KR20020048412A

KR20020048412A - 상이한 크기의 조각을 위한 분류장치

Info

Publication number: KR20020048412A
Application number: KR1020027003695A
Authority: KR
Inventors: 허버투스 엑스너
Original assignee: 허버투스 엑스너
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2002-06-22
Also published as: WO2001021512A3; JP2003509213A; EP1214156A2; DK1214156T3; NO20021371L; DE50006275D1; BR0014127A; MXPA02002442A; ES2219402T3; EP1214156B1; ATE265280T1; PL364812A1; CA2401875A1; PT1214156E; WO2001021512A2; NO20021371D0; DE19945038C1; AU7778700A

Abstract

본 발명은 적어도 두 개의 이송장치를 포함하며, 이것에 의해 조각들이 분류되고 공급되는 상이한 크기의 조각들을 위한 분류장치에 관한 것이다. 상기 두 이송장치 사이의 이송면들의 높이가 이송방향으로 연속적으로 배치된다. 높이차가 있는 수평적 공간 또는 간격은 그들사이에 구비된다. 이송된 생산물들은 일례로 상류에 위치된 상류 이송장치의 말단부로 기울어지고 하류 이송장치에 떨어진다.

Description

상이한 크기의 조각을 위한 분류장치{SORTING ARRANGEMENT FOR PARTICLE OF DIFFERING SIZES}

이송방향으로 연속적으로 배치되고 이송면의 높이차를 포함하는 이러한 형식의 이송장치는 순전히 크기가 상이하다고 알려진 조각들의 이송을 위해서만 이용된다. 예를 들어, DE 196 17 187 A1 으로부터 알려진 공장(plant)에서, 큰 물질(bulk materials)들은 하나의 컨베이어벨트에서 다음 이송지점에서 겹쳐지는 컨베이어벨트에 의해서 이송되므로, 큰 물질은 전방으로의 이송을 위한 하향(downstream) 컨베이어 벨트의 하부 이송면으로 떨어질 것이다. 분류과정은 이러한 장치에서 알려져 있지 않다.

이송수단(carrier means) 위의 이송작업물을 위한 시스템은 DE 37 29 784 A1에서 제안되었다. 이 경우에는, 두 개의 연속하는 컨베이어벨트가 있다. 여기서 작업물의 시간조절 및 이송을 위해 복잡한 기작이 이용되므로, 그것들 사이에 분리된 공간이 존재할 것이다.

더욱이, 분류장치는 분류가 요구되는 조각들이 높이차 위로 제공되고 나서 그 조각들이 자유낙하 하는 동안에 공기 분류 과정을 겪는 것으로 알려져 있다. 그러나, 여기서 분류가 요구되는 조각들이, 특히 상이한 크기의 입자들일 때 기존의 방법으로 분리될 수 없다는 단점이 있다.

크기가 서로 유사한 종류의 매우 작은 조각들 때문에, US-PS 5 305 893은 특히 담배 생산라인에서 이물질(foreign bodies)을 검출하는 과정이 컨베이어벨트에서 영향을 받는다고 제시한다. 공기가 주입된 피스톤은 생산라인에서 인접한 조각들과 함께 이물질을 제거하도록 검출과정의 결과에 따라 컨베이어벨트의 말단부에서 외부로 구동된다. 이 장치는 상이한 크기의 입자를 분류하는데 적합하지 않다.

특히 일례로 종이 재활용 컨테이너에서의 폐지 생성물과 같은 폐지생산물 과정시, 일례로 이물질, 자갈, 유리조각, 병뚜껑 등의 작은 조각들이 폐지 덩어리와 혼합될 수 있다는 문제가 있다. 그러나 폐지를 역으로 이용가능한 종이로 바꾸고 거기에서 잉크를 제거할 목적으로 종이 처리 공장에서 폐지가 슬러리로 형성되어 큰 원심분리기에서 유체에 녹게되면, 자갈, 조각 및 상이한 작고 단단한 조각들과 같은 이물질이 특히 만일 이물질의 조각들이 교반장치에 의해 원심분리기의 벽면에 부착된다면 특히 심각한 손상의 원인이 될 수 있다.

