KR20020051310A - Method For Continuous Casting A Strip - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수냉되는 두 개의 주조 롤을 서로 반대 방향으로 회전시키면서 주조 롤 사이에 침지 노즐을 이용하여 용강을 공급하여 박판을 제조하는 박판연속주조방법에 관한 것으로써, 에지댐과 침지노즐사이의 용강에 금속선을 일정한 속도로 공급하여 주조롤의 가장자리부의 용강의 고상율을 증가시키므로써 주조롤의 손상없이 보다 간편하게 주편가장자리부의 미응고를 방지할 수 있는 박판연속주조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다.The present invention relates to a thin plate continuous casting method for manufacturing a thin plate by supplying molten steel using an immersion nozzle between the casting rolls while rotating two casting rolls to be cooled in the opposite direction, the molten steel between the edge dam and the immersion nozzle By supplying a metal wire at a constant speed to increase the solidity of the molten steel at the edge of the casting roll to provide a continuous sheet casting method that can prevent the unsolidification of the cast steel edge more easily without damaging the casting roll, the purpose is It is.
본 발명은 수냉되는 두 개의 주조롤 및 이 주조롤의 양측부에 위치되는 에지댐을 구비하여 상기 주조롤을 서로 반대 방향으로 회전시키면서 주조롤사이에 침지노즐을 이용하여 용강을 공급하여 박판을 제조하는 박판 연속 주조 방법에 있어서,The present invention includes two casting rolls which are water-cooled and edge dams located at both sides of the casting rolls, and thus, the molten steel is supplied by using an immersion nozzle between the casting rolls while rotating the casting rolls in opposite directions. In the thin continuous casting method
상기 에지댐과 침지노즐사이에서 용강의 성분과 동일 성분을 가진 금속선 또는 판을 0.1-5m/sec의 속도로 용강중에 공급하여 주조롤의 가장자리 부분의 용강의 고상율을 증가시키는 박판연속주조방법을 그 요지로 한다.Sheet metal continuous casting method to increase the solid phase rate of the molten steel of the edge portion of the casting roll by supplying the metal wire or plate having the same composition as the molten steel between the edge dam and the immersion nozzle in the molten steel at a speed of 0.1-5m / sec That's the point.
Description
본 발명은 수냉되는 두 개의 주조 롤을 서로 반대 방향으로 회전시키면서 주조 롤 사이에 침지 노즐을 이용하여 용강을 공급하여 박판을 제조하는 박판연속주조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 주편의 가장자리부분의 용강의 고상율을 증가시켜 주편가장자리의 미응고를 방지할 수 있는 박판연속주조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a thin plate continuous casting method for manufacturing a thin plate by supplying molten steel using an immersion nozzle between the casting roll while rotating two casting rolls which are water-cooled in the opposite direction, in more detail, the edge portion of the cast steel The present invention relates to a continuous sheet casting method that can increase the solidity rate of molten steel to prevent unsolidification of cast edges.
박판 연속 주조 공정은 용융 금속으로부터 최종 제품을 직접 주조하는 공정으로서, 중간 공정들을 대폭 생략하여 경량화 된 설비로 재래식 철강 공정에 비해 생산 원가를 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 재래식 공정으로 제조하기 힘든 난 가공성 제품의 생산도 가능하게 한다.Sheet metal continuous casting process is the process of casting the final product directly from molten metal. It is a lightweight equipment that greatly reduces the intermediate process, which greatly reduces the production cost compared to the conventional steel process and is difficult to manufacture by the conventional process. It also enables the production of.
박판 연속 주조 공정에서는 도 1에 나타난 바와 같이 수냉되는 두 개의 주조 롤(1)을 서로 반대 방향으로 회전시키면서, 주조 롤 사이에 침지 노즐(3)을 이용하여 용강을 공급하여, 용강 풀(2)을 형성시킨다. 용강이 주조롤의 표면에서 응고되며 이렇게 응고된 두 개의 응고 각(shell)이 합쳐져서 박판(4)을 형성하게 된다In the continuous sheet casting process, as shown in FIG. 1, molten steel is supplied using an immersion nozzle 3 between casting rolls while rotating two water-cooled casting rolls 1 in opposite directions to each other. To form. Molten steel is solidified on the surface of the casting roll and the two solidified shells are combined to form a thin plate 4.
