KR20030042616A - 도광판 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
도광판 및 그 제조방법에 관하여 개시한다. 본 발명의 일예에 따른 도광판은, 자신의 적어도 일측단에 광원이 설치되는 광유도판과 광유도판의 배면에 형성되되, 광원에 대하여 열려있는 반원 또는 반원의 소정부분으로 이루어지는 곡선형의 광반사 구조체들을 구비하고, 본 발명의 다른 예에 따른 도광판은: 자신의 적어도 일측단에 광원이 설치되는 광유도판과 광유도판의 배면에 형성되되, 광원에 대하여 열려있는 반타원 또는 반타원의 소정부분으로 이루어지는 곡선형의 광반사 구조체들을 구비하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 곡선 요철인 광반사 구조체들을 간단하게 형성함으로써, 광 휘도 및 광 균일도가 향상되는 도광판을 제공할 수 있으므로 면광원 장치 산업에 큰 기여를 할 수 있다.
Description
본 발명은 도광판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 평면 광원 장치에 사용되는 도광판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
도광판이 액정표시장치, 광고 표시판, 조명 분야를 비롯한 각 분야에서 그 활용도가 증가하고 있다.
도 1a는 도광판을 채용한 평면 광원 장치를 설명하기 위한 개략도이고, 도 1b는 종래 도광판에 형성된 광반사 구조체의 형상을 나타낸 개략도이다.
도 1a를 참조하면, 평면 광원 장치는 광을 방사하는 광원(10)과, 직선 형태의 광을 평면 형태로 바꿔주는 광유도판 및 유도된 광을 반사시키는 광반사 구조체로 이루어진 도광판(20)과, 광반사 구조체에서 난반사한 빛을 균일하게 확산시키는 확산 시이트(30)와, 확산 시이트(30)로부터 출사된 광의 진행 경로를 변환시키는 프리즘 시이트(40)와, 프리즘 시이트(40)를 보호하는 보호시이트(50)와, 도광판(20) 아래에서 빛을 반사하는 반사 시이트(60)로 구성된다. 이 때, 광원(10)은 일반적으로 형광등 등으로 이루어지며 도광판(20)의 적어도 일측단에 설치된다. 그리고, 광유도판은 아크릴 수지판이 주로 사용된다.
도 1b를 참조하면, 광반사 구조체(22)는 아크릴 수지판(21)의 배면에 광반사 물질이 도트(Dot) 형상으로 형성되어 있다.
이러한 도트 형상의 광반사 구조체(22)를 형성하는 방법으로는 인쇄스크린 인쇄기를 이용하여 도트 형상의 광반사 물질을 아크릴 수지판(21)의 표면에 인쇄하는 방법과 도광판의 배면에 광반사 구조체(22)가 일체형으로 형성되게 설계하여 아크릴 수지판(21)을 사출하는 방법이 있다.
인쇄에 의한 도트의 형성은 사출방식의 경우보다 생산성이 높지만, 광반사 구조체(22)에서 인쇄 잉크에서의 광흡수 현상이 발생하며 도트 사이사이에 여백이 생겨서 광 이용율이 매우 낮아지며, 인쇄된 잉크의 시간적, 환경적 변수에 따른 성질변화가 발생하여 휘도 및 광 균일도가 낮아지는 문제점이 있다.
사출에 의한 도트의 형성은 광반사 구조체(22)에서 광흡수가 일어나지 않아 인쇄에 의하는 경우보다 광 이용 효율이 높은 특징이 있으나, 도광판 자체에 광반사 구조체(22)용 홈을 제작하기 위해 금형이 필요하므로 인쇄방식에 비하여 비용이 높고 금형 제작에 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
한편, 상술한 두 가지 방법은 패턴 수정 시에 시간이 많이 소요된다는 공통적인 문제점을 가지고 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 배면 전체에서 균일한 빛의 분포를 이룰 수 있으며, 저렴한 비용으로 생산성을 향상시킬 수 있는 도광판 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
도 1a는 도광판을 채용한 평면 광원 장치를 설명하기 위한 개략도;
도 1b는 종래 도광판에 형성된 광반사 구조체의 형상을 나타낸 개략도;
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 실시예 1에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도들;
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예 2에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도들;
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예 3에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도들;
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예 4에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도들;
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예 5에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도들;
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시예 6에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도들;
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 실시예 7에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도들; 및
도 9는 본 발명의 실시예 8에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일예에 따른 도광판은: 자신의 적어도 일측단에 광원이 설치되는 광유도판과; 상기 광유도판의 배면에 형성되되, 상기 광원에 대하여 열려있는 반원 또는 상기 반원의 소정부분으로 이루어지는 곡선형의 광반사 구조체들을 구비하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 광원은 상기 광유도판의 일측단에만 설치되며; 상기 광반사 구조체들은: 상기 광유도판의 배면 전체에서 형성되며, 상기 광원이 설치되는 상기 일측단으로부터 상기 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않은 길이를 반지름으로 하는 상기 반원 또는 상기 반원의 소정부분으로 이루어지며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되되, 상기 광원으로부터 거리가 멀어질수록 상기 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되도록 형성된다.
또한, 상기 광원은 서로 대향하는 상기 광유도판의 일측단 및 타측단에 각각 설치되며; 상기 광유도판의 배면은: 상기 일측단에서 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 1광반사부와, 상기 중앙부를 중심으로 하여상기 제 1광반사부와 대칭이 되도록 상기 타측단에서 상기 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 2광반사부로 이루어지며; 상기 광반사 구조체들은: 상기 광원이 설치되는 상기 일측단 또는 상기 타측단으로부터 상기 중앙부까지의 거리보다 작지 않는 길이를 반지름으로 하는 상기 반원 또는 상기 반원의 소정부분으로 이루어지며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 상기 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되되, 상기 광원으로부터 거리가 멀어질수록 상기 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되도록 형성된다.
여기서, 자신의 상기 배면에 미세 광반사 구조체들이 더 형성되어도 좋다.
나아가, 상기 광원은 상기 광유도판의 일측단에만 설치되며; 상기 광반사 구조체들은: 상기 광유도판의 배면 전체에서 형성되며, 서로 다른 반지름을 갖는 동일한 원점의 반원들 또는 상기 반원들의 소정부분들로 이루어지되, 상기 반원들의 최외곽에 위치된 반원은 상기 일측단으로부터 상기 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않은 길이를 반지름으로 하며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되어 교차점들이 형성된다.
또한, 상기 광원은 서로 대향하는 상기 광유도판의 일측단 및 타측단에 각각 설치되며; 상기 광유도판의 배면은: 상기 일측단에서 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 1광반사부와, 상기 중앙부를 중심으로 하여 상기 제 1광반사부와 대칭이 되도록 상기 타측단에서 상기 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 2광반사부로 이루어지며; 상기 광반사구조체들은: 서로 다른 반지름을 갖는 동일한 원점의 반원들 또는 상기 반원들의 소정부분들로 이루어지되, 상기 반원들의 최외곽에 위치된 반원은 상기 일측단 또는 상기 타측단으로부터 상기 중앙부까지의 거리보다 작지 않는 길이를 반지름으로 하며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되어 교차점들이 형성된다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 예에 따른 도광판은 자신의 적어도 일측단에 광원이 설치되는 광유도판과; 상기 광유도판의 배면에 형성되되, 상기 광원에 대하여 열려있는 반타원 또는 상기 반타원의 소정부분으로 이루어지는 곡선형의 광반사 구조체들을 구비하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 광원은 상기 광유도판의 일측단에만 설치되며; 상기 광반사 구조체들은: 상기 광유도판의 배면 전체에서 형성되며, 상기 광원이 설치되는 상기 일측단으로부터 상기 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않은 길이를 단축 길이의 절반으로 하고 일정한 장축의 길이를 갖는 상기 반타원 또는 상기 반타원의 소정부분으로 이루어지며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되되, 상기 광원으로부터 거리가 멀어질수록 상기 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되도록 형성된다.