알려진 체(seive) 장치에 의해 이러한 이물질을 분리해내는 과정은 체위로 이송하는 종이와 부닥치는 문제와 그것으로부터 일어나는 방해 때문에 실패한다.

이상에서 언급된 공기 분리 장치의 경우에, 상대적으로 큰 표면적을 갖는 상자판지와 신문 등과 같은 물질의 혼합은 분리의 확실한 처리를 불가능하게 한 결과 공기 흐름에 있어서 통제되지 않고 예측불가능한 방법으로 행해질 것이라는 문제가 있다. 이에 의하여 일례로 상이한 크기의 조각들과 큰 표면적의 조각들을 분리할 필요가 있을 때 이러한 문제가 일반적으로 발생한다.

유리조각, 코르크 및 자갈과 같은 전술한 작은 이물질들이 종이의 큰 덩어리에 감추어 지거나 거기에 부착하고/또는 그속에 혼합되는 경향이 있기 때문에 수동적인 분류과정 또한 더욱 어려워진다.

본 발명은 분류를 요구하는 조각(particles)들이 상향(upstream) 위치에 제공되도록 적어도 두 개의 이송장치를 포함하는 상이한 크기의 조각들을 위한 분류장치에 관한 것으로, 여기서 이송방향으로 적어도 두 개의 연속하는 이송장치 사이에는 이송면의 높이차가 있다.

본 발명은 첨부도면과 함께 주어진 4가지 실시예에 의하여 이하에서 세부적으로 설명하겠다.

여기서,

도 1은 컨베이어벨트를 부착한 분류장치를 나타내는 개략적인 사시도,

도 2는 분류를 요구하는 물질을 공급하기위한 진동컨베이어가 부착된 분류장치의 제2실시예에 대한 개략적인 사시도,

도 3는 두 개의 간격-분리된 부분을 포함하는 분류장치의 개략적인 사시도,

도 4는 공간 영역에 추가적인 드럼을 포함하는 분류장치의 상이한 실시예의개략적인 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명

1 : 이송장치, 컨베이어벨트

11 : 하향 말단부

12 : 안내로울러

13 : 이송면

1' : 진동컨베이어

11' : 하향 가장자리부

2 : 이송장치, 컨베이어벨트

21 : 상향 말단부

22 : 안내로울러

23 : 이송면

3 : 이송장치, 컨베이어벨트

30 : 상향 말단부

31 : 하향 말단부

32 : 안내로울러

33 : 이송면

34 : 중앙구동수단

4 : 드럼

41 : 회전축

42 : 조절장치

5 : 추가된 이송장치, 컨베이어벨트

5' : 진동컨베이어

6 : 수거함

61 : 수거함

62 : 수거함

A : 공간, 간격

A₁: 공간, 간격

A₂: 공간, 간격

H : 높이차

H₁: 높이차

H₂: 높이차

P : 조각들

P₁: 조각들

P₂: 조각들

P₃: 조각들

X : 이송방향

Y : 이송방향

따라서, 본 발명의 목적은 상이한 크기의 조각들을 위한 분류장치를 제공하는 것으로, 여기서 큰 표면적의 조각들 또한 이물질의 작은 조각들로부터 분리될 수 있다.

이러한 목적은 메인클레임(main-claim)에 반영되어 정의된 형식의 분류장치에 의해 달성되며, 여기서 설비는 연속하는 이송장치 사이에 수평적 공간 또는 간격을 만든다.

