KR20020016026A

KR20020016026A - 부품별 분리가 용이한 폐축전지 연속 해체장치

Info

Publication number: KR20020016026A
Application number: KR1020000049111A
Authority: KR
Inventors: 배효정; 이규창; 정희돈
Original assignee: 신현준; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2000-08-24
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2002-03-04
Anticipated expiration: 2020-08-24
Also published as: KR100356180B1

Abstract

본 발명은 부품별 분리가 용이한 폐축전지 연속 해체장치에 관한 것으로 그 목적은, 폐축전지의 각 부품 및 폐용액을 선별 분리하면서 해체작업을 수행하여 폐축전지의 폐기처리작업이 극히 용이함은 물론, 폐축전지의 부품별 재사용 및 폐기작업이 간편하게 되는 한편, 폐축전지의 용액의 인체노출에 따른 안전사고를 방지하도록 하는 데에 있다.

따라서, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 폐축전지(10)를 장치에 정렬시키어 연속적으로 투입토록 클램핑수단(22)으로 투입된 폐축전지를 개별 투입시키는 상승형 이송부재(24) 및 그 일측으로 폐축전지를 절단위치로 이동토록 연결 설치되는 프레임부재(26)를 갖춘 폐축전지 정렬투입부(20);와, 상기 정렬투입부(20)에서 투입된 폐축전지(10)를 절단위치에서 고정 이동시키도록 프레임부재 (26)에 설치된 고정수단(42)과, 상기 고정수단(42)에 고정된 폐축전지(10)의 뚜껑(12)부분을 일정하게 절단하는 밴드형 절단부재(44)를 구비하는 폐축전지 절단부 (40); 및, 상기 절단부의 절단부재(44)를 거친 폐축전지(10)를 일정위치로 이동시키어 절단된 뚜껑(12)을 분리 이동시키도록 일측으로 설치된 푸셔부재(62)와, 상기 뚜껑(12)이 분리된 폐축전지(10)를 회전 이동시키어 폐황상과 기타부품들을 분리시키는 회전 이동수단(64)과, 상기 회전 이동수단(64)의 일측으로 용기(14)를 배출토록 설치되는 배출부재(66)를 구비하는 폐축전지 부품처리부(60);로서 구성되는 부품별 분리가 용이한 폐축전지 연속 해체장치를 제공한다.

Description

부품별 분리가 용이한 폐축전지 연속 해체장치{APPARATUS FOR DISASSEMBLING USED BATTERIES}

본 발명은 폐축전지의 해체장치에 관한 것으로 보다 상세히는, 기존의 폐축전지를 분쇄하여 해체된 각 부품을 비중선별작업으로 분리하거나 또는 작업자가 수작업으로 폐축전기의 각부품을 선별 처리하지 않고 연속적인 폐축전지를 장치에 투입하면서 각 부품을 선별 분리하면서 해체작업을 수행하여 폐축전지의 폐기처리작업이 극히 용이함은 물론, 폐축전지의 부품별 재사용 및 폐기작업이 간편하는 한편, 폐축전지의 용액의 인체노출에 따른 안전사고를 방지할 수 있도록 한 부품별 분리가 용이한 폐축전지 연속 해체장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차등의 보조 동력원으로 사용되는 납축전지는 소모성 부품으로서 여러번 제충전하여 사용하게 되고, 사용한 후에는 환경오염을 야기하지 않도록 반드시 폐기처리해야 하는데, 이와 같은 폐축전지의 양은 자동차의 증가와 현재 급속하게 관심의 대상이 되는 전기를 이용한 자동차 및 기타 구동기기등에 의하여 급속하게 증가하고 있어, 상기와 같은 폐축전지의 폐기작업이 중요시되고 있는 실정이다.

이때, 폐축전지의 각부품은 재생할 수 있는 것이 대부분인데, 예를 들어 도 1에서 도시한 바와 같이, 납은 재생연공장의 주원료로 사용되고, 용기(110)는 재생 플라스틱으로 이용되고, 폐황산(120)은 수집되어 재처리공장으로 보내지고, 용기(110)에 부착된 그외부품 즉, 전극터미널(130), 양,음극판(140)(140') 및 뚜껑(150)등은 각각 재생작업을 거치거나 또는 그 재질에 따라 별도로 폐기처리되어야 하므로, 폐축전지(100)의 폐기작업시에는 폐축전지 자체를 한번에 폐기할 수 없는 것이다.

