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KR20030036184A - 이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 방법 및 장치 - Google Patents

이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 방법 및 장치 Download PDF

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KR20030036184A
KR20030036184A KR1020027015713A KR20027015713A KR20030036184A KR 20030036184 A KR20030036184 A KR 20030036184A KR 1020027015713 A KR1020027015713 A KR 1020027015713A KR 20027015713 A KR20027015713 A KR 20027015713A KR 20030036184 A KR20030036184 A KR 20030036184A
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metal
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빈트제스페트루스코르넬리스요제프
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코루스 스타알 베.뷔.
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Abstract

본 발명은 코팅 재료를 이동하는 금속 제품 스트립에 접촉시키고, 상기 금속 제품 스트립을 상기 코팅 재료가 상기 금속 제품 스트립에 압축되는 동안에 상기 제품 스트립에 부착되게 하는 온도로 만들어 상기 이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 방법에 관한 것으로, 유연한 금속 지지 스트립이 상기 제품 스트립과 동일한 속도로 상기 제품 스트립과 나란한 곧은 경로를 통해 안내되고, 상기 코팅 재료는 상기 제품 스트립과 상기 지지 스트립사이에 있을때까지 상기 금속 지지 스트립위에서 안내되고, 상기 금속 지지 스트립은 상기 경로내에서 상기 금속 제품 스트립을 향해 국부적으로 압축되고, 압력이 제공되는 장소에서 상기 금속 지지 스트립의 폭을 따라 압축력을 균일화하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 한다.

Description

이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR COATING A MOVING METAL PRODUCT STRIP}
본 발명은 코팅 재료를 이동하는 금속 제품 스트립에 접촉시키고, 상기 금속 제품 스트립을 상기 코팅 재료가 상기 금속 제품 스트립에 압축되는 동안에 상기 제품 스트립에 부착되게 하는 온도로 만들어 상기 이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 방법에 관한 것이다. 본 명세서에서 금속 제품 스트립은 코팅의 적용후에 제품으로 제조되거나 및/또는 처리되는 금속 스트립을 의미한다.
이러한 유형의 방법은 공지되어 있으며, 여기서 코팅 재료는 필름 재료, 페인트 또는 래커로 구성된다. 또한 양측면상에서 금속 제품 스트립을 코팅하는 것도 공지되어 있다.
이러한 공지된 방법에서, 롤러에 의해 압력이 가해진다. 필름을 가지고 코팅하는 경우, 필름의 웨브는 코팅되는 제품 스트립(기판)과 압력 제공 롤러사이로 안내된다. 이 필름이 기판상에 압축되며, 필름은 가열되고 그 결과 필름이 기판에 부착된다.
양측면을 코팅하는 경우에, 필름의 2개의 웨브는 대칭 형상으로 기판상에 안내되고 롤러에 의해 기판에 압축된다.
금속 스트립인 기판은 일반적으로 압연하는 것에 의해 얻어진다. 이것은 금속 스트립의 폭을 따라서 (크라운으로 알려진)약간의 두께 차이를 일으킨다. 강 스트립의 크라운은 대략 2 내지 4%이다. 이것은 강 스트립이 측면 가장자리보다 중앙에서 2 내지 4% 더 두껍다는 것을 의미한다. 만일 압력 제공 롤러가 강성 재료로 구성되면, 이것은 접촉 라인을 따라 압축력이 불균일하게 전달되는 압력 분배를 일으키게 된다. 이것은 압력 제공 롤러가 기판과 접촉되는 것을 국부적으로 실패하게 만든다. 이것은 기판과 기판사이에 부착되는 필름사이에서 기포를 포함하게 하여 품질면에서 중요한 결점이 생기게 한다. 이것이 발생되는 것을 방지하기 위해, 압력 제공 롤러에는 압축력이 더욱 잘 분배되도록 고무와 같은 코팅재가 제공된다.
