KR20020086451A - 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조 - Google Patents

Abstract

(1)발명이 속한 기술분야

합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조

(2)발명의 목적

종래의 선행인 미국특허4,714,164호 및 4,761,156호는 지류로 제작된 바, 여러 문제점을 수반하였던 것이며, 본 발명은 이를 해결하고자 한다.

(3)발명의 구성

합성수지로 일체 성형사출되는 용기는 본체와 마개부로 구성되고, 상기한 마개부는 옥근형으로 접어져 밀폐가 되는 것이며, 그리고 상기한 본체의 하단부는 밀폐되어 그 본체의 내부로 내용물을 담을 수 있는 공간의 형태로 되어 있는 것이다.

(4)발명의 효과

상기한 용기는 합성수지로 제작이 되는 바, 파손의 염려가 없음은 물론, 투명한 재질로 가공이 가능하여 내용물을 확인 할 수 있는 특징이 있다.

또한 용기의 저면부가 밀폐되어 있는 바, 소규모 작업장에서도 이를 쉬 적용시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조{omitted}

본 발명은 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조에 관한 것이며, 종래의 선행으로는 미국특허4,714,164호 및 4,761,156호가 있다.

종래의 컵 형태의 용기는 그 상부를 박판으로 처리하거나 또는 뚜껑 형태의 마감부를 별도 처리하는 등 기능이나 디자인 면에서 단조로운 폐단이 있었다.

또한 좀더 발전된 것으로서는 상기한 용기의 상부에 별도의 마감부를 중복처리하여 디자인성을 부각하는 등 차별화를 유도 하였으나, 이는 과잉 포장으로서 쓰레기 공해를 유발하는 단점이 있다.

상기한 단점을 극복하고자, 일반적으로 널리 알려진 카톤팩이 많이 사용되고 있는데, 이의 단점으로서는, 상기한 카톤팩을 적용하기 위하여 해당 사업장에서는 별도의 카톤팩 성형장치를 구비하여야 하는 바, 소규모 사업장에서는 이를 적용하기가 난이하였다.

본 발명은 인젝션성형공법으로 적층식 용기를 단일의 성형체로 제작하는 것을 그 목적으로 한다.

그리고 본 발명의 인젝션성형공법은 상방부를 제외한 기타 부분이 이음새가 없어 밀폐성이 뛰어난 용기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법은 필요에 따라 용기에 마개을 일체로 하여 개봉의 편리성을 부가하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법은 투명의 소재가 가능한 바, 내용물을 육안으로 식별할 수있는 용기를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법으로 제작되는 용기는 리필이 가능한 장점을제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법으로 제작되는 용기는 그 소재를 내열성으로 할 경우, 쥬스 등 다양한 형태의 음료를 적용하는 것이 가능한 용기를 제공함을 또다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법으로 제작되는 용기는 사용후 접어서 버릴 수 있는 특징의 것을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

도 1∼도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예를 보인 것으로서, 도 1은 본 발명의 용기가 사용되기 전의 사시도이고, 도 2는 용기가 사용상의 상태로 봉합된 상태를 보인 것이며, 도 3은 용기의 개봉부가 개봉된 상태를 보인 것이며, 도 4는 본 발명의 용기가 봉합되기 전 다단으로 적층된 상태를 보인 것이다.

도 5∼도 8은 본 발명의 응용 상태를 보인 것으로서, 도 5∼도 7은 다양한 형태의 마개간 형성된 것을 보인 것이고, 도 8은 스트로 삽입용 절취선이 형성된 것을 보인 것이다.

도 9는 이해를 돕기 위한 것으로서, 용기의 상단이 하단보다 넓게 형성되어 있어 용기는 다단 적층이 될 수 있음을 보인 것이다.

도 10∼도 11은 본 발명의 형태상 다른 실시예를 보인 것으로서, 도 10은 용기의 상단이 하단보다 좁게 형성된 것을 보인 것이고, 도 11은 상기한 용기가 적층된 것을 보인 것이다.

도 12∼도 15는 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것으로서, 도 12는 사용전의 용기 사시도이고, 도 13은 용기가 봉합된 상태를 보인 사시도이며, 도 14는 용기가 접혀진 상태를 보인 것이며, 도 15는 접철이 용이하게 된 응용 사시도이다.

도 16은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.

