partitioned boundary slag port is not high compared to the workability of recovering slag now using conventional flat slag port. As a result, a method of recovering slag using a flat slag port is now more useful.

본 발명은 상기한 종래의 칸막이식 경계불록의 슬라그 포트를 이용한 지금 슬라그의 회수 방법시 발생되는 문제점을 일소하기 위해 안출된 슬라그 포트 내의 지금 슬라그 회수 방법을 제공함에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a method for recovering now slag in a slag port, which has been devised in order to eliminate the problems occurring in the method of recovering slag now using the slag port of the conventional partitioned boundary block.

그리고, 본 발명은 지금 슬라그가 슬라그 포트로부터 쉽게 분리되도록 하여, 작업능률의 향상과 슬라그 포트의 정비 수리비를 절감하고, 더블어 분리작업의 편리와 슬라그 포트의 적절한 사용으로 슬라그 포트 설비 수명을 연장해 비용상의 절감을 이루도록 개선된 슬라그 포트 내의 지금 슬라그 회수 방법을 제공함에 그 목적이 있다.In addition, the present invention now allows the slag to be easily separated from the slag port, thereby improving the work efficiency and reducing the cost of repairing and repairing the slag port, and the convenience of the double-separation operation and the proper use of the slag port. It is an object of the present invention to provide a method for recovering slag now in a slag port that has been improved to achieve cost savings.

또한, 본 발명은 지금 슬라그의 회수 작업상에 소요되는 정비비를 절감하고, 종래의 회수방법 대비 단시간에 슬라그 포트로부터 지금 슬라그를 분리시켜,지금 슬라그의 재활용 효율을 높이고, 지금 슬라그의 재활용율을 증가시켜,그에 따른 물류비의 절감과 고가품의 원료 대체품으로 사용되는 량을 높혀 줌으로써, 제강 공정에서의 용강 제조 원가를 낮출 수 있도록 개선된 슬라그 포트 내의 지금 슬라그 회수 방법을 제공함에도 그 목적이 있는 것이다.In addition, the present invention can reduce the maintenance cost of the slag recovery operation now, separate the slag from the slag port in a short time compared to the conventional recovery method, improve the recycling efficiency of the slag now, and improve the recycling rate of the slag now In addition, the present invention also provides a method for recovering slag in the slag pot, which is improved to lower the cost of manufacturing molten steel in the steelmaking process by reducing the logistics cost and increasing the amount used as a substitute for expensive raw materials. will be.

상기한 목적 이외에도 본발명은 종래의 슬라그 포트(slag pot)를 이용한 회수 방법시, 슬라그 포트 내부 표면에 박리현상이 심하게 발생하여 슬라그포트(slag pot)의 사용수명의 저하와 이를 정비하는데 따른 비용 증가의 문제를 일소할 수 있도록 개선된 슬라그 포트 내의 지금 슬라그 회수 방법을 제공함에도 그 목적이 있다.In addition to the above object, the present invention is to reduce the service life of the slag pot (slag pot) and to maintain it, due to the severe peeling phenomenon on the inner surface of the slag port in the recovery method using a conventional slag pot (slag pot) It is also an object of the present invention to provide a method for recovering slag now in a slag port that has been improved to eliminate the problem of increased cost.

제 1도는 일관제철소 제강공정의 작업 공정을 설명하는 개략도;1 is a schematic diagram illustrating a working process of an integrated steelworks steelmaking process;

제 2도는 제강공정에서 사용되는 크레인 장치의 일반적인 장치 사시도;2 is a perspective view of a general apparatus of a crane device used in the steelmaking process;

제 3도는 종래의 지금 슬라그 회수 방법을 설명하는 개략도;3 is a schematic diagram illustrating a conventional now slag recovery method;

제 4도는 일반적으로 용융상태의 지금 슬라그 운반 과정을 설명하는 개략4 is a schematic illustrating the slag conveying process now in a molten state

