KR200305122Y1 - 광물 및 암석 파쇄용 롤러 밀 분쇄기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 광물 및 암석과 폐콘크리트 등을 파쇄와 분쇄 및 해쇄 입형 개선 정형을 동시에 하는 분쇄와 마쇄 및 해쇄(解碎)를 하는 롤러밀 분쇄기에 대하여 개시한다. 이 분쇄기는 80mm 이하 0mm까지의 광물 및 암석 및 폐콘크리트등 무기물질을 압축력과 전단력을 동시에 가하여 압쇄와 마찰력에 의한 마쇄를 하여 파쇄와 입형 개선 정형을 하여 원마도가 있는 입자를 필요한 크기로 파쇄하여 입형 판정 실적율을 높이는데 탁월한 골재 및 재생골재 제조 기계로서 그 구조는 피 분쇄 물을 투입하는 슈트와 압축력이 가해지며 테이블이 회전함에 따라 타이어형 롤러가 테이블 위를 자전하여 구르면서 피파쇄물을 압축 마쇄하는 타이어 형의 롤러와 이 롤러를 지지하면서 회전하는 테이블과 롤러와 테이블에 압력과 지지력을 가하면서 냉각도하는 유압식 환상유압 실린더와 테이블을 회전시키는 수직 샵트 와 수직 샵트를 구동시키는 전동기 모터와 구동 속도를 감속시키는 감속기와 피 분쇄불이 배출되는 배출슈트와 롤러에 압력을 가하는 압력 암과 이들 유압장치를 작동하게하는 유압기로 이루어진 구조를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 광물 및 암석 파쇄용 롤러 밀 분쇄기이다.

Description

광물 및 암석 파쇄용 롤러 밀 분쇄기{apparatus for crushing mineral and rock used of roller mill}

본 고안은 암석과 광물 및 폐 콘크리트 등을 필요한 입도와 입형으로 파쇄와 분쇄 및 마쇄를 동시에 하여 저렴한 생산비로 원하는 입형과 필요 입도로 파쇄와 분쇄를 하여 건축 및 공업원료를 제공하는 광물 및 암석 파쇄용 롤러 밀 분쇄기이다.

본 고안은 주로 암석 광물 및 폐콘크리트를 파쇄와 분쇄 및 마쇄(磨碎)하여 건축용 골재 또는 공업용원료로 사용할 수 있게 하는데 사용하는 기계에 관한 것이다.

일반적으로 광산이나 석산에서 종래에 사용하여온 파쇄와 분쇄 및 마쇄용으로 사용하는 기계는 조크러샤, 콘크러샤, 롤크러샤로 파쇄를 하고 V.S.I.임팩트 크러샤, 롯드밀, 볼밀 등으로 마쇄 입형을 개선하고 있다.

이들 기계의 기능을 보면 조크러샤는 대괴를 압축식으로 파쇄 하는 기계이며, 콘크러샤도 압축식 파쇄기로 조크러샤에서 1차 파쇄된 것을 2차 및 3차 굵은 입자로 파쇄 하는 중쇄기(中碎機)이며, 롤크러샤는 중입자 내지 세입자로 파쇄 하는 압축식 파쇄기로 시간당 처리량이 적으며 파쇄원리는 2개의 롤 또는 3개 및 4개의 롤이 서로 접하여 같은 방향으로 돌면서 압력으로 압축하여 파쇄 하는 기계로 이상 설명한 기계는 압축력에 의하여 부 정형적으로 파쇄 되는 기계이다,

V. S. I.(vertical shaft impact)임팩트 크러셔는 상기의 기계 등으로 파쇄된 것을 입형을 정형하여 입형을 둥글게 하는 입형 개선에 주로 사용하는 기계로 파쇄효율은 낮은 것이 결점이다. 롯드밀은 드럼 또는 튜브형의 밀내에 롯드와 피 파쇄 물을 같이 투입하여 주로 습식으로 드럼 전체를 회전 시켜서 마쇄하거나 건식으로 파쇄와 마쇄하는 기계로 기계시설 규모에 비하여 생산량이 적고 특히 롯드 및 라이너의 소모가 심하여 생산량에 비하여 생산원가가 높은 것이 결점으로 국내외에서 고가의 광물을 분쇄하는데 사용하여 왔으나 저가품의 비금속광물 및 골재제조의 암석 분쇄용으로는 적당치 않아 사용하지 안하고 있다. 볼밀역시 드럼 형과 코니칼형 튜브형등이 있는데, 원리는 롯드밀과 같으며 단지 롯드 대신에 볼을 투입하여 피 파쇄 물과 같이 회전시켜 파쇄와 마쇄를 하는 것으로 미분쇄용으로 사용하며 이 역시 소모비가 높고 생산 원가가 높은 것이 단점이다.

