KR20030036538A - 에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비스코스레이온사를 이용하여 에어텍스춰링 가공방법을 통해 제조되는 사(絲)있어, 심사와 초사를 모두 비스코스레이온사를 사용하여 안정된 루프와 코일을 형성하여 촉감과 벌키감 및 균염효과가 우수한 비스코스레이온사가 구성될 수 있도록 에어텍스춰링 가공환경을 부여하여 제조되는 어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사에 관한 것이다.

Description

에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사{ Function characteristic viscose rayon yarn which is manufactured with the air texturing process}

본 발명은 비스코스레이온사를 사용하여 에어텍스춰링 가공법으로서 루프를 형성하여 촉감과 벌키(bulky)감 및 균염효과가 우수한 에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사를 제공하는 방법에 관한 것이다.

통상 비스코스레이온사는 무겁고, 신축성 및 내세탁성이 저하되어 주 용도가 안감용으로 사용되어져 왔으며, 외의용으로 사용하기 위하여 다양한 사가공방법에 대한 개발노력이 지속되어 왔다. 그러나 낮은 습윤강도 때문에 공정상의 제한에 의하여 다양한 방법이 개발되지 못한 상태이다.

기존에 발명된 사가공방법을 보면 일본국 공개특허 특개소61-275437호에 게재된 코아사 주위에 권회사를 회전시켜 루프를 형성시키는 기술은 커버링을 통한 타소재와의 혼섬기술로서 풍부한 벌키성을 가진 혼섬사를 제조하기 곤란한 문제점이 있으며,

대한민국 특허 등록번호 1990-0003305호는 주섬유로서 이펙트사로 사용되는 비스코스레이온사와 이 비스코스레이온사 내부에 코어사로 사용되는 폴리에스테르사로 이루어지며, 분사압축공기에 의해 비스코스레이온사가 코어사 표면에 컬식으로 불규칙하게 부착, 혼섬됨과 동시에 비스코스레이온사 표면이 스크래치되어 서로 랜덤하게 교락됨으로써 루푸가 형성되어 벌키성이 부여된 것을 특징으로 하는 비스코스레이온 텍스춰사를 제조하는 기술로서 폴리에스테르사와 혼섬을 하여야만 하는문제로 인하여 염색공정에서 2사이트 염색을 하여야 하는 문제점을 가지고 있어 염색성에 제한이 있었으며, 비스코스레이온이라는 고가의 이미지를 살리지 못하고 폴리에스테르와의 혼섬사라는 저급한 이미지를 가지게 된다.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 연구 노력한 결과, 비스코스레이온만으로 코어사 및 이펙트사로 사용하여 에어텍스춰드가공을 하게 함으로서 풍부한 벌키성(실과 실 사이에 공극을 부여함으로써, 적은 실의 양으로 부피를 크게 한 것으로 보온성·신축성·유연성·통기성 등이 향상되고, 촉감이 개선된다. 통상적인 가공방법은 가연해연식·가연식 등이 있다)을 가지고 겉보기 비중을 현저히 감소시켜 스웨터용 니트사, 환편 및 횡편의 편직물 등에 사용되어지는 양질의 코아/이펙트 타입의 에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사를 제공하는 데 있다.

도1은 본 발명을 생산하는 에어텍스춰링 공정을 보여주는 제조과정 개략도

■도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명■

1 : 이펙트사 공급로울러2 : 코아사 공급로울러

3 : 에어텍스춰드 장치4 : 송출로울러

5 : 열처리기구6 : 송출로울러

7 : 와인더A : 이펙트사(베스코스레이온사)

B : 코아사(비스코스레이온사)

도1은 본 발명을 생산하는 에어텍스춰링 공정을 보여주는 제조과정 개략도로서 본발명 에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사의 구성 및 작용을 상세히 설명하면,