설명도로서,As an illustration,

a)도는 크레인으로 슬라그 포트를 권상하는 작업 상황도,a) the working situation of hoisting slag port with turning crane,

b)도는 지상에서 슬라그 포트 운반 대차를 이용한 운반 작업 상황도;b) a diagram of a transport operation using a slag port transport bogie on the ground;

제 5도는 종래의 슬라그 포트의 형태를 도시한 개략도로서,5 is a schematic diagram showing the shape of a conventional slag port,

a)도는 종래의 평탄형 슬라그 포트의 사시도,a) is a perspective view of a conventional flat slag port,

b)도는 종래의 벌집형 슬라그 포트의 단면도,b) is a cross-sectional view of a conventional honeycomb slag port,

c)도는 종래의 평탄형 슬라그 포트의 단면도;c) is a cross-sectional view of a conventional flat slag port;

제 6도는 종래 기술상의 슬래그 회수방법의 문제점을 설명하는 개략도로서,6 is a schematic view for explaining the problem of the conventional slag recovery method,

a)도는 종래의 벌집형 슬라그 포트에 지금 슬라그가 담겨진 상태도,a) is a state where the slag is now contained in a conventional honeycomb slag port,

b)도는 슬라그 포트를 뒤집어도 지금 슬라그가 빠지지 않은 상태도,b) turning the slag port, even if the slag does not fall out now,

c)도는 지금 슬라그가 담겨진 슬라그 포트가 야적장으로 옮겨진 상태도;c) is the state in which the slag port now containing the slag has been transferred to the yard;

d)도는 수강래들에서 슬라그 포트로 지금 슬라그를 옮겨 담는 상황도;d) is a situation where the slag is now transferred from the ladle to the slag port;

제 7도는 본 발명에 따른 지금 슬라그 회수방법에 사용되는 장치의 일례를7 shows an example of an apparatus now used in the slag recovery method according to the present invention.

도시한 구성 요소도로서,As the illustrated component diagram,

a)도는 본 발명에 따른 지금 슬라그 회수에 사용되는 두가지 형태의 장치도,a) is a diagram of two types of apparatus now used for slag recovery according to the invention,

b)도는 제 7도의 a)도의 장치를 뒤집어 놓은 상태를 도시한 사시도;b) is a perspective view showing an inverted state of the apparatus of FIG. 7 a);

제 8도는 본 발명에 따른 지금 슬라그 회수방법을 설명하는 작용도로서,8 is a functional diagram illustrating a slag recovery method according to the present invention,

a)도는 완전히 응고 시켜서 회수하는 작업 방법을 설명하는 작용도이고,a) is a functional diagram illustrating a working method of completely solidifying and recovering,

b)도는 지금 슬라그가 반응고된 상태에서 회수하는 작업방법의 설명도이다.b) is an explanatory diagram of the working method of recovering the slag in the reaction state.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1.고로 5.전로(converter)1. Blast furnace 5. Converter

6.장입 래들(ladle) 7.용선6.Charging ladle 7.Charging

9.용강 10.수강래들9.Melting Steel 10.Water Ladle

16.슬라브(slab) 17.연속주조 턴디쉬(tundish)16 slab 17. continuous casting tundish

18a.평탄형 슬라그 포트 18b.벌집형 슬라그 포트18a.Flat slag port 18b.Honeycomb slag port

19.지금 슬라그(slag) 50.호이스트 걸이구가 형성된 축봉19. Now slag 50. Shaft with hoist hook

51.무게중심 지지대 52.기구원판51.Weight Center Support 52.Instrument Disc

55.호이스트 60.밑부분 민자형 슬라그 포트(slag pot)55.Hoist 60.Flat bottom slag pot

100.기구100. Appliance

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은,The present invention to achieve the above object,

용선을 용강으로 전로 정련과정에서, 액체 상태의 용강을 고체상태의 슬라브로 만드는 연속주조 공정에 이르기까지의 제강공정에서, 연속주조 작업시 품질향상과 슬라브내 슬라그 혼입을 최소화하기 위하여 남겨진 슬라그 포트에 담겨진 지금 슬라그를 회수하는 방법에 있어서,Slag left in order to improve quality and minimize the incorporation of slag in the slab in the continuous steelmaking process from refining the molten iron to molten steel, to the continuous casting process in which the liquid molten steel is turned into a solid slab. In the method of recovering the slag now contained in the pot,

