KR200211540Y1 - 트위스트 드릴 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야.

본 고안은 초경합금 드릴의 작업 중 절삭칩이 나선형 홈 형상의 플루트로 원활하게 배출되게 이루어지도록 함과 동시에 절삭저항의 감소는 물론 이로 인한 절삭속도의 및 가공정밀도를 향상시킬 수 있는 트위스트 드릴에 관한 것이다.

나. 고안이 해결하려는 기술적 과제.

종래의 트위스트 드릴은 드릴정점에서 웨이브절삭날과 주절삭날이 이어지는 선단부를 소정의 변위각을 이루는 제1변곡부와 제2변곡부를 형성한 것으로, 이는 제1, 제2 변곡부를 인위적인 수 작업으로 곡면 처리하므로 작업성이 떨어지고 가공물의 절단시 제1, 제2 변곡부에 걸리는 절삭저항에 의하여 칩 배출이 용이하지 못함은 물론 가공물의 칩 절단이 용이하지 못한 문제점이 있었다.

다. 고안의 해결방법의 요지.

드릴 몸체(A)의 중심각(8)에서 날끝각(10)을 제1경사각(12)과 제2경사각(12a)으로 서로 다른 각도를 갖도록 형성하면서, 상기 중심각(8)에서 플루트(20)홈 안쪽으로 경사각(14)을 깊게 형성하고, 중심각(8)에서 웨이브절삭날(4), 그리고 주절삭날(2)이 연이어지는 플루트(20)홈 선단부(6)를 라운드 처리하여 구성된 것을 특징으로 한다.

라. 고안의 중요한 용도

트위스트 드릴.

Description

트위스트 드릴{Twist drill}

본 고안은 초경합금이나 써메트(Cermet)와 같은 고경도 재료로 되는 트위스트 드릴에 관한 것으로, 보다 상세하게는 초경합금 드릴의 작업 중 절삭칩이 나선형 홈 형상의 플루트로 원활하게 배출되게 이루어지도록 함과 동시에 절삭저항의 감소는 물론 이로 인한 절삭속도의 및 가공정밀도를 향상시킬 수 있는 트위스트 드릴에 관한 것이다.

일반적으로 트위스트 드릴은 초경합금이나 써메트와 같이 경도가 높은 재질로 만들어져 내마모성이 뛰어나고 고속절삭이나 중절삭을 실시할 수 있는 반면 인성이 낮으므로 항 절삭력 등의 기계적 강도에 뒤떨어져 고속도강의 드릴에 비교하여 센터 두께를 크게 하고 홈 폭 비를 작게 하여 강도를 보충하도록 하고 있다.

종래의 일반적인 트위스트 드릴은 초경 합금제인 드릴 몸체의 외주에 나선형 홈 형상의 플루트가 2개 형성되고, 플루트의 회전방향을 향하는 벽면의 선단에는 절삭날이 형성된다.

상기한 트위스트 드릴은 축선 방향의 선단부에 있어서의 플루트의 형상은 오목한 형상으로 되어있어 중 절삭이나 고속절삭을 실시했을 때 칩핑되기 쉬운 문제점이 있었다.

또한 상기한 문제점을 해결하기 위하여 드릴정점에서 웨이브절삭날과 주절삭날이 이어지는 선단부를 소정의 변위각을 이루는 제1변곡부와 제2변곡부를 형성한 트위스트 드릴이 있으나, 이는 제1, 제2 변곡부를 인위적인 수작업으로 곡면 처리하므로 작업성이 떨어지고 가공물의 절단시 제1, 제2 변곡부에 걸리는 절삭저항에 의하여 칩 배출이 용이하지 못함은 물론 가공물의 절단이 용이하지 못한 문제점이 있었다.

또한 드릴 선단부의 정점이 곡면으로 되어있어 중심점의 절삭이 쉽게 이루어지지 못한 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 초경합금 드릴의 작업 중 절삭칩이 나선형 홈 형상의 플루트로 원활하게 배출되게 이루어지도록 함과 동시에 날끝 결손 방지 및 절삭저항의 감소는 물론 이로 인한 절삭속도의 및 가공정밀도를 향상시킬 수 있는 트위스트 드릴을 제공하기 위한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 드릴 몸체의 중심각에서 날끝각으로 서로 다른 각도를 갖는 경사각을 형성하고, 상기 중심각에서는 플루트홈 내측으로 경사각과, 웨이브 절삭날에서 주절삭날이 연이어지는 플루트홈 선단부를 라운드 처리한 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안의 트위스트 드릴의 사시도.

도 2는 제 1도의 요부 확대 사시도.