그러나, 이러한 공지된 방법에는 중요한 단점이 있다. 고무와 같은 코팅재를 가지고 압력 제공 롤러가 가열된 필름의 온도로 접근하면, 필름 재료가 롤러에 부착되는 위험이 존재하게 된다. 압력 제공 롤러의 고무와 같은 코팅재의 표면을 분리하여 냉각시키는 것은 기술적 관점에서 간단하지가 않다.
또한 금속 제품 스트립(기판)의 가장자리는 롤러의 고무와 같은 코팅재를 손상시키기 때문에 롤러의 서비스 수명을 제한하는 단점이 있다. 이것은 압력 제공 롤러를 교체해야 되기 때문에 높은 수리 비용과 생산 손실을 일으킨다. 롤러의 서비스 수명은 금속 제품 스트립 재료를 더욱 좁게 대칭적으로 코팅하는 것에 의해 연장시킬 수 있다. 그러나, 이것은 금속 제품 스트립 재료의 처리를 제한하기 때문에 바람직하지 않다. 공지된 방법에서는 아주 얇은 필름 재료 또는 저인열 강도를 가지는 필름 재료를 처리할때, 필름 재료의 인열 또는 접힘이 발생되는 문제가있었다. 이것은 심각한 파열을 일으키거나 또는 제품의 높은 불합격율을 일으킨다.
또한 공지된 방법에서는 페인트 또는 래커를 가지고 기판을 코팅하는데 있어 단점을 가진다.
열경화성 폴리머를 기초로 하는 페인트를 고무와 같은 코팅재를 가지고 압력 제공 롤러에 적용할때, 고무와 같은 코팅재가 너무 뜨겁기 때문에 페인트가 롤러에 부착될 수 있다.
이러한 공지된 방법에서 발생하는 문제점은 본 발명에 따른 새로운 방법을 이용함으로써 피할 수 있다.
본 발명은, 상술한 방법에서 처럼, 유연한 금속 지지 스트립이 금속 스트립과 동일한 속도로 제품 스트립과 나란한 실질적으로 곧은 경로를 통해 안내되고, 코팅 재료는 제품 스트립과 지지 스트립사이에 있을때까지 금속 지지 스트립 위에서 안내되고, 금속 지지 스트립은 경로내에서 금속 제품 스트립을 향해 국부적으로 압축되고, 압력이 가해지는 장소에서 금속 지지 스트립의 폭을 따라 압축력을 균일화하는 수단이 제공된다.
놀랍게도, 본 방법에 따른 금속 지지 스트립이, 압력이 가해지는 장소에서, 만일 금속 지지 스트립이 제품 스트립상에 압축되고 금속 지지 스트립상에 압축력이 그 폭에서 균일하다면 금속 제품 스트립의 크라운이 완전하게 되는 것이 발견되었다. 이것은 금속 지지 스트립을 압력이 가해지는 장소인 실질적으로 곧은 경로를 통과시키는 것에 의해 간단하게 얻을 수 있다. 이것은 압력이 가해지는 장소에서 금속 지지 스트립이 최적의 굽힘 유연한을 가지도록 한다. 이러한 방법으로, 기포가 없는 금속 제품 스트립(기판)의 코팅을 얻을 수 있다.
한 실시예에서, 금속 지지 스트립은 압력 제공 수단의 도움으로 금속 제품 스트립을 향해 국부적으로 압축된다. 압력 제공 수단에 의해 어느정도는 함유물을 방지한다. 금속 지지 스트립의 개입은 압력 제공 수단과 코팅 재료과 직접 접촉하는 것을 방지한다.
지지 스트립을 금속 제품 스트립을 향해 압축시키기 위해, 금속 제품 스트립과 접촉되는 롤러를 사용하는 것이 바람직하다. 이것은 압축력이 금속 지지 스트립의 폭을 따라 국부적으로 가해지는 것을 확실히 한다. 금속 지지 스트립의 개입은 롤러와 코팅 재료과 직접 접촉하는 것을 방지한다.
