KR20020079932A - 친수성 도막 표면상의 결함을 보수하고 광택내는 방법 - Google Patents

Abstract

친수성 도막 표면상의 결함을 보수하고 광택내는 방법이 기재되어 있다. 이 방법은 친수성 도막 표면상에 버프연마(buffing) 조성물을 도포하는 단계 및 버프연마 조성물이 도포된 친수성 도막 표면을 버프연마하는 단계를 포함한다. 버프연마 조성물은 물 및 수용성 고비점 액상 유기 화합물을 포함하며 연마 입자와 분산제, 광택제 또는 이들 둘다와의 배합물을 더 포함하는 수성 조성물이다. 이 방법은 보수후 양호한 마감으로 도시 오염 물질에 대한 친수성 도막의 오염 방지 기능을 열화시키지 않으면서 친수성 도막 표면상의 결함을 제거할 수 있게 한다.

Description

친수성 도막 표면상의 결함을 보수하고 광택내는 방법 {Method for Repairing and Lustering Defects on Hydrophilic Coat Surface}

도장은 일반적으로 표면 보호, 목적하는 색 및 심미적 외관을 부여하기 위한 목적으로 자동차 표면상에 수행된다. 도장은 도료(즉, 수지 조성물임)를 자동차 차체의 표면상에 분무하고 도료를 경화시켜 대략 균일한 두께를 갖는 연속상의 수지 코팅된 필름을 형성하는 작업이다. 도장에 의해 대상물의 표면상에 형성된 수지 코팅된 필름은 도막이라 불린다.

도료의 몇몇 기능적인 장애(예를 들어, 발포, 분진의 부착 등)가 도장 단계시 일어나는 경우, 형성하려는 도막의 균일성, 연속성 또는 표면 평탄성이 억제되고, 헤이즈(haze) 자국, 함몰부 및 손상부와 같은 결함이 도막 표면상에 발생될 수 있다. 또한, 도막이 형성된 후 도막의 균일성, 연속성 또는 표면 평탄성이 자동차 차체의 마찰 또는 충돌에 의해 변경되는 경우 결함이 도막 표면상에 발생된다. 결함이 도막 표면상에 존재하는 경우, 자동차 차체의 심미적 외관이 열화되고, 자동차의 가치가 감소된다. 이러한 이유로, 도막 표면상의 결함은 복수되고 연마되어야 한다.

일본 특허 공개 공보 02-269791호는 도막 표면상의 결함의 보수 방법을 기재하고 있다. 이 방법에 따라, 도막의 결함이 먼저 매우 미세한 등급의 연마재로 샌딩함으로써 제거된다. 그 후, 제거된 결함의 흔적이 버프연마(buffing) 조성물을 사용하여 버프연마되어 샌딩 단계에 의해 생성된 스크래치를 제거한다. 마지막으로, 잔류 버프연마 조성물이 면 헝겊을 사용하여 제거됨으로써 균일하고 광택이 있는 마감을 생성한다. 이 방법에 사용하는데 적합한 버프연마 조성물중 하나는 상표명 "FINESSE-IT"(Minnesota Mining and Manufacturing Company 제조)으로 상업적으로 시판된다.

다양한 기능성 도료가 최근 개발되어 왔고, 도시 지역에 특이한 오염 물질(예를 들어, 연기 및 배기 가스)에 대해 우수한 오염 방지 특성을 나타내는 도막이 공지되어 있다. 예를 들어, 문헌("Painting Technology", Vol.31, No.7(1996), pp.268-273)에는 도시 오염 물질에 대해 그러한 저 오염형 도막에 의해 나타내어지는 오염 방지 기능의 메카니즘이 설명되어 있다. 저 오염형 도막은 높은 표면 에너지를 갖고 친수성 및 발유성을 나타내기 때문에, 친유성 오염 물질(예를 들어, 연기 및 배기 가스)은 도막에 부착되지 않는 경향이 있고, 부착될 지라도 비 등에 의해 쉽게 세척되어 제거된다.