한편, 이와 같은 폐축전지(100)의 폐기작업은 통상 비중선별에 의한 방법과작업자가 수작업으로 각부품들을 분리시키면서 해체하는 두가지 방법이 종래에 사용되어 왔다.

즉, 비중선별작업은 폐축전지(100)를 통채로 파쇄하여 비중선별작업을 거쳐 각각의 부품들을 분리 해체하는 것인데, 이와 같은 비중선별을 통한 폐축전지(100) 해체작업시에는 여러단계의 비중선별을 거치기 위한 특수장비와 부대설비가 상당하게 필요하고 이는 결국, 설비투자 및 보수유지작업을 위한 상당한 비용이 요구되는 문제가 있는 것이다.

또한, 상가에서 설명한 수작업에 의한 폐축전지(100)의 헤체작업은 통상 국내에서 사용하고 있는데, 이와 같은 작업자의 수작업으로 폐축전지(100)를 처리하는 작업은 먼저 작업시간이 상당히 지연되어 작업성이 떨어질 뿐만 아니라, 작업자의 상태에 따라 연속적인 작업이 이루어 질 수 없고, 특히 폐축전지는 인체에 유해한 납과 폐황산등에 작업자가 노출되면서 열악한 작업환경을 제공하고, 작업자의 부주의로 납과 폐황산에 의한 환경오염문제를 초래하는 등의 여러 문제점들이 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 폐축전지를 별도의 수작업없이 하나의 장치로서 연속적으로 해체하면서도, 폐축전지의 재상상태에 따라 각부품 및 용액을 분리 처리할 수 있어 폐축전지의 폐기 및 후처리작업을 동시에 자동적으로 수행토록 한 부품별 분리가용이한 폐축전지 연속 해체장치를 제공하는 데에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 비중선별과 같은 막대한 투자비용이 필요없이 하나의 장치로서 폐축전지를 부품별도 분리시키면서 해체할 수 있어 설비 및 보수유지비용이 절감됨은 물론, 효율적인 페기작업으로 폐축전지에 의한 환경오염 및 인체노출에 의한 안전사고를 미연에 예방할 수 있도록 한 부품별 분리가 용이한 폐축전지 연속 해체장치를 제공하는 데에 있다.

도 1은 일반적인 폐축전지를 도시한 개략 사시도

도 2는 본 발명인 폐축전지 연속 해체장치를 도시한 것으로서,

a는 장치의 전체구성을 도시한 평면 구성도

b는 측면 구성도

도 3은 본 발명인 장치의 축전지 정열투입부를 도시한 것으로서,

a는 평면도

b는 측면도

c는 정면도

도 4는 본 발명인 장치의 축전지 절단부를 도시한 것으로서,

a는 평면도

b는 측면도

c는 요부 정면도

d는 축전지 절단상태를 도시한 요부 정면도

도 5는 본 발명인 장치의 축전지 부품처리부를 도시한 것으로서,

a는 평면도

b는 측면도

c는 정면도

d는 축전지의 커버 처리상태를 도시한 요부 정면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 페축전지 해체장치 10.... 폐축전지

12.... 뚜껑 14.... 용기

16.... 폐황산 18.... 기타부품

20.... 축전지 정렬투입부 22.... 클램핑수단

24.... 상승형 이송부재 26.... 프레임부재

40.... 축전지 절단부 42.... 고정수단

44.... 밴드형 절단부재 60.... 부품 처리부

62.... 푸셔부재 64.... 회전 이동수단

66.... 배출부재

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 뚜껑이 덮힌 용기와, 용기내의 폐황산 및 전극터미널과 전극판등의 기타부품으로 된 폐축전지에 있어서,

상기 폐축전지를 장치에 정렬시키어 연속적으로 투입토록 클램핑수단으로 투입된 폐축전지를 개별 투입시키는 상승형 이송부재 및 그 일측으로 축전지를 절단위치로 이동토록 연결 설치되는 프레임부재를 갖춘 폐축전지 정렬투입부와,

상기 정렬투입부에서 투입된 폐축전지를 절단위치에서 고정 이동시키도록 프레임부재에 설치된 고정수단과, 상기 고정수단에 고정된 폐축전지의 뚜껑부분을 일정하게 절단하는 밴드형 절단부재를 구비하는 폐축전지 절단부 및,