또한, 광원은 서로 대향하는 상기 광유도판의 일측단 및 타측단에 각각 설치되며; 상기 광유도판의 배면은: 상기 일측단에서 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 1광반사부와, 상기 중앙부를 중심으로 하여 상기제 1광반사부와 대칭이 되도록 상기 타측단에서 상기 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 2광반사부로 이루어지며; 상기 광반사 구조체들은: 상기 광원이 설치되는 상기 일측단 또는 상기 타측단으로부터 상기 중앙부까지의 거리보다 작지 않은 길이를 단축 길이의 절반으로 하고 일정한 장축 길이를 갖는 반타원 또는 상기 반타원의 소정부분으로 이루어지며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 상기 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되되, 상기 광원으로부터 거리가 멀어질수록 상기 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되도록 형성된다.
여기서, 자신의 상기 배면에 미세 광반사 구조체들이 더 형성된다.
나아가, 상기 광원은 상기 광유도판의 일측단에만 설치되며; 상기 광반사 구조체들은: 상기 광유도판의 배면 전체에서 형성되며, 동일한 원점에서 단축과 장축의 길이비가 일정하고 크기가 서로 다른 반타원들 또는 상기 반타원들의 소정부분들로 이루어지되, 상기 반타원들의 최외곽에 위치된 반타원은 상기 일측단으로부터 상기 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않는 길이를 단축 길이의 절반으로 하며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되어 교차점들이 형성된다.
또한, 상기 광원은 서로 대향하는 상기 광유도판의 일측단 및 타측단에 각각 설치되며; 상기 광유도판의 배면은: 상기 일측단에서 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 1광반사부와, 상기 중앙부를 중심으로 하여 상기 제 1광반사부와 대칭이 되도록 상기 타측단에서 상기 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 2광반사부로 이루어지며; 상기 광반사 구조체들은: 동일한 원점에서 단축과 장축의 길이비가 일정하고 크기가 서로 다른 반타원들 또는 상기 반타원들의 소정부분들로 이루어지되, 상기 반타원들의 최외곽에 위치된 반타원은 상기 일측단으로부터 상기 타측단까지의 거리보다 작지 않는 길이를 단축 길이로 하며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되어 교차점들이 형성된다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 예에 따른 도광판의 제조방법은: 자신의 적어도 일측단에 광원이 설치되게 되는 광유도판을 마련하는 단계와; 상기 광유도판의 배면에, 연마입자가 마련된 샌딩패드가 부착된 적어도 하나의 회전기로, 회전 동작과 상기 광원과 평행하게 진행하는 진행 동작을 일정한 속도로 반복 실시하여 반원 또는 상기 반원의 소정부분으로 이루어진 곡선형의 광반사 구조체들을 형성하는 단계를 포함한는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 광원이 상기 광유도판의 일측단에만 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는, 상기 일측단에서 상기 일측단과 대향하는 타측단까지 거리보다 작지 않는 길이를 외주의 반지름으로 하는 도너츠형 형상이다.
또한, 상기 광원이 상기 광유도판의 일측단에만 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 일측단과 대향하는 타측단까지 거리보다 작지 않는 길이를 반지름으로 하는 원형 형상이다.
또한, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 배면의 중앙부까지의 거리보다 작지 않은 길이를 반지름으로 하는 원형 형상이다.
나아가, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 배면의 중앙부까지의 거리보다 작지 않은 길이를 외주의 반지름으로 하는 도너츠 형상이다.
또한, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며; 상기 회전기는 두 개를 구비하며, 상기 회전기들 각각의 상기 샌딩패드는 상기 배면의 중앙부를 중심으로 하여 대칭이 되도록 위치시켜서 상기 회전기들을 동시에 작동한다.
더 나아가, 상기 광유도판의 배면에 블라스터 또는 샌더로 미세 광반사 구조체를 형성하는 단계를 더 포함한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 예에 따른 도광판의 제조방법은: 자신의 적어도 일측단에 광원이 설치되게 되는 광유도판을 마련하는 단계와; 상기 광유도판의 배면에, 연마입자가 마련된 샌딩패드가 부착된 적어도 하나의 회전기로, 회전 동작과 상기 광원과 평행하게 진행하는 진행 동작을 일정한 속도로 동시 실시하여 반타원 또는 상기 반타원의 소정부분으로 이루어진 곡선형의 광반사 구조체들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 광원이 상기 광유도판의 일측단에만 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는, 상기 일측단에서 상기 일측단과 대향하는 타측단까지 거리보다 작지 않는 길이를 외주의 반지름으로 하는 도너츠형 형상이다.
또한, 상기 광원이 상기 광유도판의 일측단에만 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 일측단과 대향하는 타측단까지 거리보다 작지 않는 길이를 반지름으로 하는 원형 형상이다.
또한, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 배면의 중앙부까지의 거리보다 작지 않은 길이를 반지름으로 하는 원형 형상이다.
나아가, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 배면의 중앙부까지의 거리보다 작지 않는 길이를 외주의 반지름으로 하는 도너츠 형상이다.
또한, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며; 상기 회전기는 두 개를 구비하며, 상기 회전기들 각각의 상기 샌딩패드는 상기 배면의 중앙부를 중심으로 하여 대칭이 되도록 위치시켜서 상기 회전기들을 동시에 작동한다.
더 나아가, 상기 광유도판의 배면에 블라스터 또는 샌더로 미세 광반사 구조체를 형성하는 단계를 더 포함한다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부한 도면들을 참조하여 상세히설명한다.
[실시예 1]
도 2a는 본 발명의 실시예 1에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도이다. 이는 하나의 광원을 채용하는 평면 광원 장치에 사용되는 도광판을 나타내는 것이다.
도 2a를 참조하면, 광유도판(100)의 일측단에 대하여 하나의 광원(10)이 설치되어 있고, 광유도판(100)의 배면 전체에 광반사 구조체로서 복수의 반원 또는 반원의 소정부분으로 이루어진 곡선형의 요부(凹部)와 철부(凸部)를 형성한다. 이때, 요철을 이루는 이러한 광반사 구조체는 광원(10)에서 멀어질수록 광원(10)에 대하여 접선의 기울기가 작아지는, 즉 광원(10)에 대하여 열려있는 형상으로, 광원(10)이 설치되는 일측단으로부터 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리를 반지름으로 하는 반원 또는 반원의 소정부분으로 형성된다. 이때, 반원의 반지름을, 일측단에서 타측단까지의 거리와 같게 하였지만, 일측단에서 타측단까지의 거리보다 작지 않으면 좋다.
여기서, 상기와 같은 광반사 구조체들로 형성되는 광유도판(100) 배면의 형상은 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체와 복수 개의 광반사 구조체들이 서로 교차되도록 겹치는 배열을 이룬다. 이 때, 광반사 구조체들이 교차되는 교차점의 수는 광원(10)으로부터 거리가 멀어질수록 증가되므로, 배면의 전체 패턴의 밀도가 광원(10)으로부터 거리가 멀어질수록 성긴 상태에서 조밀한 상태로 변화되고 있다. 그러므로, 광원(10)으로부터의 이격 거리에 따라 광반사 구조체들에서 반사되는 빛의 양의 증가로 인해 전체 배면에 빛이 균일하게 분포하는 것이 가능하다. 또한, 광유도판(100)전면의 패턴 면적 비율도 높아서 도광판으로서의 광 휘도 역시 좋아진다.
계속해서, 도 2a에 따른 도광판에 있어서의 반원 또는 반원의 소정부분으로 이루어진 곡선형 요부를 형성하는 방법을 도면들을 참조하여 설명한다.