연속적으로 배치되어 높이 차를 갖는 이송장치의 연속에서 수평적 공간 또는 간격의 설비로 인하여 특히 큰 표면적의 물건과 혼합된 것, 상이한 크기의 조각들을 분류하는 효과적인 방법을 놀랄정도로 달성하기 때문에 걸림에 영향을 받지 않고 얻을 수 있다. 이것에 의해, 간격의 폭이 더 작은 조각들은 하향 이송장치에 이르지 못하도록 선택되며, 오히려 간격을 통하여 아래로 떨어질 것이다. 그러나 대조적으로, 더 큰 표면적의 물질은 간격을 넘을 수 있을 것이다. 예를 들어, 상향 이송장치에 의해 전진되어진 생산물은 이송장치의 말단부에서 기울어질 것이며 하향 이송장치로 떨어질 것이다. 거기서 그것들은 하향 이송장치에 의해 전진될 것이다. 그러므로 방해물들은 그러한 장치에 의해서 제거될 것이다.

그러한 간격에 의한 분리는 이 방법으로 연속으로 배열된 다수의 이송장치들에 의하여 반복적으로 실행될 수 있다. 하나의 처리 공정내의 다수의 파편에서 결과물의 분리는 각각 상이한 수평적 공간을 갖는 몇 개의 간격-분리된 부분의 인접한 연속에 의해 가능하게 된다.

만일 연속하는 이송장치의 하향 이송장치가 상향 이송장치 보다 더 빠른 이송속도에서 운전된다면, 하향 이송장치에 도달하는 조각들의 수송비중은 그들사이에 쌓여진 더 작은 조각들이 떨어질 것이므로 분리될 것이다.

상이한 물질들 및/또는 상이한 파편 분리가 빠르게 재조정하도록 분류장치를 가능하게 하기 위해 수평적 공간의 폭을 조정하기 위한 수단이 마련된다. 따라서 높이차 또한 분리 과정의 결과에 영향을 미치며, 마찬가지로 상술한 높이차를 조정하는 수단이 구비된다면 바람직하다.

공간-분리된 장치의 상이한 실시예는 이송방향으로 두 개의 연속하는 이송장치 사이의 높이차 및 간격 내에 이송방향으로 회전하는 방법으로 구동되고, 실질적으로 이송방향에 수직하고 실질적으로 이송편에 평행한 회전축을 갖는 적어도 하나의 드럼을 배치하도록 마련되며, 그것에 의해 만일 드럼의 회전축이 이송방향으로 실질적으로 수평으로 조절가능하다면 간격의 폭을 조정하는 간단한 방법으로 달성될 수 있다. 그리고 간격과 접하는 두 개의 이송장치는 조정수단이 마련될 필요성이 없으므로 경제적인 방법으로 부착될 수 있다.

예를 들어, 종이, 나무, 금속, 판지, 합성물질과 같은 상이한 물질들이 청구항 제3항, 제4항 및/또는 제6항에 따라 전술한 조정수단에 의해 시간-집약적이며 값비싼 재장비 과정의 필요 없이 분류 또는 분리될 수 있다. 체 또는 그와 같은 것들의 변화, 또는 장치의 수정은 분리 부분을 바꿀 때 요구되지 않는다. 본 발명에 따른 간격-분리된 부분은 연속방식으로 원하는 조각의 분리를 제공하도록 조정될 수 있다.

컨베이어벨트 형상의 이송장치가 이용된다면, 저소음을 만드는 특별히 부드러운 운전장치가 달성된다. 만약에 진동 컨베이어가 이용된다면, 분리를 요구하는 물질은 전진하는 과정동안에 흩어질 것이다.

컨베이어벨트의 말단부의 제공에 의해 분류를 요구하는 조각들의 크기보다 작거 같은 직경을 갖는 안내로울러와 함께 공간-간격(spacing-gap)을 향해 직접 이동될 것이며, 간격-분리된 부분에서 컨베이어벨트의 매우 가파른 편향 때문에 이송면에 놓인 조각들을 기울이는 과정은 조각의 중력 중심이 이송면에 더이상 놓이지 않게 되자마자 중력의 효과로 자발적으로 일어나고, 이 과정은 컨베이어벨트의 기울어짐의 만곡에 의해 실질적으로 영향을 받지 않는다. 이송면의 하류에서 분류를 요구하는 조각들의 충돌에 비슷한 이론이 적용된다. 본질적으로, 조각의 표면이 어떤 크기를 초과한다면 조각이 간격을 건너는 것은 보장될 것이다. 가파른 편향에 의해 단지 우연히 전진하는 조각은 제2 컨베이어벨트의 상류 말단부에 만곡지점에서 경사진 컨베이어벨트로 겨우 떨어진다.