금속 지지 스트립의 폭을 따라 압축력을 균일화시키는 다양한 수단을 생각할 수 있다. 그러나, 본 발명에 따르면, 롤러상에서 및/또는 롤러를 향해 마주보는 금속 지지 스트립의 측면상에서 고무와 같은 재료의 코팅재를 포함하여 압축력을 균일화하는 수단이 바람직하다.
금속 지지 스트립은 코팅 재료가 부착되는 것을 방지하기 위해 그 길이 전체에서 충분해 냉각될 수 있다. 이 지지 스트립은 고무와 같은 재료과 그 자체에 코팅될 수 있고 또는 고무와 같은 재료가 코팅된 금속 롤러가 사용된다. 두가지 경우, 고무와 같은 코팅재는 충분히 냉각된다.
코팅된 압력 제공 롤러의 경우에는, 기판과 직접 접촉되지 않기 때문에 고무와 같은 코팅재는 기판의 가장자리에 의해 손상되지 않는다. 이것은 압력 제공 롤러의 서비스 수명을 현저하게 증가시키고, 사용되는 장치의 유용성을 증가시킨다. 그래서, 제조 계획시 더 이상 기판의 폭을 고려하지 않아도 된다.
매우 얇은 필름 재료 또는 인열되는 필름 재료를 처리할때는, 필름 재료는 초기 단계에서 금속 지지 스트립상에 배치될 수 있고, 기판에 부착되는 장소까지 이 지지 스트립에 의해 지지된다.
한 실시예에서, 코팅 재료를 지지하는 지지 스트립의 측면은 실질적으로 곧은 경로내에서 제품 스트립상에 국부적으로 전환되어 압축되고, 그 결과 금속 지지 스트립의 실질적으로 곧은 경로에서 밴드가 형성되고, 코팅 재료를 지지하는 측면은 밴드의 외부 측면상에 위치된다. 이것은 제품 스트립이 곧은 경로를 통과하는 것을 확실히 한다.
한 실시예에서, 코팅 재료는 제품 스트립상에 압축되는 동안에 압력이 가해지는 위치에서 제품 스트립에 부착하게 된다. 이것은 압력이 가해지는 장소에서 금속 지지 스트립과 코팅 재료가 직접 접촉을 유지할 필요가 없게 한다.
이것은 금속 지지 스트립이 금속 제품 스트립을 향해 압축되기 전에 금속 제품 스트립을 상기 온도로 되게 하는 것에 의해 얻어질 수 있다. 제품 스트립상에서 코팅 재료를 압축하는 것에 의해, 코팅 재료는 가열되고 그 결과 제품 스트립에 부착된다. 이것은 코팅 재료가 지지 스트립이 아닌 제품 스트립에 부착되는 것을 확실히 한다.
본 발명에 따르면, 본 발명은 금속 제품 스트립의 두 측면상을 코팅하는데 적합하고, 제 2 측면에서 코팅 재료의 적용은 제 1 측면에서의 적용과 유사한 방법으로 실행되고, 압력이 제공되는 장소는 제품 스트립에 관하여 대칭적으로 위치된다.
본 발명이 코팅 재료로서 필름 재료를 이용하는데 적합하다는 것은 이미 언급하였다. 이 경우, 본 발명에 따르면, 폴리머 필름을 포함하는 코팅 재료가 더 좋다. 특히 PET(polyethylene terephthalate) 및 폴리올레핀등은 이 적용에서 적합한 베이스 재료로 발견되었다.
필름 재료는 다양한 방법으로 금속 지지 스트립상에 배치될 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 따르면 필름은 지지 스트립이 금속 제품 스트립(기판)과 나란한 경로에 이르기 전에 주조 다이를 통해 금속 지지 스트립상에 용융된 폴리머를 압출성형하는 것에 의해 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따르면 금속 지지 스트립상에 필름을 배치하기 전에 먼저 필름을 압출성형할 수 있다. 본 발명은 기판의 코팅을 다양하게 변경할 수 있다.