도 2b 및 도 2c는 도 2a에 따른 곡선형 요부를 형성하는 회전기를 나타내는 개략도들이다. 이때, 도 2b는 광유도판에 회전기를 위치시킨 측면도이고, 도 2c는 광유도판에서 작동하는 회전기의 진행 동작 및 회전 동작을 나타내는 평면도이다. 여기서, 도 2c의 화살표는 회전기의 진행 동작 방향 및 회전 동작 방향을 나타낸다.
먼저, 상술한 자신의 일측단에만 광원(10)이 설치되게 되는 광유도판(100)으로서 아크릴 수지판을 마련한다.
이어서, 도 2b를 참조하면, 상기 광유도판(100)의 배면을 상면으로 하며, 배면 상에는 자신의 하면에 샌딩패드를 부착한 원형 회전기(200)를 위치시킨다.
다음에, 도 2c를 참조하면, 도 2c의 (a)와 같이, 광유도판의 배면에 밀착된 회전기(200)를 화살표 방향으로 회전 동작시켜서 반원 또는 반원의 소정부분으로 이루어진 곡선형 요철로 광반사 구조체를 형성한 후, 도 2c의 (b)와 같이, 회전 동작을 멈추고 상기 배면에 밀착된 회전기를 떼어내서 광원(10)과 평행하게 진행 동작을 실시하여 일정한 거리만큼 이동한다. 이어서, 도 2c의 (c)와 같이, 다시 회전기(200)를 밀착시켜 회전 동작을 실시한다. 이와 같이 회전 동작과 진행 동작을 반복하여 실시함으로써, 반원 또는 반원의 소정부분의 곡선형 광반사 구조체들은 서로 겹치도록 형성된다. 이렇게 하여, 광유도판의 전체 패턴의 밀도가 광원으로부터 거리가 멀어질수록 성긴 상태에서 조밀한 상태로 변화되는 도광판을 형성하게 된다.
이러한 본 실시예의 형성 방법 따라서, 광유도판(100)의 배면에 형성된 곡선형 요철의 형상은 수학식 1을 만족하는 반원 또는 반원의 소정부분으로 이루어지게 되는 것이다.
도 2d는 본 발명의 실시예 1에 따른 회전기에 부착된 샌딩패드의 형상을 나타내는 평면도이다.
도 2d를 참조하면, 회전기에 부착된 샌딩패드(210)는 외주의 반지름이 광유도판의 일측단에서 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않은 길이로 형성된 도너츠형으로, 이때, 외주와 내주의 간격의 가까우면 가까울수록 좋고, 외주와 내주의 간격이 없는 하나의 선형인 원주 형상으로 하면 더욱 좋다. 그러므로, 샌딩패드(210)는 회전기 보다 작지 않는 크기로 하는 것이 좋다.
[실시예 2]
도 3a는 본 발명의 실시예 2에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도이다. 이는 광원이 서로 대향하도록 두 개가 채용된 평면 광원 장치에 사용되는 도광판을 나타내는 것이다.
도 3a를 참조하면, 광유도판(100)의 일측단, 및 일측단에 대향하는 타측단에 광원(10)이 각각 설치되어 있고, 광유도판(100)의 배면 전체에서 광원(10)이 설치되는 일측단 또는 타측단으로부터 중앙부(A)까지의 거리를 반지름으로 하는 반원 또는 반원의 소정부분으로 이루어진 곡선형 광반사 구조체들로서 요부와 철부가 형성된다.
이때, 광반사 구조체들이 형성되는 광유도판의 배면은 일측단에서 중앙부(A)까지의 배면에서 이루어지는 제 1광반사부(110)와, 중앙부(A)를 중심으로 하여 제 1광반사부(110)와 대칭이 되도록 타측단에서 중앙부(A)까지의 배면에서 이루어지는 제 2광반사부(120)로 구분된다. 여기서, 제 1광반사부(110) 및 제 2광반사부에서 이루어지는 패턴의 형상은, 상술한 곡선형 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 광반사 구조체들과 교차되며 광원(10)으로부터 거리가 멀어질수록 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되는 배열을 이룬다. 이때, 제 1광반사부(110)와 제 2광반사부(120)에서 형성된 각각의 광반사 구조체들 또한, 중앙부(A)에서 대칭이 되는 형상이다.
그러므로, 제 1광반사부(110)와 제 2광반사부(120)로 이루어지는 광유도판(100)의 전체의 배면의 형상은 각각의 광원(10)들이 설치되는 광유도판(100)의 일측단 또는 타측단, 즉 양측단에서 중앙부(A)로 갈수록 패턴의 밀도가 증가되는 형상이므로, 양측단에 광원(10)들이 설치됨에 있어서도 도광판의배면 전체의 광 분포를 균일하게 하는 것이 가능한 것이다.
또한, 광유도판(100) 전면에서 이루어진 상기 규칙적인 배열의 패턴은 전체 패턴의 면적 비율을 높게 하므로, 도광판의 휘도 역시 향상된다.
계속해서, 도 3a에 따른 도광판에 있어서의 광반사 구조체의 요부를 형성하는 방법을 도면들을 참조하여 설명한다.
도 3b 및 도 3c는 도 3a에 따른 제 1광반사부 및 제 2광반사부를 형성하는 회전기들을 나타내는 개략도들이다. 이때, 도 3b는 광유도판에 두 개의 회전기를 위치시킨 측면도이고, 도 3c는 광유도판에서 작동하는 두 개의 회전기의 진행 동작 및 회전 동작을 나타내는 평면도이다. 여기서, 도 3c의 화살표는 회전기들의 진행방향 및 회전방향을 나타낸다.
먼저, 상술한 자신의 일측단 및 그에 대향하는 타측단에 광원(10)이 각각 설치되게 되는 광유도판(100)으로서 아크릴 수지판을 마련한다.
이어서, 도 3b를 참조하면, 광유도판(100)의 배면의 상에 배면의 중앙부(A)를 중심으로 하여 마주보면서 배면에 밀착되도록 동일 크기의 원형 회전기(200) 두 개를 위치시킨다. 이때, 원형 회전기(200)의 하면에는 균일한 연마 입자를 가지고 있어서 광반사 구조체들을 형성할 수 있는 실시예 1과 같은 샌딩패드가 부착되는 데, 샌딩패드의 형상은 외주와 내주가 거의 일치하는 도너츠형으로 이루어지며 그 외주의 반지름이 적어도 광유도판(100)의 일측단에서 중앙부(A)까지의 길이와 같도록 형성된다. 이때, 본 실시예에서의 회전기(200) 형상은 샌딩패드의 외주가 부착되기 쉽게 원형으로 하였지만, 샌딩패드와 같은 도너츠형으로 하여 패턴을 형성하여도 좋다.
다음에, 도 3c를 참조하면, 도 3c의 (a)와 같이, 광유도판(100) 상에 밀착된 두 개의 원형 회전기(200)들을 함께, 화살표 방향으로 회전 동작시켜서 양쪽으로 두개의 반원 또는 반원의 소정 부분의 곡선형 요철로 광반사 구조체들을 형성한 후, 도 3c의 (b)와 같이, 회전 동작을 멈추고 상기 배면에 밀착된 회전기(200)들을 떼어내서 광원과 평행하게 진행 동작을 실시하여 일정한 거리만큼 이동한다. 그 후, 도 3c의 (c)와 같이, 다시 회전기(200)들을 밀착시켜 회전 동작을 실시한다. 이와 같이 회전 동작과 진행 동작을 반복하여 실시함으로써, 반원 또는 반원의 소정부분의 곡선형 광반사 구조체들로 광유도판에 규칙적인 배열의 전체 패턴을 형성하게 된다. 이때, 하나의 회전기(200)가 제 1광반사부(110)에, 다른 하나의 회전기(200)가 제 2광반사부(120)에 각각 패턴을 형성한다.
