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KR20020081486A - 위생 제품용 동시천공 시스템 - Google Patents

위생 제품용 동시천공 시스템 Download PDF

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Publication number
KR20020081486A
KR20020081486A KR1020027012512A KR20027012512A KR20020081486A KR 20020081486 A KR20020081486 A KR 20020081486A KR 1020027012512 A KR1020027012512 A KR 1020027012512A KR 20027012512 A KR20027012512 A KR 20027012512A KR 20020081486 A KR20020081486 A KR 20020081486A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
intake
cover
gsm
distribution
Prior art date
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Ceased
Application number
KR1020027012512A
Other languages
English (en)
Inventor
제임 브레이버맨
찰스 윌슨 콜맨
마이클 앨런 데일리
로날드 리 에덴스
아더 에드워드 개러바글리아
앤 마리 지엔크
이비트 린 하몬즈
낸시 도날드슨 콜린
마이클 브렌트 코텍
타마라 리 메이스
데이비드 마이클 마텔라
수잔 진 모더
넬슨 제인 앤 브람스테드
셀리 레이 라스무센
토마스 해롤드 로슬러
로라 제인 월커
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20020081486A publication Critical patent/KR20020081486A/ko
Ceased legal-status Critical Current

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Abstract

커버층, 인테이크 (intake)/분포층 및 흡수 코어를 갖고, 여기서 적어도 커버층과 인테이크/분포층이 동시천공된 것인 위생 제품용 시스템을 제공한다. 이들 개선점을 일체형 흡수 시스템에 결합시키면 가변적인 유동 관리의 성공적인 달성과 인테이크 특성과 커버 탈착 특성 사이의 성공적인 균형을 허용한다. 그 결과 다수의 인테이크 성능이 개선되고 사용하는 동안 커버 표면이 깨끗하고 건조하다.

Description

위생 제품용 동시천공 시스템 {Co-apertured Systems for Hygienic Products}
개인용 보호 용품은 기저귀, 배변훈련용 팬티, 여성용 위생 제품, 예를 들어 생리대, 팬티라이너 및 탐폰, 실금자용 의복 및 장치, 밴드 등과 같은 품목을 포함한다. 상기한 모든 용품의 가장 기초적인 디자인은 대개 신체측 라이너 (커버재), 외부커버 (또한 배플 (baffle)로 불림) 및 신체측 라이너와 외부커버 사이에 배치된 흡수 코어를 포함한다.
개인용 보호 제품은 유체를 빠르게 수용하고 제품 외부로 누출할 가능성을 감소시키도록 이들을 보유하여야 한다. 제품은 가요성이고 피부에 만족스러운 감촉을 주어야 하며, 액체 배설 이후에도 착용자를 불편하게 만드는 주름이 지거나 뒤틀리거나 사용자에게 감기지 않아야 한다. 불행히도, 기존의 제품들은 상기 많은 기준을 다양한 정도로 충족하였지만, 아직도 많은 기준이 충족되지 못하고 있다.
특히, 장기간 (즉, 밤새) 사용을 위한 여성용 위생 제품은 규칙적 또는 보다단기간 사용을 위해 의도된 것들보다 더 높고 보다 가변적인 유속과 유체 부하량에 노출된다. 따라서 밤새 사용을 위한 제품은 제품의 수명에 걸쳐 연속적인 소량의 유동 뿐만 아니라 분출 (gushes) 및 갑작스런 대량의 유동을 흡수하여 담고있는 능력을 가져야 한다. 여성용 위생 제품에서 연속 유동 배설은 평균 1 ㎖/hr이지만 더 높을 수도 있으며, 사실상 연속적이거나 일정하기 보다는 속도가 가변적이고, 사이클 동안 정지될 수도 있는 것으로 밝혀졌다. "분출 유동"은 갑작스런 대량 유동 상태로서 정의되고 1 ㎖/초 이하의 유속으로 일어난다. 분출 동안, 1 내지 5 ㎖의 유체가 신체로부터 제품 상으로 방출된다. 용어 "연속 유동"은 분출 유동의 정의 밖의 모든 유동을 정의하기 위해 사용된다.
연속 및 분출 유동 상태를 합하면 가변 유동이다. 본질적으로, "가변 유동"은 간헐적으로 분출 유동이 일어나는 연속 유동으로서 정의된다. 도 1은 유속을 y-축 상에 g/hr 단위로 나타내고 시간을 x-축 상에 시 단위로 나타낸, 단일 제품의 수명에 걸쳐 가변 유동 (마름모꼴) 및 연속 유동 (정사각형) 사이의 차이를 예시한 그래프이다. 분출 및 연속 유동을 취급하는 문제를 가변 유동 관리로 부르며, 제품의 수명에 걸쳐 연속적인 소량의 유동 (1-2 ㎖/시) 뿐만 아니라 다수의 분출 또는 갑작스런 대량 유동 배설 (총 부피 1-5 ㎖의 1 ㎖/초)을 흡수하여 담고있는 능력으로서 정의된다.
제품에 대한 궁극적인 도전은 제품이 오염되어 흡수 시스템이 부분 또는 완전히 포화된 후 분출 (갑작스런 유동)을 취급할 수 있어야 하는 것이다.
많은 여성용 보호 커버재는 낮은 z-방향 전도성, 낮은 표면 에너지, 적은 빈부피를 갖고, 그들의 2차원 구조로 인해 흡수 코어와 사용자 사이에 틈이 거의 없다. 결과적으로, 이들 커버는 인테이크가 느리고 불완전하며, 재습윤값 (rewet)이 높고, 표면 오염이 많다. 또한, 전형적인 인테이크 또는 획득층은 빠른 유체 인테이크를 위해 이상적인 밀도가 낮고 빈 부피가 많은 구조이지만, 이들 구조는 대개 모세관 특성이 적고 그의 전체적인 섬유 특성 때문에, 유체가 커버재로부터 적절하게 탈착되지 않아 번짐과 표면 젖음이 일어난다. 커버 탈착을 향상시킨 재료는 대개 밀도가 높고 모세관 특성이 큰 재료이지만, 이들 재료는 빈 부피가 적고 z-방향 투과성이 적기 때문에 본질적으로 유체 인테이크를 지체시킨다.
신속한 인테이크를 촉진하고 깨끗하고 건조하게 유지되도록 설계되며 적절한 속도로 유체를 수용하는 시스템이 필요하다. 유체가 특정 흡수층에 흡수되도록 추가로 허용하는 시스템이 또한 필요하다.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 시스템을 제공하는 것이다. 본 발명의 추가의 목적은 특히 중정도 내지 많은 유체 부하량을 위한 상기한 시스템을 포함하는 여성용 위생 제품을 위한 디자인을 제공하는 것이다.
<발명의 개요>
본 발명의 목적은 커버층, 인테이크/분포층 및 흡수 코어를 갖고, 여기서 적어도 커버층과 인테이크/분포층이 동시천공된 것인 시스템에 의해 달성된다. 서지 (surge)층 및 전달 지연층을 포함한 다른 층들이 또한 존재할 수 있다. 커버는 열가소성 중합체로부터 제조된 필름 또는 부직물일 수 있다. 인테이크/분포층은 바람직하게는 부직물이고, 보다 바람직하게는 에어레잉 (airlaying) 공정에 의해 제조된다. 서지층 및 전달 지연층은 일반적으로 다양한 습윤성, 공극 크기, 투과성 및 섬유 데니어의 부직물이다. 흡수 코어는 펄프, 초흡수재 또는 다양한 다른 흡수재로부터 제조될 수 있다. 본 발명의 시스템은 특정 층들 내에 유체 저장을 허용하는 다수의 배설의 흡수를 개선시키며, 이는 사용동안 깨끗하고 건조한 커버 표면을 제공한다. 이들 기능적 특성은 개선된 재료 기술과 제품 구조를 통해 제공된다.
본 발명은 흡수성 위생 개인용 보호 용품, 특히 여성용 위생 제품용 시스템에 관한 것이다. 상기한 제품은 점성 유체를 신속하게 수용하고 이를 보유하여 착용자의 의복을 오염시킬 수도 있는 제품 외부에 퍼뜨리지 않아야 한다.
도 1은 단일 제품의 수명에 걸친 가변 유동 (마름모꼴) 및 연속 유동 (정사각형)의 그래프이며, 여기서 유속 부피를 y-축 상에 g/hr 단위로 나타내고 시간을 x-축 상에 시 단위로 나타낸다.
도 2는 2.06 ㎜ 직경의 핀들을 사용한 7.4 천공/㎠의 핀 천공 패턴의 도면이다.
도 3은 도 2에서와 동일한 핀 직경으로 2.5 천공/㎠의 핀 천공 패턴의 도면이다.
도 4는 재료 또는 재료 시스템의 유체 인테이크 시간을 측정하는데 사용하기에 적합한 속도 블록 (block) 장치의 개략도이다.
도 5는 커버와 인테이크/분포층 전체에 천공을 갖는 흡수 시스템의 개략도이다.