본 고안은 조쇄된 피 파쇄 물을 파쇄기 1대로 파쇄 및 분쇄와 동시에 마쇄를 같이 이루어 저서 중쇄(中碎)와 세쇄(細碎)를 동시에 하면서 원마도가 있는 입형으로 개선을 할수 있는 파쇄기를 고안하는데 있다. 즉 80mm이하 5mm의 입도인 것을 골재에 필요한 25mm이하 5mm이상의 것과 5mm이하 0mm까지를 동시에 분쇄할 수 있고 둥글게 입형이 정형되는 기계를 제공하여 건축용 골재 및 재생골재 제조와 광물 파쇄에 이용할 수 있게 하는 것이다.종래의 골재 제조에 있어 조크러셔와 1차 콘크러셔로 조쇄된 것을 2차 콘크러셔와 3차콘크러셔로 중쇄를 하여 세쇄와 입형개선을 버티칼 샵트 임팩트 크러셔로 하거나 롯드밀등으로 하여 조골재와 세골재를 제조하고 있으나 이 다단계의 파쇄와 입형 개선기를 1개의 기계로 파쇄와 분쇄 및 입형개선을 할 수 있는 기능을 가지는 기계를 고안 하는 것이다.

도 1 은 본 고안에 따른 롤러밀의 구조도.

도 2 는 롤러밀의 분쇄 원리를 나타내는 구성도.

도 3 은 롤러와 테이블 라이너와의 분쇄영역에 따른 분쇄원리도.

도 4 는 롤러밀의 분쇄 및 마쇄부 형성과 분쇄와 마쇄의 개념도.

도 5 는 롤러밀의 분쇄 동력원단위 변화에 따른 입형판정 실적율 변화도.*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*102: 롤러 106: 유압 압력 암