간격을 통해 떨어짐에 따라 분류된 작은 조각들을 고르기 위해서 수거함이 수평적 공간 아래에 배치된다. 그에 대한 대안으로, 상이한 이송장치는 일례로 컨베이어벨트 또는 진동 컨베이어는 분류된 작은 조각들을 떨어져 이송하기 위한 지점에 배치된다. 그리고 나서 이 분류된 조각들을 다른 과정, 예를 들어 더한 분리 과정이 행해질 수 있다.

만일 공기분리장치가 수평적 공간 아래나 상이한 이송장치의 하향에 제공된다면, 더 작은 조각들의 분류된 파편들은 더욱더 분리될 것이다. 폐지를 분류하기 위한 분류장치를 이용할 때, 작은 종이 조각들은 유리조각, 코르크, 자갈 등과 같은 바람직하지 않은 작은 이물질과 함께 수평적 간격을 통해 떨어질 것이며, 그것에 의한 개별적인 무게차 때문에 공기분류 장치에 의해서 바람직하게 분류될 것이다. 큰 표면적을 갖는 종이 또는 판자류와 대조적으로, 작은 종이 조각들 또는 종이편들은 기존의 범용장치인 윈드스크리닝장치(wind screeing device)에서 행해질 것이며 그것에 의해 분류 과정에 대한 좋은 결과들이 달성될 수 있다. 그리고 나서 작은 종이 조각들(편들)의 분류된 파편은 종이 처리 공장에 바람직하게 공급된다.

물질의 전진 흐름에서 더 큰 조각들을 회전하기 위한 장치를 제공하는 것에 의해, 큰 표면적의 입자들 사이에 놓인 작은 입자들은 그것으로부터 다음의 간격-분리 부분에서 분리되어 바람직하게 분류될 것이다. 이에 의하여, 물질이 단계적 장치에 의해여 회전되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따라 분류장치에 의하여 상이한 크기의 조각들은 매우 효과적인방법으로 분리될 수 있다. 특히, 큰 표면적의 입자들은 작은 이물질로부터 분리될 수 있다. 일례로 폐지의 재활용과 같은 재활용 처리의 과정으로 수동 분류과정에 대한 경비의 상당한 감소가 달성될 수 있다.

게다가, 폐지의 처리에 이용된 공장들의 손해가 방지될 것이다.

또한 다양한 상이한 혼합물 및 물질 그리고 이상 언급된 용법에 더하여 그것에 의한 혼합물을 위하여 본 발명과 같은 분류 장치가 이용 가능하다는 것이 실제적인 실험들에서 이미 밝혀졌다. 그러므로, 예를들어, 나무, 유리, 합성물질, 금속 및 그들로부터 제조된 생산물들 또한 처리될 수 있다.

공간에 의해 서로 분리된 다수의 연속적인 이송장치으로 구성된 장치는 아직도 더 많은 가능성들이 열려있다. 이에 의하여, 그러한 분류장치는 상이한 두 형식의 컨베이어벨트를 이용하여 배치될 수도 있다.

세 개의 컨베이어벨트(1, 2, 5)를 부착한 분류장치는 개략적인 사시도의 형태로 도 1에서 설명된다. 가파르게 경사진 가장자리부가 컨베이어벨트 말단부(11)에서 형성되도록, 컨베이어 흐름에서의 제1 컨베이어벨트(1)는 그것의 하향 말단부에서 작은 직경의 컨베이어벨트 안내로울러(12)로 구성된다.