본 발명에 따르면 필름 형성 선택에 상관없이, 코팅 재료는 3차원 망상조직을 형성하기 위해 경화되는 바인더로 구성된 그룹에서 선택된 무용매 재료를 포함할 수 있고, 코팅 재료는 금속 지지 스트립이 금속 제품 스트립과 나란한 경로에 이르기 전에 주조 다이를 통해 금속 지지 스트립상에 압출성형된다.
이 재료는 기판에 부착되는 페인트층을 형성하기 위해 경화되고 압력이 가해지는 장소에서 이 재료가 가열될때 금속 지지 스트립에서 떨어지게 된다. 이 경우 재료가 압출성형되는 장소는 설계 및 작동 문제를 피하기 위해 압력이 제공되는 장소와 멀리 떨어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 기판의 두 측면에서 다른 코팅 재료, 예를 들어, 두개의 다른 폴리머 필름, 다른 유형의 페인트 또는 한 측면상에 폴리머 필름과 다른 측면상에 페인트를 적용시킬 수 있다.
금속 기판을 코팅하는 코팅 재료의 선택은 전공서에서 상세하게 기술되고 있다. 이런 이유때문에, 새로운 방법에 적합한 코팅 재료에 대해서는 상세하게 기술하지 않는다.
이미 언급한 바와같이, 본 발명의 방법에 따르면, 기판에 적용된 코팅재 아래에서 형성되는 기포를 방지할 수 있다. 이러한 사실 덕분에 금속 지지 스트립은 유연한을 가지고 압력이 제공되는 장소인 실질적으로 곧은 경로로 이동하고, 고무로 코팅된 롤러에 의해 압력이 균일하게 되어, 금속 지지 스트립이 기판의 표면에서 불균일한 것을 실질적으로 완전하게 만든다. 이러한 효과에도 불구하고 불충분하다고 판단되면, 본 발명에서는 코팅 재료와 함께 금속 지지 스트립을, 금속 제품 스트립을 향해 압축되기 전에, 금속 제품 스트립과 함께 가스 로크를 통해 안내한다.
기판의 거칠기에 좌우되지만, 만일 기판이 기공이나 작은 긁힌 자국을 가지면, 그안에 포함된 공기는 코팅 재료가 압축되는 동안에 유지될 수 있다. 이것은 최종 제품에 가스 기포를 형성한다. 만일 가스 로크가 진공 챔버를 포함하면, 기공 또는 긁힌 자극안의 공기는 코팅 재료가 압축되기전에 제거된다. 이것은 기포의 형성을 방지한다.
설계 및 조작 문제에 따라 진공을 유지하는 진공 챔버를 도입하거나 제거한다. 대안적으로 가스 로크에서 진공을 유지시킬 수 있고, 본 발명에 따르면 가스 로크내에서 헬륨 기압을 초대기압으로 유지시킬 수 있음이 증명되었다. 만일 코팅 재료가 기판상에 압축되는 동안에 헬륨 가스를 포함하면, 헬륨은 확산에 의해 코팅 재료에서 쉽게 이탈된다. 그 결과, 기판상에 코팅층 아래에서 기포가 형성되지 않는다. 가스 로크에서 헬륨 기압을 초대기압으로 제공하는 것에 의해, 공기가 가스 로크로 들어가는 것이 방지된다.
금속 지지 스트립이 압력 제공 롤러보다 쉽게 냉각될 수 있음은 이미 언급하였다. 이것은 이 스트립의 큰 냉각 표면때문이다. 본 발명에 따르면, 금속 지지 스트립과 고무와 같은 코팅재를 가지는 롤러는 금속 지지 스트립과 코팅 재료가 고정 부착될 수 있는 온도보다 낮은 온도로 유지된다.