여기서, 제 1광반사부(110) 및 제 2광반사부(120) 각각이 서로 중앙부(A)를 중심으로 대칭이 되는 형상으로서, 각각에서 형성된 패턴의 밀도가 각각의 광원으로부터 거리가 멀어져서 광유도판(100)의 중앙부(A)에 가까워질수록, 성긴 상태에서 조밀한 상태로 변화되도록, 두 개의 회전기(200)가 같은 속도로 회전 동작 및 진행 동작을 실시한다. 또한, 본 실시예에서는 회전기(200)를 같은 형상 및 같은 크기로 두 개를 마련하여 각각의 회전기(200)가 각각의 광반사부를 동시에 형성할 수 있도록 동시에 작동하였으나, 하나의 회전기(200)만을 마련하여 제 1광반사부(110)와 제 2광반사부(120)를 각각 형성하여도 좋다.
이때, 본 실시예에서도 곡선형 광반사 구조체의 형상인 반원 또는 그 반원의 소정 부분은 상술한 수학식 1을 만족하는 곡선이다. 또한, 샌딩패드를 광유도판(100)의 일측단에서 중앙부(A)까지의 길이보다 적지 않게만 형성하면 좋고, 상술한 바와 같이 회전기(200)자체를 원형으로 형성하였지만, 일정한 회전 수단이면 좋고, 다양한 크기의 샌딩패드만이 착탈 가능하도록 형성함으로써 샌딩패드로 도광판의 크기에 따른 곡선의 크기를 자유롭게 조절할 수 있다.
이하에서, 상술한 실시예 1 또는 실시예 2에 따른 도광판에 있어서 미세 요철를 더 형성하는 실시예들을 도면을 참조하여 설명한다.
[실시예 3]
본 실시예는 상술한 실시예 1에서 형성된 도광판의 배면에 미세 요부들를 더 형성하는 것을 특징으로 한다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예 3에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도들이다. 도 4a는 상술한 실시예 1와 같이 일측에만 광원을 갖는 도광판의 배면에 미세 광반사 구조체들, 즉 미세 요부들을 더 형성한 도광판을 나타낸 것이며, 도 4b는 상술한 실시예 1와 같이 일측에만 광원을 갖는 도광판의 배면에 블라스터로 미세 광반사 구조체를 더 형성하는 방법을 나타낸 것이다.
도 4a를 참조하면, 본 실시예의 광유도판(100)에는 도 2a와 같이 형성된 도광판의 배면에 미세 광반사 구조체로서 미세 요철들을 더 형성하고 있다. 이때, 미세 요철은 배면 전체에서 균일하게 분포하고 있다.
도 4b를 참조하면, 실시예 1과 같은 방법으로 곡선형 광반사 구조체들이 형성된 광유도판 상에, 블라스터들(310, 320, 330)이 일측단에 설치된 광원(10)과 평행하게 이동하면서 광유도판(100)에 연사제(400)를 분사하도록 한다. 도 4b에서 화살표는 블라스터들(310, 320, 330)의 이동 방향을 나타낸 것이다.
[실시예 4]
본 실시예는 상술한 실시예 2에서 형성된 도광판의 배면에 미세 광반사 구조체들를 더 형성하는 것을 특징으로 한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예 4에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도들이다. 도 5a는 상술한 실시예 2와 같이 양측단에 광원들을 갖는 도광판의 배면에 미세 광반사 구조체들을 더 형성한 도광판을 나타낸 것이며, 도 5b는 상술한 실시예 2와 같이 양측단에 광원들을 갖는 도광판의 배면에 블라스터로 미세 광반사 구조체들를 더 형성하는 방법을 나타낸 것이다.
도 5a를 참조하면, 본 실시예의 광유도판(100)에는 도 3a와 같이 양측단에 광원(10)들을 갖는 도광판의 배면, 즉 제 1광반사부(110) 및 제 2광반사부(120)에 곡선형 광반사 구조체들을 형성한 후에, 광반사 구조체로서 미세 요철들을 더 형성하고 있다. 이때, 미세 요철들은 배면 전체에서 균일하게 분포하고 있다.
도 5b를 참조하면, 실시예 2과 같은 방법으로 곡선형 광반사 구조체들이 형성된 광유도판 상에, 블라스터들(310, 320, 330)이 일측단 및 타측단에 설치된 광원(10)과 평행하게 이동하면서 광유도판(100)에 연사제(400)를 분사하도록 한다.
실시예 3 및 실시예 4에서는 블라스터의 연사제에 의하여 형성되는 미세 광반사 구조체들의 밀도는 전체적으로 균일하게 되도록 형성하였지만, 이에 한하지 않고 미세 광반사 구조체들의 밀도가 광원(10)으로부터 거리가 멀어질수록 성긴 상태에서 조밀한 상태로 변화되어도 좋다.
이때, 실시예 3 및 실시예 4는 블라스터들의 이동이 광원에 대하여 평행한 방향으로 이동하고 있지만, 수직방향으로 이동해도 좋다.
또한, 실시예 3 및 실시예 4에서는 미세 광반사 구조체들를 형성하는 방법으로서 블라스터를 사용하고 있지만, 연마 입자를 가진 샌더들을 이용하여도 좋다.
[실시예 5]
도 6a는 본 발명의 실시예 5에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도이다. 이는 하나의 광원을 채용하는 평면 광원 장치에 사용되는 도광판을 나타내는 것이다.
도 6a를 참조하면, 광유도판(100)의 일측단에 대하여 하나의 광원(10)이 설치되어 있고, 광유도판(100)의 배면 전체에 광반사 구조체로서 반타원 또는 반타원의 소정부분으로 이루어진 곡선형의 요부(凹部)와 철부(凸部)를 형성한다. 이때, 요철을 이루는 이러한 광반사 구조체는 광원(10)에서 멀어질수록 광원(10)에 대하여 접선의 기울기가 작아지는, 즉 광원(10)에 대하여 열려있는 형상으로, 광원(10)이 설치되는 일측단으로부터 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리를 단축 길이의 절반으로 하고 일정한 장축의 길이를 갖는 반타원 또는 반타원의 소정부분으로 형성된다. 또한, 단축 길이의 절반을, 본 실시예에서는 일측단에서 타측단까지의 거리로 하고 있지만, 일측단에서 타측단까지의 거리 보다 작지만 않으면 좋다.
여기서, 상기와 같은 광반사 구조체들로 형성되는 광유도판(100) 배면의 형상은 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체와 복수 개의 광반사 구조체들이 서로 교차되도록 겹치는 배열을 이룬다. 이 때, 광반사 구조체들이 교차되는 교차점의 수는 광원으로부터 거리가 멀어질수록 증가되므로, 배면의 전체 패턴의 밀도가 광원(10)으로부터 거리가 멀어질수록 성긴 상태에서 조밀한 상태로 변화되고 있다. 이것은 광원(10)으로부터의 이격 거리에 따라 광반사 구조체들에서 반사되는 빛의 양의 증가로 전체 배면에 빛이 균일하게 분포하는 것이 가능하게 되며, 또한 광유도판(100)전면의 패턴 면적 비율도 높아져서 도광판으로서의 광 휘도 역시 좋아진다.
계속해서, 본 실시예인 도 6a에 따른 도광판에 있어서의 반타원 곡선 또는 반타원의 소정 부분으로 이루어진 요부를 형성하는 방법을 도면들을 참조하여 설명한다.
도 6b는 도 6a에 따른 곡선 요부를 형성하는 회전기를 나타내는 개략도이다. 이것은 광유도판에서 작동하는 회전기의 진행 동작 및 회전 동작을 나타내는 평면도이다. 여기서, 도 6b의 화살표는 회전기의 진행 동작 방향 및 회전 동작 방향을 나타낸다.