결함이 저 오염형 도막의 표면상에 발생되고 통상의 방법에 의해 결함을 보수하고자 시도하는 경우, 결함의 불충분한 제거, 보수후 불량한 마감 및 보수후 도시 오염 물질에 대한 도막의 오염 방지 특성의 열화와 같은 문제가 발생한다. 이러한 문제는 친유성 성분(예를 들어, 지방족 탄화수소 및 석유 기재의 용매)이 도막 표면을 버프연마하는 단계에 사용되는 버프연마 조성물에 함유되어 있기 때문에 발생된다. 이러한 친유성 성분은 친수성 도막과 상용적이지 않고 불충분한 연마 촉진 기능을 갖는다. 일단 친유성 성분이 친수성 도막중으로 침투하면 쉽게 제거될 수 없으므로 친수성 및 발유 기능이 친유성 성분이 침투한 도막 표면 부분에서 열화된다. 다른 한 편, 친유성 성분이 버프연마 조성물로부터 제거되는 경우 버프연마 단계에 의한 결함의 제거가 불충분하여 보수후 불량한 마감을 제공할 것이다.

<발명의 요약>

본 발명은 친수성 도막 표면상의 결함을 보수후 양호한 마감으로 충분히 제거하고 도시 오염 물질에 대한 친수성 도막의 오염 방지 기능을 열화시키지 않는 것을 특징으로 하는 도막 표면상의 결함을 보수하고 광택내는 방법을 제공한다. 본 발명의 방법은 친수성 도막 표면상에 버프연마 조성물을 도포하는 단계 및 버프연마 조성물이 도포된 친수성 도막 표면을 버프연마하는 단계를 포함하며, 상기 버프연마 조성물은 물 및 수용성 고비점 액상 유기 화합물을 포함하고 연마 입자와 분산제, 광택제 또는 이들 둘다와의 배합물을 더 함유하는 수성 조성물이다.

본 발명은 친수성 도막 표면상의 결함을 보수하고 광택내는 방법, 특히 자동차 도막 표면과 같은 매우 미세한 마감을 요구하는 친수성 도막 표면상의 결함을 보수하고 광택내는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 방법에 사용하기 위한 버프연마 조성물은 물 및 수용성 고비점 액상 유기 화합물을 함유하며 연마 입자와 분산제, 광택제 또는 이들 둘다와의 배합물을 더 함유하는 수성 조성물이다.

수용성 고비점 액상 유기 화합물:

바람직한 수용성 고비점 액상 유기 화합물은 친수성 도막을 팽윤하고 연화시키는데 효과적인 화합물이다. 친수성 도막을 연화시킴으로써 버프연마 조성물의 연마 성능이 개선된다.

친수성 도막은 일반적으로 아크릴계 멜라민 수지, 아미노알키드 수지, 우레탄 수지 등일 수 있다. 그러한 도막의 경도는 일반적으로 수용성 고비점 액상 유기 화합물로 팽윤되기 전에 H 내지 2H(JIS(1979, K5400))이다. 다른 한편, 수용성 고비점 액상 유기 화합물로 팽윤된 후, 도막의 경도는 바람직하게는 연마를 촉진시키는 관점에서 약 B이다.

버프연마 단계는 일반적으로 25 내지 60℃의 주변 온도에서 1 내지 5분 동안 수행되기 때문에, 수용성 고비점 액상 유기 화합물은 버프연마 단계시 건조되지 않는 정도로 약휘발성이어야 한다. 따라서, 수용성 고비점 액상 유기 화합물의 비점은 바람직하게는 100 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 130℃ 이상이다.

수용성 고비점 액상 유기 화합물의 탄소수는 바람직하게는 3 내지 12, 더욱 바람직하게는 3 내지 6이다. 탄소수가 3 미만인 경우, 비점은 너무 낮을 것이고 연마 단계시 건조될 것이다. 탄소수가 12를 초과하는 경우, 수용성 고비점 액상 유기 화합물의 도막을 팽윤시키는 능력이 감소될 것이다.

또한, 수용성 고비점 액상 유기 화합물은 바람직하게는 심지어 도막 표면에 부착되는 경우에도 도막의 내부에 거의 잔류하지 않으면서 물로 쉽게 세척 제거될 수 있는 화합물이다. 또한, 심지어 소량이 잔류할 지라도 바람직하게는 친수성 도막의 친수성 발유 기능에 역효과를 주지 않는 화합물이다.