기존의 비스코스레인온사와 다른 종류의 사(絲)를 이펙트사와 코어사로 이용하여 가공하는 공정에 있어서,

본 발명은 이펙트사로 비스코스레이온사(A)를 적용하고 코아사로서도 비스코스레이온사(B)를 적용하여 각각의 공급로울러(1)(2)를 통과하여 에어텍스춰드장치(3)로 상기의 사(A)(B)를 공급시 이펙트사(A)를 코아사(B)보다 10 내지 35% 오버피드 시켜줌으로써 에어텍스춰드장치(3)를 통과할 때 에어텍스춰드장치에서 분사되는 압축공기(5∼45㎏·f/㎠)에 의하여 서로 불규칙하게 얽히면서 교락되도록 하여 오버피드된 이펙트사(A)가 코아사(B) 표면에 다양한 형태의 루프와 코일 등이 불규칙하게 형성되도록 함으로서 충분한 벌키성을 가지도록 한다.

이와같이 비스코스레이온사만으로 에어텍스춰드 가공된 상기 혼섬사를 일정한 장력하에서 열처리기구(5)를 통과시킴으로써 벌키한 효과가 열고정되어 영구적인 굴곡부여로 외관과 촉감의 향상을 가져온다. 그 후 열고정된 혼섬사는 송출로울러(6)를 거쳐 와인더(7)에 감기게 된다.

실시예를 통해 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명하면,

<실시예 1>

본 발명 에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사의 심사로서 비스코스레이온사 75데니어/30필라멘트를 사용하고, 초사로 비스코스레이온사 75데니어/30필라멘트를 적용하여, 도 1과 같은 공정에서 다음 조건에 의해 에어텍스춰드가공을 실시하였다.

·사속 : 300m/분

·심사의 오버피드율 : 10%

·초사의 오버피드율 : 25%

·열처리온도 : 160℃

·에어텍스춰드장치의 압력 : 5㎏·f/㎠

이렇게 제조한 사를 24게이지, 36인치 실린더를 가진 환편기롤 편직을 실시하였으며, 통상의 레이온 직물의 염색, 가공 조건으로 고차가공을 전개하였다.

<실시예 2>

본 발명 에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사의 심사로서 비스코스레이온사 150데니어/60필라멘트를 사용하고, 초사로 비스코스레이온사 150데니어/60필라멘트를 적용하여, 도 1과 같은 공정에서 다음 조건에 의해 에어텍스춰드가공을 실시하였다.

·사속 : 250m/분

·심사의 오버피드율 : 10%

·초사의 오버피드율 : 45%

·열처리온도 : 240℃

·에어텍스춰드장치의 압력 : 45㎏·f/㎠

이렇게 제조한 사를 18게이지, 36인치 실린더를 가진 환편기로 편직을 실시하였으며, 통상의 레이온 직물의 염색, 가공 조건으로 고차가공을 전개하였다.

상기 실시예와의 비교 분석을 위해 적용된 다양한 비교예 중 두드러진 몇개를 살펴보면,

<비교예 1>

에어텍스춰드사의 심사로서 폴리에스테르사 75데니어/36필라멘트를 사용하고, 초사로 비스코스레이온사 75데니어/30필라멘트를 적용하여, 도 1과 같은 공정에서 다음 조건에 의해 에어텍스춰드가공을 실시하였다.

·사속 : 300m/분

·심사의 오버피드율 : 10%

·초사의 오버피드율 : 30%

·열처리온도 : 200℃

·에어텍스춰드장치의 압력 : 8㎏·f/㎠

이렇게 제조한 사를 24게이지, 36인치 실린더를 가진 환편기로 편직을 실시하였으며, 통상의 레이온/폴리에스테르로 혼섬직물의 염색, 가공 조건으로 고차가공을 전개하였다.

<비교예 2>

에어텍스춰드사의 심사로서 비스코스레이온사 75데니어/36필라멘트를 사용하고, 초사로 비스코스레이온사 75데니어/30필라멘트를 도 1과 같은 공정에서 다음조건에 의해 에어텍스춰드가공을 실시하였다.