제2 컨베이어벨트(2)는 이송방향(X)에 따라 배치되며, 제1 컨베이어벨트(1)의 이송면(13)과 H 만큼의 높이차가 생긴다. 마찬가지로, 제2 컨베이어벨트(2)의 상향 말단부(21)는 이 지점에서 가능한 가파르게 구부러진 컨베이어벨트를 형성하도록 작은 직경의 안내로울러(22)로 구성된다. 본 발명에 의하여, 두 개의 컨베이어벨트(1),(2)의 두 개의 연속된 이송면(13, 24)의 높이차(H) 뿐아니라, 제1 컨베이어벨트(1)의 하향 말단부(11)와 제2 컨베이어벨트의 상향 말단부(21) 사이에 수평공간(A)이 마련된다.

간격을 통해 떨어진 조각들을 제거하기 위한 추간된 이송장치(5)는 컨베이어벨트(1)와 컨베이어벨트(2) 사이의 전달지점 즉 수평공간 또는 간격(A) 아래에 마련된다. 이송장치(5)는 컨베이어벨트 형태로 구성되고 실질적으로 이송방향(X)에 수직으로 정렬된 이송방향(Y)을 갖는다. 이송장치(5)는 양방향 회전을 위해 선택적으로 작동될 수 있다.

본 장치의 작동 방식은 이하에서 설명될 것이다. 도 1에서 설명된 것처럼, 분류가 요구되는 조각들(P)은 컨베이어벨트(1)에 공급되고 이송면(13)에 위치된다. 제1 컨베이어벨트(1)의 하향 말단부(11)에서 조각들(P)은 안내로울러의 비교적 가파른 가장자리부 위로 기울어지고, 높이차(H)와 수평공간(A)에 관련된 그들의 크기비에 따라 제2 컨베이어벨트(2)의 상향 말단부(21)의 이송면(23)위에 직접 떨어지거나, 수평적 공간간격(A)을 통해 추가된 컨베이어벨트(5)위에 떨어진다. 그것으로 인해 더 큰 표면적의 조각들(P₂)은 간격을 건너는 반면, 더 작은 크기의 조각들(P₁)은 간격을 통해 컨베이어벨트(5)위로 떨어진다.

그것에 의해 분류가 요구되는 조각들(P)의 흐름은 더 큰 표면적을 가진 조각들로 구성되어 계속 전진하고, 조각들(P₂)의 상이한 흐름과 더 작은 크기의 조각들(1)의 흐름으로 분리된다. 분류된 결과물을 상이한 물질들 및/또는 어떤 상이한 원하는 분류 부분으로부터 가져오기 위해서, 연속적으로 배치된 컨베이어벨트(1, 2) 중 적어도 하나는 높이 및 이송방향(X)으로 조절이 가능한 것이 바람직하다. 그것에 의해 연속적인 방식으로 높이차(H)와 수평적 공간간격(A)를 조절하는 것이 가능하다. 그러므로 예를들어, 폐종이를 분류하는 공장은 합성물질 제품들을 분리할 목적으로 변경될 수 있으며, 그것에 의하여 빈 요구르트 통들과 작은 플라스틱 제품들 등에서 얇은 껍질들, 비닐봉지 또는 기포포장 물질까지도 분리될 수 있다.

도 1의 실시예에 대한 대안으로, 도 2는 분류가 요구되는 조각들(P)이 공급되는 이송장치를 형성하는 진동컨베이어(1')를 결합한 본 발명의 실시예를 설명한다. 진동컨베이어(1')의 경우에 그것의 하향 가장자리부(11')는 도 1의 실시예에서 컨베이어벨트(1)의 하향 말단부(11)와 일치하며, 이송면(23)의 위에 적절한 높이차(H)로 배치되고, 컨베이어벨트(2)의 상향 말단부(21)와 관련된 수평공간(A)을 갖는다.