수용성 고비점 액상 유기 화합물의 바람직한 예는 다가 알코올, 히드록시케톤 및 다가 알코올의 에테르 또는 에스테르 유도체이다. 구체적인 예는 에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노아세테이트, 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 에틸렌 글리콜 모노메톡시메틸 에테르, 에틸렌 클로로히드린, 글리세롤, 디에틸렌 글리콜 디아세테이트, 디에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르 아세테이트, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 모노에틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디아세톤 알코올, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 등을 포함한다.

이들 중에, 특히 바람직한 수용성 고비점 액상 유기 화합물은 디아세톤 알코올 및 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르이다. 이들은 도막의 팽윤 특성 및 버프연마 조성물의 연마 성능에서 특히 우수하다.

수용성 고비점 액상 유기 화합물은 통상 버프연마 조성물중에 물 100 중량부에 대해 1 내지 50 중량부, 더욱 바람직하게는 1 내지 30 중량부, 가장 바람직하게는 3 내지 10 중량부로 존재한다. 수용성 고비점 액상 유기 화합물의 블렌딩된 양이 1 중량부 미만인 경우 도막은 충분히 팽윤되지 않아서 연마 촉진 효과를 제공하는데 실패할 것인 반면, 50 중량부를 초과하는 경우 도막은 너무 연성이어서 보수후 도막 표면상에 양호한 마감을 제공할 수 없을 것이다.

연마 입자:

연마 입자는 연마 효과를 제공하는 입자상 물질이다. 연마 입자는 바람직하게는 유리 연마 입자로서 사용되는 경우 양호한 커팅 특성을 가지며 연마된 표면상에 쉽게 깊은 손상부를 제공하지 않는 경질 물질이다. 연마 입자의 평균 입도는 바람직하게는 10 nm 내지 100 ㎛, 더욱 바람직하게는 1 내지 10 ㎛이다. 입도 분포는 버프연마 조성물이 임의의 바람직하지 못한 스크래치를 생성하지 않도록 꽤 좁아야 한다.

연마 입자의 물질은 바람직하게는 산화알루미늄, 실리카, 알루미늄 실리케이트, 탈크, 카올린, 점토 또는 이들의 혼합물이다. 특히 바람직한 연마 입자는 알루미나 입자이다.

버프연마 기능이 바람직한 경우 연마 입자가 버프연마 조성물중에 포함된다. 연마 입자의 함량은 물 100 중량부에 대해 60 중량부 이하, 바람직하게는 10 내지 60 중량부, 더욱 바람직하게는 20 내지 40 중량부이다. 연마 입자가 60 중량부의 양으로 포함되는 경우, 연마 성능이 개선되지 않고, 대조적으로 보수후 도막 표면의 마감이 열화된다.

분산제:

분산제가 버프연마 조성물에 포함되어 연마 입자가 응집되지 않도록 한다. 본 발명의 버프연마 조성물은 물, 수용성 고비점 액상 유기 화합물, 연마 입자 및다른 성분을 함유하는 수성 조성물이기 때문에, 분산제가 심지어 물-알코올 매질중에서도 연마 입자를 분산시키는 기능을 수행해야 한다.

분산제는 일반적으로 수용성 계면활성제일 수 있다. 구체적인 예는 폴리카르복실산 및 그의 염, 폴리아미노아미드 및 그의 산 에스테르를 포함한다.

분산제는 버프연마 조성물중에 바람직하게는 물 100 중량부에 대해 0.5 내지 5 중량부의 양으로 포함된다. 분산제의 양이 0.5 중량부 미만인 경우, 연마 입자는 버프연마 조성물중에 응집되는 경향이 있는 반면, 분산제가 5 중량부를 초과하는 양으로 포함되는 경우, 연마 입자의 분산능이 개선되지 않고 보수후 연마 입자가 도막 표면상에 잔류하기 쉽다.

광택제:

미세한 마감을 제조하거나 보수후 도막 표면에 광택을 부여하도록 광택제가 버프연마 조성물중에 포함된다. 이는 본 발명의 보수하고 광택내는 방법이 소위 도막 표면의 헤이징(hazing)에 대한 대응책으로서 또한 적합하게 한다. 광택제는 보수후 도막 표면상에 잔류함으로써 미세한 손상부를 충전하는 기능을 수행하는 성분이기 때문에, 광택제는 바람직하게는 친수성 도막의 친수성 발유 기능에 역효과를 주지 않는 것이다.

