KR20020063680A - 에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체 방수화 - Google Patents

Abstract

에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체로 된 방수화가 단일품(single piece)으로 제작된다. 그러한 방수화를 제작하기 위한 방법에는 에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체 시트를 요구되는 형상 부위들로 얇게 써는 단계와 썰어져 있는 조각들의 모서리를 융합하여 실지적으로 개괄적인 형체를 만드는 단계로 이루어진다. 또한 상기 방수화의 제작 방법에는 추가로 형체의 내부 공간을 잡아주기 위해 탄성 구둣골을 삽입시키는 단계와 신발의 형체를 특정 형상으로 유지시키기 위하여 형체를 다시 재가열하는 단계까지도 포함된다. 이와 같은 단계들을 거쳐 제작된 방수화에는 신발의 형체에 실로 꿰맨 자국이 없기 때문에 방수 효과가 탁월하다.

Description

에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체 방수화{ETHYLENE-VINYL ACETATE COPOLYMER WATER-RESISTANT SHOES}

본 발명은 방수화에 관한 것으로 그 신발의 재료는 에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체 시트(ethylene-vinyl acetate copolymer sheet)이고, 특히 내부 신바닥이 단일품(single piece)으로 된 것으로 바느질로 기울 필요가 없으므로(no stitching) 제조 단가도 저렴하게 되는 신발에 관한 것이다.

종래의 방수화(water-resistant shoe)는 신의 등가죽(vamp)이 각각 두 개의 개구부(opening)를 상단과 바닥면에 가지고 있어, 외부 커버가 방수 물질로 만들어지고 내부 커버도 방수 물질로 제작되는 방식이었다. 이때 신의 등가죽은 여남은가지의 천으로 구성되어, 그 천들이 외부 커버와 내부 커버 사이에 샌드위치처럼 삽입되어 있었다. 즉, 신발을 이루는 세 개의 층 - 등가죽, 외부 커버, 그리고 내부 커버 - 들을 바느질하는 기계(stithing machine)를 가지고 서로 실로 기워서 결합시켜 놓은 것이다. 따라서, 종래 신발에 있는 꿰맨 자국(seam)은 바느질로 기워서 생긴 것이라 방수가 되는 접착 테이프이나 풀을 가지고 해당 부위를 밀봉해야할 필요가 있었고 이것은 곧 다음과 같은 결점이 산재해 있었다는 것을 의미한다. 즉,

1. 실로 꿰맨 자국을 봉하는 데에 필요한 추가 밀봉 재료와 작업 소요 인건비로 인해 부담하지 않아도 될 비용이 더 포함되어 있었으므로 추가 비용 만큼 종래 신발의 가격은 고가이다.

2. 접착용 테이프 또는 풀과 같은 밀봉 재료는 일정 시간이 흐르고 나면 쉽사리 손상되어 방수용 신발의 방수 효과가 극히 저하된다.

상기와 같은 단점들을 극복하기 위하여, 본 발명에서는 방수화를 제공하되 그 재료를 에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체로 하여 실로 꿰맨 자국(seam)이 없는 신발이 되게 함으로써 상기에 언급된 것과 같은 문제점들을 완화 및 제거시키고자 하였다.

본 발명의 주된 목적은 단일품(single piece)으로 된, 꿰맨 자국(seam)이 없는 방수화로서 신발에 물이 침투하지 못하도록 하는 효과를 극대화시킨 신발을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제작 공정을 단순화시킴으로써 제작 단가도 낮추는것이다.

또 다른 목적이 있다면, 본 발명에서는 꿰맨 자국이나 물이 스며들 수 있는 부위를 밀봉하는데 필요한 밀봉 물질의 손상 문제가 전혀 발생할 수 없으므로 방수화의 사용 수명도 길게 하고자 한다.

본 발명과 관련된 기타 다른 목적이나 이점, 그리고 참신한 기능들은 다음에 제시된 상세 설명을 도시한 도면들과 함께 검토함으로써 보다 명확해 질 것이다.

도 1은 에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체로 된 방수화의 생산에 관한 흐름도(flow chart)를 도시한 것이다.

도 2는 도 1에 도시된 방수화의 신바닥을 이루는 세 개의 부위들을 확대하여 도시한 것이다.

도 3은 도 2에 따른 방수화를 실지적으로 완성하였을 때를 도시한 사시도이다.