이 장치에서 상이한 구성요소들은 이미 언급된 실시예의 구성요소들과 일치하고, 동일한 참조부호들을 갖는다. 작동방식 또한 이미 언급한 실시예와 일치한다.

두 개의 간격-분리된(gap-separated) 부분을 포함하는 분류장치의 계략적인 사시도는 도 3으로 설명된다. 제3 컨베이어벨트(3)는 도 1의 실시예와 마찬가지로 상향 컨베이어벨트(1)와 하향 컨베이어벨트(2)사이에 배치된다. 작은 직경의 안내로울러들(32)은 "두 개의 경사진 가장자리부"를 갖는 컨베이어벨트를 형성하여 양 말단부(30, 31)에 배치된다. 이 컨베이어벨트를 작동하는 방식은 중앙작동방식(34)에 의해 영향을 받는다.

높이차(H₁)는 제1 컨베이어벨트(1)의 이송면(13)과 중앙 컨베이어벨트(3)의 이송면(33) 사이에 형성된다. 더욱이, 컨베이어벨트(1)의 하향 말단부(11)와 중앙 컨베이어벨트(3)의 상향 말단부(30)사이에 수평공간(A₁)이 마련된다. 중앙 컨베이어벨트(3)의 이송면(33)과 컨베이어벨트(2)의 이송면(23)사이에 또 다른 높이차(H₂)가 형성되며, 역시 하향 말단부(31)과 상향 말단부(21)사이에 수평공간(A₂)이 형성된다.

분류가 요구되는 조각들(P)은 컨베이어벨트(1)를 지나 공급되며, 이송면(13)으로부터 공간 및 높이차가 생긴 컨베이어벨트(3)의 이송면(33)으로 떨어지고, 그것에 의하여 작은 조각들(P₁)은 간격(A₁)을 통해 개략적으로 도시된 수거함(63)으로 떨어진다. 컨베이어벨트(3)에서 앞으로 이송되는 더 큰 표면적의 조각들의 파편들은 다음 간격-분리된 부분에 즉시 다다르며, 그것에 의해, 여기서 큰 표면적을 가진 조각들(P₃)만이 컨베이어벨트(2)의 이송면(23)에 다다를 것이다. 평균크기의 조각들(P₂)은 간격(A₂)을 통과해서 그 아래에 배치된 수거함(62)속으로 떨어진다. 계속해서 전진하는 큰 표면적의 조각들(P3)은 컨베이어벨트(2)를 지나서 수거함(61)에 다다른다. 수거함(61, 62, 63)의 대안으로써, 이송장치들은 분리된 파편들을 제거하기 위해, 일례로 상이한 과정을 목적으로도 제공될 수 있다.

이러한 방식의 실시예에서, 수평공간 및 높이차는 간격-분리된 부분에서 간격-분리 부분까지 이송방향(X)으로 증가한다. 도시된 전형적인 실시예에서 A₁< A₂이고 H₁< H₂이다.

도 3의 실시예는 동일하지만 반 대칭적으로 배치된 두 개의 컨베이어벨트들로 구성될 수 있으며, 그로 인해 컨베이어벨트(1)와 컨베이어벨트(2)를 형성한다. 그리고 나서 이러한 두 개의 컨베이어벨트들 각각은 약간 로울러 가장자리부인 일측 말단부에만 작은 직경의 가이드 로울러를 갖는다.

중앙 컨베이어벨트(3)는 상이한 형태이고, 양 말단부에 작은 직경의 안내로울러들(32)을 포함한다. 이 방식의 몇몇 컨베이어벨트들 역시 컨베이어벨트(1)와 컨베이어벨트(2) 사이에 연속적으로 배치될 수 있으며, 그것에 의해 각각 높이차를갖는 간격-분리된 부분을 형성한다. 기본적으로 그 사실 때문에, 단지 두 가지 상이한 형태의 그러한 컨베이어벨트와 이에 상응하는 추가적인 구성요소들(모터, 전동장치, 안내로울러 등)이 요구되며, 상이한 적용사례들을 위한 다양한 상이한 분류장치들이 상대적으로 낮은 제조비용으로 제공될 수 있다.