금속 지지 스트립은 코일에 감겨지지 않은 것일 수 있다. 그러나, 본 발명에 따르면, 금속 지지 스트립은 얇은 스테인레스 강 스트립 재료를 포함하는 순환 스트립인 것이 바람직하다. 이 스트립은 고무와 같은 코팅재를 가지는 롤러에 의해 압축된다. 이 롤러는 구동되고 냉각된 강 지지 롤러에 의해 지지될 수 있다. 그때 압축력은 압력 제공 롤러의 축을 굽힘시키지 않는다.
본 발명에 따르면, 본 방법의 조작의 양호한 조건은 금속 지지 스트립이 10℃ 내지 120℃사이의 온도에서 유지되고, 고무와 같은 코팅재가 50 내지 90SHORE A사이의 경도를 가지고 롤러가 금속 지지 스트립과 접촉하는 접촉 라인에 대해 20 내지 80 kg/cm사이의 힘으로 금속 지지 스트립에 대해 압축할때이다.
특히, 온도는 30℃ 내지 75℃사이에서 유지되고, 경도가 70 내지 85 SHORE A사이에서 선택되고, 압축력이 접촉 라인에 대해 30 내지 60kg/cm사이에서 선택되는 것이 바람직하다.
더욱 특별하게는, 금속 지지 스트립은 코팅 재료가 부착되지 않거나 또는 고정 접착을 형성하지 않는 온도로 유지되어야 한다. 만일 코팅 재료가 비결정 상태인 유기 재료이거나 또는 열경화성 또는 자외선-경화인 프리폴리머이면, 금속 지지 스트립의 온도는 코팅 재료의 유리 전이 온도(Tg)보다 낮게 유지해야 한다.
예를 들어, (Tg=75℃인)PET를 이용하면, 이 온도는 70℃이하로 유지하는 것이 바람직하다. 만일 코팅 재료가 (반)결정 유기 재료이면, 금속 지지 스트립의 온도는 코팅 재료의 용융 온도(Tm)보다 낮게 유지해야 한다. 예를 들면, (Tm=160℃인)폴리프로필렌(PP)을 이용하면, 지지 스트립의 온도는 150℃이하로 유지하는 것이 바람직하다.
그러나, 상기 코팅 재료의 온도에서는 제품 스트립의 미세한거칠기에 적합한 코팅 재료를 제공해야만 코팅 처리동안에 공기가 포함되지 않는다. 이 경우 코팅 재료는 제품 스트립과 "진공 부착"을 얻도록 작용한다.
필요한 최소 온도는 코팅 재료의 화학 구조, 코팅 재료의 두께, 지지 스트립에 적용되는 실제 온도 및 이 지지 스트립의 가열 크기와 같은 다양한 요소의 기능을 가진다.
만일 코팅 재료가, 예를 들어 필름이, 너무 냉각되면, 이 필름은 금속 지지 스트립과 충분한 접촉을 유지할 수 없다. 이것은 필름이 기판상에 코팅층에서 파손 또는 접힘을 형성하기 때문이다.
본 발명은 또한 새로운 방법뿐만 아니라 코팅되어지는 금속 제품 스트립을 향상시킬 수 있는 제품 코스를 포함하는 이동하는 금속 제품 스트립를 코팅하는 새로운 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 장치에서 금속 지지 스트립은 구동 롤러와 다수의 가이드 롤러위 코스위에서 안내되고, 상기 코스는 제품 코스와 나란하게 움직이는 실질적으로 곧은 경로를 포함하고, 상기 금속 지지 스트립의 코스의 일부분으로 코팅 재료를 공급하는 수단이 존재하고, 상기 장치는 지지 스트립을 제품 코스를 향해 국부적으로 압축하기 위해 곧은 경로를 따라 지지 스트립과 접촉되는 압력 제공 수단과, 압력이 제공되는 장소에서 제공되는 금속 지지 스트립의 폭을 따라 압축력을 균일화하는 수단을 제공한다.