도 4는 도 3에 따른 방수화의 사시도로서, 탄력이 있는 내부 구둣골(last)을 가지고 있다.

도 5는 도 1의 방수화를 도시한 사시도로서, 외형을 잡아주는 주형 내의 세트(set in a forming mold)를 보여주고 있다.

도 6은 도 2의 방수화를 도시한 사시도로서, 외부의 신발 등가죽이 감싸져 있다(a vamp wrapping outside).

도 7은 도 2의 방수화를 절단하여 도시한 측면도로서, 역시 외부의 신발 등가죽이 감싸져 있다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10개괄적인 형체

11첫번째 사등분 부위(방수화 신바닥 부분)

12내부 밑창

13두번째 사등분 부위(방수화 신바닥 부분)

20탄성 구둣골

30형상 제작용 주형

40(최종) 밑창

41바닥(밑창 부분)

42굽(밑창 부분)

43머리 부분(밑창)

도 1은 재료가 에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체인 방수화를 제작하기 위한 흐름도를 도시한 것으로 다음과 같은 다섯 단계로 구성된다:

1. 슬라이싱 단계(slicing, 얇게 써는 작업): 도 2를 참조해 보면, 하나의 에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체 시트 (약자 표기: EVA)를 세 개의 부분 조가들로 얇게 썰어 나타내었는데, 방수화의 신 바닥이 첫번째 사등분 (11), 내부 밑창 (12), 그리고 두번째 사등분 (13) 부위로 나누어져 있다. 슬라이싱 작업 후에는 상기와 같은 세 부분들의 모서리(edge)를 매끈하게 다듬게 되고(trim), 그리고 나서 오븐에서 섭씨 50도의 온도 하에 3 분 가량 가열하여 서서히 고형화(solidify)한다.

2. 글루잉 단계(gluing, 접착 작업): 첫번째 사등분 부위(11), 내부 밑창 (12), 그리고 두번재 사등분 부위 (13)의 모서리들을 전부 도 3과 같이 접착시키고 개괄적인 형체 (10)를 만들어간다. 이와같은 개괄적인 형체 (10)를 오븐에 넣고 2회 가열하여 초기 형상을 더욱 견고히 하는데, 가열 시간은 대략 섭씨 50도 하에서3 분간이다.

3. 탄성 구둣골의 삽입 단계(inserting a resilient last): 도 4에 제시된 바와 같이, 개괄적인 형체(10)가 가열되어 초기 패턴을 갖추게 되면, 고무 소재의 발-모양으로 된 탄성 구둣골 (20)이 상기와 같은 개괄적인 형체(10)에 삽입되어 신발의 내부 벽면 부위를 지탱하게 되고 상기 개괄적인 형체(10)의 내부 공간이 정해 진다.

4. 주형 제작 단계(forming a mold): 도 5에 제시된 바와 같이, 탄성 구둣골(20)을 갖춘 개괄적인 형체(10)는 형상 제작용 주형(30) 내에서 단속되어(secured) 개괄적인 형체(10)의 바깥족 주변 부위에 장식을 위한 디자인이나 패턴 문양까지 갖추게 된다.

5. 디자인 완성 단계(finalizing the design): 계속해서 도 5를 참조해 보면, 개괄적인 형체(10)와 탄성 구둣골(20)이 내부에 있는 밀폐된 형상 제작용 주형(30)에서 가열되고 압축화된다(pressurized). 형상 제작용 주형가 200 초 동안 가열된 후, 탄성 구둣골(20)을 단위 평방 미터당 2 킬로그램의 압력(2 kg/cm²)에 까지 압축화하여 형상 제작용 주형(30)로부터의 외부 압력을 견딜 수 있도록 하여 탄성 구둣골(20)과 개괄적인 형체(10)에 변형이 발생하지 않도록 방지한다. 탄성 구둣골(20)의 압력, 2 kg/cm²,은 온도가 섭씨 120도로 상승할 때까지 유지시키며, 목표 온도에 도달하고 나면, 압력을 2.5 kg/cm²로 증가시킨다. 이러한 상태(탄성 구둣골의 압력이 2.5 kg/cm²이고 온도가 섭씨 120도인 상태)를 670 초 가량 지속시키므로써 첫번째 사등분 부위(11), 내부 밑창 (12), 그리고 두번째 사등분 부위 (13)의 모서리들을 용융시켜 서로 결합시킨다. 추가적으로, 670 초가 경과한 시점에서 탄성 구둣골 (20)을 방출시킨 후, 개괄적인 형체(10)에다 급랭각수(quenching cool water)를 쏟아 붓고 탄성 구둣골(20)을 형상 제작용 주형(30)로부터 제거시킨다. 탄성 구둣골(20)을 끄집어 내고 나면 신발의 최종 밑창(40)의 디자인이 완성된다.