나란히 열을 이루는 형식으로 칸막이 되게 배열된 경계블록이 슬라그 포트 내부의 일정지점까지 삽입되는 크기로 제작된 원판을 갖는 기구를 바닥부가 민자형으로 된 슬라그 포트에 지금 슬라그가 담겨진 상태에서 취입시키고, 상기 지금 슬라그를 완전 응고시킨 다음 기구를 들어올려, 지금 슬라그를 슬라그 포트로부터 인출하고, 상기 경계블록에 부착된 지금 슬라그를 회수하는 것을 특징으로 하는 슬라그 포트 내의 지금 슬라그 회수 방법을 마련함에 의한다.An instrument having a disk made of a size in which the boundary blocks arranged side by side in a row form a partition is inserted up to a certain point inside the slag port is blown in the state where the slag is now contained in the slag port of the bottom part. The present invention is to provide a method for recovering now slag in the slag port, wherein the slag is completely solidified and then the apparatus is lifted, the slag is now taken out of the slag port, and the now slag attached to the boundary block is recovered. By.

그리고, 본 발명은,And the present invention,

용융 상태의 지금 슬라그가 민자형 슬라그 포트에 담겨진 상태에서 경계불록의 배열이 원판의 중앙에 집중되게 경사식으로 배열되는 기구를 취입하고, 슬라그 포트내의 지금 슬라그가 완전 응고되지 않고 반응고 되어있는 상태에서 상기 기구를 들어올린 후에, 크레인으로 슬라그 포트를 권상해 뒤집어서 지금 슬라그가 슬라그 포트로부터 조각으로 인출되도록 하여 지금 슬라그를 회수함을 특징으로 하는 슬라그 포트 내의 지금 슬라그 회수 방법을 마련함에 의한다.In the molten state, the slag is contained in a slit-shaped slag port, and the apparatus is arranged inclined so that the arrangement of the boundary blocks is concentrated in the center of the disc, and the slag in the slag port is not completely solidified but reacted. After lifting the apparatus in the state, the slag port is hoisted upside down with a crane, the slug is now withdrawn from the slag port, and the slag is recovered. By

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 장치적인 구성과 그 장치를 활용해 슬라그 포트(slag pot)로부터 지금 슬라그를 분리하는 방법에 관해 상세히 설명을 한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail with respect to the device configuration according to the present invention and a method for separating the slag from the slag pot (slag pot) by using the device in detail.

본 발명의 회수방법에 사용되는 기구(100)는 도면의 제 7도에 도시된 바와 같이, 나란히 열을 이루는 형식으로 칸막이 되게 배열된 경계블록(53a)(53b)(53c)이 슬라그 포트 내부의 일정지점까지 삽입되는 크기로 제작된 원판(52)이 마련되고, 상기 원판(52)의 상판에 호이스트 걸이구(50a)가 형성된 중심축봉(50)이 형성되며, 원판(52)의 무게중심을 잡아주는 무게중심 지시대(51a)(51b)가 형성되는 구성을 갖는다.In the apparatus 100 used in the recovery method of the present invention, as shown in FIG. 7 of the drawing, the boundary blocks 53a, 53b, 53c arranged in partitions in a columnar form are arranged inside the slag port. The original plate 52 is prepared to be inserted into a predetermined point of the size is provided, a central shaft bar 50 is formed on the top plate of the original plate 52 is formed with a hoist hook 50a, the center of gravity of the original plate 52 It has a configuration in which the center of gravity indicators (51a) (51b) to hold the.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 회수방법에 활용되는 기구(100)는 본 발명의 회수방법에 적합한 형태로 형상 변경 제작된 밑부분 민자형 슬라그 포트(60)에 지금 슬라그가 담겨진 상태에서 슬라그 포트(60)에 상부로 부터 잠겨진다.The apparatus 100 utilized in the recovery method according to the present invention as described above is a slag port in the state where the slag is now contained in the bottom-shaped slag port 60 made of a shape change in a form suitable for the recovery method of the present invention. Locked from 60 on top.