본 발명에 따르면, 이 새로운 장치는 상기 금속 제품 스트립의 각각의 코스에서, 이중-측면으로 설계된다. 또한, 이 새로운 장치는 상기에서 기술된 방법의 실시예들을 실행하는 수단을 제공할 수 있다.
지금부터 첨부된 두 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 기판을 코팅하는 장치의 개략도이다.
도 2는 상기 장치의 변형예를 도시하는 도면이다.
도 1에서, 도면부호 "1"은 코팅 재료(2)가 적용되는 기판으로서 사용되는 금속 제품 스트립을 나타낸다. 기판(1)은 수직하게 아래방향으로 이동한다. 순환 스테인렌스강 스트립(6)은 종동 롤러(4)와 가이드 롤러(7, 8 및 9)위를 이동한다.
만일 기판(1)이 두 측면에서 코팅되어지면, 장치는 대칭으로 설계된다. 이러한 목적을 위해 가이드 롤러(17, 18 및 19)는 대략적으로 도시된다.
도 1에서, 주조 다이(3)는 상기 롤러(4)위에 위치되고, 이 롤러위에서 안내되는 순환 스트립(6)은 이 롤러에 위해 구동된다. 만일 주조 다이(3)가 압출기(도시되지 않음)와 연결되면, 용융 폴리머 재료가 주조 다이(3)에 의해 압출되고, 용융 폴리머 재료는 순환 스트립(6)상에서 필름(2)으로 형성된다. 이 필름(2)은 스트립(6)에 의해 지지되고 그 결과 스트립(6)상에서 이송되더라도 변형 또는 하중을 받지 않는다.
가이드 롤러(7 및 8)사이에서, 스트립(6)은 기판(1)의 코스와 나란한 실질적으로 곧은 경로를 통과한다. 이 경로의 중간쯤에서, 스트립(6)은 고무로 코팅된 롤러(10)에 의해 기판(1)을 향해 압축된다. 이 과정중에, 필름(2)이 기판상에 압축된다. 기판(1)은, 롤러(10)의 압축하에서, 필름이 기판(1)에 부착되는 온도로 노에 의해 미리가열된다.
플라스틱 필름(2)을 스트립(6)의 스테인레스 강 표면에 부착시키는 온도 이하로 스트립(6)이 유지되면, 필름(2)은 롤러(10)를 통과한 후에 스트립(6)에서 떨어진다.
스트립(6)은 얇은 스트립이고 실질적으로 곧은 경로에서 기판(1)상에 압축되기 때문에, 이중 측면 설계의 장치에서 쉽게 기판(1) 측면에 압축될 수 있다. 또한 기판(1) 폭을 따라 롤러(10)에 의해 제공되는 압축력이 동일해지도록 롤러(10)에서는 고무와 같은 코팅재가 제공된다. 롤러(10)는 지지되고 강 롤러(11)에 의해 압력을 받고, 그 결과 롤러(10)는 굽힘 하중을 받지 않는다. 따라서 롤러(11)에 의해 구동되는 것이 바람직하다.
또한 스트립(6)은 그 후면측상에 고무와 같은 코팅이 제공될 수 있고 또는 롤러(10)의 고무와 같은 코팅재 대신에 스트립 후면측상에서 고무와 같은 코팅재가 제공될 수 있다. 고무와 같은 코팅재에 의한 압축력의 평균화는 기판(1) 코팅 아래에서 가스 기포가 형성되지 않도록 한다. 기판(1) 및 스트립(6)과 함께 필름(2)이 모여지는 지점은 진공 캐비넷내에 위치될 수 있고 또는 헬륨 가스의 뜨거운 초대기압을 가지는 챔버내에 위치될 수 있다. 이러한 목적을 위한 가스 로크(lock)(12, 22 및 23)는 개략적으로 도시한다. 이러한 유형의 진공 캐비넷 또는 초대기압 헬륨 가스 압력을 가지는 챔버의 구조는 상세하게 기술하지는 않지만 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 알 수 있는 종래기술의 일부분이다.