이러한 박판 연속 주조 공정으로 생산된 박판의 폭 방향의 균일성은 중요하다. 박판 주조 공정으로 제조된 주편의 가장자리의 미응고가 중요한 문제이다.The uniformity of the width direction of the thin plate produced by such a thin plate continuous casting process is important. Unsolidification of the edges of cast steel produced by sheet metal casting is an important issue.
가장자리가 미응고가 심할 경우 가장자리 부분이 벌징(bulging)이 발생하게 되어, 주편 두께가 증가하거나 또는 가장자리 부분이 재용융(remelting)이 발생되어, 가장자리가 떨어져 나가는 경우도 발생된다.If the edge is not solidified, the edge portion is bulging (bulging), the thickness of the slab is increased or the edge portion is remelted (remelting), the edge is also falling off.
주편 가장자리의 미응고 특히 벌징이 발생하게 되면 주편 가장자리의 델타 페라이트(d-ferrite)가 증가하게 되어, 주편의 중앙부에 비하여 매우 높게 된다.Uncoagulation of the slab edges, especially bulging, increases the delta ferrite (d-ferrite) of the slab edges, which is very high compared to the center of the slab.
주편 가장자리의 델타 페라이트가 높게 되면, 후처리 중에 이러한 델타 페라이트를분해 시키기 위해, 재가열 시간을 길게 하거나 또는 재가열 온도를 증가시키는 방법이 필요하게 된다.If the delta ferrite at the edge of the slab is high, a method of increasing the reheat time or increasing the reheat temperature is necessary to decompose such delta ferrite during post-treatment.
또는 델타 페라이트가 높은 주편 가장자리를 잘라 버리는(trimming) 방법을 사용할 수 있다.Alternatively, a method of trimming the edge of the slab with high delta ferrite may be used.
그러나, 이러한 경우 생산비가 증가하게 되는 문제가 발생한다.However, in this case, there is a problem that the production cost increases.
그러므로, 주편의 가장자리 부분의 미응고를 방지하기 위한 여러 방법이 강구되어 왔다.Therefore, various methods have been devised to prevent unsolidification of the edge portion of the cast steel.
주편 가장자리 부분의 미응고를 방지하기 위하여, 롤에 표면 조도 분포를 주어, 주편 가장자리의 응고능을 증가시키는 방법을 사용하기도 한다.In order to prevent unsolidification of the edge of the cast steel, a method of increasing the solidification ability of the cast edge by giving a surface roughness distribution to the roll.
이러한 방법을 사용하게 되면, 롤의 가장자리 부분의 롤 조도가 낮고, 따라서 주편의 표면 조도가 낮게 되어, 주편의 가장자리에 균열이 발생할 가능성이 있고 또한 조도가 변하는 부분이 취약해질 가능성이 있다.When such a method is used, the roll roughness of the edge portion of the roll is low, and thus the surface roughness of the cast steel is low, so that cracks may occur at the edge of the cast steel, and the portion where the roughness is changed may be vulnerable.
또한, EP 0788854에서는 주편 가장자리 부분의 미응고를 방지하기 위하여, 롤의 크라운(crown)을 조정하여, 가장자리의 주편 두께를 감소시키는 방법을 사용하고 있다.In addition, EP 0788854 uses a method of reducing the thickness of the slab at the edge by adjusting the crown of the roll to prevent unsolidification of the edge of the slab.
그리고 EP 0788854에서는 주편 가장자리의 응고능을 증가시키기 위해서 롤의 가장자리의 니켈 도금의 두께를 줄이는 방법을 사용하기도 한다.EP 0788854 also uses a method of reducing the thickness of the nickel plating on the edge of the roll to increase the solidification ability of the edge of the cast.
그러나, 이러한 방법은 주편 폭 방향으로의 주편 두께 불균일을 가져 오게 되고, 또한 롤의 가장자리의 내구성에 큰 문제가 된다.However, this method leads to non-uniformity of the thickness of the cast steel in the cast steel width direction, and is a major problem in the durability of the edge of the roll.
본 발명자들은 상기한 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 연구를 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로써, 본 발명은 박판연속주조방법에 있어서 에지댐과 침지노즐사이의 용강에 금속선을 일정한 속도로 공급하여 주조롤의 가장자리부의 용강의 고상율을 증가시키므로써 주조롤의 손상없이 보다 간편하게 주편가장자리부의 미응고를 방지할 수 있는 박판연속주조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다.The present inventors have made a study to solve the above-mentioned problems of the prior art, and based on the results, the present invention proposes the present invention, and the present invention provides the molten steel between the edge dam and the immersion nozzle in the continuous sheet casting method. By supplying the metal wire at a constant speed to increase the solidity of the molten steel at the edge of the casting roll to provide a continuous sheet casting method that can prevent the unsolidification of the cast steel edge more easily without damaging the casting roll, will be.