이는 제 8도의 a)에 도시된 바와같이, 민자형 슬라그 포트(60)에 용융 상태의 지금 슬라그를 담은 이후, 본 발명에 따른 중심축봉(50)을 크레인등의 후크(55)에 걸어선 든 다음, 경계블록(53a)(53b)(53c)을 슬라그 포트(60)의 내측으로 삽입시켜 지금 슬라그(19)를 완전 응고시키게 된다.This is because, as shown in a) of FIG. 8, after placing the slag in the molten state into the slag port 60 in the molten state, the central shaft rod 50 according to the present invention is suspended from the hook 55 such as a crane. Next, the boundary blocks 53a, 53b, 53c are inserted into the slag port 60 to completely solidify the slag 19 now.

그 다음, 상기 기구(100)를 들어올려, 지금 슬라그(19)를 슬라그 포트(60)로부터 인출하는 지금 슬라그 회수방법을 특징적인 구성으로 갖는다.Then, the apparatus 100 for lifting the slag 19 and withdrawing the slag 19 from the slag port 60 has a characteristic configuration.

그리고, 본 발명은 변형 실시예로서, 도 7b)에 도시된 바와 같이, 경계불록(54a)(54b)(54c)(54d)(54e)의 배열이 원판(52)의 중앙에 집중되게 경사식으로 배열되는 기구(100)를 이용한 회수방법으로 이뤄짐을 특징적인 구성으로 갖는다.In addition, the present invention is a modified embodiment, as shown in Fig. 7b, inclined so that the arrangement of the boundary blocks 54a, 54b, 54c, 54d, 54e is concentrated in the center of the disc 52. It has a characteristic configuration consisting of a recovery method using the mechanism 100 arranged in the.

즉, 제 8도의 b)도에 도시 된 바와 같이 용융 상태의 지금 슬라그(19)가 민자형 슬라그 포트(60)에 담겨진 상태에서 본 발명에 따른 기구(100')를 취입하고, 슬라그 포트내의 지금 슬라그가 완전 응고되지 않고 반응고 되어있는 상태에서 기구(100')를 들어올린 후에,크레인(15)으로 슬라그 포트(60)를 권상해 뒤집으면, 지금 슬라그(19)가 조각(19a)(19b)(19c)으로 슬라그 포트(60)로부터 인출되도록 하는 것이다.That is, as shown in b) of FIG. 8, the apparatus 100 'according to the present invention is blown into the molten state of the slag 19 in the molten slag pot 60, and the slag pot After lifting the apparatus 100 'in a state where the slag is now solidified and not solidified, the slag port 60 is lifted upside down with the crane 15, and now the slag 19 is sculpted ( 19a, 19b, and 19c to be withdrawn from the slag port 60.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 연속주조 공정에서 수강래들(10)에 남겨진 용융 상태의 지금 슬라그를 민자형 슬라그 포트(60)에 옮겨 담은 연후, 본 발명에 따른 기구(100)를 크레인(15)이나 혹은 호이스트(hoist)를 이용해서, 용융 상태로 슬라그 포트(slag pot)에 담겨진 지금 슬라그(slag)에 취입시키면, 본 발명에 따른 기구(100)의 경계불록(53a)~(53c)이 지금 슬라그에 묻히게 되며, 이와 같은 상태로 슬라그 포트 운반 대차(25)를 이용해 슬라그 야적장으로 이를 옮기게 되며, 야적장에서 슬라그 포트내의 지금 슬라그(19)가 완전히 응고될 경우에는 도면의 제 8도의a)도에 도시된 바와 같은 형태로, 민자형 슬라그 포트(60)로부터 지금 슬라그(19)를 상부로 당겨 인출하게 되고, 상기 기구(100)에 충격을 주어 지금 슬라그(19)를 분리하는 것이다.The present invention configured as described above, after the transfer of the now slag in the molten state left in the steel ladle 10 in the continuous casting process in the private slag port 60, the crane 100 to the mechanism 100 according to the present invention Or into a slag now contained in a slag pot in a molten state using a hoist, the boundary blocks 53a to 53c of the apparatus 100 according to the present invention. ) Is now buried in the slag, and in this state, it is transferred to the slag yard using the slag port transport trolley (25), and when the slag (19) in the slag port is completely solidified in the yard, In the form as shown in FIG. 8 a), the slag 19 is now pulled upwards from the slag port 60 and the instrument 100 is impacted to give the slag 19 ) To separate.

