KR20020075977A - 자숙굴의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자숙굴의 제조방법에 관한 것이다. 종래에는 별도의 착각굴 세척공정 및 적재공정이 추가로 작업공수가 증대됨에 따른 작업의 복잡성으로 작업의 불편성 및 비효율성 그리고 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다. 또한 상기 세척 및 적재공정으로 인한 인력투입과 장비의 구입 및 설치에 따른 비용부담을 가중시키게 되고, 착각굴이 담겨지는 목구가 보자기 형태로 되어 있어 운반공급량이 제한될 수 밖에 없는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 굴양식장에서 착각굴을 채취하여 망태기 형태로 형성된 목구에 담는 것과 동시에 물을 분사시켜 세척하는 제1공정과; 상기 목구가 담겨진 선박을 연안의 공장 하역장으로 이동시킨 뒤, 상기 공장 하역장의 크레인으로 선박에 적재된 목구를 하역하는 제2공정과; 상기 제2공정에 의해서 하역된 목구를 운반대차에 실어 직접 공장 내의 자숙실로 옮긴 후 105℃의 고온으로 7∼8분 동안 자숙시킨 다음 작업대로 옮겨 탈각하는 제3공정으로 이루어짐으로써 작업공수가 단축되고, 이로인한 작업의 간소화로 작업의 간편성 및 효율성 그리고 생산성 향상을 기할 수 있는 효과를 갖게 된다. 또한 기존의 세척 및 적재공정으로 인한 인력투입과 장비의 구입 및 설치가 불필요하므로 비용의 절감효과를 가져오게 되고, 또한 착각굴이 담겨지는 목구가 망태기 형태로 형성되어 있어 운반공급량이 증대될 수 있는 이점이 있다.

Description

자숙굴의 제조방법{manufacturing method of boil oyster}

본 발명은 양식장에서 채취한 착각굴을 고온으로 자숙시키는 자숙굴의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이의 제조공정을 단축시켜 작업을 간소화하면서 관련 인력 및 장비 구입과 설치에 따른 비용을 절감할 수 있도록 하고, 운반공급량을 늘려 생산성을 보다 향상시킬 수 있도록 한 자숙굴의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 자숙굴의 제조방법은 도 4에 도시된 바와 같이 채취-하역-세척-적재-자숙의 5공정으로 이루어지는 것으로, 이의 공정을 좀더 구체적으로 설명하면 후술한 바와 같다.

채취공정

통상적으로 굴은 해수면 아래로 길게 늘어뜨린 로프에 다수의 착각굴이 달라붙어진 상태로 양식이 이루어지는 것으로, 이 공정은 상기 굴양식장에 선박을 정박시킨 후 상기 로프를 끌어 올려 착각굴을 채취하고, 이 채취된 착각굴은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 새끼나 노로 엮어서 네모지게 만든 보(褓) 형태로 귀마다 끈(120)을 맨 망체(110)로 된 목구(100)에 담겨져 선박에 적재된다.

하역공정

이 공정은 선박에 적재된 목구에 담겨진 착각굴을 자숙시키기 위해 상기 선박을 공장하역장으로 이동시킨 후, 상기 공장하역장에 설치된 크레인을 이용하여 착각굴이 담겨진 상기 선박의 목구를 끌어 올려 하역장에 하역하는 공정이다.

세척공정

통상적으로 공장 하역장은 바닷물이 드나드는 갯벌에 설치되고, 그 갯벌에는하역된 착각굴의 세척을 위해 로터리와셔(rotary washer)와 함께 호퍼(hopper)와 같은 장비가 설치된다. 이 공정은 하역된 착각굴을 상기 호퍼에 투입하여 로터리와셔에 의한 물분사로 착각굴에 표면에 달라붙은 각종 이물질을 제거하는 공정이다.

적재공정

또한 상기 호퍼의 일측부에는 세척된 착각굴을 기계적인 작동에 의해서 다른 장소로 이송할 수 있도록 컨베이어가 연결되어 있고, 상기 컨베이어의 단부측에는 하부측에 구름바퀴가 달린 다수 철재 바스켓이 구비된다. 이 공정은 세척된 호퍼 내부의 착각굴을 컨베이어의 작동에 의해서 철재 바스켓 측으로 이송시켜 상기 철재 바스켓 내부에 적재되도록 하는 공정이다.