상기 절단부의 절단부재를 거친 폐축전지를 일정위치로 이동시키어 절단된 뚜껑을 분리 이동시키도록 일측으로 설치된 푸셔부재와, 상기 뚜껑이 분리된 폐축전지를 회전 이동시키어 폐황산과 기타부품들을 분리시키는 회전 이동수단과, 상기회전 이동수단의 일측으로 용기를 배출토록 설치되는 배출부재를 구비하는 폐축전지 부품처리부로서 구성되는 부품별 분리가 용이한 폐축전지 연속 해체장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명인 폐축전지 해체장치를 도시한 것이고, 도 3은 본 발명인 장치의 축전지 정열투입부를 도시한 것이며, 도 4는 본 발명인 장치의 축전지 절단부를 도시한 것이고, 도 5는 본 발명인 장치의 축전지 부품처리부를 도시한 것이다.

도 2 에서는 본 발명인 부품별 분리가 용이한 폐축전지 연속 해체장치(1)의 전체구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 폐축전지 해체장치(1)는 폐축전지(10)를 장치에 정렬 투입시키는 폐축전지 정렬투입부(20)와, 상기 폐축전지(10)의 뚜껑 (12)부분을 절단시키어 다음 부품분리작업을 가능하게 하는 폐축전지 절단부 (40) 및, 폐축전지(10)의 뚜껑(12), 용기(14), 폐황산(16) 및 기타 전극판등의 기타부품(18)등을 신속하게 분리 처리토록 하는 폐축전지 부품분리부(60)로서 크게 나누어 질수 있는데, 이들을 각각 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 2 및 도 3에서는 뚜껑(12)이 덮힌 용기(14)와, 용기(14)내의 폐황산(16) 및 전극터미널과 전극판등의 기타부품(18)으로 된 폐축전지(10)를 정렬시키어 장치(1)에 연속적으로 투입토록 하는 상기 축전지 정렬투입부(20)를 도시하고 있는데, 상기 폐축전지(10)를 장치에 정렬시키어 연속적으로 투입토록 클램핑수단(22)으로 투입된 폐축전지를 개별 투입시키는 상승형 이송부재(24) 및, 그 일측으로 축전지를 절단위치로 이동토록 연결 설치되는 프레임부재(26)를 구비한다.

그리고, 상기 정렬투입부(20)의 클램핑수단(22)은 장치 후방으로 설치된 에어밸런스(22a)의 일단부에 작동와이어(22b)로서 하방 설치된 클램핑(22c)을 갖추고, 상기 상승형 이송부재(24)는 상기 클램핑수단(20)으로 투입되어 이송컨베이어 (28)를 통하여 투입되는 폐축전지(10)를 개별적으로 상승시키도록 구동휠(24a)을 따라 상승 및 하강하는 턴릿(24b)을 갖춘다

또한, 상기 상승형 이송부재(24)의 일측에는 상승된 폐축전지(10)를 프레임부재 (26)측으로 전진시키는 실린더(30)가 설치되며, 상기 프레임부재(26)에는 폐축전지(10)를 가이드하는 가이드바아(32)와, 그 하측으로 모터(34a) 구동되는 구동휠(34)로서 궤도 이송하여 폐축전지(10)를 이동시키는 이송체인(36)이 장착되고, 상기 프레임(26)의 단부에는 이동된 폐축전지(10)를 개별적으로 절단부(40)에 이동시키는 2단 실린더(38)와 축전지를 단계적으로 고정 및 중심일치 작업을 수행토록 실린더(39a) 작동하는 고정편(39b)이 각각 설치된다.

다음, 도 2 및 도 4에서는 본 발명인 장치의 상기 절단부(40)를 도시하고 있는데, 상기 정렬투입부(20)에서 투입된 폐축전지(10)를 절단위치에서 고정 이동시키도록 프레임부재(26)에 설치된 고정수단(42)과, 상기 고정수단(42)에 고정된 폐축전지(10)의 뚜껑(12)부분을 일정하게 절단하는 밴드형 절단부재(44)를 구비한다.

그리고, 상기 절단부(40)의 고정수단(42)은, 상기 프레임부재(26)하측으로 횡성된 가이드레일(42a)을 따라 실린더(42b)로서 전후 이동되는 U자형 브라켓트(42c)와, 상기 브라켓트(42c)의 양측으로 다수개 수평 설치되어 브라켓트 내측의 폐축전지(10)를 고정하는 고정 실린더(42d)를 구비한다.