도 6은 커버와 인테이크/분포층 사이의 부가적인 재료층을 포함시키지 않은 것을 제외하고는 도 5에서와 유사한 동시천공된 흡수 시스템의 개략도이다.
도 7, 8, 9, 10, 11, 12 및 13은 본 발명의 실시에서 사용될 수 있는 구역화(zoned) 동시천공 패턴의 예들이다.
정의
본원에 사용되는 용어 "부직물 또는 웹"은 편직물에서와 동일시가능한 방식이 아닌 방식으로 끼워넣어진 개별 섬유들 또는 사(絲)들의 매트릭스를 의미한다. 부직물 또는 웹은 예를 들어 멜트블로잉 (meltblowing) 공정, 스펀본딩 (spunbonding) 공정 및 본디드 카디드 (bonded carded) 웹 공정과 같은 많은 공정으로부터 형성되었다. 부직물의 기초 중량은 보통 재료의 온스/제곱야드 (osy) 또는 그람/제곱미터 (gsm)로 표시되고, 유용한 섬유 직경은 보통 미크론으로 표시된다. (osy 단위를 gsm 단위로 전환시키기 위해서는 osy에 33.91을 곱하는 것을 주목한다).
"스펀본디드 섬유"는 용융된 열가소성 재료를 방사구의 다수의 미세 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시킴으로써 형성된 소직경 섬유를 나타낸다. 상기 공정은 예를 들어 미국 특허 제4,340,563호 (Appel 등)에 개시되어 있다. 섬유는 또한 예를 들어, 종래의 틀을 벗어난 형상을 갖는 섬유를 설명하는 미국 특허 제5,277,976호 (Hogle 등)에 기재되어 있는 것과 같은 형상을 가질 수 있다.
"본디드 카디드 웹"은 스테이플 섬유들을 분리시키거나 흐트러뜨리고 기계 방향으로 정렬시켜 전체적으로 기계 방향으로 배향된 섬유상 부직 웹을 형성시키는 코밍 (combing) 또는 카딩 (carding) 유닛을 통해 보내진 스테이플 섬유들로부터 제조된 웹을 나타낸다. 상기 재료는 점 접착, 통기 (through air) 접착 등을 포함한방법에 의해 합께 접착될 수 있다.
"에어레잉"은 섬유상 부직층을 형성할 수 있는 잘 알려져 있는 공정이다. 에어레잉 공정에서, 약 3 내지 약 19 밀리미터 (㎜)의 전형적인 길이를 갖는 소섬유의 다발들이 분리되고 공기 공급기 내에 비말동반된 후 보통 진공 공급기의 도움으로 성형 스크린 상에 퇴적된다. 이어서 랜덤하게 퇴적된 섬유들을 예를 들어 고온 공기 또는 스프레이 접착제를 사용하여 서로 접착시킨다. 에어레잉은 예를 들어 미국 특허 제4,640,810호 (Laursen 등)에 교시되어 있다.
본원에서 사용되는 용어 "코폼 (coform)"은 적어도 하나의 멜트블로운 다이헤드가 웹이 형성되는 동안 웹에 다른 재료들이 그를 통해 첨가되는 슈트 (chute) 부근에 배열되어 있는 공정을 나타낸다. 상기 다른 재료는 펄프, 초흡수재 또는 다른 입자, 천연 중합체 (예를 들어, 레이온 또는 면 섬유) 및(또는) 합성 중합체 (예를 들어, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르) 섬유일 수 있고, 예를 들어, 여기서 섬유들은 스테이플 길이일 수 있다. 코폼 공정은 공동 양도된 미국 특허 제4,818,464호 (Lau)와 제4,100,324호 (Anderson 등)에 나타나 있다. 코폼 공정에 의해 제조된 웹은 일반적으로 코폼 재료로서 불린다.
"동시천공"은 2가지 이상의 재료들이 함께 천공되는, 천공된 재료 뿐만 아니라 천공 공정을 나타낸다. 천공은 재료의 상부에서 저변까지 뻗어있고 본질적으로 서로 일직선으로 정렬된다. 동시천공은 재료들을 엉킴, 물리적 접착 또는 화학적 접착을 통해 일시적 또는 영구적으로 연결시킬 수 있다. 층들을 동시천공하는 것은 주변 온도 또는 승온에서 수행할 수 있다. 보다 고온은 재료 접착을 돕고 보다 말끔한 공극을 형성시킨다. 동시천공의 한 공정은 각종 층들을 2개의 반대로 회전하는 롤러들 (이 중 하나는 천공을 생성시키도록 핀을 갖는다)에 의해 형성된 닙 (nip)을 통해 함께 공급함으로써 각종 층들을 통해 핀을 누르는 것에 의한다. 천공은 1 내지 15 천공/㎠의 핀 밀도를 사용하여 예를 들어 크기가 0.5 ㎜ 내지 5 ㎜일 수 있으며, 면적이 19.6 ㎟ 미만이고 개방 면적이 약 2 내지 약 25%인 천공을 생성시킨다. 동시천공은 공정 경제성과 장비 효용성에 따라 별개의 "오프라인 (offline)" 조작으로서 또는 보다 큰 전환 조작 (인라인 (in-line))의 일부로서 수행할 수 있다. 여성용 위생 패드를 위한 몇몇 동시천공 패턴의 예를 도 7 내지 도 13에서 볼 수 있다.
"전달 지연층"은 다른 인접한 층들 사이에 유체 전달을 느리게하지만 실질적인 양의 유체 자체를 보유하지 않는 재료를 나타낸다.
"개인용 보호 제품"은 기저귀, 배변훈련용 팬티, 일회용 수영복, 흡수 속바지, 성인용 실금자용 제품, 여성용 위생 제품, 밴드와 같은 상처 보호 품목 및 다른 용품을 의미한다.
"여성용 위생 제품"은 생리대 또는 패드 및 팬티라이너를 의미한다.
"표적 영역"은 제품을 착용하고 있는 동안 착용자가 보통 배설하게 되는 개인용 보호 제품의 영역을 나타낸다.
시험 방법
재료 캘리퍼스 (caliper) (두께):
재료의 캘리퍼스는 두께의 측정치이고 0.05 psi (3.5 g/㎠)에서 STARRET-형 벌크 시험기를 사용하여 밀리미터 단위로 측정된다. 샘플을 4"×4" (10.2 ㎝×10.2 ㎝) 정사각형으로 절단하고, 5개의 샘플을 시험하고 결과를 평균한다.
밀도:
재료의 밀도는 샘플의 단위 면적당 중량 (gsm 단위)를 0.05 psi (3.5 g/㎠)에서 재료의 캘리퍼스 (㎜ 단위)로 나누고 그 결과에 0.001을 곱하여 값을 그람/세제곱센티미터 (g/cc)로 전환시킴으로써 계산한다. 총 3개의 샘플을 평가하고 밀도값에 대해 평균한다.
모의 생리혈 (menses simulant)의 제조:
시험에 사용된 인공 생리혈 유체는 혈액과 달걀 흰자위로부터 미국 특허 제5,883,231호에 따라, 혈액을 혈장과 적혈구로 분리하고 흰자위를 점조한 부분과 묽은 부분으로 분리시키고 (여기서 "점조한"은 균질화 후 점도가 150 sec-1에서 약 20 센티포이즈를 넘는 것을 의미한다), 점조한 달걀 흰자위를 혈장과 합하여 충분히 혼합하고 마지막으로 적혈구를 첨가하고 다시 충분히 혼합함으로써 제조하였다. 보다 상세한 절차는 다음과 같다:
혈액 (본 실시예에서는 탈피브린화 돼지 혈액)은 3000 rpm에서 30분 동안 원심분리에 의해 분리하지만 효과적이라면 다른 방법 또는 속도와 시간을 사용할 수도 있다. 혈장을 분리하여 따로 보관하고, 담황갈색 상층을 제거하여 폐기하고, 뭉쳐진 적혈구를 또한 따로 보관한다. 혈액은 응고되지 않고 가공될 수 있도록 몇몇 방식으로 처리되어야 한다는 것을 주지해야 한다. 응고 섬유 물질을 제거하기 위해혈액을 탈피브린화시키는 것, 항응고제의 첨가 등과 같은 각종 방법이 당업계의 숙련인에게 알려져 있다. 혈액은 유용해지기 위해서 응고되지 않아야 하며, 혈장과 적혈구를 손상시키지 않으면서 이를 달성하는 모든 방법이 허용된다.
점보 (Jumbo) 달걀을 분리시키고, 난황과 난대를 폐기하고 흰자위를 보유한다. 흰자위를 1,000-미크론 나일론 메시를 통해 약 3분 동안 걸러서 점조한 부분과 묽은 부분으로 분리시키고, 보다 묽은 부분은 폐기시킨다. 메시 상에 보유된 흰자위의 점조한 부분을 수집하여 60 cc 시린지 내에 넣고, 이어서 이를 프로그램가능한 시린지 펌프 상에 놓고 내용물을 5회 밀어내고 재충전시킴으로써 균질화시킨다. 균질화의 양은 약 100 ㎖/분의 시린지 펌프 속도와 약 0.12 인치의 튜브 내경에 의해 조절한다. 균질화한 후 점조한 흰자위의 점도는 150 sec-1에서 약 20 센티포이즈이며, 이어서 이를 원심분리기에 넣고 회전시켜 약 3000 rpm에서 약 10분 동안 파편과 기포를 제거한다.
