KR20030045780A - 잉크 젯 프린트헤드에 의한 고도의 병렬 마이크로어레이의제조 - Google Patents

Abstract

각 챔버가 노즐과 결합되고 이들로부터 방울을 분출할 수 있는, 각각이 하나 이상의 챔버에 연결된 하나 또는 그 이상의 매니폴드를 갖는 잉크 젯 프린트 헤드의 동작이 기술된 방법으로; 이종 액체의 수는 노즐을 경유하여 프린트헤드로 인도된 매니폴드의 수보다 크고; 각 노즐로부터 다음에 인쇄되는 액체의 양은 노즐과 결합된 쳄버의 크기보다 크고, 또한 챔버로 인도된 액체의 양보다 작다. 이를 이용하면 프린트헤드가 혼합없이 종래에 가능했던 것보다 많은 이종 액체를 인쇄한다.

Description

잉크 젯 프린트헤드에 의한 고도의 병렬 마이크로어레이의 제조{Highly parallel fabrication of microarrays by ink jet printheads}

생물학적 및 화학적 과학의 진보는 병렬로 대량의 견본의 시험을 요구한다. 예를 들면, 인간과 동물 게놈(genome)의 연속은 연구의 발표를 통해 유전자의 기능을 결정하기 위한 수요를 생성하였다. 이 분야에서, 약리유전체학 (pharmacogenomics)과 독물학(toxicology) 선별에서, 그리고 많은 다른 응용에서, 탐침(probe)과 표적(target) 사이의 대량의 상호작용을 시험할 필요가 있다.

이 필요로 어드레스(address)를 위해 나타난 기술이 마이크로어레이 (microarray)이고 또한 다른 용어로 DNA 마이크로어레이 또는 바이오 칩으로도 알려졌다. 이 것은 탐침으로서 알려진, 생물학적 또는 화학적 시료의 조밀한 배열이 고정되는 기질(substrate)로 구성된다. 마이크로어레이는 탐침에 대해 시험되는 표적으로서 알려진 시료로 노출된다. 상호작용이 적절한 매개에 의해 기록되고 데이타가 처리된다.

마이크로어레이는 현재 두 방법으로 만들어진다: 탐침이 시투(situ)에서 모이도록 탐침을 구성하여, 탐침이 어레이(array)에서 합성될 수 있다; 또는 미리 합성된 탐침이 어레이에 배치될 수 있다.

마이크로어레이를 배치하는 작업은 다수의 이종 액체(different liquid)의 극소량을 분리 저장소로부터 다수의 마이크로어레이에 밀접하게 공간을 둔 위치까지 전송하는 것으로 구성된다. 일반적으로 멀티플 96, 384 또는 1536-웰(well) 마이크로타이터(microtitre) 판에 공급되는 것은 수십의 이종 액체부터 수백의 이종 액체일 수도 있다. 수십 또는 수백의 기질이 각 액체와 배치되기 위해 필요하다; 일반적인 배치량은 나노리터(nanolitre)의 단위이고, 배치는 몇백 미크론(micron)으로 분리될 수도 있다.

현재 배치는 두 개의 주요 방법으로 성취된다: 첫번째 방법에서, 핀이 액체의 시료를 선택하기 위해 웰에 넣어지고, 그런 다음 기질에 닿기 위해 3축 운송으로 움직이고 미량을 놓는다. 몇개의 핀이 배치 속도를 높이기 위해 병렬로 사용될 수도 있다.

이 기술에는 불리한 점이 있다: 핀은 다른 세트의 액체 시료를 집어올리기 전에 세척되고 건조되어야 한다. 핀은 높은 정밀도를 필요로 하는 기질과 닿아야 하고, 파괴의 위험을 가지고, 느리다. 배치된 액체의 양이 다소 크면, 제대로 제어되지 않고 쉽게 변경될 수 없다. 핀에 따라, 웰에서 액체의 배열에 대응하는 마이크로어레이에서 배치의 구성은 모두 동시에 기질과 접촉한다. 각 액체의 상당한 비율이 낭비된다.

배치의 두번째 방법은 접촉하지 않고, 기질에 공기를 통해 액체를 돌출시키는 것이다. 원칙적으로, 잉크 젯 인쇄 기술이 매우 적절하다: 이것은 매우 재현성있게 작은 방울을 만들고, 기질에 이들을 정확하게 위치시킨다. 몇몇 경우에, 방울이 충분히 작아서 다중 방울이 양을 변경하기 위해 주어진 배치에 적용될 수 있다. 잉크 젯 인쇄는 매우 빠르고, 액체가 기질에 놓여질 만큼 매우 유연하다.

잉크 젯 기술의 주요 난점은, 비록 몇몇 프린트헤드(printhead)가 많은 노즐을 가질지라도, 이들은 일반적으로 하나 또는 4가지 색의 잉크를 인쇄하기 위해 설계되었다는 것이다. 이들의 입구는 각각 노즐과 결합된 많은 챔버(chamber)를 연결한 매니폴드(manifold)로 인도한다. 이와 같은 프린트헤드가 마이크로어레이의 제조에 대해 종래와 같이 적용되면, 처리 속도가 단지 하나 또는 네 개의 액체만이 동시에 처리되고 많은 노즐이 약간의 도움만을 주는 것에 의해 제한된다. 인쇄는 매우 빠르고, 프린트헤드를 비우거나 다시 채우는 처리는 전체 제조 시간을 결정한다.

잉크 젯 프린트헤드의 다른 문제점들은: 몇몇은 방울을 분출하기 위해 액체의 지역적 가열을 사용하여, 생물학적 시료를 손상할 수 있고; 다른 몇몇은 마이크로어레이에 인쇄되는 화학적인 것과 맞지 않는 물질로부터의 구성되고; 몇몇은 사무용 프린터로 설계되고, 산업 시스템에서 서드 파티(third party) 통합에 대해 적절하지 않고; 다른 몇몇은 산업적 용도로 설계되지만, 동작을 위해 대량의 액체를 필요로 한다.

주어진 전술된 이유에 대해, 표준 잉크 젯 프린트헤드가 마이크로어레이의 제조에 사용되지 않고; 반대로 프린트헤드에 대해 개작된 프린트헤드 또는 장치와같은 것이 대신 사용된다. 이들은 잉크 젯 회사의 제조 능력의 이점을 취하지 않고, 대량의 액체를 취급하지 않는다.

본 발명은 생물학적 마이크로어레이를 만들기 위해 잉크 젯 프린터를 사용하는 것과 관계가 있다.

도 1은 적절한 잉크 젯 프린트헤드의 측부 단면도이다.

도 2는 적절한 잉크 젯 프린트헤드의 전면 단면도이다.

도 3은 연결 블럭에 의해 마이크로타이터 판으로부터 프린트헤드로 액체가 인도되는 것을 도시한다.

본 발명은 인쇄되는 액체를 혼합하지 않으면서, 인쇄를 위해 설계된 색의 수보다 많은 다수의 이종 액체를 취급하는 표준 잉크 젯 프린트헤드를 사용하는 방법과 관계가 있다.

본 발명의 첫번째 형태에 따르면, 시료가 혼합되지 않으면서 다수의 이종 시료를 인쇄할 수 있는 인쇄 장치를 제공하며, 여기서 인쇄 장치는 하나 또는 그 이상의 매니폴드를 포함하는 프린트헤드를 포함하고, 인쇄되는 시료의 수는 매니폴드의 수보다 크다.

바람직하게는 매니폴드는 하나 이상의 챔버에 연결된다.

바람직하게는 각 챔버는 하나 또는 그 이상의 노즐과 결합된다.

바람직하게는 노즐 판에 형성되는 다수의 노즐을 구비한다.

가장 바람직하게는 다중 노즐이 각 시료에 대해 사용된다. 이는 다중 방울이 단일 경로에서 마이크로어레이에 주어진 배치에 위치되는 것을 허용한다. 또한 이는 선택적으로 노즐이 주어진 시료를 인쇄하는 것이 가능한지를 확인되는 것에 의해 오염 또는 다른 오류로 인한 노즐 봉쇄의 가능성을 대비하여 프린트헤드의 유용한 수명을 연장한다.

바람직하게는 각 챔버는 인쇄 동안 액체 이동의 방향에 대해 수직인 방향에서보다 인쇄 동안 액체 이동의 방향이 더 길다.

가장 바람직하게는 각 노즐은 시료의 방울을 분출할 수 있다.

바람직하게는 시료 액체는 노즐을 통해 인도된다.

임의로 각 노즐은 챔버에서 액체의 인도율을 제어하기 위한 제한자로서 작용한다.

바람직하게는 프린트헤드는 최초에 유체로 채워진다.

가장 바람직하게는 유체는 액체이다.

선택적으로 프린트헤드는 최초에 고체로 채워진다.

바람직하게는 고체는 변형 특성을 갖는 약한 고체이다.

바람직하게는, 인쇄 장치는 노즐 판에 부착된 연결 블럭을 포함한다.

가장 바람직하게는 연결 블럭은 프린트헤드 노즐에 대해 이종 액체를 분리하기 위해 작용하는 봉인을 포함한다.

임의로 연결 블럭은 층 구조를 가질 수도 있다.

바람직하게는 연결 블럭은 프린트헤드가 오염되는 것을 방지하는 필터 층을 포함한다.

임의로 시료는 프린트헤드로 취해지기 전에 판(예를 들면, 마이크로타이터 판)에서 웰에 고정된다.

바람직하게는 프린트헤드는 시료가 한 점에서 집어올려지고 두번째 점에서 배출되는 것을 허용하는 구동 수단에 부착된다.

바람직하게는 시료는 전체 범위의 위치에서 인쇄된다.

선택적으로, 프린트헤드가 정지되고 인쇄되는 기질이 프린트헤드에 대해 상대적으로 움직이는 것이 가능하다.

바람직하게는 프린트헤드는 노즐의 선이 인쇄 동안 움직이는 방향에 대해 병렬이도록 위치된다. 선택적으로, 프린트헤드는 인쇄의 방향에 대해 노즐이 수직으로 움직이도록 위치된다.

임의로, 프린트헤드는 이동에 대해 수직인 효과적인 해상도를 고치기 위해 기울어진다.

본 발명의 두번째 형태에 따르면 첫번째 형태의 장치를 사용하는 다른 다수의 시료를 인쇄하는 방법이 제공된다.

바람직하게는 이종 액체의 수는 노즐을 경유하여 챔버로 인도되는 매니폴드의 수보다 크다.

바람직하게는, 각 노즐로부터 인쇄되는 액체의 양은, 인쇄되는 액체가 매니폴드에 존재하는 액체의 혼합에 의해 오염되지 않는 것을 보증하기 위해, 노즐과 결합된 챔버의 크기보다 작다.

가장 바람직하게는 각 노즐로부터 인쇄되는 액체의 양은, 다시 오염되는 것을 피하기 위해, 챔버로 인도되는 액체의 양보다 작다.

바람직하게는 각 노즐로 인도되는 액체의 양은, 오염없이 인쇄될 수 잇는 액체의 양을 최대로 하기 위해, 노즐과 결합된 챔버의 크기보다 크다.

바람직하게는 인쇄는 이종 액체의 인도 후에 연결된 매니폴드를 경유하는 소정의 다른 챔버로부터의 액체와 소정의 챔버의 액체가 오염되도록 확산되는 데 사용되는 시간보다 짧은 시간 내에 수행된다.

바람직하게는 노즐을 경유하여 인도된 액체는 매니폴드를 향하고 그 내부의 초기 액체를 대신한다.

임의로, 액체는 매니폴드로 흡입을 적용하여 노즐로 인도된다. 노즐은 액체의 인도율을 제어하기 위해 제한자로서 동작한다.

선택적으로, 액체는 시료 웰에서 가압되어 노즐로 인도되어 액체가 강제로 밀려간다.

바람직하게는 시료 웰은 관통될 수 있는 봉인이 제공된다.

바람직하게는 웰은 각각 분리하여 가압될 수 있고 다른 압력이 각 웰에 적용될 수 있다.

임의로 웰은 피스톤을 사용하여 가압될 수도 있다.

보다 선택적으로 액체는 프린트헤드의 반대에서 작용에 의해 노즐로 인도된다.

바람직하게는, 인쇄되는 각 액체의 양은 프린트헤드로 인도된 양의 높은 비율이다.

바람직하게는 각 노즐로부터 인쇄되는 액체의 전체 양은 다음에 의해 결합된 챔버의 양보다 증가될 수도 있다:

(a) 첫번째 세트의 액체의 인도와 인쇄; 및

(b) 두번째와 다음 세트의 액체 인도와 인쇄.

선택적으로, 액체의 연속적인 세트가 앞선 세트와 다르면, 이는 인쇄되는 이종 액체의 수를 증가시키고, 잠재적으로 프린트헤드에서 노즐의 수보다 많다.

바람직하게는, 각 액체의 세트의 인쇄와 다음 세트의 인도 사이에서, 프린트헤드는 중성 액체를 노즐을 경유하거나 매니폴드를 경유하여 프린트헤드로 인도하는 것에 의해 청소된다.

본 발명의 상업적인 기대할 수 있는 적용은 생물학적 또는 화학적 마이크로어레이의 생산을 위해 기질에 피코리터부터 나노리터의 배치로서 액체를 인쇄하는 것이다. 잉크 젯 프린트헤드의 이점은, 이들이 프린트헤드와 기질 사이의 상대적 이동 동안 인쇄할 수 있어서, 생산 속도를 증가시키는 것이다.

본 발명의 특정 실시형태가 첨부된 도면을 참조로, 단지 실시예로서, 기술될 것이다.

도 1과 2를 참조로, 각 노즐(1)이 하부 구성 요소(3)내에서 관통된 길고 좁은 챔버(4)와 결합된다. 챔버는 각각이 다중 챔버로 제공되는 매니폴드(5)로 뒤에서 개방된다. 일반적으로 하나 또는 네 개의 매니폴드(5)가 제공되고, 각각은 필터(6)를 경유하여 서플라이에 의해 공급된다.

방울이 챔버(4) 사이의 웰이 기울어지는 경우에 분출되어, 챔버(4) 내에 압력 파장을 야기한다. 챔버(4)의 길이는, 상부 구성 요소(2)에서 절단되는 것에 의해 정의되고, 분출되는 방울 크기를 결정한다. 챔버(4)가 길다면(특정 프린트헤드에서 6mm), 상대적으로 큰 방울(일반적으로 50 피코리터)이 방출되고, 이는 바이너리(binary) 인쇄에 적절하고 또한 마이크로어레이의 제조에 적절하다. 챔버(4)가 짧다면(다른 프린트헤드에서 1mm), 작은 방울(일반적으로 7 피코리터)이 만들어지고; 이후 다중 방울이 그레이스케일(grayscale) 인쇄에 사용될 수 있고, 또는 제어가능한 크기의 마이크로어레이 배치를 만들기 위해 사용될 수 있다.

바이너리 프린트헤드의 경우에, 챔버(4)는 그들의 측부 영역(일반적으로 75×390 미크론)과 비교하여 길어서, 액체는 인쇄 진행으로서 노즐(1)을 향해 챔버(4)를 따라 전진되는 경향이 있고; 챔버(4) 뒤의 액체 또는 매니폴드(5)로부터 챔버(4)로 들어가는 것이 노즐(1)의 근처에 액체와 혼합되는 약한 경향이 있다. 연결된 매니폴드(5)를 경유하여, 다른 챔버(4)로부터의 액체가 챔버(4)로 인도되도록 확산되는 진로는 길고 혼합에 대해 유리하지 않다. 그러므로 거의 챔버(4)의 전체 용량이 다른 경우로부터 액체의 의해 오염되지 않고 인쇄될 수 있다.

도 3을 참조로, 본 발명의 가능한 실시형태가 프린트헤드(9)와 마이크로타이터 판(11) 사이에 개제된 연결 블럭(10)이 노즐(1)을 경유하여 프린트헤드로 인도되는 다중 액체를 허용하도록 한다. 바람직한 실시형태에서 연결 블럭(10)은 필터 층을 포함한다.

연결 블럭(10)은 각각이 몇몇의 노즐(1: 일반적으로 봉인(12)에 의해 세 개로 나누어지면서 7개의 노즐을 함유한다)을 함유하는 프린트 헤드를 다중 영역(13:일반적으로 48개)으로 분리하는 고무 밀봉(12)을 성형한다.

모세관(14: capillary)이 영역(13)으로부터 마이크로타이터 판의 웰(15)로 아래로 돌출된다. 웰(15)의 간격(일반적으로 384-웰 판에 대해 4.5mm)은 영역(13)의 것(일반적으로 노즐의 141 미크론 간격의 열배)보다 커서, 모세관(14)의 다중 열(일반적으로 3열)일 필요가 있다; 도 3에는 단지 하나의 열이 도시된다.

프린트헤드(9)는 중성 액체로 초기에 채워질 수도 있다. 흡입이 시료가 프린트헤드(9)로 드로우될 때 까지 포인트(8)에서 적용되어, 대응하는 챔버를 채우는 것보다 약간 많다. 노즐은 채우는 동안 유동율을 제어하기 위한 제한자로서 동작할 수도 있다. 노즐이 내부보다 출구 면에서 직경이 작다면, 이들은 다음에 노즐을 막는 충분히 큰 소정의 오염 입자의 진입이 방지된다. 연결 블럭(10)은 프린트헤드(9)로 들어가는 오염 입자의 개체를 최소화하기 위해 코스 필터(course filter)를 갖출 수 있다.

선택적인 실시형태는 웰(15)로부터 노즐(1)로 시료가 강제로 밀린다. 이것은 자기-봉인 덮개가 제공된 웰(1)을 가압하여 이루어질 수 있어서, 액체가 노즐(1)로 이들을 밀어낸다; 선택적으로 연결 블럭의 하부 표면의 밀봉이 웰을 격리할 수 있다. 웰(1)을 봉인하는 것은, 다른 웰(1)이 다른 압력으로 위치되어 다른 시료의 양이 노즐(1)로 밀어질 수 있는 이점이 있고; 밀봉은 또한 프린트헤드로 들어가는 대기로부터의 먼지를 막을 수 있다. 시료가 노즐(1)로 강제로 밀리는 다른 방법은 필요한 경우 저장소의 외부로 시료를 밀어내는 피스톤이 갖추어진 저장소를 포함하는 미리 로드된 카트리지(cartridge)로 시료를 위치시키는 것이다.

액체가 프린트헤드(9)로 인도되자마자, 연결 블럭(10)으로부터 분리되고, 배치되는 마이크로어레이에 대해 x-y-z 이동 제어로 문질러지고(wipe) 이동된다. 각 노즐(1)로부터 인쇄되는 액체의 양은 대응하는 챔버(4)의 크기보다 적어서, 매니폴드(5)에서 액체의 혼합물은 인쇄되지 않는다. 인쇄의 시간크기(초)는 다른 챔버로부터의 액체와 한 챔버(4)를 오염시키는 확산을 허용하지 않는다. 바람직한 실시형태에서, 노즐(1)의 열은 인쇄동안 상대적인 이동의 방향에 평행이어서, 이는 한 점으로부터 위치되는 다중 방울을 허용하는 것과 같이, 이 점에서 액체의 양을 증가시킨다.

채움과 인쇄가 잘 제어되면, 웰(15)로부터 낭비되는 액체의 부분이 실질적으로 절반 이하이다.

배치 후에, 프린트헤드(9)는 채움 위치로 취해지고 중성 액체가 노즐을 통해 들어갈 수도 있다. 그런 다음 다른 세트의 액체가 프린트헤드(9)로 충전되고 배치될 수 있다. 중성 액체의 사용은 이전에 인도된 액체의 잔류에 의한 챔버(4)에서의 액체의 오염을 방지한다. 이 노즐(1)을 경유하여 유입되는 중성 액체에 의해 챔버(4)에서 액체의 완벽한 전치는 불가능하여, 각 노즐(1)로 인도되는 중성 액체의 양은 노즐(1)과 결합된 챔버(4)의 크기의 수배이어야 한다. 액체의 다음 세트가 인도되는 경우, 이들은 각 챔버(4)에 존재하는 중성 액체에 의해 약간 희석되지만, 그러나, 희석은 매우 작고 일정할 것이다.

어떤 단계에서도 프린트헤드(9)가 건조될 필요가 없고, 공기는 프린트헤드(9)로 절대 들어가지 않는다.

단지 하나의 노즐(1)이 각 영역(13)에 액체를 인쇄하기 위해 필요하다. 몇몇 노즐(1)이 각 액체로 충전되는 것은 임시 노즐 봉쇄 또는 다른 오류가 시스템의 프린트헤드(9)의 수명을 한정하지 않음을 의미한다. 자동화된 노즐 오류의 시험이 시스템이 선택적인 노즐(1)에 대해 교환하는 것을 허용한다.

종래의 수단에 의해 복잡한 마이크로어레이를 배치하는 데 소요되는 시간은 x-y-z 이동의 속도와 프린트헤드의 로딩에 의해 지배된다. 잉크 젯 프린터는 프린트헤드가 움직이는 동안 인쇄할 수 있거나, 기질이 프린트헤드에 대해 상대적으로 움직일 수 있고; 그리고 본 발명은 프린트헤드가 프린트헤드를 비워지도록 하거나 건조되게 하지 않으면서 다중 액체가 로드되는 것을 허용한다. 이들 이점은 기계적 배치 시스템에 대해 실질적인 속도 향상을 유도한다.

Claims (36)

1. 시료가 혼합되지 않으면서 다수의 이종 시료를 인쇄할 수 있는 프린트헤드를 포함하고, 상기 프린트헤드가 하나 이상의 매니폴드를 포함하고, 인쇄되는 시료의 수가 상기 매니폴드의 수보다 많은 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 매니폴드는 한개 이상의 챔버에 연결되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 각 챔버는 노즐과 결합되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 챔버는 인쇄시 액체 이동의 방향에 대해 수직인 방향보다 인쇄시 액체 이동의 방향이 더 긴 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 각 노즐은 상기 시료의 방울을 분출할 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 노즐은 상기 챔버로 상기 시료 액체의 인도를 허용하고, 상기 각 시료는 하나 또는 그 이상의 상기 노즐로 인도되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프린트헤드는 인쇄 착수시에 유체로 채워지는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 유체는 액체인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프린트헤드는 착수시에 고체로 채워지는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 고체는 변형 특성을 갖는 약한 고체인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프린트헤드는 상기 노즐에 부착되는 연결 블럭을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
12. 제11항에 이어서, 상기 연결 블럭은 상기 프린트헤드 노즐 판에 대해 이종 액체를 분리하는 기능을 하는 봉인을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 연결 블럭은 필터 층을 포함하는 것을특징으로 하는 인쇄 장치.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프린트헤드는 상기 시료가 상기 프린트헤드의 한 점에서 취해지고 두번째 점 또는 점들로 배출되는 것을 허용하는 구동 수단에 부착되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
15. 제14항에 이어서, 상기 프린트헤드의 상기 노즐은 인쇄시 이동에 대해 병렬로 위치되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 프린트헤드 장치를 사용하는 것을 특징으로 하는 다수의 이종 시료의 인쇄 방법.
17. 제16항에 있어서, 이종 액체의 수는 상기 프린트헤드에서 상기 노즐을 경유하여 상기 챔버로 인도되는 상기 매니폴드의 수보다 많은 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 각 노즐로부터 인쇄되는 상기 액체의 양은 상기 노즐과 결합된 상기 챔버의 크기보다 작은 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 노즐로부터 인쇄되는상기 액체의 양은 상기 챔버로 인도된 상기 액체의 양보다 작은 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
20. 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 노즐로 인도되는 상기 액체의 양은 상기 노즐과 결합된 상기 챔버의 크기보다 큰 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
21. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄는 상기 이종 액체의 인도 후에, 연결된 상기 매니폴드를 경유하여 소정의 다른 챔버로부터의 액체로 소정의 챔버의 액체가 오염되는 확산에 필요한 시간보다 적은 시간 내로 수행되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
22. 제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐을 경유하여 인도되는 상기 액체는 상기 매니폴더를 향한 노즐과 상기 매니폴더에 함유된 초기 액체를 대체하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
23. 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체는 상기 매니폴더로 흡입을 적용하여 상기 노즐로 인도되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
24. 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체는 상기 노즐 또는상기 연결 블럭에 압력을 인가하여 상기 노즐로 인도되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
25. 제24항에 이어서, 통과 가능한 밀봉이 제공된 시료 저장소가 제공되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
26. 제24항 또는 제25항에 이어서, 시료 웰이 각각 분리되어 가압되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
27. 제24항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저장소는 피스톤을 사용하여 가압되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
28. 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체는 상기 프린트헤드의 반대에서의 동작으로 상기 노즐로 인도되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
29. 제16항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄되는 상기 각 액체의 양은 챔버로 인도되는 액체의 양보다 높은 비율인 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
30. 제16항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄되는 상기 주어진 액체의 전체 양은 상기 프린트헤드로 인도되는 양을:

    (a) 상기 액체의 첫번째 세트의 인도와 인쇄; 및

    (b) 상기 액체의 두번째와 다음 세트를 인도하고 인쇄하는 것에 의해 증가될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
31. 제16항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체의 연속하는 세트는 달라서, 인쇄되는 이종 액체의 수가 증가될 수 있고, 기본적으로 상기 프린터헤드의 상기 챔버의 수 이상인 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
32. 제31항에 있어서, 상기 액체의 첫번재 세트의 인쇄와 상기 액체의 다음 세트의 인도 사이에서, 상기 프린트헤드는 상기 프린트헤드로 중성 액체를 인도하는 것에 의해 청소되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
33. 제16항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄 장치로 인도되는 액체의 높은 비율이 인쇄되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
34. 제16항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시료는 상기 프린트헤드가 움직이는 동안 인쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
35. 제16항 내지 제34항 중 어느 한 항에 따른 인쇄 방법이, 마이크로어레이를 만들기 위해 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
36. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 인쇄 장치가, 마이크로어레이를 만들기 위해 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.