도 1은 통상적인 박판 연속 주조 공정의 개략도1 is a schematic diagram of a conventional sheet metal continuous casting process
도 2는 통상적인 박판 연속 주조 공정에서 주편 가장자리 미응고의 현상을 나타내는 개략도2 is a schematic view showing the phenomenon of slag edge non-solidification in a conventional thin sheet continuous casting process
도 3은 주편 가장자리의 미응고 발생을 나타내는 개략도3 is a schematic view showing the occurrence of non-coagulation at the edge of the cast steel
도 4는 본 발명에 따라 주편 가장자리의 미응고를 방지하기 위하여 금속선을 공급하는 과정을 나타내는 개략도Figure 4 is a schematic diagram showing a process of supplying a metal wire to prevent unsolidification of the edge of the cast according to the present invention
도 5는 본 발명에 따라 금속선을 공급하기 위한 금속선 피딩 장치의 일례개략도5 is a schematic diagram of an example of a metal wire feeding apparatus for supplying a metal wire according to the present invention;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 . . . . 주조롤 2 . . . . 용강 3 . . . . 침지 노즐One . . . . Casting Roll 2. . . . Molten steel 3. . . . Immersion nozzle
4 . . . . 주편 5 . . . . 응고각 6 . . . . 에지 댐4 . . . . Cast 5. . . . Solidification angle 6. . . . Edge dam
8 . . . . 금속선 9 . . . . 코일러 10 . . . . 피딩 롤8 . . . . Metal wire 9. . . . Coiler 10. . . . Feeding roll
11 . . . . 위치 보정 장치11. . . . Position correction device
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.
본 발명은 수냉되는 두 개의 주조롤 및 이 주조롤의 양측부에 위치되는 에지댐을 구비하여 상기 주조롤을 서로 반대 방향으로 회전시키면서 주조롤사이에 침지노즐을 이용하여 용강을 공급하여 박판을 제조하는 박판 연속 주조 방법에 있어서,The present invention includes two casting rolls which are water-cooled and edge dams located at both sides of the casting rolls, and thus, the molten steel is supplied by using an immersion nozzle between the casting rolls while rotating the casting rolls in opposite directions. In the thin continuous casting method
상기 에지댐과 침지노즐사이에서 용강의 성분과 동일 성분을 가진 금속선 또는 판을 0.1-5m/sec의 속도로 용강중에 공급하여 주조롤의 가장자리 부분의 용강의 고상율을 증가시키는 박판연속주조방법에 관한 것이다.In the sheet continuous casting method for increasing the solid phase rate of the molten steel at the edge of the casting roll by supplying the metal wire or plate having the same components as the molten steel between the edge dam and the immersion nozzle in the molten steel at a speed of 0.1-5m / sec It is about.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
주편의 가장자리에서 미응고가 발생하는 원인은 주편 가장자리에서의 롤과 주편 사이의 열전달의 감소가 원인이다. 이는 주편이 응고하면서 수축하여 롤과 접했던 응고 각(solidified shell)이 탈락되면서 가스 갭을 생성하고, 열전달을 지연시켜 응고의 지연을 야기시키게 된다.Unsolidification at the edge of the cast is caused by a decrease in heat transfer between the roll and the cast at the edge of the cast. This causes the slag to shrink as it solidifies, dropping off the solidified shell that is in contact with the roll, creating a gas gap, and delaying heat transfer, causing a delay in solidification.
그리고 롤 가장자리 부분에서 롤 표면에 이물질이 쌓여서 롤과 주편 사이의 열전달을 지연시키므로써 응고를 지연시키게 된다.At the edge of the roll, foreign matter accumulates on the surface of the roll, which delays solidification by delaying heat transfer between the roll and the cast steel.
그러므로 주편의 수축을 최소한으로 하거나, 수축이 되어 가스 갭이 형성되어도 이를 상쇄할 만한 응고능을 주편 가장자리에 부여할 필요가 있다.Therefore, it is necessary to minimize the shrinkage of the slab, or to provide the coagulation ability to the edge of the slab to compensate even if the gas gap is formed by shrinkage.