원심분리시킨 후 난무신 (ovamucin)을 함유하는 점조한 균질화된 흰자위를 시린지를 사용하여 300 cc FENWAL전달 (Transfer) 팩 용기에 첨가한다. 이어서 60 cc의 돼지 혈장을 FENWAL전달 팩 용기에 첨가한다. FENWAL전달 팩 용기를 클램핑하고 기포를 모두 제거하고 Stomacher 실험실 블렌더에 놓고, 여기서 보통 (또는 중정도) 속도에서 약 2분 동안 블렌딩시킨다. 이어서 FENWAL전달 팩 용기를 블렌더로부터 제거하고 60 cc의 돼지 적혈구를 첨가하고 내용물을 약 2분 동안 또는 내용물이 균질한 것으로 보일 때까지 손으로 혼련시켜 혼합한다. 최종 혼합물의 헤마토크릿은 약 30 중량%의 적혈구 함량을 보여야 하고, 일반적으로 본 실시예에 따라 제조된 인공 생리혈에 대해 적어도 28-32 중량% 내에 있어야 한다. 흰자위의 양은 약 40 중량%이다
인공 생리혈의 제조에 사용된 성분과 장비는 쉽게 입수가능하다. 사용된 항목에 대한 공급원을 아래에 나열하지만, 물론 대략 동등하다면 다른 공급원을 이용할 수도 있다.
혈액 (돼지): Cocalico Biologicals, Inc., 449 Stevens Rd., Reamstown, PA 17567, (717) 336-1990.
FENWAL전달 팩 용기, 300 ㎖, 커플러 (coupler)를 가짐, code 4R2014: Baxter HealthCare Corporation, Fenwal Division, Deerfield, IL 60015.
Harvard Apparatus 프로그램가능한 시린지 펌프 모델 번호 55-4143: Harvard Apparatus, South Natick, MA 01760.
Stomacher 400 실험실 블렌드 모델 번호 BA 7021, 일련 번호 31968: Seward Medical, London, England, UK.
1000 미크론 메시, 품목 번호 CMN-1000-B: Small Parts, Inc., PO Box 4650, Miami Lakes, FL 33014-0650,1-800-220-4242.
Hemata Stat-ll 헤모크릿 측정 장치, 일련 번호 1194Z03127: Separation Technology, Inc., 1096 Rainer Drive, Altamont Springs, FL 32714.
속도 블록 인테이크 시험:
본 시험은 알려진 양의 유체의 재료 및(또는) 재료 시스템 내로의 인테이크시간을 측정하기 위해 사용된다. 시험 장치는 도 4에 도시된 바와 같이 투명, 바람직하게는 아크릴 속도 블록 (10)으로 이루어진다. 속도 블록 (10)은 폭 3 인치 (76.2 ㎜) 및 깊이 2.87 인치 (72.9 ㎜) (페이지 내로)이고, 속도 블록 (10)의 주몸체에서 더 앞으로 돌출한 높이 0.125 인치 (3.2 ㎜) 및 폭 0.886 인치 (22.5 ㎜)의 속도 블록 (10)의 저변부 상의 중심 영역 (19)을 포함하여 전체 높이가 1.125 인치 (28.6 ㎜)이다. 속도 블록 (10)은 한쪽 측면 (15)에서 중심선 (16)까지 수평으로부터 21.8°의 각으로 아래로 대각선으로 뻗은 내경 0.186 인치 (4.7 ㎜)의 모세관 (12)를 갖는다. 모세관 (12)는 속도 블록 (10)의 측면 (15)로부터 속도 블록 (10)의 저변부 위 0.726 인치 (18.4 ㎜) 지점에서 시작하여 적절한 각으로 적절한 크기의 홀 (hole)을 뚫어서 만들 수 있지만; 단, 측면 (15) 내의 천공 홀의 시작 지점은 시험 유체가 새지 않도록 그 후에 막혀있어야 한다. 상부 홀 (17)은 직경 0.312 인치 (7.9 ㎜) 및 깊이 0.625 인치 (15.9 ㎜)이어서 모세관 (12)를 가로지른다. 상부 홀 (17)은 속도 블록 (10)의 상부에 수직이고 측면 (15)로부터 0.28 인치 (7.1 ㎜) 중심에 놓인다. 상부 홀 (17)은 깔때기 (11)이 그 내부에 놓여지는 구멍이다. 중심 홀 (18)은 시험 유체의 전진을 보기위한 목적을 위한 것이며, 실제로 도 4의 평면 내로 달걀형이다. 중심 홀 (18)은 속도 블록 (10) 상에서 폭방향으로 중심에 놓이고, 저변부 홀 폭이 0.315 인치 (8 ㎜)이고 달걀형의 단부들을 구성하는 0.315 인치 (8 ㎜) 직경의 반원의 중심에서 중심까지 길이가 1.50 인치 (38.1 ㎜)이다. 관찰의 용이함을 위해서 달걀형은 속도 블록 (10)의 저변으로부터 크기가 0.44 인치 (11.2 ㎜) 더 넓어서 폭 0.395 인치 (10 ㎜) 및 길이 1.930 인치 (49 ㎜)이다. 구멍뚫기로 또한 상부 홀 (17)과 중심 홀 (18)을 만들 수 있다.
흡수재 (14) 및 커버 (13)의 10.2 ㎝×10.2 ㎝ (4"×4")을 다이 커팅한다. 구체적인 커버는 구체적인 실시예에서 설명한다. 본 연구를 위해 사용된 흡수재는 표준품이고 달리 지시하지 않으면 90% CR-0054 (US Alliance Pulp Mills, Coosa, Alabama) 및 10% KoSa T-255 바인더로 제조된 250 g/㎡ 에어레이드로 이루어졌다. 본 시스템에 대한 총 밀도는 0.14 g/cc이었다. 커버 (13)을 흡수재 (14) 위에 놓고, 속도 블록 (10)을 두 재료들의 상부에 놓았다. 2 ㎖의 모의 생리혈을 시험 장치 깔때기 (11) 내로 전달하고 타이머를 재기 시작하였다. 유체는 깔때기 (11)로부터 채널 (12)로 이동하였고, 여기서 재료 또는 재료 시스템으로 전달된다. 시험 장치 내의 챔버로부터 관찰할 때 모든 유체가 재료 또는 재료 시스템 내로 흡수되었을 때 타이머를 중지하였다. 제시된 재료 또는 재료 시스템에 대해 알려진 양의 공지의 유체에 대한 인테이크 시간을 기록하였다. 이 값은 재료 또는 재료 시스템의 흡수성의 측정치이다. 일반적으로, 5 내지 10회 반복하고 평균 인테이크 시간을 측정하였다.
재습윤 시험
본 시험은 부하량이 적용될 때 표면으로 돌아올 유체의 양을 측정하기 위해 이용한다. 표면을 통해 돌아오는 유체의 양을 "재습윤" 값으로 부른다. 표면에 돌아오는 유체의 양이 많을수록 "재습윤" 값이 더 크다. 보다 낮은 재습윤값은 보다 건조한 재료, 따라서 보다 건조한 제품과 관련된다. 재습윤을 고려할 때, 3가지 성질이 중요하다: (1) 인테이크 속도 (재료/시스템이 우수한 인테이크 속도를 가지지않으면 유체가 재습윤될 수 있기 때문임), (2) 유체를 유지시키는 흡수재의 능력 (흡수재가 보다 많은 유체를 유지하면 재습윤에 이용되는 것이 보다 적다), 및 (3) 역류 (flowback) (커버가 유체가 커버를 통해 복귀하는 것을 보다 많이 방해하면 재습윤이 보다 적다).
흡수재가 일정하게 유지된 커버 시스템을 평가하여, 고려사항에서 변수 (2)를 제거한다. 이는 고려사항에서 변수 (1) 인테이크와 (3) 역류만을 남겨두었다.
흡수재와 커버의 10.2 ㎝×10.2 ㎝ (4"×4") 조각을 다이 커팅하였다. 이들 연구에 사용된 흡수재는 표준품이고 90% CR-0054 (US Alliance Pulp Mills, Coosa, Alabama) 및 10% KoSa T-255 바인더로 제조된 250 gsm 에어레이드로 이루어졌다. 상기 시스템에 대한 총 밀도는 달리 지시하지 않는 한 0.14 g/cc이었다. 커버를 흡수재 위에 놓고 속도 블록을 두 재료들의 상부에 놓았다. 2 ㎖의 모의 생리혈을 속도 블록 장치에 전달하고 4"×4" 흡수재 조각의 상부에 놓인 커버재의 4"×4" 샘플에 흡수시켰다. 유체를 속도 블록을 재료 상에 얹어놓은 채로 1분 동안 시스템과 상호작용시켰다. 재료 시스템 커버와 흡수재를 유체로 채워진 백 (bag) 상에 놓는다. 압지 조각을 칭량하여 재료 시스템 상에 놓는다. 백을 그 위의 아크릴 판과 접촉할 때까지 수직으로 횡단시켜, 전체 재료 시스템을 판의 압지측에 대해 먼저 압박시킨다. 1 psi의 총 압력이 인가될 때까지 시스템을 아크릴 판에 대해 압박한다. 압력을 3분 동안 고정시켜 유지하고, 그 후 압력을 제거하고 압지를 칭량한다. 압지는 커버/흡수재 시스템로부터 압지로 전달된 모든 유체를 보유한다. 원래의 압지와 실험 후 압지의 중량 차이가 "재습윤" 값으로 알려져 있다. 일반적으로, 이 시험을 5 내지 10회 반복하고, 평균 재습윤을 측정하였다.