사용하려는 광택제는 친수성 실리콘 또는 친수성 왁스일 수 있다. 구체적인 예는 폴리에테르 변성 실리콘, 친수성 아미노실리콘, 친수성 에폭시 실리콘, 글리세롤, 수소화 피마자유 및 그의 유도체, 아미도 화합물 등을 포함한다.

특히, 폴리에테르와 아미노 변성 실리콘의 블록 공중합체로 이루어진 친수성아미노실리콘이 바람직한 데, 이는 도막 표면상에 또는 도막 내부에 잔류하여 도막의 광택 및 친수성을 유지하는 효과를 생성하기 때문이다.

광택제의 양이 보수후 도막 표면의 요구되는 마감에 따라 적합하게 조정될 수 있다. 일반적으로, 광택제는 버프연마 조성물중에 물 100 중량부에 대해 10 중량부 이하, 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부의 양으로 함유될 수 있다. 심지어 광택제가 10 중량부를 초과하는 양으로 함유될 지라도, 보수후 도막 표면의 마감은 그다지 개선되지 않는다.

다른 첨가제:

증점제가 첨가되어 본 발명의 버프연마 조성물의 점도를 증가시켜 조정할 수 있다. 버프연마 조성물의 점도가 너무 낮은 경우, 자동차의 수직 표면 아래로 흐르는 경향이 있고 따라서 작업자가 그를 사용하여 적절히 버프연마할 수 없다. 따라서, 증점제는 버프연마 조성물의 점도를 조정하는데 사용된다.

증점제의 통상의 예는 함수 알루미늄 실리케이트, 몬모릴로나이트 점토의 디메틸디옥타데실 염, 알칼리 가용성 아크릴계 중합체 에멀젼, 콜로이드 실리카, 중금속 비누, 예를 들어 올레산납, 올레산아연, 스테아르산아연 및 스테아르산알루미늄을 포함한다. 본 발명에 사용하기에 바람직한 증점제는 수성 알칼리 가용성 아크릴계 중합체 에멀젼이다.

안정화제 및 보존제가 버프연마 조성물중 박테리아 성장을 억제하는데 사용될 수 있다. 통상의 예는 메틸 파라벤, 에틸 파라벤, 프로필 파라벤, 부틸 파라벤, 소르브산칼륨, 소르브산 및 o-페닐페놀을 포함한다.

또한, 안료, 염료 및 방향제가 필요한 경우 본 발명의 버프연마 조성물에 첨가될 수 있다.

버프연마 조성물의 제조:

본 발명의 방법에 사용하기 위한 버프연마 조성물은 상술한 성분들을 물과 혼합하여 얻는다. 사용되는 물은 수돗물, 증류수 또는 탈이온수일 수 있다. 탈이온수가 바람직한데, 이는 버프연마 조성물 중에서 미생물의 증식을 촉진할 수 있는 다른 무기물 및 이온의 제거로 인해 세균 증식의 가능성이 감소하기 때문이다.

버프연마 조성물의 제조시에는 예를 들어, 물, 첨가제, 수용성 고비점 액상 유기 화합물, 광택제, 분산제 및 연마 입자 순으로 첨가한다. 혼합물은 각종 성분들이 첨가됨에 따라 연속 혼합된다. 그 후, 버프연마 조성물은 고전단 혼합기를 사용하여 혼합하여 균일 분산액을 형성한다.

친수성 도막 표면상의 결함을 보수하고 광택내는 방법:

본 발명의 방법에 따르면, 표면 결함이 도막 표면상에서 먼저 발견된다. 표면 결함은 예를 들어, 열등한 경화에 의해 야기되는 헤이즈 자국, 도장시의 발포에 의해 야기되는 핀홀, 자동차 차체의 마찰에 의해 야기되는 마모, 분진의 부착, 스크래치, 헤이징, 및 이러한 결함이 샌딩 단계에서 제거된 후에 남아 있는 다른 결함들이 있다. 이어서, 버프연마 조성물은 표면 결함이 형성되어 있는 친수성 도막 표면상의 영역에 도포된다.