컨베이어벨트들을 구동하기 위해 사용된 구동모터 역시 집적되거나 외부적인 주파수변환기들과 함께 구비될 수 있다. 일례로 제품은 습한 날씨조건과 상이한 온도로 인한 다소 상이한 형태의 분류특성을 보여주기 때문에 외부영향을 고려하기 위하여, 주파수변환기는 물질의 흐름과 야기된 분리 결과를 동시에 관찰하는 동안에 벨트의 속도 조절이 가능하게 한다.

각각의 컨베이어벨트들 사이의 높이차 및 공간 즉, 간격-분리된 부분은 융통성있는 방식으로, 바람직하게는 조절장치를 이용하여 조절될 수 있다. 이것은 또한 컨베이어벨트의 기울기의 각도와 관련될 수 있다. 단지 몇 번의 조절만이 작동과정에서 요구되므로 이러한 조절은 수동으로 실시될 수 있다는 것이 여러 번의 실험으로 이미 지적되었다.

컨베이어벨트의 폭으로써 상이한 벨트의 폭도 가능하지만, 거의 1,000mm에서 2,000mm의 벨트의 폭이 충분하다는 것이 증명되었다. 적용사례에 따라, 벨트의 폭은 물질 공급지점보다 적어도 200mm 더 넓어야 하며; 그것에 의해 물질의 흐름을 위한 측면가이드의 특히 효과적인 형성이 가능하다.

컨베이어벨트의 축 공간과 그것에 의한 길이는 일반적으로 12,000mm의 크기 정도이지만, 필요에 따라 상이한 크기도 고려될 수 있다.

비교적 작은 직경의 로울러 가장자리부들을 갖는 안내로울러의 반경은 일례로 5mm에서 12mm사이 일 수 있다.

사실상 컨베이어벨트 사이에서 공간의 방해물이나 폐쇄는 없다. 분류장치들은 공장의 오작동이 실제로 유발되지는 않지만, 있음직한 작동에러에 의해서도 사실상으로 영향을 받지 않지만, 단지 물질의 분류와 관련된 정밀성에는 영향을 준다. 각각의 두 컨베이어벨트 간의 높이차는 대략 80mm 크기 정도로 하면 충분한 것으로 판명되었다. 수평방향으로 각각의 두 컨베이어벨트 간의 공간은 분류될 물질에 따라서 0에서 500mm사이에서 변화될 수 있다.

두 컨베이어벨트(1, 2)를 포함하는 본 발명의 상이한 실시예는 도 4에서 설명된다. 도 1에서 설명된 실시예와는 달리, 본 발명에 따른 분리된 간격은 제1 컨베이어벨트(1)의 하향 말단부(11)와 드럼(4) 사이에 형성되어, 적절한 높이차 및 수평간격이 마련된다. 더 큰 표면적의 조각들(P₂)을 멀리 이송하기 위한 제2 컨베이어벨트는 드럼(4)의 아래에 배치된다. 진동 컨베이어(5')는 더 작은 크기를 갖는 분리된 조각들(P₁)을 멀리 이송하기 위하여 간격 아래에 제공된다.

드럼(4)의 주변 표면은 이송방향(X)으로 회전하도록 구동되며, 그것에 의해 회전축(41)은 이를테면 실질적으로 이송방향(X)의 수평으로 대체될 수 있도록 조절장치(42)에 [원문대로] 부착된다. 회전 가능하게 구동되는 드럼(4)을 위한 조절장치(42) 때문에, 공간간격은 분류 과정의 결과가 그것에 의한 영향을 받을 수 있도록 간단한 방식으로 변경될 수 있으며, 또한, 그 장치는 복잡한 조절장치를 포함하도록 갖는 컨베이어벨트 없이 분류가 필요한 상이한 형태의 물질에 적용될 수 있다.