자숙공정

이 공정은 세척된 착각굴이 적재된 철재 바스켓을 공장 내의 자숙실로 운반하여 상기 자숙실에서 105℃의 고온으로 7∼8분 자숙시킨 후, 이 작업을 마친 다음에는 다시 공장의 작업대 측으로 옮겨져 탈각됨으로써 일련의 자숙굴의 제조공정을 완료하게 되는 것이다.

그러나 이러한 종래의 자숙굴의 제조공정은 채취된 굴이 담겨지는 목구가 새끼나 노로 엮어서 만든 보자기 형태의 망체로 형성되어 있어 채취와 동시에 세척이 어려워 별도의 세척공정과 함께 적재공정이 요구됨으로써 작업공수의 증대를 가져올 뿐만 아니라 이로인해 작업의 복잡성으로 작업의 불편성 및 비효율성을 초래하는 문제점이 있었다.

또한 상기한 바와 같이 작업공수가 증대됨으로써 이에 관련한 인력투입과 각종 장비의 구입 및 설치에 따른 비용부담을 가져올 뿐만 아니라 상기 장비를 이용한 작업시 작업자의 부주의로 인한 안전사고의 위험부담을 안고 작업을 해야만 되는 문제점이 있었다.

그리고 전술한 바와 같이 갯벌 및 연안 주변에서 착각굴의 세척작업이 이루어지므로 갯벌물의 바다 유입으로 연안을 오염시키게 되는 문제점이 있다. 또한 종래의 목구는 보자기 형태의 망체로 형성되어 있어 상기 목구에 많은 량의 착각굴을 담게 되면, 옆으로 쏟아져 이탈됨으로써 운반공급량이 제한될 수 밖에 없는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 창안된 것으로, 그 목적은 작업공수를 간소화하여 비용절감은 물론 작업의 간편성 및 효율성을 기할 수 있도록 하면서 운반공급량이 증대시킬 수 있도록 하고, 또한 연안 주변의 오염을 미연에 방지할 수 있도록 하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 굴양식장에서 착각굴을 채취하여 망태기 형태로 형성된 목구에 담는 것과 동시에 물을 분사시켜 세척하는 제1공정과; 상기 목구가 담겨진 선박을 연안의 공장 하역장으로 이동시킨 뒤, 상기 공장 하역장의 크레인으로 선박에 적재된 목구를 하역하는 제2공정과; 상기 제2공정에 의해서 하역된 목구를 운반대차에 실어 직접 공장 내의 자숙실로 옮긴 후 105℃의 고온으로 7∼8분 동안 자숙시킨 다음 작업대로 옮겨 탈각하는 제3공정으로 이루어진 것을 특징으로 한 자숙굴의 제조방법이 제공된다.

도 1은 본 발명에 의한 자숙굴의 제조방법을 보인 공정도.

도 2는 본 발명에 의한 목구 구조를 보인 사시도.

도 3은 본 발명의 목구 사용상태를 보인 사시도.

도 4는 종래의 자숙굴의 제조방법을 보인 공정도.

도 5는 종래의 목구 구조를 보인 사시도.

도 6은 종래의 목구 사용상태를 보인 사시도.

*도면의주요부분에대한부호의설명

1:목구

11:몸체

111:합성수지띠 112,112A:상.하개구부

113,113A:상.하연결고리

12,12A:상.하조임끈

13,13A:견인끈

이하 본 발명에 의한 자숙굴의 제조방법을 도 1을 참조로하여 공정별로 상세히 설명한다.

제1공정

이 공정은 굴 양식장에 선박을 정박시킨 후, 다수의 착각굴이 달라 붙어 있는 형태의 로프를 끌어 올려 적정 길이만큼 절단한 다음, 망태기 형태로 형성된 목구에 담으면서 바닷물로 상기 목구에 담겨진 착각굴의 표면에 부착된 각종 이물질을 세척하는 공정이다.