주편 가장자리 중 에지 댐과 접하는 부분에서는 용강이 에지댐에 붙어 응고하는 스컬(skull)이 생성된다. 이러한 스컬의 크기는 수십mm 이므로 이러한 스컬이 주편에 들어가게 되면, 순간적으로 과대한 압하를 받게 되고, 이때 롤에 상처(damage)를 낼 수 있다.At the part of the edge of the slab that comes into contact with the edge dam, a scull is formed in which molten steel sticks to the edge dam. Since the size of these skulls is several tens of millimeters, when these skulls enter the cast steel, they are momentarily subjected to excessive pressure, which can cause damage to the rolls.
또한, 이러한 순간적으로 과대한 압하는 주편 가장자리 부분에 균열등의 표면 흠을 발생시킬 수 있다. 그러므로 주편 가장자리의 미응고를 방지하기 위하여 조치를 취할 경우 에지댐과 접한 부분은 용강의 온도를 낮게 하거나, 또는 에지 댐으로의 열전달을 크게 하는 등의 스컬을 조장시키는 조치는 피해야 한다.In addition, such instantaneous excessive pressing may cause surface defects such as cracks on the edge portions of the cast steel. Therefore, if measures are taken to prevent unsolidification of the edges of the slab, measures that promote scull, such as lowering the temperature of the molten steel or increasing heat transfer to the edge dams, should be avoided.
도 2 및 도 3을 통하여 통상적인 박판 주조 공정에서 주편 가장자리 미응고에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Fig. 2 and 3 for the non-solidified slab edge in a conventional thin sheet casting process as follows.
도 2에 나타난 바와 같이, 주편의 가장자리(5)는 중앙부(5'에 비하여 응고각의 두께가 얇다.As shown in Fig. 2, the edge 5 of the cast steel has a thinner coagulation angle than the central portion 5 '.
응고각의 두께가 얇은 것은 응고각과 롤 사이의 열전달이 양호하지 않기 때문이다. 이로 인하여 롤 닢직하에서 주편의 폭 방향 온도 분포를 측정하게 되면, 주편의 가장자리 부분의 온도가 주편의 중앙부에 비하여 온도가 매우 높다.The thickness of the solidification angle is thin because the heat transfer between the solidification angle and the roll is not good. For this reason, when the width direction temperature distribution of a slab is measured directly under roll, the temperature of the edge part of a slab is very high compared with the center part of a slab.
그리고 내부 용강(2)의 경우에는 가장자리가 고상율이 낮다. 고상율은 용강이 반액반고체 상태로 존재할 때 이중에서의 고체의 비율로써, 고상율이 높은 경우 유동도가 낮아서 벌징이 생성되지 않는다.In the case of the internal molten steel 2, the edge has a low solid phase rate. The solid phase rate is the ratio of solids in the double when molten steel is in the semi-solid semi-solid state. If the solid phase rate is high, the fluidity is low and no bulging occurs.
즉 벌징은 롤 닢직하에서 발생하게 되는데, 롤 닢직하에서의 응고각 사이의 내부 용강(2)이 벌징이 발생하지 않는 고상율이상이면 벌징은 발생하지 않는다.That is, bulging occurs under roll weaving. If the internal molten steel 2 between the solidification angles under roll weaving is higher than the solid phase rate at which no bulging occurs, no bulging occurs.
그러므로 벌징을 방지하기 위해서는 주편 가장자리에서의 용강의 고상율을 높이는 방법이 필요하다.Therefore, in order to prevent bulging, a method of increasing the solidity of molten steel at the edge of the cast steel is required.
벌징이 발생하지 않는 임계 고상율은 0.3정도이며, 이 이상의 고상율에서는 벌징이 발생하지 않고, 이 이하가 되면 벌징이 발생하게 된다.The critical solidity rate at which bulging does not occur is about 0.3, and bulging does not occur at a higher solids rate than this, and bulging occurs below this level.
벌징이 발생하게 되면, 주편 가장자리 부분의 두께가 증가하고, 주편 가장자리 부분의 온도가 증가하게 된다.When bulging occurs, the thickness of the slab edge portion increases, and the temperature of the slab edge portion increases.