한편, 상기 고정브라켓트(42c)는 실린더(43a)로서 상하 이동토록 가이드레일 (42a)에 연결되며, 상기 브라켓트(42c)에는 절단부재(44)가 통과하는 안내홈(43b)이 양측에 형성되고, 상기 브라켓트(42c)의 상측에는 높이를 조정하는 리미트 스위치(43c)가 설치된다.

또한, 상기 밴드형 절단부재(44)는, 장치 중앙에 45°경사지게 설치된 베이스(44a)의 절개부(44b)를 통과토록 베이스(44a)에 설치된 구동휠(44c)을 따라 궤도 이송되는 소우(SAW)(44d)로서 구성되고, 상기 소우(44d)는 폐축전지(10)의 고,저점 (HIGH,LOW)(10a)(10b)사이를 통과토록 실린더(43c)로서 조정토록 구성된다.

다음, 도 2 및 도 5에서는 절단된 폐축전지(10)의 각부품들을 재질에 따라 분리 수거하는 폐축전지 부품처리부(60)를 도시하고 있는데, 이와 같은 부품처리부 (60)는 상기 절단부의 절단부재(44)를 거친 폐축전지(10)를 일정위치로 이동시키어 절단된 뚜껑(12)을 분리 이동시키도록 일측으로 설치된 푸셔부재(62)와, 상기 뚜껑(12)이 분리된 폐축전지(10)를 회전 이동시키어 폐황상과 기타부품들을 분리시키는 회전 이동수단(64) 및, 상기 회전 이동수단(64)의 일측으로 용기(14)를 배출토록 설치되는 배출부재(66)를 구비한다.

그리고, 상기 부품처리부(60)의 푸셔부재(62) 일측에는 프레임(26)에는 뚜껑 (12)과 용기(14)가 절단된 폐축전지(10)를 회전 이동수단(64)측으로 이동시키는 2단 실린더(68)가 설치되고, 상기 퓨셔부재(62)는 2개의 실린더(62a)(62b)로서 상하및 좌우 이동폭이 조정토록 상기 실린더(62b)의 로드에 수평 설치되어 폐축전지 (10)의 뚜껑(12)을 프레임(26) 일측으로 설치된 수집조(70)에 퓨셔하는 퓨셔러버로서 구성된다.

한편, 상기 회전 이동수단(64)은 프레임(26)상에 모터(64a)로서 90°회전토록 설치된 U자형 케이스(64b)와, 상기 케이스(64b)의 양측으로 내부에 안착된 폐축전지(10)를 고정토록 설치된 실린더(64c)를 갖추고, 그 하측에는 2 단 실린더 (72a)(72b)로서 도어판(72c)이 2단 개폐토록 설치된다.

또한, 상기 도어판(72c)의 하측에는 이동수단에 의한 용기(14)의 회전시 낙하하는 기타부품(18)과 폐황산(16)을 분리 및 저장하는 그리즐리바(74a)와 저장조 (74b)가 각각 설치되며, 상기 도어판(72c)의 일측에 설치되는 상기 배출부재(66)는 모터 구동되어 용기(14)만을 분리 배출하는 배출 컨베이어로 설치되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치(1)에 의하면 뚜껑(12)이 덮힌 용기(14)와, 용기(14)내의 폐황산(16) 및 전극터미널과 전극판등의 기타부품(18)으로 된 폐축전지(10)를 연속적으로 해체함과 동시에, 각부품(12) (14)(18) 및 폐황산(16)을 각각 분리하여 수거함으로써, 폐축전지(10)를 보다 신속하게 처리토록 하는데, 이와 같은 장치(1)는 다음과 같다.

먼저, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 장치 정렬투입부(20)의 클램핑수단(22)중의 하나인 에어밸런스(22a)가 이동하여 작동와이어(22b)로서 클램핑(22c)에 폐축전지(10)가 클램핑되어 투입용 이송컨베이어(28)상에 놓이면 이송컨베이어 (28)를 따라 이송되는 폐축전지(10)는, 도면에서는 별도의 부호로서 도시하지 않았지만 구동모터로서 구동하는 상,하측의 구동휠(24a)을 따라 궤도 이송하는 턴릿(24b)을 통하여 일정높이 즉, 장치(1)의 프레임 이동라인까지 상승하고, 이때 상기 턴릿(24b)의 일측으로 설치된 실린더(30)가 작동하여 폐축전지(10)를 프레임 (26)측으로 밀어진다.