생산된 물질을 위한 추가적인 보강과 상이한 범주에서의 분류는 다양한 이용으로 특히 벨트의 속도를 증가시킴으로써 달성될 수 있다. 회전단계는 물질의 이송방향을 가능한 바꾸지 않고 이러한 분리 및 흩뜨리는 효과에 기여한다.

작은 직경의 로울러 가장자리부들은 찌꺼기(grains)의 상이한 크기에 따른 분리과정에 기여한다. 분리과정은 그들의 외부윤곽 크기에 따른 간격의 폭을 변화시킴으로서 영향을 받을 수 있다.

게다가 견고함이 상이한 물질들도 분리될 수 있다. 이것은 컨베이어벨트의 기울어짐이나 경사를 조절함으로써 얻어질 수 있다.

더 가벼운 물질을 분리하는 과정은 벨트들 사이 즉, 간격영역에 배치된 공기-주입스트립(air-blasting strips)에 의해 얻어질 수 있다.

이격된 벨트들 자체는 매우 조밀하고 공간을 절약하는 방식으로 구성될 수 있다. 그들 자체는 어떤 임의의 방식으로 제작될 수 있고, 그들은 필요에 따라 함께 배치될 수 있다. 유지방법은 간단하며 이에 따라 각각의 영역은 즉시 접근이 가능하다. 부품들 또는 각각의 벨트들은 마모되었을 시에는 쉽게 교체될 수 있다.

Claims

상이한 크기의 조각들(P)을 위한 분류장치에 있어서,

적어도 두 개의 이송장치들(1, 2, 3)을 포함하고, 상기 이송장치의 상향지점에 분류가 필요한 조각들(P)이 공급되며, 상기 적어도 두 개의 연속된 이송장치 사이에 이송방향(X)으로 이송면들의 높이차(H)가 있으며,

상기 연속된 이송장치들(1, 2, 3)사이에 수평적 공간 또는 간격(A)이 마련된 것을 특징으로 하는 분류장치.
제1항에 있어서,

상기 연속된 이송장치(1, 2, 3)의 하류 이송장치(2, 3)가 상향 이송장치(1, 2)보다 더 빠른 이송속도를 갖는 것을 특징으로 하는 분류장치.
제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서

상기 수평공간(A)의 폭을 조절하기 위해 마련된 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 분류장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 높이차(H)를 조절하기 위해 마련된 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 분류장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 이송방향으로 회전하여 구동하며, 실질적으로 상기 이송방향(X)에 수직하고 실질적으로 이송면(13, 23)에 평행한 회전축(41)을 갖고, 상기 이송방향(X)으로 상호 연속된 두 개의 이송장치들(1, 2, 3) 사이의 상기 높이차 및 상기 간격에 배치된 적어도 하나의 드럼(4)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분류장치.
제5항에 있어서,

상기 드럼의 상기 회전축(41)은 실질적으로 이송방향에 수평으로 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 분류장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 이송장치들은 컨베이어벨트들(1, 2, 3) 및/또는 진동컨베이어들(1')인 것을 특징으로 하는 분류장치.
제7항에 있어서,

분류가 요구되는 상기 조각들(P₁, P₂)의 크기 보다 작거나 같은 직경을 갖는 안내로울러(12, 22, 32)를 가지며, 공간 간격으로 향하는 상기 컨베이어벨트(1, 2, 3)의 말단부(11, 21, 30, 31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분류장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 수평 공간 아래에 배치되는 상이한 이송장치(5, 5') 또는 수거함(61, 62)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분류장치.
제 9항에 있어서,

상기 수평공간의 아래 또는 상이한 이송장치(5, 5')의 하향에 마련된 공기분리장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 분류장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

물질이 전진하는 흐름으로 더 큰 조각들을 회전하기 위해 마련된 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 분류장치.
제 11항에 있어서,

상기 회전하는 과정을 위해 이용된 상기 장치는 단계적 장치인 것을 특징으로 하는 분류장치.