다음으로, 버프연마 조성물이 도포된 친수성 도막 표면을 버프연마한다. 버프연마는 일반적으로 다음과 같은 방식으로 수행된다. 먼저, 버프연마 패드를 버프연마 공구에 고정시킨다. 사용되는 패드 및 버프연마 공구는 예를 들어, 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니제의 것들일 수 있다. 이어서, 버프연마 패드는 버프연마 조성물이 도포된 도막 표면상에 위치시킨다. 상기 버프연마 공구를 작동시키고, 이 공구에 압력이 가해짐에 따라 도막 표면은 버프연마된다. 버프연마 시간은 전형적으로 3 내지 30 초이다. 버프연마는 압력이 증가되거나 감소됨에 따라 여러 회 수행될 수 있다.

그 후, 연마된 표면상에 남아있는 버프연마 조성물은 물로 세척하거나, 직포 헝겊(예를 들어, 면 헝겊), 부직포 헝겊, 0.1 내지 0.5 데니어의 매우 미세한 섬유 헝겊 등으로 문질러서 제거한다. 표면을 추가로 연마하면 더더욱 미세하게 마감할 수 있다.

본 발명은 하기 실시예에 의해 더욱 구체적으로 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 어떠한 방식으로든 하기 실시예에 제한되지는 않는다. 실시예에서, "부"는 달리 지시하지 않는 한 중량 기준이다.

<실시예 1>

본 실시예의 버프연마 조성물은 이온 교환수 100 부, 폴리카르복실레이트 (BF 굿리치사 (Goodrich Co. Ltd.)로부터 상표명 "카르보폴(Carbopol)"하에 시판 입수가능함) 2 부, 트리에탄올아민 1 부, 디아세톤 알코올 5 부 및 평균 입도 5 ㎛의 산화알루미늄 입자 30 부를 혼합하고, 이 혼합물을 교반하고, 고전단 혼합기를 사용하여 균일한 분산액을 형성함으로써 제조하였다.

<실시예 2>

본 실시예의 버프연마 조성물은 디아세톤 알코올 대신 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1에 사용된 수순에 따라 제조하였다.

<실시예 3>

본 실시예의 버프연마 조성물은 친수성 아미노실리콘 (니뽄 유니카르사(Nippon Unicar Co., Ltd.)로부터 상표명 "NUC-SILICONE"하에 시판 입수가능한 아미노-변성 실리콘과 폴리에테르와의 블록 공중합체) 1 부를 추가로 첨가한 것을 제외하고는, 실시예 3에 사용된 수순에 따라 제조하였다.

<실시예 4>

본 실시예의 버프연마 조성물은 친수성 아미노실리콘 대신에 수소화 피마자유 (CASCHEM Co., Ltd.로부터 상표명 "EMULSION A OIL"하에 시판 입수가능함)를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 3에 사용된 수순에 따라 제조하였다.

<실시예 5>

본 실시예의 버프연마 조성물은 친수성 아미노실리콘 대신에 글리세롤을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 3에 사용된 수순에 따라 제조하였다.

<실시예 6>

본 실시예의 버프연마 조성물은 디아세톤 알코올 대신에 프로필렌 글리콜 모노에틸 에테르 아세테이트를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1에 사용된 수순에 따라 제조하였다.

<실시예 7>

본 실시예의 버프연마 조성물은 디아세톤 알코올 대신에 아세틸아세톤을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1에 사용된 수순에 따라 제조하였다.

<실시예 8>

본 실시예의 버프연마 조성물은 디아세톤 알코올 대신에 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1에 사용된 수순에 따라 제조하였다.

<실시예 9>

본 실시예의 버프연마 조성물은 디아세톤 알코올 대신에 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1에 사용된 수순에 따라 제조하였다.

<실시예 10>

본 실시예의 버프연마 조성물은 디아세톤 알코올 대신에 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1에 사용된 수순에 따라 제조하였다.

<실시예 11>

본 실시예의 광택 조성물은 이온 교환수 100 부, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 5 부 및 친수성 아미노실리콘 1 부를 혼합하고, 이 혼합물을 교반하고, 고전단 혼합기를 사용하여 균일한 분산액을 형성함으로써 제조하였다.

<비교예 1>

본 실시예의 버프연마 조성물은 이온 교환수 100 부, 폴리카르복실레이트 (BF 굿리치사로부터 상표명 "카르보폴"하에 시판 입수가능함) 2 부, 트리에탄올아민 1 부 및 평균 입도 5 ㎛의 산화알루미늄 입자 30 부를 혼합하고, 이 혼합물을 교반하고, 고전단 혼합기를 사용하여 균일한 분산액을 형성함으로써 제조하였다.