3중 인테이크 시험 절차:
본 시험의 목적은 유체가 배설들 사이에 재료(들) 내에 분포하도록 하는 시간을 두고, 3회의 갑작스런 유체 배설들 (분출)을 적용할 때 인테이크 속도에 있어서의 재료들 및(또는) 재료, 복합재 또는 재료 복합재의 시스템 사이의 차이를 측정하기 위한 것이다. 시험할 재료는 상기한 속도 블록 인테이크 시험에서와 동일한 방식으로 제조한다. 2회의 2 ㎖의 모의 생리혈을 속도 블록을 통해 재료에 전달한다. 9분 후에 속도 블록을 제거하고 각 층을 칭량하고 중량을 기록한다. 상기 단계를 총 3회의 배설에 대해 반복하고, 그 후 상기한 바와 같은 재습윤 시험을 수행하고 그 값을 기록한다. 각 성분에서 유체 부하량을 배설 전 중량으로부터 배설 후 중량을 빼서 계산한다. 배설 시간은 흡수를 위한 시간의 직접 측정수단이다. 보다 적은 값의 인테이크 시간은 보다 흡수성인 샘플을 나타내고, 보다 큰 값의 인테이크 시간은 보다 덜 흡수성인 샘플을 나타낸다. 각 재료에 대해 3개의 샘플을 평가해야 한다.
유체 분포 시험:
본 시험은 개인용 보호 제품, 특히 여성용 위생 제품을 구성하는 각종 층들 내에 유체 분포를 측정하기 위해 고안된 것이다. 시험할 샘플 내의 재료의 각 층을 칭량하고 시험전 중량을 기록해야 한다. 시험할 재료를 평평하게 놓고, 모래시계 형상의 평판을 재료 상에 놓는다. 평판은 바람직하게는 아크릴이고, 길이 21.5 ㎝, 폭 8.7 ㎝, 중량 230 g이며 그 중심에 3 ㎜ 폭의 홀을 갖는다. 평판에 그 표면위에 가능한 한 균일하게 분포되는 추가의 800 g의 중량을 부하한다. 일단 샘플이 시험을 위해 준비되면, 7 ㎖의 모의 생리혈을 1시간에 걸쳐 균일한 속도로 홀을 통해 샘플에 전달한다. 모의 생리혈을 샘플에 제공하는 한 방법은 Harvard Apparatus 모델 55-4143 펌프와 플라스틱 튜브를 사용하는 것이지만, 당업계의 숙련인에게 공지된 유사한 방법을 이용할 수도 있다. 시간 후, 평판을 제거하고 층들을 칭량한다. 건조층과 습윤층의 중량 차이는 각 층에 흡수된 모의 생리혈의 양이다. 이어서 각 층에 보유된 유체의 백분율을 계산할 수 있다. 각 재료에 대해 3개의 샘플을 평가해야 한다.
<발명의 상세한 설명>
한 측면에서, 본 발명은 복합재의 커버층과 인테이크/분포층이 동시천공되는, 여성용 위생 패드에 사용하기 위한 복합재에 관한 것이다. 층들은 커버, 인테이크/분포층, 선택적인 서지층, 선택적인 전달 지연층 및 흡수 코어이다. 본 발명의 실시에서 사용된 직물은 에어레잉, 스펀본딩, 멜트블로잉, 카딩, 코폼 및 발포 공정을 포함한 다양한 공정에 의해 제조할 수 있지만, 인테이크/분포층에 대해 에어레잉 및 전달 지연층에 대해 스펀본딩이 바람직하다. 각종 층들은 합성 중합체 및 천연 섬유로부터 제조될 수 있다. 비용 때문에 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀이 특히 바람직하다.
도 5는 본 발명의 한 실시태양을 보여준다. 도 5에서, 외부커버 (5)가 제품의 최외측 부분이다. 흡수 코어 (4)는 외부커버 (5)에 근접하게 배치된다. 선택적인 전달 지연층 (3)이 흡수 코어 (4)에 인접해있다. 커버 (1)과 인테이크/분포층(2)는 원뿔 (6)으로 지시한 바와 같이 동시천공된다.
도 6은 도 5와 유사한 본 발명의 다른 실시태양을 보여주며, 여기서 다른 층(들) (7)이 커버층 (1)과 인테이크/분포층 (2) 사이에 삽입된다. 상기 부가적인 층 (7)은 예를 들어 서지층일 수 있다.
커버가 배설물을 신속하게 제품 내로 끌어들여 부드러운 표면을 갖는 것이 중요하다. 많은 재료들이 그러한 인테이크 특성을 제공한다. 이들은 필름, 부직물 및 필름/부직물 라미네이트, 부직물/부직물 라미네이트, 접합 섬유 스펀본드 직물, 크레이핑된 (creped) 스펀본드 직물, 에어레이드 직물, 본디드 카디드 웹, 스펀레이스 (spunlace) 직물, 엠보싱처리된 부직물 등을 포함한다. 처음에는 부적합할 수 있는 많은 커버재가 국소 화학 처리 및 기계적 가공의 이용을 통해 적합하게 만들어 질 수 있다. 흡수 코어와 합해질 때 신속한 인테이크, 낮은 오염, 낮은 재습윤 및 모든 유동 조건 하에 낮은 유체 보유를 허용하는 임의의 재료가 본 발명의 실시에서 사용하기에 적합할 것이다. 이들 재료는 또한 부드러움을 개선시키거나 또는 피부 건강 이익을 전달하기 위해 다른 첨가제들을 포함할 수도 있다.
인테이크/분포층은 기계적 및 화학적으로 연질화 펄프, 스테이플 섬유, 슬라이버 (slivers), 멜트블로운 및 스펀본드 섬유, 초흡수재 등을 포함한 합성 섬유 및 천연 섬유를 포함하는 다양한 섬유 및 섬유들의 혼합물로부터 제조될 수 있다. 상기한 웹 내의 섬유는 동일하거나 상이한 직경의 섬유들로부터 제조될 수 있으며, 5갈래, 3갈래, 타원형, 원형 등과 같은 상이한 형상일 수 있다. 인테이크/분포층은 에어레잉, 수력엉킴 (hydroentangling), 본딩 및 카딩, 및 코포밍을 포함한 많은 방법에 의해 제조될 수 있지만, 에어레잉이 바람직하다. 인테이크/분포층의 밀도는 약 0.06 내지 0.19 g/cc이고 기초 중량은 약 100 내지 300 gsm일 수 있다.
선택적인 서지층은 많은 갑작스런 액체의 유동을 흡수하는 역할을 한다. 서지 조절 재료는 유입하는 배설물을 신속하게 수용하고 액체를 흡수하거나, 보유하거나 채널링하거나 또는 달리 관리하여 용품 외부로 누출되지 않도록 하기 위해 제공된다. 서지 조절은 대개 흡수 제품 내의 플러프 펄프에 의해 또는 스펀본드 직물 또는 본디드 카디드 웹과 같은 고투과성 부직층에 의해 제공된다.
선택적인 전달 지연층은 또한 다양한 형상과 크기의 다양한 섬유들로부터 제조될 수 있고 별법으로 필름일 수도 있다. 전달 지연층은 스펀본딩, 카딩, 멜트블로잉 및 필름 형성과 같은 많은 공정에 따라 제조할 수 있지만, 스펀본딩이 바람직하다. 전달 지연층의 목적은 인테이크/분포층에서 양 측면이 전달 지연층에 인접해 있는 흡수층으로의 유체 통과를 느리게 하기 위한 것이다.
흡수 코어 또는 보유층 재료는 액체를 흡수하는 것으로 당업계에 공지된 재료 또는 물질 뿐만 아니라 상기 목적으로 개발될 수 있는 임의의 다른 것으로부터 제조될 수 있다. 예로는 빠른 또는 느린 초흡수재, 펄프 및 이들의 혼합물을 포함한다. 보유재로서 사용된 초흡수재와 펄프의 혼합물은 약 100/0 내지 0/100, 더 특히 약 80/20 내지 20/80 중량비로 사용될 수 있다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 흡수 코어는 대개 밀도가 약 0.05 내지 0.20 g/cc이고 기초 중량이 150 내지 500 gsm이다. 흡수 코어를 포함하는 하나 이상의 층이 존재할 수 있다. 흡수 코어는 또한 보통 성분들을 함께 유지시키기 위해 몇몇 종류의 바인더를 갖는다. 전형적인바인더는 접합 섬유, 열 활성화될 수 있는 접착제 분말, 및 액체 바인더를 포함한다.