먼저, 상술한 자신의 일측단에만 광원(10)이 설치되게 되는 광유도판(100)으로서 아크릴 수지판을 마련한다.
이어서, 상술한 실시예 1의 도 2b와 같이, 상기 광유도판(100)의 배면을 상면으로 하며, 배면 상에는 자신의 하면에 샌딩패드를 부착한 원형 회전기(200)를 위치시킨다. 이때, 샌딩패드의 형상은 상술한 도 2d와 같은 도너츠형이다.
다음에, 도 6b를 참조하면, 도 6b의 (a)와 같이, 광유도판(100)의 배면에 밀착된 회전기(200)를 화살표 방향으로 회전 동작 및 광원과 평행하게 진행 동작을 각각 일정한 속도로 동시에 실시하면, 도 6b의 (b)와 같이, 한번 회전하는 동안에 실시되는 진행 동작으로 일정한 간격만큼 이동하여 반타원 또는 반타원의 소정부분으로 이루어진 곡선형 요철로 하나의 광반사 구조체를 형성하게 되는 것이다. 계속, 도 6b의 (c)와 같이, 일정한 속도로 다음 회전 동작이 실시됨과 동시에 일정한 속도로 진행 동작을 행하여, 상기 형성된 하나의 광반사 구조체에 겹치도록 같은 형상의 곡선형 광반사 구조체를 형성한다.
이와 같이 회전 진행 동작과 진행 동작이 동시에 연속적으로 실시함으로써, 반타원 또는 반타원의 소정 부분의 곡선형 광반사 구조체들이 일정하게 겹치는 형상을 형성한다. 이러한 전체 패턴의 형상은 패턴 밀도가 광원(10)으로부터 거리가 멀어질수록 성긴 상태에서 조밀한 상태로 변화되게 함으로써, 균일한 광 분포를 이루는 것이 가능한 도광판을 형성한다.
여기서, 본 실시예의 방법에 따라 광유도판(100)에 형성된 곡선형 요철의 형상은, 회전 동작과 진행 동작을 동시에 실시함으로써 수학식 2를 만족하는 반타원 또는 반타원의 소정부분으로 이루어지게 된다. 이때, 진행 동작의 속도가 회전 동작의 속도 보다 빠르면 빠를수록 장축이 길어지게 된다.
[실시예 6]
도 7a는 본 발명의 실시예 6에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도이다. 이는 광원이 서로 대향하도록 두 개가 채용된 평면 광원 장치에 사용되는 도광판을 나타내는 것이다.
도 7a를 참조하면, 광유도판(100)의 일측단, 및 일측단에 대향하는 타측단에 광원(10)이 각각 설치되어 있고, 광유도판(100)의 배면 전체에서 광원(10)이 설치되는 일측단 또는 타측단으로부터 중앙부(A)까지의 거리를 단축 길이의 절반으로 하고 일정한 장축 길이를 갖는 반타원 또는 반타원의 소정부분으로 이루어진 곡선형의 광반사 구조체들로서 요부와 철부가 형성된다. 여기서, 단축 길이의 절반을 일측단 또는 타측단으로부터 중앙부(A)까지의 거리보다 작지 않게만 하면 좋다. 즉 단축 길이를 일측단에서 타측단까지의 거리보다 작지 않게만 하면 좋은 것이다.
이때, 광반사 구조체들이 형성되는 광유도판(100)의 배면은 일측단에서 중앙부(A)까지의 배면에서 이루어지는 제 1광반사부(110)와, 중앙부(A)를 중심으로 하여 제 1광반사부(110)와 대칭이 되도록 타측단에서 중앙부(A)까지의 배면에서 이루어지는 제 2광반사부(120)로 구분된다. 여기서, 제 1광반사부(110) 및 제 2광반사부에서 이루어지는 패턴의 형상은, 상술한 곡선형 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 광반사 구조체들과 교차되며 광원(10)으로부터 거리가 멀어질수록 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되는 배열을 이룬다. 이때, 제 1광반사부(110)와 제 2광반사부(120)에서 형성된 각각의 광반사 구조체들 또한, 중앙부(A)에서 대칭이 되는 형상이다.
그러므로, 제 1광반사부(110)와 제 2광반사부(120)로 이루어지는 광유도판(100)의 전체의 배면의 형상은 각각의 광원(10)들이 설치되는 광유도판(100)의 일측단 또는 타측단, 즉 양측단에서 중앙부(A)로 갈수록 패턴의 밀도가 증가되므로, 양측단에 광원(10)들이 설치됨에 있어서도 도광판의 배면 전체의 광 분포를 균일하게 하는 것이 가능한 것이다. 또한, 광유도판(100) 전면에서 이루어진 상기 규칙적인 배열의 패턴은 전체 패턴의 면적 비율을 높게 하므로, 도광판의 휘도 역시 향상된다.
계속해서, 도 7a에 따른 도광판에 있어서의 반타원 또는 반타원의 소정부분으로 이루어진 광반사 구조체의 요부를 형성하는 방법을 도면들을 참조하여 설명한다.
도 7b는 도 7a에 따른 제 1광반사부 및 제 2광반사부를 형성하는 회전기들을 나타내는 개략도이다. 이는 광유도판에서 작동하는 두 개의 회전기의 진행 동작 및 회전 동작을 나타내는 평면도이다. 여기서, 도 7b에서의 화살표는 회전기들의 진행방향 및 회전방향을 나타낸다.
먼저, 상술한 자신의 일측단 및 그에 대향하는 타측단에 광원(10)이 각각 설치되게 되는 광유도판(100)으로서 아크릴 수지판을 마련한다.
이어서, 상술한 실시예 2의 도 3b와 같이, 광유도판(100)의 배면의 상에 배면의 중앙부(A)를 중심으로 하여 마주보면서 배면에 밀착되도록 동일 크기의 원형 회전기(200) 두 개를 위치시킨다. 이때, 원형 회전기(200)의 하면에는 균일한 연마 입자를 가지고 있어서 광반사 구조체들을 형성할 수 있는 실시예 1에서 사용한 것과 같은 샌딩패드가 부착되는 데, 샌딩패드의 형상은 외주와 내주가 거의 일치하는 도 2d와 같은 도너츠형으로 이루어지며 그 외주의 반지름이 적어도 광유도판(100)의 일측단에서 중앙부(A)까지의 길이와 같도록 형성된다. 이때, 본 실시예에서의 회전기(200) 형상은 샌딩패드의 외주가 부착되기 쉽게 원형으로 하였지만, 샌딩패드와 같은 도너츠형으로 하여 패턴을 형성하여도 좋다.
다음에, 도 7b를 참조하면, 도 7b의 (a)와 같이, 광유도판(100) 상에 밀착된 두 개의 원형 회전기(200)들을 함께, 화살표 방향으로 일정한 속도의 회전 동작 및 일정한 속도의 진행 동작을 실시하고, 도 7b의 (b)와 같이, 회전기(200)들 각각에서 한번 회전 동작이 이루어지는 동안 광원과 평행하게 진행 동작이 실시됨으로써, 서로 각각 대칭을 이루는 광반사 구조체들를 형성한다. 계속, 도 7b의 (c)와 같이, 다음의 회전 동작 및 진행 동작이 이루어지면 처음의 광반사 구조체들과 겹치도록 다음 광반사 구조체들이 형성된다.
이와 같이 회전 동작과 진행 동작을 동시에 연속적으로 실시함으로써, 반타원 또는 반타원의 소정 부분의 곡선형 광반사 구조체들이 규칙적으로 겹치는 형상으로 광유도판(100)의 배면에 전체 패턴을 형성하게 된다. 이때, 하나의 회전기(200)가 제 1광반사부(110)를, 다른 하나의 회전기(200)가 제 2광반사부(120)를 형성한다.