<비교예 2>

미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니로부터 상표명 "ULTRA FINISH"하에 시판 입수가능한 버프연마 조성물을 사용하였다. 이 버프연마 조성물은 친유성 성분을 함유한다.

성능 평가:

실시예 및 비교예의 버프연마 조성물을 분리의 존재 또는 부재의 육안 관찰 및 시간 경과에 따른 조성물의 안정성의 평가를 위해 7일 동안 50 ℃에 정치시켰다. 그 결과를 하기 표 1 및 2에 나타낸다.

흑색 친수성 도막으로 도장된 금속 시험 패널의 도막 표면을, 핸드 샌딩 패드(미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니로부터 상표명 "FINESSE-IT"하에 시판 입수가능함)에 부착된 1500 등급의 샌딩 디스크(미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니로부터 상표명 "FINESSE-IT MICRO FINE"하에 시판 입수가능함)를 사용하여 샌딩하였다. 샌딩을 순환 운동으로 수행하고, 대략 4 방울의 물을 윤활제로서 샌딩 계면에 첨가하였다. 샌딩 단계를 통해 도막 표면상에는 약 4 cm 직경의 둥근 스크래치가 형성되었다. 스크래치의 평균 조도(Ra)는 스크래치가 형성된 영역의 전체 표면에 걸쳐 약 0.15 ㎛이었다. 이어서, 도장된 패널을 면 헝겊을 사용하여문질러 건조시켰다.

다음으로, 제조된 버프연마 조성물을 약 1.5 cm 직경의 액적으로서 샌딩된 영역에 도포하였다. 버프연마 패드 및 마감 패드 (미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니로부터 상표명 "FINESSE-IT" 및 "FINESSE-IT ROLOC"하에 시판 입수가능함)를 회전식 샌더 버프연마 공구에 고정시켰다.

버프연마 패드를 버프연마 조성물이 도포된 도막 표면의 상부에 위치시키고, 마감 물질을 이 영역에 분무한 후, 버프연마 공구를 작동시켰다. 버프연마 공구를 작동시키고, 매우 견실한 압력을 이 공구에 가함에 따라 샌딩된 영역을 8 초 동안 버프연마하였다. 8 초 후에, 압력을 감압시키고, 3 초 동안 추가로 버프연마하였다.

그 후, 연마된 표면상에 남아있는 버프연마 조성물을 물로 세척하고, 연마된 표면을 건조시켰다.

이어서, 연마된 표면을 실시예 11에서 제조된 광택 조성물을 사용하여 광택을 내었다. 실시예 11의 광택 조성물을 실시예 2의 버프연마 조성물에 의해 보수되었던 코팅 표면에 도포하고, 표면을 상술한 방식으로 버프연마하였다.

각각의 버프연마 조성물의 연마 성능, 도막 표면의 마감, 친수성 및 내오염성을 평가하였다. 그 결과를 하기 표 1 및 2에 보고한다.

버프연마 성능:

도막 표면상에 형성된 스크래치가 보수 및 광택화 후에 도막 표면에서 완전히 사라진 경우, "O" 등급이고, 스크래치가 어렴풋이 남아있는 경우 "△" 등급이고, 스크래치가 뚜렷이 남아있는 경우, "X" 등급이었다.

마감:

연마된 표면의 20°광택을 측정하였다.

친수성:

물의 부착 상태를 관찰하기 위해, 보수 및 광택화 후에 도막 표면에 핸드 스프레이로 물을 가하였다. 전체 표면이 젖은 경우, 친수성이 "존재"하는 것으로 판단하였다. 물 방울이 형성된 경우, 친수성이 "부재"하는 것으로 판단하였다.

내오염성:

보수하고 광택낸 코팅 표면을 갖는 시험편을 수평으로 위치시켰다. 표면상에 JIS Z 8901에서 정의된 15 종의 시험 분진 (칸토(Kantoh) 양토 72％, 카본블랙 23％ 및 면 잔사 5％)을 체를 사용하여 흩뿌렸다. 시험편을 50 ℃의 고온 오븐에 2 시간 동안 두었다. 이것을 오븐에서 꺼내어 1 시간 동안 실온에 두었다.