도 17은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 용기 100 : 본체

101 : 진공방지턱 102 : 덮개

200 : 마개부 201 : 수평접힘선

202 : 접착부제1경계접힘선 203 : 제1접착부

204 : 제2접착부 205 : 접착부제2경계접힘선

206 : 보조접힘선 207 : 내향접힘선

208 : 개봉안내보조접힘선 209 : 개봉안내접힘선

210 : 절취선

V L : 수직접힘선 L, L₁: 접철선

L₂: 내향접철선 L₃: 보조접철선

C : 마개 C 1: 배출대

C 2: 측면유출공 C 3: 환돌기

C 4: 덮개

이와 같은 본 발명을 첨부한 도면에 의거 상술하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 제1실시예를 나타내고 있다.

본 발명의 용기(1)는 합성수지로, 그리고 인젝션성형공법으로 제작되는 것을 원칙으로 한다.

이상 도 1을 참고하여 설명한다.

용기(1)는 본체(100)가 내용물을 수용하도록 구성되고, 그 본체(100)의 상방에는 그 본체(100)를 개폐시키는 용도의 마개부(200)가 수평접힘선(201)을 경계로 하여 일체로 성형사출되는 것이다.

그리고 상기한 마개부(200)의 상단에는 접착부제1경계접힘선(202)을 경계로 하여 사방으로 연장된 제1접착부(203)를 두고, 상기한 제1접착부(203)의 임의 부위에는 마주보는 형태로 1쌍의 제2접착부(204)를 접착부제2경계접힘선(205)을 경계로 하여 구성한다.

또한 상기 1쌍의 제2접착부(204)의 사이에 있는 수평접힘선(201)과 제1접착부(203) 사이에는 상기 수평접힘선(201)의 양단부에서 제1접착부(203)의 중앙에 형성된 보조접힘선(206) 까지 뉘어진 내향접힘선(207)이 형성되고, 상기 내향접힘선 (207)의 하단 양단부에서 부터 시작되어 각각의 다음 부위인 개봉안내보조접힘선 (208) 부위까지는 뉘어진 형의 개봉안내접힘선(209)이 형성되는 것이다.

한편, 상기 사각 형태의 용기(1)는 각 모서리 부위가 수직접힘선(VL)으로 구성되어 있다.

이상과 같은 본 발명의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

도 1과 같은 상태에서, 일련의 기계장치로서, 보조접힘선(206) 부위를 내측으로 향하게 함과 동시 제1접착부(203) 부위를 각 마주보게 밀착시키면, 도 2와 같이 마개부(200)가 접히고, 상기한 상태에서 제1 ·2접착부(203,204)를 초음파(고주파 또는 열접착, 접착제 도포) 등의 방법으로 밀봉시킨다.

이때, 합성수지제 마개부(200)가 옥근형으로 접힐 수 있는 것은 각각의 접힘선(수평접힘선(201), 접착부제1경계접힘선(202), 접착부제2경계접힘선(205), 보조접힘선(206), 내향접힘선(207))이 형성되어 있기 때문이다.

상기한 각각의 접힘선을 외부 또는 내부로 약간 파인 형태 등으로 접힘선이 형성되는 것이다.

또한 용이한 개봉을 위하여 제1접착부(203)나 제2접착부(204)의 내벽면에는 핫멜트 등의 접착제를 도포하여 밀봉을 할 수 있다.

상기한 본 발명의 개봉시에는, 도 2와 같은 상태에서 개봉안내접힘선(209) 방향의 수직접힘선(VL)을 외측으로 벌리게 되면 도 3과 같이 접착면이 떨어지면서유출공이 형성되는 것이다.

그리고 음용후 재보관 할때는, 내향접힘선(207) 부위를 내측으로 밀게 되면 원래의 상태로 접히면서 밀폐성이 유지된다.

참고적으로, 제2접착부(204)의 내벽면에는 제1접착부(203) 보다 더 돌출된 면을 형성하여 밀폐성을 보강할 수 있는 것이다.

도 4는 상기한 본 발명의 용기(1)가 다단으로 적층된 상태를 보인 것이다.

다른 실시예로서, 도 5에서 보인 바와 같이 본 발명의 용기(1)에는 개폐용 마개(C)를 형성할 수 있는데, 이는 일체로 성형하거나 또는 별도로 접착시킬 수 있으며, 그 형태는 도 5와 같이 스크류방식이거나 또는 도 6과 같이 걸림턱방식이 적용되는 등 매우 다양한 형태의 마개(C)가 적용될 수 있다.