도 3은 본 고안의 트위스트 드릴의 정면도.

도 4는 제 3도의 A부의 요부확대도.

도 5는 본 고안의 트위스트 드릴의 평면도.

＜도면의주요부분에대한부호의설명>

A: 드릴 몸체 2: 주절삭날

4: 웨이브절삭날 6: 선단부

8: 중심각 10: 날끝각

12: 제1경사각 12a: 제2경사각

14: 경사각 20: 플루트

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.

제 1도 내지 제 5도에 도시한 바와 같이 본 고안의 구성은 드릴 몸체의 외주에 나선형 홈 형상의 플루트가 형성되고, 상기 플루트의 회전방향을 향하는 벽면의 선단에는 절삭날이 형성된 공지의 트위스트 드릴에 있어서, 드릴 몸체(A)의 중심각(8)에서 날끝각(10)을 제1경사각(12)과 제2경사각(12a)으로 서로 다른 각도를 갖도록 다단계로 형성하면서, 상기 중심각(8)에서 플루트(20)홈 안쪽으로 경사각(14)을 깊게 형성하고, 중심각(8)에서 웨이브절삭날(4), 그리고 주절삭날(2)이 연이어지는 플루트(20)홈 선단부(6)를 라운드 처리하여 구성된 것이다.

이때 중심각(8)에서 웨이브절삭날(4)로 향하는 제1경사각(12)의 각도가 8°내지 10°면 웨이브절삭날(4)과 주절삭날(2)의 접선지점에서 바깥쪽으로의 제2경사각(12a)의 각도는 6°로 소정 각도로 단계적으로 경사지게 하여 중심각(8)이 소정각도로 경사지게 형성되어 중심각(8)에서 칩 절단이 용이하게 유도할 수 있도록 한 것이다.

또한 중심점(8)에서 플루트(20)홈 안쪽으로 향하는 경사각(14)은 25°에서 45°내에서 내측으로 깊게 들어가게 경사를 설정하여 칩 절단이 용이하도록 한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 통상의 공작기계에 장착하여 칩의 절단 시 중심각(8)에서 날끝각(10)으로 제1, 제2 경사각(12)(12a)으로 소정 각도로 경사지게 형성되어 중심각(8)에서 부터 칩 절단이 이루어지게 되고, 웨이브절삭날(4)과 주절삭날(2)에 의하여 칩이 용이하게 절단된다.

이때 발생되는 칩은 중심각(8)에서 플루트(20)홈 안쪽으로 내측으로 깊게 형성된 경사각(14)에 의하여 잘게 절단되고 웨이브절삭날(4), 그리고 주절삭날(2)이 연이어지는 플루트(20)홈 선단부(6)가 라운드 처리되어 있으므로 플루트(20)홈에 끼어 응력이 발생되는 것을 방지하여 절삭저항이 발생되지 않고 용이하게 칩 배출이 이루어지게 되는 것이다.

상술한 바와 같은 본 고안의 트위스트 드릴은 날끝 결손을 방지하기 위하여 드릴 몸체의 중심각에서 날끝각으로 서로 다른 각도를 갖는 경사각과 중심각에서 플루트홈 내측으로 경사각을 형성하여 칩 절단이 용이함과 동시에, 웨이브절삭날에서 주절삭날이 연이어지는 플루트홈 선단부를 라운드 처리하여 칩 배출이 용이한 장점을 갖고 있다.

Claims (3)

1. 드릴 몸체의 외주에 나선형 홈 형상의 플루트가 형성되고, 상기 플루트의 회전방향을 향하는 벽면의 선단에는 절삭날이 형성된 공지의 트위스트 드릴에 있어서, 드릴 몸체(A)의 중심각(8)에서 날끝각(10)을 제1경사각(12)과 제2경사각(12a)으로 서로 다른 각도를 갖도록 형성하면서, 상기 중심각(8)에서 플루트(20)홈 안쪽으로 경사각(14)을 깊게 형성하고, 중심각(8)에서 웨이브절삭날(4), 그리고 주절삭날(2)이 연이어지는 플루트(20)홈 선단부(6)를 라운드 처리하여 구성된 것을 특징으로 하는 트위스트 드릴.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제1경사각(12)의 각도가 제2경사각(12a)의 각도보다 2 내지 4°로 더 크게 한 것을 특징으로 하는 트위스트 드릴.
3. 제 1항에 있어서, 상기 중심각(8)에서 플루트(20)홈 안쪽으로 25°에서 45°내에서 경사각(14)을 내측으로 깊게 형성한 것을 특징으로 하는 트위스트 드릴.