빠른 속도로 일정한 필름 주조를 확실히 하기 위해서는 주조 다이 주변에서 진공 캐비넷(5)이 위치되는 것이 중요하다.
또한 도 1에 따른 장치에서는 기판(1)에 페인트층을 적용하도록 사용될 수 있다. 이 경우, 용융 폴리머 대신에 무용매 재료가 압출성형되고, 3차원 망상조직을 형성하기 위해 상승된 온도에서 경화된다. 또한 상승된 온도대신에, 짧은 파장의 광(자외선 광) 또는 전자(전자 빔)를 조사하는 것에 의해 이러한 재료를 경화시킬 수 있다. 경화되지 않은 코팅이 강 스트립(1)에 적용된 후 재가열 섹션의 위치에서 경화가 발생된다.
도 2는 도 1에 도시된 장치의 변형예를 도시한다. 이 변형예에서, 필름(2)은 스트립(6)상에 주조되지 않고, 미리 제조되어진다. 도면은 미리 주조된 필름이 연장된 장치(13)를 통해 안내되는 상황을 개략적으로 도시한다. 연장된 필름은 롤러(4)의 위치에서 스트립(6)상에 배치된다. 그때, 도 1에 관련하여 기술되는 압출성형된 필름의 경우처럼 동일한 방법으로 필름이 처리된다.

Claims (25)

  1. 코팅 재료를 이동하는 금속 제품 스트립에 접촉시키고, 상기 금속 제품 스트립을 상기 코팅 재료가 상기 금속 제품 스트립에 압축되는 동안에 상기 제품 스트립에 부착되게 하는 온도로 만들어 이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 방법에 있어서,
    유연한 금속 지지 스트립이 상기 제품 스트립과 동일한 속도로 상기 제품 스트립과 나란하게 곧은 경로를 통해 안내되고, 상기 코팅 재료는 상기 제품 스트립과 상기 지지 스트립사이에 있을때까지 상기 금속 지지 스트립위에서 안내되고, 상기 금속 지지 스트립은 상기 경로내에서 상기 금속 제품 스트립을 향해 국부적으로 압축되고, 압력이 제공되는 장소에서 상기 금속 지지 스트립의 폭을 따라 압축력을 균일화하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 지지 스트립은 압력 제공 수단의 도움으로 금속 제품 스트립을 향해 국부적으로 압축되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력을 가하기 위해 롤러가 사용되고, 상기 롤러는 상기 금속 지지 스트립과 접촉되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    압축력을 균일화시키는 상기 수단은 상기 롤러상에서 및/또는 상기 롤러를 향해 마주보는 상기 금속 지지 스트립의 측면상에서 고무와 같은 재료의 코팅재를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 재료를 지지하는 상기 지지 스트립의 측면은, 곧은 경로내에서, 상기 제품 스트립상에 국부적으로 전환되어 압축되고, 그 결과 금속 지지 스트립의 곧은 경로에서 밴드가 형성되고, 상기 코팅 재료를 지지하는 측면은 밴드의 외부 측면상에 위치되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 재료는 상기 제품 스트립상에 압축되는 동안에 압력이 제공되는 장소에서 제품 스트립에 부착되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 제품 스트립은 상기 금속 지지 스트립이 상기 금속 제품 스트립을 향해 압축되기전에 상기 온도로 되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 제품 스트립은 두 측면상에서 코팅되고, 제 2 측면에서 코팅 재료를 부착시키는 것은 제 1 측면의 부착시키는 것과 유사한 방법으로 실행되고, 압력이 제공되는 장소는 상기 제품 스트립에 대해서 대칭적으로 위치되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 재료는, 상기 금속 제품 스트립의 하나 이상의 측면상에서, 3차원 망상조직을 형성하기 위해 경화되는 바인더로 구성된 그룹에서 선택된 무용매 재료를 포함하고, 상기 코팅 재료는 상기 금속 지지 스트립이 상기 금속 제품 스트립과 나란한 경로에 이르기 전에 주조 다이를 통해 상기 금속 지지 스트립상에 압출성형되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 재료는 상기 금속 제품 스트립의 하나 이상의 측면상에서 폴리머 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 (각각의)필름은 상기 지지 스트립이 상기 금속 제품 스트립과 나란한 경로에 이르기 전에 주조 다이를 통해 상기 금속 지지 스트립상에 