합성 섬유는 폴리아미드, 폴리에스테르, 레이온, 아크릴, 초흡수재, LYOCELL재생 셀룰로스 및 당업계의 숙련인에게 공지되어 있는 임의의 다른 적합한 합성 섬유로부터 제조된 것들을 포함한다. 합성 섬유는 또한 제품 분해를 위해 코스모트로프 (kosmotropes)를 포함할 수 있다.
섬유 생산을 위해 많은 폴리올레핀이 이용가능하며, 예를 들어 Dow Chemical의 ASPUN6811A 선형 저밀도 폴리에틸렌, 2553 LLDPE 및 25355와 12350 고밀도 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌이 그러한 적합한 중합체이다. 상기 폴리에틸렌의 용융 유동 속도는 각각 약 26, 40, 25 및 12이다. 섬유 형성 폴리프로필렌은 Exxon Chemical Company의 ESCORENEPD 3445 폴리프로필렌과 Montell Chemical Co.의 PF-304를 포함한다. 다른 많은 폴리올레핀이 상업적으로 이용가능하다.
천연 섬유는 모, 면, 아마, 대마 및 목재 펄프를 포함한다. 목재 펄프는 CR-1654 (US Alliance Pulp Mills, Coosa, Alabama)와 같은 표준 연질목재 플러핑 등급을 포함한다. 펄프는 섬유의 고유한 특징과 그들의 가공성을 향상시키기 위해 변형될 수 있다. 화학 처리 또는 기계적 트위스팅을 포함한 방법에 의해 섬유에 컬 (curl)을 부여할 수 있다. 컬은 대개 가교결합 또는 뻣뻣하게 하기 전에 부여된다. 펄프는 가교결합제, 예를 들어 포름알데히드 또는 그의 유도체, 글루타르알데히드, 에피클로로히드린, 메틸올화 화합물, 예를 들어 요소 또는 요소 유도체, 디알데히드, 예를 들어 말레산 무수물, 비메틸올화 요소 유도체, 시트르산 또는 다른 카르복실산을 사용하여 뻣뻣하게 할 수 있다. 이들 약제 중 일부는 환경 및 건강상 문제 때문에 다른 것들보다 덜 바람직하다. 펄프는 또한 열 또는 머셔가공과 같은 가성 처리의 사용에 의해 뻣뻣하게 할 수 있다. 이들 유형의 섬유의 예는 습식 모듈러스를 향상시키는 화학적으로 가교결합된 서던 (southern) 연질목재 펄프 섬유인 NHB416 (Weyerhaeuser Corporation (Tacoma, WA)로부터 이용가능함)을 포함한다. 다른 유용한 펄프는 디본디드 (debonded) 펄프 (NF405)와 비-디본디드 펄프 (NB416) (또한 Weyerhaeuser 제품임)이다. Buckeye Technologies, Inc (Memphis, TN)의 HPZ3은 섬유에 첨가된 건식 및 습식 뻣뻣함과 탄성을 부여하는 것 외에 컬 및 트위스트를 굳어지게 하는 화학 처리제를 갖는다. 다른 적합한 펄프는 Buckeye HP2 펄프이고 또 다른 것은 IP Supersoft (International Paper Corporation 제품)이다. 적합한 레이온 섬유는 1.5 데니어 Merge 18453 섬유 (Acordis Cellulose Fibers Incorporated, Axis, Alabama 제품)이다.
본 발명에서 유용한 초흡수제는 화학 구조와 물리 형태를 기준으로 종류들로부터 선택할 수 있다. 이들은 낮은 겔 강도, 높은 겔 강도를 갖는 초흡수재, 표면 가교결합된 초흡수재, 균일하게 가교결합된 초흡수재, 또는 구조 전체에 변화된 가교결합 밀도를 갖는 초흡수재를 포함한다. 초흡수재는 아크릴산, 이소-부틸렌/말레산 무수물, 폴리에틸렌 옥사이드, 카르복시-메틸 셀룰로스, 폴리 비닐 피롤리돈 및 폴리 비닐 알코올을 포함하지만 이에 제한되지 않는 화학물질에 기초할 수 있다. 초흡수재는 속도가 느린 것에서 빠른 것까지 다양할 수 있다. 초흡수재는 발포체,거대다공성 또는 미세다공성 입자 또는 섬유의 형태일 수 있고, 보풀상 또는 섬유상 코팅 또는 외형을 가질 수 있다. 초흡수재는 리본, 입자, 섬유, 시트 또는 필름 형상일 수 있다. 초흡수재는 다양한 길이와 직경 크기 및 분포일 수 있다. 초흡수재는 다양한 정도의 중화도일 수 있다. 중화는 Li, Na, K, Ca와 같은 카운터 이온의 사용을 통해 일어난다.
본 발명의 재료는 상기 언급한 유형의 초흡수재를 포함할 수 있다. 이들 유형의 초흡수재의 예는 Stockhausen Company (Greensboro, NC)로부터 입수가능하고 FAVOR880로서 지정된다. Camelot Technologies Ltd. (Alberta, Canada)로부터 입수되는 이들 유형의 초흡수재의 예는 FIBERDRI1241과 FIBERDRI1161로서 지정된다. Technical Absorbents, Ltd. (Grimsby, UK)로부터 입수되는 이들 유형의 초흡수재의 예는 OASIS101과 OASIS111로서 지정된다. 이들 유형의 초흡수재에 포함되는 다른 예는 Chemdall International (Arlington Heights, III)로부터 입수되고 FLOSROB60 LADY로 지정된다. 이들 유형의 초흡수재에 포함되는 또 다른 예는 Sumitomo Seika (Japan)으로부터 입수되고 SA60N Type 2로서 지정된다.
이들 구조에서 일반적으로 사용되는 바인더는 기계적인 완전성과 안정화를 제공하는 것을 돕는다. 바인더는 섬유, 액체 또는 열적으로 활성화될 수 있는 다른 바인더 수단을 포함한다. 포함시키기에 바람직한 섬유는 폴리올레핀 섬유와 같은 상대적인 융점을 갖는 것들이다. 융점이 보다 낮은 중합체는 열의 인가시 섬유 교차점에서 직물을 함께 접착시키는 능력을 제공한다. 추가로, 접합 섬유 및 2성분섬유와 같은 융점이 보다 낮은 섬유가 본 발명의 실시에 적합하다. 융점이 보다 낮은 중합체를 갖는 섬유는 일반적으로 "가용성 (fusible) 섬유"로 불린다. "융점이 보다 낮은"은 유리 전이 온도가 약 175℃ 미만인 것을 의미한다. 흡수 웹의 질감은 중합체의 유리 전이 온도의 선택을 통해 부드러운 것에서 뻣뻣하게 변형될 수 있음을 주목해야 한다. 예시적인 바인더 섬유는 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르의 접합 섬유를 포함한다. 3가지 적합한 바인더 섬유는 KoSa Inc. (Charlotte, North Carolina)로부터 상표명 T-255 및 T-256 또는 Copolyester 명칭으로 이용가능한 외피 코어 접합 섬유이지만, 많은 적합한 바인더 섬유가 당업계의 숙련인에게 알려져 있고 Chisso and Fibervisions LLC (Wilmington, DE)와 같은 많은 제조업자에 의해 이용가능하다. KoSa에서는 적합한 코-폴리에스테르 바인더 섬유를 외피 코어 용도로서 개발하였고 명칭 T254 (저 융점 CoPET)으로 알려져 있다. 적합한 액체 바인더는 KYMENE557LX (Fibervisions LLC로부터 입수가능함)이다. 다른 적합한 액체 바인더는 National Starch and Chemical Company (Bridgewater, New Jersey)에서 상표명 Dur-O-SetELITE시리즈 (ELITE33과 ELITE22 포함)로 시판되는 에틸렌 비닐 아세테이트 에멀젼 중합체를 포함한다. Air Products Polymers and Chemicals에서는 다른 적합한 바인더 섬유를 상표명 AIRFLEX로 시판한다.
일단 제조되면, 웹은 그의 형상을 보유시키기 위해 적절하게 안정화되고 굳어져야 한다. 충분한 양의 가용성 섬유의 포함과 후속적 열 접착이 적절한 안정화를 얻기 위해 바람직한 방법이다. 상기 방법은 표면 상에서 뿐만 아니라 두꺼운 재료의 중심에서 적절한 접착을 허용하는 것으로 믿어진다.