한편, 민자형 슬라그 포트(60)내의 지금 슬라그(19)가, 반응고 상태일 경우에는 도면의 제 8도의 b)도에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 기구(100')를 먼저 취외시킨 연후, 민자형 슬라그 포트(60)를 크레인(15)으로 권상하고, 이를 뒤집어 블록(54a)(54b)(54c)(54d)(54e)에 의해 구획되어 형상화된 지금 슬라그(19)를 민자형 슬라그 포트(19)로부터 조각(19a)(19b)(19c)으로 인출을 하게 되는 것이다.On the other hand, when the slag 19 in the slag pot 60 is in the reaction state, the apparatus 100 'according to the present invention is first removed as shown in b) of FIG. Afterwards, the slag pot 60 is hoisted by the crane 15, and the inverted slag 19 is partitioned and shaped by blocks 54a, 54b, 54c, 54d, and 54e. The slag port 19 is withdrawn to pieces 19a, 19b and 19c.

한편, 본 발명에 따른 지금 슬라그 회수방법에 사용되는 기구(100)(100')는 본 발명의 도면에 도시된 바와 같은 형태와 반드시 동일할 필요는 없으며, 본 발명에 따른 회수 방법에 활용되는 기능이 내재되는 다른 형태의 기구(100)(100')도 본 발명의 기구(100)(100') 분야에 포함됨을 언급하는 바이다.On the other hand, the apparatus 100 (100 ') used in the slag recovery method according to the present invention is not necessarily the same as the shape shown in the drawings of the present invention, it is utilized in the recovery method according to the present invention It is to be noted that other forms of instrument 100 and 100 ′ in which functionality is also included are included in the field of instruments 100 and 100 ′ of the present invention.

이상과 같은 본 발명에 따른 기구(100)를 활용해 슬라그 포트(slag pot)로부터 인출된 지금 슬라그는 도면의 제 8도의 a)도에 도시된 바와 같은 회수 방법에 있어서는 본 발명에 따른 기구(100)에 부착된 지금 슬라그를 다시금 분리해야 하는 후속 작업이 남겨지게 되며, 도면의 제 8도의 b)도에 도시된 바와 같은 기구(100')를 이용하는 형태로 슬라그 포트로부터 지금 슬라그를 인출하는 작업은 지금 슬라그가 반응고 된 열간 상태에서 회수를 하게 됨으로, 이를 활용하는데 있어서 지금 슬라그를 냉각시켜줘야 하는 후속작업이 표출되게 된다.The slag drawn out from the slag pot by utilizing the apparatus 100 according to the present invention as described above is an apparatus according to the present invention in the recovery method as shown in FIG. The subsequent work attached to 100) is now left to separate the slag, and withdraw the slag from the slag port in the form of using the instrument 100 'as shown in b) of FIG. The work is now recovered in the hot state where the slag has reacted, so in order to utilize it, the follow-up work to cool the slag is expressed.