압출성형되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 (각각의)필름은 상기 지지 스트립이 상기 금속 제품 스트립과 나란한 경로에 이르기 전에 상기 금속 지지 스트립상에 안내되는 연장된 필름인 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 (각각의)금속 지지 스트립은 그 위에 존재하는 코팅 재료과 함께 상기 금속 제품 스트립을 향해 압축되기전에, 상기 금속 제품 스트립과 함께 가스 로크를 통해 안내되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 가스 로크는 진공 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    헬륨기압은 상기 가스 로크에서 초대기압으로 유지되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    사용되는 상기 금속 지지 스트립은 얇은 스테인레스 강 스트립 재료를 포함하는 순환 스트립인 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 지지 스트립은 상기 코팅 재료와 상기 금속 지지 스트립을 고정 부착시키는 온도 이하의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  18. 제 3 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 롤러는 구동되고 냉각된 강 지지 롤러에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  19. 제 4 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 지지 스트립은 10℃ 내지 120℃사이의 온도로 유지되고, 상기 고무와 같은 코팅재는 50 내지 90 SHORE A사이의 경도를 가지고, 상기 롤러는 금속지지 스트립과 접촉하는 접촉 라인에 대해 20 내지 80 kg/cm사이의 힘으로 상기 금속 지지 스트립에 대해 압축하는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 온도는 30℃ 내지 75℃사이에서 유지되고, 상기 경도는 70 내지 85 SHORE A사이에서 선택되고, 압축력은 접촉 라인에 대해 30 내지 60kg/cm사이에서 선택되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  21. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
    상기 금속 지지 스트립은 코팅 재료가 비결정 상태이면 코팅 재료의 유리 전이 온도(Tg)이하의 온도로 또는 코팅 재료가 (반-)결정이면 용융점(Tm)이하의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립의 코팅방법.
  22. 코팅되는 금속 제품 스트립을 전진시킬 수 있는 제품 코스를 포함하는 이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 장치에 있어서,
    금속 지지 스트립은 구동 롤러와 다수의 가이드 롤러에 걸친 코스위에서 안내되고, 상기 코스는 제품 코스와 나란하게 움직이는 경로를 포함하고, 상기 금속 지지 스트립의 코스의 일부분으로 코팅 재료를 공급하는 수단이 존재하고, 상기 장치는 곧은 경로를 따라 지지 스트립과 접촉되고 제품 코스를 향해 지지 스트립을 국부적으로 압축하는 수단과, 압력이 제공되는 장소에서 제공되는 금속 지지 스트립의 폭을 따라 압축력을 균일화하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 장치.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 압력 제공 수단은 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    압축력을 균일화시키는 상기 수단은 롤러상에서 및/또는 상기 롤러를 향해 마주보는 상기 금속 지지 스트립의 측면상에서 고무와 같은 재료의 코팅재를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 장치.
  25. 제 22 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 제품 스트립 코스의 양측에서, 상기 장치는 양면 디자인으로 설계되는 것을 특징으로 하는 이동하는 금속 제품 스트립을 코팅하는 장치.
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