여기서, 제 1광반사부(110) 및 제 2광반사부(120) 각각이 서로 중앙부(A)를 중심으로 대칭이 되는 형상으로 각각에서 형성된 패턴의 밀도가 각각의 광원(10)으로부터 거리가 멀어지고 광유도판(100)의 중앙부(A)에 가까워질수록, 성긴 상태에서 조밀한 상태로 변화되도록, 두 개의 회전기(200)가 같은 속도로 회전 동작 및 진행 동작을 실시한다. 또한, 본 실시예에서는 회전기(200)를 같은 형상 및 같은 크기로 두 개를 마련하여 각각의 회전기(200)가 각각의 광반사부를 동시에 형성할 수 있도록 동시에 작동하였으나, 하나의 회전기(200)를 마련하여 제 1광반사부(110)와 제 2광반사부(120)를 각각 형성하여도 좋다.
이때, 곡선형 광반사 구조체의 형상인 반타원 또는 그 타원의 소정 부분은 상술한 수학식 2를 만족하는 곡선이다. 또한, 샌딩패드를 광유도판(100)의 일측단에서 중앙부(A)까지의 길이보다 적지 않게만 형성하면 좋고, 상술한 바와 같이 회전기(200)자체를 원형으로 형성하였지만, 일정한 회전 수단이면 좋고, 다양한 크기의 샌딩패드만이 착탈 가능하도록 형성함으로써 샌딩패드로 도광판의 크기에 따른 곡선의 크기를 자유롭게 조절할 수 있다.
이와같이, 본 발명의 실시예들은 수학식 1 또는 수학식 2을 만족하는 곡선들로 이루어지는 제 1 광반사부(110) 및 제 2광반사부(120)는 극한으로 다다르는 형상이어서 형광반사 구조 체들의 교점들이 중앙부(A)에서 만나지 않기 때문에 제 1광반사부(110)와 제 2광반사부(120)가 중앙에서 겹치는 현상 또한 일어나지 않는다. 그러므로, 광원(10)에서 이격 거리가 멀어져도 도광판에서의 산란 반사된 광의 양이 균일하게 이루어지는 것이다.
[실시예 7]
도 8a는 본 발명의 실시예 7에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도이다. 이는 하나의 광원을 채용하는 평면 광원 장치에 사용되는 도광판을 나타내는 것이다.
도 8a를 참조하면, 광유도판(100)의 일측단에 대하여 하나의 광원(10)이 설치되어 있고, 광유도판(100)의 배면 전체에 광반사 구조체로서 복수의 반원들 또는 반원들의 소정부분으로 이루어진 곡선형의 요부(凹部)와 철부(凸部)를 형성한다. 이때, 요철을 이루는 이러한 광반사 구조체는 광원(10)에서 멀어질수록 광원(10)에 대하여 접선의 기울기가 작아지는, 즉 광원(10)에 대하여 열려있는 형상으로, 서로 다른 반지름을 갖는 동일한 원점의 반원들 또는 반원들의 소정부분들로 형성된다. 이때, 상술한 반원들의 최외곽에 위치된 반원의 반지름은 일측단으로부터 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않은 길이를 갖는다.
여기서, 최외각 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 최외각 광반사 구조체가 복수 개의 반사 구조체들이 교차되는 교차점의 수는 광원(10)으로부터 거리가 멀어질수록 증가되므로, 배면의 전체 패턴의 밀도가 광원(10)으로부터 거리가 멀어질수록 성긴 상태에서 조밀한 상태로 변화되고 있다. 이것은 광원(10)으로부터의 이격 거리에 따라 광반사 구조체들에서 반사되는 빛의 양의 증가로 전체 배면에빛이 균일하게 분포하는 것이 가능하다. 또한, 최외각 광반사 구조체들 사이에서는, 엷은 패턴으로 해서 상기와 같은 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체와 복수 개의 광반사 구조체들이 서로 교차되도록 겹치는 배열을 이룬다. 이 때문에, 광유도판(100)전면의 패턴 면적 비율도 높아서 도광판으로서의 광 휘도 역시 좋아진다.
계속해서, 도 8a에 따른 도광판에 있어서의 광반사 구조체의 요부를 형성하는 방법을 설명한다.
이때, 실시예 1의 광반사 구조체 형성 방법으로 실시하되, 샌딩패드를 다음과 같이 대체하여 실시한다. 여기서, 회전기에 부착된 샌딩패드의 형상을 도면을 참조하여 설명한다.
도 8b는 실시예 7에 따른 샌딩패드의 형상을 나타내기 위한 평면도이다.
도 8b를 참조하면, 샌딩패드(210)는 균일한 연마 입자가 형성된 원형이다. 여기서, 샌딩패드(210)의 크기는 회전기의 크기보다 적지 않아야 하며, 반지름이 광유도판의 일측단에서 타측단까지의 거리보다 작지 않는 길이를 갖으면 좋다.
본 실시예에서는, 이러한 원형 샌딩패드의 최외곽 둘레 부분에 더 힘을 주어 회전 동작을 실시한다. 그러면, 최외각 곡선형 광반사 구조체들의 패턴 식각은 더욱 깊게 이루어진다. 이때, 광유도판 배면의 나머지 부분에서는 엷은 미세 곡선형 광반사 구조체들이 형성됨으로써, 광의 균일도가 향상되고, 동시에 광휘도 역시 좋아지는 패턴을 형성할 수 있으며, 실시예 3 또는 실시예 4에서와 같이 미세 광반사 구조체들을 더 형성하지 않아도 좋다.
[실시예 8]
도 9는 본 발명의 실시예 8에 따른 도광판을 설명하기 위한 개략도이다. 이는 광원이 서로 대향하도록 두 개가 채용된 평면 광원 장치에 사용되는 도광판을 나타내는 것이다.
도 9를 참조하면, 광유도판(100)의 일측단, 및 일측단에 대향하는 타측단에 광원(10)이 각각 설치되어 있고, 광유도판(100)의 배면 전체에서 서로 다른 반지름을 갖는 동일한 원점의 반원들 또는 상기 반원들의 소정부분들로 이루어지는 곡선형의 광반사 구조체들로서 요부와 철부가 형성된다. 여기서, 반원들의 최외곽에 위치된 반원의 반지름은, 일측단 또는 타측단으로부터 상기 중앙부까지의 거리보다 작지 않는 길이를 갖고, 나머지 광반사 구조체들 보다 더 깊은 수직 식각으로 형성된다.
이때, 광반사 구조체들이 형성되는 광유도판(100)의 배면은 일측단에서 중앙부(A)까지의 배면에서 이루어지는 제 1광반사부(110)와, 중앙부(A)를 중심으로 하여 제 1광반사부(110)와 대칭이 되도록 타측단에서 중앙부(A)까지의 배면에서 이루어지는 제 2광반사부(120)로 구분된다. 여기서, 제 1광반사부(110) 및 제 2광반사부에서 이루어지는 패턴의 형상은, 상술한 곡선형 최외각 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 최외각 광반사 구조체가 복수 개의 광반사 구조체들과 교차되며 광원(10)으로부터 거리가 멀어질수록 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되는 배열을 이룬다. 이때, 나머지 광반사 구조체들 또한, 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되어 교차점들이 형성되는 데 최외각 광반사 구조체 사이 사이에서 미세 형성된다. 이때, 제 1광반사부와 제 2광반사부(120)에서 형성된 각각의 광반사 구조체들 역시 중앙부(A)에서 대칭이 되는 형상이다.