상기 언급한 바와 같이, 본 시스템의 적어도 커버층과 인테이크/분포층이 동시천공되며, 따라서 유체의 신속한 인테이크와 고안된 흡수층 상에서의 흡수를 허용하는 구조를 생성시킨다. 다른 층들은 임의로 서로 동시천공되거나 또는 커버층 및 인테이크/분포층과 동시천공되거나 또는 전혀 천공되지 않을 수 있다. 커버를 흡수 시스템과 동시천공하면 재료 투과성을 개선시켜, 유체 인테이크 속도를 감소시킨다. 모든 층들을 통해 공극을 만들면 또한 높은 또는 분출 유동 조건 하에 바람직한 층 내에 흡수되도록 유체에 대한 필요한 통로를 형성시킨다. 이는 X-Y 방향과 Z 방향에서의 유체 흡수에 있어서 균형을 제공하며, 여기서 Y-방향은 제품의 후방으로의 방향이고, Z-방향은 Z-방향에 수직으로 제품 내부로 들어가고, X 방향은 Y와 Z 방향 모두에 수직이다. 층을 동시에 동시천공하면 또한 시스템에 보다 큰 정도의 구조적 완전성을 제공한다.
각종 층들의 형상은 본 발명의 성공에 중요한 것으로 생각되지 않는다. 그러나, 에어레이드 인테이크/분포층 및 흡수 코어 또는 보유층은 또한 예를 들어, 여성용 위생 제품에서 사용될 때 패드 가장자리로 유체가 위킹 (wicking)되는 것을 방지하는 감소된 치수의 직사각형 스트립 (strip) 기하형태를 포함할 수 있음을 알아야 한다. 보유층 형상은 다른 층들과 동일하거나 상이할 수 있고 직사각형, 모래시계형, 트랙형 또는 다른 형상일 수 있다. 또한, 층의 완전성을 향상시키기 위해 보유층 및(또는) 다른 층들에 엠보싱을 첨가할 수 있다. 표적 영역에서 제품의 기능성을 향상시키고 제품의 남은 수명을 사용자에게 시각적으로 알려주기 위해 동시천공은 제품의 중심 부분에서만 수행할 수도 있다. 별법으로, 제품을 그의 전체 치수에 걸쳐 또는 다른 국소적인 영역에서 동시천공할 수도 있다.
커버는 그의 습윤성을 개선시키기 위해 계면활성제로 처리할 수 있다. 이러한 계면활성제는 전체 패드, 특히 영역들 또는 대역들을 가로질러 놓여질 수 있거나 또는 섬유 내로 내부 혼합될 수 있다. 상기 마지막 실시태양에 있어서, 재료가 고온 핀을 사용하여 핀 천공되면, 계면활성제가 섬유의 외부면을 향해 "부풀거나" 이동하여, 천공을 둘러싸는 습윤성 구역을 생성시켜 재료의 인테이크 특성을 개선시키도록 충분한 열을 가해야 한다. 상기 재료 상에 사용될 수 있는 화학물질의 예는 상표명 AHCOVEL(ICI Surfactants, Wilmington, Delaware), GLUCOPON(Henkel Corporation, Chemical's Group, Cincinnati, Ohio), PLURONICS(BASF, Germany), TRITONX-102 (Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut) 및 MASIL SF-19(PPG Industries, Inc., Gurnee, Illinois)으로 시판되는 것 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있지만 이에 제한되지는 않는다.
본 발명에 따른 선택적인 유체 전달 지연층은 인테이크/분포층에서 보유층으로의 유체 전달을 지연시킴으로써 x-y 평면 내의 분포를 증진시키도록 고안된다. 전달 지연층은 고압, 높은 유속 또는 높은 포화 수준이 일어날 때 유체가 보유층으로 전달되도록 한다. 이러한 조절된 전달 기전에 의해 보유층에서의 오염 패턴을 길게하고, 배설 영역에서 과포화를 방지하는 것을 도우며, 착용자에게 제품의 남은 수명이 감소된 것을 가르키는 시각적 신호를 제공할 수 있다.
전달 지연층은 인테이크/분포층과 아래에 놓인 보유층 사이에서 2층들 사이에 밀접한 접촉을 방지함으로써 투과성 및 습윤성 구배를 제공한다. 따라서, 전달 지연층은 비교적 적은 투과성과 습윤성을 가져야 하고, 따라서 연속 유동 조건 하에 인테이크/분포층 내에 측면 유체 분포를 촉진시켜 Z-방향으로의 유체 운동을 조절할 것이다. 그러나 분출 유동 조건 하에, 전달 지연층 내의 천공은 유체가 아래에 놓인 보유층으로 즉시 통과하도록 한다. 전달 지연층의 습윤성은 커버층에 대해 상기한 바와 같은 국소 화학 처리제에 의해 변형될 수 있다.
본 발명의 다른 실시태양은 흡수 코어를 구성할 수 있는 다수의 층들의 동시천공을 포함할 수 있어서, 유체가 바람직한 제품 층들로 이동하여 흡수되도록 하고 유체 흡수를 개선시킨다. 이는 흡수재 이용 효율을 증가시키고 상이한 흡수 패턴을 형성시킨다.
하기 실시예는 본 발명에 따른 시스템의 예에 의해 제공된 개선량을 측정하기 위해 실시하고 실험하였다.
<실시예 1>
아래 설명한 층들을 4"×4" 조각으로 절단하여 접착제를 사용하지 않고 설명된 순서대로 서로의 상부에 놓았다.
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf의 섬유를 가짐. 국소 도포된 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 250 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐.
흡수층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 175 gsm 및 0.10 g/cc.
<실시예 2>
아래 설명한 층들을 4"×4" 조각으로 절단하여 접착제를 사용하지 않고 설명된 순서대로 서로의 상부에 놓았다.
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf의 섬유를 가짐. 국소 도포된 0.5 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 250 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐.
흡수층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 175 gsm 및 0.10 g/cc.
<실시예 3>
아래 설명한 층들을 4"×4" 조각으로 절단하여 접착제를 사용하지 않고 설명된 순서대로 서로의 상부에 놓았다. 핀 롤러 및 다른 (암 (female)) 롤러를 사용하는 핀 천공 공정을 이용하여 커버층과 인테이크/분포층만을 동시천공하여, 8 홀/㎠을 갖는 14%의 천공 개방 면적을 생성시켰다. 사용된 온도는 40 피트/분의 속도에서 핀 롤 상에서 280℉ (138℃)이고 암 롤 상에서 170℉ (77℃)이었다.
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf의 섬유를 가짐. 국소 도포된 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 250 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐.
흡수층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 175 gsm 및 0.10 g/cc.
<실시예 4>
아래 설명한 층들을 4"×4" 조각으로 절단하여 접착제를 사용하지 않고 설명된 순서대로 서로의 상부에 놓았다. 핀 롤러 및 다른 (암) 롤러를 사용하는 핀 천공 공정을 이용하여 커버층과 인테이크/분포층만을 동시천공하여, 8 홀/㎠을 갖는 14%의 천공 개방 면적을 생성시켰다. 사용된 온도는 40 피트/분의 속도에서 핀 롤상에서 280℉ (138℃)이고 암 롤 상에서 170℉ (77℃)이었다.
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf의 섬유를 가짐. 국소 도포된 0.5 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 250 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐.
흡수층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 175 gsm 및 0.10 g/cc.
실시예 인테이크 시간 (초) 재습윤 (g)
1 103 0.11
2 75 0.13
3 50.5 0.12
4 33.5 0.23
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 부직물 상의 계면활성제 함량을 증가시키면 흡수 시스템의 인테이크 시간을 감소시킨다. 또한, 층을 동시천공하면 인테이크 시간을 훨씬 더 감소시킨다. 높은 계면활성제 수준과 동시천공된 층들을 조합하면 이러한 효과를 향상시킨다.
<실시예 5>
본 흡수재 원형들 (prototypes)을 2-3 gsm의 첨가 (add-on) 수준으로 커버 접착제와 조립하여 현재 미국 시장에서 시판되는 바와 같이 Safety Zone을 갖는 KotexUltrathin Maxi 제품을 형성하였다.
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf. 국소 도포된 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨. 커버층은 8 ㎝×24.2 ㎝이었다.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 250 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임. 이 층은 10.2 ㎝×19 ㎝이었다.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐. 이 층은 5 ㎝×20.5 ㎝이었다.
흡수층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 175 gsm 및 0.10 g/cc. 이 층은 폭 6.4 ㎝×길이 21.5 ㎝이었다.
<실시예 6>
본 흡수재 원형들을 2-3 gsm의 첨가 수준으로 커버 접착제와 조립하여 현재 미국 시장에서 시판되는 바와 같이 Safety Zone을 갖는 KotexUltrathin Maxi 제품을 형성하였다. 핀 롤러 및 다른 (암) 롤러를 사용하는 핀 천공 공정을 이용하여 커버층과 인테이크/분포층만을 동시천공하여, 8 홀/㎠을 갖는 14%의 천공 개방 면적을 생성시켰다. 사용된 온도는 40 피트/분의 속도에서 핀 롤 상에서 280℉(138℃)이고 암 롤 상에서 170℉ (77℃)이었다.
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf. 국소 도포된 0.5 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨. 커버층은 8 ㎝×24.2 ㎝이었다.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 250 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임. 이 층은 10.2 ㎝×19 ㎝이었다.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐. 이 층은 5 ㎝×20.5 ㎝이었다.