본 고안의 롤러밀은 상기와 같은 기술적 과제의 목적을 달성하기 위하여 광물이나 암석 및 폐 콘크리트 등을 필요입도로 파쇄 및 마쇄하는데 사용할수 있는 기계로서 도 1과 같은 구조를 가지고 있으며 파쇄와 마쇄를 동시에 함으로서 종래의 80mm이하로 조쇄된 중간 산물인 피 파쇄물을 2차 및 3차 콘크러셔 등으로 2회이상의 파쇄와 스크린으로 걸러서 다시 세쇄 및 입형개선을 버티칼 샵트 임팩트크러셔로 처리하는 공정을 본 고안의 롤러밀 1대로 처리할 수 있도록 고안된 파쇄 및 마광하는 기계 이다. 이 고안된 롤러밀을 도1의 구조도를 이용 기능을 상세 설명하면,a) 1차 조쇄된 80mm이하 5mm이상의 피 파쇄 원료를 롤러 밀 슈트(101)에 투입 하면 회전하는 테이블 내측 중앙에 떨어 저서 테이블(103)의 회전에 의한 원심력으로 피 파쇄물이 외측으로 피어저서 H1 두께의 전층(前層)이 형성 되는 단계;b) 상기 a) 단계에서 테이블(103)위에 형성된 전층H1이 테이블의 회전에 따라 고정되어 있는 타이어형 롤러(102)가 필요 입도에 따라 테이블과의 간격이 조절 (조골재와 세 골재를 동시 생산시 일반적으로 6mm이상으로 조절)된 테이블이 회전함에 따라 테이블 위를 자전을 하게 되고 전층H1의 원료는 타이어형 롤러가 내측은 간격이 넓고 외측은 좁게 조절되어서 내측은 큰입자가 타이어형 롤러(102)밑으로 치입()되어 압축과 전단압축 및 마찰력에 의해 파쇄와 마쇄가 이루어 저서 외측의 좁은 간격을 지나면서 마쇄되어 분쇄층H2로 분쇄된 층후를 이루고 파쇄와 마쇄되는 단계;c) 상기 b)단계에서 파쇄와 마쇄된 것은 테이블 회전에 따라 테이블 주위에 분쇄입도를 조절하는 댐링크(Dam link)가 설치되어 피 분쇄물은 이 댐링크를 넘어 배출 슈트(109)로 떨어 저서 콘베이어 벨트로 이송 배출하는 단계;d) 상기 c)단계에서 배출된 분쇄물을 골재의 경우 25mm이하 5mm이상의 조골재와 5mm이하 +0.075mm(+200mesh)이상을 세 골재(부순모래)등 필요 입도로 스크린으로 걸러서 제품화 하고 25mm 이상의 큰입자는 롤러밀에 재투입하는 방법으로 파쇄와 마쇄가 이루어지는 특징이 있는 기계이다.본 고안의 롤러밀의 주요부문별 기능과 작동 원리는 도1를 이용 설명하면 a) 수평축의 모터(107)의 동력이 감속기(108)에 전달되어 r.p.m.을 필요 속도로 감속 조절하는 단계;와b)상기 a) 단계의 감속기에서 감속된 동력이 베벨기어에 전달되어 버티칼 샵트(Vertical shaft)(106)를 구동시키는 단계;와c) 상기 b) 단계에서 동력이 전달된 버티칼 샵트가 테이블(103)에 부착되어 있어 테이블을 회전시키게 하는 단계; 와 버티칼샵트에 외장된 환상 유압식 실린더(105)는 테이블을 지지하면서 버티칼 샵트의 회전 열을 냉각시키는 역할을한다.d) 상기 c) 단계에서 테이블(103)이 회전하게 되면 피 파쇄물이 투입 슈트(101)로 투입되어 테이블 위에 전층 H1을 이루고 있는 피 파쇄물과 유압 압력 암(104)의 압력으로 접하고 고정되어 있는 타이어형 롤러(102)가 자전하면서 파쇄와 마쇄되어 파쇄층 H2로 되는 단계; 와e) 상기 d) 단계에서 파쇄와 마쇄된 피 파쇄물이 테이블 주변에 부착되어 있는 댐 링크를 넘어서 배출슈(109)를 통하여 배출하는 단계;로 이루어지고f) 상기 c) 단계의 환상 유압 실린더와 d)단계의 압력 암을 압축력을 가하는 유압기(110)로 구성된 것을 특징으로 하는 롤러 밀은 광물과 암석 및 폐 콘크리트 등을 파쇄와 마쇄 하는 특징이 있는 기계.본 고안의 롤러밀 구조는 도 1 과 같이 피 파쇄 원료를 투입 하는 투입 쇼트(101);와상기 투입된 피 파쇄 물이 회전 원심력으로 파쇄층이 형성되는 테이블(103) 위를 자전하면서 압축력과 전단력으로 파쇄와 마쇄하는 타이어 형의 롤러(102);와 이 롤러는 롤러밀 1기에 2개형과 3개형으로 할수 있다.상기 피 파쇄 물을 파쇄 전층을 이루게 하고 그 위를 자전하는 타이어형 롤러을 지지압축하며 파쇄 및 마쇄되도록 회전하는 테이블(103);과상기 타이어형 롤러에 압축력을 가하는 유압식 압력 암(104);과 이 압력 암(arm)은 롤러밀이 롤 3개형에서는 유압 암을 사용하고 소형 롤러 밀은 타이어형 롤을 2개형으로 하며 압축을 스프링 형으로 2개의 롤러레 부착된 압력 암을 강력한 2개의 스프링이 양쪽에서 서로 밀면서 압축하고 유압식 압력암은 롤러에 각각 1개의 압력암이 부착되어 압력 레버를 유압 시린더가 위로 밀거나 당겨서 압축하는 것과 밑으로 눌러서 압력을 전달하는 형으로 할 수 있다.상기 테이블을 순간 고압에도 유연한 압력으로 테이블을 지지하고 버티칼 샵트를 냉각 시키는 환상유압 실린더(105);와상기 테이블(103)을 회전시키는 버티칼 샵트(Vertical shaft)(106);와상기 버티칼 샵트를 구동시키는 전동기 모터(107);와상기 전동기 모터(107)구동 속도를 감속시키는 감속기(108);와상기 테이블 주변에 부착되어 파쇄물이 필요 입도로 파쇄 되도록 조절하는 댐 링크(Dam link);와상기 테이블 주위에 장착되어 파쇄와 마쇄된 것이 이 댐 링크를 위를 넘어서 배출되는 배출 슈트(109);와상기 유압장치들을 작동시키는 유압기(110)로 이루어진 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 광물 및 암석 파쇄용 롤러밀 분쇄기.