본 발명에 따른 기구(100)(100')의 효율적인 사용을 위해, 기구(100)(100')로부터지금 슬라그가 보다 용이하게 인출이 되도록 기구(100)(100')의 경계블록(53a)~(54c),(54a)~(54e)에 경사지게 테이퍼를 주는 것이 바람직하며, 전로 노내에 직접 사용이 가능한 크기로 지금 슬라그를 회수할 수 있도록 경계불록(53a)~(54c),(54a)~(54e)의 간격을 적절하게 배열시켜 주어야 하는 것이다.For efficient use of the instrument 100, 100 ′ according to the invention, the boundary block 53a of the instrument 100, 100 ′ is now easier to withdraw slag from the instrument 100, 100 ′. It is preferable to taper the angles 54c, 54a, 54e, and 54 to 54e, and the boundary blocks 53a, 54c, 54a can be used to directly recover the slag. It is necessary to arrange the interval of ~ (54e) appropriately.

따라서, 본 발명에 따른 슬라그 포트 내의 지금 슬라그 회수 방법을 실제 조업에 적용시, 슬라그 포트로부터 지금 슬라그의 분리가 쉬워져,작업자의 작업 피로도의 격감은 물론,이를 분리하는 시간이 단축돼,보다 많은 양의 지금 슬라그를 재활용할 수 있게 되는 효과가 얻어지게 된다.Therefore, when the slag recovery method in the slag port according to the present invention is applied to the actual operation, the slag can be easily separated from the slag port, thereby reducing the work fatigue of the worker and reducing the time for separating the slag. As a result, a greater amount of slag can now be recycled.

이로인해, 전로 정련과정에 사용된 지금 슬라그가 전로에서 용융되어 슬라그의 유가성분은 전로내 투입되는 원료비와 대체되어 결과적으로 원료의 사용량을 줄여,비용이 절감되는 효과가 얻어지게 되고,철분이 함유된 지금의 경우에는 용강량을 증가시켜 결과적으로 용강 생산성 향상에 기여되는 효과가 파생되게 된다.As a result, the slag used in the converter refining process is now melted in the converter, and the valuable components of the slag are replaced with the raw material cost introduced into the converter, resulting in a reduction in the amount of raw materials used, resulting in a cost reduction effect. In the present case, the amount of molten steel is increased, resulting in an effect that contributes to the improvement of molten steel productivity.

또한, 슬라그 포트의 박리현상이 일소되어 슬라그 포트 정비비에 투여되는 비용이 절감되게 되고,슬라그 포트의 사용수명 단축없이 슬라그 포트로부터 지금 슬라그를 회수할 수 있게되어, 작업능률의 향상과 설비의 효율성이 극대화 되게 된다.In addition, the peeling phenomenon of the slag port is eliminated, thereby reducing the cost of administering the slag port maintenance cost, and it is possible to recover the slag from the slag port without reducing the service life of the slag port. The efficiency of the plant will be maximized.

Claims

Slag left in order to improve quality and minimize the incorporation of slag in the slab in the continuous steelmaking process from refining the molten iron to molten steel, to the continuous casting process in which the liquid molten steel is turned into a solid slab. In the method of recovering the slag now contained in the pot,

The bottom portion of the instrument 100 having a disc 52 made of a size in which the boundary blocks 53a, 53b, 53c arranged side by side in the form of columns are inserted to a certain point inside the slag port. The slag port 60 is blown in the state where the slag is now contained, the slag 19 is completely solidified, and then the apparatus 100 is lifted up, and the slag 19 is now placed in the slag port 60. And recovering the slag now attached to the boundary blocks (53a) (53b) (53c).

With the slag 19 in the molten state contained in the slag pot 60, the arrangement of the boundary blocks 54a, 54b, 54C, 54d and 54E is concentrated in the center of the disc 52. After the device 100 'is arranged in an inclined manner and the device 100' is lifted in the state where the slag in the slag port is not completely solidified and reacted, the slag port is lifted by the crane 15. Raise 60 and flip it over so that slag 19 is now withdrawn from slag port 60 into pieces 19a, 19b and 19c to recover slag now. The recovery method.

The method of claim 1 or 2, wherein the boundary blocks (53a) to (54c) and (54a) to (54e) are tapered inclined.

The method of claim 1 or 2, wherein the top plate of the disc (52) is formed with a central shaft bar (50) having a hoist hook (50a) formed therein.