이때, 상기 프레임부재(26)의 상부 양측으로 설치된 가이드바아(32)가 양측으로 지지된 상태에서 폐축전지(10)는 프레임부재(26)의 하측으로 모터(34a) 구동되는 구동휠(34)로서 궤도 이송하는 이송체인(36)을 따라 일정하게 전진된다.

다음, 상기 이송체인(36)으로서 이송 완료된 폐축전지(10)는 프레임부재(26)의 단부 하측에 설치된 실린더(39a)가 작동하여 서로 오무려 지는 고정편(39b)이 상기 폐축전지(10)를 절단부에 투입되기 전에 고정시키어 위치를 조정한다.

더하여, 도 2 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상술한 정렬투입부(20)에서 투입된 폐축전지(10)는 상기 프레임(26)의 고정편(39b)상측으로 설치된 2간 실린더 (38)가 작동하여 일정폭 이동하면서 상기 프레임부재(26)에 설치된 고정수단(42)의 U자형 브라켓트(42c)내에 안착되면, 상기 브라켓트의 양측으로 설치된 상하 및 좌우측에 각각 설치된 다수개의 고정실린더(42d)가 상기 폐축전지(10)를 견고하게 고정한다.

다음, 상기 브라켓트(42c)에 폐축전지(10)가 안착 고정된 다음에는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 프레임부재(26) 하측으로 횡성된 실린더(42b)가 점진적으로 전진하여 상기 브라켓트(42c)는 가이드레일(42a)을 따라 일체로 전진한다.

따라서, 장치 중앙에 45°경사지게 설치된 베이스(44a)의 절개부(44b)를 통과토록 베이스(44a)에 설치된 구동휠(44c)을 따라 궤도 이송되는 소우(SAW)(44d)는 폐축전지(10)의 고,저점(HIGH,LOW)(10a)(10b) 사이를 통과하도록 하측의 실린더 (43c)로서 조정된 상태에서 상기 소우(44d)에 의하여 폐축전지(10)의 뚜껑(12)부분만이 절단되는데, 일단 절단이 완료되어도 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 고정실린더(42d)중 상측의 실린더를 상기 뚜껑(12)을 고정하고 하측의 실린더 (42d)는 용기(14)부분을 고정하여 절단작동시의 축전지(10) 흔들임을 방지한다.

이때, 상기 소우(44d)가 45도 각도로 회전하도록 설치된 이유는 소우와 폐축전지(10)의 접촉시 마찰을 최소화하면서 절단되도록 하기 위해서 이고, 또한 상기 고정브라켓트(42c)에는 그 내측으로 소우(44d)가 진입하면서 절단작업을 수행토록 안내홈(43b)을 형성시켜야 한다.

한편, 상기와 같은 폐축전지(10)의 절단작업은 정확한 위치조정이 필요한데, 상기 브라켓트(42c)의 상측에는 도면에는 개략적으로 도시한 리미트 스위치(43c)로서 이에 연동하는 실린더(43a)로서 폐축전지 즉, 폐축전지(10)가 안착 고정되는 U자형 브라켓트(42c)의 높이를 조정한다.

다음, 도 2 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기와 같은 절단부재(44)를 거친 폐축전지(10)를 그 전방에 프레임(26) 상측에 설치된 2 단실린더(68)가 작동하여 상기 절단된 폐축전지(10)를 이동시키어 일정위치에 이동시키면, 프레임(26)에 는 2개의 실린더(62a)(62b)로서 상하 및 좌우 이동폭이 조정토록 설치되는 실린더(62b) 로드의 푸셔러버(62)가 실린더의 전진으로 전진하면서 상기 폐축전지 (10)의 뚜껑(12)만을 프레임(26) 일측으로 설치된 수집조(70)에 낙하시킨다.

그리고, 재차 2 단 실린더(68)가 작동하여 폐축전지(10)가 이동하여 프레임 (26)상에 모터(64a)로서 90°회전토록 설치된 U자형 케이스(64b)내에 안착되면, 상기 케이스(64b)의 양측으로 설치된 실린더(64c)가 전진하여 케이스 내측의 폐축전지 용기(14)를 고정한다.