도 3의 (a)는 주편 중앙부의 개략도로서, 롤 닢 직하에서의 내부 용강(2)의 고상율이 0.3이상이 되어 롤 닢 하에서 주편의 벌징이 발생하지 않은 상태를 나타내고 있다.Fig. 3A is a schematic view of the center portion of the cast steel, showing a state in which the solid phase ratio of the internal molten steel 2 directly under the roll 이 is 0.3 or more, so that bulging of the slab does not occur under the roll 닢.
도 3의 (b)는 주편 가장자리부의 개략도로서, 롤 닢 직하에서의 내부 용강(2)의 고상율이 0.3이하가 되어 롤 닢 하에서 주편의 벌징이 발생하여, 주편의 가장자리의 두께가 증가하고 있는 상태를 나타내고 있다.Fig. 3B is a schematic view of the edge of the cast steel, in which the solid-state ratio of the internal molten steel 2 directly below the roll shock is 0.3 or less, and bulging of the cast steel occurs under the roll shock, whereby the thickness of the edge of the cast steel is increased. It shows the state.
따라서, 주편 가장자리 부분의 내부 용강의 고상율을 0.3 이상이 되도록 하는 방법을 강구하여야 한다.Therefore, a method should be devised so that the solid phase rate of the inner molten steel at the edge of the cast steel is 0.3 or more.
본 발명은 주편 가장자리 부분의 내부 용강의 고상율을 높이는 방법으로서 이를 도 4를 통해 설명하면 다음과 같다.The present invention is a method of increasing the solidity ratio of the inner molten steel of the edge portion of the cast steel as described with reference to FIG.
본 발명에서는 주편 가장자리 부분의 내부 용강의 고상율을 0.3 이상으로 증가시키기 위하여, 침지노즐(3)과 에지댐(6)사이의 용강에 금속선(또는 금속판)(8)을 투입하는 방법을 사용한다.In the present invention, in order to increase the solid phase ratio of the internal molten steel of the edge portion of the cast steel to 0.3 or more, a method of injecting a metal wire (or metal plate) 8 into the molten steel between the immersion nozzle 3 and the edge dam 6 is used. .
이러한 금속선(8)을 용강에 투입하면, 이 금속선이 녹으면서 내부 용강의 온도를 낮출 뿐 아니라, 이 금속선이 핵으로 작용하여 용강내에서 등축정의 발생을 용이하게 하여, 내부 용강의 고상율을 증가시킨다. 그러므로 이러한 금속선을 용강속에 투입하게 되면, 용강의 고상율을 증가시켜, 주편 가장자리의 미응고에 의한 벌징을 방지하게 된다.When the metal wire 8 is introduced into the molten steel, the metal wire melts to lower the temperature of the internal molten steel, and the metal wire acts as a nucleus to facilitate the generation of equiaxed crystals in the molten steel, thereby increasing the solid phase ratio of the internal molten steel. Let's do it. Therefore, when the metal wire is introduced into the molten steel, the solid phase ratio of the molten steel is increased, thereby preventing bulging due to unsolidification of the edge of the cast steel.
금속선이 용강에 들어가게 되면, 이 금속선이 용해되면서 주위 용강으로부터 열을 빼앗고, 이 열량에 해당하는 만큼 용강의 온도가 낮아지게 되어, 내부 용강의 등축정 발생이 용이해지고, 내부 용강의 고상율이 증가한다.When the metal wire enters the molten steel, the metal wire dissolves and takes heat away from the surrounding molten steel, and the temperature of the molten steel decreases as much as this amount of heat, making it easy to generate equiaxed crystals of the internal molten steel, and increase the solidity rate of the internal molten steel. do.
금속선이 용해되면서, 가장자리 쪽 용강의 온도를 낮추는 효과 및 금속선의 용해물이 용강중에서 응고 핵으로 작용하여, 용강내의 등축정의 발생을 용이하게 하는 역할을 하여 가장자리 용강의 고상율을 0.3 이상으로 증가시킨다.As the metal wire is dissolved, the effect of lowering the temperature of the edge molten steel and the melt of the metal wire act as a solidification nucleus in the molten steel, thereby facilitating the generation of equiaxed crystals in the molten steel, thereby increasing the solid phase ratio of the edge molten steel to 0.3 or more. .
상기 금속선(8)은 용강내로 금속선 피딩(feeding)장치를 통해 공급될 수 있다.The metal wire 8 can be fed into the molten steel through a metal wire feeding device.
도 5에는 본 발명에 적절히 적용될 수 있는 금속선 피딩장치으 일례가 제시되어 있다.Figure 5 shows an example of a metal wire feeding apparatus that can be suitably applied to the present invention.