흡수층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 175 gsm 및 0.10 g/cc. 이 층은 6.4 ㎝×21.5 ㎝이었다.
제품 백킹 (backing)은 유체 구속 장치로서 사용된 0.6 mils의 폴리에틸렌 필름층이었다. 이 층은 20 gsm의 고온용융 접착제를 사용하여 흡수층에 부착시켰다. 백킹층은 폭 8 ㎝×길이 24.2 ㎝이었다.
<실시예 7>
본 흡수재 원형들을 2-3 gsm의 첨가 수준으로 커버 접착제와 조립하여 Kimberly-Clark Corporation에 의해 현재 미국 시장에서 시판되는 바와 같이 SAFETY ZONE을 갖는 KOTEXMAXI제품을 형성하였다.
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf. 국소 도포된 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨. 커버는 표적 영역에서 폭이 8 ㎝이고 로브 (lobes) 상에서 9 ㎝이며 길이가 22.0 ㎝이었다.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 250 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임. 이 층은 9.4 ㎝×15.6 ㎝이었다.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐. 이 층은 폭 4.8 ㎝ 및 길이 20.0 ㎝이었다.
흡수층: 에어 폼드 (air formed) NB416 펄프 플러프, 430 gsm 및 0.07 g/cc, 표적 영역에서 폭이 6.0 ㎝, 제품 로브 상에서 7.0 ㎝이고 길이는 20.0 ㎝임.
제2 흡수층: 에어 폼드 NB416 펄프 플러프, 400 gsm, 밀도는 0.09 g/cc이고 폭 4.5 ㎝ 및 길이 16.0 ㎝임.
제품 백킹은 유체 구속 장치로서 사용된 1.1 mils의 폴리에틸렌 필름층이었다. 이 층은 40 gsm의 고온용융 접착제를 사용하여 흡수층에 부착시켰다. 백킹층은 표적 영역에서 폭이 8 ㎝이고, 로브에서 9 ㎝이며 길이가 22 ㎝이었다.
<실시예 8>
본 흡수재 원형들을 2-3 gsm의 첨가 수준으로 커버 접착제와 조립하여 Kimberly-Clark Corporation에 의해 현재 미국 시장에서 시판되는 바와 같이 SAFETY ZONE을 갖는 KOTEXMAXI제품을 형성하였다.
핀 롤러 및 다른 (암) 롤러를 사용하는 핀 천공 공정을 이용하여 커버층과 인테이크/분포층만을 동시천공하여, 8 홀/㎠을 갖는 14%의 천공 개방 면적을 생성시켰다. 사용된 온도는 40 피트/분의 속도에서 핀 롤 상에서 280℉ (138℃)이고 암 롤 상에서 170℉ (77℃)이었다.
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf. 국소 도포된 0.5 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 250 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임. 이 층은 9.4 ㎝×15.6 ㎝이었다.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐. 이 층은 9.4 ㎝×15.6 ㎝이었다.
흡수층: 에어 폼드 NB416 펄프 플러프, 430 gsm 및 0.07 g/cc, 표적 영역에서 폭이 6.0 ㎝, 제품 로브 상에서 7.0 ㎝이고 길이는 20.0 ㎝임.
제2 흡수층: 에어 폼드 NB416 펄프 플러프, 400 gsm, 밀도는 0.09 g/cc이고 폭 4.5 ㎝ 및 길이 16.0 ㎝임.
제품 백킹은 유체 구속 장치로서 사용된 1.1 mils의 폴리에틸렌 필름층이었다. 이 층은 40 gsm의 고온용융 접착제를 사용하여 흡수층에 부착시켰다. 백킹층은 표적 영역에서 폭이 8 ㎝이고, 로브에서 9 ㎝이며 길이는 22 ㎝이었다.
상기 나타낸 인테이크 및 재습윤 시험에 따른 상기한 재료들의 시험 결과를표 2에 나타냈다.
실시예 인테이크 시간 (초) 재습윤 (g)
5 67.17 0.13
6 33.52 0.16
7 113 0.09
8 41.11 0.09
이들 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, 재료들을 동시천공하면 재습윤값에 악영향을 끼치지 않으면서 일회 배설의 흡수 시간을 유의하게 감소시킨 것을 보여주었다. 본 발명자들은 보다 빠른 인테이크 시간을 제공할 시스템을 제공함으로써, 커버로부터 유체의 런오프 (run-off)가 감소되며, 이는 또한 누출의 원인이 되는 라이너와 사용자의 신체를 통한 유체의 위킹 기회를 감소시키는 것으로 믿어진다.
상이한 제품층들을 동시천공하면 제품 개발자들은 어떤 층이 어떠한 정도로 유체를 분포시키거나 흡수하는지 조절할 수 있다. 표 3은 실시예 5 내지 8에 대한 유체 분포 시험 데이타를 제시하며, 각 층에 보유된 유체의 백분율을 보여준다. (실시예 6 및 8은 동시천공되었다).
실시예 인테이크/분포층에 보유된 유체 제1 흡수층에 보유된 유체 제2 흡수층에 보유된 유체
5 72.14 27.85 N/A
6 47.35 52.64 N/A
7 71.36 23.55 5.08
8 56.20 31.70 12.06
표 3의 데이타로부터 알 수 있는 바와 같이, 동시천공된 시스템은 보다 하부의 흡수층으로의 보다 우수한 유체 분포를 허용하며, 이는 유체가 커버로부터 보다 멀리 머무르도록 하여 착용자에게 보다 건조한 표면을 제공하고, 제품의 총 흡수 용적을 보다 효과적으로 이용하게 한다. 인테이크/분포 대 합한 흡수층들 내의 유체의 양은 비로서, 본 경우에서는 유체 분배비로서 표시할 수 있다. 본 발명에 따른 재료들에 대한 유체 분배비는 70/30 내지 20/80, 또는 더 바람직하게는 60/40 내지 20/80이어야 한다.
명백하게, 원료의 선택과 동시천공되는 층들의 선택은 제품이 얼마나 잘 수행될 것인지를 결정한다. 본 발명이 이점을 보여주는 한가지 영역은 커버에 보다 가까운 보다 큰 밀도의 흡수재를 갖는 시스템에서이다. 상기한 시스템은 사용 동안의 뭉침이나 뒤틀림을 감소시키기 위해 제품에 탄성을 제공하고, X-Y 평면에 우선적으로 유체를 분포시키는 경향이 있다. 이는 다수의 배설의 보다 효과적인 흡수를 허용한다.
당업계의 숙련인은 제품의 바람직한 영역에 보다 빠른 흡수와 유체 보유를 허용하는 선택된 층들의 동시천공으로부터 이익을 얻는, 상이한 재료 밀도와 흡수성을 갖는 제품을 용이하게 고안할 수 있다. 천공 배열은 제품을 통한 유체 이동을 개선시키기 위해 상이한 층들에 대해 설계될 수 있다.
커버가 인테이크 층과 동시천공되는 또 다른 예는 하기 실시예들에서 볼 수 있다:
<실시예 9>
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf. 국소도포된 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 175 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임. 이 층은 폭 19.0 ㎝ 및 길이 37 ㎝이었다.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐. 이 층은 길이 20.6 ㎝ 및 폭 4.8 ㎝이었다
흡수층: 에어 폼드 NB416 펄프 플러프, 500 gsm, 0.09 g/cc, 길이 20.6 ㎝ 및 폭 4.8 ㎝임. 하부 플러프는 기초 중량이 600 gsm이고 밀도는 0.09 g/cc이며, 길이는 29.5 ㎝이고, 중심에서 폭이 6.5 ㎝이며 로브에서는 7.5 ㎝임.
제품 백킹은 유체 구속 장치로서 사용된 1.1 mils의 폴리에틸렌 필름층이었다. 이 층은 40 gsm의 고온용융 접착제를 사용하여 흡수층에 부착시켰다. 백킹층은 표적 영역에서 폭이 8.5 ㎝이고, 로브에서 9.5 ㎝이며, 길이는 31.5 ㎝이었다.
<실시예 10>
핀 롤러 및 다른 (암) 롤러를 사용하는 핀 천공 공정을 이용하여 커버층과 인테이크/분포층만을 동시천공하여, 8 홀/㎠을 갖는 14%의 천공 개방 면적을 생성시켰다. 사용된 온도는 40 피트/분의 속도에서 핀 롤 상에서 280℉ (138℃)이고 암 롤 상에서 170℉ (77℃)이었다.
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf. 국소 도포된 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 175 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임. 이 층은 폭 19.0 ㎝ 및 길이 37 ㎝이었다.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐. 이 층은 길이 20.6 ㎝ 및 폭 4.8 ㎝이었다.
흡수층: 에어 폼드 NB416 펄프 플러프, 500 gsm, 0.09 g/cc, 길이 20.6 ㎝ 및 폭 4.8 ㎝이고, 하부 플러프층은 기초 중량이 600 gsm이고, 밀도는 0.09 g/cc이며, 길이가 29.5 ㎝이고, 중심에서 폭이 6.5 ㎝이고 로브 상에서 7.5 ㎝임.