따라서, 상기 구동모터(64a)가 구동하면 상기 케이스(64b)는 90도 정도 회전하고, 상기 폐축전지 용기(14)내의 폐황산(16)과 전극판등의 기타 부품(18)들은 뚜껑이 절단되어 있으므로 하방으로 낙하하게 되는 것이다

결국, 상기 케이스에 의한 용기(14)가 회전하면서 낙하하는 폐황산(16)은 그 하측으로 설치된 저장조(74b)내에 모이게 되고, 상기 기타부품(18)들은 그 상측으로 횡설된 그리즐리바(74a)에서 걸러지게 된다.

이때, 중요한 것은, 상기 케이스(64b)와 그리즐리바(74a)사이에는 도어판 (72c)이 설치되어 있고, 프레임(26)상에 설치된 2 단 실린더(72a)(72b)로서 작동된다.

따라서, 상기 2 단 실린더(72a)(72b)의 순차적인 작동으로 상기 도어판(72c)은 개폐되고, 그 순서는 케이스(64b)의 이동이 시작되면 상기 도어판(72c)은 개방상태로 있다가, 용기(14)가 회전하여 폐황산(16)과 기타부품(18)들이 그리즐리바(74a)를 통라여 걸려지면, 상기 도어판(72c)은 2단 실린더로서 2 단 이동하여 프레임(26) 일측의 용기배출부재(66) 즉, 배출 컨베이어(66)를 따라 수거된다.

또한, 상기 도어판(72c)이 일체로 밀폐되면 상기 케이스(64b)는 재차 회전하면서 실린더(72b)에 의하여 밀리면서 배출부재(66) 즉, 배출컨베이어(66)로서 용기 (16)만이 외부 배출되는 것이다.

이때, 상기 기타부품(18)은 일측으로 밀려지면서 배출컨베이어(76)를 따라 수거처리되는 것이다.

이에 따라서, 별도의 작업자없이도 간편하게 폐축전지(10)를 연속적으로 부품별로 선별되면서 폐기처리 되는 것이다.

이와 같이 본 발명인 부품별 분리가 용이한 폐축전지 연속 해체장치에 의하면, 폐축전지를 별도의 수작업없이 하나의 장치로서 연속적으로 해체하면서도, 폐축전지의 재상상태에 따라 각부품 및 용액을 분리 처리할 수 있어 폐축전지의 폐기 및 후처리작업을 동시에 자동적으로 수행토록 하여 작업성을 향상시키는 효과가 있는 것이다.

더하여, 비중선별과 같은 막대한 투자비용이 필요없이 하나의 장치로서 폐축전지를 부품별도 분리시키면서 해체할 수 있어 설비 및 보수유지비용이 절감됨은 물론, 효율적인 페기작업으로 폐축전지에 의한 환경오염 및 인체노출에 의한 안전사고를 미연에 예방할 수 있어 상당한 실용성을 제공하는 우수한 효과가 있는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims

뚜껑(12)이 덮힌 용기(14)와, 용기(14)내의 폐황산(16) 및 전극터미널과 전극판등의 기타부품(18)으로 된 폐축전지(10)에 있어서,

상기 폐축전지(10)를 장치에 정렬시키어 연속적으로 투입토록 클램핑수단 (22)으로 투입된 폐축전지를 개별 투입시키는 상승형 이송부재(24) 및 그 일측으로 축전지를 절단위치로 이동토록 연결 설치되는 프레임부재(26)를 갖춘 폐축전지 정렬투입부(20);와,

상기 정렬투입부(20)에서 투입된 폐축전지(10)를 절단위치에서 고정 이동시키도록 프레임부재(26)에 설치된 고정수단(42)과, 상기 고정수단(42)에 고정된 폐축전지(10)의 뚜껑(12)부분을 일정하게 절단하는 밴드형 절단부재(44)를 구비하는폐축전지 절단부(40); 및,