시험편을 수평으로 올리고, 약간 두드려서 시험 분진을 떨어뜨렸다. 시험편을 수조에 1 분 동안 조용히 침지시켰다가 꺼내었다. 과잉수를 여과지를 사용하여 닦아내고, 시험편을 실온에 1 시간 동안 두었다.

코팅 표면의 오염 수준을 육안으로 평가하였다. 오염물이 사라진 경우 "0"로 평가하였다. 오염물이 존재하는 경우, "x"로 평가하였다.

	실시예
	1	2	3	4	5	6	7
조성물	이온 교환수	100	100	100	100	100	100	100
	폴리카르복실레이트	2	2	2	2	2	2	2
	트리에탄올아민	1	1	1	1	1	1	1
	산화알루미늄	30	30	30	30	30	30	30
	프로필렌 글리콜 모노에틸 에테르 아세테이트						5
	아세틸아세톤
	디아세톤 알코올	5						5
	에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트
	프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르		5	5	5	5
	에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르
	디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르
	친수성 아미노실리콘			1
	수소화 피마자유				1
	글리세롤					1
평가	분리의 존재 또는 부재	부재	부재	부재	부재	부재	존재	존재
	버프연마 성능	o	o	o	o	o	x	o
	마감	78.5	78.1	82.5	81.0	78.4	68.2	69.7
	친수성	존재	존재	존재	존재	존재	존재	존재
	내오염성	o	o	o	o	o	o	o

	실시예	비교예
	8	9	10	11	1	2
조성물	이온 교환수	100	100	100	100	100	친유성 성분을 함유하는 통상의 제품 "Ultra Finish"(3M 제조)
	폴리카르복실레이트	2	2	2		2
	트리에탄올아민	1	1	1		1
	산화알루미늄	30	30	30		30
	프로필렌 글리콜 모노에틸 에테르 아세테이트
	아세틸아세톤
	디아세톤 알코올
	에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트	5
	프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르				5
	에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르		5
	디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르			5
	친수성 아미노실리콘				1
	수소화 피마자유
	글리세롤
평가	분리의 존재 또는 부재	존재	부재	부재	-	부재	부재
	버프연마 성능	△	x	x	-	x	△
	마감	58.2	51.4	58.7	82.8	57.7	82.3
	친수성	존재	존재	존재	존재	존재	부재
	내오염성	o	o	o	o	x	x

실시예의 조성물을 사용하여 보수되고 광택낸 코팅의 표면은 친수성이었고 비교예의 조성물과 비교하여 내오염성에서 우수하였다.

Claims (6)

1. 친수성 도막 표면상에 버프연마(buffing) 조성물을 도포하는 단계 및 버프연마 조성물이 도포된 친수성 도막 표면을 버프연마하는 단계를 포함하며, 상기 버프연마 조성물은 물 및 수용성 고비점 액상 유기 화합물을 포함하고 연마 입자와 분산제, 광택제 또는 이들 둘다와의 배합물을 더 함유하는 수성 조성물인 친수성 도막 표면상의 결함을 보수하고 광택내는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 버프연마 조성물이

   (a) 물 100 중량부,

   (b) 수용성 고비점 액상 유기 화합물 1 내지 50 중량부,

   (c) 연마 입자 60 중량부 이하, 및

   (d) 분산제 0.5 내지 5 중량부

   를 포함하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 버프연마 조성물이

   (a) 물 100 중량부,

   (b) 수용성 고비점 액상 유기 화합물 1 내지 50 중량부, 및

   (c) 광택제 0.5 내지 10 중량부

   를 포함하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 버프연마 조성물이

   (a) 물 100 중량부,

   (b) 수용성 고비점 액상 유기 화합물 1 내지 50 중량부,

   (c) 연마 입자 60 중량부 이하,

   (d) 분산제 0.5 내지 5 중량부, 및

   (e) 광택제 0.5 내지 10 중량부

   를 포함하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 수용성 고비점 액상 유기 화합물이 탄소수 3 내지 12의 다가 알코올, 탄소수 3 내지 12의 히드록시케톤 및 다가 알코올의 탄소수 3 내지 12의 에스테르 또는 에테르 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 수용성 고비점 액상 유기 화합물이 디아세톤 알코올 또는 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르인 방법.