이때 상기 목구(1)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 섬유심재가 내재된 합성수지띠(111)를 격자 식으로 일체 성형하여 상.하부측으로 상.하개구부(112)(112A)를 갖는 망태 형상의 몸체(11)를 형성하고, 상기 상.하개구부(112)(112A)에는 상.하조임끈(12)(12A)이 삽입 및 고정되는 다수의 상.하연결고리(113)(113A)가 각각 형성되어 당김에 의해서 상.하개구부(112)(112A)를 폐쇄시킬 수 있도록 구성되며, 상기 몸체(11)의 양측에는 하단부가 상기 하부개구부(112A)의 하부연결고리(113A)에 고정되고 매듭(13B)에 의해서 몸체(11)의 합성수지띠(111)에 양단이 고정되는 견인끈(13)(13A)이 형성된다.

이같은 본 발명의 목구는 망태기 형태로 형성되어 있기 때문에 많은 량의 착각굴이 담겨지더라도 옆으로 쏟아져 이탈되는 현상이 나타나지 않게 된다. 또한 전술한 바와 같이 섬유심재(미도시됨)가 내재된 다수의 합성수지띠(111)를 격자 식으로 일체 성형하여 몸체(11)를 형성함으로써 기존에 새끼 또는 노와 같은 로프를 엮어 보자기 형태의 망체로 제작된 목구보다 강도 및 내구성이 월등히 우수하므로 쉽게 끈어지지 않을 뿐만 아니라 목구에 담겨진 착각굴의 수거작업이 보다 간편하게 이루어질 수 있게 되는 것이다.

제2공정

이 공정은 제1공정에 의해서 목구에 담겨진 세척된 착각굴을 실은 선박을 연안의 공장 하역장으로 이동시킨 후, 상기 공장 하역장의 크레인을 이용하여 하역하는 공정이다. 여기서는 상기 착각굴이 선박에서 채취와 동시에 세척이 완료된 상태이므로 기존에서와 같이 하역장에 세척 및 적재를 위한 장비, 즉 로터리와셔 및 호퍼 그리고 컨베이어가 불필요하게 된다.

제3공정

이 공정은 하역된 목구를 곧바로 하역장에 구비된 운반대차에 실어 공장 내의 자숙실로 운반한 후, 상기 자숙실에서 105℃의 고온으로 7∼8분 동안 자숙시키는 공정으로서, 자숙작업을 마친 다음에는 작업대로 옮겨져 탈각이 이루어짐으로써 일련의 자숙굴의 제조공정을 완료하게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 별도의 세척 및 적재공정이 불필요하게 됨으로써 작업공수를 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 이에 따른 작업의 간소화로 작업의 간편성 및 효율성 그리고 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.

또한 상기한 바와 같이 작업공수가 단축됨으로써 기존에서와 같이 상기 세척및 적재공정의 추가로 인한 인력투입과 각종 장비의 구입 및 설치에 따른 비용의 절감효과를 가져오게 될 뿐만 아니라 상기 장비를 이용한 작업자 작업자의 부주의로 인한 안전사고의 위험부담을 해소할 수 있는 효과가 있다.

그리고 주로 갯벌 및 연안 주변에서 이루어지는 상기 착각굴의 세척작업이 제거됨으로써 기존에 상기 세척작업으로 인한 연안오염을 해소할 수 있고, 또한 망태기 형태의 목구를 사용함에 따른 기존의 철재 바스켓이 불필요함은 물론 운반공급량을 보다 증대시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.

Claims (1)

1. 굴양식장에서 착각굴을 채취하여 망태기 형태로 형성된 목구에 담는 것과 동시에 물을 분사시켜 세척하는 제1공정과;

   상기 목구가 담겨진 선박을 연안의 공장 하역장으로 이동시킨 뒤, 상기 공장 하역장의 크레인으로 선박에 적재된 목구를 하역하는 제2공정과;

   상기 제2공정에 의해서 하역된 목구를 운반대차에 실어 직접 공장 내의 자숙실로 옮긴 후 105℃의 고온으로 7∼8분 동안 자숙시킨 다음 작업대로 옮겨 탈각하는 제3공정으로 이루어진 것을 특징으로 한 자숙굴의 제조방법.