상기 절단부의 절단부재(44)를 거친 폐축전지(10)를 일정위치로 이동시키어 절단된 뚜껑(12)을 분리 이동시키도록 일측으로 설치된 푸셔부재(62)와, 상기 뚜껑(12)이 분리된 폐축전지(10)를 회전 이동시키어 폐황상과 기타부품들을 분리시키는 회전 이동수단(64)과, 상기 회전 이동수단(64)의 일측으로 용기(14)를 배출토록 설치되는 배출부재(66)를 구비하는 폐축전지 부품처리부(60);로서 구성되는 것을 특징으로 하는 부품별 분리가 용이한 폐축전지 연속 해체장치
제 1항에 있어서, 상기 정렬투입부(20)의 클램핑수단(22)은 후방 에어밸런스(22a)의 작동와이어(22b)로서 작동하는 클램핑(22c)을 갖추고, 상기 상승형 이송부재(24)는 상기 클램핑수단(20)으로 투입되어 이송컨베이어(28)를 통하여 투입되는 폐축전지(10)를 개별적으로 상승시키도록 구동휠(24a)을 따라 상승 및 하강하는 턴릿(24b)을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐축전지 연속 해체장치
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 상승형 이송부재(24)의 일측에는 상승된 폐축전지(10)를 프레임부재(26)측으로 전진시키는 실린더(30)가 설치되며, 상기 프레임부재(26)에는 폐축전지(10)를 가이드하는 가이드바아(32)와, 그 하측으로 모터 구동되는 구동휠(34)로서 궤도 이송하여 폐축전지(10)를 이동시키는 이송체인(36)이 장착되고, 상기 프레임(26)의 단부에는 이동된 폐축전지(10)를 개별적으로 절단부(40)에 이동시키는 2단 실린더(38)와 축전지를 단계적으로 고정시키도록 실린더 작동하는 고정편(39b)이 설치되는 것을 특징으로 하는 폐축전지 연속 해체장치
제 1항에 있어서, 상기 절단부(40)의 고정수단(42)은, 상기 프레임부재(26)하측으로 횡성된 가이드레일(42a)을 따라 실린더로서 전후 이동되는 U자형 브라켓트(42c)와, 상기 브라켓트(42c)의 양측으로 다수개 수평 설치되어 브라켓트 내측의 폐축전지(10)를 고정하는 고정 실린더(42d)를 구비하고,

상기 고정브라켓트(42c)는 실린더(43a)로서 상하 이동토록 가이드레일(42a)에 연결되며, 상기 브라켓트(42c)에는 절단부재(44)가 통과하는 안내홈(43b)이 양측에 형성되고, 상측으로 높이조정용 리미트 스위치(43c)가 설치되는 것을 특징으로 하는 폐축전지 연속 해체장치
제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 밴드형 절단부재(44)는, 장치 중앙에 45°경사지게 설치된 베이스(44a)의 절개부(44b)를 통과토록 베이스(44a)에 설치된 구동휠(44c)을 따라 궤도 이송되는 소우(SAW)(44d)로서 구성되고, 상기 소우(44d)가 폐축전지(10)의 고,저점(HIGH,LOW)(10a)(10b)사이를 통과토록 상기 실린더(43c)로서 조정되는 것을 특징으로 하는 폐축전지 연속 해체장치
제 1항에 있어서, 상기 부품처리부(60)의 푸셔부재(62) 일측에는 프레임(26)에는 뚜껑(12)과 용기(14)가 절단된 폐축전지(10)를 회전 이동수단(64)측으로 이동시키는 2단 실린더(68)가 설치되고, 상기 퓨셔부재(62)는 2개의 실린더(62a)(62b)로서 상하 및 좌우 이동폭이 조정토록 상기 실린더(62b)의 로드에 수평 설치되어 폐축전지(10)의 뚜껑(12)을 프레임(26) 일측으로 설치된 수집조(70)에 퓨셔하는 퓨셔러버로서 구성되는 것을 특징으로 하는 폐축전지 연속 해체장치
제 1항 또는 제 6항에 있어서, 상기 회전 이동수단(64)은 프레임(26)상에 모터(64a)로서 90°회전토록 설치된 U자형 케이스(64b)와, 상기 케이스(64b)의 양측으로 내부에 안착된 폐축전지(10)를 고정토록 설치된 실린더(64c)를 갖추고, 그 하측에는 2 단 실린더(72a)(72b)로서 도어판(72c)이 2단 개폐토록 설치되고,

상기 도어판(72c)의 하측에는 용기(14)에서 낙하하는 기타부품(18)과 폐황산(16)을 분리 및 저장하는 그리즐리바(74a)와 저장조(74b)가 각각 설치되며, 상기 도어판 일측의 배출부재(66)는 모터 구동되어 용기(14)만을 분리 배출하는 배출 컨베이어로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐축전지 연속 해체장치