도 5에 나타난 바와 같이, 금속선 피딩 장치는 금속선을 감을 수 있는 코일러(9) 와 피딩롤(10) 및 위치 보정 장치(11) 로 구성되어 있다.As shown in FIG. 5, the metal wire feeding device is composed of a coiler 9, a feeding roll 10, and a position correction device 11 capable of winding a metal wire.
상기 피딩롤(10)에서는 모터를 이용하여 금속선을 코일러(9)에서 끌어서, 위치 보정 장치(11)를 통하여 용강에 공급된다. 피딩롤(10)은 금속선의 공급 속도를 조정하도록 구성하는 것이 바람직하다.In the feeding roll 10, a metal wire is pulled from the coiler 9 using a motor and supplied to the molten steel through the position correction device 11. The feeding roll 10 is preferably configured to adjust the feed rate of the metal wire.
그리고 피딩롤(10)의 표면은 수 um의 조도가 있어, 금속선의 피딩을 용이하게 하도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the surface of the feeding roll 10 has a roughness of a few um, it is preferable to facilitate the feeding of the metal wire.
상기 위치 보정장치는 금속선이 용강에 들어가는 위치를 조정하는 것으로, 침지 노즐과 에지댐 사이의 중간에 위치시키는 것이 바람직하다.The position correction device adjusts the position where the metal wire enters the molten steel, and is preferably positioned in the middle between the immersion nozzle and the edge dam.
본 발명에 있어서 금속선의 공급(피딩)속도가 너무 크게 되면 금속선이 녹지 않고 응고 각에 부딪힐 위험이 있고, 공급속도가 너무 작게 되면, 탕면에서 금속선이 완전히 용해되어, 내부 용강의 온도 저하에 영향을 미치지 못하므로, 0.1 - 5m/sec로 선정하는 것이 바람직하다.In the present invention, if the supply (feeding) speed of the metal wire is too high, there is a risk that the metal wire does not melt and hit the solidification angle. If the supply speed is too small, the metal wire is completely dissolved in the hot water surface, thereby affecting the temperature drop of the internal molten steel. Since it does not reach, it is preferable to select 0.1-5 m / sec.
본 발명에 있어서 금속선의 공급속도는 금속선의 직경에 맞추어 적정한 속도로 제어하는 것이 바람직하다.In the present invention, the supply speed of the metal wire is preferably controlled at an appropriate speed in accordance with the diameter of the metal wire.
용강에 공급되는 금속선의 직경( r )은 하기 식(1)과 같이 주편 가장자리의 미응고 영역의 너비( s )와 금속선의 피딩 속도( v )의 함수로 나타내어진다.The diameter r of the metal wire supplied to the molten steel is expressed as a function of the width s of the unsolidified region at the edge of the slab and the feeding speed v of the metal wire, as shown in Equation (1) below.
상기 식(1)에서 상수 C는 주편의 두께 및 주속 그리고 용강의 온도와 관련된 상수로서, 용강의 온도가 1500℃ 그리고 주편 두께가 2mm, 주속이 100mpm의 경우 상수 C는 2.7 정도가 된다.In Equation (1), the constant C is a constant related to the thickness and casting speed of the cast steel and the temperature of the molten steel. The constant C becomes about 2.7 when the temperature of the molten steel is 1500 ° C and the thickness of the cast steel is 2 mm and the casting speed is 100 mpm.
상기 식(1)에 나타난 바와 같이, 금속선의 직경은 금속선의 피딩 속도가 낮은 경우 큰 직경의 금속선을 사용하고, 금속선의 피딩 속도가 빠를 경우에는 작은 직경의금속선을 사용하는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.As shown in Equation (1), it is understood that the diameter of the metal wire is preferably a large diameter metal wire when the feeding speed of the metal wire is low, and a small diameter metal wire when the feeding speed of the metal wire is fast. have.
그리고 금속선의 직경은 주편 가장자리 미응고 영역의 너비와 비례하여 큰 직경의 금속선을 사용할 수 있음을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the diameter of the metal wire may be a large diameter metal wire in proportion to the width of the non-solidified region of the slab edge.
주편 가장자리 미응고 부의 너비가 100mm , 금속선의 피딩속도가 0.1-5mpm일 경우 금속선의 직경은 1-10mm를 사용하는 것이 바람직하다.When the width of the non-solidified part of the cast steel is 100mm and the feeding speed of the metal wire is 0.1-5mpm, the diameter of the metal wire is preferably 1-10mm.