롤러밀의 압축파쇄 및 전단파쇄와 마쇄작동 이론적 원리는 도 2 와 같이 피 분쇄물이 테이블에 형성된 전층 H1의 치입눈(齒入目)이 타이어형 롤에 치입되면① →층압축 및 마쇄(層壓縮 摩碎)② 현상이 일어나 파쇄와 마쇄된다 → 마쇄된 것이 배출의 순서로 파쇄 및 마쇄 작동이 일어난다. 즉 원료투입 슈트(101)로 투입된 피 분쇄물이 테이블(103)에 H1과 같은 두께의 치입전층(齒前層)을 이루고 테이블이 회전속도 V 에 따라 치입각 Q 와 같은 각도로 다이어형 롤러 밑으로 치입 되면서 최대 압점(壓點) F 와 롤러 하면 압 P 점을 지나면서 최대의 층 압축과 전단분쇄(剪斷粉碎)와 피 파쇄물이 서로 마찰하는 현상이 이루어 저서 마쇄되어 마쇄층후 H2로 마쇄되어 조쇄된 피 파쇄물이 중쇄와 세쇄 및 마쇄 까지 동시에 이루어지는 것이 특징이다. 마쇄부의 형상이 성능을 결정하는 포인트가 된다. 롤러 밀은 첫째 대괴의 치 입성(齒性); 둘째 적정한 층후의 확보와 전단력에 의하여 입형 개선(粒形改善); 셋째 한정 영역 고면압(限定 領域 高面壓)에서 고효율의 분쇄를 염두에 두고 설계된 것이다.

입형 개선에 있어서 피 분쇄물의 롤러 밀 내에 체류시간을 조절하는 댐 링크(Dam link)높이, 세립화의 정도를 조절하는 가 압력 및 테이블과 롤러와의 간격을 적절하게 조정하는 것이 롤러밀의 분쇄 성능을 100% 발휘 할 수가 있는 것이다.

소비동력은 도2 롤러 가 압력 F 와 치입각 Q 에 의존하는데, 롤러밀은 그 구조에서 커다란 가압력 F를 고려하게 되는 대, 일방(一方) 분쇄부형상(粉碎部形狀)은 치입전 층후 H1이 롤러의 ① 부분에서 치입되어 치입각 Q에서 마쇄되어 압축비 H1/H2의 분쇄 층을 이루게 하는데 이 압축비에 따라 소요동력이 증감한다.

파쇄와 마쇄부의 마쇄현상 원리는 도 3 과 같이 테이블 내주측(內周側)은 롤러 타이어와 테이블과의 간격이 약간 넓어서 대괴를 함유한 원료의 치입성이 향상되고 테이블 외주측은 에너지 집중으로 p 와 같은 롤러 하면 압이 높은 가압력이 부여되어 최종분쇄 영역을 이루고 마쇄되어 슈트를 통하여 떨어지게 된다. 이와 같은 롤러밀의 분쇄 및 마쇄부 형성과 분쇄와 마쇄의 개념은 도4와 같다. 이 롤러밀은 동일 크기에 있어서 설비동력을 크게 설정이 가능하여 대용량처리와 세립화가 가능하게 변환 할 수 있는 기계 이다. 다른 관점에서 보면 단위공급량에 있어서 처리동력(동력원단위)을 커지게 변경하는 것이 된다. 세립화 또는 입형 판정실적율의 조정범위를 이상적으로 크게 할 수 있는 것이다.

소비동력 결정은 (KW)= F×V×sinQ×Z 으로 산출한다.

F: 롤러의 가 압력

V: 테이블회전속도(기계적으로 일정함)

Q: 치입각(원료성상에의존)