이제 도 6과 7에 대하여 언급하면, 최종 밑창(40)은 하나의 단위로 되어 있고(unitary) 바닥(41), 굽(heel)(42), 그리고 머리부분(43)이 내부에 있으며, 밑창(40)은 착용 시 딱딱하지 않고 월등히 부드러운 착용감을 주기 위해 그 두께가 얇게 되도록 조절하였다.

최종적으로 상기와 같은 최신 방수화가 갖는 몇 가지 특성 및 효과, 그리고 장점들을 열거해보면 다음과 같다:

1. 신발의 재질이 에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체이므로, 가볍고 저렴할 뿐 아니라, 제작 비용도 상당히 저렴하며 이에 따라 시장 내에서 제품의 경쟁력도 매우 우수할 것으로 판단된다.

2. 탄력이 있는 탄성 구둣골은 방수화에 있어 다양한 유형의 개괄적인 형체(10)를 받아들일 수 있게 되어 있고 하나의 단위로 된 개괄적인 형체(10)는 실지적으로 요구된 형상 그대로 남아 있게 된다.

3. 모든 밑창 부위가 동일한 재질로 되어 있고 서로 융합되기도 쉽게 되어 있기 때문에 밑창(40)에 바느질로 꿰맨 자국도 없고 이것은 곧 방수 효과를 탁월하게 해준다.

4. 밀봉 공정 및 밀봉 재료와 관련된 비용이 전혀 소요되지 않는다. 따라서, 본 발명은 우수한 방수화의 제작 측면에서 뿐만 아니라 소비자의 사용 측면에서도 매우 실용적이고 진보된 것이다.

그러나, 본 발명에서 제안한 사항과 다소 차이있게 변경할 사항이 발생할 수 있으며 그 발생 범위는 본 발명의 근본 원리 내에 포괄될 것이며 다음에 제시된 청구항들의 표현에 의해 포괄적으로 동일선 상에서 설명할 수 있다는 점을 양지하기 바란다.

Claims (4)

1. 에틸렌 아세테이트 혼성 중합체로 된 방수화를 제작하기 위한 공정으로서,

   ㄱ. 에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체 시트를 몇 개의 조각들로 얇께 썰고 썰은 모든 부위들의 모서리를 매끈하게 다듬어 각 부위를 가열시켜 서서히 고형화시키는 단계.

   ㄴ. 모든 부위들의 모서리를 접착시켜 개괄적인 형체를 만들고 그러한 개괄적인 형체를 가열시켜 초기 패턴을 보다 견고하게 하는 단계.

   ㄷ. 고무로 된 발-모양의 탄성 구둣골을 개괄적인 형체에 삽입하여 지탱함으로써 상기 개괄적인 형체의 내부 공간을 정하게 되는 단계.

   ㄹ. 형상 제작용 주형 내에서 개괄적인 형체를 탄성 구둣골을 가지고 모델링하는 단계.

   ㅁ. 개괄적인 형체의 디자인을 첫번째로 가열하고 그 다음에 탄성 구둣골과 형상 제작용 주형을 압축화 처리한 후, 두번째로 가열하고 다시 탄성 구둣골과 형상 제작용 주형을 압축화 처리하고 나서, 탄성 구둣골과 형상 제작용 주형을 냉각수로 급랭시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방수화를 제작하기 위한 공정.
2. 제 1 항에 있어서, 에틸렌-비닐 아세테이트 혼성 중합체 시트가 첫번째 사등분 부위, 내부 밑창, 그리고 두번째 사등분 부위로 얇게 썰어져 상기 방수화의 신발 밑창을 형성하는 것을 특징으로 하는 공정.
3. 제 1 항에 있어서, 주형으로 형상이 제작되어 최종 완성된 신발의 최종 밑창이 바닥과 굽, 그리고 머리 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 공정.
4. 제 1 항에 있어서, 신발 형체의 바깥쪽 주변 부위를 만드는 형상 제작용 주형이 장식 문양 또는 패턴을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 공정.