·사속 : 300m/분

·심사의 오버피드율 : 14%

·초사의 오버피드율 : 18%

·열처리온도 : 200℃

·에어텍스춰드장치의 압력 : 8㎏·f/㎠

이렇게 제조한 사를 24게이지, 36인치 실린더를 가진 환편기로 편직을 실시하였으며, 통상의 레이온 직물의 염색, 가공 조건으로 고차가공을 전개하였다.

<비교예 3>

에어텍스춰드사의 심사로서 비스코스레이온사 75데니어/36필라멘트를 사용하고, 초사로 비스코스레이온사 75데니어/30필라멘트를 도 1과 같은 공정에서 다음 조건에 의해 에어텍스춰드가공을 실시하였다.

·사속 : 250m/분

·심사의 오버피드율 : 5%

·초사의 오버피드율 : 36%

·열처리온도 : 200℃

·에어텍스춰드장치의 압력 : 8㎏·f/㎠

이렇게 제조한 사를 18게이지, 36인치 실린더를 가진 환편기로 편직을 실시하였으며, 통상의 레이온 직물의 염색, 가공 조건으로 고차가공을 전개하였다.

이상과 같은 본발명 실시예와 비교예를 도표화 하여 보면 다음과 같다.

<표 1>

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	비교예 3
심사의 소재	레이온	레이온	PET	레이온	레이온
초사의 소재	레이온	레이온	레이온	레이온	레이온
심사와 초사의 오버피드차(%)	15	35	20	14	36
에어텍스춰드 장치의 압력	5	45	8	8	8
열처리 온도	160	240	200	200	200
공정 작업성	○	○	○	○	×
염 색 방 법	1Side	1Side	2Side	1Side	1Side
벌 키 성	○	○	○	×	○
촉 감	○	○	×	○	○

상기 도표에서도 알 수 있듯이 본 발명 에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사는 공정작업성, 벌키성, 촉감 등이 모두 우수하였으며 염색에 있어서도 1사이드 염색만으로도 완제품생산이 가능하였다. 그러나, 종래기술에서 살펴본 바도 있는 코어사로서 폴리에스테르사를 사용할 경우 유사조건 하에서는 촉감이 상대적으로 우수하지 않았으며 염색에 있어서도 2사이드염색을 하여야지 만 완제품생산이 가능하나 문제점이 있었다. 그리고, 심사와 초사의 오버피드차이를 14%로 한 비교예 2와, 36%으로 한 비교예3은 각각 벌키성과 공정 작업성에서 상대적으로 좋지 않았다.

상기와 같은 방법과 구성으로 이루어진 에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사 통하여, 다양한 형태의 루프와 코일을 형성하여 촉감과 벌키감 및 균염효과가 기존의 타재질 사를 이펙트사로 적용한 에어텍스춰가공사 것보다우수한 고급질감의 비스코스레이온사의 제조가 가능하여, 주로 내피로만 사용되던 비스코스레이온사를 여성 및 남성용 스웨터용 니트사 및 환편용의 편직용 원사로도 적용하여 직물의 수요 저변을 대폭 확대할 수 있어 자체의 기능적 효과 뿐 만 아니라 그 경제적 파급 효과가 다대한 발명이라 하겠다.

Claims (2)

1. 에어텍스춰드 가공법을 이용한 비스코스레이온사에 있어서,

   코어사(심사)와 이펙트사(초사)를 모두 비스코스레이온 원사로 하고, 사속은 250m/분 - 300m/분이고,

   심사의 오버피드율 차이는 15% - 35%이고,

   에어텍스춰드장치의 압력은 5㎏·f/㎠ - 45㎏·f/㎠이고,

   열처리 온도는 160℃ - 240℃인 것을 포함하는 에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사
2. 제 1항에 있어서,

   비스코스레이온사의 심사는 75데니어/30필라멘트, 150데니어/60필라멘트이고,

   초사는 비스코스레이온사 75데니어/30필라멘트, 150데니어/60필라멘트인 것을 포함하는 에어텍스춰링 가공법을 이용한 기능성 비스코스레이온사