Z: 롤러 개수

롤러의 가 압력 F 가 커지면 소비동력이 커지고, 처리용량도 커진다. 또한 압축비 H1/H2를 크게 하면 세립자화가 된다.버티기존의 골재 제조공정과 비교하면 2차 및 3차의 콘크러셔 파쇄와 칼샵트 임팩 또는 콘크러셔 파쇄와 3차의 버티칼샵트 임팩트로 파쇄와 입형개선 하여 스크린으로 걸러서 제품화 하든 것을 본 발명의 롤러밀 1대로 처리함으로서 시설비 및 운전유지비가 저렴하여 원가절감을 할 수 있는 장점이 있고 마찰력이 탁월하여 폐콘크리트로 재생골재 제조시 시멘트 몰터의 삭박 효과가크고 입형이 좋을 뿐 아니라 석산골재 제조에도 골재의 입형판정 실적율이 우수하여 양질의 골재를 제조할 수 있는 특징이 있는 기계 이다기계의 크기에 따라 표 1과같이 조쇄된 암석 5mm 에서 80mm까지 이하의 입자 크기의 피 분쇄 물을 투입 분쇄 할 수 있으며, 부순 모래 전용기인 소형기와 조골재와 부순 모래를 같이 생산이 가능한 대용량기로 제작 할 수 있다. 테이블 크기와 롤러 개수에 따라 소형기와 대형기로 구분되며 소형은 테이블 직경 800mm내지 1300mm로 롤러 2개로 할 수 있고 가압장치를 스프링으로 할 수 있다. 중형기는 테이블직경 1300mm로 가압창치를 스프링 또는 유압으로 하며 롤러는 스프링식일 경우 롤러 2개로하며 처리량을 높게 할 경우 롤러 3개와 유압식으로 하여야한다. 대형기는 테이블 직경이 1500mm 에서 1800mm까지로 3개의 롤러와 유압식으로 가압장치를 하여야한다. 이들 기종별로 투입가능 원료의 크기와 최대통과용량과 소요전력은 표1과 같으며 롤러밀의 분쇄형상의 개념은 도 4와 같다. 특히 골재생산량을 많이 하기를 원하면 롤러밀을 대형화하고 콘크러샤 다음에 건식스크린을 1개더 설치하여 걸러서 8mm 내지 25mm는 조골재로 배출하고, 8mm이하와 25mm이상 80mm 이하의 입자를 롤러밀에 재투입하여 마쇄후 습식으로 거르는 방법으로 하면 생산량을 거의 배가할 수 있다. 폐콘크리트로 재생골재를 제조할시는 8mm 내지 50mm이하 0mm 크기의 입자를 롤밀에 투입하면 생산량은 배가할 수 있다. 도1은 기본형으로 태불직경 2000mm이상도 만들 수 있으며 이때는 롤러를 4개로 하는 것이 생산량을 많이 할 수 있다. 기본형을 토대로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 구조를 약간 달리 할 수 있다.

롤러밀의 성능에 있어서 특히 대형 롤러밀은 2차 크라샤 파쇄물의 대량처리가 가능 하다. 소형 롤러밀은 25mm의 조골재와 5mm이하의 부순 모래 제조와 부순 모래 제조 전용기로 사용하는 것이 바람직하다.

본 고안의 롤러 밀을 이용하여 사암을 파쇄와 마쇄하여 조골재와 세 골재(부순모래)를 제조 실험한 실시 예를 보면 사암을 50mm이하 5mm이상으로 조쇄한 것을 도1과 같은 주조를가진 롤러밀에 투입하여 테이블 회전속도를 25rpm으로 하여 파쇄와 마쇄를 한 결과 25mm 조골재(5mm이상 25mm 이하) 중량비 45%와 5mm 이하 0.075mm 이상 세골재 중량비 55%를 생산 할 수 있었다. 상기와 같이하여 만들어진 조골재와 세골재의 실시예 시제품을 물성시험 결과 비중이 2.53 에서 2.6이고, 흡수율은 1.5중량% 이하로 만들 수 있었고, 도5(a)와 같이 입형판정 실적 율은 25mm 조골재가 62중량% 내지 64중량% 이고, 부순 모래는 도5(b)와 같이 54.2중량% 내지 56.2 중량%의 시제품을 생산할 수 있어 KS 규정치인 비중 2.5이상, 흡수율 3%이하, 입형판정 실적 율 53%이상을 만족시킬 수 있었다. 이와 같은 실적 율 변화는 에너지 원단위의 변화로 가능 하였다.

도 5는 동력 원단위 변화로 입형 판정 실적 율 변화 관계를 표시한 것으로 도 5 (a)는 25mm 조골재의 동력원단위 변화와 입형판정 실적율과의 관계를 분석한 것으로 일반적으로 콘크러샤와 버티칼 샵트 임팩트(V. S. I)기의 입형 보정의 평균 동력 원단위는 조골재 톤당 1.5kw/t 정도 이다. 그러나 롤러밀은 동력변화가 1.4kw/t 에서 2.6kw/t 정도까지 에너지를 올릴 수가 있고, 이렇게 올린 결과 1% 내지 2%의 실적 율을 올릴 수 있었다. 부순 모래의 경우 도5 (b)와 같이 동력원단위를 증가시킬 경우 실적 율이 2%까지 향상됨을 알 수 있었다.

종래의 기술인 콘크러샤와 V. S. I.임팩트 크러셔를 거처서 입형 정형을 하였을 경우 입형판정 실적 율이 54%에서 55% 정도이다.

첫째. 본 고안의 롤러밀은 기존의 콘크러셔 2차파쇄와 3차파쇄를 거처 스크린으로 걸러서 V.S.I.임팩트 크러셔로 처리하는 것과 같은 일을 롤러밀 1대가 동시에 할 수 있는 획기적인 기계로서 석산과 광산 및 재생골재 제조등의 파쇄와 마쇄 및 분쇄의 경제적인 처리에 기여하는 효과가 있다.

둘째. 골재 제조의 선행기술 공정의 기계중 2차콘 및 3차콘과 V. S. I 임팩트등 3대의 기계와 건식 스크린 1대등 4대의 기 장비를 롤러밀 1대로 대체하여 원마도(圖磨度)를 가지는 입형 정형을 할 수 있어 천연 골재와 유사한 양질의 조골재와 부순 모래를 대량생산할 수 있는 효과가 있는 기계를 제공하는 것이다.

셋째, 롤러밀은 정형된 조골재와 부순 모래를 동시에 생산할 수 있고, 또한 부순 모래만을 생산 할 수도 있는 다목적의 기계이며, 생산량도 동력 원단위를 변화시켜서 증감할 수 있는 초강력 만능 기계로 골재 업계에 공헌 할 것이다.

넷째, 골재제조 공정의 기계의 중복장치감소로 생산량감소를 방지함으로서 골재제조원가의 절감과 골재생산 원단위에 따른 플랜트의 제작원가를 낮출 수 있다.

다섯째, 롤러밀은 암석으로 골재제조나 폐 콘크리트 등으로 재생 골재제조 및 광물을 분쇄하는 파쇄와 분쇄기로 다양하게 사용 할 수 있는 기계이다.

여섯째, 상기 골재제조의 기존 기계시설의 대체되는 기계의 소요동력은 약 650kw이며 롤러밀의 소요전력은 약 500kw로 전력비가 저렴하고, 롤러 밀의 소모품은 롤러와 테이블 라이너로 사용 연수는 약 5년이고, 콘크러셔의 라이너는 약 900시간 (11 일) V. S. I 임팩트의 주요 부품수명을 평균 150(약15일)시간 내지 400시간(약40일)사용이 가능함으로 이 소모품비 13,150,000원 이다. 콘크러셔의 소모품수명을 40일로 환산시 소모비가약 3,550,000원으로 콘크러셔와 V.S.I 임팩트의 총 소모품비 16,700.000원이 소요된다. 롤러밀의 소모품 수명이 5년으로 1일회 교체하는 소모 유지비가 60,000,000원이다. 이것을 비교하면 콘크러셔 및 V.S.I.임팩트 크러셔의 5년간 소모품을 45회 교환해야 함으로 유지비가 약 751,500,500원이 소요된다. 그러므로 롤러밀이 약 12분의 1의 저렴한 유지비가 소요되어 생산원가 절감에도 크게 기여 하는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 피 파쇄 원료를 투입 하는 투입 슈트(101);와

   상기 투입된 피 파쇄 물이 테이블의 회전 원심력으로 파쇄 전층이 형성되고 그 위를 자전하는 타이어형 롤러을 지지압축하며 파쇄 및 마쇄되도록 회전하는 테이블(103);과

   상기 테이블 위를 자전하면서 압축력과 전단력으로 파쇄와 마쇄하는 타이어형의 롤러(102);와

   상기 타이어형 롤러에 압축력을 가하는 유압식 압력 암(104);과

   상기 테이블을 순간 고압에도 유연한 압력으로 테이블을 지지하고 버티칼 샵트를 냉각 시키는 환상유압 실린더(105);와

   상기 테이블(103)을 회전시키는 버티칼 샵트(Vertical shaft)(106);와

   상기 버티칼 샵트를 구동시키는 전동기 모터(107);와

   상기 전동기 모터(107)구동 속도를 감속시키는 감속기(108);와

   상기 테이블 주변에 부착되어 높이조절로 파쇄물이 필요 입도로 파쇄 되도록 조절하는 댐 링크(Dam link);와

   상기 테이블 주위에 장착되어 파쇄와 마쇄된 것이 이 댐 링크를 위를 넘어서 배출되는 배출 슈트(109);와

   상기 유압장치들을 작동시키는 유압기(110)로 이루어진 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 광물 및 암석 파쇄용 롤러 밀 분쇄기.
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