또는 도 7과 같이 원터치방식의 마개(C) 가 적용되거나 또는 유출공이 있는 상면에 접착테이프를 접착하여 개봉부를 형성할 수 있다.

그리고 도 8에서 보인 바와 같이 스트로삽입용 절취선(210)을 형성하거나 또는 절취막을 구성하고, 그 절취막은 당김고리에 의해 제거되는 등의 방법도 가능하다.

참고적으로,

도 9는 본 발명의 용기(1)가 다단으로 적층되기 위하여 상단부「A」가 하단부「B」보다 더 넓게 구성된 것을 보인 것이며, 그리고 점선으로 보인 바와 같이 본체(100)의 내벽부에는 임의 크기의 진공방지턱(101)을 형성한 것이다.

또 다른 실시예로서(도 10, 도 11), 상기한 본 발명의 용기(1)는 상단부(마개부(200))는 좁고 하단부(몸체(100))를 넓게 하여 다단 적층시 마개부(200)가 내부로 삽입되게 한 것이며, 이때는 몸체(100)의 하단을 통하여 내용물 충진을 하는 것이 바람직하며, 충진후는 별도의 은박지나 덮개(102)를 초음파 등등의 방법으로 밀폐시키면 되는 것이다.

도 11은 상기한 용기(1)가 다단으로 적층된 상태를 보인 참고도이다.

또 다른 실시예로서(도 12 내지 도 15),상기한 용기(1)는 사용후 접어서 폐기처분할 수 있도록 상기 보조접힘선(206)의 하방으로 길게 연장된 접철선(L)을 형성할 수 있다.

상기한 1쌍의 접철선(L)은 하방이 연결된 접철선(L₁)으로 구성되고, 상기 접철선(L)의 각 양측방에는 수직접힘선(VL)의 하단에서 시작된 뉘어진 형의 내향접철선(L₂)이 형성된다.

또한 상기한 접철선(L, L₁, L₂)의 원활한 작동을 위하여 본체(100)의 하단은 보조접철선(L₃)이 형성된다.

상기한 용기(1)가 밀봉된 상태가 도 13과 같으며, 사용후(음용) 용기(1)를 폐기처분할때는 도 14와 같이 접으면 되는 것이다.

도 15는 용기(1)가 쉽게 접철될 수 있도록 접철되는 부위를 약간 함몰되는 형태로 구성한 일예를 도시한 것이다.

이상과 같은 본 발명은 진공성형이나 압진공성형이 가능하다.

그리고 본 발명의 용기(1)는 사각 형태는 물론, 마개부(200)가 접어지는 것이 가능한 범위내에서 타원형 등 본 발명의 사상을 응용가능 하다.

또 다른 실시예로서(도 16), 상기한 본 발명의 접철식 또는 적층식의 용기 (1)에는 용기(1) 내의 내용물을 빨아 먹거나 또는 빨아 먹고 내용물을 다른 용기에 옮길 수 있는 구조의 마개(C)를 형성한 것이다.

상기한 구조의 일예로는, 도시된 바와 같이 마개(C)의 내부로 일정 길이로 된 배출대(C 1)가 조립되고, 상기한 배출대(C 1)는 용기(1)의 내부 일정 깊이 까지 연결되어 있다.

그리고 상기한 배출대(C 1)는 마개(C)의 하방향에 측면유출공(C 2)(측면배출공)이 형성되고, 상기한 측면유출공(C 2)의 하방에는 환돌기(C 3)가 형성되어 있다.

이상과 같은 본 발명의 사용시는 덮개(C 4)를 열게 되면 배출대(C 1)가 따라 올라 오다가 환돌기(C 3)가 마개(C)의 저부에 닿게 되면 배출대(C 1)는 더이상 상향되지 못하고 멈추게 되는 것이다.

이때 배출대(C 1)에 입을 대고 빨게 되면 용기(1)의 내부 까지 형성된 배출대(C 1)에 의해 내용물이 빨려 나오게 되는 것이다.

그리고 상기한 과정에는 측면유출공(C 2)이 막혀있는 상태이고, 상기 측면유출공(C 2)의 옆에 공기유입로가 형성되어 있는 바, 용기(1) 내부로 공기유입이 가능한 장점이 있는 것이다.

또한 배출대(C 1)를 하향시킨후 용기(10)를 거꾸로 숙이게 되면 측연유출공 (C 2)이 열려져 있는 바, 상기 측면유출공(C 2)을 경유 내용물이 배출되는 것이다.

그리고 배출대(C 1)는 다양한 것이 적용 가능하다.