또한, 금속선의 직경은 1m/sec의 속도로 금속선이 피딩될 때 , 5mm 정도의 직경을 가지는 것이 타당하다. 이정도의 속도와 직경의 금속선이 용강중에 공급되면, 가장자리 쪽 용강의 온도는 30℃ 정도 하강하게 된다. 이정도의 용강의 온도 저하는 가장자리 용강의 고상율을 0.3 이상으로 증가시켜, 벌징이 발생하지 않도록 한다.In addition, it is appropriate that the diameter of the metal wire has a diameter of about 5 mm when the metal wire is fed at a speed of 1 m / sec. When a metal wire of this speed and diameter is supplied into the molten steel, the temperature of the edge molten steel drops by about 30 ° C. This decrease in temperature of the molten steel increases the solid phase rate of the edge molten steel to 0.3 or more, so that bulging does not occur.
금속선으로 사용하는 재질은 용강과 동일 조성으로 하는 것이 용강의 폭방향 성분 분포의 동일성을 유지하는데 필요하다.The material to be used as the metal wire is to have the same composition as that of molten steel in order to maintain the sameness of the distribution in the width direction of the molten steel.
그러나 SUS 304 주편의 제조시 그 가장자리 부분의 델타 페라이트가 높은 것이 문제가 될 경우에는 금속선의 재질을 Cr이 낮고, Ni이 높은 재질을 선정하는 것도 가능하다. 즉 용강이 SUS 304 일 경우 금속선의 재질을 SUS 305나 SUS 316 등의 Ni이 높은 재질을 사용하여, Cr/Ni 당량을 주편 가장자리 부분만 낮추어 주게 되어 주편 가장자리 부분의 델타 페라이트를 낮출 수 있다.However, in the case of manufacturing SUS 304 cast iron, if the problem is that the high delta ferrite at the edge thereof becomes a problem, it is possible to select a material with a low Cr and a high Ni as the material of the metal wire. That is, when the molten steel is SUS 304, the material of the metal wire is made of high Ni such as SUS 305 or SUS 316, and the Cr / Ni equivalent is lowered only at the edge of the cast steel, thereby reducing the delta ferrite at the edge of the cast steel.
본 발명에 있어서 금속선의 공급 위치는 롤의 가장자리 (8) 즉, 이부위는 롤의 양 끝쪽의 에지댐(6)과 침지노즐(3)사이이다. 이때 에지댐과 금속선 공급위치가 너무 가까울 경우에는 에지댐 근처의 용강의 온도를 낮추어 에지댐에 스컬을 생성시킬 위험이 있으므로, 에지댐에서 30-100 mm 떨어진 위치에 금속선을 공급하는 것이 바람직하다.In the present invention, the supply position of the metal wire is the edge 8 of the roll, that is, this portion is between the edge dam 6 and the immersion nozzle 3 at both ends of the roll. At this time, if the edge dam and the metal wire supply position is too close, there is a risk of generating a skull in the edge dam by lowering the temperature of the molten steel near the edge dam, it is preferable to supply the metal wire 30-30 mm away from the edge dam.
본 발명에서의 금속선의 형상은 원형을 사용할 수도 있고, 판형상을 사용할 수도 있다.The shape of the metal wire in this invention may use circular shape, and may use plate shape.
판형상의 금속선을 사용할 때는 0.1-5m/sec의 공급속도에서 두께 1-3mm, 폭 10-50mm를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.When using a plate-shaped metal wire, it is preferable to use one having a thickness of 1-3 mm and a width of 10-50 mm at a supply speed of 0.1-5 m / sec.
상술한 바와 같이, 본 발명은 박판연속주조방법에 있어서 에지댐과 침지노즐사이의 용강에 금속선을 일정한 속도로 공급하여 주조롤의 가장자리부의 용강의 고상율을 증가시켜 주편 가장자리부의 미응고를 방지할 수 있어 보다 경제적으로 주편 가장자리부에서의 벌징발생을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention is to supply a metal wire to the molten steel between the edge dam and the immersion nozzle at a constant speed in the sheet continuous casting method to increase the solid phase ratio of the molten steel at the edge of the casting roll to prevent the unsolidified portion of the slab edge It can be more economically effective to prevent the occurrence of bulging at the edge of the cast.
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