그러므로, 제 1광반사부(110)와 제 2광반사부(120)로 이루어지는 광유도판(100)의 전체의 배면의 형상은 각각의 광원(10)들이 설치되는 광유도판(100)의 일측단 또는 타측단, 즉 양측단에서 중앙부(A)로 갈수록 최외각 광반사 구조체로 인해 패턴의 밀도가 증가되고 최외각 광반사 구조체 사이 사이에서는 미세 곡선형 광반사 구조체들이 형성되므로, 양측단에 광원(10)들이 설치됨에 있어서도 도광판의 배면 전체의 광 분포를 균일하게 하는 것과 더불어 광 휘도 또한 향상된다. 이때에도 실시예 4에와 같은 미세 광반사 구조체를 더 형성하지 않아도 좋은 것이다.
계속해서, 본 실시예 9에 따른 도광판에 있어서의 광반사 구조체의 요부를 형성하는 방법을 설명한다.
이때, 실시예 7의 도 8c와 같은 원형의 샌딩패드를 부착한 회전기들을 사용하여 실시예 2에서의 형성 방법으로 형성한다. 여기서, 실시예 7에서와 같이, 원형 샌딩패드의 최외곽 둘레 부분에 더 힘을 주어 회전 동작을 실시하여야 한다.
또한, 실시예 7 및 실시예 8의 반원 또는 반원의 소정부분으로 이루어지는 곡선으로서 광반사 구조체들은 수학식 1을 만족한다.
[실시예 9]
본 실시예에서는 광유도판의 배면에, 패턴들이, 동일한 원점에서 단축과 장축의 길이비가 일정하고 크기가 서로 다른 반타원들 또는 반타원들의 소정부분들로 이루어진다. 이때, 반타원들의 최외곽에 위치된 반타원의 단축의 길이의 절반을, 일측단으로부터 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않는 길이로 하여 형성된다. 실시예 7에서와 같이 최외곽 광반사 구조체들과 나머지 광반사 구조체들이 복수 개의 교차점을 형성하게 되는 것이다.
또한, 본 실시예에서의 도광판 형성 방법은, 실시예 5의 광반사 구조체 형성 방법으로 실시하되, 샌딩패드를 도 8b와 같은 형상으로 대체하여 실시한다. 여기서, 원형 샌딩패드의 최외곽 둘레 부분에 더 힘을 주어 회전 동작 및 진행 동작을 실시하여야 한다.
[실시예 10]
본 실시예에서는 광유도판의 배면에, 패턴들이, 동일한 원점에서 단축과 장축의 길이비가 일정하고 크기가 서로 다른 반타원들 또는 상기 반타원들의 소정부분들로 이루어진다. 반타원들의 최외곽에 위치된 반타원의 단축의 길이는 일측단으로부터 타측단까지의 거리보다 작지 않는 길이로 하고, 실시예 8에서와 같이 최외곽 광반사 구조체들과 나머지 광반사 구조체들이 복수 개의 교차점을 형성하게 되는 것이다.
또한, 본 실시예에서의 도광판 형성 방법은, 실시예 6의 광반사 구조체 형성방법으로 실시하되, 샌딩패드를 도 8b와 같은 형상으로 대체하여 실시한다. 여기서, 원형 샌딩패드의 최외곽 둘레 부분에 더 힘을 주어 회전 동작 및 진행 동작을 실시하여야 한다.
상술한 실시예 9 및 실시예 10의 반타원 또는 반타원의 소정부분으로 이루어지는 곡선으로서 광반사 구조체들은 수학식 2을 만족한다.
[실시예 11, 12]
실시예 11은 실시예 5에 따른 도광판의 배면에 실시예 3과 같이 미세 광반사 구조체들을 더 형성하는 것이며, 실시예 12는 실시예 6에 따른 도광판의 배면에 실시예 4와 같이 미세 광반사 구조체들을 더 형성하는 것이다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 도광판 및 그 제조방법에 의하면, 광유도판에 반원 곡선 또는 반원의 소정 곡선 요철인 광반사 구조체들을 간단하게 형성함으로써, 광 휘도 및 광 균일도가 향상되는 도광판을 제공할 수 있으므로 면광원 장치 산업에 큰 기여를 할 수 있다.
나아가, 광유도판에 미세 요부를 더 형성하여 곡선 요철 광반사 구조체와 미세 요철 광반사구조체를 복합적으로 형성하면, 패턴의 면적비율이 높아져 더욱 향상된 광 휘도 및 광 균일도를 얻을 수 있고, 종래의 잉크 패턴에서와 같은 광반사 구조체에서의 형상 변형이 없는 도광판을 쉽게 얻을 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.
Claims (26)
- 자신의 적어도 일측단에 광원이 설치되는 광유도판과;상기 광유도판의 배면에 형성되되, 상기 광원에 대하여 열려있는 반원 또는 상기 반원의 소정부분으로 이루어지는 곡선형의 광반사 구조체들을 구비하는 도광판.
- 제 1항에 있어서, 상기 광원은 상기 광유도판의 일측단에만 설치되며;상기 광반사 구조체들은: 상기 광유도판의 배면 전체에서 형성되며, 상기 광원이 설치되는 상기 일측단으로부터 상기 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않은 길이를 반지름으로 하는 상기 반원 또는 상기 반원의 소정부분으로 이루어지며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되되, 상기 광원으로부터 거리가 멀어질수록 상기 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 제 1항에 있어서, 상기 광원은 서로 대향하는 상기 광유도판의 일측단 및 타측단에 각각 설치되며;상기 광유도판의 배면은: 상기 일측단에서 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 1광반사부와, 상기 중앙부를 중심으로 하여 상기제 1광반사부와 대칭이 되도록 상기 타측단에서 상기 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 2광반사부로 이루어지며;상기 광반사 구조체들은: 상기 광원이 설치되는 상기 일측단 또는 상기 타측단으로부터 상기 중앙부까지의 거리보다 작지 않는 길이를 반지름으로 하는 상기 반원 또는 상기 반원의 소정부분으로 이루어지며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 상기 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되되, 상기 광원으로부터 거리가 멀어질수록 상기 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 제 1항 내지 제 3중 어느 한 항에 있어서, 자신의 상기 배면에 미세 광반사 구조체들이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 제 1항에 있어서, 상기 광원은 상기 광유도판의 일측단에만 설치되며;상기 광반사 구조체들은: 상기 광유도판의 배면 전체에서 형성되며, 서로 다른 반지름을 갖는 동일한 원점의 반원들 또는 상기 반원들의 소정부분들로 이루어지되, 상기 반원들의 최외곽에 위치된 반원은 상기 일측단으로부터 상기 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않은 길이를 반지름으로 하며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되어 교차점들이 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 제 1항에 있어서, 상기 광원은 서로 대향하는 상기 광유도판의 일측단 및 타측단에 각각 설치되며;상기 광유도판의 배면은: 상기 일측단에서 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 1광반사부와, 상기 중앙부를 중심으로 하여 상기 제 1광반사부와 대칭이 되도록 상기 타측단에서 상기 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 2광반사부로 이루어지며;상기 광반사 구조체들은: 서로 다른 반지름을 갖는 동일한 원점의 반원들 또는 상기 반원들의 소정부분들로 이루어지되, 상기 반원들의 최외곽에 위치된 반원은 상기 일측단 또는 상기 타측단으로부터 상기 중앙부까지의 거리보다 작지 않는 길이를 반지름으로 하며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되어 교차점들이 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 자신의 적어도 일측단에 광원이 설치되는 광유도판과;상기 광유도판의 배면에 형성되되, 상기 광원에 대하여 열려있는 반타원 또는 상기 반타원의 소정부분으로 이루어지는 곡선형의 광반사 구조체들을 구비하는 도광판.