도 17은 본 발명의 또 다른 구조를 보인 것이다.

상기한 용기는 합성수지로 제작이 되는 바, 파손의 염려가 없음은 물론, 투명한 재질로 가공이 가능한여 내용물을 확인 할 수 있는 특징이 있다.

또한 용기의 저면부가 밀폐되어 있는 바, 소규모 작업장에서도 이를 쉬 적용시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (26)

1. 합성수지로 일체 성형사출되는 용기는 본체와 마개부로 구성되고;

   상기한 마개부는 옥근형으로 접어져 밀폐가 되는 것이며,

   상기한 본체의 하단부는 밀폐되어 있는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작방법 및 그 구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 본체와 마개부는 수평접힘선으로 경계되어 있는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
3. 제 1 항에 있어서, 상기한 마개부의 상단에는 접착부제1경계접힘선을 경계로하여 제1접착부를 형성한 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 접착부제1경계접힘선의 각 상단에는 제2접착부를 형성한 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 용기는 사각형인 것을 특징으로한 할성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
6. 제 1 항에 있어서, 상기한 마개부가 옥근형으로 접어질 수 있도록 1쌍의 제2접착부의 사이에 있는 수평접힘선과 제1접착부의 사이에는 상기 수평접힘선의 양단부에서 제1접착부의 중앙에 형성된 보조접힘선 까지 되어진 형의 내향접힘선이 형성되는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 마개부는 개봉이 용이하도록, 마개부에 형성된 내향접힘선의 하단 양단부에서 부터 시작되어 각각의 다음 부위인 개봉안내보조접힘선 부위까지 뉘어진 형의 개봉안내접힘선이 형성되는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작방법 및 그 구조.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 용기는 사각 형태로 구성되데, 각 모서리 부위는 수직접힘선이 형성되는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
9. 제 1 항에 있어서, 마개부가 옥근형으로 밀봉될때, 마개부의 상단에 형성된 접착부 부위가 초음파로 밀폐되는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 접착부 부위가 고주파로 밀폐되는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 접착부 부위가 열접착으르 밀폐되는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
12. 제 9 항에 있어서, 상기 접착부의 내벽면에 접착제 등을 도포하여 밀폐시킨 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
13. 제 1 항에 있어서, 상기한 용기에는 개폐용 마개를 형성한 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 본체의 내벽부에는 임의 크기의 진공방지턱을 형성한 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
15. 제 1 항에 있어서, 상기 몸체 부위가 상기 마개부 부위보다 더 크게 형성된 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
16. 제 1 항에 있어서, 상기한 용기는 사용후 접어서 폐기처분할 수 있도록 용기의 접어지는 방향의 양측방에 접철선을 형성하는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 접철선은 하방이 각 연결되고, 접철선의 양측은 수직접힘선의 하단에서 시작된 뉘어진 형의 내향접철선이 형성된 것을 특징으로한 합성수지용기의 제작 방법 및 그 구조.
18. 제 16 항에 있어서, 상기 접철선의 원활한 작동을 위하여 본체의 하단은 각 보조접철선이 형성된 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
19. 제 1 항에 있어서, 상기한 용기는 소재가 필름이고, 진공성형으로 제작되는 것을 특징으로한 함성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
20. 제 1 항에 있어서, 상기한 용기는 소재가 필름이고, 압진공성형으로 제작되는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
21. 제 1 항에 있어서, 상기한 마개부 임의 방향에는 내용물 배출용 마개를 두고, 그 마개의 내부에는 별도의 배출대를 조립시킨 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 배출대는 알정 상하로 이동되는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
23. 제 21 항에 있어서, 상기 배출대에는 측면유출공이 형성되고, 그 측면유출공은 상방으로 당겨 올라갈때 상기 측면유출공이 마개의 내벽부에 접촉되어 상기 측면유출공이 밀폐되는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
24. 제 21 항에 있어서, 상기 배출대의 측방에는 용기내로 공기가 들어갈 수 있는 공기유입로가 형성된 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
25. 제 21 항에 있어서, 상기 배출대는 용기의 임의 깊이 까지 연장된 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.
26. 합성수지로 일체 성형사출되는 용기는 본체와 마개부로 구성되고;

    상기한 마개부에는 개폐용 마개가 형성되어 있으며,

    상기한 마개를 일체로 한 마개부는 옥근형으르 접어져 밀폐가 되는 것을 특징으로한 합성수지 용기의 제작 방법 및 그 구조.