제품 백킹은 유체 구속 장치로서 사용된 1.1 mils의 폴리에틸렌 필름층이었다. 이 층은 40 gsm의 고온용융 접착제를 사용하여 흡수층에 부착시켰다. 백킹층은 표적 영역에서 폭이 8.5 ㎝이고 로브에서는 9.5 ㎝이며, 길이는 31.5 ㎝이었다.
<실시예 11>
핀 롤러 및 다른 (암) 롤러를 사용하는 핀 천공 공정을 이용하여 커버층과 인테이크/분포층만을 동시천공하여, 8 홀/㎠을 갖는 14%의 천공 개방 면적을 생성시켰다. 사용된 온도는 40 피트/분의 속도에서 핀 롤 상에서 280℉ (138℃)이고 암 롤 상에서 170℉ (77℃)이었다.
커버층: 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 3.5 dpf. 국소 도포된 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제로 처리됨.
서지층: 23.7 gsm (0.7 osy) 6 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물 폴리프로필렌 섬유 웹, HR6 피니시를 가짐. Chisso Corp로부터 이용가능한 피니시를 갖는 섬유. 이 층은 폭 19.0 ㎝, 길이 37 ㎝ 및 두께 1.3 ㎜이었다.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유, 175 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임. 이 층은 폭 19.0 ㎝ 및 길이 37 ㎝이었다.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐. 이 층은 길이 20.6 ㎝ 및 폭 4.8 ㎝이었다.
흡수층: 에어 폼드 NB416 펄프 플러프, 500 gsm, 0.09 g/cc, 길이 20.6 ㎝ 및 폭 4.8 ㎝이고, 하부 플러프층은 기초 중량이 600 gsm이고, 0.09 g/cc이며, 길이는 29.5 ㎝이고 중심에서 폭은 6.5 ㎝이고 로브 상에서는 7.5 ㎝임.
제품 백킹은 유체 구속 장치로서 사용된 1.1 mils의 폴리에틸렌 필름층이었다. 이 층은 40 gsm의 고온용융 접착제를 사용하여 흡수층에 부착시켰다. 백킹층은 표적 영역에서 폭이 8.5 ㎝이고 로브에서 9.5 ㎝이며, 길이는 31.5 ㎝이었다.
<실시예 12>
핀 롤러 및 다른 (암) 롤러를 사용하는 핀 천공 공정을 이용하여 인테이크/분포층과 전달 지연층을 동시천공하여, 8 홀/㎠을 갖는 14%의 천공 개방 면적을 생성시켰다. 사용된 온도는 50 피트/분의 속도에서 핀 롤 상에서 280℉ (138℃)이고 암 롤 상에서 170℉ (77℃)이었다.
커버층: 진공 천공된 폴리에틸렌 필름, 17% 개방 면적, 100 홀/㎠, 19 gsm.
인테이크/분포층: 90 중량% NB416 펄프와 10 중량% KoSa T-255 바인더 섬유,175 gsm, 밀도는 0.14 g/cc임. 이 층은 폭 19.0 ㎝ 및 길이 37 ㎝이었다.
전달 지연층: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 dpf ESCORENEPD-3445 폴리프로필렌 스펀본드 부직물, 0.3 부피% AHCOVEL계면활성제를 가짐. 이 층은 길이 20.6 ㎝ 및 폭 4.8 ㎝이었다.
흡수층: 에어 폼드 NB416 펄프 플러프, 500 gsm, 0.09 g/cc, 길이 20.6 ㎝ 및 폭 4.8 ㎝이고, 하부 플러프층은 기초 중량이 600 gsm이고 밀도는 0.09 g/cc이며, 길이는 29.5 ㎝이고, 표적 영역에서 폭은 6.5 ㎝이며 로브 상에서는 7.5 ㎝임.
제품 백킹은 유체 구속 장치로서 사용된 1.1 mils의 폴리에틸렌 필름층이었다. 이 층은 40 gsm의 고온용융 접착제를 사용하여 흡수층에 부착시켰다. 백킹층은 표적 영역에서 폭이 8.5 ㎝이고 로브에서 9.5 ㎝이며, 길이는 31.5 ㎝이었다.
상기 실시예들을 상기한 3중 인테이크 시험과 재습윤 시험에 따라 시험하고 결과를 표 4에 나타냈다.
실시예 1번째 배설의 인테이크 시간 (초) 2번째 배설의 인테이크 시간 (초) 3번째 배설의 인테이크 시간 (초) 재습윤 (g)
9 43 58 132 0.45
10 41 49 98 0.19
11 8 13 23 0.15
12 12 17 24 0.03
이들 실시예에서 알 수 있는 바와 같이, 다수 배설 상황에서 커버를 상이한 흡수층들과 동시천공하는 것이 재료 인테이크 시간을 감소시키는데 이점을 보였다. 실시예 10에서, 예를 들어 시스템의 인테이크 시간을 더욱 감소시키기 위해 이용가능한 개방 면적을 추가로 최적화하고 처리할 수 있다. 상기 데이타에서 또한 알 수 있는 것은 커버 내에 빈 부피가 보다 큰 재료가 일반적으로 다수의 배설에 대해 보다 빠른 인테이크 시간을 가지며, 비천공된 흡수 시스템에 비해 상당한 감소를 보여준다.
당업계의 숙련인이 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 대한 변화와 변동은 당업계의 숙련인의 능력 내에 있는 것으로 고려된다. 상기한 변화와 변동은 본 발명자들에 의해 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 의도된다.

Claims (20)

  1. 인테이크 (intake)/분포층에 인접한 커버층을 포함하고, 상기 인테이크/분포층은 커버층의 반대 측면 상으로 흡수 코어에 인접해 있으며, 상기 커버층과 인테이크/분포층은 동시천공된 (co-apertured) 것인 위생 제품용 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 인테이크/분포층과 흡수 코어 사이에 전달 지연층을 추가로 포함하는 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 2 내지 25%의 개방 면적과 면적이 19.6 ㎟보다 적은 천공을 갖는 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 제3 배설 인테이크 시간이 35초 미만인 시스템
  5. 제3항에 있어서, 재습윤 (re-wet) 값이 0.3 g 미만인 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 인테이크/분포층의 기초 중량이 50 내지 500 gsm인 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 커버재가 습윤성 계면활성제로 처리된 것인 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 커버재가 피부 건강 첨가제로 처리된 것인 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 상기 커버재가 엠보싱처리된 부직물인 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 상기 시스템의 유체 분배비가 60/40 내지 20/80인 시스템.
  11. 부직 커버층, 인테이크/분포층 및 흡수층을 포함하고, 상기 커버층과 인테이크/분포층은 동시천공된 것인 여성용 위생 패드.
  12. 제11항에 있어서, 상기 흡수 코어에 인접한 전달 지연층을 추가로 포함하는 패드.
  13. 제12항에 있어서, 상기 전달 지연층이 스펀본드 (spunbond) 직물, 멜트블로운 (meltblown) 직물, 카디드 (carded) 직물 및 필름으로 이루어진 군 중에서 선택된 재료인 것인 패드.
  14. 제11항에 있어서, 상기 전달 지연층은 기초 중량이 약 15 내지 50 gsm인 스펀본드 직물인 것인 패드.
  15. 제11항에 있어서, 상기 인테이크/분포층이 에어레이드 (airlaid) 직물, 본디드 카디드 (bonded carded) 웹, 코폼 (coform) 재료, 수력엉킴 (hydroentangled) 펄프 직물 및 멜트블로운 직물로 이루어진 군 중에서 선택된 재료인 것인 패드.
  16. 제11항에 있어서, 상기 인테이크/분포층은 기초 중량이 약 100 내지 300 gsm이고 밀도가 약 0.06 내지 0.18 g/cc인 에어레이드 직물인 것인 패드.
  17. 제11항에 있어서, 상기 커버층, 인테이크/분포층 및 전달 지연층이 약 1 내지 15 천공/㎠의 밀도로 동시천공된 것인 패드.
  18. 제11항에 있어서, 상기 커버층과 인테이크/분포층 사이에 서지 (surge) 층을 추가로 포함하는 패드.
  19. 제18항에 있어서, 상기 커버층, 서지층 및 인테이크/분포층이 약 1 내지 15 천공/㎠의 밀도로 동시천공된 것인 패드.
  20. 폴리프로필렌 섬유 부직물 커버층, 밀도가 약 0.09 내지 0.19 g/cc이고 기초 중량이 약 100 내지 300 gsm인 펄프 및 바인더 섬유 인테이크/분포층, 부직물 전달 지연층, 밀도가 약 0.05 내지 0.10 g/cc이고 기초 중량이 150 내지 500 gsm인 펄프 플러프 (fluff)를 포함하는 제1 흡수층, 및 밀도가 상기 제1 흡수층 보다 작고 펄프플러프를 포함하는 제2 흡수층을 포함하고, 상기 층들이 1 내지 15 천공/㎠의 밀도로 동시천공된 것인 여성용 위생 패드.
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