- 제 7항에 있어서, 상기 광원은 상기 광유도판의 일측단에만 설치되며;상기 광반사 구조체들은: 상기 광유도판의 배면 전체에서 형성되며, 상기 광원이 설치되는 상기 일측단으로부터 상기 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않은 길이를 단축 길이의 절반으로 하고 일정한 장축의 길이를 갖는 상기 반타원 또는 상기 반타원의 소정부분으로 이루어지며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되되, 상기 광원으로부터 거리가 멀어질수록 상기 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 제 7항에 있어서, 상기 광원은 서로 대향하는 상기 광유도판의 일측단 및 타측단에 각각 설치되며;상기 광유도판의 배면은: 상기 일측단에서 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 1광반사부와, 상기 중앙부를 중심으로 하여 상기 제 1광반사부와 대칭이 되도록 상기 타측단에서 상기 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 2광반사부로 이루어지며;상기 광반사 구조체들은: 상기 광원이 설치되는 상기 일측단 또는 상기 타측단으로부터 상기 중앙부까지의 거리보다 작지 않은 길이를 단축 길이의 절반으로 하고 일정한 장축 길이를 갖는 반타원 또는 상기 반타원의 소정부분으로 이루어지며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 상기 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되되, 상기 광원으로부터 거리가 멀어질수록 상기 교차에 의한 교차점들의 수가 증가되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 제 7항 내지 제 9중 어느 한 항에 있어서, 자신의 상기 배면에 미세 광반사 구조체들이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 제 7항에 있어서, 상기 광원은 상기 광유도판의 일측단에만 설치되며;상기 광반사 구조체들은: 상기 광유도판의 배면 전체에서 형성되며, 동일한 원점에서 단축과 장축의 길이비가 일정하고 크기가 서로 다른 반타원들 또는 상기 반타원들의 소정부분들로 이루어지되, 상기 반타원들의 최외곽에 위치된 반타원은 상기 일측단으로부터 상기 일측단과 대향하는 타측단까지의 거리보다 작지 않는 길이를 단축 길이의 절반으로 하며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되어 교차점들이 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 제 7항에 있어서, 상기 광원은 서로 대향하는 상기 광유도판의 일측단 및 타측단에 각각 설치되며;상기 광유도판의 배면은: 상기 일측단에서 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 1광반사부와, 상기 중앙부를 중심으로 하여 상기 제 1광반사부와 대칭이 되도록 상기 타측단에서 상기 중앙부까지의 상기 배면에서 상기 광반사 구조체들이 형성되는 제 2광반사부로 이루어지며;상기 광반사 구조체들은: 동일한 원점에서 단축과 장축의 길이비가 일정하고크기가 서로 다른 반타원들 또는 상기 반타원들의 소정부분들로 이루어지되, 상기 반타원들의 최외곽에 위치된 반타원은 상기 일측단으로부터 상기 타측단까지의 거리보다 작지 않는 길이를 단축 길이로 하며, 상기 광반사 구조체들로부터 선택된 어느 하나의 광반사 구조체가 복수 개의 상기 광반사 구조체들과 교차되어 교차점들이 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 자신의 적어도 일측단에 광원이 설치되게 되는 광유도판을 마련하는 단계와;상기 광유도판의 배면에, 연마입자가 마련된 샌딩패드가 부착된 적어도 하나의 회전기로, 회전 동작과 상기 광원과 평행하게 진행하는 진행 동작을 일정한 속도로 반복 실시하여 반원 또는 상기 반원의 소정부분으로 이루어진 곡선형의 광반사 구조체들을 형성하는 단계를 포함하는 도광판의 제조방법.
- 제 13항에 있어서, 상기 광원이 상기 광유도판의 일측단에만 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는, 상기 일측단에서 상기 일측단과 대향하는 타측단까지 거리보다 작지 않는 길이를 외주의 반지름으로 하는 도너츠형 형상인 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
- 제 13항에 있어서, 상기 광원이 상기 광유도판의 일측단에만 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 일측단과 대향하는 타측단까지 거리보다 작지 않는 길이를 반지름으로 하는 원형 형상인 것을 특징으로 하는도광판의 제조방법.
- 제 13항에 있어서, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며;상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 배면의 중앙부까지의 거리보다 작지 않은 길이를 반지름으로 하는 원형 형상인 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
- 제 13항에 있어서, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며;상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 배면의 중앙부까지의 거리보다 작지 않은 길이를 외주의 반지름으로 하는 도너츠 형상인 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
- 제 13항에 있어서, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며;상기 회전기는 두 개를 구비하며, 상기 회전기들 각각의 상기 샌딩패드는 상기 배면의 중앙부를 중심으로 하여 대칭이 되도록 위치시켜서 상기 회전기들을 동시에 작동하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
- 제 13항에 있어서, 상기 광유도판의 배면에 블라스터 또는 샌더로 미세 광반사 구조체를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
- 자신의 적어도 일측단에 광원이 설치되게 되는 광유도판을 마련하는 단계와;상기 광유도판의 배면에, 연마입자가 마련된 샌딩패드가 부착된 적어도 하나의 회전기로, 회전 동작과 상기 광원과 평행하게 진행하는 진행 동작을 일정한 속도로 동시 실시하여 반타원 또는 상기 반타원의 소정부분으로 이루어진 곡선형의 광반사 구조체들을 형성하는 단계를 포함하는 도광판의 제조방법.
- 제 20항에 있어서, 상기 광원이 상기 광유도판의 일측단에만 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는, 상기 일측단에서 상기 일측단과 대향하는 타측단까지 거리보다 작지 않는 길이를 외주의 반지름으로 하는 도너츠형 형상인 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
- 제 20항에 있어서, 상기 광원이 상기 광유도판의 일측단에만 설치되게 되며; 상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 일측단과 대향하는 타측단까지 거리보다 작지 않는 길이를 반지름으로 하는 원형 형상인 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
- 제 20항에 있어서, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며;상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 배면의 중앙부까지의 거리보다 작지 않은 길이를 반지름으로 하는 원형 형상인 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
- 제 20항에 있어서, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며;상기 회전기의 상기 샌딩패드는 상기 일측단에서 상기 배면의 중앙부까지의 거리보다 작지 않는 길이를 외주의 반지름으로 하는 도너츠 형상인 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
- 제 20항에 있어서, 상기 광원이 상기 광유도판의 서로 대향하는 일측단 및 타측단에 각각 설치되게 되며;상기 회전기는 두 개를 구비하며, 상기 회전기들 각각의 상기 샌딩패드는 상기 배면의 중앙부를 중심으로 하여 대칭이 되도록 위치시켜서 상기 회전기들을 동시에 작동하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
- 제 20항에 있어서, 상기 광유도판의 배면에 블라스터 또는 샌더로 미세 광반사 구조체를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010073339A Ceased KR20030042616A (ko) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | 도광판 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030042616A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100662645B1 (ko) * | 2005-09-22 | 2006-12-28 | 엔 하이테크 주식회사 | 프리즘 및 조밀도가 조절된 도트가 형성된 도광판을 구비한백라이트유닛 |
| US12351977B2 (en) | 2019-03-15 | 2025-07-08 | Ember Technologies, Inc. | Actively heated or cooled garments or footwear |
-
2001
- 2001-11-23 KR KR1020010073339A patent/KR20030042616A/ko not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100662645B1 (ko) * | 2005-09-22 | 2006-12-28 | 엔 하이테크 주식회사 | 프리즘 및 조밀도가 조절된 도트가 형성된 도광판을 구비한백라이트유닛 |
| US12351977B2 (en) | 2019-03-15 | 2025-07-08 | Ember Technologies, Inc. | Actively heated or cooled garments or footwear |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20011123 |
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| PA0201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| PN2301 | Change of applicant |
Patent event date: 20020506 Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: PN23011R01D |
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| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20031128 Patent event code: PE09021S01D |
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| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20040830 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20031128 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |