KR200237577Y1 - continuation type clinching apparatus - Google Patents
continuation type clinching apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR200237577Y1 KR200237577Y1 KR2020010009207U KR20010009207U KR200237577Y1 KR 200237577 Y1 KR200237577 Y1 KR 200237577Y1 KR 2020010009207 U KR2020010009207 U KR 2020010009207U KR 20010009207 U KR20010009207 U KR 20010009207U KR 200237577 Y1 KR200237577 Y1 KR 200237577Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- rotating shaft
- dimensional shape
- rotation shaft
- periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
본 고안은 연속식 클린칭 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 입체적인 형상으로 절곡된 철판의 겹쳐진 부분을 연속적으로 접합하여 가공이 용이하고 제품의 생산성이 향상될 수 있도록 된 연속식 클린칭 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous clinching device, and more particularly, to a continuous clinching device that can be easily processed by improving the productivity of the product by joining the overlapping portions of the iron plate bent in a three-dimensional shape continuously will be.
본 고안에 따르면, 철판이 입체적인 형상으로 절곡 형성된 형강의 접합면을 가압하여 접합하도록 된 클린칭 장치에 있어서, 지지프레임(10)에 회전가능하도록 설치된 제1 회전축(20)과, 이 제1 회전축(20)의 둘레부에 구비되며 그 둘레면에는 소정 간격으로 요홈(43) 또는 가공돌기(52)가 형성된 제1 롤러(40)와, 상기 제1 회전축(20)에 평행하도록 지지프레임(10)에 회전가능하게 설치된 제2 회전축(20)과, 이 제2 회전축(30)의 둘레부에 구비되며 그 둘레면에는 상기 제1 롤러(40)의 요홈(43) 또는 가공돌기(52)와 대응되는 가공돌기(52) 또는 요홈(43)이 형성된 제2 롤러(50)와, 상기 제1 회전축(20) 또는 제2 회전축(30)을 회전시키는 구동수단(60)을 포함하여 구성되며, 이 구동수단(60)에 의해 서로 반대방향으로 회전되는 상기 제1 롤러(40)와 제2 롤러(50) 사이에 입체적인 형강을 통과시키게 되면, 상기 요홈(43) 및 가공돌기(52)에 의해 형강의 접합면이 가압되어 소정 간격의 접합부가 형성됨으로써, 형강의 입체적인 형상이 유지될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 연속식 클린칭 장치가 제공된다.According to the present invention, in a clinching device in which an iron plate is pressed to join a joining surface of a shaped steel bent in a three-dimensional shape, the first rotating shaft 20 provided to be rotatable to the support frame 10 and the first rotating shaft The first roller 40 is provided on the periphery of the periphery and the periphery thereof is provided with a groove 43 or a processing protrusion 52 at predetermined intervals, and the support frame 10 to be parallel to the first rotation shaft 20. And a second rotation shaft 20 rotatably installed on the second rotation shaft 20, and a periphery of the second rotation shaft 30, and the recessed surface 43 or the processing protrusion 52 of the first roller 40. And a second roller 50 having a corresponding processing protrusion 52 or a recess 43 and a driving means 60 for rotating the first rotating shaft 20 or the second rotating shaft 30. Three-dimensional shaped steel between the first roller 40 and the second roller 50 rotated in opposite directions by the drive means 60 When passing through, the joint surface of the section steel is pressed by the groove 43 and the processing protrusion 52 to form a joining portion of a predetermined interval, continuous clinching, characterized in that the three-dimensional shape of the section steel can be maintained An apparatus is provided.
Description
본 고안은 연속식 클린칭 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 입체적인 형상으로 절곡된 철판의 겹쳐진 부분을 연속적으로 접합하여 가공이 용이하고 제품의 생산성이 향상될 수 있도록 된 연속식 클린칭 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous clinching device, and more particularly, to a continuous clinching device that can be easily processed by improving the productivity of the product by joining the overlapping portions of the iron plate bent in a three-dimensional shape continuously will be.
일반적으로, 보강재 또는 부재용 강재는 건축물 등과 같은 구조물의 좌굴 등을 방지하기 위해 사용되며, 이러한 보강재는 구조물의 경량화를 꾀하기 위해 보통 얇은 철판을 입체적인 형상으로 절곡성형한 후, 철판의 겹쳐진 부분을 용접하여 입체적인 형상을 유지하도록 되어 있다. 그런데, 이와 같이 철판의 겹쳐진 부분을 용접하게 되면 금속의 특성상 용접시 발생되는 열에 의해 변형이 일어날 뿐만 아니라 부식이 발생되어 보강재로서의 기능을 상실하게 되는 문제점이 있다.Generally, reinforcement or member steel is used to prevent buckling of structures such as buildings, and such reinforcement is usually formed by bending a thin steel plate in a three-dimensional shape in order to reduce the weight of the structure, and then welding overlapping portions of the steel plate. To maintain a three-dimensional shape. However, when welding the overlapping portions of the iron plate in this way, due to the characteristics of the metal, not only the deformation occurs by the heat generated during welding, but also there is a problem that the corrosion occurs to lose the function as a reinforcing material.
이에 따라, 상기 용접 방법 대신에 클린칭 장치로 철판의 겹쳐진 부분을 프레스 가공으로 서로 접합시켜 입체적인 형상을 유지함으로써, 보강재로서의 충분한 강도를 갖도록 한다. 그런데, 이러한 종래의 클린칭 장치는 전단계 공정에서 입체적인 형상으로 절곡된 보강재를 올려놓고, 철판의 겹쳐진 부분을 프레싱하여 엠보싱 형상의 접합부를 형성한 후 이를 배출시키고, 다음 보강재를 다시 가공하는 등의 단속적인 접합 공정을 거쳐야 하므로, 제조 공정이 번거로울 뿐만 아니라 제품의 생산성이 저하되는 문제점이 있다.Accordingly, instead of the welding method, the overlapping portions of the iron plates are joined to each other by press working by a clinching device to maintain a three-dimensional shape, so as to have sufficient strength as a reinforcing material. However, such a conventional clinching device puts a reinforcing material bent in a three-dimensional shape in the previous step, presses the overlapping portions of the iron plate to form an embossed joint, and then discharge it, and then reprocess the next reinforcing material. Since it is necessary to go through a conventional bonding process, not only is the manufacturing process cumbersome, but there is a problem that the productivity of the product is lowered.
본 고안은 전술한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 고안의 목적은 입체적인 형상으로 절곡된 철판의 겹쳐진 부분을 연속적으로 접합하여 가공이 용이하고 제품의 생산성이 향상될 수 있도록 된 연속식 클린칭 장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been proposed in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to continuously join the overlapping portions of the iron plate bent in a three-dimensional shape to continuously process and improve the productive productivity of the continuous clean It is to provide a device called.
도 1은 본 고안에 따른 연속식 클린칭 장치의 정면도1 is a front view of a continuous clinching device according to the present invention
도 2는 도 1의 A부분의 확대도2 is an enlarged view of a portion A of FIG.
도 3은 도 1의 측면도3 is a side view of FIG. 1
도 4는 도 1의 제1 롤러 및 제2 롤러의 측단면도4 is a side cross-sectional view of the first roller and the second roller of FIG.
도 5는 본 고안에 의해 가공된 보강재의 사시도5 is a perspective view of the reinforcing material processed by the present invention
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
10. 지지프레임 20. 제1 회전축10. Support frame 20. First rotating shaft
30. 제2 회전축 40. 제1 롤러30. Second rotating shaft 40. First roller
50. 제2 롤러 60. 구동수단50. Second roller 60. Driving means
본 고안에 따르면, 철판이 입체적인 형상으로 절곡 형성된 형강의 접합면을 가압하여 접합하도록 된 클린칭 장치에 있어서, 지지프레임(10)에 회전가능하도록 설치된 제1 회전축(20)과, 이 제1 회전축(20)의 둘레부에 구비되며 그 둘레면에는 소정 간격으로 요홈(43) 또는 가공돌기(52)가 형성된 제1 롤러(40)와, 상기 제1 회전축(20)에 평행하도록 지지프레임(10)에 회전가능하게 설치된 제2 회전축(20)과, 이 제2 회전축(30)의 둘레부에 구비되며 그 둘레면에는 상기 제1 롤러(40)의 요홈(43) 또는 가공돌기(52)와 대응되는 가공돌기(52) 또는 요홈(43)이 형성된 제2 롤러(50)와, 상기 제1 회전축(20) 또는 제2 회전축(30)을 회전시키는 구동수단(60)을 포함하여 구성되며, 이 구동수단(60)에 의해 서로 반대방향으로 회전되는 상기 제1 롤러(40)와 제2 롤러(50) 사이에 입체적인 형강을 통과시키게 되면, 상기 요홈(43) 및 가공돌기(52)에 의해 형강의 접합면이 가압되어 소정 간격의 접합부가 형성됨으로써, 형강의 입체적인 형상이 유지될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 연속식 클린칭 장치가 제공된다.According to the present invention, in a clinching device in which an iron plate is pressed to join a joining surface of a shaped steel bent in a three-dimensional shape, the first rotating shaft 20 provided to be rotatable to the support frame 10 and the first rotating shaft The first roller 40 is provided on the periphery of the periphery and the periphery thereof is provided with a groove 43 or a processing protrusion 52 at predetermined intervals, and the support frame 10 to be parallel to the first rotation shaft 20. And a second rotation shaft 20 rotatably installed on the second rotation shaft 20, and a periphery of the second rotation shaft 30, and the recessed surface 43 or the processing protrusion 52 of the first roller 40. And a second roller 50 having a corresponding processing protrusion 52 or a recess 43 and a driving means 60 for rotating the first rotating shaft 20 or the second rotating shaft 30. Three-dimensional shaped steel between the first roller 40 and the second roller 50 rotated in opposite directions by the drive means 60 When passing through, the joint surface of the section steel is pressed by the groove 43 and the processing protrusion 52 to form a joining portion of a predetermined interval, continuous clinching, characterized in that the three-dimensional shape of the section steel can be maintained An apparatus is provided.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention is as follows.
도 1은 본 고안에 따른 연속식 클린칭 장치의 정면도를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 측면도를 도시한 것이다. 이를 참조하면, 상기 연속식 클린칭 장치는 지지프레임(10)과, 이 지지프레임(10)에 수평설치된 제1 회전축(20) 및 제2 회전축(30)과, 상기 제1 회전축(20) 및 제2 회전축(30)에 각각 고정설치된 제1 롤러(40) 및 제2 롤러(50)와, 상기 회전축(20, 30)을 회전시키는 구동수단(60)으로 구성된다.Figure 1 shows a front view of the continuous clinching device according to the present invention, Figure 2 shows a side view of FIG. Referring to this, the continuous clinching device includes a support frame 10, a first rotating shaft 20 and a second rotating shaft 30 horizontally installed on the supporting frame 10, the first rotating shaft 20 and The first roller 40 and the second roller 50 fixed to the second rotary shaft 30, respectively, and the drive means 60 for rotating the rotary shafts (20, 30).
상기 지지프레임(10)은 한 쌍의 기대(11)가 평행하게 이격되어 지면에 대략 수직설치되어 구성된 것으로, 각각의 기대(11)에는 상하로 소정 간격 이격된 한 쌍의 축받이공(14)이 형성되어, 이 축받이공(14)에 제1 회전축(20)과 제2 회전축(30)이 서로 나란하게 장착된다. 또한, 상기 제1 회전축(20)과 제2 회전축(30)의 일측 단부에는 서로 맞물려 회전되는 한 쌍의 기어(16)가 장착되며, 이중 어느 하나의 기어(16)는 구동수단(60)에 연결되어 구동되도록 구성된다.The support frame 10 has a pair of bases 11 spaced in parallel to be installed substantially perpendicular to the ground, and each base 11 has a pair of bearing holes 14 spaced apart by a predetermined interval up and down. The first rotation shaft 20 and the second rotation shaft 30 are mounted side by side to each other in the bearing hole 14. In addition, a pair of gears 16 that are engaged with each other and rotated are mounted at one end of the first rotation shaft 20 and the second rotation shaft 30, and any one of the gears 16 is connected to the driving means 60. It is configured to be connected and driven.
상기 제1 롤러(40)는 제1 회전축(20)의 외주면에 고정설치된 것으로, 그 둘레면 중앙부에는 반경방향 외측으로 볼록하도록 돌출부(41)가 형성되고, 이 돌출부(41)에는 제2 롤러(50)의 둘레면에 형성된 가공돌기(52)에 맞물려지는 요홈(43)이 일정 간격으로 형성된다. 상기 제2 롤러(50)는 제2 회전축(30)의 외주면에 고정설치된 것으로, 그 둘레부에는 상기 제1 롤러(40)의 요홈(43)에 맞물려지는 다수개의 가공돌기(52)가 일정 간격으로 돌출형성된다. 이때, 상기가공돌기(52)의 중앙에는 반경방향 외측으로 볼록한 피크부(46)가 형성된다. 또한, 상기 제2 롤러(50)의 외주면 양측에는 반경방향 외측으로 돌출되는 지지패널(54)이 형성된다.The first roller 40 is fixed to the outer circumferential surface of the first rotation shaft 20, and a protrusion 41 is formed at the center of the circumferential surface thereof to be convex radially outward, and the second roller ( Grooves 43 engaged with the processing protrusions 52 formed on the circumferential surface of 50 are formed at regular intervals. The second roller 50 is fixed to the outer circumferential surface of the second rotating shaft 30, and a plurality of processing protrusions 52 engaged with the grooves 43 of the first roller 40 are fixed at a predetermined interval thereof. It is formed as a protrusion. At this time, the peak portion 46, which is convex in the radially outward direction, is formed at the center of the processing protrusion 52. In addition, support panels 54 protruding radially outward are formed at both sides of the outer circumferential surface of the second roller 50.
따라서, 상기 구동수단(60)이 회전하게 되면 제1 롤러(40)와 제2 롤러(50)가 서로 반대방향으로 회전되면서 그 사이로 입체적으로 절곡된 보강재(5)가 통과되면서 제1 롤러(40)의 요홈(43)과 제2 롤러(50)의 가공돌기(52)에 의해 철판의 겹쳐진 부분에 일측으로 볼록한 엠보싱(2) 형상의 접합부가 연속적으로 형성되게 된다. 이때, 상기 보강재(5)의 입체적인 부분은 제1 롤러(40)의 돌출부(41) 양측의 공간부에 위치되어 제2 롤러(50)의 지지패널(54)에 의해 가이드되면서 그 접합 위치가 이탈되지 않도록 가공된다. 또한, 상기 가공돌기(52)의 중앙부에는 피크부(57)가 돌출형성되어 상기 접합부를 형성할 때, 이 피크부(57)에 의해 접합부의 중앙에 2차 엠보싱(3)이 형성되어 더욱 견고하게 접합된다.Accordingly, when the driving means 60 is rotated, the first roller 40 and the second roller 50 are rotated in opposite directions, and the reinforcement 5 bent three-dimensionally therebetween passes through the first roller 40. The convex part of the embossed 2 shape which convex | convex to one side by the process protrusion 52 of the groove | channel 43 of the 2nd roller 50 and the 2nd roller 50 is formed continuously. At this time, the three-dimensional portion of the reinforcing material 5 is located in the space portions on both sides of the protrusion 41 of the first roller 40 is guided by the support panel 54 of the second roller 50, the joining position is separated It is processed so as not to. In addition, when the peak portion 57 protrudes from the center portion of the processing protrusion 52 to form the junction portion, the secondary portion embossing 3 is formed at the center portion of the junction portion by the peak portion 57, thereby making it more robust. To be bonded.
이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 상기 연속식 클린칭 장치는 철판을 입체적인 형상으로 절곡성형한 보강재의 겹쳐진 부위를 연속적으로 가공하여 접합시킬 수 있으므로, 가공이 용이하고 제품의 생산성이 현저히 향상될 수 있는 장점이 있다.According to the present invention as described above, the continuous clinching device can be joined by continuously processing the overlapping portions of the reinforcing material bent to form a three-dimensional steel plate, it is easy to process and the productivity of the product can be significantly improved There is an advantage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010009207U KR200237577Y1 (en) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | continuation type clinching apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010009207U KR200237577Y1 (en) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | continuation type clinching apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200237577Y1 true KR200237577Y1 (en) | 2001-10-10 |
Family
ID=73064493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010009207U Expired - Fee Related KR200237577Y1 (en) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | continuation type clinching apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200237577Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102857299B1 (en) | 2024-12-26 | 2025-09-09 | 주식회사 태강이엔지 | Metal sheet clinching device |
-
2001
- 2001-04-02 KR KR2020010009207U patent/KR200237577Y1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102857299B1 (en) | 2024-12-26 | 2025-09-09 | 주식회사 태강이엔지 | Metal sheet clinching device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6769597B1 (en) | Bent work and bending method and bending device used therefor | |
| JP4778985B2 (en) | Panel crimp machine for building panels | |
| JPS6277130A (en) | Method and apparatus for connecting thin plate | |
| KR20020045603A (en) | Constructional Sandwich Panel for High Strength Wall and Covering Assemblies, and Method for Making Said Panel | |
| KR200237577Y1 (en) | continuation type clinching apparatus | |
| KR20080042287A (en) | Method for manufacturing housing for LCD module and housing manufactured by | |
| US6016602A (en) | Method of producing a sheet metal gear | |
| JP3413140B2 (en) | Overtaking method by press machine | |
| CN101316752B (en) | Frame for mounting slewing bearings | |
| JPH0537067Y2 (en) | ||
| JPH11285772A (en) | Method and apparatus for manufacturing press-formed pulley | |
| KR200346994Y1 (en) | roll forming machine for rib panal forming of gang form | |
| JPH0233602B2 (en) | 2HOKOROORASOCHINOSEIZOHOHO | |
| KR102857299B1 (en) | Metal sheet clinching device | |
| US12420327B2 (en) | Joint structure for groove-shaped members and joining method for groove-shaped members | |
| JPH0459981B2 (en) | ||
| KR100431641B1 (en) | Roll forming apparatus for jointing superposed sheet materials, coupled rolls used therein, and jointing method using the same | |
| RU2156384C2 (en) | Connection of sheet panels, method of connection performance and device intended for its embodiment | |
| JP2000052050A (en) | Compound element of different kind materials and manufacture thereof | |
| JP3929182B2 (en) | Roll forming equipment | |
| JPH0519151Y2 (en) | ||
| JP3048281U (en) | Steel floor panel | |
| JPH09109601A (en) | Manufacture of idler rim | |
| JPH0126780B2 (en) | ||
| EP1486287B9 (en) | Method for obtaining a metallic hollow sandwich panel and product obtained with the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| UA0108 | Application for utility model registration |
St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-UA0108 |
|
| UR1002 | Payment of registration fee |
St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-UR1002 Fee payment year number: 1 |
|
| REGI | Registration of establishment | ||
| UR0701 | Registration of establishment |
St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-UR0701 |
|
| UG1601 | Publication of registration |
St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-UG1601 |
|
| UR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-UR1001 Fee payment year number: 2 |
|
| UN2301 | Change of applicant |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-UN2301 St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-UN2301 |
|
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| UT0201 | Request for technical evaluation |
St.27 status event code: A-5-5-W10-W00-oth-UT0201 |
|
| UR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-UR1001 Fee payment year number: 4 |
|
| UN2301 | Change of applicant |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-UN2301 |
|
| UN2301 | Change of applicant |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R14-asn-UN2301 |
|
| T601 | Decision to invalidate utility model after technical evaluation | ||
| UT0601 | Decision on revocation of utility model registration |
St.27 status event code: N-5-6-H10-H12-rvc-UT0601 |
|
| L13-X000 | Limitation or reissue of ip right requested |
St.27 status event code: A-2-3-L10-L13-lim-X000 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| UC1903 | Unpaid annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-UC1903 Not in force date: 20050629 Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE |
|
| UC1903 | Unpaid annual fee |
St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-UC1903 Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE Not in force date: 20050629 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| UN2301 | Change of applicant |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-UN2301 St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-UN2301 |